JP3648287B2

JP3648287B2 - ホース搬送装置

Info

Publication number: JP3648287B2
Application number: JP17423095A
Authority: JP
Inventors: 健次土屋; 美富佐藤
Original assignee: 株式会社正和
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1995-06-16
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2020-05-18
Also published as: JPH08229157A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はホース搬送装置に係り、さらに詳しく言えば、消防，散水等に用いられる接続金具を有するホースを巻き取り保管あるいは折れ島田状に保管する際に、ホース内部の空気を抜きながら搬送するホース搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、消防，散水等に用いられるホースは、使用後の保管にあたって外周面を洗浄した後、ホース内部の空気を抜いた、いわゆる潰した状態にする必要がある。
そして、ホース内部の空気を抜く作業は、ホース両端部に設けられた接続金具を介して複数本のホースを軸方向に連設して行うことが多い。
従来より、接続金具を介して連設されたホースを径方向に潰しながら軸方向に搬送するためのホース搬送装置が各種提案されていて、本願出願人は図６に示すホース搬送装置９０を提案した（特願平５−２６４１５６号公報）。
【０００３】
このホース搬送装置９０は、一対のベルト駆動部９１，９１により構成されている。ベルト駆動部９１は、駆動ローラ９２と従動ローラ９３とに帯状の無端ベルト９４が掛け渡されているとともに、駆動ローラ９２と従動ローラ９３との間に圧接ローラ９５が配置されている。
圧接ローラ９５，９５は、連結部材９６を介して連結された支軸９７を中心として回動可能とされ、図示しない付勢手段により互いに近づく方向に付勢されている。したがって、各無端ベルト９４は、互いに圧接するように保持されている。
【０００４】
このようなホース搬送装置９０は、各無端ベルト９４間にホース１００を挟み込むことにより、ホース１００の布地部分１０１を径方向に潰しながら軸方向に搬送する。そして、ホース１００が順次搬送され、ホース１００の接続金具１０２が近づくと、各無端ベルト９４が接続金具１０２に押し広げられる。この際、無端ベルト９４は、各圧接ローラ９５が互いに近づくように付勢されているため、接続金具１０２に対する圧接状態が保持される。
したがって、ホース搬送装置９０は、無端ベルト９４が挟み込む箇所に関わらず、ホース１００を搬送可能としている。
【０００５】
図７に示すように、無端ベルト９４は、ホース１００の布地部分１０１に対する接触面積に比較して（図７（Ａ）参照）、ホース１００の接続金具１０２に対する接触面積が減少する（図７（Ｂ）参照）。
このため、付勢手段は、各圧接ローラ９５，９５が互いに離れるように回動するに従って付勢力が強まるように設定され、これによりホース１００に対する各無端ベルト９４の狭着力が強まるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、無端ベルト９４は、圧接ローラ９５とホース１００との間に挟まれている。そして、接続金具１０２を搬送するときには、搬送金具１０２が各無端ベルト９４を介して各圧接ローラ９５を互いに離れる方向に回動するように押し広げることになる。この際、各無端ベルト９４は、圧接ローラ９５とホース１００との間に挟まれる狭着力が最大となるため回転抵抗が増大し、駆動ローラ９２に対してスリップする虞れがある。
このため、前述したホース搬送装置９０では、無端ベルト９４として内側周面に凹凸が形成されたタイミングベルトを採用するとともに、駆動ローラ９２，従動ローラ９３を歯車としていた。
【０００７】
しかしながら、このような構成によれば、無端ベルト９４として比較的高価なタイミングベルトが必要であるとともに、歯車状に形成する駆動ローラ９２，従動ローラ９３の製造に手間が掛かるため、ホース搬送装置の製造コストが高くなるという問題がある。
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、その目的は、タイミングベルトの必要性を解消して製造コストを低減できるホース搬送装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載した発明は、接続金具を有するホースを径方向に潰しながら軸方向に搬送するために第１ローラと第２ローラとに無端ベルトが無限軌道状に掛け渡されたベルト駆動部を一対有し、前記各無端ベルトは、前記第１ローラと前記第２ローラとのうちの少なくとも一方のローラにより回転駆動されるとともに、外側周面の一部が互いに近接離間可能に圧接保持されたホース搬送装置において、前記各第１ローラは、前記ホースの搬送に干渉しない位置に設けられ、前記各第２ローラは、それらの間で前記ホースを挟持するように互いに近づく方向に付勢されているとともに、前記第１ローラと当該第２ローラとの間に設けられた支軸に連結部材を介して支持されて前記支軸を中心として互いに離れる方向に回動可能に設けられ、前記支軸は、前記各無端ベルト同士が接触するときの前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線よりも前記第２ローラの回動方向側に設けられていることを特徴としている。
この場合、第１ローラと第２ローラとしては、例えば一方を駆動ローラ、他方を従動ローラとして無端ベルトを回転駆動してもよく、あるいは両方を駆動ローラとしてもよい。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載した発明は、前記支軸は前記各無端ベルトが前記接続金具を挟み込んだときの前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線の近傍に設けられていることを特徴としている。
さらに、本発明の請求項３に記載した発明は前記ベルト駆動部に前記無端ベルトの張力を調整する張力調整手段が設けられていることを特徴とし、本発明の請求項４に記載した発明は前記張力調整手段が前記第２ローラと前記支軸とを連結する連結部材に設けられていることを特徴としている。
この場合、張力調整手段としては、従動ローラと支軸とを連結する連結部材に設けておけばよく、例えば無端ベルトの内側周面にテンションローラをスプリング等により圧接しておく構造等を採用すればよい。
【００１０】
そして、本発明の請求項５に記載した発明は、相互に反転する複数の回転ブラシ間に前記ホースを通過させることにより前記ホースを洗浄する洗浄部の出口側に前記各ベルト駆動部が配置され、前記接続金具が前記各無端ベルトに接触しない位置まで前記各第２ローラを回動させた状態で前記各ベルト駆動部を保持する保持手段が設けられていることを特徴としている。
この場合、保持手段としては、例えば支軸と第２ローラとを連結する連結部材の先端をフック等により係止する構造等が採用できる。
【００１１】
【作用】
このような本発明の請求項１に記載した発明においては、第１ローラと第２ローラとの間の寸法は、例えばホースの布地部分を挟み込んでいるときに最も短くなり、ホースの他の部分を挟み込むときに長くなる。すなわち、第２ローラが支軸を中心として回動すると無端ベルトの張力が増大することになる。
したがって、無端ベルトは、例えばホースの接続金具を搬送するときに各第２ローラが押し広げられると張力が増大し、各第２ローラ間の狭着力が強まることにより回転抵抗が増大しても、第１ローラに対するスリップを防止できることになる。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載した発明においては、第１ローラと第２ローラとの間の寸法は、各無端ベルト間に例えばホースの接続金具を挟み込むときに略最長となる。
すなわち、ホースを搬送するにあたって、無端ベルトの回転抵抗が最大となるときに張力も略最大となるため、無端ベルトが第２ローラに対してスリップする虞れを一層少なくできることになる。
【００１３】
さらに、本発明の請求項３に記載した発明においては、第１ローラと第２ローラとの間の寸法が最短となったときにも無端ベルトが弛むことがないため、第１ローラと第２ローラとの間の寸法に関わらず、第１ローラに対する無端ベルトのスリップを防止できることになる。
そして、本発明の請求項４に記載した発明においては、張力調整手段が連結部材に設けられているため、支軸を中心として第２ローラが回動しても常に無端ベルトの弛みを防止できることになる。
【００１４】
また、本発明の請求項５に記載した発明においては、保持手段により各無端ベルトに接続金具が接触することのない位置まで各第２ローラが回動した状態で各ベルト駆動部が保持される。
したがって、この状態では、作業者が手動によりホースの搬送速度を適宜調節したり、あるいはホースを往復動させることができるため、ホースに付着した著しい汚れを洗浄部において集中的に洗浄できることになる。
これらにより前記目的が達成される。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明に係る一実施例のホース洗浄装置１０が示されている。このホース洗浄装置１０は、キャスタ１１により移動可能な本体１２にホース洗浄部２０とホース搬送装置であるホース搬送部４０とが設けられている。
このホース洗浄装置１０は、本体１２における図中左方に設けられたホース搬入部１３から図中右方に設けられたホース搬出部１４に向かってホース１００を搬送する間にホース洗浄部２０によりホース１００の外周面が洗浄され、次いでホース洗浄部２０の出口側に設けられたホース搬送部４０によりホース１００内部の空気を抜くためにホース１００が径方向に潰されるようになっている。
【００１６】
ホース洗浄部２０は、第１ブラシ部２１，第２ブラシ部２２，高圧シャワ部２３および仕上げシャワ部２４により構成されている。
第１ブラシ部２１，第２ブラシ部２２は、それぞれ一対の回転ブラシ２５，２６を有している。回転ブラシ２５，２６は、ホース１００の搬送経路Ａを挟んで図中上下方向に所定間隔を空けて配置され、互いのブラシ先端がホース１００の搬送経路Ａ上において相互接触するブラシ長さ（毛足長さ）を有している。
これらの回転ブラシ２５，２６は、本体１２内に設けられたモータ１５およびエンドレスチェーン１６によりホース１００の搬送方向（図中左から右）に対してホース１００を押し戻すような方向に回転し（図中矢印参照）、ホース１００の外周面に付着した汚れを効率的に除去できるようになっている。
【００１７】
高圧シャワ部２３は、上部ノズル２７と下部ノズル２８とがホース１００の搬送経路Ａを挟んで図中上下方向に所定間隔を空けて配置されている。
上部ノズル２７および下部ノズル２８は、それぞれの噴射口がホース１００の搬送経路Ａ側に向けて配置され、ホース１００の搬送に伴ってホース１００の周面全域に高圧で洗浄水あるいは洗剤を噴射するようになっている。
【００１８】
仕上げシャワ部２４は、上部ノズル２９と下部ノズル３０とがホース１００の搬送経路Ａを挟んで図中上下方向に所定間隔を空けて配置されているとともに、それぞれの噴射口がホース１００の搬送経路Ａ側に向けて配置され、前述した高圧シャワ部２３と基本的に同様に構成されている。
そして、上部ノズル２９および下部ノズル３０は、各噴射口から洗浄水を噴射することにより、すすぎ洗浄を行うようになっている。
【００１９】
以上のようなホース洗浄部２０は、ホース１００の搬送方向に向かって第１ブラシ部２１，高圧シャワ部２３，第２ブラシ部２２，仕上げシャワ部２４の順に配置されている。
したがって、ホース１００を搬送すると、第１ブラシ部２１の回転ブラシ２５，２６によりホース１００の外周面に付着した比較的大きな汚れが除去され、次いで高圧シャワ部２３の高圧噴射によりホース１００の外周面において布地繊維間に入り込んだ比較的細かい汚れに洗浄水あるいは洗剤が浸透される。そして、第２ブラシ部２２の回転ブラシ２５，２６により前述した細かい汚れが除去され、最後に仕上げシャワ部２４の高圧噴射によりホース１００の外周面の仕上げ洗浄が行われる。
【００２０】
ホース搬送部４０は、ホース１００の搬送経路Ａを挟んで図中上下方向に配置された一対のベルト駆動部４１Ａ，４１Ｂにより構成されている。
ベルト駆動部４１Ａ，４１Ｂは、第１ローラである駆動ローラ４２と、第２ローラである従動ローラ４３とに帯状の無端ベルト４４が無限軌道状に掛け渡されていて、各無端ベルト４４同士が従動ローラ４３によりホース１００の搬送経路Ａ上において相互圧接されている。
【００２１】
駆動ローラ４２は、本体１２内に設けられたモータ１５とエンドレスチェーン１７とによりホース１００を図中右方に向かって搬送するように回転される。
これらの駆動ローラ４２，４２は、ホース１００を搬送する上での障害とならないように、ホース１００の最大直径部分である接続金具１０２が通過しても干渉することのない位置に配置されている。
【００２２】
従動ローラ４３は、駆動ローラ４２と当該従動ローラ４３との間に設けられた支軸４５Ａ，４５Ｂに連結部材４６を介して支持されている。
これらの従動ローラ４３，４３は、本体１２内部に設けられた付勢手段５０により、支軸４５Ａ，４５Ｂを中心として互いに近づく方向に回動するように付勢されている。
【００２３】
図２に示すように、付勢手段５０は、本体内に設けられた一対の案内部材５１，５２により、付勢シャフト５３が図中左右方向に摺動可能に支持されている。付勢シャフト５３は、当該付勢シャフト５３に形成された段部５４と案内部材５１との間に設けられた圧縮スプリング５５により、図中左方に向かって付勢されている。このような付勢シャフト５３は、先端（図中左方側端部）に設けられた受部５６が各支軸４５（４５Ａ，４５Ｂ）に連結された回動部材５７（５７Ａ，５７Ｂ）の端部を常時押圧するようになっている。
したがって、各支軸４５（４５Ａ，４５Ｂ）は、ベルト駆動部４１Ａ，４１Ｂの従動ローラ４３，４３が互いに近づく方向に回動するように付勢されている。
【００２４】
図１に戻って、連結部材４６には、無端ベルト４４の張力を調整するための張力調整手段６０が設けられてる。
図３に示すように、張力調整手段６０は、張力調整ローラ６１を有する押圧部６２と、連結部材４６に設けられた摺動部６３とにより構成されている。押圧部６２は、圧縮スプリング６４を有する摺動ピン６５が摺動部６３に挿通され、図中上方に向かって付勢されている。
このような張力調整手段６０は、従動ローラ４３の回動位置に関わりなく、無端ベルト４４が弛まないように張力を調整するようになっている。そして、張力調整手段６０は、無端ベルト４４の張力が一定以上になると、押圧部６２が摺動部６３に近づくことにより無端ベルト４４の張力を一定以下に調整し、無端ベルト４４の破損を防止するようになっている。
【００２５】
これらのような支軸４５Ａ，４５Ｂは、図４に示すように、各無端ベルト４４がホース１００の布地部分１０１を介して相互圧接されているときの駆動ローラ４２の回転中心と従動ローラ４３の回転中心とを結ぶ直線より従動ローラ４３の回動方向側に配置されている。
具体的には、支軸４５Ａ，４５Ｂは、図５に示すように、各無端ベルト４４がホース１００の最大直径部分である接続金具１０２に押し広げられたときの駆動ローラ４２の回転中心と従動ローラ４３の回転中心とを結ぶ直線の近傍に設けられている。
【００２６】
したがって、駆動ローラ４２の回転中心と従動ローラ４３の回転中心との間の寸法は、各無端ベルト４４がホース１００の布地部分１０１を介して相互圧接されているときに最短寸法Ｒ１となり（図４の状態）、各無端ベルト４４がホース１００の最大直径部分である接続金具１０２に押し広げられたときに略最長寸法Ｒ２となる（図５の状態）。
すなわち、ベルト駆動部４１Ａ，４１Ｂは、駆動ローラ４２の回転中心と従動ローラ４３の回転中心との間の寸法が最長寸法Ｒ２となったときに無端ベルト４４の張力が略最大となる。
【００２７】
再び図１に戻って、ホース搬送部４０には、接続金具１０２が各無端ベルト４４に接触しない位置に従動ローラ４３を回動させた状態で保持する保持手段７０が設けられている。
図４に示すように、保持手段７０は、ホース１００の上方に位置するベルト駆動部４１Ａの連結部材４６に一体形成された係止部７１と、本体１２に設けられたフック７２とを有している。
フック７２は、本体１２に設けられた支持ピン７３を中心として回動可能に支持されていて、係止部７１に形成された棒状のレバー部材７４を係止することにより、接続金具１０２が各無端ベルト４４に接触しない位置に従動ローラ４３を回動させた状態で保持するようになっている。
【００２８】
この保持手段７０は、ベルト駆動部４１Ａの従動ローラ４３を回動させた状態で保持する際、ホース１００の下方に位置するベルト駆動部４１Ｂも従動ローラ４３を回動させた状態で保持するようになっている。
図２に示すように、ベルト駆動部４１Ｂは、回動部材５７Ｂにおける支軸４５Ｂ側の端部が延長された突出部７５と、本体１２に設けられたピン７６との間にリターンスプリング７７が掛け渡されている。
【００２９】
すなわち、保持手段７０は、支軸４５Ａを中心として連結部材４６Ａを回動させると、回動部材５７Ａが受部５６を介して付勢シャフト５３を図中右方に押圧し、これによりベルト駆動部４１Ｂの回動部材５７Ｂに対する付勢を解除させる。すると、リターンスプリング７７により回動部材５７Ｂが受部５６に当接したまま支軸４５Ｂを中心として時計廻りに回動し、これにより支軸４５Ｂを中心として連結部材４６Ｂが回動する。
【００３０】
したがって、ホース洗浄装置１０は、保持手段７０によりホース１００から各無端ベルト４４が離れた状態が保持されると、作業者が手動によりホース洗浄部２０およびホース搬送部４０においてホース１００を任意の速度で搬送したり、あるいは往復動させることができるようになっている。
なお、保持手段７０は、受部５６が回動部材５７Ａ，５７Ｂのストッパーとして機能することにより、ベルト駆動部４１Ａ，４１Ｂの従動ローラ４３が支軸４５Ａ，４５Ｂを中心として同じ角度で回動させた状態で保持する。
【００３１】
次に、本実施例のホース洗浄装置１０におけるホース搬送部４０の動作を説明する。
ホース搬送部４０がホース１００を搬送するにあたって、図４に示すように、各無端ベルト４４間に布地部分１０１を挟み込みこむと、ホース１００内部の空気が抜けることにより布地部分１０１が径方向に潰れ、各従動ローラ４３が最も近づいた状態、すなわち駆動ローラ４２の回転中心と従動ローラ４３の回転中心との間の寸法が最短寸法Ｒ１となる。
このため、無端ベルト４４の張力が最小となるが、張力調整手段６０により無端ベルト４４に弛み等が生じることはない。したがって、駆動ローラ４２と無端ベルト４４との間にスリップが生じることなく、ホース１００の布地部分１０１を径方向に潰しながら軸方向に搬送する。
【００３２】
次に、ホース１００の搬送が進み、接続金具１０２が各無端ベルト４４間にくると、接続金具１０２が各無端ベルト４４を押し広げるように変形させる（図４中、二点鎖線の状態）。この際、各無端ベルト４３は、従動ローラ４３とホース１００の接続金具１０２との間に挟まれる狭着力が最大となる。このため、各無端ベルト４４の回転抵抗が最大となるが、無端ベルト４４の張力も増大しているため、無端ベルト４４と駆動ローラ４２との間にスリップが生じる虞れはない。
【００３３】
そして、図５に示すように、各無端ベルト４４間にホース１００の最大直径部分である接続金具１０２を挟み込みこむと、この接続金具１０２に各従動ローラ４３が押し広げられ、支軸４５（４５Ａ，４５Ｂ）を中心として互いに離れる方向に回動する。すなわち、駆動ローラ４２の回転中心と従動ローラ４３の回転中心との間の寸法が最長寸法Ｒ２となるため、無端ベルト４４の張力が最大となる。
この際、無端ベルト４４は、付勢手段６０により従動ローラ４３と接続金具１０２との間に挟まれる狭着力がホース１００の布地部分１０１を搬送するときに比較して増大しているため、駆動ローラ４２に対してスリップが生じる虞れはない。
なお、無端ベルト４４は、張力調整手段６０が張力を一定以下となるように調整するため、破損する虞れはない。
【００３４】
次に、ホース１００に付着した汚れが著しい場合には、駆動ローラ４２を停止させることにより、ホース１００の所定箇所をホース洗浄部２０に停止させ、当該箇所を集中的に洗浄する。
あるいは、保持手段７０により接続金具１０２が各無端ベルト４４に接触しない位置に回動させた状態で従動ローラ４３を保持させた後、作業者が手動によりホース１００を任意の速度で搬送したり、あるいは往復動させることにより、ホース１００における汚れが著しい箇所をホース洗浄部２０において集中的に洗浄する。
【００３５】
この際、ホース１００は、回転ブラシ２５，２６がホース１００を押し戻すような方向に回転しているため、各従動ローラ４３が回動して各無端ベルト４４がホース１００から離れると、自動的に搬送方向に対して後退する。
このため、作業者が手動により適宜ホース１００を前進させれば、ホース洗浄部２０がホース１００の所定位置を反復洗浄し、ホース１００における汚れが著しい箇所が確実に洗浄できる。
【００３６】
以上のような本実施例によれば、ホース搬送装置であるホース搬送部４０は、ホース１００の布地部分１０１を搬送するときに比較して、ホース１００の接続金具１０２を搬送するときに無端ベルト４４の張力が増大するため、無端ベルト４４の回転抵抗が増しても第１ローラである駆動ローラ４２に対してスリップする虞れがない。
したがって、本実施例のホース搬送部４０は、従来のホース搬送装置のように、無端ベルト４４としてタイミングベルトを採用する必要がなく、比較的安価な部品を用いることにより製造コストを低減できる。
【００３７】
また、ベルト駆動部４１Ａ，４１Ｂは、張力調整手段６０が設けられているため、第１ローラである駆動ローラ４２と第２ローラである従動ローラ４３との間の寸法が最短となったときにも無端ベルト４４に弛み等が生じることがなく、ホース１００を確実に搬送できる。
そして、張力調整手段６０は連結部材４６に設けられているため、従動ローラ４３の回動位置に関わらず、常に無端ベルト４４の張力を調整できる。
【００３８】
そして、ホース搬送部４０には、ホース１００の接続金具１０２が各無端ベルト４４に接触しない位置まで各従動ローラ４３を回動させた状態で保持する保持手段７０が設けられているため、手動によりホース１００を任意の速度で搬送したり、あるいは往復動させることにより、ホース１００の所定箇所を集中的に洗浄できる。
したがって、ホース洗浄装置１０は、ホース１００に付着した著しい汚れも確実に洗浄できる。
【００３９】
なお、本発明は前述した実施例に限定されるものではなく、本発明を達成できる範囲での改良，変形等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施例では、第１ローラを駆動ローラとし、第２ローラを従動ローラとして例示したが、これらは互いに逆でもよく、あるいは両方とも駆動ローラとしてもよい。
また、ベルト駆動部は、第１ローラと第２ローラとにより構成されていればよく、例えば第３ローラ，第４ローラ等を有していてもよい。
さらに、無端ベルトを回転駆動する第１ローラは、その周面に例えばローレット加工等を施しておいてもよい。このようにすれば、第１ローラに対して無端ベルトが一層スリップし難くなり、ホースの搬送をさらに確実に行える。
その他、前記実施例で示した第１ローラ，第２ローラ，無端ベルト，張力調整手段，保持手段等の各部材の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載した発明によれば、第２ローラが回動したときに無端ベルトの張力が増加するため、第１ローラに対して無端ベルトがスリップし難くなる。
また、本発明の請求項２に記載した発明によれば、ベルト駆動部がホースの最大直径部分を搬送するときに無端ベルトの張力が最大となるため、確実にホースを搬送できる。
さらに、本発明の請求項３に記載した発明によれば、第１ローラと第２ローラとの間の寸法が最短となったときに無端ベルトに弛みが生じるのを防止できる。また、本発明の請求項４に記載した発明によれば、第２ローラの回動位置に関わらず常に無端ベルトの弛みを防止できる。
そして、本発明の請求項５に記載した発明によれば、ホースに付着した著しい汚れも確実に洗浄できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す全体図である。
【図２】前記実施例におけるローラ付勢支持を示す正面図である。
【図３】前記実施例における張力調整手段を示す断面図である。
【図４】ホース搬送装置がホースの布地部分を搬送する状態を示す正面図である。
【図５】ホース搬送装置がホースの最大直径部を搬送する状態を示す正面図である。
【図６】従来のホース搬送装置を示す正面図である。
【図７】ホースに対する無端ベルトの接触面積の変化を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ホース洗浄装置
４０ホース搬送装置であるホース搬送部
４１Ａ，４１Ｂベルト駆動部
４２第１ローラである駆動ローラ
４３第２ローラである従動ローラ
４４無端ベルト
４５Ａ，４５Ｂ支軸
４６連結部材
６０張力調整手段
７０保持手段
１００ホース
１０２接続金具

Claims

接続金具を有するホースを径方向に潰しながら軸方向に搬送するために第１ローラと第２ローラとに無端ベルトが無限軌道状に掛け渡されたベルト駆動部を一対有し、前記各無端ベルトは、前記第１ローラと前記第２ローラとのうちの少なくとも一方のローラにより回転駆動されるとともに、外側周面の一部が互いに近接離間可能に圧接保持されたホース搬送装置において、
前記各第１ローラは、前記ホースの搬送に干渉しない位置に設けられ、前記各第２ローラは、それらの間で前記ホースを挟持するように互いに近づく方向に付勢されているとともに、前記第１ローラと当該第２ローラとの間に設けられた支軸に連結部材を介して支持されて前記支軸を中心として互いに離れる方向に回動可能に設けられ、前記支軸は、前記各無端ベルト同士が接触するときの前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線よりも前記第２ローラの回動方向側に設けられていることを特徴とするホース搬送装置。
前記支軸は前記各無端ベルトが前記接続金具を挟み込んだときの前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１に記載したホース搬送装置。
前記ベルト駆動部に前記無端ベルトの張力を調整する張力調整手段が設けられていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載したホース搬送装置。
前記張力調整手段が前記第２ローラと前記支軸とを連結する連結部材に設けられていることを特徴とする請求項３に記載したホース搬送装置。
相互に反転する複数の回転ブラシ間に前記ホースを通過させることにより前記ホースを洗浄する洗浄部の出口側に前記各ベルト駆動部が配置され、前記接続金具が前記各無端ベルトに接触しない位置まで前記各第２ローラを回動させた状態で前記各ベルト駆動部を保持する保持手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載したホース搬送装置。