JP3644994B2 - 易開封性液体紙容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、牛乳、ジュース等の液体を収納する液体紙容器に係り、特に易開封性を有する易開封性液体紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使用後の後処理が比較的容易なことから牛乳、ジュース等の液体を収納するのに液体紙容器が盛んに使用されている。この液体紙容器は、板状に形成される紙基材を何の加工もせずにそのまま容器状に成形して牛乳、ジュース等種々の液体を収納すると、収納した液体が液体紙容器を形成している紙基材に染み込み、紙基材を通して外部に漏れ出てしまう。そこで、液体紙容器を形成している紙基材の少なくとも内容物が接触する接液面側にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層
（低密度ポリエチレン層）を形成して液体紙容器内に収納した牛乳、ジュース等の液体が液体紙容器を形成している紙基材を通して外部に漏れ出てるのを防止している。一般には、製造上から紙を基材とする液体紙容器の場合、表側（印刷面側）及び裏側（接液面側）にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層を形成し、紙容器の表側、裏側の両面から液体紙容器外に内容物が漏洩するのを防止している。
このような液体紙容器に収納した液体を取り出す方法として、従来、実開昭６２−１０８２２６号のような図６に示す如く、紙基材１にミシン目２を直線状に入れ、このミシン目２を開封するに、ミシン目２を上から内部に向かって押し込むようにして該直線状のミシン目２に沿って破り開口して注出口３を引き出すものがある。また、従来、実開昭６２−１３００２５号のような図７に示す如く、ミシン目に沿って開口しやすいように紙基材４にミシン目５を帯状幅広にゲーベルトップの屋根ラインまで形成し、この帯状のミシン目５に沿って引き裂き、スリット状に開口して注出口６を形成するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前者の液体紙容器の場合は、液体を取り出すために開封する紙基材に入れたミシン目に沿って開封しようとしてミシン目部を押込んだ際に、非切込み部分の強度に負けてミシン目線に沿って破れないことがある。また、従来の後者の液体紙容器の場合は、液体を取り出すために開封する紙基材に帯状に入れたミシン目に沿って開封しようとして、引き裂いた際に、紙基材に入れたミシン目が非切込み部分の強度に負けて途中で層間剥離したり、目的とするミシン目の末端まで届かないうちに千切れてしまうことがある。
【０００４】
本発明の目的は、紙基材に形成したミシン目に沿って開封する際、途中で層間剥離を生じたりせずに、目的とするミシン目の末端まで非切込み部分の強度に負けずに確実に破ることができるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、予め紙基材を貫通するミシン目を該紙基材に形成し、該ミシン目に沿って液体紙容器を開封する開封口を形成し、さらに、前記液体紙容器内側に一軸延伸された高密度ポリエチレンフィルムを、その延伸方向が前記開封口を形成するミシン目の形成方向と同一の方向になるようにラミネートして構成したものである。
【０００６】
【作用】
予め紙基材を貫通するミシン目を該紙基材に形成し、該ミシン目に沿って液体紙容器を開封する開封口を形成し、該開封口の上に高密度ポリエチレン一軸延伸フィルムをその延伸方向が前記開封口を形成するミン目の形成方向と同一の方向になるようにラミネートして構成してあるため、紙基材に形成したミシン目に沿って開封する際、途中で層間剥離を生じたりせずに、目的とするミシン目の末端まで非切込み部分の強度に負けずに確実に破ることができる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
図１〜図４には、本発明に係る易開封性液体紙容器の一実施例が示されており、図１は易開封性液体紙容器のカートン展開図、図２は易開封性液体紙容器を構成する紙材の断面図、図３は易開封性液体紙容器を構成する紙材のミシン目部の断面図、図４は易開封性液体紙容器を開封している状態を示す図である。
【０００８】
図において、１０は液体紙容器で、１１は液体紙容器１０を形成する板状に形成される紙基材である。１２、１３は紙基材１１を貫通して形成されるミシン目であり、ミシン目１２とミシン目１３との間は所定間隔開けて帯状に形成されており、ミシン目１２、１３の切り込みと非切り込み部の間隔は、引き裂き伝播力を延伸フィルムによって保持するため、１：１〜１０：１の間で適当に設定することができる。また、液体紙容器１０におけるミシン目１２、１３の形成位置は容積効率の点からミシン目成形上支障のない範囲（開封した際に内容物が零れ落ちるようなことのない位置）で、できるだけ液体紙容器１０の上部に形成するのが良い。そして、このミシン目１２とミシン目１３は、図１に示す如く、液体紙容器１０の全周に渡って形成されている。１４はタブで、引き裂く際の糸口として設けられており、このタブ１４を液体紙容器１０の外側に引っ張りながら図４に示す如くミシン目１２とミシン目１３に沿って開封し、開封口２０を形成するためのものである。したがって、タブ１４を液体紙容器１０の外側に引っ張りながら図４に示す如くミシン目１２とミシン目１３に沿って全部開封すると、液体紙容器１０の上部は完全に取り払われる。
【０００９】
紙基材１１の両面には、図２に示す如く、低密度ポリエチレンフィルム１５、１６が適宜厚さ（例えば、２０μｍ）に被覆されている。この低密度ポリエチレンフィルム１５、１６には、例えば、三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６がある。この低密度ポリエチレンフィルム１５、１６の被覆された紙基材１１の接液面側（図２では低密度ポリエチレンフィルム１６被覆側）には、高密度ポリエチレンフィルム１７が被覆されている。この高密度ポリエチレンフィルム１７は、一軸延伸の高密度ポリエチレンフィルムで、その延伸方向がミシン目１２、１３のミシン目形成方向と同一の方向になるように低密度ポリエチレンフィルム１６の上に熱圧着によって積層されている。この一軸延伸の高密度ポリエチレンフィルム１７は、インフレーション法、キャスト法のいづれの方法で作られたものでも良く、具体的には、三井東圧株式会社製 ハイブロンＳＭＫ＃２５がある。
【００１０】
１８は低密度ポリエチレンフィルムで、高密度ポリエチレンフィルム１７の上に押し出し被覆されるシール用の樹脂である。
このように紙基材１１の両面に低密度ポリエチレンフィルム１５、１６が被覆され、低密度ポリエチレンフィルム１６の上に高密度ポリエチレンフィルム１７が熱圧着され、さらに高密度ポリエチレンフィルム１７の上に低密度ポリエチレンフィルム１８が被覆されて紙材１９が形成されている。
【００１１】
紙材１９は、紙基材１１の適宜箇所に開封口２０を形成するための帯状のミン目１２、１３を図１に示す如く全周に渡って形成し、しかる後、このミン目１２、１３の構成されている紙基材１１の両面に低密度ポリエチレンフィルム１５、１６をコーティングする。したがって、帯状のミン目１２、１３には、図３に示す如く低密度ポリエチレンフィルム１５、１６が入り込むことはなく、ミシン目１２、１３は図３に示す如く、紙基材１１だけに形成されることになる。
【００１２】
次に、本実施例の動作について説明する。
まず、図１に図示のカートンを組み立て、液体内容物を封入した後、重ね部を重ね合わせ、液体内容物の充填された液体紙容器１０を完成させる。このように作られた液体紙容器１０を開封する場合には、液体紙容器１０の重ね部の外側に突出したタブ１４を手で持って開くように液体紙容器１０の外側に向かって引き裂く。この開封に当たっては、紙基材１１は、ミシン目１２、１３が形成されているのでミシン目１２、１３に沿って引き裂くことができる。また、ミシン目１２、１３の上にコーティングした高密度ポリエチレンフィルム１７が一軸延伸の高密度ポリエチレンで、しかも延伸方向がミシン目１２、１３のミシン目形成方向と同一に形成されているため、タブ１４を持って引き裂いた際に、高密度ポリエチレンフィルム１７の引き裂き容易性がよく、抵抗無く引き裂かれるため、図４に示す如く開封していき、引き裂き時に一軸延伸フィルムの延伸方向に対する引き裂き容易性の効果によって軽い力で引き裂くことができ、ミシン目１２、１３に沿って開封している最中に、ミシン目の末端まで引き裂かれない内に層間剥離を引き起こしたりして途中で切れてしまい開封が完全にできないということがない。タブ１４を持って液体紙容器１０の全周に渡って引き裂くと、液体紙容器１０の頭部が切り取られることになる。このようにして頭部が切り取られた開封口２０が露出する。
【００１３】
したがって、本実施例によれば、軽い力で引き裂き伝播が可能であり、高密度ポリエチレン１７が安価であるためコスト上の利点があり、液体紙容器１０の積層時に一般的に使用される低密度ポリエチレン１６、１８との接着も十分あるため、高価な接着剤や接着性樹脂を使用する必要もなく、加工時のコストを抑えることができる。
【００１４】
図５には、本発明の他の実施例が示されている。
本実施例は、内容量が１リットル以上の大容量の液体紙容器の場合であり、本実施例が図１に図示の実施例と異なる点は、図１に図示の実施例が紙基材１１に形成されるミシン目１２、１３が液体紙容器１０全周に渡って形成されているのに対し、本実施例が紙基材３１のゲーベルトップの屋根ラインに帯状幅広に帯状のミシン目３２を形成している点である。
【００１５】
すなわち、図において、３０は液体紙容器で、３１は液体紙容器３０を形成する板状に形成される紙基材である。３２は紙基材３１を貫通して形成されるミシン目であり、紙基材３１のゲーベルトップの屋根ラインに形成されている。この紙基材３１の両面には、図１に図示の実施例同様、図２に示す如く低密度ポリエチレンフィルムが適宜厚さに被覆されている。そして、図１に図示の実施例同様、接液面側の低密度ポリエチレンフィルムの上には、高密度ポリエチレンフィルムが被覆されており、この高密度ポリエチレンフィルムは、一軸延伸の高密度ポリエチレンフィルムで、その延伸方向がミシン目３２のミシン目形成方向と同一の方向になるように低密度ポリエチレンフィルムに熱圧着によって積層されている。この高密度ポリエチレンフィルムの上に低密度ポリエチレンフィルムがラミネートされてシールされている。
【００１６】
重ね部には、ミシン目３２の切口が形成されており、ミシン目３２の切口から引き剥がすように外に向けて引くことによってミシン目３２に沿って開封する。ミシン目による開封方法は周知の方法であり、液体紙容器を手にした者は、多くミシン目の突端を探そうとする習性を有しており、引き裂き時に一軸延伸フィルムの延伸方向に対する引き裂き容易性の効果によって軽い力で引き裂くことができる。このように軽い力で引き裂くことができるため、ミシン目３２に沿って開封している最中に、ミシン目の末端まで届かない内に層間剥離を引き起こして途中で切れてしまうようなことがない。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、従来より確実で完全な易開封を可能にでき、その実用的価値を高めることができる。
【００１８】
また、本発明によれば、高密度ポリエチレンフィルムを一軸延伸のものを使用しているため軽い力で引き裂き伝播を可能とすることができる。
【００１９】
また、本発明によれば、フィルムに最も安価な高密度ポリエチレンを用いているためコストの上昇を抑制することができ、液体紙容器の積層時に一般的に使用される低密度ポリエチレンとの接着も十分あるため、高価な接着剤や接着性樹脂を使用する必要もなく、加工時のコストも最小に抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る易開封性液体紙容器の実施例を示すカートン展開図である。
【図２】図１に図示の易開封性液体紙容器を構成する紙材の断面図である。
【図３】図１に図示の易開封性液体紙容器を構成する紙材のミシン目部の断面図である。
【図４】本発明に係る易開封性液体紙容器をミシン目に沿って開封している状態を示す図である。
【図５】本発明に係る易開封性液体紙容器の他の実施例を示すカートン展開図である。
【図６】従来の紙基材にミシン目を直線状に入れて注出口を形成した液体紙容器を示す図である。
【図７】従来の紙基材にミシン目を帯状幅広にゲーベルトップの屋根ラインまで形成した液体紙容器を示す図である。
【符号の説明】
１０………………………………………………液体紙容器
１１………………………………………………紙基材
１２，１３………………………………………ミシン目
１４………………………………………………タブ
１５，１６………………………………………低密度ポリエチレンフィルム
１７………………………………………………高密度ポリエチレンフィルム
１８………………………………………………低密度ポリエチレンフィルム
１９………………………………………………紙材
２０………………………………………………開封口
３０………………………………………………液体紙容器
３１………………………………………………紙基材
３２………………………………………………ミシン目
【産業上の利用分野】
本発明は、牛乳、ジュース等の液体を収納する液体紙容器に係り、特に易開封性を有する易開封性液体紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使用後の後処理が比較的容易なことから牛乳、ジュース等の液体を収納するのに液体紙容器が盛んに使用されている。この液体紙容器は、板状に形成される紙基材を何の加工もせずにそのまま容器状に成形して牛乳、ジュース等種々の液体を収納すると、収納した液体が液体紙容器を形成している紙基材に染み込み、紙基材を通して外部に漏れ出てしまう。そこで、液体紙容器を形成している紙基材の少なくとも内容物が接触する接液面側にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層
（低密度ポリエチレン層）を形成して液体紙容器内に収納した牛乳、ジュース等の液体が液体紙容器を形成している紙基材を通して外部に漏れ出てるのを防止している。一般には、製造上から紙を基材とする液体紙容器の場合、表側（印刷面側）及び裏側（接液面側）にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層を形成し、紙容器の表側、裏側の両面から液体紙容器外に内容物が漏洩するのを防止している。
このような液体紙容器に収納した液体を取り出す方法として、従来、実開昭６２−１０８２２６号のような図６に示す如く、紙基材１にミシン目２を直線状に入れ、このミシン目２を開封するに、ミシン目２を上から内部に向かって押し込むようにして該直線状のミシン目２に沿って破り開口して注出口３を引き出すものがある。また、従来、実開昭６２−１３００２５号のような図７に示す如く、ミシン目に沿って開口しやすいように紙基材４にミシン目５を帯状幅広にゲーベルトップの屋根ラインまで形成し、この帯状のミシン目５に沿って引き裂き、スリット状に開口して注出口６を形成するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前者の液体紙容器の場合は、液体を取り出すために開封する紙基材に入れたミシン目に沿って開封しようとしてミシン目部を押込んだ際に、非切込み部分の強度に負けてミシン目線に沿って破れないことがある。また、従来の後者の液体紙容器の場合は、液体を取り出すために開封する紙基材に帯状に入れたミシン目に沿って開封しようとして、引き裂いた際に、紙基材に入れたミシン目が非切込み部分の強度に負けて途中で層間剥離したり、目的とするミシン目の末端まで届かないうちに千切れてしまうことがある。
【０００４】
本発明の目的は、紙基材に形成したミシン目に沿って開封する際、途中で層間剥離を生じたりせずに、目的とするミシン目の末端まで非切込み部分の強度に負けずに確実に破ることができるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、予め紙基材を貫通するミシン目を該紙基材に形成し、該ミシン目に沿って液体紙容器を開封する開封口を形成し、さらに、前記液体紙容器内側に一軸延伸された高密度ポリエチレンフィルムを、その延伸方向が前記開封口を形成するミシン目の形成方向と同一の方向になるようにラミネートして構成したものである。
【０００６】
【作用】
予め紙基材を貫通するミシン目を該紙基材に形成し、該ミシン目に沿って液体紙容器を開封する開封口を形成し、該開封口の上に高密度ポリエチレン一軸延伸フィルムをその延伸方向が前記開封口を形成するミン目の形成方向と同一の方向になるようにラミネートして構成してあるため、紙基材に形成したミシン目に沿って開封する際、途中で層間剥離を生じたりせずに、目的とするミシン目の末端まで非切込み部分の強度に負けずに確実に破ることができる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
図１〜図４には、本発明に係る易開封性液体紙容器の一実施例が示されており、図１は易開封性液体紙容器のカートン展開図、図２は易開封性液体紙容器を構成する紙材の断面図、図３は易開封性液体紙容器を構成する紙材のミシン目部の断面図、図４は易開封性液体紙容器を開封している状態を示す図である。
【０００８】
図において、１０は液体紙容器で、１１は液体紙容器１０を形成する板状に形成される紙基材である。１２、１３は紙基材１１を貫通して形成されるミシン目であり、ミシン目１２とミシン目１３との間は所定間隔開けて帯状に形成されており、ミシン目１２、１３の切り込みと非切り込み部の間隔は、引き裂き伝播力を延伸フィルムによって保持するため、１：１〜１０：１の間で適当に設定することができる。また、液体紙容器１０におけるミシン目１２、１３の形成位置は容積効率の点からミシン目成形上支障のない範囲（開封した際に内容物が零れ落ちるようなことのない位置）で、できるだけ液体紙容器１０の上部に形成するのが良い。そして、このミシン目１２とミシン目１３は、図１に示す如く、液体紙容器１０の全周に渡って形成されている。１４はタブで、引き裂く際の糸口として設けられており、このタブ１４を液体紙容器１０の外側に引っ張りながら図４に示す如くミシン目１２とミシン目１３に沿って開封し、開封口２０を形成するためのものである。したがって、タブ１４を液体紙容器１０の外側に引っ張りながら図４に示す如くミシン目１２とミシン目１３に沿って全部開封すると、液体紙容器１０の上部は完全に取り払われる。
【０００９】
紙基材１１の両面には、図２に示す如く、低密度ポリエチレンフィルム１５、１６が適宜厚さ（例えば、２０μｍ）に被覆されている。この低密度ポリエチレンフィルム１５、１６には、例えば、三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６がある。この低密度ポリエチレンフィルム１５、１６の被覆された紙基材１１の接液面側（図２では低密度ポリエチレンフィルム１６被覆側）には、高密度ポリエチレンフィルム１７が被覆されている。この高密度ポリエチレンフィルム１７は、一軸延伸の高密度ポリエチレンフィルムで、その延伸方向がミシン目１２、１３のミシン目形成方向と同一の方向になるように低密度ポリエチレンフィルム１６の上に熱圧着によって積層されている。この一軸延伸の高密度ポリエチレンフィルム１７は、インフレーション法、キャスト法のいづれの方法で作られたものでも良く、具体的には、三井東圧株式会社製 ハイブロンＳＭＫ＃２５がある。
【００１０】
１８は低密度ポリエチレンフィルムで、高密度ポリエチレンフィルム１７の上に押し出し被覆されるシール用の樹脂である。
このように紙基材１１の両面に低密度ポリエチレンフィルム１５、１６が被覆され、低密度ポリエチレンフィルム１６の上に高密度ポリエチレンフィルム１７が熱圧着され、さらに高密度ポリエチレンフィルム１７の上に低密度ポリエチレンフィルム１８が被覆されて紙材１９が形成されている。
【００１１】
紙材１９は、紙基材１１の適宜箇所に開封口２０を形成するための帯状のミン目１２、１３を図１に示す如く全周に渡って形成し、しかる後、このミン目１２、１３の構成されている紙基材１１の両面に低密度ポリエチレンフィルム１５、１６をコーティングする。したがって、帯状のミン目１２、１３には、図３に示す如く低密度ポリエチレンフィルム１５、１６が入り込むことはなく、ミシン目１２、１３は図３に示す如く、紙基材１１だけに形成されることになる。
【００１２】
次に、本実施例の動作について説明する。
まず、図１に図示のカートンを組み立て、液体内容物を封入した後、重ね部を重ね合わせ、液体内容物の充填された液体紙容器１０を完成させる。このように作られた液体紙容器１０を開封する場合には、液体紙容器１０の重ね部の外側に突出したタブ１４を手で持って開くように液体紙容器１０の外側に向かって引き裂く。この開封に当たっては、紙基材１１は、ミシン目１２、１３が形成されているのでミシン目１２、１３に沿って引き裂くことができる。また、ミシン目１２、１３の上にコーティングした高密度ポリエチレンフィルム１７が一軸延伸の高密度ポリエチレンで、しかも延伸方向がミシン目１２、１３のミシン目形成方向と同一に形成されているため、タブ１４を持って引き裂いた際に、高密度ポリエチレンフィルム１７の引き裂き容易性がよく、抵抗無く引き裂かれるため、図４に示す如く開封していき、引き裂き時に一軸延伸フィルムの延伸方向に対する引き裂き容易性の効果によって軽い力で引き裂くことができ、ミシン目１２、１３に沿って開封している最中に、ミシン目の末端まで引き裂かれない内に層間剥離を引き起こしたりして途中で切れてしまい開封が完全にできないということがない。タブ１４を持って液体紙容器１０の全周に渡って引き裂くと、液体紙容器１０の頭部が切り取られることになる。このようにして頭部が切り取られた開封口２０が露出する。
【００１３】
したがって、本実施例によれば、軽い力で引き裂き伝播が可能であり、高密度ポリエチレン１７が安価であるためコスト上の利点があり、液体紙容器１０の積層時に一般的に使用される低密度ポリエチレン１６、１８との接着も十分あるため、高価な接着剤や接着性樹脂を使用する必要もなく、加工時のコストを抑えることができる。
【００１４】
図５には、本発明の他の実施例が示されている。
本実施例は、内容量が１リットル以上の大容量の液体紙容器の場合であり、本実施例が図１に図示の実施例と異なる点は、図１に図示の実施例が紙基材１１に形成されるミシン目１２、１３が液体紙容器１０全周に渡って形成されているのに対し、本実施例が紙基材３１のゲーベルトップの屋根ラインに帯状幅広に帯状のミシン目３２を形成している点である。
【００１５】
すなわち、図において、３０は液体紙容器で、３１は液体紙容器３０を形成する板状に形成される紙基材である。３２は紙基材３１を貫通して形成されるミシン目であり、紙基材３１のゲーベルトップの屋根ラインに形成されている。この紙基材３１の両面には、図１に図示の実施例同様、図２に示す如く低密度ポリエチレンフィルムが適宜厚さに被覆されている。そして、図１に図示の実施例同様、接液面側の低密度ポリエチレンフィルムの上には、高密度ポリエチレンフィルムが被覆されており、この高密度ポリエチレンフィルムは、一軸延伸の高密度ポリエチレンフィルムで、その延伸方向がミシン目３２のミシン目形成方向と同一の方向になるように低密度ポリエチレンフィルムに熱圧着によって積層されている。この高密度ポリエチレンフィルムの上に低密度ポリエチレンフィルムがラミネートされてシールされている。
【００１６】
重ね部には、ミシン目３２の切口が形成されており、ミシン目３２の切口から引き剥がすように外に向けて引くことによってミシン目３２に沿って開封する。ミシン目による開封方法は周知の方法であり、液体紙容器を手にした者は、多くミシン目の突端を探そうとする習性を有しており、引き裂き時に一軸延伸フィルムの延伸方向に対する引き裂き容易性の効果によって軽い力で引き裂くことができる。このように軽い力で引き裂くことができるため、ミシン目３２に沿って開封している最中に、ミシン目の末端まで届かない内に層間剥離を引き起こして途中で切れてしまうようなことがない。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、従来より確実で完全な易開封を可能にでき、その実用的価値を高めることができる。
【００１８】
また、本発明によれば、高密度ポリエチレンフィルムを一軸延伸のものを使用しているため軽い力で引き裂き伝播を可能とすることができる。
【００１９】
また、本発明によれば、フィルムに最も安価な高密度ポリエチレンを用いているためコストの上昇を抑制することができ、液体紙容器の積層時に一般的に使用される低密度ポリエチレンとの接着も十分あるため、高価な接着剤や接着性樹脂を使用する必要もなく、加工時のコストも最小に抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る易開封性液体紙容器の実施例を示すカートン展開図である。
【図２】図１に図示の易開封性液体紙容器を構成する紙材の断面図である。
【図３】図１に図示の易開封性液体紙容器を構成する紙材のミシン目部の断面図である。
【図４】本発明に係る易開封性液体紙容器をミシン目に沿って開封している状態を示す図である。
【図５】本発明に係る易開封性液体紙容器の他の実施例を示すカートン展開図である。
【図６】従来の紙基材にミシン目を直線状に入れて注出口を形成した液体紙容器を示す図である。
【図７】従来の紙基材にミシン目を帯状幅広にゲーベルトップの屋根ラインまで形成した液体紙容器を示す図である。
【符号の説明】
１０………………………………………………液体紙容器
１１………………………………………………紙基材
１２，１３………………………………………ミシン目
１４………………………………………………タブ
１５，１６………………………………………低密度ポリエチレンフィルム
１７………………………………………………高密度ポリエチレンフィルム
１８………………………………………………低密度ポリエチレンフィルム
１９………………………………………………紙材
２０………………………………………………開封口
３０………………………………………………液体紙容器
３１………………………………………………紙基材
３２………………………………………………ミシン目
Claims (1)
- 予め紙基材を貫通するミシン目を該紙基材に形成し、該ミシン目に沿って液体紙容器を開封する開封口を形成し、さらに、前記液体紙容器内側に一軸延伸された高密度ポリエチレンフィルムを、その延伸方向が前記開封口を形成するミシン目の形成方向と同一の方向になるようにラミネートしてなる易開封性液体紙容器。
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