JP3644907B2 - 床材の設置構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基礎の上端に床材が設置されてなる床材の設置構造に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
建物、特に住宅を構築する際には、まず布基礎を構築し、構築した布基礎の上端面に台輪を敷き、この台輪上に床パネルや壁パネルを設置していくといったパネル工法が知られている。
このパネル工法の一例として、特開平５−７１１７４号公報記載の床構造が挙げられる。この技術における床構造は、住宅の外周縁に略沿って布基礎が配置され、該布基礎の内側に束基礎が配置されている。そして、布基礎上に床パネルの一側縁を載置するとともに、他側縁を束基礎上に載置し、床パネルの他側縁側の縦框材と束基礎に設けられた束金物とを釘打ちすることによって、床パネルと束基礎とを接合している。また、床パネルどうしもそれぞれの上面から斜めに釘を打つことによって接合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平５−７１１７４号公報記載の前記床パネルは、縦框材と横框材とを矩形枠状に組んだ枠体と、該枠体内部に複数配設された棧材と、枠体の上面に貼設されて床材となる面材とからなるものであり、前記面材は合板等であるため、このような床パネルを基礎上に設置した後に、通常、床パネルの上面に例えば、床仕上げ材を敷き詰めることによって見栄えの良い床に仕上げている。しかし、このように基礎上に床パネルを設置し、さらに床パネル上に、別に製造した床仕上げ材を敷設するには、施工工程数が増えるとともに施工期間の短縮化を図ることができなかった。
また、前記床パネルは、木製の枠体と棧材とからなるので、防蟻処理として床パネルの裏面に防蟻シートを貼る必要がありその作業が面倒であった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、床仕上げ材を敷設することなく施工工程数および施工期間の短縮化を図ることができ、また、防蟻処理の必要がない床材の設置構造を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１、図２、図９に示すように、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状の床材本体３と、該床材本体３の内部に、押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞４とを備え、前記床材本体３の表層部７の表面が床仕上げ面とされ、前記木粉は、前記床材本体３の表層部７のみに含まれ、前記床材本体１２２の表層部１２３の表面には、研磨処理を施すことによって細かな凹凸１２３ a が多数形成された床材１が、基礎（例えば、布基礎２）の上端に設置されてなる床材１の設置構造であって、
前記基礎２の上面には、土台１１と前記床材１の側端部とが隣接して設置されており、
前記土台１１上には、壁体１５（例えば、複数の柱１２ a と該柱１２ a に取り付けられた壁部材１２ b とで構成された壁）が前記土台１１の上面から前記床材１側に突出して設置され、
前記床材１の側端部は、前記壁体１５の突出部分と前記基礎２とで挟まれていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、床材１は木粉と樹脂とを含む押出し材から押出成形してなる床材本体３と、複数の空洞４とを備えているので、床材本体３の全体に、木粉が含まれた木質感のある床材１とすることができる。
また、前記床材本体３の表層部７の表面が床仕上げ面とされているので、従来と異なり、床パネルを基礎上に設置した後に、床パネル上に床仕上げ材を敷設することなく、前記床材１を基礎２の上端に設置するだけで、容易に木質感のある床とすることができるので、施工工程数および施工期間の短縮化、コストの削減を図れる。
【０００７】
さらに、床材本体３は、従来と異なり、木製ではなく木粉と樹脂とを含む押出し材から押出成形してなるので、木製とした場合に比して、押出方向において所望の長さに製造することができ、よって長スパンの床材１を提供することができる。また、断面を様々な形状に成形できる。
さらに、防蟻処理として、例えば、床材本体３の裏面に防蟻シートを貼る必要がなく、この点からも施工工程数および施工期間の短縮化を図れる。
【０００８】
前記木粉としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが屑等の木質廃材を粉砕することによって得られる木粉や、木材、バカス、稲藁等の天然木材を粉砕することによって得られる木粉が挙げられる。
前記樹脂としては、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材を粉砕することによって得られる樹脂や、天然木材から得られる樹脂等が挙げられる。すなわち、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等である。
【００１０】
ここで、表層部７とは、床材本体３の表面から深さ５ｍｍ程度までの部位のことである。
【００１１】
また、前記木粉は、前記床材本体３の表層部７のみに含まれているので、床材本体３の表層部７に木粉があらわれて質感を天然の木に近づけることができ、高級感のある意匠とすることができる。
しかも、前記木粉は外側から見える表層部７のみに含まれているので、床材本体３の全体に木粉を含ませる場合に比して、樹脂の含有量が多くなり、よって押出成形性が良くなる。
【００１６】
さらに、前記床材本体１２２の表層部１２３の表面には、研磨処理を施すことによって細かな凹凸１２３aが多数形成されているので、この細かな凹凸１２３aによって表層部１２３の表面が立体的となり、外観および触感を天然の木に極めて近づけることができる。
【００１７】
前記研磨処理とは、例えば、細かい目の粗さのサンディングペーパーを使用して、前記床材本体１２２の表層部１２３の表面を擦ることである。
【００２１】
また、前記基礎２の上面には、土台１１と前記床材１の側端部とが隣接して設置されており、前記床材１の側端部は、前記土台１１上に設置された壁体１５と前記基礎２とで挟まれているので、前記床材１の側端部が壁体１５と基礎２とによって前記基礎２上に確実に固定される。
また、基礎２の上面に土台１１と前記床材１の側端部とを設置し、これら土台１１と床材１の側端部上に前記壁体１５を設置する際に、前記床材１を作業足場にすることができるので、壁体１５を設置する作業が容易となる。
【００２２】
前記壁体とは、例えば、軸組み工法における複数の柱１２aと、該柱１２aに取りつけられた壁部材１２bで構成された壁（図２参照）や、パネル工法における壁パネル３２（図４参照）等が挙げられる。
【００２５】
請求項２の発明は、例えば、図７に示すように、請求項１に記載の床材１０１の設置構造において、
対向する壁体（例えば、壁パネル１０８，１０８）を支持する基礎１０５間に１枚の床材１０１が配置され、該床材１０１の押出方向の両端部がそれぞれ前記対向する基礎１０５の上面に支持されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項２の発明によれば、対向する壁体１０８，１０８を支持する基礎１０５間に１枚の床材１０１が配置され、該床材１０１の押出方向の両端部がそれぞれ前記対向する基礎１０５の上面に支持されているので、床材１０１の押出方向には、床材１０１を接合することなく、１枚の床材１０１で床を容易に施工できる。
また、床材１０１が長スパンとなっても接合部分を下方から支持するなどの配慮をすることなく床材１０１の中途部を適宜、下方から支持すれば良く、この点においても床を容易に施工できる。
【００２７】
請求項３の発明は、例えば、図５、図９に示すように、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状の床材本体４２と、該床材本体４２の内部に、押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞４３とを備え、前記床材本体４２の表層部４８の表面が床仕上げ面とされ、前記木粉は、前記床材本体４２の表層部４８のみに含まれ、前記床材本体１２２の表層部１２３の表面には、研磨処理を施すことによって細かな凹凸１２３ a が多数形成された床材４１が、基礎（例えば、布基礎４９）の上端に設置されてなる床材４１の設置構造であって、
対向する壁体（例えば、壁パネル５２ a, ５２ a ）を支持する基礎４９間に複数の前記床材４１が配置され、
互いに隣接する床材４１，４１の対向する側端部における上面に、切欠部４４，４４が長手方向に延在して形成されており、両床材４１，４１の下方から両切欠部４４，４４内に支持部５７が挿通されるとともに締結され、さらに両切欠部４４，４４の上方を前記支持部５７を覆うように接合部材４７が嵌めこまれることによって、互いに隣接する床材４１，４１どうしが、前記支持部５７によって同じ高さになるように支持されて連結されていることを特徴とする。
【００２８】
請求項３の発明によれば、床材４１は木粉と樹脂とを含む押出し材から押出成形してなる床材本体４２と、複数の空洞４３とを備えているので、床材本体４２の全体に、木粉が含まれた木質感のある床材４１とすることができる。
また、前記床材本体４２の表層部４８の表面が床仕上げ面とされているので、従来と異なり、床パネルを基礎上に設置した後に、床パネル上に床仕上げ材を敷設することなく、前記床材４１を基礎４９の上端に設置するだけで、容易に木質感のある床とすることができるので、施工工程数および施工期間の短縮化、コストの削減を図れる。
また、前記木粉は、前記床材本体４２の表層部４８のみに含まれているので、床材本体４２の表層部４８に木粉があらわれて質感を天然の木に近づけることができ、高級感のある意匠とすることができる。
しかも、前記木粉は外側から見える表層部４８のみに含まれているので、床材本体４２の全体に木粉を含ませる場合に比して、樹脂の含有量が多くなり、よって押出成形性が良くなる。
さらに、前記床材本体１２２の表層部１２３の表面には、研磨処理を施すことによって細かな凹凸１２３ a が多数形成されているので、この細かな凹凸１２３ a によって表層部１２３の表面が立体的となり、外観および触感を天然の木に極めて近づけることができる。
また、対向する壁体５２a,５２aを支持する基礎４９間に複数の前記床材４１が配置され、互いに隣接する床材４１，４１どうしは、支持部５７によって同じ高さになるように支持されて連結されているので、互いに隣接する床材４１，４１どうしの上面が平らとされるとともに、互いに隣接する床材４１，４１どうしを支持部５７によって強固に、かつ確実に連結することができる。
また、両切欠部４４，４４に接合部材４７が嵌め込まれることによって、切欠部４４，４４内で固定された支持部５７が上面から見えることがなく、かつ、この接合部材４７の上面と両床材４１，４１の上面とが平らとされる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１〜第５の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる床材の斜視図、図２は、床材の設置構造の側断面図、図３は、床材と支持部との接合構造の要部を示す斜視図である。
図１および図２に示すように、本発明の第１の実施の形態の床材１は、布基礎２の上端に設置されるものであり、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる長尺板状の床材本体３と、この床材本体３の内部に押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞４とを備えている。
【００３０】
前記空洞４は、側断面視矩形状で、床材本体３の短手方向両側面に所定間隔で設けられており、該床材本体３の長手方向に貫通している。また、空洞４内には断熱材４aが挿入固定されている。（なお、図１では、複数の空洞４のうち１つの空洞４のみに断熱材４aが設けられているが、実際にはこれら空洞４のすべてに断熱材４aが設けられている。また、図２および図３では、この断熱材４aの図示を省略する。）
【００３１】
前記床材本体３の長手方向両側面には、互いに隣接する床材１，１どうしを接合するための切欠部５が、床材本体３の長手方向に延在して形成されている。この切欠部５は、側断面視略矩形状をなしており、切欠部５を形成する壁面６には、後述する束金物２０のボルト２３が挿通されるための挿通孔６aが形成されている。（図３参照）
【００３２】
前記床材本体３の表層部７には、該表層部７のみに木粉が含まれており、表層部７の表面が床仕上げ面とされている。この表層部７の厚さは約５ｍｍである。
また、前記床材本体３の表層部７の表面には、筋状の多数の模様７aが押出成形によって押出方向に沿って形成されている。これら筋状の多数の模様７aの深さは、様々であるが最大で０．５ｍｍ程度である。
【００３３】
さらに、この表層部７には溝部７bが押出成形によって押出方向に沿って形成されている。（図１参照）この溝部７bは、深さが５ｍｍ程度であり、床材本体３の幅方向に所定間隔で２〜３本形成されている。前記溝部７bは、擬似の目地として床材本体３の表面に現れるものである。
なお、図１および図２では、筋状の模様７aはそれを図で表記するために深さと幅を実際より大きく描いているが、実際は上述したように深さが最大で０．５ｍｍ程度、幅は最大で０．３ｍｍ程度のものである。
【００３４】
ここで、前記床材本体３の製造方法について説明する。
まず、粉砕工程において、周知の粉砕装置で木質廃材を粉砕することによって、木粉を得る。前記木質廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが屑等の木質廃材等が挙げられる。
次いで、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材等の廃材樹脂を粉砕することによって樹脂を得る。
【００３５】
そして、混練工程において、粉砕工程で得られた木粉と樹脂と、顔料とを均一に分布するように混合して、この混合材料を押出成形機で加熱溶融させて押出成形することによって押出し材を製造する。
【００３６】
その後さらに、成形工程において、前記押出し材を所定の温度および圧力を加えて、押出成形機により上述した所要の形状に成形し、床材本体３を製造する。
ここで、押出成形する際に使用される金型は、床材本体３の表層部７の表面にあたる箇所に、前記筋状の模様７aと前記溝部７bと同様の模様が形成されたものである。
また、押出成形する際には、成形される床材本体３の表層部７のみに木粉が含まれるように調整しておく。
【００３７】
このようにして製造された床材本体３の表層部７の表面には、筋状の模様７aと溝部７bが形成される（図１(a)参照）。そして、図１(b)に示すように、この表層部７の表面をさらにサンディングペーパーによって０．３ｍｍ程度擦り取ることによって、筋状の模様７aのエッジ部分７cを削り平らにする。
【００３８】
次に、布基礎２の上端に、本発明の第１の実施の形態の床材１が設置されてなる床材１の設置構造について説明する。
なお、ここで説明する床材１の設置構造は、軸組み工法における床材１の設置構造である。
図２に示すように、建築される建物の外周に略沿って、布基礎２が構築されている。
【００３９】
布基礎２は、地業（図示しない）上に設けられ、かつ埋め戻されたフーチン部８と、フーチン部８上に立設され、台輪１０、土台１１、柱１２a、床材１等を支持する立上部９とからなるものである。また、布基礎２の上面には、台輪１０、土台１１、柱１２aを布基礎２上に固定するためのアンカーボルト１３がその下部を布基礎２内に埋設した状態で垂直に延出している。
このアンカーボルト１３の下端部は、Ｕ字状に曲がっており、上端部は柱１２aの側面に取り付けられる連結板１４が設けられている。
【００４０】
そして、布基礎２の上面にその長手方向に沿って台輪１０が敷きこまれて、該台輪１０の上面のうちの外側に土台１１が設置され、内側に床材１の長手方向の一側端部が設置されており、土台１１の上面に柱１２aが設置され、柱１２aの内周面には壁部材１２bが取りつけられている。これら柱１２aと壁部材１２bとによって壁体１５が構成されている。
つまり、前記床材１は、布基礎２に沿って床材１の長手方向が配置されるようにして、対向する壁体１５，１５を支持する布基礎２間に複数設置されており、床材１の長手方向一側端部は、布基礎２と壁体１５に挟まれることによって固定されている。
【００４１】
前記台輪１０は、長尺板状に形成されており、その中央部には長手方向に沿って所定間隔にアンカーボルト挿通用の矩形状の孔が複数形成されている。
前記土台１１は、長尺な棧材であり、柱１２aと同じ幅で、床材１と同じ厚みを有し、床材１の長手方向一側端面に当接するように配置されている。
前記柱１２aは、布基礎２に沿って所定間隔に複数設置されている。柱１２aに貼りつけられた壁部材１２bの内周面における下端部には、巾木１６が設けられている。
これら布基礎２、台輪１０、土台１１、柱１２aは、布基礎２に予め埋設されたアンカーボルト１３に挿通されて、アンカーボルト１３の上端部に設けられた連結板１４を柱１２aの下端部に当設させるとともに、連結板１４から柱１２aの下端部に向けて釘１４a等が打ち込まれることによって固定されている。
【００４２】
一方、支持部１７が、布基礎２の内側で、かつ、布基礎２上に複数の床材１が設置された際に、床材１の長手方向において、互いに隣接する床材１，１の長手方向側端部どうしが接合される接合部１８に配置されている。
前記支持部１７は、プレキャストコンクリート製コンクリートブロックである直方体状の束基礎１９と、該束基礎１９上に立設された束金物２０とからなるものである。
【００４３】
前記束金物２０は、周知のものであり、束基礎１９に固定されるとともに、垂直に立設されたボルト２１を有するベースプレート２２と、床材１の側端部を支持するとともに、鉛直方向に挿通して設けられたボルト２３を有する床材受具２４と、ベースプレート２２のボルト２１および床材受具２４のボルト２３を螺合するパイプ状のターンバックル部２５とからなるものである。
【００４４】
前記床材受具２４に挿通して設けられたボルト２３は、床材１の切欠部５に形成された挿通孔６aに挿通されて、その上端部においてナット２６によって固定されるようになっている。
前記ターンバックル部２５は、該ターンバックル部２５を上下に貫通する貫通孔の上部と下部とがそれぞれねじ孔となっている、そして、貫通孔の下部が左ねじ、上部が右ねじとなっているものである。また、ベースプレート２２のボルト２１および床材受具２４のボルト２３には、ターンバックル部２５の前にそれぞれナット２７，２７が螺合されている。
【００４５】
そして、このような構成のもとに、束金物２０は、ターンバックル部２５をスパナにより左右に回転させることにより、床材受具２４の高さを調整できるようになっているとともに、ナット２７，２７をそれぞれターンバックル部２５側に締め付けることにより、ターンバックル部２５を固定して、床材受具２４の高さを固定できるようになっている。
【００４６】
そして、対向する壁体１５，１５を支持する布基礎２間に配置された複数の床材１は、対向する側端面どうしを突き当てることによって接合され、この接合部１８は、支持部１７によって下方から同じ高さになるように支持されており、接合部１８と支持部１７とが連結されている。
つまり、図３に示すように、一方の床材１の切欠部５に、該切欠部５を形成する壁面６に当設するようにして、側断面視コ字状の接合金物２８が挿入されている。そして、この接合金物２８および切欠部５に形成された挿通孔６aに、束金物２０の床材受具２４を挿通したボルト２３を挿通させるとともに、他方の床材１の切欠部５を前記一方の床材１の切欠部５に突き合わせ、次いで、ボルト２３の上端部をナット２６で締め付けることによって、これら両床材１，１と支持部１７とが連結されている。
【００４７】
本発明の第１の実施の形態の床材１によれば、床材本体３の表層部７のみに木粉が含まれており、該表層部７の表面が床仕上げ面とされているので、床材１を布基礎２の上端に設置するだけで容易に木質感のある床とすることができ、よって、従来のように床仕上げ材を敷設することなく、施工工程数および施工期間の短縮化、コストの削減を図れる。
また、木粉は外側から見える表層部７のみに含まれているので、床材本体３の全体に木粉を含ませる場合に比して、押出成形性が良くなる。
【００４８】
また、床材本体３は、木製ではなく木粉と樹脂とを含む押出し材から押出成形してなるので、押出方向において所望の長さに製造することができるとともに、断面を様々な形状に成形できる。
さらに、防蟻処理として、例えば、床材本体３の裏面に防蟻シートを貼る必要がなく、この点からも施工工程数および施工期間の短縮化を図れる。
【００４９】
前記床材本体３の表層部７の表面には、筋状の多数の模様７aが形成されており、さらに、溝部７bも形成されているので、床材本体３の表層部７の表面が立体的となり、外観および触感を天然の木に極めて近づけることができる。
また、後述するように、図９に示す床材本体１２２を製造した後に、表層部１２３の表面に研磨処理によって細かな凹凸１２３aを形成する場合に比して、筋状の模様７aや溝部７bは押出成形時に同時に形成されるので、施工の効率が良く、施工作業を短縮することができる。
【００５０】
前記空洞４内には断熱材４aが設けられているので、容易に断熱性に優れた床材１とすることができる。
また、前記床材本体３は、木質廃材や廃材樹脂から得られる木粉や樹脂を含んだ押出し材から製造されているので、廃材がリサイクルされて、資源の有効利用および環境保護の観点から優れる。
さらに、後述する本発明の第２および第３の実施の形態の床材４１，７１に比して、切欠部５の形状が単純であるので容易に製造することができる。
【００５１】
本発明の第１の実施の形態の床材１の設置構造によれば、布基礎２側に設置された床材１の長手方向一側端部は、土台１１上に設置された柱１２aおよび壁部材１２bから構成された壁体１５と、布基礎２とで挟まれているので、床材１の長手方向一側端部が布基礎２上に確実に固定される。
また、土台１１および布基礎２側に設置された床材１の長手方向一側端部上には、壁体１５が設置されているので、壁体１５を設置する場合は、床材１を作業足場にすることができ、よって、その設置作業が容易となる。
【００５２】
さらに、対向する壁体１５，１５を支持する布基礎２間において、互いに隣接する床材１，１どうしは、対向する側端面どうしを突き当てるとともに、この接合部１８と支持部１７とが連結されているので、互いに隣接する床材１，１どうしを支持部１７によって強固に、かつ確実に連結することができる。
【００５３】
なお、前記床材１は、床材本体３の表層部７の表面に筋状の多数の模様７aおよび溝部７bが形成されていたが、これに限らず例えば図９に示すように、押出成形時に筋状の多数の模様７aを形成せずに、溝部１２３bのみを形成しておき、その後さらに、表層部１２３の表面に研磨処理を施すことによって、細かな凹凸１２３aを多数形成した床材１２１としても良い。
この場合は、上述したようにして押出し材を製造し、この押出し材を押出成形機によって所要の形状に押出成形し、表層部１２３の表面に溝部１２３bが形成された床材本体１２２を製造する。その後、この床材本体１２２の表層部１２３の表面を、サンディングペーパーで擦ることによって引っかき傷等の細かな凹凸１２３aを多数形成する。
【００５４】
次に、布基礎２９の上端に、本発明の第１の実施の形態の床材１が設置されてなる床材１のその他の設置構造について説明する。
なお、ここで説明する床材１の設置構造は、上述した床材１の設置構造と異なり、パネル工法における床材１の設置構造である。
図４に示すように、建築される建物の外周に略沿って、布基礎２９が構築されている。この布基礎２９は、上述した布基礎２よりもその幅が狭く形成されている。
【００５５】
そして、布基礎２９の上面にその長手方向に沿って台輪３０が敷きこまれて、該台輪３０の上面のうちの外側に半土台３１が設置され、内側に床材１の長手方向の一側端部が設置されており、半土台３１および床材１の一側端部の上面に壁パネル３２が設置されている。
つまり、前記床材１は、布基礎２９に沿って床材１の長手方向が配置されるようにして、対向する壁パネル３２，３２を支持する布基礎２９間に複数設置されており、床材１の長手方向一側端部は、布基礎２９と壁パネル３２に挟まれることによって固定されている。
【００５６】
前記半土台３１は、長尺な棧材であり、壁パネル３２の幅の略半分の幅で、床材１と同じ厚みを有し、床材１の長手方向一側端面に当接するように配置されている。
前記壁パネル３２は、框材を矩形状に組み立てるとともにこの矩形枠の内部に補強用の棧材を縦横に組み付けて枠体３２aを構成し、この枠体３２aの一方の面に合板などの面材３２bが設けられてなるものである。また、壁パネル３２の内周面における下端部には、巾木３３が設けられている。
これら布基礎２９、台輪３０、半土台３１、床材１、壁パネル３２とは、布基礎２９に予め埋設されたアンカーボルト３４に挿通されて壁パネル３２の下端部において、アンカーボルト３４の上端部がナット３５によって止着されて固定されている。
【００５７】
一方、支持部３６も上述したように、布基礎２９の内側で、かつ、布基礎２９上に複数の床材１が設置された際に、床材１の長手方向において、互いに隣接する床材１，１の長手方向側端部どうしが接合される接合部１８に配置されている。前記支持部３６は、上述した支持部１７と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００５８】
そして、対向する壁パネル３２，３２を支持する布基礎２９間に配置された複数の床材１は、対向する側端面どうしを突き当てることによって接合され、この接合部１８は、支持部３６によって下方から同じ高さになるように支持されており、接合部１８と支持部３６とが連結されている。これら接合部１８と支持部３６との連結についても、第１の実施の形態の床材１の設置構造と同様のため、その説明を省略する。
【００５９】
上述したように、本発明の第１の実施の形態の、その他の床材１の設置構造によれば、本発明の第１の実施の形態の床材１の設置構造と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、第１の実施の形態の床材１の設置構造に比して、布基礎２側に設置された床材１の長手方向一側端部上には、幅の狭い壁部材１２bではなく、幅の広い壁パネル３２が設置されているので、幅の広い壁パネル３２と布基礎２９とで挟まれることによって、床材１を布基礎２上により確実に設置することができる。
【００６０】
次に、本発明の第２の実施の形態の床材について説明する。
図５は、本発明の第２の実施の形態を示す床材の設置構造の側断面図である。
なお、本発明の第２の実施の形態の床材４１は、第１の実施の形態の床材１の両側端部に形成された切欠部５の形状が異なっており、その他の点については同様の構成である。
図５に示すように、本発明の第２の実施の形態の床材４１は、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる長尺板状の床材本体４２と、この床材本体４２の内部に押出方向に沿って延在するようにして設けられた複数の空洞４３とを備えている。
【００６１】
前記空洞４３は、側断面視矩形状で、床材本体４２の短手方向両側面に所定間隔で設けられており、該床材本体４２の長手方向に貫通している。また、空洞４３内には断熱材（図示しない）が挿入固定されている。
前記床材本体４２の長手方向両側端部における上面には、切欠部４４,６９が床材本体４２の長手方向に延在して形成されている。この切欠部４４，６９は、互いに隣接する床材４１，４１どうしを接合する側（接合部５８側）の長手方向側端部に形成された切欠部４４と、後述する布基礎４９上に設置される側（布基礎４９側）の長手方向側端部に形成された切欠部６９とがある。
【００６２】
床材４１の接合部５８側の側端部に形成された前記切欠部４４は、側断面視略Ｌ字型となっており、後述する束金物６０が取りつけられる取付部４５と、板状の接合部材４７が嵌めこまれる嵌合部４６とを備えている。
そして、互いに隣接する床材４１，４１の切欠部４４，４４における取付部４５，４５どうしが、互いに突き合わされた際に、この２つの取付部４５，４５に亙って束金物６０が取り付けられるようになっている。
また、嵌合部４６は、取付部４５の上部に設けられており、この嵌合部４６に接合部材４７が取付部４５を覆うようにして嵌めこまれることによって、床材４１，４１どうしが接合されるとともに床材４１の上面と接合部材４７の上面とが平らとされる。
【００６３】
また、床材４１の布基礎４９側に形成された前記切欠部６９は、後述する床材用アンカーボルト５５が取り付けられる取付部６９aと、板状の接合部材７０が嵌めこまれる嵌合部６９bとを備えている。
この切欠部６９は、前記切欠部４４と形状が異なっている。すなわち、切欠部６９は、取付部６９aにおいて床材４１の側端面側を向く面に壁面６９cが設けられているが、前記切欠部４４は、前記取付部４５において床材４１の側端面側を向く面に、このような壁面６９cが設けられていない。
【００６４】
また、前記取付部６９aには、該取付部６９aを床材用アンカーボルト５５が挿通する挿通孔が形成されている。
さらに、前記嵌合部６９bには、上述した嵌合部４６と同様に、接合部材７０が取付部６９bを覆うようにして嵌めこまれるようになっている。
【００６５】
前記床材本体４２の表層部４８には、該表層部４８のみに木粉が含まれており、表層部４８の表面が床仕上げ面とされている。
また、前記床材本体４２の表層部４８の表面には、筋状の多数の模様（図示しない）および溝部（図示しない）が押出成形によって押出方向に沿って形成されている。
【００６６】
次に、布基礎４９の上端に、本発明の第２の実施の形態の床材４１を設置してなる床材４１の設置構造について説明する。
なお、この第２の実施の形態の床材４１の設置構造においても、パネル工法における床材４１の設置構造である。
図５に示すように、建築される建物の外周に略沿って、布基礎４９が構築されている。
【００６７】
そして、布基礎４９の上面にその長手方向に沿って台輪５０が敷きこまれて、該台輪５０の上面のうちの外側に土台５１が設置され、内側に床材４１の長手方向の一側端部が設置されており、土台５１の上面に壁パネル５２が設置されている。
つまり、前記床材４１は、布基礎４９に沿って床材４１の長手方向が配置されるようにして、対向する壁パネル５２，５２を支持する布基礎４９間に複数設置されている。
【００６８】
前記土台５１は、長尺な樹脂製の棧材である。また、土台５１は壁パネル５２と同じ幅で、床材４１と同じ厚みを有し、その内部に長手方向に貫通する空洞５１aが設けられており、床材４１の長手方向一側端面に当接するように配置されている。
これら布基礎４９、台輪５０、土台５１、壁パネル５２は、布基礎４９に予め埋設されたアンカーボルト５３に挿通されて壁パネル５２の下端部において、アンカーボルト５３の上端部がナット５４によって止着されて固定されている。
【００６９】
また、床材４１は、前記アンカーボルト５３とは別に、布基礎４９に予め埋設されて、該布基礎４９から突出する床材用アンカーボルト５５に、床材４１の布基礎４９側における切欠部６９の取付部６９aに形成された挿通孔が挿通されるとともに、その上端部がナット５６によって止着されて固定されている。この床材用アンカーボルト５５も、その下端部がＵ字状に曲がっている。
【００７０】
そして、床材４１の嵌合部６９bには接合部材７０が、取付部６９aを覆うようにして嵌めこまれることによって、取付部６９aに固定された床材用アンカーボルト５５が上面から見えることがなく、かつ、この接合部材７０と床材４１の上面とが平らにされている。
【００７１】
一方、支持部５７も上述したように、布基礎４９の内側で、かつ、布基礎４９上に複数の床材４１が設置された際に、床材４１の長手方向において、互いに隣接する床材４１，４１の長手方向側端部どうしが接合される接合部５８に配置されている。
前記支持部５７は、プレキャストコンクリート製コンクリートブロックである直方体状の束基礎５９と、該束基礎５９上に立設された束金物６０と、該束金物６０の上端部に設置された根太６１とを備えている。
【００７２】
前記束金物６０は、第１の実施の形態で説明した束金物２０と同様の構成である。
前記根太６１は、側断面視コ字状の金物であって、束金物６０の床材受板６２が、この根太６１の下面６１aに設置されて、床材受板６２に挿通されたボルト６３が根太６１の下面６１aを挿通するとともに、その上端部においてナット６４によって締め付けられて、束金物６０と根太６１とが固定されている。
【００７３】
また、根太６１の上面６１bには、ボルト６５が該上面６１bを挿通しており、このボルト６５はその下端部がナット６６で締め付けられることによって根太６１の上面６１bに取り付けられている。そして、前記ボルト６５は、床材４１，４１の長手方向側端部どうしの間に配置されるようになっている。このボルト６５の上端部には、両床材４１，４１の取付部４５，４５に跨って固定される接合金物６７が設けられている。
【００７４】
そして、対向する壁パネル５２，５２を支持する布基礎４９間に配置された複数の床材４１は、対向する側端面どうしを突き当てることによって接合され、この接合部５８は、支持部５７によって下方から同じ高さになるように支持されており、接合部５８と支持部５７とが連結されている。
つまり、一方の床材４１の切欠部４４の取付部４５に、前記ボルト６５に設けられた接合金物６７の側断面視コ字状をなす一方の片６７aが固定され、他方の片６７aが他方の床材４１の切欠部４４の取付部４５に固定されるとともに、このボルト６５は、両床材４１，４１の側端部どうしの間に挟みこまれた状態でその上端部がナット６８で締め付けられることによって、これら両床材４１，４１と支持部５７とが連結されている。
【００７５】
また、両床材４１，４１の嵌合部４６，４６に跨るようにして、接合部材４７が嵌めこまれることによって、前記取付部４５に固定されたボルト６５が上面から見えることがなく、かつ、この接合部材４７の上面と両床材４１，４１の上面とが平らにされている。
【００７６】
本発明の第２の実施の形態の床材４１によれば、本発明の第１の実施の形態の床材１と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
本発明の第２の実施の形態の床材４１の設置構造によれば、布基礎４９側に設置された床材４１の長手方向一側端部は、布基礎４９から突出する床材用アンカーボルト５５に結合されているので、床材４１の長手方向一側端部と布基礎４９とを強固に、かつ確実に結合することができる。
また、本発明の第１の実施の形態と異なり、床材４１の側端部は壁パネル５２と布基礎４９とで挟まれていないので、壁パネル５２の施工の後、床材４１の施工を行ったり、床材４１の施工の後、壁パネル５２の施工を行え、よって施工の自由度が高くなる。
【００７８】
また、対向する壁パネル５２，５２を支持する布基礎４９間において、互いに隣接する床材４１，４１どうしは、対向する側端面どうしを突き当てるとともに、この接合部５８と支持部５７とが連結されているので、互いに隣接する床材４１，４１どうしを支持部５７によって強固に、かつ確実に連結することができる。
【００７９】
さらに、本発明の第１の実施の形態と異なり、支持部５７は、根太６１を備えているので、この根太６１によって床材４１が支持されることになり、より確実に床材４１を設置することができる。
また、互いに隣接する床材４１，４１の側端部どうしの間には、１つのボルト６５が挟まれて取りつけられており、これによって床材４１，４１どうしおよび支持部５７が連結されているので、後述する本発明の第３の実施の形態に比して、切欠部７４に、ボルト９５が挿通する挿通孔を形成する必要がなく、また、２つのボルト９５，９５を取りつける必要もないので、その手間を省ける。
【００８０】
次に、本発明の第３の実施の形態の床材について説明する。
図６は、本発明の第３の実施の形態を示す床材の設置構造の側断面図である。
なお、本発明の第３の実施の形態の床材７１は、第１の実施の形態の床材１の両側端部に形成された切欠部５の形状と異なっており、その他の点については同様の構成である。
図６に示すように、本発明の第３の実施の形態の床材７１は、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる長尺板状の床材本体７２と、この床材本体７２の内部に押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞７３とを備えている。
【００８１】
前記空洞７３は、側断面視矩形状で、床材本体７２の短手方向両側面に所定間隔で設けられており、該床材７１の長手方向に貫通している。また、空洞７３内には断熱材（図示しない）が挿入固定されている。
前記床材本体７２の長手方向両側端部における上面には、互いに隣接する床材７１，７１どうしを接合するための切欠部７４が、床材本体７２の長手方向に延在して形成されている。
【００８２】
前記切欠部７４は、後述する束金物９０が取りつけられる取付部７５と、板状の接合部材７７が嵌めこまれる嵌合部７６とを備えている。
前記切欠部７４は、本発明の第２の実施の形態における床材４１の、布基礎４９側に設置される側端部に形成された切欠部６９と同様の形状をなしている。
すなわち、図６に示すように、切欠部７４は、取付部７５において床材７２の側端面側を向く面に壁面７５aが設けられている。
【００８３】
前記取付部７５には、該取付部７５を挿通する挿通孔が形成されている。そして、短手方向に互いに隣接する床材７１，７１の切欠部７４，７４どうしが、互いに突き合わされた際に、２つの取付部７５，７５に、それぞれ束金物９０が前記挿通孔に挿通されて取り付けられるようになっている。
【００８４】
また、嵌合部７６は、取付部７５の上部に設けられており、この嵌合部７６に接合部材７７が取付部７６を覆うようにして嵌めこまれることによって、床材７１，７１どうしが接合されるとともに接合部材７７の上面と床材７１の上面とが平らとされる。
【００８５】
前記床材本体７２の表層部７８には、該表層部７８のみに木粉が含まれており、表層部７８の表面が床仕上げ面とされている。
また、前記床材本体７２の表層部７８の表面には、筋状の多数の模様（図示しない）および溝部（図示しない）が押出成形によって押出方向に沿って形成されている。
【００８６】
次に、布基礎７９の上端に、本発明の第３の実施の形態の床材７１を設置してなる床材７１の設置構造について説明する。
なお、この第３の実施の形態の床材７１の設置構造においても、パネル工法における床材７１の設置構造である。
図６に示すように、建築される建物の外周に略沿って、布基礎７９が構築されている。
【００８７】
そして、布基礎７９の上面にその長手方向に沿って台輪８０が敷きこまれて、該台輪８０の上面のうちの外側に土台８１が設置され、内側に床材７１の長手方向の一側端部が設置されており、土台８１の上面に壁パネル８２が設置されている。
つまり、前記床材７１は、布基礎７９に沿って床材７１の長手方向が配置されるようにして、対向する壁パネル８２，８２を支持する布基礎７９間に複数設置されている。
【００８８】
前記土台８０は、長尺な樹脂製の棧材である。また、土台８１は壁パネル８２と同じ幅で、床材７１と同じ厚みを有し、その内部に空洞８１aが設けられており、床材７１の長手方向一側端面に当接するように配置されている。
これら布基礎７９、台輪８０、土台８１、壁パネル８２は、布基礎７９に予め埋設されたアンカーボルト８３に挿通されて壁パネル８２の下端部において、アンカーボルト８３の上端部がナット８４によって止着されて固定されている。
【００８９】
また、床材７１は、布基礎７９に予め埋設された床材用アンカーボルト８５が床材７１の取付部７５の挿通孔に挿通されて、その上端部がナット８６によって止着されて固定されている。
そして、床材７１の布基礎７９側の嵌合部７６には接合部材９８が、取付部７５を覆うようにして嵌めこまれることによって、接合部材９８の上面と床材７１の上面とが平らにされている。
【００９０】
一方、支持部８７も上述したように、布基礎７９の内側で、かつ、布基礎７９上に複数の床材７１が設置された際に、床材７１の長手方向において、互いに隣接する床材７１，７１の長手方向側端部どうしが接合される接合部８８に配置されている。
前記支持部８７は、プレキャストコンクリート製コンクリートブロックである直方体状の束基礎８９と、該束基礎８９上に立設された束金物９０と、該束金物９０の上端部に設置された根太９１とを備えている。
【００９１】
前記束金物９０は、第１および第２の実施の形態で説明した束金物２０,６０と同様の構成である。
前記根太９１は、側断面視コ字状の金物であって、束金物９０の床材受板９２が、この根太９１の下面９１aに設置されて、床材受板９２に挿通されたボルト９３が根太９１の下面９１aを挿通するとともに、その上端部においてナット９４によって締め付けられて、束金物９０と根太９１とが固定されている。
【００９２】
また、根太９１の上面には、２つのボルト９５，９５が該上面９１bを挿通しており、これらボルト９５，９５はその下端部がナット９６，９６で締め付けられることによって、根太９１の上面９１bに取り付けられている。そして、この２つのボルト９５，９５は、両床材７１，７１の長手方向側端部の取付部７５，７５に形成された挿通孔に、それぞれ挿通されて固定されるようになっている。
【００９３】
そして、対向する壁パネル８２，８２を支持する基礎７９間に配置された複数の床材７１は、対向する側端面どうしを突き当てることによって接合され、この接合部８８は、支持部８７によって下方から同じ高さになるように支持されており、接合部８８と支持部８７とが連結されている。
つまり、両床材７１，７１の切欠部７４，７４における取付部７５，７５に形成された挿通孔に、前記根太９１の上面９１bに固定されたボルト９５，９５をそれぞれ挿通させて、ボルト９５，９５の上端部がナット９７，９７で締め付けられることによって、これら両床材７１，７１と支持部８７とが連結されている。
【００９４】
また、両床材７１，７１の接合部８８側の嵌合部７６，７６に跨るようにして、接合部材７７が嵌めこまれることによって、前記取付部７５，７５に固定された２つのボルト９５，９５が上面から見えることがなく、かつ、この接合部材７７の上面と両床材７１，７１の上面とが平らにされている。
【００９５】
本発明の第３の実施の形態の床材７１によれば、本発明の第１の実施の形態の床材１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、床材７１の長手方向両側端部に形成された切欠部７４の形状が等しいので、第２の実施の形態の床材４１に比して、容易に製造することができる。
【００９６】
本発明の第３の実施の形態の床材７１の設置構造によれば、本発明の第２の実施の形態の床材４１の設置構造と同様の効果を得ることができる。
【００９７】
次に、本発明の第４の実施の形態の床材について説明する。
図７は、本発明の第４の実施の形態を示す床材の設置構造の側断面図である。
図７に示すように、本発明の第４の実施の形態の床材１０１は、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる長尺板状の床材本体１０２と、この床材本体１０２の内部に押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞１０３とを備えている。
【００９８】
前記空洞１０３は、側断面視矩形状で、床材本体１０２の短手方向両側面に所定間隔で設けられており、該床材本体１０２の長手方向に貫通している。また、空洞１０３内には断熱材（図示しない）が挿入固定されている。
なお、この床材本体１０２には、第１〜第３の実施の形態の床材１，４１，７１と異なり、切欠部５，４４，７４が形成されていない。
【００９９】
前記床材本体１０２の表層部１０４には、該表層部１０４のみに木粉が含まれており、表層部１０４の表面が床仕上げ面とされている。
また、前記床材本体１０２の表層部１０４の表面には、筋状の多数の模様（図示しない）および溝部（図示しない）が押出成形によって押出方向に沿って形成されている。
【０１００】
次に、布基礎１０５の上端に、本発明の第４の実施の形態の床材１０１を設置してなる床材１０１の設置構造について説明する。
なお、この第４の実施の形態の床材１０１の設置構造においても、パネル工法における床材１０１の設置構造である。
図７に示すように、建築される建物の外周に略沿って、布基礎１０５が構築されている。
【０１０１】
そして、布基礎１０５の上面にその長手方向に沿って台輪１０６が敷きこまれて、該台輪１０６の上面のうちの外側に半土台１０７が設置され、内側に床材１０１の短手方向一側端部が配置され、半土台１０７および床材１０１の一側端部上には、壁パネル１０８が設置されている。
【０１０２】
前記布基礎１０５の長手方向には、床材１０１の短手方向が配置されるように複数設置されるとともに、対向する壁パネル１０８，１０８を支持する布基礎１０５間には１枚の床材１０１が配置されている。つまり、１枚の床材１０１の長手方向の長さが、前記布基礎１０５間の長さと略等しくなっている。
前記床材１０１の短手方向両側端部は、布基礎１０５と壁パネル１０８に挟まれることによって固定されている。
前記布基礎１０５、台輪１０６、土台１０７、壁パネル１０８、床材１０１は、布基礎１０５に予め埋設されたアンカーボルト１０９に挿通されて壁パネル１０８の下端部において、アンカーボルト１０９の上端部がナット１１０によって止着されて固定されている。
【０１０３】
本発明の第４の実施の形態の床材１０１によれば、本発明の第１の実施の形態の床材１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、第１〜第３の実施の形態と異なり、切欠部５，４４，７４が形成されていないので、容易に製造することができる。
【０１０４】
本発明の第４の実施の形態の床材１０１の設置構造によれば、布基礎１０５側に設置された床材１０１の短手方向一側端部は、土台１０７上に設置された壁パネル１０８と布基礎１０５とで挟まれているので、床材１の短手方向一側端部が布基礎１０５上に確実に固定される。
また、土台１０７および床材１０１の短手方向一側端部上には、壁パネル１０８が設置されているので、壁パネル１０８を設置する場合は、床材１０１を作業足場にすることができるので、その設置作業が容易となる。
【０１０５】
さらに、対向する壁パネル１０８，１０８を支持する布基礎１０５間に１枚の床材１０１が配置され、該床材１０１の押出方向の両端部がそれぞれ前記対向する布基礎１０８の上面に支持されているので、床材１０１の押出方向には、床材１０１を接合することなく、１枚の床材１０１で床を容易に施工できる。
また、床材１０１が長スパンとなっても、接合部分を下方から支持するなどの配慮をすることなく、床材１０１の中途部を適宜、下方から支持すれば良く、この点においても床を容易に施工できる。
【０１０６】
次に、本発明の第５の実施の形態の床材について説明する。
図８は、本発明の第５の実施の形態を示す床材の斜視図である。
図８に示すように、本発明の第５の実施の形態の床材１１１は、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる長尺板状の床材本体１１２と、この床材本体１１２の内部に押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞１１３とを備えている。
【０１０７】
前記空洞１１３は、側断面視矩形状で、床材本体１１２の短手方向両側面に所定間隔で設けられており、該床材本体１１２の長手方向に貫通している。また、空洞１１３内には断熱材が挿入固定されている。（なお、図８では、複数の空洞１１３のうち１つの空洞１１３のみに断熱材１１３aが設けられているが、実際にはこれら空洞１１３のすべてに断熱材１１３aが設けられている。）
【０１０８】
前記床材本体１１２の長手方向両側端部には、互いに隣接する床材１１１どうしが嵌合するための凹部１１５と凸部１１６とがそれぞれ、床材本体１１２の長手方向に延在して形成されている。
これら凹部１１５と凸部１１６とは、ともに側断面視略矩形状をなしている。
【０１０９】
前記床材本体１１２の表層部１１４には、該表層部１１４のみに木粉が含まれており、表層部１１４の表面が床仕上げ面とされている。
また、前記床材本体１１２の表層部１１４の表面には、筋状の多数の模様１１４aおよび溝部１１４bが押出成形によって押出方向に沿って形成されている。
【０１１０】
本発明の第５の実施の形態の床材１１１によれば、第１の実施の形態の床材１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、床材１１１の長手方向両側端部には凹部１１５と凸部１１６とが設けられているので、これら凹部１１５と凸部１１６とをそれぞれ嵌合させることによって、床材１１１，１１１どうしが接合される。したがって、第１〜第４の実施の形態の床材１，４１，７１，１０１と異なり、床材１１１，１１１どうしを接合するために側端部どうしをつきあわせた場合に、床材１１１，１１１どうしの側端部がずれることなく、位置決めし易い。
【０１１１】
なお、本発明の第１〜第５の実施の形態の床材１，４１，７１，１０１,１１１は、その表層部７，４８，７８，１０４,１１４のみに木粉が含まれているとし、この木粉としては、木質廃材を粉砕することによって得られる木粉を使用していたが、例えば、木材、バカス、稲藁等の天然木材を粉砕することによって得られる木粉を使用しても良い。
【０１１２】
また、本発明の第２〜第５の実施の形態の床材４１，７１，１０１，１１１において、これら床材本体４２，７２，１０２，１１２の表層部４８，７８，１０４，１１４の表面に、第１の実施の形態の図９で説明したように、研磨処理を施すことによって、細かな凹凸１２３aを多数形成しても良い。
【０１１３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、前記床材本体の表層部の表面が床仕上げ面とされているので、前記床材を基礎の上端に設置するだけで容易に木質感のある床とすることができるので、施工工程数および施工期間の短縮化、コストの削減を図れる。
また、前記床材本体は押出成形されてなるので、押出方向において所望の形状に製造することができ、断面を様々な形状に成形できる。
さらに、前記床材本体は樹脂を含んでいるので、防蟻処理の必要がなく、この点からも施工工程数および施工期間の短縮化を図れる。
【０１１４】
また、前記床材本体の表層部に木粉があらわれて質感を天然の木に近づけることができる。
また、前記木粉は外側から見える表層部のみに含まれているので、床材本体の全体に木粉を含ませた場合に比して、押出成形性が良くなる。
【０１１６】
さらに、前記床材本体の表層部の表面には、細かな凹凸が多数形成されているので、表層部の表面が立体的となり、外観および触感を天然の木に極めて近づけることができる。
【０１１８】
また、前記床材の側端部は、前記土台上に設置された壁体と前記基礎とで挟まれているので、前記床材の側端部が前記基礎上に確実に固定される。
また、前記床材を作業足場にして、容易に壁体を設置することができる。
【０１２０】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、対向する壁を支持する基礎間に１枚の床材が配置され、該床材の押出方向の両端部がそれぞれ前記対向する基礎の上面に支持されているので、床材の押出方向には床材を接合することなく、一枚の床材で床を容易に施工できる。
【０１２１】
請求項３の発明によれば、前記床材本体の表層部の表面が床仕上げ面とされているので、前記床材を基礎の上端に設置するだけで容易に木質感のある床とすることができるので、施工工程数および施工期間の短縮化、コストの削減を図れる。
また、前記床材本体は押出成形されてなるので、押出方向において所望の形状に製造することができ、断面を様々な形状に成形できる。
さらに、前記床材本体は樹脂を含んでいるので、防蟻処理の必要がなく、この点からも施工工程数および施工期間の短縮化を図れる。
また、前記床材本体の表層部に木粉があらわれて質感を天然の木に近づけることができる。
また、前記木粉は外側から見える表層部のみに含まれているので、床材本体の全体に木粉を含ませた場合に比して、押出成形性が良くなる。
さらに、前記床材本体の表層部の表面には、細かな凹凸が多数形成されているので、表層部の表面が立体的となり、外観および触感を天然の木に極めて近づけることができる。
また、対向する壁体を支持する基礎間に複数の前記床材が配置され、互いに隣接する床材どうしは、支持部によって同じ高さになるように支持されて連結されているので、互いに隣接する床材どうしの上面が平らとされるとともに、互いに隣接する床材どうしを支持部によって強固に、かつ確実に連結することができる。
また、両切欠部に接合部材が嵌め込まれることによって、切欠部内で固定された支持部が上面から見えることがなく、かつ、この接合部材の上面と両床材の上面とが平らとされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すためのもので、(a)および(b)は、床材の斜視図である。
【図２】同、床材の設置構造の側断面図である。
【図３】同、床材と支持部との接合構造の要部を示す斜視図である。
【図４】同、床材の設置構造の側断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示すためのもので、床材の設置構造の側断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示すためのもので、床材の設置構造の側断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態を示すためのもので、床材の設置構造の側断面図である。
【図８】本発明の第５の実施の形態を示すためのもので、床材の斜視図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態を示すためのもので、床材の斜視図である。
【符号の説明】
１，４１，１０１，１２１ 床材
２，４９，７９，１０５ 基礎
３，１２２ 床材本体
４ 空洞
４a 断熱材
７，１２３ 表層部
７a 筋状の模様
１１，５１ 土台
１５，１０８ 壁体
１７ 支持部
５５ アンカーボルト
１２３a 細かな凹凸

Claims (3)

1. 木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状の床材本体と、該床材本体の内部に、押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞とを備え、前記床材本体の表層部の表面が床仕上げ面とされ、前記木粉は、前記床材本体の表層部のみに含まれ、前記床材本体の表層部の表面には、研磨処理を施すことによって細かな凹凸が多数形成された床材が、基礎の上端に設置されてなる床材の設置構造であって、
   前記基礎の上面には、土台と前記床材の側端部とが隣接して設置されており、
   前記土台上には、壁体が前記土台の上面から前記床材側に突出して設置され、
   前記床材の側端部は、前記壁体の突出部分と前記基礎とで挟まれていることを特徴とする床材の設置構造。
2. 請求項１に記載の床材の設置構造において、
   対向する壁体を支持する基礎間に１枚の床材が配置され、該床材の押出方向の両端部がそれぞれ前記対向する基礎の上面に支持されていることを特徴とする床材の設置構造。
3. 木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状に床材本体と、該床材本体の内部に、押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞とを備え、前記床材本体の表層部の表面が床仕上げ面とされ、前記木粉は、前記床材本体の表層部のみに含まれ、前記床材本体の表層部の表面には、研磨処理を施すことによって細かな凹凸が多数形成された床材が、基礎の上端に設置されてなる床材の設置構造であって、
   対向する壁体を支持する基礎間に複数の前記床材が配置され、
   互いに隣接する床材の対向する側端部における上面に、切欠部が長手方向に延在して形成されており、両床材の下方から両切欠部内に支持部が挿通されるとともに締結され、さらに両切欠部の上方を前記支持部を覆うように接合部材が嵌めこまれることによって、互いに隣接する床材どうしが、前記支持部によって同じ高さになるように支持されて連結されていることを特徴とする床材の設置構造。

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