JP3639131B2 - 直流モータの電気ノイズ防止器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は直流モータの電気ノイズ防止器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両用ワイパを駆動させるためのワイパ駆動装置では、モータ部とギア部とで構成されている。モータ部のモータ回転軸にはウォームギアが取り付けられており、該ウォームギアがギア部に設けられたギアホイールに歯合されている。該ギアホイールと一体回転する回転軸には、ワイパ駆動用のクランクアームが連結されており、これによりモータ部の回転がクランクアームへ伝達されワイパが駆動する。
【０００３】
モータ部は、直流モータが使用される。直流モータは、ターミナルを介して外部電源に接続されたブラシを電機子のコンミテータに当接させることにより給電されている。ところで、モータ駆動中において、ブラシとコンミテータとの摺接によってブラシに電気ノイズが発生する。この電気ノイズがターミナルを介して外部電源側に伝搬するのを防止するために、直流モータには電気ノイズ防止器が備えられている。
【０００４】
図１４は、その電気ノイズ防止器の要部断面図である。電気ノイズ防止器５０はブラシを保持するブラシホルダ５１に設けられている。電気ノイズ防止器５０は、チョークコイル５２を備え、そのチョークコイル５２はグロメット５３に収容されている。グロメット５３に収容された、チョークコイル５２の一端は、連結部５４及びピッグテール５５を介してブラシに接続されている。チョークコイル５２の他端は、連結部５６及びターミナル５７を介して外部電源に接続される。
【０００５】
そして、このようにブラシとターミナル５７との間に配線したチョークコイル５２により、ブラシにて発生した電気ノイズは減衰される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１４に示すように、チョークコイル５２はグロメット５３内において宙に浮いたように収容保持されている。このため、チョークコイル５２と連結部５４の位置バラツキ、及び、チョークコイル５２と連結部５６の位置バラツキが大きくなり、モータ作動中の振動によるチョークコイル５２のガタツキが発生しやすい。その結果、モータ作動中にピッグテール５５を図示しないモータヨーク、電機子の巻線及びコンミテータ部と接触させないため、ピッグテール５５とモータヨーク、電機子の巻線及びコンミテータ部との間の隙間を大きくする必要があった。その結果、モータ内に限られるスペースを有効に利用することができず、しかも、スペース上よりチョークコイル５２のインダクタンス容量を大きくすることが困難であるという問題点があった。
【０００７】
また、モータ作動中の振動によりチョークコイル５２のほつれ又はチョークコイル５２のコア５８の脱落が発生したときには、電気ノイズ防止機能が低下するという問題点があった。
【０００８】
さらに、チョークコイル５２と連結部５６とをグロメット５３に組み付ける際、作業性が悪くて、チョークコイル５２と連結部５６の曲がり等が発生するという問題点があった。
【０００９】
本発明の目的はスペースの低減及び電気ノイズ防止を確実に機能させる信頼性の高い電気ノイズ防止器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、電機子のコンミテータに当接するブラシと当該ブラシに給電し外部電源に接続されているターミナルとの間に直列連結されるチョークコイルと、当該チョークコイル及び前記ターミナルを収容保持するグロメットとを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、前記ブラシに連結されているピッグテールと前記チョークコイルとを連結させるためのピッグテール接続部と、前記ターミナルとは、前記チョークコイルを収容するグロメットの収容部の外に配置されており、前記チョークコイルのコアはターミナルのプレートに当接され、前記チョークコイルのコイルのターミナル接続端は前記ターミナルのコイル止め部に止め、前記プレートは前記ターミナルを保持する保持部に形成された支持台部に支持させたことを要旨とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、電機子のコンミテータに当接するブラシと当該ブラシに給電し外部電源に接続されているターミナルとの間に直列連結されるチョークコイルと、当該チョークコイル及び前記ターミナルを収容保持するグロメットとを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、前記ブラシに連結されているピッグテールと前記チョークコイルとを連結させるためのピッグテール接続部と、前記ターミナルとは、前記チョークコイルを収容するグロメットの収容部の外に配置されており、前記グロメットの前記収容部は、互いにラップさせた大径孔と小径孔からなるチョークコイル組付孔を有するものであることを要旨とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、電機子のコンミテータに当接するブラシと当該ブラシに給電し外部電源に接続されているターミナルとの間に直列連結されるチョークコイルと、当該チョークコイル及び前記ターミナルを収容保持するグロメットとを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、前記ブラシに連結されているピッグテールと前記チョークコイルとを連結させるためのピッグテール接続部と、前記ターミナルとは、前記チョークコイルを収容するグロメットの収容部の外に配置されており、前記チョークコイルのコアの一端は前記チョークコイルと連結されている前記ターミナルのプレートに当接され、前記コアの他端は当該コアを前記チョークコイルから脱落しないように固着させたことを要旨とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、電機子のコンミテータに当接するブラシと当該ブラシに給電し外部電源に接続されているターミナルとの間に直列連結されるチョークコイルと、当該チョークコイル及び前記ターミナルを収容保持するグロメットとを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、前記ブラシに連結されているピッグテールと前記チョークコイルとを連結させるためのピッグテール接続部と、前記ターミナルとは、前記チョークコイルを収容するグロメットの収容部の外に配置されており、前記収容部を構成するチョークコイル組付孔の内周面には、チョークコイルの装着方向に延びるリブが形成され、前記リブの幅は、前記チョークコイル組付孔の中心軸に向かって漸減するようにしたことを要旨とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、電機子のコンミテータに当接するブラシと当該ブラシに給電し外部電源に接続されているターミナルとの間に直列連結されるチョークコイルと、当該チョークコイル及び前記ターミナルを収容保持するグロメットとを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、前記ブラシに連結されているピッグテールと前記チョークコイルとを連結させるためのピッグテール接続部と、前記ターミナルとは、前記チョークコイルを収容するグロメットの収容部の外に配置されており、前記グロメットの筒壁には、前記チョークコイルの装着方向に延びるスリットを設けていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の直流モータの電気ノイズ防止器において、前記グロメットの前記収容部の上部外周に前記ピッグテール接続部を支持するための支持部が形成されていることを要旨とする。
【００１８】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、有限なスペースを有するグロメットの収容部に収容されたチョークコイルの巻数を増加することができることから、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、チョークコイルとターミナルとの位置バラツキが小さくなり、振動によるチョークコイルとターミナルとのガタツキが防止されることから、チョークコイルのほつれを防止することができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、有限なスペースを有するグロメットの収容部に収容されたチョークコイルの巻数を増加することができることから、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、１つのグロメットに２種類のコイル外径のチョークコイルを組み付けることができ、チョークコイルの切り替えによって２種類の電気ノイズ防止器を簡単に製造することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、有限なスペースを有するグロメットの収容部に収容されたチョークコイルの巻数を増加することができることから、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、チョークコイル内のコアの上下動が不能となり、モータ作動中の振動によるコアの脱落を防止することができる。
請求項４に記載の発明によれば、有限なスペースを有するグロメットの収容部に収容されたチョークコイルの巻数を増加することができることから、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、チョークコイルの外径公差が最小である場合、チョークコイルをチョークコイル組付孔に嵌挿装着するとき、チョークコイルの外周はリブに当接することによってチョークコイルのチョークコイル組付孔内のガタツキを防止することができる。その結果、チョークコイルの寸法変動による装着性悪化を防止することができる。
【００２３】
また、チョークコイルをチョークコイル組付孔に嵌挿装着したとき、チョークコイルの外周面がリブに当接することによってチョークコイルとチョークコイル組付孔の内周面との間に隙間が形成される。その結果、直流モータ作動時（又はロック時）におけるチョークコイルの発熱がその隙間を介して発散されることができ、チョークコイルの発熱によるグロメットの変形及び強度低下を軽減することができる。
【００２４】
また、リブの幅は、チョークコイル組付孔の中心軸に向かって漸減するようにしたため、リブがつぶれやすくなる。従って、チョークコイルの外径公差が最大である場合、チョークコイルをチョークコイル組付孔に嵌挿装着するとき、リブがつぶれることによってチョークコイルの外径公差を吸収することができる。その結果、チョークコイルの寸法変動による装着性悪化を防止することができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、有限なスペースを有するグロメットの収容部に収容されたチョークコイルの巻数を増加することができることから、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、チョークコイルをチョークコイル組付孔に嵌挿するとき、スリットの拡開によりチョークコイルを容易にチョークコイル組付孔に装着することができる。その結果、チョークコイルの寸法変動による装着性悪化を防止することができる。
請求項６に記載の発明によれば、ピッグテール接続部を、グロメットの支持部に保持させることができる。従って、チョークコイルとピッグテール接続部の位置バラツキが小さくなるとともに、モータ作動中の振動によるピッグテール接続部の動きが規制され、ピッグテールとモータヨーク、電機子の巻線及びコンミテータ部との接触に起因する不具合を防止することができる。また、ピッグテール接続部の動きが規制されることによって、振動によるチョークコイルとピッグテール接続部とのガタツキが防止されることから、チョークコイルのほつれを防止することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をワイパ装置を駆動させるためのワイパ駆動源モータに具体化した一実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００２７】
図１に示すように、モータ１０の電機子１１のコンミテータ１２に当接するブラシ１３は、それぞれモータ１０のブラシホルダ基板１４に固着されたブラシガイド部１５内に取り付けられている。一端がブラシ１３と連結されているピッグテール１６の他端は、図２に示すように、ピッグテール接続部１７を介して電気ノイズ防止器１８と連結されている。
【００２８】
電気ノイズ防止器１８は、グロメット１９と、当該グロメット１９により収容保持されるチョークコイル２０及びターミナル２１とから構成されている。
グロメット１９は、合成樹脂からなり、図１〜図４に示すように、チョークコイル２０を収容する収容部２２と、ブラシホルダ基板１４に形成された嵌合凹部１４ａに係合する係合部２３と、ターミナル２１を保持する保持部２４とから構成されている。
【００２９】
前記収容部２２は、互いにラップさせた大径孔２５と小径孔２６からなる一対のチョークコイル組付孔２７が対称的に隔壁２８より離間されるように形成されている。すなわち、一方のチョークコイル組付孔２７に収容されたチョークコイル２０と他方のチョークコイル組付孔２７に収容されたチョークコイル２０とは互いに接触しないように隔壁２８により分断されている。また、図４に示すように、収容部２２の上端面２９は大径孔２５の一端から小径孔２６の他端へ向かって斜めに形成されている。
【００３０】
また、図１及び図２に示すように、収容部２２の上部外周には左右対称にピッグテール接続部１７を支持するための支持部３０が突出形成されている。該支持部３０は、図３に示すように、電気関係分野によく使われている電気配線を止めるための「配線止め」のように形成されている。すなわち、該支持部３０は、ピッグテール接続部１７を支持部３０の開口部３１から簡単に装入することができ、支持部３０の開口部３１からピッグテール接続部１７を脱出させることが簡単にできない構造にて形成されている。
【００３１】
収容部２２の下端にはその外周面を凹設して係合部２３が形成され、その係合部２３をブラシホルダ基板１４に形成して嵌合凹部１４ａに係合させることにより、グロメット１９はブラシホルダ基板１４に取着される。係合部２３の下方には、ターミナル２１を保持する保持部２４が形成されている。
【００３２】
前記保持部２４は、図２及び図４に示すように、係合部２３より下方へ延出形成される位置決め部３２と、該位置決め部３２に相対向し前記収容部２２の軸線に平行するように係合部２３より下方へ延出形成される平板部３３と、該平板部３３に垂直するように平板部３３の中央から突出形成される分離板３４とを備えている。
【００３３】
位置決め部３２の基端には、支持台部３２ａが形成されている。また、位置決め部３２の基端から位置決め部３２の先端に向かって位置決め部３２は徐々に厚くなるように内周面が斜めに形成されている。
【００３４】
平板部３３の基端には、図４に示すように、支持台部３３ａが形成されている。また、平板部３３の基端から平板部３３の先端に向かって嵌合溝３３ｂが形成されている。分離板３４の基端には、対称的に分離部３４ａが形成されている。
【００３５】
また、図２及び図４に示すように、チョークコイル２０は、導電材料からなるコイル２０ａをコア２０ｂに巻き付けるように形成されている。ターミナル２１は、プレート２１ａと、接続部２１ｂとから構成されている。接続部２１ｂには、コイル止め部２１ｃと、接続端子２１ｄ及びグロメット嵌合部２１ｅが設けられている。
【００３６】
そして、図２及び図４に示すように、ターミナル２１は、プレート２１ａが前記支持台部３２ａ，３３ａにより支持されることによってそれ以上の下動が規制されている。また、ターミナル２１は、一方のターミナル２１と他方のターミナル２１とを接触しないように前記分離部３４ａより分離されながら、グロメット嵌合部２１ｅが前記嵌合溝３３ｂ内に嵌合されるとともに、接続端子２１ｄが前記位置決め部３２の先端に当接されることによってガタツキ不能に保持されている。さらに、プレート２１ａは前記チョークコイル２０のコア２０ｂにより押圧されるようにコア２０ｂと当接されることによってそれ以上の上動が規制されている。
【００３７】
チョークコイル２０は、コア２０ｂがプレート２１ａに当接するようにチョークコイル組付孔２７を構成する大径孔２５の中に収容されている。このため、チョークコイル２０は、チョークコイル組付孔２７内におけるガタツキ及びそれ以上の下動が規制される。また、チョークコイル２０は、コイル２０ａの一端２０ｃがピッグテール接続部１７を介してピッグテール１６と連結され、ピッグテール接続部１７は前記支持部３０より保持されている。さらに、チョークコイル２０のコイル２０ａとコア２０ｂ及びグロメット１９の隔壁２８は接着剤Ｓにて一体に接着され、しかもターミナル接続端としてのコイル２０ａの他端２０ｄがターミナル２１のコイル止め部２１ｃと接続されている。このため、チョークコイル２０は、それ以上の上動が規制されている。
【００３８】
従って、上記のように構成された電気ノイズ防止器１８は次のような特徴がある。
（１）本実施形態では、ピッグテール接続部１７とターミナル２１とは、チョークコイル２０を収容するグロメット１９の収容部２２の外に配置されている。従って、有限なスペースを有するグロメット１９の収容部２２に収容されたチョークコイル２０の巻数を増加することができる。その結果、従来技術に比べ、チョークコイル２０のインダクタンス容量を大きくすることができる。
【００３９】
（２）本実施形態では、ピッグテール接続部１７は、グロメット１９の支持部３０により支持されている。従って、チョークコイル２０とピッグテール接続部１７の位置バラツキが小さくなるとともに、モータ作動中の振動によるピッグテール接続部１７の動きが規制され、ピッグテール１６は図示しないモータヨーク、電機子の巻線及びコンミテータ部との接触に起因する不具合を防止することができる。また、ピッグテール接続部１７の動きが規制されることによって、振動によるチョークコイル２０とピッグテール接続部１７とのガタツキが防止されることから、チョークコイル２０のほつれを防止することができる。その結果、電気ノイズ防止器１８の信頼性を向上することができる。
【００４０】
（３）本実施形態では、チョークコイル２０を収容するグロメット１９の収容部２２は、互いにラップさせた大径孔２５と小径孔２６からなるチョークコイル組付孔２７が対称的に隔壁２８より離間されるように形成されている。従って、１つのグロメット１９に２種類のコイル外径のチョークコイル２０を組み付けることができ、チョークコイル２０の切り替えによって２種類の電気ノイズ防止器１８を簡単に製造することができる。その結果、２種類の電気ノイズ防止器１８を別々に製造する必要はなく、電気ノイズ防止器１８の製造コストを低減することができる。
【００４１】
（４）本実施形態では、チョークコイル２０のコア２０ｂはターミナル２１のプレート２１ａに当接されながら、コア２０ｂに巻き付けたコイル２０ａの他端２０ｄは、ターミナル２１のコイル止め部２１ｃに固着されている。しかも、プレート２１ａは、支持台部３２ａ，３３ａにより支持されている。従って、チョークコイル２０とターミナル２１との位置バラツキが小さくなり、振動によるチョークコイル２０とターミナル２１とのガタツキが防止されることから、チョークコイル２０のほつれを防止することができる。その結果、電気ノイズ防止器１８の信頼性を向上することができる。
【００４２】
（５）本実施形態では、コア２０ｂの一端はターミナル２１のプレート２１ａに当接されているとともに、コア２０ｂの他端はコイル２０ａ及び隔壁２８と接着剤Ｓにて接着されている。従って、コイル２０ａ内のコア２０ｂの上下動が不能となり、モータ作動中の振動によるコア２０ｂの脱落を防止することができる。その結果、電気ノイズ防止器１８は、電気ノイズ防止を確実に機能させることができ、電気ノイズ防止器１８の信頼性を向上することができる。
【００４３】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、図５乃至図７示すように、プレート３５をコア２０ｂの端面に当接させるとともに、当該プレート３５の両端を支持部３０の開口部３１に挿入保持し実施してもよい。この場合、コア２０ｂはプレート３５により上方から押圧保持されているため、上記実施形態のように接着剤Ｓを施さなくても、モータ作動中の振動によるコア２０ｂの脱落が防止することができ、電気ノイズ防止器の信頼性をさらに向上することができる。
【００４４】
○上記実施形態では、図８乃至図１０示すように、プレート３６をコア２０ｂの端面に当接させるとともに、当該プレート３６の両端を支持部３０のアーム部に係合保持し実施してもよい。この場合、コア２０ｂはプレート３６により上方から押圧保持されているため、上記実施形態のように接着剤Ｓを施さなくても、モータ作動中の振動によるコア２０ｂの脱落が防止することができ、電気ノイズ防止器の信頼性をさらに向上することができる。
【００４５】
○上記実施形態では、グロメット１９の収容部２２は、互いにラップさせた大径孔２５と小径孔２６からなるチョークコイル組付孔２７が対称的に隔壁２８より離間されるように形成されて実施したが、大径孔２５又は小径孔２６だけからなるチョークコイル組付孔２７が対称的に隔壁２８より離間されるように形成されて実施してもよい。この場合、上記実施形態の（３）以外の効果を得ることができる。
【００４６】
○上記実施形態のグロメットを、図１１〜図１３に示すようなグロメット４０にて実施してもよい。詳述すると、チョークコイル４１を収容保持するチョークコイル組付孔４２の内周面には、図１１及び図１２に示すように、それぞれチョークコイル４１の装着方向（上下方向）に延びる３本のリブ４３を突出形成している（なお、３本以上のリブ４３を形成してもよい）。リブ４３の横断面が三角形となっている。即ち、リブ４３の幅はチョークコイル組付孔４２の中心軸に向けて漸減するようにしている。
【００４７】
また、チョークコイル組付孔４２側の筒壁には、図１１〜図１３に示すように、それぞれチョークコイル４１の装着方向（上下方向）に延びる１本のスリット４４を設けている（なお、２本以上のスリット４４を設けてもよい）。
【００４８】
従って、チョークコイル４１の外径公差が最小である場合、チョークコイル４１をチョークコイル組付孔４２に嵌挿装着するとき、チョークコイル４１の外周はリブ４３に当接することによってチョークコイル４１のチョークコイル組付孔４２内のガタツキを防止することができる。一方、チョークコイル４１の外径公差が最大である場合、チョークコイル４１をチョークコイル組付孔４２に嵌挿装着するとき、リブ４３がつぶれることによってチョークコイル４１の外径公差を吸収することができる。その結果、チョークコイル４１の寸法変動による装着性悪化を防止することができる。
【００４９】
また、チョークコイル４１をチョークコイル組付孔４２に嵌挿装着したとき、チョークコイル４１の外周面がリブ４３に当接することによってチョークコイル４１とチョークコイル組付孔４２の内周面との間に隙間４５が形成される。その結果、直流モータ作動時（又はロック時）におけるチョークコイル４１の発熱が隙間４５を介して発散されることができ、チョークコイル４１の発熱によるグロメット４０の変形及び強度低下を軽減することができる。
【００５０】
さらに、チョークコイル４１をチョークコイル組付孔４２に嵌挿するとき、スリット４４の拡開によりチョークコイル４１を容易にチョークコイル組付孔４２に装着することができる。その結果、チョークコイル４１の寸法変動による装着性悪化を防止することができる。
【００５１】
○上記実施形態では、本発明をワイパ装置を駆動させるためのワイパ駆動源モータに具体化して実施したが、ワイパ駆動源モータ以外の直流モータに具体化して実施してもよい。この場合、上記実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、電気ノイズ防止器の信頼性を向上することができる。
【００５３】
請求項２に記載の発明によれば、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、２種類の電気ノイズ防止器を別々に製造する必要はなく、電気ノイズ防止器の製造コストを低減することができる。
【００５４】
請求項３に記載の発明によれば、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、電気ノイズ防止器の信頼性を向上することができる。
【００５５】
請求項４に記載の発明によれば、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、チョークコイルの寸法変動による装着性悪化を防止することができるとともに、チョークコイルの発熱によるグロメットの変形及び強度低下を軽減することができる。
【００５６】
請求項５に記載の発明によれば、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、チョークコイルの寸法変動による装着性悪化を防止することができる。
請求項６に記載の発明によれば、電気ノイズ防止器の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 直流モータの要部平面図。
【図２】 図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】 図２におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図４】 同じく直流モータの電気ノイズ防止器の断面図。
【図５】 別例の直流モータの要部平面図。
【図６】 別例の直流モータの電気ノイズ防止器の断面図。
【図７】 図６におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図８】 別例の直流モータの要部平面図。
【図９】 別例の直流モータの電気ノイズ防止器の断面図。
【図１０】 図９におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図１１】 別例のグロメットの要部平面図。
【図１２】 図１１におけるＥ−Ｅ線断面図。
【図１３】 別例のグロメットの図１１におけるＦ方向正面図。
【図１４】 従来技術の直流モータの電気ノイズ防止器の断面図。
【符号の説明】
１１…電機子、１２…コンミテータ、１３…ブラシ、１６…ピッグテール、１７…ピッグテール接続部、１８…直流モータの電気ノイズ防止器、１９，４０…グロメット、２０，４１…チョークコイル、２０ａ…コイル、２０ｂ…コア、２１…ターミナル、２１ａ…ターミナルのプレート、２１ｃ…コイル止め部、２２…収容部、２４…保持部、２５…大径孔、２６…小径孔、２７，４２…チョークコイル組付孔、３０…支持部、３２ａ，３３ａ…支持台部、４３…リブ、４４…スリット。
【発明の属する技術分野】
本発明は直流モータの電気ノイズ防止器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両用ワイパを駆動させるためのワイパ駆動装置では、モータ部とギア部とで構成されている。モータ部のモータ回転軸にはウォームギアが取り付けられており、該ウォームギアがギア部に設けられたギアホイールに歯合されている。該ギアホイールと一体回転する回転軸には、ワイパ駆動用のクランクアームが連結されており、これによりモータ部の回転がクランクアームへ伝達されワイパが駆動する。
【０００３】
モータ部は、直流モータが使用される。直流モータは、ターミナルを介して外部電源に接続されたブラシを電機子のコンミテータに当接させることにより給電されている。ところで、モータ駆動中において、ブラシとコンミテータとの摺接によってブラシに電気ノイズが発生する。この電気ノイズがターミナルを介して外部電源側に伝搬するのを防止するために、直流モータには電気ノイズ防止器が備えられている。
【０００４】
図１４は、その電気ノイズ防止器の要部断面図である。電気ノイズ防止器５０はブラシを保持するブラシホルダ５１に設けられている。電気ノイズ防止器５０は、チョークコイル５２を備え、そのチョークコイル５２はグロメット５３に収容されている。グロメット５３に収容された、チョークコイル５２の一端は、連結部５４及びピッグテール５５を介してブラシに接続されている。チョークコイル５２の他端は、連結部５６及びターミナル５７を介して外部電源に接続される。
【０００５】
そして、このようにブラシとターミナル５７との間に配線したチョークコイル５２により、ブラシにて発生した電気ノイズは減衰される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１４に示すように、チョークコイル５２はグロメット５３内において宙に浮いたように収容保持されている。このため、チョークコイル５２と連結部５４の位置バラツキ、及び、チョークコイル５２と連結部５６の位置バラツキが大きくなり、モータ作動中の振動によるチョークコイル５２のガタツキが発生しやすい。その結果、モータ作動中にピッグテール５５を図示しないモータヨーク、電機子の巻線及びコンミテータ部と接触させないため、ピッグテール５５とモータヨーク、電機子の巻線及びコンミテータ部との間の隙間を大きくする必要があった。その結果、モータ内に限られるスペースを有効に利用することができず、しかも、スペース上よりチョークコイル５２のインダクタンス容量を大きくすることが困難であるという問題点があった。
【０００７】
また、モータ作動中の振動によりチョークコイル５２のほつれ又はチョークコイル５２のコア５８の脱落が発生したときには、電気ノイズ防止機能が低下するという問題点があった。
【０００８】
さらに、チョークコイル５２と連結部５６とをグロメット５３に組み付ける際、作業性が悪くて、チョークコイル５２と連結部５６の曲がり等が発生するという問題点があった。
【０００９】
本発明の目的はスペースの低減及び電気ノイズ防止を確実に機能させる信頼性の高い電気ノイズ防止器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、電機子のコンミテータに当接するブラシと当該ブラシに給電し外部電源に接続されているターミナルとの間に直列連結されるチョークコイルと、当該チョークコイル及び前記ターミナルを収容保持するグロメットとを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、前記ブラシに連結されているピッグテールと前記チョークコイルとを連結させるためのピッグテール接続部と、前記ターミナルとは、前記チョークコイルを収容するグロメットの収容部の外に配置されており、前記チョークコイルのコアはターミナルのプレートに当接され、前記チョークコイルのコイルのターミナル接続端は前記ターミナルのコイル止め部に止め、前記プレートは前記ターミナルを保持する保持部に形成された支持台部に支持させたことを要旨とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、電機子のコンミテータに当接するブラシと当該ブラシに給電し外部電源に接続されているターミナルとの間に直列連結されるチョークコイルと、当該チョークコイル及び前記ターミナルを収容保持するグロメットとを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、前記ブラシに連結されているピッグテールと前記チョークコイルとを連結させるためのピッグテール接続部と、前記ターミナルとは、前記チョークコイルを収容するグロメットの収容部の外に配置されており、前記グロメットの前記収容部は、互いにラップさせた大径孔と小径孔からなるチョークコイル組付孔を有するものであることを要旨とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、電機子のコンミテータに当接するブラシと当該ブラシに給電し外部電源に接続されているターミナルとの間に直列連結されるチョークコイルと、当該チョークコイル及び前記ターミナルを収容保持するグロメットとを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、前記ブラシに連結されているピッグテールと前記チョークコイルとを連結させるためのピッグテール接続部と、前記ターミナルとは、前記チョークコイルを収容するグロメットの収容部の外に配置されており、前記チョークコイルのコアの一端は前記チョークコイルと連結されている前記ターミナルのプレートに当接され、前記コアの他端は当該コアを前記チョークコイルから脱落しないように固着させたことを要旨とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、電機子のコンミテータに当接するブラシと当該ブラシに給電し外部電源に接続されているターミナルとの間に直列連結されるチョークコイルと、当該チョークコイル及び前記ターミナルを収容保持するグロメットとを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、前記ブラシに連結されているピッグテールと前記チョークコイルとを連結させるためのピッグテール接続部と、前記ターミナルとは、前記チョークコイルを収容するグロメットの収容部の外に配置されており、前記収容部を構成するチョークコイル組付孔の内周面には、チョークコイルの装着方向に延びるリブが形成され、前記リブの幅は、前記チョークコイル組付孔の中心軸に向かって漸減するようにしたことを要旨とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、電機子のコンミテータに当接するブラシと当該ブラシに給電し外部電源に接続されているターミナルとの間に直列連結されるチョークコイルと、当該チョークコイル及び前記ターミナルを収容保持するグロメットとを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、前記ブラシに連結されているピッグテールと前記チョークコイルとを連結させるためのピッグテール接続部と、前記ターミナルとは、前記チョークコイルを収容するグロメットの収容部の外に配置されており、前記グロメットの筒壁には、前記チョークコイルの装着方向に延びるスリットを設けていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の直流モータの電気ノイズ防止器において、前記グロメットの前記収容部の上部外周に前記ピッグテール接続部を支持するための支持部が形成されていることを要旨とする。
【００１８】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、有限なスペースを有するグロメットの収容部に収容されたチョークコイルの巻数を増加することができることから、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、チョークコイルとターミナルとの位置バラツキが小さくなり、振動によるチョークコイルとターミナルとのガタツキが防止されることから、チョークコイルのほつれを防止することができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、有限なスペースを有するグロメットの収容部に収容されたチョークコイルの巻数を増加することができることから、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、１つのグロメットに２種類のコイル外径のチョークコイルを組み付けることができ、チョークコイルの切り替えによって２種類の電気ノイズ防止器を簡単に製造することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、有限なスペースを有するグロメットの収容部に収容されたチョークコイルの巻数を増加することができることから、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、チョークコイル内のコアの上下動が不能となり、モータ作動中の振動によるコアの脱落を防止することができる。
請求項４に記載の発明によれば、有限なスペースを有するグロメットの収容部に収容されたチョークコイルの巻数を増加することができることから、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、チョークコイルの外径公差が最小である場合、チョークコイルをチョークコイル組付孔に嵌挿装着するとき、チョークコイルの外周はリブに当接することによってチョークコイルのチョークコイル組付孔内のガタツキを防止することができる。その結果、チョークコイルの寸法変動による装着性悪化を防止することができる。
【００２３】
また、チョークコイルをチョークコイル組付孔に嵌挿装着したとき、チョークコイルの外周面がリブに当接することによってチョークコイルとチョークコイル組付孔の内周面との間に隙間が形成される。その結果、直流モータ作動時（又はロック時）におけるチョークコイルの発熱がその隙間を介して発散されることができ、チョークコイルの発熱によるグロメットの変形及び強度低下を軽減することができる。
【００２４】
また、リブの幅は、チョークコイル組付孔の中心軸に向かって漸減するようにしたため、リブがつぶれやすくなる。従って、チョークコイルの外径公差が最大である場合、チョークコイルをチョークコイル組付孔に嵌挿装着するとき、リブがつぶれることによってチョークコイルの外径公差を吸収することができる。その結果、チョークコイルの寸法変動による装着性悪化を防止することができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、有限なスペースを有するグロメットの収容部に収容されたチョークコイルの巻数を増加することができることから、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、チョークコイルをチョークコイル組付孔に嵌挿するとき、スリットの拡開によりチョークコイルを容易にチョークコイル組付孔に装着することができる。その結果、チョークコイルの寸法変動による装着性悪化を防止することができる。
請求項６に記載の発明によれば、ピッグテール接続部を、グロメットの支持部に保持させることができる。従って、チョークコイルとピッグテール接続部の位置バラツキが小さくなるとともに、モータ作動中の振動によるピッグテール接続部の動きが規制され、ピッグテールとモータヨーク、電機子の巻線及びコンミテータ部との接触に起因する不具合を防止することができる。また、ピッグテール接続部の動きが規制されることによって、振動によるチョークコイルとピッグテール接続部とのガタツキが防止されることから、チョークコイルのほつれを防止することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をワイパ装置を駆動させるためのワイパ駆動源モータに具体化した一実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００２７】
図１に示すように、モータ１０の電機子１１のコンミテータ１２に当接するブラシ１３は、それぞれモータ１０のブラシホルダ基板１４に固着されたブラシガイド部１５内に取り付けられている。一端がブラシ１３と連結されているピッグテール１６の他端は、図２に示すように、ピッグテール接続部１７を介して電気ノイズ防止器１８と連結されている。
【００２８】
電気ノイズ防止器１８は、グロメット１９と、当該グロメット１９により収容保持されるチョークコイル２０及びターミナル２１とから構成されている。
グロメット１９は、合成樹脂からなり、図１〜図４に示すように、チョークコイル２０を収容する収容部２２と、ブラシホルダ基板１４に形成された嵌合凹部１４ａに係合する係合部２３と、ターミナル２１を保持する保持部２４とから構成されている。
【００２９】
前記収容部２２は、互いにラップさせた大径孔２５と小径孔２６からなる一対のチョークコイル組付孔２７が対称的に隔壁２８より離間されるように形成されている。すなわち、一方のチョークコイル組付孔２７に収容されたチョークコイル２０と他方のチョークコイル組付孔２７に収容されたチョークコイル２０とは互いに接触しないように隔壁２８により分断されている。また、図４に示すように、収容部２２の上端面２９は大径孔２５の一端から小径孔２６の他端へ向かって斜めに形成されている。
【００３０】
また、図１及び図２に示すように、収容部２２の上部外周には左右対称にピッグテール接続部１７を支持するための支持部３０が突出形成されている。該支持部３０は、図３に示すように、電気関係分野によく使われている電気配線を止めるための「配線止め」のように形成されている。すなわち、該支持部３０は、ピッグテール接続部１７を支持部３０の開口部３１から簡単に装入することができ、支持部３０の開口部３１からピッグテール接続部１７を脱出させることが簡単にできない構造にて形成されている。
【００３１】
収容部２２の下端にはその外周面を凹設して係合部２３が形成され、その係合部２３をブラシホルダ基板１４に形成して嵌合凹部１４ａに係合させることにより、グロメット１９はブラシホルダ基板１４に取着される。係合部２３の下方には、ターミナル２１を保持する保持部２４が形成されている。
【００３２】
前記保持部２４は、図２及び図４に示すように、係合部２３より下方へ延出形成される位置決め部３２と、該位置決め部３２に相対向し前記収容部２２の軸線に平行するように係合部２３より下方へ延出形成される平板部３３と、該平板部３３に垂直するように平板部３３の中央から突出形成される分離板３４とを備えている。
【００３３】
位置決め部３２の基端には、支持台部３２ａが形成されている。また、位置決め部３２の基端から位置決め部３２の先端に向かって位置決め部３２は徐々に厚くなるように内周面が斜めに形成されている。
【００３４】
平板部３３の基端には、図４に示すように、支持台部３３ａが形成されている。また、平板部３３の基端から平板部３３の先端に向かって嵌合溝３３ｂが形成されている。分離板３４の基端には、対称的に分離部３４ａが形成されている。
【００３５】
また、図２及び図４に示すように、チョークコイル２０は、導電材料からなるコイル２０ａをコア２０ｂに巻き付けるように形成されている。ターミナル２１は、プレート２１ａと、接続部２１ｂとから構成されている。接続部２１ｂには、コイル止め部２１ｃと、接続端子２１ｄ及びグロメット嵌合部２１ｅが設けられている。
【００３６】
そして、図２及び図４に示すように、ターミナル２１は、プレート２１ａが前記支持台部３２ａ，３３ａにより支持されることによってそれ以上の下動が規制されている。また、ターミナル２１は、一方のターミナル２１と他方のターミナル２１とを接触しないように前記分離部３４ａより分離されながら、グロメット嵌合部２１ｅが前記嵌合溝３３ｂ内に嵌合されるとともに、接続端子２１ｄが前記位置決め部３２の先端に当接されることによってガタツキ不能に保持されている。さらに、プレート２１ａは前記チョークコイル２０のコア２０ｂにより押圧されるようにコア２０ｂと当接されることによってそれ以上の上動が規制されている。
【００３７】
チョークコイル２０は、コア２０ｂがプレート２１ａに当接するようにチョークコイル組付孔２７を構成する大径孔２５の中に収容されている。このため、チョークコイル２０は、チョークコイル組付孔２７内におけるガタツキ及びそれ以上の下動が規制される。また、チョークコイル２０は、コイル２０ａの一端２０ｃがピッグテール接続部１７を介してピッグテール１６と連結され、ピッグテール接続部１７は前記支持部３０より保持されている。さらに、チョークコイル２０のコイル２０ａとコア２０ｂ及びグロメット１９の隔壁２８は接着剤Ｓにて一体に接着され、しかもターミナル接続端としてのコイル２０ａの他端２０ｄがターミナル２１のコイル止め部２１ｃと接続されている。このため、チョークコイル２０は、それ以上の上動が規制されている。
【００３８】
従って、上記のように構成された電気ノイズ防止器１８は次のような特徴がある。
（１）本実施形態では、ピッグテール接続部１７とターミナル２１とは、チョークコイル２０を収容するグロメット１９の収容部２２の外に配置されている。従って、有限なスペースを有するグロメット１９の収容部２２に収容されたチョークコイル２０の巻数を増加することができる。その結果、従来技術に比べ、チョークコイル２０のインダクタンス容量を大きくすることができる。
【００３９】
（２）本実施形態では、ピッグテール接続部１７は、グロメット１９の支持部３０により支持されている。従って、チョークコイル２０とピッグテール接続部１７の位置バラツキが小さくなるとともに、モータ作動中の振動によるピッグテール接続部１７の動きが規制され、ピッグテール１６は図示しないモータヨーク、電機子の巻線及びコンミテータ部との接触に起因する不具合を防止することができる。また、ピッグテール接続部１７の動きが規制されることによって、振動によるチョークコイル２０とピッグテール接続部１７とのガタツキが防止されることから、チョークコイル２０のほつれを防止することができる。その結果、電気ノイズ防止器１８の信頼性を向上することができる。
【００４０】
（３）本実施形態では、チョークコイル２０を収容するグロメット１９の収容部２２は、互いにラップさせた大径孔２５と小径孔２６からなるチョークコイル組付孔２７が対称的に隔壁２８より離間されるように形成されている。従って、１つのグロメット１９に２種類のコイル外径のチョークコイル２０を組み付けることができ、チョークコイル２０の切り替えによって２種類の電気ノイズ防止器１８を簡単に製造することができる。その結果、２種類の電気ノイズ防止器１８を別々に製造する必要はなく、電気ノイズ防止器１８の製造コストを低減することができる。
【００４１】
（４）本実施形態では、チョークコイル２０のコア２０ｂはターミナル２１のプレート２１ａに当接されながら、コア２０ｂに巻き付けたコイル２０ａの他端２０ｄは、ターミナル２１のコイル止め部２１ｃに固着されている。しかも、プレート２１ａは、支持台部３２ａ，３３ａにより支持されている。従って、チョークコイル２０とターミナル２１との位置バラツキが小さくなり、振動によるチョークコイル２０とターミナル２１とのガタツキが防止されることから、チョークコイル２０のほつれを防止することができる。その結果、電気ノイズ防止器１８の信頼性を向上することができる。
【００４２】
（５）本実施形態では、コア２０ｂの一端はターミナル２１のプレート２１ａに当接されているとともに、コア２０ｂの他端はコイル２０ａ及び隔壁２８と接着剤Ｓにて接着されている。従って、コイル２０ａ内のコア２０ｂの上下動が不能となり、モータ作動中の振動によるコア２０ｂの脱落を防止することができる。その結果、電気ノイズ防止器１８は、電気ノイズ防止を確実に機能させることができ、電気ノイズ防止器１８の信頼性を向上することができる。
【００４３】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、図５乃至図７示すように、プレート３５をコア２０ｂの端面に当接させるとともに、当該プレート３５の両端を支持部３０の開口部３１に挿入保持し実施してもよい。この場合、コア２０ｂはプレート３５により上方から押圧保持されているため、上記実施形態のように接着剤Ｓを施さなくても、モータ作動中の振動によるコア２０ｂの脱落が防止することができ、電気ノイズ防止器の信頼性をさらに向上することができる。
【００４４】
○上記実施形態では、図８乃至図１０示すように、プレート３６をコア２０ｂの端面に当接させるとともに、当該プレート３６の両端を支持部３０のアーム部に係合保持し実施してもよい。この場合、コア２０ｂはプレート３６により上方から押圧保持されているため、上記実施形態のように接着剤Ｓを施さなくても、モータ作動中の振動によるコア２０ｂの脱落が防止することができ、電気ノイズ防止器の信頼性をさらに向上することができる。
【００４５】
○上記実施形態では、グロメット１９の収容部２２は、互いにラップさせた大径孔２５と小径孔２６からなるチョークコイル組付孔２７が対称的に隔壁２８より離間されるように形成されて実施したが、大径孔２５又は小径孔２６だけからなるチョークコイル組付孔２７が対称的に隔壁２８より離間されるように形成されて実施してもよい。この場合、上記実施形態の（３）以外の効果を得ることができる。
【００４６】
○上記実施形態のグロメットを、図１１〜図１３に示すようなグロメット４０にて実施してもよい。詳述すると、チョークコイル４１を収容保持するチョークコイル組付孔４２の内周面には、図１１及び図１２に示すように、それぞれチョークコイル４１の装着方向（上下方向）に延びる３本のリブ４３を突出形成している（なお、３本以上のリブ４３を形成してもよい）。リブ４３の横断面が三角形となっている。即ち、リブ４３の幅はチョークコイル組付孔４２の中心軸に向けて漸減するようにしている。
【００４７】
また、チョークコイル組付孔４２側の筒壁には、図１１〜図１３に示すように、それぞれチョークコイル４１の装着方向（上下方向）に延びる１本のスリット４４を設けている（なお、２本以上のスリット４４を設けてもよい）。
【００４８】
従って、チョークコイル４１の外径公差が最小である場合、チョークコイル４１をチョークコイル組付孔４２に嵌挿装着するとき、チョークコイル４１の外周はリブ４３に当接することによってチョークコイル４１のチョークコイル組付孔４２内のガタツキを防止することができる。一方、チョークコイル４１の外径公差が最大である場合、チョークコイル４１をチョークコイル組付孔４２に嵌挿装着するとき、リブ４３がつぶれることによってチョークコイル４１の外径公差を吸収することができる。その結果、チョークコイル４１の寸法変動による装着性悪化を防止することができる。
【００４９】
また、チョークコイル４１をチョークコイル組付孔４２に嵌挿装着したとき、チョークコイル４１の外周面がリブ４３に当接することによってチョークコイル４１とチョークコイル組付孔４２の内周面との間に隙間４５が形成される。その結果、直流モータ作動時（又はロック時）におけるチョークコイル４１の発熱が隙間４５を介して発散されることができ、チョークコイル４１の発熱によるグロメット４０の変形及び強度低下を軽減することができる。
【００５０】
さらに、チョークコイル４１をチョークコイル組付孔４２に嵌挿するとき、スリット４４の拡開によりチョークコイル４１を容易にチョークコイル組付孔４２に装着することができる。その結果、チョークコイル４１の寸法変動による装着性悪化を防止することができる。
【００５１】
○上記実施形態では、本発明をワイパ装置を駆動させるためのワイパ駆動源モータに具体化して実施したが、ワイパ駆動源モータ以外の直流モータに具体化して実施してもよい。この場合、上記実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、電気ノイズ防止器の信頼性を向上することができる。
【００５３】
請求項２に記載の発明によれば、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、２種類の電気ノイズ防止器を別々に製造する必要はなく、電気ノイズ防止器の製造コストを低減することができる。
【００５４】
請求項３に記載の発明によれば、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、電気ノイズ防止器の信頼性を向上することができる。
【００５５】
請求項４に記載の発明によれば、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、チョークコイルの寸法変動による装着性悪化を防止することができるとともに、チョークコイルの発熱によるグロメットの変形及び強度低下を軽減することができる。
【００５６】
請求項５に記載の発明によれば、チョークコイルのインダクタンス容量を大きくすることができる。また、チョークコイルの寸法変動による装着性悪化を防止することができる。
請求項６に記載の発明によれば、電気ノイズ防止器の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 直流モータの要部平面図。
【図２】 図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】 図２におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図４】 同じく直流モータの電気ノイズ防止器の断面図。
【図５】 別例の直流モータの要部平面図。
【図６】 別例の直流モータの電気ノイズ防止器の断面図。
【図７】 図６におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図８】 別例の直流モータの要部平面図。
【図９】 別例の直流モータの電気ノイズ防止器の断面図。
【図１０】 図９におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図１１】 別例のグロメットの要部平面図。
【図１２】 図１１におけるＥ−Ｅ線断面図。
【図１３】 別例のグロメットの図１１におけるＦ方向正面図。
【図１４】 従来技術の直流モータの電気ノイズ防止器の断面図。
【符号の説明】
１１…電機子、１２…コンミテータ、１３…ブラシ、１６…ピッグテール、１７…ピッグテール接続部、１８…直流モータの電気ノイズ防止器、１９，４０…グロメット、２０，４１…チョークコイル、２０ａ…コイル、２０ｂ…コア、２１…ターミナル、２１ａ…ターミナルのプレート、２１ｃ…コイル止め部、２２…収容部、２４…保持部、２５…大径孔、２６…小径孔、２７，４２…チョークコイル組付孔、３０…支持部、３２ａ，３３ａ…支持台部、４３…リブ、４４…スリット。
Claims (6)
- 電機子（１１）のコンミテータ（１２）に当接するブラシ（１３）と当該ブラシ（１３）に給電し外部電源に接続されているターミナル（２１）との間に直列連結されるチョークコイル（２０）と、当該チョークコイル（２０）及び前記ターミナル（２１）を収容保持するグロメット（１９）とを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、
前記ブラシ（１３）に連結されているピッグテール（１６）と前記チョークコイル（２０）とを連結させるためのピッグテール接続部（１７）と、
前記ターミナル（２１）とは、
前記チョークコイル（２０）を収容するグロメット（１９）の収容部（２２）の外に配置されており、
前記チョークコイル（２０）のコア（２０ｂ）はターミナル（２１）のプレート（２１ａ）に当接され、前記チョークコイル（２０）のコイル（２０ａ）のターミナル接続端（２０ｄ）は前記ターミナル（２１）のコイル止め部（２１ｃ）に止め、前記プレート（２１ａ）は前記ターミナル（２１）を保持する保持部（２４）に形成された支持台部（３２ａ，３３ａ）に支持させたことを特徴とする直流モータの電気ノイズ防止器。 - 電機子（１１）のコンミテータ（１２）に当接するブラシ（１３）と当該ブラシ（１３）に給電し外部電源に接続されているターミナル（２１）との間に直列連結されるチョークコイル（２０）と、当該チョークコイル（２０）及び前記ターミナル（２１）を収容保持するグロメット（１９）とを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、
前記ブラシ（１３）に連結されているピッグテール（１６）と前記チョークコイル（２０）とを連結させるためのピッグテール接続部（１７）と、
前記ターミナル（２１）とは、
前記チョークコイル（２０）を収容するグロメット（１９）の収容部（２２）の外に配置されており、
前記グロメット（１９）の前記収容部（２２）は、互いにラップさせた大径孔（２５）と小径孔（２６）からなるチョークコイル組付孔（２７）を有するものであることを特徴とする直流モータの電気ノイズ防止器。 - 電機子（１１）のコンミテータ（１２）に当接するブラシ（１３）と当該ブラシ（１３）に給電し外部電源に接続されているターミナル（２１）との間に直列連結されるチョークコイル（２０）と、当該チョークコイル（２０）及び前記ターミナル（２１）を収容保持するグロメット（１９）とを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、
前記ブラシ（１３）に連結されているピッグテール（１６）と前記チョークコイル（２０）とを連結させるためのピッグテール接続部（１７）と、
前記ターミナル（２１）とは、
前記チョークコイル（２０）を収容するグロメット（１９）の収容部（２２）の外に配置されており、
前記チョークコイル（２０）のコア（２０ｂ）の一端は前記チョークコイル（２０）と連結されている前記ターミナル（２１）のプレート（２１ａ）に当接され、前記コア（２０ｂ）の他端は当該コア（２０ｂ）を前記チョークコイル（２０）から脱落しないように固着させたことを特徴とする直流モータの電気ノイズ防止器。 - 電機子（１１）のコンミテータ（１２）に当接するブラシ（１３）と当該ブラシ（１３）に給電し外部電源に接続されているターミナル（２１）との間に直列連結されるチョークコイル（２０）と、当該チョークコイル（２０）及び前記ターミナル（２１）を収容保持するグロメット（１９）とを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、
前記ブラシ（１３）に連結されているピッグテール（１６）と前記チョークコイル（２０）とを連結させるためのピッグテール接続部（１７）と、
前記ターミナル（２１）とは、
前記チョークコイル（２０）を収容するグロメット（１９）の収容部（２２）の外に配置されており、
前記収容部（２２）を構成するチョークコイル組付孔（４２）の内周面には、チョークコイル（４１）の装着方向に延びるリブ（４３）が形成され、
前記リブ（４３）の幅は、前記チョークコイル組付孔（４２）の中心軸に向かって漸減するようにしたことを特徴とする直流モータの電気ノイズ防止器。 - 電機子（１１）のコンミテータ（１２）に当接するブラシ（１３）と当該ブラシ（１３）に給電し外部電源に接続されているターミナル（２１）との間に直列連結されるチョークコイル（２０）と、当該チョークコイル（２０）及び前記ターミナル（２１）を収容保持するグロメット（１９）とを備えた直流モータの電気ノイズ防止器において、
前記ブラシ（１３）に連結されているピッグテール（１６）と前記チョークコイル（２０）とを連結させるためのピッグテール接続部（１７）と、
前記ターミナル（２１）とは、
前記チョークコイル（２０）を収容するグロメット（１９）の収容部（２２）の外に配置されており、
前記グロメット（１９，４０）の筒壁には、前記チョークコイル（２０，４１）の装着方向に延びるスリット（４４）を設けていることを特徴とする直流モータの電気ノイズ防止器。 - 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の直流モータの電気ノイズ防止器において、
前記グロメット（１９）の前記収容部（２２）の上部外周に前記ピッグテール接続部（１７）を支持するための支持部（３０）が形成されていることを特徴とする直流モータの電気ノイズ防止器。
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