JP3644324B2

JP3644324B2 - Magnetic switch for starter

Info

Publication number: JP3644324B2
Application number: JP29150599A
Authority: JP
Inventors: 洋一長谷川; 昌二沖; 寛金田; 梶野　　定義
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1999-07-28
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2005-04-27
Anticipated expiration: 2019-10-13
Also published as: JP2001101961A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンを始動するためのスタータに用いられるマグネットスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、例えば特開平４−３４７３６７号公報に開示されたスタータ用マグネットスイッチがある。このマグネットスイッチは、図１３に示すように、センタケース１００とスイッチカバー１１０との間に挟持された樹脂製の接点ケース１２０を有し、この接点ケース１２０に外部端子１３０が取り付けられている。その外部端子１３０は、接点ケース１２０の内部で固定接点１４０と電気的に接続され、接点ケース１２０の外部に取り出された螺子部にナット１５０を締め付けて固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の従来技術では、ナット１５０の締付け力を樹脂製の接点ケース１２０で受ける構成であるため、エンジンルーム内の温度（近年では補機類の増加により高温になってきている）の影響や通電に伴う外部端子１３０の自己発熱等により接点ケース１２０に熱が加わると、接点ケース１２０を形成する樹脂のクリープ現象（へたり）により、ナット１５０の締付け力が低下して外部端子１３０が緩み、外部端子１３０と固定接点１４０との導通不良を生じる場合があった。
【０００４】
なお、外部端子１３０から接点ケース１２０へ伝わる熱を抑えるために外部端子１３０の発熱量を低減することが考えられる。この場合、外部端子１３０として使用されるボルトのサイズアップを図ることで対応できるが、ボルトのサイズアップに伴って外部端子周辺の設計変更が必要となり、且つマグネットスイッチが大型化するという問題を生じる。
【０００５】
また、接点ケース１２０の材料として使用される樹脂は、上述の如く、厳しい熱環境によりクリープが問題となるため、熱可塑性樹脂を使うことができず、一般には熱硬化性樹脂が使われている。この場合、熱硬化性樹脂で形成された接点ケース１２０をリサイクルすることは困難であり、多くは産業廃棄物として処理されるため、近年のリサイクル要求に対応できないという問題がある。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、第１の目的は外部端子の緩みを防止すること。第２の目的は外部端子をサイズアップすることなく発熱量の低減を図ること。第３の目的は樹脂ケースのリサイクル化を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（請求項１の手段）
本発明のマグネットスイッチは、外殻の一部を構成する樹脂ケースと、中央部に丸孔が形成された円筒部および円筒部の径方向外側に突出する鍔部を有し、この鍔部の両面が樹脂で覆われた状態で樹脂ケースにモールド固定された金属部材と、円筒部の丸孔を挿通して、一端側が樹脂ケースの内部で固定接点に接続され、他端側が樹脂ケースの外部に取り出された外部端子と、この外部端子を樹脂ケースに締め付けて固定する締付け部材とを備え、この締付け部材により外部端子を樹脂ケースに締め付ける力を金属部材が受けていることを特徴とする。
この構成によれば、締付け部材による締付け力が樹脂ケースに作用しない、あるいは樹脂ケースに作用する締付け力が低減するため、樹脂ケースが熱を受けてクリープを生じる場合でも締付け力が低減することはなく、外部端子の緩みを防止できる。なお、金属部材は、外部端子が貫通する方向において、樹脂ケースの厚み幅全体に渡って配置しても良いが、樹脂ケースの一部にモールドしても良い。また、樹脂ケースは、一体構造でも良いが、別々の樹脂部材を組み合わせて構成しても良い。
さらに、金属部材の鍔部の両面が樹脂で覆われた状態でモールド固定されているので、金属部材が樹脂ケースから抜け落ちることがなく、樹脂ケースに外部端子を取り付ける際等に、樹脂ケースから金属部材が脱落することを防止できる。
【０００７】
（請求項２の手段）
外部端子として使用されるボルトの頭部が固定接点に接続され、且つボルトの螺子部に締付け部材が結合され、この締付け部材と固定接点またはボルトの頭部とが金属部材を介して電気的に導通している。この場合、外部端子から金属部材を通じて固定接点に電流が流れる通電経路を形成できるため、金属部材を使用しない場合と比較して通電面積が増大する。この結果、外部端子をサイズアップすることなく、通電に伴う外部端子の発熱量を低減できる。
【０００９】
また、鍔部を利用して金属部材の回り止めを行うこともできる。つまり、金属部材が例えば単純な円筒形状であると、締付け部材を締め付ける際に、その締付けトルクによって金属部材が締付け部材と一緒に共回りする可能性がある。これに対し、鍔部に角部を設けたり、鍔部に突起や穴等を形成することで、樹脂ケースに対して回転規制されるため、締付け部材を締め付ける際にも金属部材が共回りすることはない。
【００１０】
（請求項３の手段）
金属部材は、円筒部の外周に配されたシール部材によって樹脂ケースとの間がシールされている。この場合、樹脂ケースのクリープにより樹脂ケースと金属部材との間に隙間が生じた場合でも、金属部材と樹脂ケースとの隙間をシール部材によってシールすることができる。
【００１１】
（請求項４の手段）
樹脂ケースは、熱可塑性樹脂で構成されている。
本発明では、締付け部材の締付け力を金属部材で受けているため、樹脂ケースの樹脂材料として熱可塑性樹脂を使用することができ、産業廃棄物となる熱硬化性樹脂の使用量を低減（または無くす）できるため、リサイクル化の要求にも対応できる。
【００１２】
（請求項５の手段）
締付け部材として、ボルトと組み合わされるナットを使用することができる。
【００１３】
（請求項６の手段）
締付け部材として、弾力を付与することでボルトの螺子部に結合して軸力を発生するカップワッシャを使用することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
（第１実施例）
図１はマグネットスイッチ１の固定接点周辺の構造を示す平面図、図２はマグネットスイッチ１の軸方向に沿った半断面図である。
本実施例のマグネットスイッチ１は、例えば図６に示すように、始動モータ２の回転を減速させてピニオンギヤ３を駆動する減速型スタータＡに用いられる。なお、スタータＡの構造及び作動は極めて周知であり、ここでの説明は省略する。
【００１５】
マグネットスイッチ１は、図２に示すように、励磁コイル４の内周を可動するプランジャ５を具備し、このプランジャ５の移動に伴って、始動モータ２の通電回路（本発明のモータ回路）に設けられたモータ接点を開閉する。
モータ接点は、プランジャ５の端部に設けられた可動接点６と、この可動接点６に対向する一組の固定接点７（７Ａ、７Ｂ）とで構成される。
【００１６】
可動接点６は、絶縁ブッシュ８を介してプランジャ５と絶縁され、固定接点７に当接した時に接点圧を付与するコンタクトスプリング９に付勢されている。
一組の固定接点７は、外部端子として使用される端子ボルト１０を介して接点ケース１１に固定され、図１に示すように、両固定接点７がプランジャ５の径方向に対向して配置されている。また、両固定接点７は、可動接点６が当接する接点部分に対し略直角に折り曲げられた板状の導通部７ａを有し、この導通部７ａに端子ボルト１０の螺子部１０ａを通すための挿通孔（図示しない）が空けられている。
【００１７】
接点ケース１１は、例えば絶縁性を有する合成樹脂を材料として成型され、図２に示すように、励磁コイル４の外周を覆うセンタケース１２と、マグネットスイッチ１の後端を覆うスイッチカバー１３との間に配され、スルーボルト１４によってスイッチカバー１３と共にセンタケース１２に固定されている。
この接点ケース１１には、図１に示すように、各端子ボルト１０の取付け部に金属製のスペーサ１５がモールド固定され、且つ車両のキースイッチ回路（図示しない）に接続されるスイッチ端子１６が端子板１６ａと共にインサート成型されている。
【００１８】
スペーサ１５は、例えば図３または図４に示すような形状で、冷鍛成型または切削加工されたもので、中央部に丸孔１５ａを有している。具体的には、丸孔１５ａの周壁を形成する円筒部１５ｂと、この円筒部１５ｂの径方向外側に突出する鍔部１５ｃとを有し、少なくとも鍔部１５ｃの両面側が樹脂により覆われた状態でモールドされている（図５参照）。但し、円筒部１５ｂの両端面は接点ケース１１の表面に露出している。
円筒部１５ｂには、その内周面と外周面にそれぞれＯリング１７、１８（図１参照）を配置するための段差部１５ｄ、１５ｅが環状に設けられ、且つ内周面の一部には、成型時の金型との位置決めを行うためのキー溝１５ｆが設けられている。
【００１９】
端子ボルト１０は、図示しないケーブルを介してバッテリの正ターミナルに接続されるプラス側の端子ボルト１０Ａと、図示しないリード線を介して始動モータ２のフィールドコイル２ａ（図６参照）に接続されるマイナス側の端子ボルト１０Ｂであり、それぞれ接点ケース１１の外部に取り出された螺子部１０ａにナット１９（本発明の締付け部材）を締め付けて接点ケース１１に固定される。
【００２０】
ここで、各端子ボルト１０の締結構造をプラス側を例にして説明する。
プラス側の端子ボルト１０Ａは、図１に示すように、接点ケース１１の内側でスペーサ１５の露出面（接点ケース１１の内側に露出している円筒部１５ｂの端面）とボルト頭部１０ｂとの間に固定接点７Ａの導通部７ａを挟み込み、端子ボルト１０Ａの螺子部１０ａが導通部７ａに空けられた挿通孔とスペーサ１５の丸孔１５ａを通って接点ケース１１の外側へ取り出され、その螺子部１０ａにワッシャ２０を介してナット１９を締め付けている。
【００２１】
これにより、ボルト頭部１０ｂとナット１９との間に固定接点７Ａの導通部７ａとスペーサ１５とが挟み込まれ、ナット１９の締付け力がボルト頭部１０ｂとの間に加わることで、接点ケース１１に端子ボルト１０Ａと固定接点７Ａが固定される。
また、マイナス側では、励磁コイル４のリード線４ａを接続するターミナル２１がマイナス側固定接点７Ｂの導通部７ａと共にスペーサ１５とボルト頭部１０ｂとの間に挟持される以外は、プラス側と同様の締結構造である。
【００２２】
（第１実施例の効果）
本実施例では、ナット１９の締付け力を接点ケース１１にモールドされた金属製のスペーサ１５で受けているので、樹脂製の接点ケース１１が熱を受けてクリープを生じた場合でも締付け力が低減することはなく、所定の締付け力を維持できる。その結果、端子ボルト１０の緩みを防止でき、端子ボルト１０と固定接点７との導通不良を防ぐことができる。
【００２３】
また、接点ケース１１にモールドされたスペーサ１５は、接点ケース１１の外側でナット１９を介して端子ボルト１０の螺子部１０ａと電気的に接続され、接点ケース１１の内側では直接固定接点７の導通部７ａと接触しているため、端子ボルト１０から直接固定接点７に電流が流れる通電経路の他に、端子ボルト１０からスペーサ１５を通じて固定接点７に電流が流れる通電経路が形成される。これにより、通電面積が増大するため、端子ボルト１０をサイズアップすることなく、通電に伴う端子ボルト１０の発熱量を低減できる。
【００２４】
本実施例のスペーサ１５は、円筒部１５ｂの両端面が接点ケース１１から露出した状態で接点ケース１１にモールドされているが、円筒部１５ｂの径方向外側に設けた鍔部１５ｃが接点ケース１１の樹脂に覆われているため、例えば端子ボルト１０を取り付ける際に、端子ボルト１０の螺子部１０ａがスペーサ１５に当たっても、スペーサ１５が接点ケース１１から脱落することを防止できる。また、鍔部１５ｃが樹脂で覆われているため、ナット１９の締め付け時にスペーサ１５が締付けトルクを受けてナット１９と一緒に共回りすることを防止できる。但し、スペーサ１５の回り止めを行うためには鍔部１５ｃでなくても良い。例えばスペーサ１５の一部に穴を空けたり、突起を設けることでも可能である。
【００２５】
本実施例では、接点ケース１１に金属製のスペーサ１５をモールドしているため、樹脂製の接点ケース１１が熱によるクリープを生じた場合、スペーサ１５の外周に隙間を生じる可能性がある。これに対し、スペーサ１５の円筒部１５ｂの外周面に段差部１５ｅを設け、その段差部１５ｅにＯリング１８を配置することにより、上記の隙間をシールすることができる。
更に、本実施例では、ナット１９の締付け力を金属製のスペーサ１５で受けているため、接点ケース１１の樹脂材料として熱可塑性樹脂を使用することが可能である。この場合、産業廃棄物となる熱硬化性樹脂の使用量を低減（または無くす）できるため、リサイクル化の要求にも対応できる。
【００２６】
（第２実施例）
図７はマグネットスイッチ１の断面図である。
本実施例のマグネットスイッチ１は、図７に示すように、端子ボルト１０が軸方向（プランジャ５の移動方向）に沿って配置され、端子ボルト１０の螺子部１０ａが接点ケース１１の後端面から取り出された構造を有している。
また、第１実施例では、ボルト頭部１０ｂとスペーサ１５との間に固定接点７の導通部７ａを挟み込んでいるが、図７に示すように、ボルト頭部１０ｂの端面に固定接点７を固着しても良い。
【００２７】
この場合、例えば円筒形状のスペーサ１５を接点ケース１１の端子取付け部にモールド固定し、そのスペーサ１５の円筒内部に端子ボルト１０を挿通して、端子ボルト１０の螺子部１０ａにナット１９を締め付けることにより、そのナット１９の締付け力を金属製のスペーサ１５で受けることができるため、第１実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２８】
（第３実施例）
図８は端子ボルト１０の取付け状態を示す断面図である。
本実施例では、端子ボルト１０が取り付けられる接点ケース１１の一部に金属製のスペーサ１５を配置した場合の一例である。
例えば、図８に示すように、接点ケース１１が別々の樹脂ケース１１Ａ、１１Ｂを組み合わせて構成される場合、何方か一方の樹脂ケース１１Ａ（または１１Ｂ）にのみスペーサ１５をモールド固定しても良い。
【００２９】
（第４実施例）
図９（ａ）はカップワッシャ２２の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
本実施例では、締付け部材としてカップワッシャ２２を使用した場合について説明する。
カップワッシャ２２は、図９に示すように、平面形状が円形の環状体で、円錐台形状の皿ばねとして設けられ、内周孔２２ａの周縁に複数の爪部２２ｂを有している。
【００３０】
このカップワッシャ２２は、図１０に示すように、内周孔２２ａに端子ボルト１０の螺子部１０ａを通し、爪部２２ｂが接点ケース１１の端面に当接するまで押し込む。続いて、カップワッシャ２２の外周部を軸方向（図中矢印で示す方向）に押圧して弾力を付与し、端子ボルト１０の螺子部１０ａに爪部２２ｂを食い込ませて固定する。これにより、カップワッシャ２２に皿ばねの作用で軸力が発生し、この軸力を接点ケース１１にモールドされた金属製のスペーサ１５で受けることにより、端子ボルト１０を接点ケース１１に固定することができる。
【００３１】
このカップワッシャ２２を使用して端子ボルト１０を固定した実施例を図１１及び図１２に示す。
図１１はスペーサ１５が接点ケース１１の厚み方向（図１１の左右方向）全体にモールド固定された例で、上記の第１実施例及び第２実施例に相当する。また、図１２は接点ケース１１が別々の樹脂ケース１１Ａ、１１Ｂを組み合わせて構成され、何方か一方の樹脂ケース１１Ａ（または１１Ｂ）にのみスペーサ１５がモールド固定された例で、上記の第３実施例に相当する。
【図面の簡単な説明】
【図１】マグネットスイッチの固定接点周辺の構造を示す平面図である。
【図２】マグネットスイッチの軸方向に沿った半断面図である。
【図３】（ａ）金具の断面図、（ｂ）金具の平面図である。
【図４】（ａ）金具の断面図、（ｂ）金具の平面図である。
【図５】図１のＡ視図である。
【図６】スタータの側面図である。
【図７】マグネットスイッチの断面図である（第２実施例）。
【図８】端子ボルトの取付け状態を示す断面図である（第３実施例）。
【図９】（ａ）カップワッシャの平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である（第４実施例）。
【図１０】カップワッシャの使用方法を説明する図面である。
【図１１】カップワッシャを使用した実施例である。
【図１２】カップワッシャを使用した実施例である。
【図１３】マグネットスイッチの断面図である（従来技術）。
【符号の説明】
１マグネットスイッチ
７固定接点
１０端子ボルト（外部端子）
１０ａ螺子部
１０ｂボルト頭部
１１接点ケース（樹脂ケース）
１５スペーサ（金属部材）
１５ｂ円筒部
１５ｃ鍔部
１８Ｏリング（シール部材）
１９ナット（締付け部材）
２２カップワッシャ（締付け部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnet switch used in a starter for starting an engine.
[0002]
[Prior art]
As a prior art, for example, there is a starter magnet switch disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-347367. As shown in FIG. 13, this magnet switch has a resin contact case 120 sandwiched between a center case 100 and a switch cover 110, and an external terminal 130 is attached to the contact case 120. The external terminal 130 is electrically connected to the fixed contact 140 inside the contact case 120, and is fixed by tightening a nut 150 to a screw portion taken out of the contact case 120.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above prior art, since the tightening force of the nut 150 is received by the resin contact case 120, the influence of the temperature in the engine room (in recent years, the temperature has increased due to an increase in auxiliary equipment). When heat is applied to the contact case 120 due to self-heating of the external terminal 130 caused by energization or the like, due to the creep phenomenon (sagging) of the resin forming the contact case 120, the tightening force of the nut 150 decreases and the external terminal 130 In some cases, the connection between the external terminal 130 and the fixed contact 140 may be loosened.
[0004]
In order to suppress the heat transmitted from the external terminal 130 to the contact case 120, it is conceivable to reduce the amount of heat generated by the external terminal 130. In this case, this can be dealt with by increasing the size of the bolt used as the external terminal 130, but the design change around the external terminal is required as the size of the bolt increases, and the magnet switch becomes larger. .
[0005]
Further, as described above, the resin used as the material of the contact case 120 has a problem of creep due to a severe thermal environment. Therefore, a thermoplastic resin cannot be used, and a thermosetting resin is generally used. . In this case, it is difficult to recycle the contact case 120 formed of a thermosetting resin, and many of them are treated as industrial waste, and thus there is a problem that the recent recycling request cannot be met.
The present invention has been made based on the above circumstances, and a first object is to prevent loosening of external terminals. The second purpose is to reduce the amount of heat generation without increasing the size of the external terminals. The third purpose is to recycle the resin case.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
(Means of Claim 1)
The magnet switch of the present invention has a resin case that constitutes a part of the outer shell, a cylindrical portion in which a round hole is formed in the center portion, and a flange portion that protrudes radially outward of the cylindrical portion. Insert a metal member mold-fixed in the resin case with both sides covered with resin and a circular hole in the cylindrical part, one end is connected to the fixed contact inside the resin case, and the other end is outside the resin case And a fastening member that fastens and fixes the external terminal to the resin case. The metal member receives a force for fastening the external terminal to the resin case by the fastening member.
According to this configuration, the tightening force by the tightening member does not act on the resin case, or the tightening force that acts on the resin case is reduced. Therefore, even when the resin case receives heat and causes creep, the tightening force is reduced. In addition, loosening of the external terminals can be prevented. The metal member may be arranged over the entire thickness of the resin case in the direction in which the external terminal penetrates, or may be molded on a part of the resin case. In addition, the resin case may have an integral structure, but may be configured by combining different resin members.
Furthermore, since both sides of the collar part of the metal member are molded and fixed with the resin covered, the metal member does not fall out of the resin case, and when the external terminal is attached to the resin case, the metal is removed from the resin case. The member can be prevented from falling off.
[0007]
(Means of Claim 2)
The head of a bolt used as an external terminal is connected to a fixed contact, and a tightening member is coupled to a screw portion of the bolt. The tightening member and the fixed contact or the head of the bolt are electrically connected via a metal member. Conducted. In this case, since an energization path through which current flows from the external terminal to the fixed contact through the metal member can be formed, the energization area increases as compared with the case where the metal member is not used. As a result, it is possible to reduce the amount of heat generated by the external terminals due to energization without increasing the size of the external terminals.
[0009]
In addition, the metal member can be prevented from rotating by using the collar portion. In other words, when the metal member has a simple cylindrical shape, for example, when the tightening member is tightened, the metal member may rotate together with the tightening member due to the tightening torque. On the other hand, since the rotation is restricted with respect to the resin case by providing a corner in the collar or by forming a protrusion or a hole in the collar, the metal member rotates together when tightening the tightening member. There is nothing.
[0010]
(Means of claim 3 )
The metal member is sealed between the resin case by a seal member disposed on the outer periphery of the cylindrical portion. In this case, even when a gap is generated between the resin case and the metal member due to the creep of the resin case, the gap between the metal member and the resin case can be sealed by the seal member.
[0011]
(Means of claim 4 )
The resin case is made of a thermoplastic resin.
In the present invention, since the tightening force of the tightening member is received by the metal member, a thermoplastic resin can be used as the resin material of the resin case, and the amount of thermosetting resin used as industrial waste is reduced (or It is possible to meet demands for recycling.
[0012]
(Means of claim 5 )
A nut combined with a bolt can be used as the tightening member.
[0013]
(Means of claim 6 )
As the tightening member, a cup washer that generates an axial force by being coupled with the screw portion of the bolt by applying elasticity can be used.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a plan view showing the structure around the fixed contact of the magnet switch 1, and FIG. 2 is a half sectional view along the axial direction of the magnet switch 1.
The magnet switch 1 according to the present embodiment is used in a decelerating starter A that drives the pinion gear 3 by decelerating the rotation of the starting motor 2 as shown in FIG. 6, for example. Note that the structure and operation of the starter A are very well known, and a description thereof is omitted here.
[0015]
As shown in FIG. 2, the magnet switch 1 includes a plunger 5 that can move the inner periphery of the exciting coil 4. As the plunger 5 moves, an energization circuit of the starter motor 2 (the motor circuit of the present invention) is provided. Open and close the provided motor contacts.
The motor contact is composed of a movable contact 6 provided at the end of the plunger 5 and a set of fixed contacts 7 (7A, 7B) facing the movable contact 6.
[0016]
The movable contact 6 is insulated from the plunger 5 via an insulating bush 8 and is urged by a contact spring 9 that applies a contact pressure when it contacts the fixed contact 7.
The set of fixed contacts 7 is fixed to the contact case 11 via terminal bolts 10 used as external terminals, and the two fixed contacts 7 are arranged opposite to each other in the radial direction of the plunger 5 as shown in FIG. ing. Further, both the fixed contacts 7 have a plate-like conduction part 7a bent at a substantially right angle with respect to the contact part with which the movable contact 6 abuts, and the screw part 10a of the terminal bolt 10 is passed through the conduction part 7a. An insertion hole (not shown) is opened.
[0017]
The contact case 11 is formed of, for example, an insulating synthetic resin as a material. As shown in FIG. 2, the contact case 11 includes a center case 12 that covers the outer periphery of the exciting coil 4 and a switch cover 13 that covers the rear end of the magnet switch 1. It is arranged in between, and is fixed to the center case 12 together with the switch cover 13 by through bolts 14.
As shown in FIG. 1, the contact case 11 includes a switch terminal 16 in which a metal spacer 15 is fixed to a mounting portion of each terminal bolt 10 and is connected to a key switch circuit (not shown) of the vehicle. Insert molding is performed together with the terminal plate 16a.
[0018]
The spacer 15 is, for example, in the shape shown in FIG. 3 or FIG. 4 and is cold forged or cut, and has a round hole 15a in the center. Specifically, it has a cylindrical portion 15b that forms the peripheral wall of the round hole 15a, and a flange portion 15c that protrudes radially outward of the cylindrical portion 15b, and at least both surfaces of the flange portion 15c are covered with resin. (See FIG. 5). However, both end surfaces of the cylindrical portion 15 b are exposed on the surface of the contact case 11.
The cylindrical portion 15b is annularly provided with step portions 15d and 15e for arranging O-rings 17 and 18 (see FIG. 1) on the inner and outer peripheral surfaces, respectively, and part of the inner peripheral surface A key groove 15f is provided for positioning with the mold during molding.
[0019]
The terminal bolt 10 is connected to a positive terminal bolt 10A connected to the positive terminal of the battery via a cable (not shown) and a field coil 2a (see FIG. 6) of the starting motor 2 via a lead wire (not shown). The terminal bolt 10B on the negative side is fixed to the contact case 11 by tightening a nut 19 (a tightening member of the present invention) to a screw portion 10a taken out of the contact case 11 respectively.
[0020]
Here, the fastening structure of each terminal bolt 10 will be described by taking the plus side as an example.
As shown in FIG. 1, the terminal bolt 10A on the plus side is formed between the exposed surface of the spacer 15 inside the contact case 11 (the end surface of the cylindrical portion 15b exposed inside the contact case 11) and the bolt head 10b. The conductive portion 7a of the fixed contact 7A is sandwiched between them, and the screw portion 10a of the terminal bolt 10A is taken out of the contact case 11 through the insertion hole formed in the conductive portion 7a and the round hole 15a of the spacer 15, and the screw. A nut 19 is fastened to the portion 10 a via a washer 20.
[0021]
As a result, the conducting portion 7a of the fixed contact 7A and the spacer 15 are sandwiched between the bolt head 10b and the nut 19, and the tightening force of the nut 19 is applied between the bolt head 10b and the contact case 11 The terminal bolt 10 </ b> A and the fixed contact 7 </ b> A are fixed to each other.
On the minus side, the terminal 21 for connecting the lead wire 4a of the exciting coil 4 is the same as the plus side except that the terminal 15 is sandwiched between the spacer 15 and the bolt head 10b together with the conducting portion 7a of the minus side fixed contact 7B. This is a fastening structure.
[0022]
(Effects of the first embodiment)
In this embodiment, the tightening force of the nut 19 is received by the metal spacer 15 molded on the contact case 11, so that the tightening force is reduced even when the resin contact case 11 receives heat and causes creep. The predetermined tightening force can be maintained. As a result, loosening of the terminal bolt 10 can be prevented, and poor conduction between the terminal bolt 10 and the fixed contact 7 can be prevented.
[0023]
The spacer 15 molded in the contact case 11 is electrically connected to the screw portion 10a of the terminal bolt 10 through the nut 19 on the outside of the contact case 11, and directly connected to the fixed contact 7 on the inside of the contact case 11. Since it is in contact with the portion 7a, in addition to the energization path through which current flows directly from the terminal bolt 10 to the fixed contact 7, an energization path through which current flows from the terminal bolt 10 to the fixed contact 7 through the spacer 15 is formed. Thereby, since an energization area increases, the calorific value of the terminal bolt 10 accompanying energization can be reduced without increasing the size of the terminal bolt 10.
[0024]
The spacer 15 of this embodiment is molded on the contact case 11 with both end surfaces of the cylindrical portion 15b exposed from the contact case 11, but the flange portion 15c provided on the radially outer side of the cylindrical portion 15b is a contact case 11. For example, when the terminal bolt 10 is attached, even if the screw portion 10 a of the terminal bolt 10 hits the spacer 15, the spacer 15 can be prevented from dropping from the contact case 11. Further, since the flange portion 15c is covered with the resin, it is possible to prevent the spacer 15 from receiving the tightening torque and rotating together with the nut 19 when the nut 19 is tightened. However, in order to prevent the spacer 15 from rotating, it may not be the flange portion 15c. For example, a hole may be formed in a part of the spacer 15 or a protrusion may be provided.
[0025]
In this embodiment, since the metal spacer 15 is molded in the contact case 11, when the resin contact case 11 is creeped by heat, a gap may be formed on the outer periphery of the spacer 15. On the other hand, by providing the step portion 15e on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 15b of the spacer 15 and disposing the O-ring 18 on the step portion 15e, the above gap can be sealed.
Further, in the present embodiment, since the tightening force of the nut 19 is received by the metal spacer 15, it is possible to use a thermoplastic resin as the resin material of the contact case 11. In this case, since the amount of thermosetting resin used as industrial waste can be reduced (or eliminated), it is possible to meet the demand for recycling.
[0026]
(Second embodiment)
FIG. 7 is a sectional view of the magnet switch 1.
In the magnet switch 1 of this embodiment, as shown in FIG. 7, the terminal bolt 10 is arranged along the axial direction (moving direction of the plunger 5), and the screw portion 10 a of the terminal bolt 10 extends from the rear end surface of the contact case 11. It has an extracted structure.
In the first embodiment, the conductive portion 7a of the fixed contact 7 is sandwiched between the bolt head 10b and the spacer 15. However, as shown in FIG. 7, the fixed contact 7 is provided on the end surface of the bolt head 10b. It may be fixed.
[0027]
In this case, for example, a cylindrical spacer 15 is molded and fixed to the terminal mounting portion of the contact case 11, the terminal bolt 10 is inserted into the cylinder of the spacer 15, and the nut 19 is fastened to the screw portion 10 a of the terminal bolt 10. Thus, the tightening force of the nut 19 can be received by the metal spacer 15, so that the same effect as in the first embodiment can be obtained.
[0028]
(Third embodiment)
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the terminal bolt 10 is attached.
The present embodiment is an example in which a metal spacer 15 is arranged in a part of the contact case 11 to which the terminal bolt 10 is attached.
For example, as shown in FIG. 8, when the contact case 11 is configured by combining different resin cases 11A and 11B, the spacer 15 may be fixed to only one of the resin cases 11A (or 11B). .
[0029]
(Fourth embodiment)
9A is a plan view of the cup washer 22, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line AA.
In the present embodiment, a case where the cup washer 22 is used as a tightening member will be described.
As shown in FIG. 9, the cup washer 22 is an annular body having a circular planar shape and is provided as a frustoconical disc spring. The cup washer 22 has a plurality of claw portions 22b on the periphery of the inner peripheral hole 22a.
[0030]
As shown in FIG. 10, the cup washer 22 passes the screw portion 10 a of the terminal bolt 10 through the inner peripheral hole 22 a and pushes in until the claw portion 22 b comes into contact with the end surface of the contact case 11. Subsequently, the outer peripheral portion of the cup washer 22 is pressed in the axial direction (direction indicated by an arrow in the drawing) to give elasticity, and the claw portion 22b is bitten into the screw portion 10a of the terminal bolt 10 and fixed. As a result, axial force is generated in the cup washer 22 by the action of the disc spring, and this axial force is received by the metal spacer 15 molded in the contact case 11, thereby fixing the terminal bolt 10 to the contact case 11. Can do.
[0031]
An embodiment in which the terminal bolt 10 is fixed using the cup washer 22 is shown in FIGS.
FIG. 11 shows an example in which the spacer 15 is molded and fixed in the entire thickness direction of the contact case 11 (left and right direction in FIG. 11), and corresponds to the first and second embodiments described above. FIG. 12 shows an example in which the contact case 11 is configured by combining separate resin cases 11A and 11B, and the spacer 15 is molded and fixed only to one of the resin cases 11A (or 11B). It corresponds to an example.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a structure around a fixed contact of a magnet switch.
FIG. 2 is a half sectional view of the magnet switch along the axial direction.
3A is a cross-sectional view of a metal fitting, and FIG. 3B is a plan view of the metal fitting.
4A is a cross-sectional view of a metal fitting, and FIG. 4B is a plan view of the metal fitting.
FIG. 5 is a view from A in FIG. 1;
FIG. 6 is a side view of the starter.
FIG. 7 is a sectional view of a magnet switch (second embodiment).
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a terminal bolt mounted state (third embodiment).
9A is a plan view of a cup washer, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line AA (fourth embodiment).
FIG. 10 is a drawing for explaining how to use a cup washer.
FIG. 11 is an embodiment using a cup washer.
FIG. 12 is an embodiment using a cup washer.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a magnet switch (prior art).
[Explanation of symbols]
1 Magnet switch 7 Fixed contact 10 Terminal bolt (external terminal)
10a Screw part 10b Bolt head 11 Contact case (resin case)
15 Spacer (Metal member)
15b Cylindrical part 15c collar part 18 O-ring (seal member)
19 Nut (tightening member)
22 Cup washer (tightening member)

Claims

外殻の一部を構成する樹脂ケースと、
中央部に丸孔が形成された円筒部および前記円筒部の径方向外側に突出する鍔部を有し、この鍔部の両面が樹脂で覆われた状態で前記樹脂ケースにモールド固定された金属部材と、
前記円筒部の丸孔を挿通して、一端側が前記樹脂ケースの内部で固定接点に接続され、他端側が前記樹脂ケースの外部に取り出された外部端子と、
この外部端子を前記樹脂ケースに締め付けて固定する締付け部材とを備えたスタータ用マグネットスイッチであって、
前記締付け部材により前記外部端子を前記樹脂ケースに締め付ける力を前記金属部材が受けていることを特徴とするスタータ用マグネットスイッチ。A resin case constituting a part of the outer shell;
Metal that has a cylindrical portion with a round hole formed in the center and a flange that protrudes radially outward of the cylindrical portion, and is mold-fixed to the resin case with both surfaces of the flange covered with resin Members,
Inserting the round hole of the cylindrical part , one end side is connected to the fixed contact inside the resin case, the other end side is an external terminal taken out of the resin case,
The external terminals a starter magnet switch having a clamping member for fixing by tightening the resin case,
Starter magnet switch, characterized by that the force for tightening the external terminals to said resin case by prior Symbol fastening member receiving said metal member.

前記外部端子として使用されるボルトの頭部が前記固定接点に接続され、且つ前記ボルトの螺子部に前記締付け部材が結合され、この締付け部材と前記固定接点または前記ボルトの頭部とが前記金属部材を介して電気的に導通していることを特徴とする請求項１に記載したスタータ用マグネットスイッチ。 A head portion of a bolt used as the external terminal is connected to the fixed contact, and the tightening member is coupled to a screw portion of the bolt, and the tightening member and the fixed contact or the head portion of the bolt are the metal. 2. The starter magnet switch according to claim 1, wherein the starter magnet switch is electrically connected via a member.

前記金属部材は、前記円筒部の外周に配されたシール部材によって前記樹脂ケースとの間がシールされていることを特徴とする請求項１または２に記載したスタータ用マグネットスイッチ。Wherein the metal member is a starter magnet switch according to claim 1 or 2 between the resin case by a sealing member disposed on the outer periphery of the cylindrical portion, characterized in that it is sealed.

前記樹脂ケースは、熱可塑性樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１〜３に記載した何れかのスタータ用マグネットスイッチ。 The starter magnet switch according to claim 1, wherein the resin case is made of a thermoplastic resin.

前記締付け部材は、前記ボルトと組み合わされるナットであることを特徴とする請求項２に記載したスタータ用マグネットスイッチ。 3. The starter magnet switch according to claim 2, wherein the tightening member is a nut combined with the bolt.

前記締付け部材は、弾力を付与することで前記ボルトの螺子部に結合して軸力を発生するカップワッシャであることを特徴とする請求項２に記載したスタータ用マグネットスイッチ。 3. The starter magnet switch according to claim 2, wherein the tightening member is a cup washer that generates an axial force by being coupled to a screw portion of the bolt by applying an elastic force. 4.