JPH07101432A - Perfecting printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain recording paper suitable for a thick tag or the like for price indication while securing a good printing quality, by sticking a first and a second tucked papers together after printing thereon. CONSTITUTION:A first paper 1 is supplied from a winding roll 2 of thermo- transfer recording paper treated with tucking and printed while passing through between a thermal head 4 and a first platen 5. A separable paper 1a is peeled off by a peeling edge 6 after printing and wound up on a winding roll 7 or the separable paper. The applied side with an adhesive, of the first paper from which the separable paper is removed, is inserted in a pressing roller 10 through feed rollers 8, 9 constituted of rollers made of Teflon. In the contrary, a second paper 21 is supplied from a winding roll 22 of thermo-transfer recording paper and printed while passing through between a thermal head 24 and a platen 25 and inserted in the pressing roller 10. The second paper is stuck to the whole face of the first paper by the adhesive applied thereof to become a sheet of recording paper 11. The recording paper 11 is cut by a cutter 12 to obtain an appropriate length.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は感熱紙や熱転写用紙に両
面印字を行う両面印字プリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a double-sided printing printer for double-sided printing on thermal paper or thermal transfer paper.

【０００２】[0002]

【従来の技術】２系統のサーマルヘッドとプラテンを使
用して、例えば最初に用紙の表面に感熱記録を行い、次
に裏面に熱転写記録を行うような両面印字プリンタが従
来から使用されている。2. Description of the Related Art A double-sided printing printer has been conventionally used which uses two systems of thermal heads and a platen to perform heat-sensitive recording on the front side of paper and then thermal transfer recording on the back side.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記のような両面印字
が要求されるのは値段表示用のタグ等、かなり分厚い紙
に印字する場合が多い。また感熱記録と熱転写記録を併
用したりする場合には用紙が分厚い方が、記録時の発熱
が反対側の面にカブリ等の悪影響を与えるおそれが小さ
くなるので、その点からも分厚い紙を使用するほうが好
ましい。The above-mentioned double-sided printing is often required to print on a considerably thick paper such as a price tag. When using both thermal recording and thermal transfer recording, the thicker the paper, the less the heat generated during recording will cause adverse effects such as fogging on the opposite surface. Therefore, use thicker paper. It is preferable to do.

【０００４】しかし、用紙が厚くなると、鮮明な印字を
確保するために紙や熱転写リボンを高級なものを使用す
る必要があり、また接触圧を上げるとサーマルヘッドの
寿命が縮まり、メカニズムの耐久性も低下するという問
題もある。用紙が例えば１ｍｍ程度に厚くなると感熱記
録方式であっても熱転写記録方式であっても満足な印字
品質が得られず、印字がかすれたりする問題の発生が避
けられなくなる。However, if the paper becomes thick, it is necessary to use high-grade paper or a thermal transfer ribbon in order to secure clear printing, and if the contact pressure is increased, the life of the thermal head is shortened and the durability of the mechanism is increased. There is also a problem that it decreases. When the paper becomes thicker, for example, about 1 mm, satisfactory print quality cannot be obtained regardless of the thermal recording method or the thermal transfer recording method, and the problem of faint printing cannot be avoided.

【０００５】本発明は印字のかすれ等の起こらない良好
な印字品質を確保しながら従来の両面印字プリンタに比
べて分厚い値段表示用のタグ等に好適な被記録用紙が得
られる両面印字プリンタを提供することを目的とする。The present invention provides a double-sided printing printer capable of obtaining a recording paper suitable for a price tag or the like, which is thicker than conventional double-sided printing printers, while ensuring good printing quality without print blurring. The purpose is to do.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明に係る両面印字プ
リンタは、タック加工した第１の用紙を第１のサーマル
ヘッドによって印字し、同印字に同調させて第２の用紙
を第２のサーマルヘッドによって印字し、印字後の第１
の用紙から剥離紙を剥離後、第１の用紙と第２の用紙を
貼り合わせることを特徴とする。A double-sided printing printer according to the present invention prints a tacked first sheet of paper by a first thermal head, and synchronizes the same printing with the second sheet of a second thermal paper. First print after printing by head
The first paper and the second paper are pasted together after the release paper is peeled from the paper.

【０００７】更に、第１の用紙又は第２の用紙の一方が
感熱記録紙であっても良い。Further, one of the first paper and the second paper may be a thermal recording paper.

【０００８】[0008]

【作用】本発明に係るプリンタにおいては、タック加工
した第１の用紙を第１のサーマルヘッドによって印字
し、同印字に同調させて第２の用紙を第２のサーマルヘ
ッドによって印字し、印字後の第１の用紙から剥離紙を
剥離後、第１の用紙と第２の用紙を貼り合わせて、分厚
い被記録用紙が得られる。In the printer according to the present invention, the tacked first paper is printed by the first thermal head, the second paper is printed by the second thermal head in synchronization with the printing, and after printing. After peeling the release paper from the first paper, the first paper and the second paper are pasted together to obtain a thick recording paper.

【０００９】[0009]

【実施例】この発明に係るプリンタを、その一実施例を
示す図１から図２を用いて説明する。図１は、本発明の
両面プリンタの一つの実施例の構成を示す側面図であ
る。又、図２は図１に示したプリンタの駆動系の構成を
示す側面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A printer according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2 showing an embodiment thereof. FIG. 1 is a side view showing the configuration of one embodiment of a double-sided printer according to the present invention. 2 is a side view showing the configuration of the drive system of the printer shown in FIG.

【００１０】この例では、被記録用紙の両面とも熱転写
記録される場合を示している。図１及び２において、第
１の用紙となるタック加工を施した熱転写記録紙の巻取
２から第１の用紙１が供給され、フィードローラ３を経
て第１のサーマルヘッド４と第１のプラテン５の間を通
って印字される。この印字は送り出しリボン巻取13から
供給されたリボン14から熱転写されることによって行わ
れる。尚、印字後のリボンはリボン巻取15に巻き取られ
る。印字後、剥離エッジ６によって剥離紙1aが剥離さ
れ、剥離紙巻取７に巻き取られる。剥離紙が剥離された
第１の用紙は、粘着剤を塗布した側がテフロン製のロー
ラによって構成されるフィードローラ８及び９を通って
圧着ローラ対10に入る。In this example, both sides of the recording paper are thermally transferred and recorded. In FIGS. 1 and 2, a first sheet 1 is supplied from a take-up 2 of a thermal transfer recording sheet which is a first sheet, and a first thermal head 4 and a first platen are fed through a feed roller 3. It is printed through the space between 5. This printing is performed by thermal transfer from the ribbon 14 supplied from the fed-out ribbon winding 13. The ribbon after printing is wound on the ribbon winding unit 15. After printing, the peeling paper 1a is peeled off by the peeling edge 6 and wound on the peeling paper winding 7. The first paper, from which the release paper has been peeled off, enters the pressure-bonding roller pair 10 through the feed rollers 8 and 9 whose sides to which the adhesive is applied are made of Teflon rollers.

【００１１】一方、第１の用紙と同一の幅をもつ第２の
用紙となる熱転写記録紙の巻取22から第２の用紙21が供
給され、フィードローラ23を経て第２のサーマルヘッド
24と第２のプラテン25の間を通って印字される。この印
字は送り出しリボン巻取16から供給されたリボン17から
熱転写されることによって行われる。尚、印字後のリボ
ンはリボン巻取18に巻き取られる。印字後、フィードロ
ーラ28及び29を通って圧着ローラ対10に入る。On the other hand, the second paper 21 is supplied from the winding 22 of the thermal transfer recording paper, which is the second paper having the same width as the first paper, and is fed through the feed roller 23 to the second thermal head.
Printing is performed between 24 and the second platen 25. This printing is performed by thermal transfer from the ribbon 17 supplied from the fed-out ribbon winding 16. The ribbon after printing is wound on the ribbon winding 18. After printing, it enters the pressure roller pair 10 through the feed rollers 28 and 29.

【００１２】このようにして圧着ローラ対10に第１の用
紙と第２の用紙が入って圧着されるので、第１の用紙の
粘着剤によって第２の用紙がぴったりと全面的にはり合
わされて一枚の被記録用紙11が得られる。この被記録用
紙はカッター12によって適当な長さに切断されて、最終
的な値札等になる。次に、図２を参照しながら駆動系を
説明する。駆動モータ31によって同軸に接続される駆動
ギヤ32が回転させられる。この駆動ギヤ32に伝達ギヤ33
が接続され、駆動ギヤ32と逆方向に同回転数で回るよう
に構成されている。伝達ギヤ33の回転はフィードロール
駆動ベルト34を介してフィードローラ3 に伝えられる。
又、伝達ギヤ35を介して第１のプラテン駆動ギヤ36に伝
えられ第１のプラテン5 を回転させる。また第１のプラ
テン５の軸からロール駆動ベルト37によってフィードロ
ーラ８、９と圧着ローラ対10の下側ローラが駆動され
る。以上の第１の用紙の搬送部の駆動系と対称的に構成
されている第２の用紙の搬送部の駆動系が同調して駆動
される。駆動ギヤ32の回転はフィードロール駆動ベルト
44を介してフィードローラ23に伝えられる。又、伝達ギ
ヤ45を介して第１のプラテン駆動ギヤ46に回転伝えられ
第２のプラテン25を回転させる。また第１のプラテン25
の軸からロール駆動ベルト47によってードローラ28、29
と圧着ローラ対10の上側ローラが駆動される。In this way, the first sheet and the second sheet are put into the pressure roller pair 10 and are pressure-bonded to each other, so that the second sheet is perfectly and completely adhered by the adhesive of the first sheet. One sheet of recording paper 11 is obtained. This recording paper is cut into an appropriate length by the cutter 12 and becomes a final price tag or the like. Next, the drive system will be described with reference to FIG. The drive gear 32 coaxially connected by the drive motor 31 is rotated. Transmission gear 33 to this drive gear 32
Are connected, and are configured to rotate in the opposite direction to the drive gear 32 at the same rotation speed. The rotation of the transmission gear 33 is transmitted to the feed roller 3 via the feed roll drive belt 34.
Further, it is transmitted to the first platen drive gear 36 via the transmission gear 35 to rotate the first platen 5. Further, the roll driving belt 37 drives the feed rollers 8 and 9 and the lower roller of the pressure roller pair 10 from the shaft of the first platen 5. The drive system of the second sheet transport section, which is configured symmetrically to the drive system of the first sheet transport section, is driven in synchronization. The rotation of the drive gear 32 is driven by the feed roll drive belt.
It is transmitted to the feed roller 23 via 44. Further, the rotation is transmitted to the first platen drive gear 46 via the transmission gear 45 to rotate the second platen 25. Also the first platen 25
Roll drive belt 47 from the shaft of rollers 28, 29
And the upper roller of the pressure roller pair 10 is driven.

【００１３】以上の例では剥離エッジ６がサーマルヘッ
ド４の直後に備えられている例を説明したが、できるだ
け圧着ローラ10の直前に剥離エッジ６を配置することに
よってフィードローラ８及び９の図中下側のローラにテ
フロンローラを使用しなくても済むようにすることも可
能である。以上の例では第１の用紙及び第２の用紙が両
方とも熱転写記録紙である場合を説明した。勿論、第１
の用紙と第２の用紙の組合せは上記の例に限らず両方が
感熱紙であっても良く、又いづれか片方が感熱紙で他方
が熱転写記録紙であっても良い。In the above example, the peeling edge 6 is provided immediately after the thermal head 4, but by arranging the peeling edge 6 immediately before the pressure roller 10 as much as possible, the feed rollers 8 and 9 in the figure. It is also possible not to use a Teflon roller for the lower roller. In the above example, the case where both the first sheet and the second sheet are thermal transfer recording sheets has been described. Of course, the first
The combination of the above paper and the second paper is not limited to the above example, and both may be thermal paper, or either one may be thermal paper and the other may be thermal transfer recording paper.

【００１４】特に、第１及び第２の用紙の一方が感熱紙
である場合はこの感熱紙の側に値段を印字し、顧客の希
望に応じて、贈答品等の場合はこの値段をドライヤー等
の加熱器によって変色させて判読不可能にさせたりする
ことが簡単にできる。Particularly, when one of the first and second sheets is a thermal paper, the price is printed on the side of the thermal paper, and in the case of a gift or the like, this price is dried by a dryer or the like according to the customer's request. It is easy to change the color and make it unreadable by the heater.

【００１５】[0015]

【発明の効果】タック加工した第１の用紙を第１のサー
マルヘッドによって印字し、同印字に同調させて第２の
用紙を第２のサーマルヘッドによって印字し、印字後の
第１の用紙から剥離紙を剥離後、第１の用紙と第２の用
紙を貼り合わせている。従って得られる被記録用紙は第
１の用紙と第２の用紙の厚さをほぼ合算した厚い被記録
用紙が得られる。また、印字時はそれぞれの用紙に印字
するので、高級な紙や熱転写リボンを使用したり、印字
圧も高める事もなく、かすれ等の少ない良好な印字品質
を確保することができる。EFFECTS OF THE INVENTION The first sheet subjected to tack processing is printed by the first thermal head, the second sheet is printed by the second thermal head in synchronization with the printing, and the first sheet after printing is printed. After peeling the release paper, the first paper and the second paper are bonded together. Therefore, as the obtained recording paper, a thick recording paper obtained by almost adding up the thicknesses of the first paper and the second paper can be obtained. Further, since printing is performed on each paper at the time of printing, it is possible to secure good printing quality with less blurring without using high-grade paper or a thermal transfer ribbon and increasing printing pressure.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１は、本発明の両面プリンタの一つの実施例
の構成を示す側面図。FIG. 1 is a side view showing the configuration of one embodiment of a double-sided printer according to the present invention.

【図２】図２は図１に示したプリンタの駆動系の構成を
示す側面図。FIG. 2 is a side view showing a configuration of a drive system of the printer shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 第１の用紙 １ａ 剥離紙 ４ 第１のサーマルヘッド １０ 圧着ローラ ２１ 第２の用紙 ２４ 第２のサーマルヘッド 1 1st paper 1a Release paper 4 1st thermal head 10 Pressure bonding roller 21 2nd paper 24 2nd thermal head

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】タック加工した第１の用紙を第１のサーマ
ルヘッドによって印字し、同印字に同調させて第２の用
紙を第２のサーマルヘッドによって印字し、印字後の第
１の用紙から剥離紙を剥離後、第１の用紙と第２の用紙
を貼り合わせることを特徴とする両面印字プリンタ。1. A tack-processed first paper is printed by a first thermal head, a second paper is printed by a second thermal head in synchronization with the same printing, and the first paper after printing is printed. A double-sided printing printer, characterized in that after the release paper is peeled off, the first paper and the second paper are bonded together. 【請求項２】前記第１の用紙又は第２の用紙の一方が感
熱記録紙であることを特徴とする請求項１記載の両面印
字プリンタ。2. The double-sided printing printer according to claim 1, wherein one of the first paper and the second paper is a thermal recording paper.