JP3648169B2 - 清掃用ブラシ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、清掃用ブラシの改良に関し、特に、窓ガラス、鏡のような平坦面を綺麗に清掃することができるのは勿論、ビルや一般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井やじゅうたんのような小さなまたは多少大きな凹凸を有する粗面でも清掃洩れを生じることなく容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる清掃用ブラシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビルや一般家屋の外壁や内壁さらには窓ガラスを清掃するのに、各種のたわしやモップ、さらには各種の清掃用柄付きブラシなどの清掃用具が用いられている。そして、これらの清掃用具を用いてこれらの外壁、内壁または窓ガラスのような被清掃面を清掃する場合には、これらの清掃用具のブラシ部などに液状などの洗剤を含ませてから、このブラシ部などにより被清掃面を清掃するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の清掃用具では、窓枠付きの窓ガラスや風呂場または洗面所の隅角部などのように、被清掃面が隅角部を有しているために被清掃面の周囲に障害物がある場合には、清掃洩れを生じることなく被清掃面を容易かつ確実に清掃するのは大変困難であった。
【０００４】
また、従来の清掃用具を液状などの洗剤と一緒に用いても、小さな凹凸または多少大きな凹凸を有する汚れの激しい粗面を短時間に大変綺麗にすることはできなかった。
【０００５】
さらに、従来の清掃用具では、そのブラシ部に液状洗剤を含ませて清掃作業を行う際に、液状洗剤がところ構わずにブラシ部から周囲にこぼれ落ちる不都合があった。
【０００６】
本発明は、上述の点に鑑み、被清掃面の粗度や汚れの程度の如何にかゝわらず、清掃洩れを生じることなく、被清掃面を容易かつ確実に大変綺麗にし得るようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、台部と、この台部の一方の面に設けられた把手部と、この台部の他方の面に設けられたパイル層とを備え、上記パイル層の自由端側の端面の形状が、
▲１▼ほゞ直線状であってこのパイル層の全長にわたって延びている長辺縁を有していること、
▲２▼この長辺縁の両端部の附近に鋭角部をそれぞれ有していること、
▲３▼上記長辺縁の両端部をそれぞれ通りこの長辺縁に対してそれぞれ直角を成して延びている第１の仮想直線と、上記長辺縁の両端部をそれぞれ通りこれら第１の仮想直線に対してそれぞれ４〜４０°傾斜して延びている第２の仮想直線とに挾まれた鋭角領域が、上記台部、上記把手部および上記パイル層のいずれ
も存在しない自由空間であること、
の点で特徴付けられ、上記台部が平板状であり、上記台部の上記他方の面に上記パイル層を有するブラシ部が設けられている清掃用ブラシに係るものである。
【０００８】
そして、本発明の１つの観点による清掃用ブラシにおいては、上記パイル層は、多数の単繊維を１cm2 当り１，０００〜５０，０００本の植毛密度でその厚みが０．８〜７．８mmになるように１本ずつ直立した状態で植毛することにより構成されている。この場合、上記単繊維は、太さが５〜５０デニールで弾性率（試験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）が１３，０００〜３８，０００kg／cm2 であってよい。
【０００９】
さらに、本発明の別の１つの観点による清掃用ブラシにおいては、上記パイル層の自由端側の端面の形状が、
▲４▼上記長辺縁の長さが１２〜３５cmであること、
▲５▼上記パイル層の最大幅が４〜１２cmであること、
▲６▼上記台部の下面の形状とほゞ同形または多少大きいこと、
▲７▼上記鋭角部の鋭角の大きさが５０〜８６°であること、
の点でさらに特徴付けられている。
なお、本発明の上記２つの観点のいずれによる清掃用ブラシにおいても、上記台部は、硬質材料から成りかつ厚みが１〜１０mmであり、上記ブラシ部は、上記台部の上記他方の面に設けられた裏当て層と、この裏当て層に設けられた上記パイル層とを備え、上記把手部は、上記台部の上記一方の面の長さ方向にほゞ平行に延びる握り部を備えていてよい。また、上記裏当て層は、ショア硬さが４０〜８０で厚みが０．５〜５mmであってよい。そして、このように構成すれば、清掃用ブラシの強度および耐久性をいずれも向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の上記２つの観点のいずれによる清掃用ブラシにおいても、上記台部が硬質材料から成り、上記台部の上記他方の面にブラシ部が設けられ、上記ブラシ部は、上記パイル層の上記長辺縁に対応する長辺縁を有しかつ上記台部の上記他方の面に設けられた裏当て層と、この裏当て層に設けられた上記パイル層とを備え、上記裏当て層の外周縁のうちの少くとも上記長辺縁に下端から上端に向って内側へと勾配が付けられていてよい。そして、このように構成すれば、非常に狭い溝や非常に小さい間隙にパイル層の外周縁の下端部分をきわめて容易かつきわめて確実に入り込ませることができるから、被清掃面の隅角部だけでなく、きわめて狭い溝または間隙も清掃洩れを生じることなく容易かつ確実に大変綺麗にすることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例による清掃用ブラシを図面を参照しながら説明する。
図１〜図６、図８および図９に示す本発明の一実施例による清掃用ブラシは、特に図１〜図４に明示されているように、平板状の台部１と、この台部１の上面に突設された把手部２と、上記台部１の下面に取り付けられたブラシ部３とから成っている。
【００１２】
台部１は、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などの硬質合成樹脂から成っていてよく、この実施例においては、縦長でほゞ台形の平板状体である。また、この平板状体の厚みは、図示の実施例の場合には約３mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には１〜１０mmであるのが好ましく、１．５〜５mmであるのがさらに好ましい。
【００１３】
把手部２は、図１〜図４に明示されているように、台部１の平坦な上面の幅方向（図１の左右方向）におけるほゞ中心線上で長さ方向（図１の上下方向）において上下ほゞ対称的にこの台部１と一体成形されたほゞ円筒形状の一対のボス部１１ａ、１１ｂと、これら一対のボス部１１ａ、１１ｂを介して台部１に取り付けられたほゞ偏平な逆Ｕ字状の把手本体１２とから成っている。なお、このほゞ偏平逆Ｕ字状の把手本体１２は、台部１の上面の長さ方向にほゞ平行に延びる縦断面がほゞ円形の握り部１２ａと、この握り部１２ａの両端にそれらの上端が連結されるようにこの握り部１２ａと一体成形されて下方にほゞ垂直に延びているほゞ円筒形状の一対の支持部１２ｂ、１２ｃとから成り、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などの硬質合成樹脂から構成することができる。そして、これら一対の支持部１２ｂ、１２ｃの中心孔１４の下端には、上記一対のボス部１１ａ、１１ｂが嵌合されて必要に応じて両者の間が接着されているから、一対の支持部１２ｂ、１２ｃの下端が一対のボス部１１ａ、１１ｂを介して台部１に固定されている。
【００１４】
握り部１２ａには、長さ方向および上下方向にそれぞれ等間隔に３行３列で多数のスロット１３が形成されている。なお、これらのスロット１３は清掃用ブラシの軽量化や後述のようなアタッチメントの取り付けのためのものであるから、スロット１３の数および配列様式は図２および図３に示すものに限定されることなく任意に選定することができる。また、握り部１２ａの直径および長さは、図示の実施例の場合には約２８mmおよび約８５mmであるが、手で握り易い範囲で任意に変更することができ、実用上の観点から見て、前者は１５〜４０mmで後者は５０〜１５０mmであってよい。さらに、握り部１２ａと台部１との間隔は、図示の実施例の場合には約２２mmであるが、実用上の観点から見て、１５〜４０mmであってよい。また、握り部１２ａは、図示の実施例の場合には台部１の上面の幅方向におけるほゞ中心線上でこの上面とほゞ平行に延びているが、必ずしもその必要はなく、例えば、台部１の上面の幅方向におけるほゞ中心線上でこの台部１の上面に対して或る程度傾斜していてもよく、また、図示の場合には一対の支持部１２ｂ、１２ｃにより両持ちされているが、片持ち構造であってもよい。また、ボス部１１ａ、１１ｂは、図示の実施例の場合のようにほゞ円筒形状である必要は必ずしもなく、握り部１２ａを台部１に確実に取り付けることができれば他の任意の形状であってよい。さらに、把手本体１２を台部１に取り付けるためのボス部１１ａ、１１ｂは必ずしも必要ではなく、把手本体１２を台部１と一体に成形してもよい。
【００１５】
ブラシ部３は、図５（Ａ）および（Ｂ）に明示されているように、適当な接着剤によりその上面を台部１の平坦な下面に接着された裏当て層としてのクッション層５と、グラスファイバーなどの適当なネット材料から成りこのクッション層５の下方附近に埋設されている補強用ネット８と、適当な接着剤から成りクッション層５のほゞ平坦な下面に形成されている止着層６と、この止着層６にそれらの下端が埋設されることにより１本ずつ直立した状態で植毛されて固着されこの埋設部分以外は自由端となって下方にほゞ垂直に延びている多数の繊維体７とから成っている。そして、これら多数の繊維体７の止着層６に埋設されていない自由端側の部分によって、止着層６上に全体にわたってほゞ等厚のパイル層１５が形成されている。また、補強用ネット８は、図示の実施例の場合には約４mm×約５mmの大きさのほゞ長方形の開口を基盤目状に有していて、クッション層５を補強すると共にこのクッション層５の伸縮および折げを抑制する作用も有している。そして、多数の繊維体７をクッション層５の下面に植毛するには、止着層６を構成するための接着剤をクッション層５の下面に塗布してこの接着剤が硬化するまでの間に、多数の繊維体７を静電相互作用により上記接着剤に吸着させ、次いで、この接着剤を硬化させて止着層６を形成すればよい。
【００１６】
クッション層５は、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリウレタン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体樹脂、合成ゴムなどの適当な弾性と防水性とを有するコンパウンド（すなわち、成形材料）から成っていてよいが、実用上の観点から見て、ＰＶＣコンパウンドであるのが特に好ましい。なお、ＰＶＣコンパウンドの図示の実施例におけるショア硬さは約５０であるが、クッション層５を構成する成形材料のショア硬さは、実用上の観点から見て、一般的には４０〜８０であるのが好ましく、４５〜６０であるのがさらに好ましい。また、クッション層５の厚みは、図示の実施例の場合には約１．９mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には０．５〜５mmであるのが好ましく、１．０〜３．０mmであるのがさらに好ましい。
【００１７】
なお、クッション層５の上面には、平坦面をエンボス加工することなどにより基盤目状に多数の凹部５ａが形成されていてよい。そして、この凹部５ａの形状は、図示の実施例の場合にはほゞ正四角錐台形状であるが、ほゞ円錐台形状、長方形の四角錐台形状などの任意の形状であってよい。また、図示の実施例の場合には、この正四角錐台形状の頂面（凹部５ａの底面）は約１．５mm×約１．５mmの大きさであり、その底面（凹部５ａの入口）は約４mm×約４mmの大きさであり、凹部５ａの深さは約０．１mmであり、凹部５ａのピッチはクッション層５の長さ方向および幅方向のいずれにおいても約６mmである。そして、実用上の観点から見て、任意形状の凹部５ａの底面の面積は一般的には１mm2 〜２５mm2 であるのが好ましく、２mm2 〜２０mm2 であるのがさらに好ましく、また、この凹部５ａの入口の面積は一般的には８mm2 〜２００mm2 であるのが好ましく、４mm2 〜１００mm2 であるのがさらに好ましく、また、この凹部５ａの深さは一般的には０．２mm〜２．０mmであるのが好ましく、０．４mm〜１．２mmであるのがさらに好ましく、さらに、この凹部５ａのピッチはクッション層５の長さ方向および幅方向のいずれにおいても一般的には１mm〜２０mmであるのが好ましく、２．５〜１２mmであるのがさらに好ましい。
【００１８】
また、クッション層５の上面に上述のように基盤目状に多数の凹部５ａが形成されているから、この結果として、クッション層５の上面には格子縞形状の凸部５ｂが形成されている。そして、この格子縞形状の凸部５ｂが適当な接着剤により台部１の下面に接着されることによって、クッション層５の上面が台部１の下面に固着されている。
【００１９】
繊維体７は、６，６−ナイロン、６−ナイロン、６，１０−ナイロンなどのナイロン、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂などの適当な弾性と適当な剛性とを有する合成樹脂などの単繊維から成っていてよいが、実用上の観点から見て、６，６−ナイロン、６−ナイロン、６，１０−ナイロンなどのナイロンの単繊維であるのが好ましく、６，６−ナイロンの単繊維であるのが特に好ましい。なお、６，６−ナイロンの弾性率（試験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）は約２８，１００kg／cm2 であるが、繊維体７が適当な弾性と適当な剛性とを併せ持つようにするには、繊維体７の上記弾性率は、実用上の観点から見て、一般的には１３，０００〜３８，０００kg／cm2 であるのが好ましく、１８，０００〜３０，０００kg／cm2 であるのがさらに好ましい。また、繊維体７の太さは、図示の実施例に用いられている６，６−ナイロンの単繊維の場合には約１５デニールまたは約２０デニールであってよいが、実用上の観点から見て、一般的には５〜５０デニールであるのが好ましく、１０〜３０デニールであるのがさらに好ましい。また、繊維体７の長さは、図示の実施例の場合には約２．２mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には１．０〜８．０mmであるのが好ましく、１．５〜４．０mmであるのがさらに好ましい。
【００２０】
また、止着層６への多数の繊維体７の植毛密度（換言すれば、パイル層１５の植毛密度）は、図示の実施例の場合には１cm2 当り約６，８００本または約８，０００本であってよいが、実用上の観点から見て、一般的には１cm2 当り１，０００〜５０，０００本であるのが好ましく、１cm2 当り４，０００〜１４，０００本であるのがさらに好ましい。さらに、繊維体７のうちの止着層６に埋設されている部分（すなわち、パイル層１５以外の部分）の長さは、図示の実施例の場合には約０．１mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には０．０２〜１．０mmであるのが好ましく、０．０５〜０．５mmであるのがさらに好ましい。したがって、繊維体７のうちの止着層６に埋設されていない自由端側の部分の長さ（すなわち、パイル層１５の厚み）は、図示の実施例の場合には約２．１mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には０．８〜７．８mmであるのが好ましく、１．３〜３．８mmであるのがさらに好ましい。また、繊維体７のうちのパイル層１５以外の部分の長さとパイル層１５の厚さとの比は、図示の実施例の場合には約１：２１であるが、実用上の観点から見て、一般的には１：５〜１：８０であるのが好ましく、１：１０〜１：５０であるのがさらに好ましい。
【００２１】
本実施例においては、図１〜図４に明示されているように、パイル層１５は裏当て層としてのクッション層５のほゞ平坦な下面のほゞ全領域に植毛され、また、このクッション層５および台部１のそれぞれは、その外周縁全体にわたって下端から上端に向って内側へと角度θ0 の勾配が付けられてほゞ直線状に滑らかに連なっている。そして、この勾配角度θ0 は、クッション層５および台部１のいずれにおいても、図示の実施例の場合には約４５°であるが、実用上の観点から見て、一般的には２５〜７５°であるのが好ましく、３０〜６０°であるのがさらに好ましい。なお、クッション層５および台部１がそれぞれ上記勾配角度θ0 を有する効果については、後述の使用方法の説明から明らかであろう。
【００２２】
したがって、パイル層１５の下面の形状（すなわち、多数の繊維体７全体の自由端側の端面の形状）は、台部１の下面の形状とほゞ同様に縦長でほゞ台形であるが、その外周囲において台部１の下面の形状よりも一回り（換言すれば、多少）大きくなっている。なお、パイル層１５の下面の形状は、図９（Ｂ）に関連して後述する場合と同様に、最初から、クッション層５の上面および下面ならびに台部１の下面の形状とそれぞれほゞ同形にすることができ、また、最初から、台部１の外周縁の勾配をなくすことにより台部１の上面の形状も台部１の下面（換言すれば、パイル層１５の下面の形状）とほゞ同形にすることができる。
【００２３】
また、本実施例においては、パイル層１５の下面は、図６に明示されているようにほゞ台形であるから、このパイル層１５の全長にわたって延びる台形の下底としての長辺縁１６を備え、さらに、この長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂの附近に鋭角部１７ａ、１７ｂを備えている。また、パイル層１５の下面は、長辺縁１６に対向してほゞ平行に延びている台形の上底としての短辺縁１８を備え、さらに、この短辺縁１８の両端部１８ａ、１８ｂの附近に鈍角部１９ａ、１９ｂを備えている。また、パイル層１５の下面は、当然のことながら、端部１６ａと１８ａとの間および端部１６ｂと１８ｂとの間をそれぞれ延びている台形の脚としての一対の側辺縁２０、２１を備えている。
【００２４】
なお、図６に示すパイル層１５の下面において、上記長辺縁１６の長さは、図示の実施例の場合には約１９cmであるが、実用上の観点から見て、一般的には１２〜３５cmであるのが好ましく、１５〜２８cmであるのがさらに好ましい。また、上記短辺縁１８の長さは、図示の実施例の場合には約１６cmであるが、実用上の観点から見て、一般的には９〜３０cmであるのが好ましく、１２〜２４cmであるのがさらに好ましい。また、上記長辺縁１６と上記短辺縁１８との間隔（すなわち、台形の高さとしてのパイル層１５の最大幅）は、図示の実施例の場合には約７cmであるが、実用上の観点から見て、一般的には４〜１２cmであるのが好ましく、５〜１０cmであるのがさらに好ましい。また、長辺縁１６の長さに相当するパイル層１５の図６の上下方向における長さと、台形の高さに相当するパイル層１５の最大幅との比は、図示の実施例の場合には約２．７であるが、実用上の観点から見て、一般的には１．５〜５．０であるのが好ましく、２．０〜４．０であるのがさらに好ましい。
【００２５】
さらに、図６に示すパイル層１５の下面において、鋭角部１７ａ、１７ｂにおける鋭角θ1 、θ2 は、図示（図６）の実施例の場合には約７８°であるが、実用上の観点から見て、一般的には５０〜８６°であるのが好ましく、６５〜８２°であるのがさらに好ましく、さらに、鋭角θ1 とθ2 とが必ずしも同一である必要はない。また、パイル層１５の下面において、長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂをそれぞれ通りこの長辺縁１６に対して直角を成して延びている第１の仮想直線Ｌ0 と、長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂをそれぞれ通りこれら第１の仮想直線Ｌ0 に対して約１２°内側（すなわち、パイル層１５側）に傾斜して延びている第２の仮想直線Ｌ1 との間に鋭角θ3 、θ4 が形成され、これらの鋭角θ3 、θ4 を成す鋭角領域には、パイル層１５その他のブラシ部３、台部１および把手部２がいずれも存在しない自由空間２５ａ、２５ｂがそれぞれ形成されている。なお、パイル層１５の下面において、第１の仮想直線Ｌ0 と第２の仮想直線Ｌ1 との間に形成される鋭角θ3 およびθ4 は、図示の実施例の場合には約１２°であるが、実用上の観点から見て、一般的には４〜４０°であるのが好ましく、８〜２５°であるのがさらに好ましく、さらに、鋭角θ3 とθ4 とが必ずしも同一である必要はない。また、これらの鋭角θ3 、θ4 を成す鋭角領域に形成される自由空間２５ａ、２５ｂの効果については、後述の使用方法の説明から明らかであろう。
【００２６】
本発明において、パイル層１５の下面の形状は、図１および図６に示すようにほゞ台形である必要は必ずしもなく、また、多角形である必要もないが、
▲１▼長辺縁１６がほゞ直線状であってパイル層１５の全長にわたって延びていること、
▲２▼この長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂの附近に鋭角部１７ａ、１７ｂをそれぞれ有していること、
▲３▼第１の仮想直線Ｌ0 と第２の仮想直線Ｌ1 とに挾まれた鋭角領域は自由空間２５ａ、２５ｂを構成していること、
がいずれも重要である。なお、この重要性については、後述の使用方法の説明から明らかであろう。
【００２７】
したがって、これらの▲１▼〜▲３▼に記載した３条件を満足していれば、パイル層１５の下面は、台形以外の任意の形状であってよく、例えば、図７に示す変形例の場合のように、側辺縁２０、２１をヘ字状および逆へ字状の折れ線にすることもできるし、場合によっては、これらの側辺縁２０、２１をこれらの折れ線とほゞ同様の円弧状にしたり、また、短辺縁１８を長辺縁１６とは非平行になるように傾斜させたり曲線にしたりすることもできる。なお、図７において、図６と共通の部分には同一の符号を付してあるが、鋭角θ1 、θ2 は図６の場合に較べて約７０°と小さくなっている。しかし、長辺縁１６の長さ、パイル層１５の最大幅、長辺縁１６の長さとパイル層１５の最大幅との比および角θ1 〜θ4 の大きさについての図６のパイル層１５の下面形状における好ましい範囲は、図７のパイル層１５の下面形状についても当てはまる。また、側辺縁２０、２１が上述のように円弧状の場合には、鋭角θ1 、θ2 の大きさについての上述のような好ましい範囲は、両端部１６ａ、１６ｂの近傍での鋭角θ1 、θ2 について当てはまる。
【００２８】
次に、本発明の一実施例による清掃用ブラシの使用方法について述べると、本実施例による清掃用ブラシを用いてビルや一般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井、じゅうたんなどの被清掃面を清掃する場合には、まず、清掃用ブラシのパイル層１５に市販品その他の液状洗剤を含ませる。この場合、パイル層１５の植毛密度が高いから、液状洗剤は、密に植毛された多数の繊維体７の間隙での毛管現象によりパイル層１５に確実に保持され、このために、パイル層１５から不測にこぼれ落ちる恐れがない。なお、上記液状洗剤としては、中性洗剤やバイオ系の洗剤を用いることができるが、粉末の洗剤もまた使用可能である。
【００２９】
次いで、把手部２の把手本体１２を手で握った状態でパイル層１５の下面を被清掃面に当接させてから、この手を往復動させることにより清掃用ブラシ全体を１回〜複数回往復動させれば、パイル層１５を構成している多数の繊維体７の下端が被清掃面上を繰り返して摺動するから、被清掃面を容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。特に、繊維体７とその裏当て層であるクッション層５とがいずれも適当な弾性を有し、また、繊維体７はその太さが小さくかつ適度な曲げ剛性を有しているから、被清掃面における狭い溝や小さい凹部にも確実に侵入し、このために、被清掃面全体を確実に清掃することができて清掃洩れを生じる恐れがない。
【００３０】
なお、被清掃面の周囲に障害物がない場合には、上述の清掃作業の際に、図１に示す清掃用ブラシを上下および左右のいずれの方向に摺動させて清掃するのもきわめて容易である。しかし、窓枠に嵌め込まれた窓ガラスや風呂場または洗面所の隅角部などのように、被清掃面が隅角部を有していて被清掃面の周囲に障害物がある場合には、図８（Ａ）および（Ｂ）に明示されているようにして上述の清掃作業を行う必要がある。
【００３１】
すなわち、本実施例による清掃用ブラシのパイル層１５と窓ガラスおよび窓枠との位置関係を示す図８（Ａ）および（Ｂ）において、２６は窓ガラス２７が嵌め込まれた窓枠であって、この窓枠２６は被清掃面である窓ガラス２７よりも外方（紙面の手前側）に突出している。この場合、窓ガラス２７の右上隅部２７ａを本実施例による清掃用ブラシを用いて清掃するには、パイル層１５の一方の鋭角部１７ａを上記右上隅部２７ａに差し込むことによりパイル層１５を図８（Ａ）の右上隅部２７ａにおける一点鎖線の状態とし、さらに、必要に応じて、パイル層１５の長辺縁１６を図８（Ａ）の右上隅部２７ａにおいて実線に示すように窓枠２６の右側部２６ａの内側縁にほゞ一致させてから、清掃用ブラシを矢印に示すように左方へ摺動させ、また、必要があれば左右方向へ往復摺動させることにより、清掃作業を行えばよい。なお、パイル層１５の下面においては、図６に明示されているように、鋭角部１７ａの先端部の角θ1 が鋭角であり、また、側辺縁２０に隣接して既述の自由空間２５ａが存在している。したがって、窓ガラス２７の右上隅部２７ａへの鋭角部１７ａの差し込み動作をきわめて容易に行うことができ、また、この鋭角部１７ａの先端を右上隅部２７ａの隅端にきわめて容易に位置合せすることができ、さらに、必要に応じて、長辺縁１６を窓枠２６の右側部２６ａの内側縁にきわめて容易かつ確実にほゞ一致させることができる。
【００３２】
次いで、必要に応じて、図８（Ｂ）の右上隅部２７ａにおいて実線で明示されているように、清掃用ブラシを下方に摺動させることにより窓ガラス２７の右上隅部２７ａを清掃することができるが、この場合には、上述の場合とほゞ同様にして、図８（Ｂ）の右上隅部２７ａにおいて一点鎖線で明示されているように、まず、パイル層１５の他方の鋭角部１７ｂを上記右上隅部２７ａに差し込むようにすればよい。さらに、窓ガラス２７の左上隅部２７ｂ、左下隅部２７ｃおよび右下隅部２７ｄも、図８（Ａ）および（Ｂ）において一点鎖線で明示されているように、上述の右上隅部２７ａの場合と同様に、パイル層１５の一対の鋭角部１７ａ、１７ｂのうちのいずれか都合の良い方を隅部２７ｂ、２７ｃまたは２７ｄに差し込んでから、上述の清掃作業を行えばよい。
【００３３】
なお、本実施例による清掃用ブラシにおいては、クッション層５および台部１のそれぞれは、その外周縁全体にわたって角度θ0 の勾配が付けられてほゞ直線状に滑らかに連なっている。したがって、窓枠２６の内側縁に沿ってゴム製などのパッキングが配されている場合でも、このパッキングの両側縁と窓枠２６および窓ガラス２７との間に存在する非常に狭い溝にパイル層１５の外周縁の先端部分をきわめて容易かつきわめて確実に入り込ませることができる。また、ビルの間仕切りの下端と床面との間に存在する非常に小さい間隙や、応接セットの長椅子のシート部分の縫い目におけるマチ部分の両側縁のような非常に狭い溝にも、パイル層１５の外周縁（例えば、一対の側辺縁２０、２１のいずれか一方）の先端部分（すなわち、下端部分）をこれらの間隙や溝にきわめて容易かつきわめて確実に入り込ませることができる。さらに、上述のように角度θ0 の勾配が存在するから、非常に狭い溝や非常に小さい間隙にパイル層１５の外周縁の先端部分を入り込ませても、これらの溝や間隙の周囲の部分が清掃用ブラシの台部１やクッション層５により傷付けられる恐れもない。
【００３４】
上述のとおりであるから、本実施例による清掃用ブラシによれば、被清掃面の隅角部やきわめて狭い溝または間隙を清掃洩れを生じることなく容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。
【００３５】
また、本実施例による清掃用ブラシは、図１に明示されているように、上下対称に構成されている。したがって、一対の側辺縁２０、２１のうちのいずれか一方を上記間隙や上記溝に入り込ませた状態において長辺縁１６側から短辺縁１８側にこの入り込ませた側辺縁２０または２１に沿って一方の側へ移動させ、次いで、この清掃用ブラシの上下を逆にして上述の場合と同様の状態にしてから他方の側へ移動させれば、上記間隙または上記溝をその左右両側からそれぞれ清掃することができる。また、被清掃面の状態によっては、右利きの人と左利きの人とで清掃用ブラシを上下逆にすることにより、清掃作業を常に最適の状態で行うことができる。
【００３６】
なお、ビルの外壁を清掃する場合などのように、本実施例による清掃用ブラシを高所に届かせる必要がある場合には、その一端に掴み具を備えた棒状体をアタッチメントとして用いればよい。この場合、清掃用ブラシの把手部２の把手本体１２の握り部１２ａに形成されているスロット１３と係合する爪を上記掴み具に設けておけば、上記棒状体の一端に本実施例による清掃用ブラシを確実に取り付けることができるから、使用中に棒状体から清掃用ブラシが外れたりする不都合を防止することができる。
【００３７】
さらに、本実施例による清掃用ブラシにおいては、ブラシ部３、特にそのパイル層１５がその外周縁において摩耗した場合に、この摩耗部分１５ａを図９（Ａ）および（Ｂ）に明示されているようにして簡単に補修することができる。
【００３８】
すなわち、本実施例による清掃用ブラシにおいては、パイル層１５のうちでも使用頻度の高い外周縁が摩耗し易く、また、図８（Ａ）および（Ｂ）を参照してその使用方法を説明したことからも明らかなように、その鋭角部１７ａ、１７ｂの先端が特に摩耗し易く、この先端には図９（Ａ）に明示されているような摩耗部分１５ａが生じ易い。したがって、台部１とクッション層５との境界面の外周囲を構成するほゞ台形状の線２８（図１参照）に沿ってクッション層５およびパイル層１５のほゞ台形状の外周縁を図９（Ｂ）に明示されているように切り落とせば、摩耗部分１５ａを確実に除去することができる。この場合、ほゞ台形状の線２８のうちの短辺縁１８に沿った直線部分２８ａについては、摩耗部分１５ａを除去するのに無関係であれば、特に切り落とす必要はない。
【００３９】
このような摩耗部分１５ａの補修を行えば、この摩耗部分１５ａを除去してパイル層１５および場合によってはクッション層５の形状を整えることができるから、パイル層１５の下面の形状は、既述のように、クッション層５の上面および下面ならびに台部１の下面の形状とそれぞれほゞ同形となる。
【００４０】
なお、本発明による清掃用ブラシは、ビルや一般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井やじゅうたんだけでなく、清掃を必要とするほとんど総ての面を容易かつ確実に清掃することができる。
【００４１】
また、上述の実施例においては、ブラシ部３にクッション層５を設け、このクッション層５に多数の繊維体７を植毛するようにしたが、台部１をクッション層５の場合と同様に適当な弾性と防水性とを有するコンパウンドなどから構成した場合には、止着層６を構成するための接着剤を用いて台部１の下面に直接に多数の繊維体７を植毛してもよい。
【００４２】
また、上述の実施例においては、繊維体７が下方にほゞ垂直に延びるようにしたが、用途に応じて、例えば、繊維体７を短辺縁１８側から長辺縁１６側に向って多少傾斜させた状態で止着層６にその上端を埋設させるようにしてもよく、この場合には、パイル層１５の下面の摩擦係数は、長辺縁１６側から短辺縁１８側に向う方向においてはその逆の方向に較べて大きくなるから、本発明による清掃用ブラシの清掃効果を向上させることができる。
【００４３】
また、上述の実施例においては、角度θ0 の勾配をクッション層５および台部１のそれぞれの外周縁全体にわたって設けたが、短辺縁１８に対応するクッション層５および台部１のそれぞれの短辺縁には必ずしも設ける必要がなく、場合によっては、長辺縁１６に対応するクッション層５および台部１のそれぞれの長辺縁のみに設けられてもよく、さらには、台部１の外周縁には全く設けないでクッション層５の外周縁全体または短辺縁を除く外周縁全体もしくは長辺縁のみに設けてもよい。
【００４４】
さらに、上述の実施例においては、クッション層５および台部１にそれぞれ付けられる角度θ0 の勾配は、ほゞ直線状に滑らかに連なるようにしたが、下向きまたは上向きの曲線（例えば、下向きまたは上向きの円弧）であってもよく、場合によっては階段状の勾配であってもよい。なお、角度θ0 の勾配が上述のように曲線などの場合には、勾配角度θ0 についての既述のような好ましい範囲は、クッション層５の外周縁の下端付近での勾配角度θ0 について当てはまる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、上述のような構成であるから、窓枠付きの窓ガラスや風呂場または洗面所の隅角部のように、被清掃面が隅角部を有しているために被清掃面の周囲に障害物がある場合でも、清掃洩れを生じることなく被清掃面を容易かつ確実にしかも綺麗に清掃することができる。
【００４６】
また、請求項１の発明によれば、パイル層に液状洗剤を含ませた場合にこの液状洗剤が周囲にこぼれ落ちる恐れもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による清掃用ブラシの平面図である。
【図２】図１に示す清掃用ブラシの側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図５】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシのブラシ部の一部分の縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の一部分の拡大縦断面図である。
【図６】図１に示す清掃用ブラシのパイル層の下面形状を示す清掃用ブラシの概略底面図である。
【図７】清掃用ブラシのパイル層の下面形状の変形例を示す清掃用ブラシの概略底面図である。
【図８】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシを用いて窓枠付き窓ガラスを清掃する場合の第１の状態を示す窓枠付き窓ガラスの概略正面図であり、（Ｂ）は同上の第２の状態を示す（Ａ）と同様の図である。
【図９】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシの使用による磨耗部分の縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す磨耗部分の補修要領を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 台部
２ 把手部
３ ブラシ部
５ クッション層
６ 止着層
７ 繊維体
８ 補強用ネット
１５ パイル層
１６ 長辺縁
１７ａ、１７ｂ 鋭角部
２５ａ、２５ｂ 自由空間
θ1 、θ2 鋭角
Ｌ0 第１の仮想直線
Ｌ1 第２の仮想直線
【産業上の利用分野】
本発明は、清掃用ブラシの改良に関し、特に、窓ガラス、鏡のような平坦面を綺麗に清掃することができるのは勿論、ビルや一般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井やじゅうたんのような小さなまたは多少大きな凹凸を有する粗面でも清掃洩れを生じることなく容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる清掃用ブラシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビルや一般家屋の外壁や内壁さらには窓ガラスを清掃するのに、各種のたわしやモップ、さらには各種の清掃用柄付きブラシなどの清掃用具が用いられている。そして、これらの清掃用具を用いてこれらの外壁、内壁または窓ガラスのような被清掃面を清掃する場合には、これらの清掃用具のブラシ部などに液状などの洗剤を含ませてから、このブラシ部などにより被清掃面を清掃するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の清掃用具では、窓枠付きの窓ガラスや風呂場または洗面所の隅角部などのように、被清掃面が隅角部を有しているために被清掃面の周囲に障害物がある場合には、清掃洩れを生じることなく被清掃面を容易かつ確実に清掃するのは大変困難であった。
【０００４】
また、従来の清掃用具を液状などの洗剤と一緒に用いても、小さな凹凸または多少大きな凹凸を有する汚れの激しい粗面を短時間に大変綺麗にすることはできなかった。
【０００５】
さらに、従来の清掃用具では、そのブラシ部に液状洗剤を含ませて清掃作業を行う際に、液状洗剤がところ構わずにブラシ部から周囲にこぼれ落ちる不都合があった。
【０００６】
本発明は、上述の点に鑑み、被清掃面の粗度や汚れの程度の如何にかゝわらず、清掃洩れを生じることなく、被清掃面を容易かつ確実に大変綺麗にし得るようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、台部と、この台部の一方の面に設けられた把手部と、この台部の他方の面に設けられたパイル層とを備え、上記パイル層の自由端側の端面の形状が、
▲１▼ほゞ直線状であってこのパイル層の全長にわたって延びている長辺縁を有していること、
▲２▼この長辺縁の両端部の附近に鋭角部をそれぞれ有していること、
▲３▼上記長辺縁の両端部をそれぞれ通りこの長辺縁に対してそれぞれ直角を成して延びている第１の仮想直線と、上記長辺縁の両端部をそれぞれ通りこれら第１の仮想直線に対してそれぞれ４〜４０°傾斜して延びている第２の仮想直線とに挾まれた鋭角領域が、上記台部、上記把手部および上記パイル層のいずれ
も存在しない自由空間であること、
の点で特徴付けられ、上記台部が平板状であり、上記台部の上記他方の面に上記パイル層を有するブラシ部が設けられている清掃用ブラシに係るものである。
【０００８】
そして、本発明の１つの観点による清掃用ブラシにおいては、上記パイル層は、多数の単繊維を１cm2 当り１，０００〜５０，０００本の植毛密度でその厚みが０．８〜７．８mmになるように１本ずつ直立した状態で植毛することにより構成されている。この場合、上記単繊維は、太さが５〜５０デニールで弾性率（試験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）が１３，０００〜３８，０００kg／cm2 であってよい。
【０００９】
さらに、本発明の別の１つの観点による清掃用ブラシにおいては、上記パイル層の自由端側の端面の形状が、
▲４▼上記長辺縁の長さが１２〜３５cmであること、
▲５▼上記パイル層の最大幅が４〜１２cmであること、
▲６▼上記台部の下面の形状とほゞ同形または多少大きいこと、
▲７▼上記鋭角部の鋭角の大きさが５０〜８６°であること、
の点でさらに特徴付けられている。
なお、本発明の上記２つの観点のいずれによる清掃用ブラシにおいても、上記台部は、硬質材料から成りかつ厚みが１〜１０mmであり、上記ブラシ部は、上記台部の上記他方の面に設けられた裏当て層と、この裏当て層に設けられた上記パイル層とを備え、上記把手部は、上記台部の上記一方の面の長さ方向にほゞ平行に延びる握り部を備えていてよい。また、上記裏当て層は、ショア硬さが４０〜８０で厚みが０．５〜５mmであってよい。そして、このように構成すれば、清掃用ブラシの強度および耐久性をいずれも向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の上記２つの観点のいずれによる清掃用ブラシにおいても、上記台部が硬質材料から成り、上記台部の上記他方の面にブラシ部が設けられ、上記ブラシ部は、上記パイル層の上記長辺縁に対応する長辺縁を有しかつ上記台部の上記他方の面に設けられた裏当て層と、この裏当て層に設けられた上記パイル層とを備え、上記裏当て層の外周縁のうちの少くとも上記長辺縁に下端から上端に向って内側へと勾配が付けられていてよい。そして、このように構成すれば、非常に狭い溝や非常に小さい間隙にパイル層の外周縁の下端部分をきわめて容易かつきわめて確実に入り込ませることができるから、被清掃面の隅角部だけでなく、きわめて狭い溝または間隙も清掃洩れを生じることなく容易かつ確実に大変綺麗にすることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例による清掃用ブラシを図面を参照しながら説明する。
図１〜図６、図８および図９に示す本発明の一実施例による清掃用ブラシは、特に図１〜図４に明示されているように、平板状の台部１と、この台部１の上面に突設された把手部２と、上記台部１の下面に取り付けられたブラシ部３とから成っている。
【００１２】
台部１は、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などの硬質合成樹脂から成っていてよく、この実施例においては、縦長でほゞ台形の平板状体である。また、この平板状体の厚みは、図示の実施例の場合には約３mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には１〜１０mmであるのが好ましく、１．５〜５mmであるのがさらに好ましい。
【００１３】
把手部２は、図１〜図４に明示されているように、台部１の平坦な上面の幅方向（図１の左右方向）におけるほゞ中心線上で長さ方向（図１の上下方向）において上下ほゞ対称的にこの台部１と一体成形されたほゞ円筒形状の一対のボス部１１ａ、１１ｂと、これら一対のボス部１１ａ、１１ｂを介して台部１に取り付けられたほゞ偏平な逆Ｕ字状の把手本体１２とから成っている。なお、このほゞ偏平逆Ｕ字状の把手本体１２は、台部１の上面の長さ方向にほゞ平行に延びる縦断面がほゞ円形の握り部１２ａと、この握り部１２ａの両端にそれらの上端が連結されるようにこの握り部１２ａと一体成形されて下方にほゞ垂直に延びているほゞ円筒形状の一対の支持部１２ｂ、１２ｃとから成り、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などの硬質合成樹脂から構成することができる。そして、これら一対の支持部１２ｂ、１２ｃの中心孔１４の下端には、上記一対のボス部１１ａ、１１ｂが嵌合されて必要に応じて両者の間が接着されているから、一対の支持部１２ｂ、１２ｃの下端が一対のボス部１１ａ、１１ｂを介して台部１に固定されている。
【００１４】
握り部１２ａには、長さ方向および上下方向にそれぞれ等間隔に３行３列で多数のスロット１３が形成されている。なお、これらのスロット１３は清掃用ブラシの軽量化や後述のようなアタッチメントの取り付けのためのものであるから、スロット１３の数および配列様式は図２および図３に示すものに限定されることなく任意に選定することができる。また、握り部１２ａの直径および長さは、図示の実施例の場合には約２８mmおよび約８５mmであるが、手で握り易い範囲で任意に変更することができ、実用上の観点から見て、前者は１５〜４０mmで後者は５０〜１５０mmであってよい。さらに、握り部１２ａと台部１との間隔は、図示の実施例の場合には約２２mmであるが、実用上の観点から見て、１５〜４０mmであってよい。また、握り部１２ａは、図示の実施例の場合には台部１の上面の幅方向におけるほゞ中心線上でこの上面とほゞ平行に延びているが、必ずしもその必要はなく、例えば、台部１の上面の幅方向におけるほゞ中心線上でこの台部１の上面に対して或る程度傾斜していてもよく、また、図示の場合には一対の支持部１２ｂ、１２ｃにより両持ちされているが、片持ち構造であってもよい。また、ボス部１１ａ、１１ｂは、図示の実施例の場合のようにほゞ円筒形状である必要は必ずしもなく、握り部１２ａを台部１に確実に取り付けることができれば他の任意の形状であってよい。さらに、把手本体１２を台部１に取り付けるためのボス部１１ａ、１１ｂは必ずしも必要ではなく、把手本体１２を台部１と一体に成形してもよい。
【００１５】
ブラシ部３は、図５（Ａ）および（Ｂ）に明示されているように、適当な接着剤によりその上面を台部１の平坦な下面に接着された裏当て層としてのクッション層５と、グラスファイバーなどの適当なネット材料から成りこのクッション層５の下方附近に埋設されている補強用ネット８と、適当な接着剤から成りクッション層５のほゞ平坦な下面に形成されている止着層６と、この止着層６にそれらの下端が埋設されることにより１本ずつ直立した状態で植毛されて固着されこの埋設部分以外は自由端となって下方にほゞ垂直に延びている多数の繊維体７とから成っている。そして、これら多数の繊維体７の止着層６に埋設されていない自由端側の部分によって、止着層６上に全体にわたってほゞ等厚のパイル層１５が形成されている。また、補強用ネット８は、図示の実施例の場合には約４mm×約５mmの大きさのほゞ長方形の開口を基盤目状に有していて、クッション層５を補強すると共にこのクッション層５の伸縮および折げを抑制する作用も有している。そして、多数の繊維体７をクッション層５の下面に植毛するには、止着層６を構成するための接着剤をクッション層５の下面に塗布してこの接着剤が硬化するまでの間に、多数の繊維体７を静電相互作用により上記接着剤に吸着させ、次いで、この接着剤を硬化させて止着層６を形成すればよい。
【００１６】
クッション層５は、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリウレタン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体樹脂、合成ゴムなどの適当な弾性と防水性とを有するコンパウンド（すなわち、成形材料）から成っていてよいが、実用上の観点から見て、ＰＶＣコンパウンドであるのが特に好ましい。なお、ＰＶＣコンパウンドの図示の実施例におけるショア硬さは約５０であるが、クッション層５を構成する成形材料のショア硬さは、実用上の観点から見て、一般的には４０〜８０であるのが好ましく、４５〜６０であるのがさらに好ましい。また、クッション層５の厚みは、図示の実施例の場合には約１．９mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には０．５〜５mmであるのが好ましく、１．０〜３．０mmであるのがさらに好ましい。
【００１７】
なお、クッション層５の上面には、平坦面をエンボス加工することなどにより基盤目状に多数の凹部５ａが形成されていてよい。そして、この凹部５ａの形状は、図示の実施例の場合にはほゞ正四角錐台形状であるが、ほゞ円錐台形状、長方形の四角錐台形状などの任意の形状であってよい。また、図示の実施例の場合には、この正四角錐台形状の頂面（凹部５ａの底面）は約１．５mm×約１．５mmの大きさであり、その底面（凹部５ａの入口）は約４mm×約４mmの大きさであり、凹部５ａの深さは約０．１mmであり、凹部５ａのピッチはクッション層５の長さ方向および幅方向のいずれにおいても約６mmである。そして、実用上の観点から見て、任意形状の凹部５ａの底面の面積は一般的には１mm2 〜２５mm2 であるのが好ましく、２mm2 〜２０mm2 であるのがさらに好ましく、また、この凹部５ａの入口の面積は一般的には８mm2 〜２００mm2 であるのが好ましく、４mm2 〜１００mm2 であるのがさらに好ましく、また、この凹部５ａの深さは一般的には０．２mm〜２．０mmであるのが好ましく、０．４mm〜１．２mmであるのがさらに好ましく、さらに、この凹部５ａのピッチはクッション層５の長さ方向および幅方向のいずれにおいても一般的には１mm〜２０mmであるのが好ましく、２．５〜１２mmであるのがさらに好ましい。
【００１８】
また、クッション層５の上面に上述のように基盤目状に多数の凹部５ａが形成されているから、この結果として、クッション層５の上面には格子縞形状の凸部５ｂが形成されている。そして、この格子縞形状の凸部５ｂが適当な接着剤により台部１の下面に接着されることによって、クッション層５の上面が台部１の下面に固着されている。
【００１９】
繊維体７は、６，６−ナイロン、６−ナイロン、６，１０−ナイロンなどのナイロン、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂などの適当な弾性と適当な剛性とを有する合成樹脂などの単繊維から成っていてよいが、実用上の観点から見て、６，６−ナイロン、６−ナイロン、６，１０−ナイロンなどのナイロンの単繊維であるのが好ましく、６，６−ナイロンの単繊維であるのが特に好ましい。なお、６，６−ナイロンの弾性率（試験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）は約２８，１００kg／cm2 であるが、繊維体７が適当な弾性と適当な剛性とを併せ持つようにするには、繊維体７の上記弾性率は、実用上の観点から見て、一般的には１３，０００〜３８，０００kg／cm2 であるのが好ましく、１８，０００〜３０，０００kg／cm2 であるのがさらに好ましい。また、繊維体７の太さは、図示の実施例に用いられている６，６−ナイロンの単繊維の場合には約１５デニールまたは約２０デニールであってよいが、実用上の観点から見て、一般的には５〜５０デニールであるのが好ましく、１０〜３０デニールであるのがさらに好ましい。また、繊維体７の長さは、図示の実施例の場合には約２．２mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には１．０〜８．０mmであるのが好ましく、１．５〜４．０mmであるのがさらに好ましい。
【００２０】
また、止着層６への多数の繊維体７の植毛密度（換言すれば、パイル層１５の植毛密度）は、図示の実施例の場合には１cm2 当り約６，８００本または約８，０００本であってよいが、実用上の観点から見て、一般的には１cm2 当り１，０００〜５０，０００本であるのが好ましく、１cm2 当り４，０００〜１４，０００本であるのがさらに好ましい。さらに、繊維体７のうちの止着層６に埋設されている部分（すなわち、パイル層１５以外の部分）の長さは、図示の実施例の場合には約０．１mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には０．０２〜１．０mmであるのが好ましく、０．０５〜０．５mmであるのがさらに好ましい。したがって、繊維体７のうちの止着層６に埋設されていない自由端側の部分の長さ（すなわち、パイル層１５の厚み）は、図示の実施例の場合には約２．１mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には０．８〜７．８mmであるのが好ましく、１．３〜３．８mmであるのがさらに好ましい。また、繊維体７のうちのパイル層１５以外の部分の長さとパイル層１５の厚さとの比は、図示の実施例の場合には約１：２１であるが、実用上の観点から見て、一般的には１：５〜１：８０であるのが好ましく、１：１０〜１：５０であるのがさらに好ましい。
【００２１】
本実施例においては、図１〜図４に明示されているように、パイル層１５は裏当て層としてのクッション層５のほゞ平坦な下面のほゞ全領域に植毛され、また、このクッション層５および台部１のそれぞれは、その外周縁全体にわたって下端から上端に向って内側へと角度θ0 の勾配が付けられてほゞ直線状に滑らかに連なっている。そして、この勾配角度θ0 は、クッション層５および台部１のいずれにおいても、図示の実施例の場合には約４５°であるが、実用上の観点から見て、一般的には２５〜７５°であるのが好ましく、３０〜６０°であるのがさらに好ましい。なお、クッション層５および台部１がそれぞれ上記勾配角度θ0 を有する効果については、後述の使用方法の説明から明らかであろう。
【００２２】
したがって、パイル層１５の下面の形状（すなわち、多数の繊維体７全体の自由端側の端面の形状）は、台部１の下面の形状とほゞ同様に縦長でほゞ台形であるが、その外周囲において台部１の下面の形状よりも一回り（換言すれば、多少）大きくなっている。なお、パイル層１５の下面の形状は、図９（Ｂ）に関連して後述する場合と同様に、最初から、クッション層５の上面および下面ならびに台部１の下面の形状とそれぞれほゞ同形にすることができ、また、最初から、台部１の外周縁の勾配をなくすことにより台部１の上面の形状も台部１の下面（換言すれば、パイル層１５の下面の形状）とほゞ同形にすることができる。
【００２３】
また、本実施例においては、パイル層１５の下面は、図６に明示されているようにほゞ台形であるから、このパイル層１５の全長にわたって延びる台形の下底としての長辺縁１６を備え、さらに、この長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂの附近に鋭角部１７ａ、１７ｂを備えている。また、パイル層１５の下面は、長辺縁１６に対向してほゞ平行に延びている台形の上底としての短辺縁１８を備え、さらに、この短辺縁１８の両端部１８ａ、１８ｂの附近に鈍角部１９ａ、１９ｂを備えている。また、パイル層１５の下面は、当然のことながら、端部１６ａと１８ａとの間および端部１６ｂと１８ｂとの間をそれぞれ延びている台形の脚としての一対の側辺縁２０、２１を備えている。
【００２４】
なお、図６に示すパイル層１５の下面において、上記長辺縁１６の長さは、図示の実施例の場合には約１９cmであるが、実用上の観点から見て、一般的には１２〜３５cmであるのが好ましく、１５〜２８cmであるのがさらに好ましい。また、上記短辺縁１８の長さは、図示の実施例の場合には約１６cmであるが、実用上の観点から見て、一般的には９〜３０cmであるのが好ましく、１２〜２４cmであるのがさらに好ましい。また、上記長辺縁１６と上記短辺縁１８との間隔（すなわち、台形の高さとしてのパイル層１５の最大幅）は、図示の実施例の場合には約７cmであるが、実用上の観点から見て、一般的には４〜１２cmであるのが好ましく、５〜１０cmであるのがさらに好ましい。また、長辺縁１６の長さに相当するパイル層１５の図６の上下方向における長さと、台形の高さに相当するパイル層１５の最大幅との比は、図示の実施例の場合には約２．７であるが、実用上の観点から見て、一般的には１．５〜５．０であるのが好ましく、２．０〜４．０であるのがさらに好ましい。
【００２５】
さらに、図６に示すパイル層１５の下面において、鋭角部１７ａ、１７ｂにおける鋭角θ1 、θ2 は、図示（図６）の実施例の場合には約７８°であるが、実用上の観点から見て、一般的には５０〜８６°であるのが好ましく、６５〜８２°であるのがさらに好ましく、さらに、鋭角θ1 とθ2 とが必ずしも同一である必要はない。また、パイル層１５の下面において、長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂをそれぞれ通りこの長辺縁１６に対して直角を成して延びている第１の仮想直線Ｌ0 と、長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂをそれぞれ通りこれら第１の仮想直線Ｌ0 に対して約１２°内側（すなわち、パイル層１５側）に傾斜して延びている第２の仮想直線Ｌ1 との間に鋭角θ3 、θ4 が形成され、これらの鋭角θ3 、θ4 を成す鋭角領域には、パイル層１５その他のブラシ部３、台部１および把手部２がいずれも存在しない自由空間２５ａ、２５ｂがそれぞれ形成されている。なお、パイル層１５の下面において、第１の仮想直線Ｌ0 と第２の仮想直線Ｌ1 との間に形成される鋭角θ3 およびθ4 は、図示の実施例の場合には約１２°であるが、実用上の観点から見て、一般的には４〜４０°であるのが好ましく、８〜２５°であるのがさらに好ましく、さらに、鋭角θ3 とθ4 とが必ずしも同一である必要はない。また、これらの鋭角θ3 、θ4 を成す鋭角領域に形成される自由空間２５ａ、２５ｂの効果については、後述の使用方法の説明から明らかであろう。
【００２６】
本発明において、パイル層１５の下面の形状は、図１および図６に示すようにほゞ台形である必要は必ずしもなく、また、多角形である必要もないが、
▲１▼長辺縁１６がほゞ直線状であってパイル層１５の全長にわたって延びていること、
▲２▼この長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂの附近に鋭角部１７ａ、１７ｂをそれぞれ有していること、
▲３▼第１の仮想直線Ｌ0 と第２の仮想直線Ｌ1 とに挾まれた鋭角領域は自由空間２５ａ、２５ｂを構成していること、
がいずれも重要である。なお、この重要性については、後述の使用方法の説明から明らかであろう。
【００２７】
したがって、これらの▲１▼〜▲３▼に記載した３条件を満足していれば、パイル層１５の下面は、台形以外の任意の形状であってよく、例えば、図７に示す変形例の場合のように、側辺縁２０、２１をヘ字状および逆へ字状の折れ線にすることもできるし、場合によっては、これらの側辺縁２０、２１をこれらの折れ線とほゞ同様の円弧状にしたり、また、短辺縁１８を長辺縁１６とは非平行になるように傾斜させたり曲線にしたりすることもできる。なお、図７において、図６と共通の部分には同一の符号を付してあるが、鋭角θ1 、θ2 は図６の場合に較べて約７０°と小さくなっている。しかし、長辺縁１６の長さ、パイル層１５の最大幅、長辺縁１６の長さとパイル層１５の最大幅との比および角θ1 〜θ4 の大きさについての図６のパイル層１５の下面形状における好ましい範囲は、図７のパイル層１５の下面形状についても当てはまる。また、側辺縁２０、２１が上述のように円弧状の場合には、鋭角θ1 、θ2 の大きさについての上述のような好ましい範囲は、両端部１６ａ、１６ｂの近傍での鋭角θ1 、θ2 について当てはまる。
【００２８】
次に、本発明の一実施例による清掃用ブラシの使用方法について述べると、本実施例による清掃用ブラシを用いてビルや一般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井、じゅうたんなどの被清掃面を清掃する場合には、まず、清掃用ブラシのパイル層１５に市販品その他の液状洗剤を含ませる。この場合、パイル層１５の植毛密度が高いから、液状洗剤は、密に植毛された多数の繊維体７の間隙での毛管現象によりパイル層１５に確実に保持され、このために、パイル層１５から不測にこぼれ落ちる恐れがない。なお、上記液状洗剤としては、中性洗剤やバイオ系の洗剤を用いることができるが、粉末の洗剤もまた使用可能である。
【００２９】
次いで、把手部２の把手本体１２を手で握った状態でパイル層１５の下面を被清掃面に当接させてから、この手を往復動させることにより清掃用ブラシ全体を１回〜複数回往復動させれば、パイル層１５を構成している多数の繊維体７の下端が被清掃面上を繰り返して摺動するから、被清掃面を容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。特に、繊維体７とその裏当て層であるクッション層５とがいずれも適当な弾性を有し、また、繊維体７はその太さが小さくかつ適度な曲げ剛性を有しているから、被清掃面における狭い溝や小さい凹部にも確実に侵入し、このために、被清掃面全体を確実に清掃することができて清掃洩れを生じる恐れがない。
【００３０】
なお、被清掃面の周囲に障害物がない場合には、上述の清掃作業の際に、図１に示す清掃用ブラシを上下および左右のいずれの方向に摺動させて清掃するのもきわめて容易である。しかし、窓枠に嵌め込まれた窓ガラスや風呂場または洗面所の隅角部などのように、被清掃面が隅角部を有していて被清掃面の周囲に障害物がある場合には、図８（Ａ）および（Ｂ）に明示されているようにして上述の清掃作業を行う必要がある。
【００３１】
すなわち、本実施例による清掃用ブラシのパイル層１５と窓ガラスおよび窓枠との位置関係を示す図８（Ａ）および（Ｂ）において、２６は窓ガラス２７が嵌め込まれた窓枠であって、この窓枠２６は被清掃面である窓ガラス２７よりも外方（紙面の手前側）に突出している。この場合、窓ガラス２７の右上隅部２７ａを本実施例による清掃用ブラシを用いて清掃するには、パイル層１５の一方の鋭角部１７ａを上記右上隅部２７ａに差し込むことによりパイル層１５を図８（Ａ）の右上隅部２７ａにおける一点鎖線の状態とし、さらに、必要に応じて、パイル層１５の長辺縁１６を図８（Ａ）の右上隅部２７ａにおいて実線に示すように窓枠２６の右側部２６ａの内側縁にほゞ一致させてから、清掃用ブラシを矢印に示すように左方へ摺動させ、また、必要があれば左右方向へ往復摺動させることにより、清掃作業を行えばよい。なお、パイル層１５の下面においては、図６に明示されているように、鋭角部１７ａの先端部の角θ1 が鋭角であり、また、側辺縁２０に隣接して既述の自由空間２５ａが存在している。したがって、窓ガラス２７の右上隅部２７ａへの鋭角部１７ａの差し込み動作をきわめて容易に行うことができ、また、この鋭角部１７ａの先端を右上隅部２７ａの隅端にきわめて容易に位置合せすることができ、さらに、必要に応じて、長辺縁１６を窓枠２６の右側部２６ａの内側縁にきわめて容易かつ確実にほゞ一致させることができる。
【００３２】
次いで、必要に応じて、図８（Ｂ）の右上隅部２７ａにおいて実線で明示されているように、清掃用ブラシを下方に摺動させることにより窓ガラス２７の右上隅部２７ａを清掃することができるが、この場合には、上述の場合とほゞ同様にして、図８（Ｂ）の右上隅部２７ａにおいて一点鎖線で明示されているように、まず、パイル層１５の他方の鋭角部１７ｂを上記右上隅部２７ａに差し込むようにすればよい。さらに、窓ガラス２７の左上隅部２７ｂ、左下隅部２７ｃおよび右下隅部２７ｄも、図８（Ａ）および（Ｂ）において一点鎖線で明示されているように、上述の右上隅部２７ａの場合と同様に、パイル層１５の一対の鋭角部１７ａ、１７ｂのうちのいずれか都合の良い方を隅部２７ｂ、２７ｃまたは２７ｄに差し込んでから、上述の清掃作業を行えばよい。
【００３３】
なお、本実施例による清掃用ブラシにおいては、クッション層５および台部１のそれぞれは、その外周縁全体にわたって角度θ0 の勾配が付けられてほゞ直線状に滑らかに連なっている。したがって、窓枠２６の内側縁に沿ってゴム製などのパッキングが配されている場合でも、このパッキングの両側縁と窓枠２６および窓ガラス２７との間に存在する非常に狭い溝にパイル層１５の外周縁の先端部分をきわめて容易かつきわめて確実に入り込ませることができる。また、ビルの間仕切りの下端と床面との間に存在する非常に小さい間隙や、応接セットの長椅子のシート部分の縫い目におけるマチ部分の両側縁のような非常に狭い溝にも、パイル層１５の外周縁（例えば、一対の側辺縁２０、２１のいずれか一方）の先端部分（すなわち、下端部分）をこれらの間隙や溝にきわめて容易かつきわめて確実に入り込ませることができる。さらに、上述のように角度θ0 の勾配が存在するから、非常に狭い溝や非常に小さい間隙にパイル層１５の外周縁の先端部分を入り込ませても、これらの溝や間隙の周囲の部分が清掃用ブラシの台部１やクッション層５により傷付けられる恐れもない。
【００３４】
上述のとおりであるから、本実施例による清掃用ブラシによれば、被清掃面の隅角部やきわめて狭い溝または間隙を清掃洩れを生じることなく容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。
【００３５】
また、本実施例による清掃用ブラシは、図１に明示されているように、上下対称に構成されている。したがって、一対の側辺縁２０、２１のうちのいずれか一方を上記間隙や上記溝に入り込ませた状態において長辺縁１６側から短辺縁１８側にこの入り込ませた側辺縁２０または２１に沿って一方の側へ移動させ、次いで、この清掃用ブラシの上下を逆にして上述の場合と同様の状態にしてから他方の側へ移動させれば、上記間隙または上記溝をその左右両側からそれぞれ清掃することができる。また、被清掃面の状態によっては、右利きの人と左利きの人とで清掃用ブラシを上下逆にすることにより、清掃作業を常に最適の状態で行うことができる。
【００３６】
なお、ビルの外壁を清掃する場合などのように、本実施例による清掃用ブラシを高所に届かせる必要がある場合には、その一端に掴み具を備えた棒状体をアタッチメントとして用いればよい。この場合、清掃用ブラシの把手部２の把手本体１２の握り部１２ａに形成されているスロット１３と係合する爪を上記掴み具に設けておけば、上記棒状体の一端に本実施例による清掃用ブラシを確実に取り付けることができるから、使用中に棒状体から清掃用ブラシが外れたりする不都合を防止することができる。
【００３７】
さらに、本実施例による清掃用ブラシにおいては、ブラシ部３、特にそのパイル層１５がその外周縁において摩耗した場合に、この摩耗部分１５ａを図９（Ａ）および（Ｂ）に明示されているようにして簡単に補修することができる。
【００３８】
すなわち、本実施例による清掃用ブラシにおいては、パイル層１５のうちでも使用頻度の高い外周縁が摩耗し易く、また、図８（Ａ）および（Ｂ）を参照してその使用方法を説明したことからも明らかなように、その鋭角部１７ａ、１７ｂの先端が特に摩耗し易く、この先端には図９（Ａ）に明示されているような摩耗部分１５ａが生じ易い。したがって、台部１とクッション層５との境界面の外周囲を構成するほゞ台形状の線２８（図１参照）に沿ってクッション層５およびパイル層１５のほゞ台形状の外周縁を図９（Ｂ）に明示されているように切り落とせば、摩耗部分１５ａを確実に除去することができる。この場合、ほゞ台形状の線２８のうちの短辺縁１８に沿った直線部分２８ａについては、摩耗部分１５ａを除去するのに無関係であれば、特に切り落とす必要はない。
【００３９】
このような摩耗部分１５ａの補修を行えば、この摩耗部分１５ａを除去してパイル層１５および場合によってはクッション層５の形状を整えることができるから、パイル層１５の下面の形状は、既述のように、クッション層５の上面および下面ならびに台部１の下面の形状とそれぞれほゞ同形となる。
【００４０】
なお、本発明による清掃用ブラシは、ビルや一般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井やじゅうたんだけでなく、清掃を必要とするほとんど総ての面を容易かつ確実に清掃することができる。
【００４１】
また、上述の実施例においては、ブラシ部３にクッション層５を設け、このクッション層５に多数の繊維体７を植毛するようにしたが、台部１をクッション層５の場合と同様に適当な弾性と防水性とを有するコンパウンドなどから構成した場合には、止着層６を構成するための接着剤を用いて台部１の下面に直接に多数の繊維体７を植毛してもよい。
【００４２】
また、上述の実施例においては、繊維体７が下方にほゞ垂直に延びるようにしたが、用途に応じて、例えば、繊維体７を短辺縁１８側から長辺縁１６側に向って多少傾斜させた状態で止着層６にその上端を埋設させるようにしてもよく、この場合には、パイル層１５の下面の摩擦係数は、長辺縁１６側から短辺縁１８側に向う方向においてはその逆の方向に較べて大きくなるから、本発明による清掃用ブラシの清掃効果を向上させることができる。
【００４３】
また、上述の実施例においては、角度θ0 の勾配をクッション層５および台部１のそれぞれの外周縁全体にわたって設けたが、短辺縁１８に対応するクッション層５および台部１のそれぞれの短辺縁には必ずしも設ける必要がなく、場合によっては、長辺縁１６に対応するクッション層５および台部１のそれぞれの長辺縁のみに設けられてもよく、さらには、台部１の外周縁には全く設けないでクッション層５の外周縁全体または短辺縁を除く外周縁全体もしくは長辺縁のみに設けてもよい。
【００４４】
さらに、上述の実施例においては、クッション層５および台部１にそれぞれ付けられる角度θ0 の勾配は、ほゞ直線状に滑らかに連なるようにしたが、下向きまたは上向きの曲線（例えば、下向きまたは上向きの円弧）であってもよく、場合によっては階段状の勾配であってもよい。なお、角度θ0 の勾配が上述のように曲線などの場合には、勾配角度θ0 についての既述のような好ましい範囲は、クッション層５の外周縁の下端付近での勾配角度θ0 について当てはまる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、上述のような構成であるから、窓枠付きの窓ガラスや風呂場または洗面所の隅角部のように、被清掃面が隅角部を有しているために被清掃面の周囲に障害物がある場合でも、清掃洩れを生じることなく被清掃面を容易かつ確実にしかも綺麗に清掃することができる。
【００４６】
また、請求項１の発明によれば、パイル層に液状洗剤を含ませた場合にこの液状洗剤が周囲にこぼれ落ちる恐れもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による清掃用ブラシの平面図である。
【図２】図１に示す清掃用ブラシの側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図５】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシのブラシ部の一部分の縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の一部分の拡大縦断面図である。
【図６】図１に示す清掃用ブラシのパイル層の下面形状を示す清掃用ブラシの概略底面図である。
【図７】清掃用ブラシのパイル層の下面形状の変形例を示す清掃用ブラシの概略底面図である。
【図８】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシを用いて窓枠付き窓ガラスを清掃する場合の第１の状態を示す窓枠付き窓ガラスの概略正面図であり、（Ｂ）は同上の第２の状態を示す（Ａ）と同様の図である。
【図９】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシの使用による磨耗部分の縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す磨耗部分の補修要領を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 台部
２ 把手部
３ ブラシ部
５ クッション層
６ 止着層
７ 繊維体
８ 補強用ネット
１５ パイル層
１６ 長辺縁
１７ａ、１７ｂ 鋭角部
２５ａ、２５ｂ 自由空間
θ1 、θ2 鋭角
Ｌ0 第１の仮想直線
Ｌ1 第２の仮想直線
Claims (2)
- 台部と、この台部の一方の面に設けられた把手部と、この台部の他方の面に設けられたパイル層とを備え、
上記パイル層の自由端側の端面の形状が、
▲１▼ほゞ直線状であってこのパイル層の全長にわたって延びている長辺縁を有していること、
▲２▼この長辺縁の両端部の附近に鋭角部をそれぞれ有していること、
▲３▼上記長辺縁の両端部をそれぞれ通りこの長辺縁に対してそれぞれ直角を成して延びている第１の仮想直線と、上記長辺縁の両端部をそれぞれ通りこれら第１の仮想直線に対してそれぞれ４〜４０°傾斜して延びている第２の仮想直線とに挾まれた鋭角領域が、上記台部、上記把手部および上記パイル層のいずれも存在しない自由空間であること、
の点で特徴付けられ、
上記台部が平板状であり、
上記台部の上記他方の面に上記パイル層を有するブラシ部が設けられ、
上記パイル層は、多数の単繊維を１cm2 当り１，０００〜５０，０００本の植毛密度でその厚みが０．８〜７．８mmになるように１本ずつ直立した状態で植毛することにより構成されている清掃用ブラシ。 - 台部と、この台部の一方の面に設けられた把手部と、この台部の他方の面に設けられたパイル層とを備え、
上記パイル層の自由端側の端面の形状が、
▲１▼ほゞ直線状であってこのパイル層の全長にわたって延びている長辺縁を有していること、
▲２▼この長辺縁の両端部の附近に鋭角部をそれぞれ有していること、
▲３▼上記長辺縁の両端部をそれぞれ通りこの長辺縁に対してそれぞれ直角を成して延びている第１の仮想直線と、上記長辺縁の両端部をそれぞれ通りこれら第１の仮想直線に対してそれぞれ４〜４０°傾斜して延びている第２の仮想直線とに挾まれた鋭角領域が、上記台部、上記把手部および上記パイル層のいずれも存在しない自由空間であること、
の点で特徴付けられ、
上記台部が平板状であり、
上記台部の上記他方の面に上記パイル層を有するブラシ部が設けられ、
上記パイル層の自由端側の端面の形状が、
▲４▼上記長辺縁の長さが１２〜３５cmであること、
▲５▼上記パイル層の最大幅が４〜１２cmであること、
▲６▼上記台部の下面の形状とほゞ同形または多少大きいこと、
▲７▼上記鋭角部の鋭角の大きさが５０〜８６°であること、
の点でさらに特徴付けられている清掃用ブラシ。
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