JP3595837B2 - 清掃用ブラシ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、握り部とブラシ部とをそれぞれ備えた清掃用ブラシの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のボディや、ビルおよび一般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井、じゅうたんや、洗面所の便器、洗面台などの被清掃面を清掃するのに、各種のたわしやモップ、さらには各種の清掃用柄付きブラシなどの清掃用具が用いられている。そして、これらの被清掃面を清掃する場合には、これらの清掃用具のブラシ部などに液状などの洗剤を含浸させてから、このブラシ部などにより被清掃面を清掃するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のたわし、モップ、清掃用柄付きブラシなどの清掃用具では、自動車のボディのように凸曲面および／または凹曲面を有する被清掃面を容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃するのは大変困難であった。
【０００４】
さらに、従来の各種の清掃用具では、そのブラシ部に液状洗剤を含浸させて清掃作業を行う際に、液状洗剤がところ構わずにブラシ部から周囲にこぼれ落ちる不都合があった。
【０００５】
本発明は、上述の点に鑑み、被清掃面が凸曲面および／または凹曲面を有すると否とにかかわらず、被清掃面を容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる清掃用ブラシを提供するようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、１つの観点によれば、弾性を有する握り部と、パイル層を有しかつ上記握り部に設けられたブラシ部とを備え、上記パイル層は、多数の単繊維を１cm2当り４，０００〜１４，０００本の植毛密度でその厚みが１．３〜３．８mmになるように１本ずつ直立した状態で植毛することにより構成され、上記単繊維は、太さが５〜５０デニールで弾性率（試験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）が１３，０００〜３８，０００ kg/cm 2 であり、上記ブラシ部は、上記握り部に設けられ可撓性を有する裏当て層と、この裏当て層の上記握り部とは反対側の面に設けられた上記パイル層とを備え、上記裏当て層は、ショア硬さが３５〜７５で厚みが０．６〜６．０ mm になるように構成され、上記パイル層の自由端側の端面の形状は、上記自由端側から見て鋭角部を有し、上記鋭角部の鋭角の大きさは、６５〜８２°である清掃用ブラシに係るものである。この場合、上記握り部は柔軟性に富んでいてよい。
【０００７】
また、本発明は、別の１つの観点によれば、発泡材料から成る握り部と、パイル層を有しかつ上記握り部に設けられたブラシ部とを備え、上記パイル層は、多数の単繊維を１cm2当り４，０００〜１４，０００本の植毛密度でその厚みが１．３〜３．８mmになるように１本ずつ直立した状態で植毛することにより構成され、上記単繊維は、太さが５〜５０デニールで弾性率（試験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）が１３，０００〜３８，０００ kg/cm 2 であり、上記ブラシ部は、上記握り部に設けられ可撓性を有する裏当て層と、この裏当て層の上記握り部とは反対側の面に設けられた上記パイル層とを備え、上記裏当て層は、ショア硬さが３５〜７５で厚みが０．６〜６．０ mm になるように構成され、上記パイル層の自由端側の端面の形状は、上記自由端側から見て鋭角部を有し、上記鋭角部の鋭角の大きさは、６５〜８２°である清掃用ブラシに係るものである。この場合、上記握り部は、柔軟性に富み弾性を有していてよい。
【０００８】
また、本発明においては、上記握り部は、縦弾性率が０．４〜３．０kg/cm2の材料から厚みが３〜１００mmになるように構成されていてよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例による清掃ブラシを図面を参照しながら説明する。
【００１０】
この清掃用ブラシ１０は、特に図１〜図４に明示されているように、柔軟性に富み弾性を有するほゞ台形柱体形状のブロック状握り部１と、このブロック状握り部１の下面に取り付けられたブラシ部３とから成っている。
【００１１】
ブロック状握り部１は、発泡ポリウレタン、発泡ポリオレフィン（発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレンなど）、発泡ゴムなどの弾性と柔軟性とに富み防水性を有する軟質合成樹脂、軟質ゴムなどの発泡材料や場合によっては非発泡材料から成っていてよいが、実用上の観点から見て、発泡ポリウレタンから成っているのが特に好ましい。また、ブロック状握り部１は、図示の実施例の場合には、その厚み（高さ）が約４０mmのほゞ台形柱体形状のブロック体であるが、このブロック状握り部の厚みは、実用上の観点から見て、一般的には３〜１００mmであるのが好ましく、５〜５０mmであるのがさらに好ましい。また、ブロック状握り部１の図示の実施例における縦弾性率は約１．０kg/cm2であるが、このブロック状握り部１の縦弾性率は、実用上の観点から見て、一般的には０．４〜３．０kg/cm2であるのが好ましく、０．６〜１．８kg/cm2であるのがさらに好ましい。また、ブロック上握り部１の図示の実施例における気孔率は約７０％であるが、このブロック状握り部１の気孔率は、実用上の観点から見て、一般的には４５〜９５％であるのが好ましく、５５〜８５％であるのがさらに好ましい。
【００１２】
ブラシ部３は、図３（Ａ）および（Ｂ）に明示されているように、ゴム系接着剤その他の適当な接着剤９によりその上面をブロック状握り部１の平坦な下面に接着された可撓性を有する裏当て層５と、グラスファイバーなどの適当なネット材料から成りこの裏当て層５の下方附近に埋設されている補強用ネット８と、適当な接着剤から成り裏当て層５のほゞ平坦な下面に形成されている止着層６と、この止着層６にそれらの下端が埋設されることにより１本ずつ直立した状態で植毛されて固着されこの埋設部分以外は自由端となって下方にほゞ垂直に延びている多数の繊維体７とから成っている。そして、これら多数の繊維体７の止着層６に埋設されていない自由端側の部分によって、止着層６上に全体にわたってほゞ等厚のパイル層１５が形成されている。また、補強用ネット８は、図示の実施例の場合には約４mm×約５mmの大きさのほゞ長方形の開口を碁盤目状に有していて、裏当て層５を補強すると共にこの裏当て層５の伸縮および折げを抑制する作用も有している。そして、多数の繊維体７を裏当て層５の下面に植毛するには、止着層６を構成するための接着剤を裏当て層５の下面に塗布してこの接着剤が硬化するまでの間に、多数の繊維体７を静電相互作用により上記接着剤に吸着させ、次いで、この接着剤を硬化させて止着層６を形成すればよい。
【００１３】
裏当て層５は、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリウレタン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体樹脂、合成ゴムなどの適当な弾性と適当な防水性とを有するコンパウンド（すなわち、成形材料）から構成することができるが、実用上の観点から見て、ＰＶＣコンパウンドから構成するのが特に好ましい。なお、ＰＶＣコンパウンドから構成された裏当て層５の図示の実施例におけるショア硬さは約４５であるが、この裏当て層５のショア硬さは、実用上の観点から見て、一般的には３５〜７５であってよく、４０〜６０であるのが好ましい。したがって、この裏当て層５よりもブロック状握り部１の方が柔軟性に富んだ材料から構成されている。また、裏当て層５の厚みは、図示の実施例の場合には約１．９mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には０．６〜６．０mmであってよく、１．０〜４．０mmであるのが好ましい。
【００１４】
なお、裏当て層５の上面には、平坦面をエンボス加工することなどにより碁盤目状に多数の凹部５ａが形成されていてよい。そして、この凹部５ａの形状は、図示の実施例の場合にはほゞ正四角錐台形状であるが、ほゞ円錐台形状、長方形の四角錐台形状などの任意の形状であってよく、また、裏当て層５の上面にこれとほゞ同等の不規則な凹凸が形成されていてもよい。また、図示の実施例の場合には、この正四角錐台形状の頂面（凹部５ａの底面）は約１．５mm×約１．５mmの大きさであり、その底面（凹部５ａの入口）は約４mm×約４mmの大きさであり、凹部５ａの深さは約０．１mmであり、凹部５ａのピッチは裏当て層５の長さ方向および幅方向のいずれにおいても約６mmである。そして、実用上の観点から見て、任意形状の凹部５ａの底面の面積は一般的には１〜２５mm2であるのが好ましく、２〜２０mm2であるのがさらに好ましく、また、この凹部５ａの入口の面積は一般的には４〜２００mm2であるのが好ましく、８〜１００mm2であるのがさらに好ましく、また、この凹部５ａの深さは一般的には０．２〜２．０mmであるのが好ましく、０．４〜１．２mmであるのがさらに好ましく、さらに、この凹部５ａのピッチは裏当て層５の長さ方向および幅方向のいずれにおいても一般的には１〜２０mmであるのが好ましく、２．５〜１２mmであるのがさらに好ましい。
【００１５】
また、裏当て層５の上面に上述のように碁盤目状に多数の凹部５ａが形成されているから、この結果として、裏当て層５の上面には格子縞形状の凸部５ｂが形成されている。そして、この格子縞形状の凸部５ｂが適当な接着剤により台部１の下面に接着されることによって、裏当て層５の上面が台部１の下面に固着されている。
【００１６】
繊維体７は、６，６−ナイロン、６−ナイロン、６，１０−ナイロンなどのナイロン、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂などの適当な弾性と適当な剛性とを有する合成樹脂などの単繊維から成っていてよいが、実用上の観点から見て、６，６−ナイロン、６−ナイロン、６，１０−ナイロンなどのナイロンの単繊維であるのが好ましく、６，６−ナイロンの単繊維であるのが特に好ましい。なお、６，６−ナイロンの弾性率（試験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）は約２８，１００kg/cm2であるが、繊維体７が適当な弾性と適当な剛性とを併せ持つようにするには、繊維体７の上記弾性率は、実用上の観点から見て、一般的には１３，０００〜３８，０００kg/cm2であってよく、１８，０００〜３０，０００kg/cm2であるのが好ましい。また、繊維体７の太さは、図示の実施例に用いられている６，６−ナイロンの単繊維の場合には約１５デニールまたは約２０デニールであってよいが、実用上の観点から見て、一般的には５〜５０デニールであってよく、１０〜３０デニールであるのが好ましい。また、繊維体７の長さは、図示の実施例の場合には約２．２mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には１．０〜８．０mmであるのが好ましく、１．５〜４．０mmであるのがさらに好ましい。
【００１７】
また、止着層６への多数の繊維体７の植毛密度（換言すれば、パイル層１５の植毛密度）は、図示の実施例の場合には１cm2当り約６，８００本または約８，０００本であってよいが、実用上の観点から見て、一般的には１cm2 当り４，０００〜１４，０００本であってよい。さらに、繊維体７のうちの止着層６に埋設されている部分（すなわち、パイル層１５以外の部分）の長さは、図示の実施例の場合には約０．１mmであるが、一般的には０．０２〜１．０mmであるのが好ましく、０．０５〜０．５mmであるのがさらに好ましい。したがって、繊維体７のうちの止着層６に埋設されていない自由端側の部分の長さ（すなわち、パイル層１５の厚み）は、図示の実施例の場合には約２．１mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には１．３〜３．８mmであってよい。また、繊維体７のうちのパイル層１５以外の部分の長さとパイル層１５の厚さとの比は、図示の実施例の場合には約１：２１であるが、実用上の観点から見て、一般的には１：５〜１：８０であるのが好ましく、１：１０〜１：５０であるのがさらに好ましい。
【００１８】
本実施例においては、図１および図２に明示されているように、パイル層１５は裏当て層５のほゞ平坦な下面のほゞ全領域に植毛され、また、この裏当て層５は、その外周縁全体にわたって下端から上端に向って内側へと角度θ0の勾配が付けられてほゞ直線状に斜めに延びている。そして、この裏当て層５の勾配角度θ0は、図示の実施例の場合には約４５°であるが、実用上の観点から見て、一般的には２５〜７５°であるのが好ましく、３０〜６０°であるのがさらに好ましい。なお、裏当て層５が上記勾配角度θ0を有する効果については、後述の使用方法の説明から明らかであろう。
【００１９】
したがって、パイル層１５の下面の形状（すなわち、多数の繊維体７全体の自由端側の端面の形状）は、ブロック状握り部１の下面の形状とほゞ同様にほゞ台形であるが、その外周囲においてブロック状握り部１の下面の形状よりも一回り（換言すれば、多少）大きくなっている。なお、パイル層１５の下面の形状は、図８（Ｂ）に関連して後述する場合と同様に、最初から、裏当て層５の上面および下面ならびにブロック状握り部１の下面の形状とそれぞれほゞ同形にすることもできる。
【００２０】
また、本実施例においては、パイル層１５の下面（換言すれば、パイル層１５の自由端側から見たこの自由端側の端面）は、図４に明示されているようにほゞ台形であるから、このパイル層１５の全長にわたって延びる台形の下底としての長辺縁１６を備え、さらに、この長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂの附近に鋭角部１７ａ、１７ｂを備えている。また、パイル層１５の下面は、長辺縁１６に対向してほゞ平行に延びている台形の上底としての短辺縁１８を備え、さらに、この短辺縁１８の両端部１８ａ、１８ｂの附近に鈍角部１９ａ、１９ｂを備えている。また、パイル層１５の下面は、当然のことながら、端部１６ａと１８ａとの間および端部１６ｂと１８ｂとの間をそれぞれ延びている台形の脚としての一対の側辺縁２０、２１を備えている。
【００２１】
なお、図４に示すパイル層１５の下面において、上記長辺縁１６の長さは、図示の実施例の場合には約１５cmであるが、実用上の観点から見て、一般的には６〜３０cmであるのが好ましく、１０〜２０cmであるのがさらに好ましい。また、上記短辺縁１８の長さは、図示の実施例の場合には約１２cmであるが、実用上の観点から見て、一般的には４〜２４cmであるのが好ましく、８〜１６cmであるのがさらに好ましい。また、上記長辺縁１６と上記短辺縁１８との間隔（すなわち、台形の高さとしてのパイル層１５の最大幅）は、図示の実施例の場合には約７cmであるが、実用上の観点から見て、一般的には４〜１５cmであるのが好ましく、５〜１０cmであるのがさらに好ましい。また、長辺縁１６の長さに相当するパイル層１５の図４の左右方向における長さと、台形の高さに相当するパイル層１５の最大幅との比は、図示の実施例の場合には約２．１であるが、実用上の観点から見て、一般的には１．０〜５．０であるのが好ましく、１．５〜３．５であるのがさらに好ましい。
【００２２】
さらに、図４に示すパイル層１５の下面において、鋭角部１７ａ、１７ｂにおける鋭角θ1、θ2は、図示（図４）の実施例の場合には約７８°であるが、実用上の観点から見て、一般的には６５〜８２°であってよく、さらに、鋭角θ1とθ2とが必ずしも同一である必要はない。また、パイル層１５の下面において、長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂをそれぞれ通りこの長辺縁１６に対して直角を成して延びる第１の仮想直線Ｌ1と、長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂをそれぞれ通りこれら第１の仮想直線Ｌ1に対して約１２°内側（すなわち、パイル層１５側）に傾斜して延びる第２の仮想直線Ｌ2（図４においては、一対の側辺縁２０、２１を通る直線）との間に鋭角θ3、θ4が形成され、これらの鋭角θ3、θ4を成す鋭角領域には、パイル層１５その他のブラシ部３やブロック状握り部１がいずれも存在しない自由空間２５ａ、２５ｂがそれぞれ形成されている。なお、パイル層１５の下面において、第１の仮想直線Ｌ1と第２の仮想直線Ｌ2との間に形成される鋭角θ3およびθ4は、図示の実施例の場合には約１２°であるが、実用上の観点から見て、一般的には８〜２５°であってよく、さらに、鋭角θ3とθ4とが必ずしも同一である必要はない。また、これらの鋭角θ3、θ4を成す鋭角領域に形成される自由空間２５ａ、２５ｂの効果については、後述の使用方法の説明から明らかであろう。
【００２３】
なお、ブロック状握り部１は、ほゞ台形柱体形状である必要は必ずしもなく、ほゞ直方体形状、円柱体、その他の任意のブロック形状であってよく、したがって、パイル層１５の下面の形状も、図１および図４に示すようにほゞ台形である必要は必ずしもなく、ほゞ台形以外の任意の多角形などであってよい。しかし、パイル層１５の下面の形状は、後述の使用方法の説明から明らかなように、
（１）長辺縁１６がほゞ直線状であってパイル層１５の全長にわたって延びていること、
（２）この長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂの附近に鋭角部１７ａ、１７ｂをそれぞれ有していること、
（３）第１の仮想直線Ｌ1と第２の仮想直線Ｌ2とに挾まれた鋭角領域は自由空間２５ａ、２５ｂを構成していること、
をそれぞれ満足しているのが好ましい。
【００２４】
したがって、これらの（１）〜（３）に記載した３条件を満足しているのが好ましいパイル層１５の下面は、台形以外の任意の多角形などであってよいが、例えば、図５に示す変形例の場合のように、側辺縁２０、２１をヘ字状および逆へ字状の折れ線にしたものであってよく、場合によっては、これらの側辺縁２０、２１をこれらの折れ線とほゞ同様の円弧状にしたり、また、短辺縁１８を長辺縁１６とは非平行になるように傾斜させるか曲線にするかしてもよい。なお、図５において、図４と共通の部分には同一の符号を付してあるが、鋭角θ1、θ2は図４の場合に較べて約７０°と小さくなっている。しかし、長辺縁１６の長さ、パイル層１５の最大幅、長辺縁１６の長さとパイル層１５の最大幅との比および角θ1〜θ4の大きさについての図４のパイル層１５の下面形状における範囲は、図５のパイル層１５の下面形状についても当てはまる。また、側辺縁２０、２１が上述のように円弧状の場合には、鋭角θ1、θ2の大きさについての上述のような範囲は、両端部１６ａ、１６ｂの近傍での鋭角θ1、θ2について当てはまる。
【００２５】
次に、本発明の一実施例による清掃用ブラシの使用方法について述べると、本実施例による清掃用ブラシ１０を用いて自動車のボディや、ビルおよび一般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井、じゅうたんや、洗面所の便器、洗面台などの被清掃面を清掃する場合には、まず、清掃用ブラシ１０のパイル層１５に市販品その他の液状洗剤を含浸させる。この場合、パイル層１５の植毛密度が高いから、液状洗剤は、密に植毛された多数の繊維体７の間隙での毛管現象によりパイル層１５に確実に保持され、このために、パイル層１５から周囲に不測にこぼれ落ちる恐れがない。なお、上記液状洗剤としては、中性洗剤やバイオ系の洗剤を用いることができるが、粉末の洗剤もまた使用可能である。
【００２６】
次いで、ブロック状握り部１を手で鷲掴みにした状態でパイル層１５の下面を被清掃面に当接させてから、この手を往復動させることにより清掃用ブラシ１０全体を１回〜複数回往復動させれば、パイル層１５を構成している多数の繊維体７の下端が被清掃面上を繰り返して摺動するから、被清掃面を容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。特に、繊維体７とその裏当て層５とがいずれも適当な弾性を有し、また、繊維体７はその太さが適度に小さくかつ適度な曲げ剛性を有しているから、被清掃面における狭い溝や小さい凹部にも確実に侵入し、このために、被清掃面全体を確実に清掃することができて清掃洩れを生じる恐れがない。
【００２７】
また、ブロック状握り部１は柔軟性に富んでいるから、上述のようにのブロック状握り部１を手で鷲掴みにするのがきわめて容易である。また、ブロック状握り部１が柔軟性に富んでいるだけでなく、裏当て層５も可撓性を有しているから、被清掃面が自動車のボディのように凸曲面および／または凹曲面を有していても、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、清掃用ブラシ１０のパイル層１５の下面を被清掃面１２の凸曲面１２ａおよび凹曲面１２ｂにそのほゞ全体にわたって密着させることができる。したがって、被清掃面１２が凸曲面１２ａおよび／または凹曲面１２ｂを有していても、この被清掃面１２を清掃用ブラシ１０により容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。
【００２８】
なお、被清掃面の周囲に障害物がない場合には、上述の清掃作業の際に、図１に示す清掃用ブラシ１０を前後および左右のいずれの方向に摺動させて清掃するのもきわめて容易である。しかし、窓枠に嵌め込まれた窓ガラスや風呂場または洗面所の隅角部などのように、被清掃面が隅角部を有していて被清掃面の周囲に障害物がある場合には、図７（Ａ）および（Ｂ）に明示されているようにして上述の清掃作業を行うのが好ましい。
【００２９】
すなわち、本実施例による清掃用ブラシ１０のパイル層１５と窓ガラスおよび窓枠との位置関係を示す図７（Ａ）および（Ｂ）において、２６は凸曲面および凹曲面をその表面に有する窓ガラス２７が嵌め込まれた窓枠であって、この窓枠２６は被清掃面である窓ガラス２７の表面よりも外方（紙面の手前側）に突出している。この場合、窓ガラス２７の右上隅部２７ａを本実施例による清掃用ブラシ１０を用いて清掃するには、パイル層１５の一方の鋭角部１７ａを上記右上隅部２７ａに差し込むことによりパイル層１５を図７（Ａ）の右上隅部２７ａにおける一点鎖線の状態とし、さらに、必要に応じて、パイル層１５の長辺縁１６を図７（Ａ）の右上隅部２７ａにおいて実線に示すように窓枠２６の右側部２６ａの内側縁にほゞ一致させてから、清掃用ブラシ１０を矢印に示すように左方へ摺動させ、また、必要があれば左右方向へ往復摺動させることにより、清掃作業を行えばよい。なお、パイル層１５の下面においては、図４に明示されているように、鋭角部１７ａの先端部の角θ1が鋭角であり、また、側辺縁２０に隣接して既述の自由空間２５ａが存在している。したがって、窓ガラス２７の右上隅部２７ａへの鋭角部１７ａの差し込み動作をきわめて容易に行うことができ、また、この鋭角部１７ａの先端を右上隅部２７ａの隅端にきわめて容易に位置合せすることができ、さらに、必要に応じて、長辺縁１６を窓枠２６の右側部２６ａの内側縁にきわめて容易かつ確実にほゞ一致させることができる。
【００３０】
次いで、必要に応じて、図７（Ｂ）の右上隅部２７ａにおいて実線で明示されているように、清掃用ブラシ１０を下方に摺動させることにより窓ガラス２７の右上隅部２７ａを清掃することができるが、この場合には、上述の場合とほゞ同様にして、図７（Ｂ）の右上隅部２７ａにおいて一点鎖線で明示されているように、まず、パイル層１５の他方の鋭角部１７ｂを上記右上隅部２７ａに差し込むようにすればよい。さらに、窓ガラス２７の左上隅部２７ｂ、左下隅部２７ｃおよび右下隅部２７ｄも、図７（Ａ）および（Ｂ）において一点鎖線で明示されているように、上述の右上隅部２７ａの場合と同様に、パイル層１５の一対の鋭角部１７ａ、１７ｂのうちのいずれか都合の良い方を隅部２７ｂ、２７ｃまたは２７ｄに差し込んでから、上述の清掃作業を行えばよい。
【００３１】
なお、本実施例による清掃用ブラシ１０においては、裏当て層５は、その外周縁全体にわたって厚さ方向には角度θ0の勾配が付けられてほゞ直線状に斜めに延びている。したがって、窓枠２６の内側縁に沿ってゴム製などのパッキングが配されている場合でも、このパッキングの両側縁と窓枠２６および窓ガラス２７との間に存在する非常に狭い溝にパイル層１５の外周縁の先端部分をきわめて容易かつきわめて確実に入り込ませることができる。また、ビルの間仕切りの下端と床面との間に存在する非常に小さい間隙や、応接セットの長椅子のシート部分の縫い目におけるマチ部分の両側縁のような非常に狭い溝にも、パイル層１５の外周縁（例えば、一対の側辺縁２０、２１のいずれか一方）の先端部分（すなわち、下端部分）をこれらの間隙や溝にきわめて容易かつきわめて確実に入り込ませることができる。さらに、上述のように角度θ0の勾配が存在するから、非常に狭い溝や非常に小さい間隙にパイル層１５の外周縁の先端部分を入り込ませても、これらの溝や間隙の周囲の部分が清掃用ブラシ１０の裏当て層５により傷付けられる恐れもない。
【００３２】
上述のとおりであるから、本実施例による清掃用ブラシ１０によれば、凸曲面および／または凹曲面を有する被清掃面を確実に綺麗にすることができ、また、被清掃面の隅角部やきわめて狭い溝または間隙を清掃洩れを生じることなく容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。
【００３３】
また、本実施例による清掃用ブラシ１０は、図１および図４に明示されているように、左右対称に構成されている。したがって、一対の側辺縁２０、２１のうちのいずれか一方を上記間隙や上記溝に入り込ませた状態において長辺縁１６側から短辺縁１８側にこの入り込ませた側辺縁２０または２１に沿って一方の側へ移動させ、次いで、この清掃用ブラシの左右を逆にして上述の場合と同様の状態にしてから他方の側へ移動させれば、上記間隙または上記溝をその左右両側からそれぞれ清掃することができる。また、被清掃面の状態によっては、右利きの人と左利きの人とで清掃用ブラシ１０を左右逆にすることにより、清掃作業を常に最適な状態で行うことができる。
【００３４】
さらに、本実施例による清掃用ブラシ１０においては、ブラシ部３、特にそのパイル層１５がその外周縁において摩耗した場合に、この摩耗部分１５ａを図８（Ａ）および（Ｂ）に明示されているようにして簡単に補修することができる。
【００３５】
すなわち、本実施例による清掃用ブラシ１０においては、パイル層１５のうちでも使用頻度の高い外周縁が摩耗し易く、また、図７（Ａ）および（Ｂ）を参照してその使用方法を説明したことからも明らかなように、その鋭角部１７ａ、１７ｂの先端が特に摩耗し易く、この先端には図８（Ａ）に明示されているような摩耗部分１５ａが生じ易い。したがって、ブロック状握り部１と裏当て層５との境界面の外周囲を構成するほゞ台形状の線２８（図１および図２参照）に沿って裏当て層５およびパイル層１５のほゞ台形状の外周縁を図８（Ｂ）に明示されているように切り落とせば、摩耗部分１５ａを確実に除去することができる。この場合、ほゞ台形状の線２８のうちの短辺縁１８に沿った直線部分については、摩耗部分１５ａを除去するのに無関係であれば、特に切り落とす必要はない。
【００３６】
このような摩耗部分１５ａの補償を行えば、この摩耗部分１５ａを除去してパイル層１５および場合によっては裏当て層５の形状を整えることができるから、パイル層１５の下面の形状は、既述のように、裏当て層５の上面および下面ならびにブロック状握り部１の下面の形状とそれぞれほゞ同形となる。
【００３７】
なお、本実施例による清掃用ブラシ１０は、自動車のボディや、ビルおよび一般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井、じゅうたんや、洗面所の便器、洗面台だけでなく、清掃を必要とするほとんど総ての面を容易かつ確実に清掃することができる。
【００３８】
また、本実施例においては、角度θ0の勾配を裏当て層５の外周縁全体にわたって設けたが、短辺縁１８に対応する裏当て層５の短辺縁には特に設ける必要がなく、また、長辺縁１６に対応する裏当て層５の長辺縁のみに設けてもよく、場合によっては、裏当て層５の外周縁の総てに全く設けなくてもよい。
【００３９】
さらに、本実施例においては、クッション層５に付けられる角度θ0の勾配は、ほゞ直線状に斜めに延びるようにしたが、下向きまたは上向きの曲線（例えば、下向きまたは上向きの円弧）であってもよく、場合によっては階段状の勾配であってもよい。なお、角度θ0の勾配が上述のように曲線などの場合には、勾配角度θ0についての既述のような好ましい範囲は、裏当て層５の外周縁の下端付近での勾配角度θ0について当てはまる。
【００４０】
さらに、本実施例においては、繊維体７が下方にほゞ垂直に延びるようにしたが、用途に応じて、例えば、繊維体７を短辺縁１８側から長辺縁１６側に向って多少傾斜させた状態で止着層６にその上端を埋設させるようにしてもよく、この場合には、パイル層１５の下面の摩擦係数は、長辺縁１６側から短辺縁１８側に向う方向においてはその逆の方向に較べて大きくなるから、本発明による清掃用ブラシの清掃効果を向上させることができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、上述のような構成であるから、自動車のボディのように被清掃面が凸曲面および／または凹曲面を有する場合であっても、被清掃面を容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。
【００４２】
また、本発明によれば、パイル層を構成する単繊維の先端を非常に狭い溝や非常に小さい間隙にきわめて容易かつきわめて確実に入り込ませることができるから、被清掃面のきわめて狭い溝または間隙も清掃洩れを生じることなく容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。特に、パイル層の自由端側の端面の形状がこの自由端側から見て６５〜８２°の鋭角を有する鋭角部を備えているから、窓枠の隅部の隅端にパイル層の外周縁の先端部分である上記鋭角部をきわめて容易に差し込んで清掃作業を行うことができる。
【００４３】
さらに、本発明によれば、パイル層の植毛密度が高いから、このパイル層に液状洗剤を含ませた場合に、この液状洗剤は、密に植毛された多数の単繊維の間隙で毛管現象によりパイル層に確実に保持され、このために、パイル層から周囲に不測にこぼれ落ちる恐れがなく、しかも、ブラシ部の強度および耐久性がいずれもきわめて良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による清掃用ブラシの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシのブラシ部の一部分の拡大縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の一部分の拡大図である。
【図４】図１に示す清掃用ブラシのパイル層の下面形状を示す清掃用ブラシの概略底面図である。
【図５】図１に示す清掃用ブラシのパイル層の下面形状の変形例を示す清掃用ブラシの概略底面図である。
【図６】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシを用いて凸曲面を有する被清掃面を清掃する状態を示す断面図であり、（Ｂ）は凹曲面を有する被清掃面を清掃する状態を示す（Ａ）と同様の図である。
【図７】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシを用いて窓枠付き窓ガラスを清掃する場合の第１の状態を示す窓枠付き窓ガラスの概略正面図であり、（Ｂ）は同上の第２の状態を示す（Ａ）と同様の図である。
【図８】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシの使用による磨耗部分の縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す磨耗部分の補修要領を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ ブロック状握り部
３ ブラシ部
５ 裏当て層
７ 繊維体（単繊維）
１０ 清掃用ブラシ
１５ パイル層
１７ａ 鋭角部
１７ｂ 鋭角部
θ １ 鋭角
θ ２ 鋭角
【発明の属する技術分野】
本発明は、握り部とブラシ部とをそれぞれ備えた清掃用ブラシの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のボディや、ビルおよび一般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井、じゅうたんや、洗面所の便器、洗面台などの被清掃面を清掃するのに、各種のたわしやモップ、さらには各種の清掃用柄付きブラシなどの清掃用具が用いられている。そして、これらの被清掃面を清掃する場合には、これらの清掃用具のブラシ部などに液状などの洗剤を含浸させてから、このブラシ部などにより被清掃面を清掃するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のたわし、モップ、清掃用柄付きブラシなどの清掃用具では、自動車のボディのように凸曲面および／または凹曲面を有する被清掃面を容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃するのは大変困難であった。
【０００４】
さらに、従来の各種の清掃用具では、そのブラシ部に液状洗剤を含浸させて清掃作業を行う際に、液状洗剤がところ構わずにブラシ部から周囲にこぼれ落ちる不都合があった。
【０００５】
本発明は、上述の点に鑑み、被清掃面が凸曲面および／または凹曲面を有すると否とにかかわらず、被清掃面を容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる清掃用ブラシを提供するようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、１つの観点によれば、弾性を有する握り部と、パイル層を有しかつ上記握り部に設けられたブラシ部とを備え、上記パイル層は、多数の単繊維を１cm2当り４，０００〜１４，０００本の植毛密度でその厚みが１．３〜３．８mmになるように１本ずつ直立した状態で植毛することにより構成され、上記単繊維は、太さが５〜５０デニールで弾性率（試験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）が１３，０００〜３８，０００ kg/cm 2 であり、上記ブラシ部は、上記握り部に設けられ可撓性を有する裏当て層と、この裏当て層の上記握り部とは反対側の面に設けられた上記パイル層とを備え、上記裏当て層は、ショア硬さが３５〜７５で厚みが０．６〜６．０ mm になるように構成され、上記パイル層の自由端側の端面の形状は、上記自由端側から見て鋭角部を有し、上記鋭角部の鋭角の大きさは、６５〜８２°である清掃用ブラシに係るものである。この場合、上記握り部は柔軟性に富んでいてよい。
【０００７】
また、本発明は、別の１つの観点によれば、発泡材料から成る握り部と、パイル層を有しかつ上記握り部に設けられたブラシ部とを備え、上記パイル層は、多数の単繊維を１cm2当り４，０００〜１４，０００本の植毛密度でその厚みが１．３〜３．８mmになるように１本ずつ直立した状態で植毛することにより構成され、上記単繊維は、太さが５〜５０デニールで弾性率（試験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）が１３，０００〜３８，０００ kg/cm 2 であり、上記ブラシ部は、上記握り部に設けられ可撓性を有する裏当て層と、この裏当て層の上記握り部とは反対側の面に設けられた上記パイル層とを備え、上記裏当て層は、ショア硬さが３５〜７５で厚みが０．６〜６．０ mm になるように構成され、上記パイル層の自由端側の端面の形状は、上記自由端側から見て鋭角部を有し、上記鋭角部の鋭角の大きさは、６５〜８２°である清掃用ブラシに係るものである。この場合、上記握り部は、柔軟性に富み弾性を有していてよい。
【０００８】
また、本発明においては、上記握り部は、縦弾性率が０．４〜３．０kg/cm2の材料から厚みが３〜１００mmになるように構成されていてよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例による清掃ブラシを図面を参照しながら説明する。
【００１０】
この清掃用ブラシ１０は、特に図１〜図４に明示されているように、柔軟性に富み弾性を有するほゞ台形柱体形状のブロック状握り部１と、このブロック状握り部１の下面に取り付けられたブラシ部３とから成っている。
【００１１】
ブロック状握り部１は、発泡ポリウレタン、発泡ポリオレフィン（発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレンなど）、発泡ゴムなどの弾性と柔軟性とに富み防水性を有する軟質合成樹脂、軟質ゴムなどの発泡材料や場合によっては非発泡材料から成っていてよいが、実用上の観点から見て、発泡ポリウレタンから成っているのが特に好ましい。また、ブロック状握り部１は、図示の実施例の場合には、その厚み（高さ）が約４０mmのほゞ台形柱体形状のブロック体であるが、このブロック状握り部の厚みは、実用上の観点から見て、一般的には３〜１００mmであるのが好ましく、５〜５０mmであるのがさらに好ましい。また、ブロック状握り部１の図示の実施例における縦弾性率は約１．０kg/cm2であるが、このブロック状握り部１の縦弾性率は、実用上の観点から見て、一般的には０．４〜３．０kg/cm2であるのが好ましく、０．６〜１．８kg/cm2であるのがさらに好ましい。また、ブロック上握り部１の図示の実施例における気孔率は約７０％であるが、このブロック状握り部１の気孔率は、実用上の観点から見て、一般的には４５〜９５％であるのが好ましく、５５〜８５％であるのがさらに好ましい。
【００１２】
ブラシ部３は、図３（Ａ）および（Ｂ）に明示されているように、ゴム系接着剤その他の適当な接着剤９によりその上面をブロック状握り部１の平坦な下面に接着された可撓性を有する裏当て層５と、グラスファイバーなどの適当なネット材料から成りこの裏当て層５の下方附近に埋設されている補強用ネット８と、適当な接着剤から成り裏当て層５のほゞ平坦な下面に形成されている止着層６と、この止着層６にそれらの下端が埋設されることにより１本ずつ直立した状態で植毛されて固着されこの埋設部分以外は自由端となって下方にほゞ垂直に延びている多数の繊維体７とから成っている。そして、これら多数の繊維体７の止着層６に埋設されていない自由端側の部分によって、止着層６上に全体にわたってほゞ等厚のパイル層１５が形成されている。また、補強用ネット８は、図示の実施例の場合には約４mm×約５mmの大きさのほゞ長方形の開口を碁盤目状に有していて、裏当て層５を補強すると共にこの裏当て層５の伸縮および折げを抑制する作用も有している。そして、多数の繊維体７を裏当て層５の下面に植毛するには、止着層６を構成するための接着剤を裏当て層５の下面に塗布してこの接着剤が硬化するまでの間に、多数の繊維体７を静電相互作用により上記接着剤に吸着させ、次いで、この接着剤を硬化させて止着層６を形成すればよい。
【００１３】
裏当て層５は、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリウレタン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体樹脂、合成ゴムなどの適当な弾性と適当な防水性とを有するコンパウンド（すなわち、成形材料）から構成することができるが、実用上の観点から見て、ＰＶＣコンパウンドから構成するのが特に好ましい。なお、ＰＶＣコンパウンドから構成された裏当て層５の図示の実施例におけるショア硬さは約４５であるが、この裏当て層５のショア硬さは、実用上の観点から見て、一般的には３５〜７５であってよく、４０〜６０であるのが好ましい。したがって、この裏当て層５よりもブロック状握り部１の方が柔軟性に富んだ材料から構成されている。また、裏当て層５の厚みは、図示の実施例の場合には約１．９mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には０．６〜６．０mmであってよく、１．０〜４．０mmであるのが好ましい。
【００１４】
なお、裏当て層５の上面には、平坦面をエンボス加工することなどにより碁盤目状に多数の凹部５ａが形成されていてよい。そして、この凹部５ａの形状は、図示の実施例の場合にはほゞ正四角錐台形状であるが、ほゞ円錐台形状、長方形の四角錐台形状などの任意の形状であってよく、また、裏当て層５の上面にこれとほゞ同等の不規則な凹凸が形成されていてもよい。また、図示の実施例の場合には、この正四角錐台形状の頂面（凹部５ａの底面）は約１．５mm×約１．５mmの大きさであり、その底面（凹部５ａの入口）は約４mm×約４mmの大きさであり、凹部５ａの深さは約０．１mmであり、凹部５ａのピッチは裏当て層５の長さ方向および幅方向のいずれにおいても約６mmである。そして、実用上の観点から見て、任意形状の凹部５ａの底面の面積は一般的には１〜２５mm2であるのが好ましく、２〜２０mm2であるのがさらに好ましく、また、この凹部５ａの入口の面積は一般的には４〜２００mm2であるのが好ましく、８〜１００mm2であるのがさらに好ましく、また、この凹部５ａの深さは一般的には０．２〜２．０mmであるのが好ましく、０．４〜１．２mmであるのがさらに好ましく、さらに、この凹部５ａのピッチは裏当て層５の長さ方向および幅方向のいずれにおいても一般的には１〜２０mmであるのが好ましく、２．５〜１２mmであるのがさらに好ましい。
【００１５】
また、裏当て層５の上面に上述のように碁盤目状に多数の凹部５ａが形成されているから、この結果として、裏当て層５の上面には格子縞形状の凸部５ｂが形成されている。そして、この格子縞形状の凸部５ｂが適当な接着剤により台部１の下面に接着されることによって、裏当て層５の上面が台部１の下面に固着されている。
【００１６】
繊維体７は、６，６−ナイロン、６−ナイロン、６，１０−ナイロンなどのナイロン、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂などの適当な弾性と適当な剛性とを有する合成樹脂などの単繊維から成っていてよいが、実用上の観点から見て、６，６−ナイロン、６−ナイロン、６，１０−ナイロンなどのナイロンの単繊維であるのが好ましく、６，６−ナイロンの単繊維であるのが特に好ましい。なお、６，６−ナイロンの弾性率（試験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）は約２８，１００kg/cm2であるが、繊維体７が適当な弾性と適当な剛性とを併せ持つようにするには、繊維体７の上記弾性率は、実用上の観点から見て、一般的には１３，０００〜３８，０００kg/cm2であってよく、１８，０００〜３０，０００kg/cm2であるのが好ましい。また、繊維体７の太さは、図示の実施例に用いられている６，６−ナイロンの単繊維の場合には約１５デニールまたは約２０デニールであってよいが、実用上の観点から見て、一般的には５〜５０デニールであってよく、１０〜３０デニールであるのが好ましい。また、繊維体７の長さは、図示の実施例の場合には約２．２mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には１．０〜８．０mmであるのが好ましく、１．５〜４．０mmであるのがさらに好ましい。
【００１７】
また、止着層６への多数の繊維体７の植毛密度（換言すれば、パイル層１５の植毛密度）は、図示の実施例の場合には１cm2当り約６，８００本または約８，０００本であってよいが、実用上の観点から見て、一般的には１cm2 当り４，０００〜１４，０００本であってよい。さらに、繊維体７のうちの止着層６に埋設されている部分（すなわち、パイル層１５以外の部分）の長さは、図示の実施例の場合には約０．１mmであるが、一般的には０．０２〜１．０mmであるのが好ましく、０．０５〜０．５mmであるのがさらに好ましい。したがって、繊維体７のうちの止着層６に埋設されていない自由端側の部分の長さ（すなわち、パイル層１５の厚み）は、図示の実施例の場合には約２．１mmであるが、実用上の観点から見て、一般的には１．３〜３．８mmであってよい。また、繊維体７のうちのパイル層１５以外の部分の長さとパイル層１５の厚さとの比は、図示の実施例の場合には約１：２１であるが、実用上の観点から見て、一般的には１：５〜１：８０であるのが好ましく、１：１０〜１：５０であるのがさらに好ましい。
【００１８】
本実施例においては、図１および図２に明示されているように、パイル層１５は裏当て層５のほゞ平坦な下面のほゞ全領域に植毛され、また、この裏当て層５は、その外周縁全体にわたって下端から上端に向って内側へと角度θ0の勾配が付けられてほゞ直線状に斜めに延びている。そして、この裏当て層５の勾配角度θ0は、図示の実施例の場合には約４５°であるが、実用上の観点から見て、一般的には２５〜７５°であるのが好ましく、３０〜６０°であるのがさらに好ましい。なお、裏当て層５が上記勾配角度θ0を有する効果については、後述の使用方法の説明から明らかであろう。
【００１９】
したがって、パイル層１５の下面の形状（すなわち、多数の繊維体７全体の自由端側の端面の形状）は、ブロック状握り部１の下面の形状とほゞ同様にほゞ台形であるが、その外周囲においてブロック状握り部１の下面の形状よりも一回り（換言すれば、多少）大きくなっている。なお、パイル層１５の下面の形状は、図８（Ｂ）に関連して後述する場合と同様に、最初から、裏当て層５の上面および下面ならびにブロック状握り部１の下面の形状とそれぞれほゞ同形にすることもできる。
【００２０】
また、本実施例においては、パイル層１５の下面（換言すれば、パイル層１５の自由端側から見たこの自由端側の端面）は、図４に明示されているようにほゞ台形であるから、このパイル層１５の全長にわたって延びる台形の下底としての長辺縁１６を備え、さらに、この長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂの附近に鋭角部１７ａ、１７ｂを備えている。また、パイル層１５の下面は、長辺縁１６に対向してほゞ平行に延びている台形の上底としての短辺縁１８を備え、さらに、この短辺縁１８の両端部１８ａ、１８ｂの附近に鈍角部１９ａ、１９ｂを備えている。また、パイル層１５の下面は、当然のことながら、端部１６ａと１８ａとの間および端部１６ｂと１８ｂとの間をそれぞれ延びている台形の脚としての一対の側辺縁２０、２１を備えている。
【００２１】
なお、図４に示すパイル層１５の下面において、上記長辺縁１６の長さは、図示の実施例の場合には約１５cmであるが、実用上の観点から見て、一般的には６〜３０cmであるのが好ましく、１０〜２０cmであるのがさらに好ましい。また、上記短辺縁１８の長さは、図示の実施例の場合には約１２cmであるが、実用上の観点から見て、一般的には４〜２４cmであるのが好ましく、８〜１６cmであるのがさらに好ましい。また、上記長辺縁１６と上記短辺縁１８との間隔（すなわち、台形の高さとしてのパイル層１５の最大幅）は、図示の実施例の場合には約７cmであるが、実用上の観点から見て、一般的には４〜１５cmであるのが好ましく、５〜１０cmであるのがさらに好ましい。また、長辺縁１６の長さに相当するパイル層１５の図４の左右方向における長さと、台形の高さに相当するパイル層１５の最大幅との比は、図示の実施例の場合には約２．１であるが、実用上の観点から見て、一般的には１．０〜５．０であるのが好ましく、１．５〜３．５であるのがさらに好ましい。
【００２２】
さらに、図４に示すパイル層１５の下面において、鋭角部１７ａ、１７ｂにおける鋭角θ1、θ2は、図示（図４）の実施例の場合には約７８°であるが、実用上の観点から見て、一般的には６５〜８２°であってよく、さらに、鋭角θ1とθ2とが必ずしも同一である必要はない。また、パイル層１５の下面において、長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂをそれぞれ通りこの長辺縁１６に対して直角を成して延びる第１の仮想直線Ｌ1と、長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂをそれぞれ通りこれら第１の仮想直線Ｌ1に対して約１２°内側（すなわち、パイル層１５側）に傾斜して延びる第２の仮想直線Ｌ2（図４においては、一対の側辺縁２０、２１を通る直線）との間に鋭角θ3、θ4が形成され、これらの鋭角θ3、θ4を成す鋭角領域には、パイル層１５その他のブラシ部３やブロック状握り部１がいずれも存在しない自由空間２５ａ、２５ｂがそれぞれ形成されている。なお、パイル層１５の下面において、第１の仮想直線Ｌ1と第２の仮想直線Ｌ2との間に形成される鋭角θ3およびθ4は、図示の実施例の場合には約１２°であるが、実用上の観点から見て、一般的には８〜２５°であってよく、さらに、鋭角θ3とθ4とが必ずしも同一である必要はない。また、これらの鋭角θ3、θ4を成す鋭角領域に形成される自由空間２５ａ、２５ｂの効果については、後述の使用方法の説明から明らかであろう。
【００２３】
なお、ブロック状握り部１は、ほゞ台形柱体形状である必要は必ずしもなく、ほゞ直方体形状、円柱体、その他の任意のブロック形状であってよく、したがって、パイル層１５の下面の形状も、図１および図４に示すようにほゞ台形である必要は必ずしもなく、ほゞ台形以外の任意の多角形などであってよい。しかし、パイル層１５の下面の形状は、後述の使用方法の説明から明らかなように、
（１）長辺縁１６がほゞ直線状であってパイル層１５の全長にわたって延びていること、
（２）この長辺縁１６の両端部１６ａ、１６ｂの附近に鋭角部１７ａ、１７ｂをそれぞれ有していること、
（３）第１の仮想直線Ｌ1と第２の仮想直線Ｌ2とに挾まれた鋭角領域は自由空間２５ａ、２５ｂを構成していること、
をそれぞれ満足しているのが好ましい。
【００２４】
したがって、これらの（１）〜（３）に記載した３条件を満足しているのが好ましいパイル層１５の下面は、台形以外の任意の多角形などであってよいが、例えば、図５に示す変形例の場合のように、側辺縁２０、２１をヘ字状および逆へ字状の折れ線にしたものであってよく、場合によっては、これらの側辺縁２０、２１をこれらの折れ線とほゞ同様の円弧状にしたり、また、短辺縁１８を長辺縁１６とは非平行になるように傾斜させるか曲線にするかしてもよい。なお、図５において、図４と共通の部分には同一の符号を付してあるが、鋭角θ1、θ2は図４の場合に較べて約７０°と小さくなっている。しかし、長辺縁１６の長さ、パイル層１５の最大幅、長辺縁１６の長さとパイル層１５の最大幅との比および角θ1〜θ4の大きさについての図４のパイル層１５の下面形状における範囲は、図５のパイル層１５の下面形状についても当てはまる。また、側辺縁２０、２１が上述のように円弧状の場合には、鋭角θ1、θ2の大きさについての上述のような範囲は、両端部１６ａ、１６ｂの近傍での鋭角θ1、θ2について当てはまる。
【００２５】
次に、本発明の一実施例による清掃用ブラシの使用方法について述べると、本実施例による清掃用ブラシ１０を用いて自動車のボディや、ビルおよび一般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井、じゅうたんや、洗面所の便器、洗面台などの被清掃面を清掃する場合には、まず、清掃用ブラシ１０のパイル層１５に市販品その他の液状洗剤を含浸させる。この場合、パイル層１５の植毛密度が高いから、液状洗剤は、密に植毛された多数の繊維体７の間隙での毛管現象によりパイル層１５に確実に保持され、このために、パイル層１５から周囲に不測にこぼれ落ちる恐れがない。なお、上記液状洗剤としては、中性洗剤やバイオ系の洗剤を用いることができるが、粉末の洗剤もまた使用可能である。
【００２６】
次いで、ブロック状握り部１を手で鷲掴みにした状態でパイル層１５の下面を被清掃面に当接させてから、この手を往復動させることにより清掃用ブラシ１０全体を１回〜複数回往復動させれば、パイル層１５を構成している多数の繊維体７の下端が被清掃面上を繰り返して摺動するから、被清掃面を容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。特に、繊維体７とその裏当て層５とがいずれも適当な弾性を有し、また、繊維体７はその太さが適度に小さくかつ適度な曲げ剛性を有しているから、被清掃面における狭い溝や小さい凹部にも確実に侵入し、このために、被清掃面全体を確実に清掃することができて清掃洩れを生じる恐れがない。
【００２７】
また、ブロック状握り部１は柔軟性に富んでいるから、上述のようにのブロック状握り部１を手で鷲掴みにするのがきわめて容易である。また、ブロック状握り部１が柔軟性に富んでいるだけでなく、裏当て層５も可撓性を有しているから、被清掃面が自動車のボディのように凸曲面および／または凹曲面を有していても、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、清掃用ブラシ１０のパイル層１５の下面を被清掃面１２の凸曲面１２ａおよび凹曲面１２ｂにそのほゞ全体にわたって密着させることができる。したがって、被清掃面１２が凸曲面１２ａおよび／または凹曲面１２ｂを有していても、この被清掃面１２を清掃用ブラシ１０により容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。
【００２８】
なお、被清掃面の周囲に障害物がない場合には、上述の清掃作業の際に、図１に示す清掃用ブラシ１０を前後および左右のいずれの方向に摺動させて清掃するのもきわめて容易である。しかし、窓枠に嵌め込まれた窓ガラスや風呂場または洗面所の隅角部などのように、被清掃面が隅角部を有していて被清掃面の周囲に障害物がある場合には、図７（Ａ）および（Ｂ）に明示されているようにして上述の清掃作業を行うのが好ましい。
【００２９】
すなわち、本実施例による清掃用ブラシ１０のパイル層１５と窓ガラスおよび窓枠との位置関係を示す図７（Ａ）および（Ｂ）において、２６は凸曲面および凹曲面をその表面に有する窓ガラス２７が嵌め込まれた窓枠であって、この窓枠２６は被清掃面である窓ガラス２７の表面よりも外方（紙面の手前側）に突出している。この場合、窓ガラス２７の右上隅部２７ａを本実施例による清掃用ブラシ１０を用いて清掃するには、パイル層１５の一方の鋭角部１７ａを上記右上隅部２７ａに差し込むことによりパイル層１５を図７（Ａ）の右上隅部２７ａにおける一点鎖線の状態とし、さらに、必要に応じて、パイル層１５の長辺縁１６を図７（Ａ）の右上隅部２７ａにおいて実線に示すように窓枠２６の右側部２６ａの内側縁にほゞ一致させてから、清掃用ブラシ１０を矢印に示すように左方へ摺動させ、また、必要があれば左右方向へ往復摺動させることにより、清掃作業を行えばよい。なお、パイル層１５の下面においては、図４に明示されているように、鋭角部１７ａの先端部の角θ1が鋭角であり、また、側辺縁２０に隣接して既述の自由空間２５ａが存在している。したがって、窓ガラス２７の右上隅部２７ａへの鋭角部１７ａの差し込み動作をきわめて容易に行うことができ、また、この鋭角部１７ａの先端を右上隅部２７ａの隅端にきわめて容易に位置合せすることができ、さらに、必要に応じて、長辺縁１６を窓枠２６の右側部２６ａの内側縁にきわめて容易かつ確実にほゞ一致させることができる。
【００３０】
次いで、必要に応じて、図７（Ｂ）の右上隅部２７ａにおいて実線で明示されているように、清掃用ブラシ１０を下方に摺動させることにより窓ガラス２７の右上隅部２７ａを清掃することができるが、この場合には、上述の場合とほゞ同様にして、図７（Ｂ）の右上隅部２７ａにおいて一点鎖線で明示されているように、まず、パイル層１５の他方の鋭角部１７ｂを上記右上隅部２７ａに差し込むようにすればよい。さらに、窓ガラス２７の左上隅部２７ｂ、左下隅部２７ｃおよび右下隅部２７ｄも、図７（Ａ）および（Ｂ）において一点鎖線で明示されているように、上述の右上隅部２７ａの場合と同様に、パイル層１５の一対の鋭角部１７ａ、１７ｂのうちのいずれか都合の良い方を隅部２７ｂ、２７ｃまたは２７ｄに差し込んでから、上述の清掃作業を行えばよい。
【００３１】
なお、本実施例による清掃用ブラシ１０においては、裏当て層５は、その外周縁全体にわたって厚さ方向には角度θ0の勾配が付けられてほゞ直線状に斜めに延びている。したがって、窓枠２６の内側縁に沿ってゴム製などのパッキングが配されている場合でも、このパッキングの両側縁と窓枠２６および窓ガラス２７との間に存在する非常に狭い溝にパイル層１５の外周縁の先端部分をきわめて容易かつきわめて確実に入り込ませることができる。また、ビルの間仕切りの下端と床面との間に存在する非常に小さい間隙や、応接セットの長椅子のシート部分の縫い目におけるマチ部分の両側縁のような非常に狭い溝にも、パイル層１５の外周縁（例えば、一対の側辺縁２０、２１のいずれか一方）の先端部分（すなわち、下端部分）をこれらの間隙や溝にきわめて容易かつきわめて確実に入り込ませることができる。さらに、上述のように角度θ0の勾配が存在するから、非常に狭い溝や非常に小さい間隙にパイル層１５の外周縁の先端部分を入り込ませても、これらの溝や間隙の周囲の部分が清掃用ブラシ１０の裏当て層５により傷付けられる恐れもない。
【００３２】
上述のとおりであるから、本実施例による清掃用ブラシ１０によれば、凸曲面および／または凹曲面を有する被清掃面を確実に綺麗にすることができ、また、被清掃面の隅角部やきわめて狭い溝または間隙を清掃洩れを生じることなく容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。
【００３３】
また、本実施例による清掃用ブラシ１０は、図１および図４に明示されているように、左右対称に構成されている。したがって、一対の側辺縁２０、２１のうちのいずれか一方を上記間隙や上記溝に入り込ませた状態において長辺縁１６側から短辺縁１８側にこの入り込ませた側辺縁２０または２１に沿って一方の側へ移動させ、次いで、この清掃用ブラシの左右を逆にして上述の場合と同様の状態にしてから他方の側へ移動させれば、上記間隙または上記溝をその左右両側からそれぞれ清掃することができる。また、被清掃面の状態によっては、右利きの人と左利きの人とで清掃用ブラシ１０を左右逆にすることにより、清掃作業を常に最適な状態で行うことができる。
【００３４】
さらに、本実施例による清掃用ブラシ１０においては、ブラシ部３、特にそのパイル層１５がその外周縁において摩耗した場合に、この摩耗部分１５ａを図８（Ａ）および（Ｂ）に明示されているようにして簡単に補修することができる。
【００３５】
すなわち、本実施例による清掃用ブラシ１０においては、パイル層１５のうちでも使用頻度の高い外周縁が摩耗し易く、また、図７（Ａ）および（Ｂ）を参照してその使用方法を説明したことからも明らかなように、その鋭角部１７ａ、１７ｂの先端が特に摩耗し易く、この先端には図８（Ａ）に明示されているような摩耗部分１５ａが生じ易い。したがって、ブロック状握り部１と裏当て層５との境界面の外周囲を構成するほゞ台形状の線２８（図１および図２参照）に沿って裏当て層５およびパイル層１５のほゞ台形状の外周縁を図８（Ｂ）に明示されているように切り落とせば、摩耗部分１５ａを確実に除去することができる。この場合、ほゞ台形状の線２８のうちの短辺縁１８に沿った直線部分については、摩耗部分１５ａを除去するのに無関係であれば、特に切り落とす必要はない。
【００３６】
このような摩耗部分１５ａの補償を行えば、この摩耗部分１５ａを除去してパイル層１５および場合によっては裏当て層５の形状を整えることができるから、パイル層１５の下面の形状は、既述のように、裏当て層５の上面および下面ならびにブロック状握り部１の下面の形状とそれぞれほゞ同形となる。
【００３７】
なお、本実施例による清掃用ブラシ１０は、自動車のボディや、ビルおよび一般家屋の外壁、内壁、窓ガラス、床、天井、じゅうたんや、洗面所の便器、洗面台だけでなく、清掃を必要とするほとんど総ての面を容易かつ確実に清掃することができる。
【００３８】
また、本実施例においては、角度θ0の勾配を裏当て層５の外周縁全体にわたって設けたが、短辺縁１８に対応する裏当て層５の短辺縁には特に設ける必要がなく、また、長辺縁１６に対応する裏当て層５の長辺縁のみに設けてもよく、場合によっては、裏当て層５の外周縁の総てに全く設けなくてもよい。
【００３９】
さらに、本実施例においては、クッション層５に付けられる角度θ0の勾配は、ほゞ直線状に斜めに延びるようにしたが、下向きまたは上向きの曲線（例えば、下向きまたは上向きの円弧）であってもよく、場合によっては階段状の勾配であってもよい。なお、角度θ0の勾配が上述のように曲線などの場合には、勾配角度θ0についての既述のような好ましい範囲は、裏当て層５の外周縁の下端付近での勾配角度θ0について当てはまる。
【００４０】
さらに、本実施例においては、繊維体７が下方にほゞ垂直に延びるようにしたが、用途に応じて、例えば、繊維体７を短辺縁１８側から長辺縁１６側に向って多少傾斜させた状態で止着層６にその上端を埋設させるようにしてもよく、この場合には、パイル層１５の下面の摩擦係数は、長辺縁１６側から短辺縁１８側に向う方向においてはその逆の方向に較べて大きくなるから、本発明による清掃用ブラシの清掃効果を向上させることができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、上述のような構成であるから、自動車のボディのように被清掃面が凸曲面および／または凹曲面を有する場合であっても、被清掃面を容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。
【００４２】
また、本発明によれば、パイル層を構成する単繊維の先端を非常に狭い溝や非常に小さい間隙にきわめて容易かつきわめて確実に入り込ませることができるから、被清掃面のきわめて狭い溝または間隙も清掃洩れを生じることなく容易かつ確実にしかも大変綺麗に清掃することができる。特に、パイル層の自由端側の端面の形状がこの自由端側から見て６５〜８２°の鋭角を有する鋭角部を備えているから、窓枠の隅部の隅端にパイル層の外周縁の先端部分である上記鋭角部をきわめて容易に差し込んで清掃作業を行うことができる。
【００４３】
さらに、本発明によれば、パイル層の植毛密度が高いから、このパイル層に液状洗剤を含ませた場合に、この液状洗剤は、密に植毛された多数の単繊維の間隙で毛管現象によりパイル層に確実に保持され、このために、パイル層から周囲に不測にこぼれ落ちる恐れがなく、しかも、ブラシ部の強度および耐久性がいずれもきわめて良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による清掃用ブラシの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシのブラシ部の一部分の拡大縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の一部分の拡大図である。
【図４】図１に示す清掃用ブラシのパイル層の下面形状を示す清掃用ブラシの概略底面図である。
【図５】図１に示す清掃用ブラシのパイル層の下面形状の変形例を示す清掃用ブラシの概略底面図である。
【図６】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシを用いて凸曲面を有する被清掃面を清掃する状態を示す断面図であり、（Ｂ）は凹曲面を有する被清掃面を清掃する状態を示す（Ａ）と同様の図である。
【図７】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシを用いて窓枠付き窓ガラスを清掃する場合の第１の状態を示す窓枠付き窓ガラスの概略正面図であり、（Ｂ）は同上の第２の状態を示す（Ａ）と同様の図である。
【図８】（Ａ）は図１に示す清掃用ブラシの使用による磨耗部分の縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す磨耗部分の補修要領を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ ブロック状握り部
３ ブラシ部
５ 裏当て層
７ 繊維体（単繊維）
１０ 清掃用ブラシ
１５ パイル層
１７ａ 鋭角部
１７ｂ 鋭角部
θ １ 鋭角
θ ２ 鋭角
Claims (5)
- 弾性を有する握り部と、パイル層を有しかつ上記握り部に設けられたブラシ部とを備え、
上記パイル層は、多数の単繊維を１cm2当り４，０００〜１４，０００本の植毛密度でその厚みが１．３〜３．８mmになるように１本ずつ直立した状態で植毛することにより構成され、
上記単繊維は、太さが５〜５０デニールで弾性率（試験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）が１３，０００〜３８，０００ kg/cm 2 であり、
上記ブラシ部は、上記握り部に設けられ可撓性を有する裏当て層と、この裏当て層の上記握り部とは反対側の面に設けられた上記パイル層とを備え、
上記裏当て層は、ショア硬さが３５〜７５で厚みが０．６〜６．０ mm になるように構成され、
上記パイル層の自由端側の端面の形状は、上記自由端側から見て鋭角部を有し、
上記鋭角部の鋭角の大きさは、６５〜８２°である清掃用ブラシ。 - 上記握り部が柔軟性に富んでいる請求項１に記載の清掃用ブラシ。
- 発泡材料から成る握り部と、パイル層を有しかつ上記握り部に設けられたブラシ部とを備え、
上記パイル層は、多数の単繊維を１cm2当り４，０００〜１４，０００本の植毛密度でその厚みが１．３〜３．８mmになるように１本ずつ直立した状態で植毛することにより構成され、
上記単繊維は、太さが５〜５０デニールで弾性率（試験法（ＡＳＴＭ）：Ｄ６３８−５２Ｔ）が１３，０００〜３８，０００ kg/cm 2 であり、
上記ブラシ部は、上記握り部に設けられ可撓性を有する裏当て層と、この裏当て層の上記握り部とは反対側の面に設けられた上記パイル層とを備え、
上記裏当て層は、ショア硬さが３５〜７５で厚みが０．６〜６．０ mm になるように構成され、
上記パイル層の自由端側の端面の形状は、上記自由端側から見て鋭角部を有し、
上記鋭角部の鋭角の大きさは、６５〜８２°である清掃用ブラシ。 - 上記握り部が柔軟性に富み弾性を有する請求項３に記載の清掃用ブラシ。
- 上記握り部は、縦弾性率が０．４〜３．０kg/cm2の材料から厚みが３〜１００mmになるように構成されている請求項１〜４のうちのいずれか１つに記載の清掃用ブラシ。
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