JP3628376B2 - Porous sheet, production method thereof, and absorbent article using the same - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、多孔性シート及びその製法並びにそれを用いた吸収性物品に関するものであり、詳しくは、伸縮性に優れ、且つ透湿性、耐水圧性等を有する多孔性シート及びその製法並びにそれを用いた吸収性物品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、多孔性シートの製造方法として、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に４０重量％以上の無機充填材を混合しシート状に成形した後、一軸または二軸方向に延伸する方法が知られている。このようにして得られた多孔性シートは、通気性及び透湿性に優れ結露現象を生じないため壁紙や包装用シート等に好適に用いられている。また、このような多孔性シートの優れた性質に更に柔軟性を付与することにより、これを例えば、使い捨てオムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品の裏面材等に用いること等が提案されている。
【０００３】
一般に多用されている使い捨てオムツは、尿等の排せつ物を吸収する吸収体と、該吸収体の表面を覆い肌に当てられる表面材と、上記吸収体を覆い液漏れを防ぐ裏面材とからなり、これらは接着して一体化されている。また、装着した時に止着するテープ等からなる止着機能及び胴周部、脚周部からの漏れを防ぐ為に設けられた伸縮機能を備えている。この伸縮機能は通常ゴム糸、ゴムテープ等を伸長しながら表面材または裏面材に接着して、吸収体が吸収しきれなかった尿等の排せつ物をオムツの外側に漏らさないように、また、止着機能を補助べくオムツの縁部を人体に密着させるようになっている。
【０００４】
しかしながら、上記縁部で漏れを防ぐにはゴム等により強い収縮力を付与しなければならず、人体、特に幼児の肌を強く圧迫して、かゆみや痛みを与えるという問題がある。更に、ゴム等による強い収縮力は、透湿性の無い裏面材を用いたオムツではムレてかぶれを促進させる原因となっている。
【０００５】
また、これらの方法で得られた多孔性シートは、機能に於いては通気性を有しているものの、視覚的に透湿性を誇示するものでなく、通気性を消費者に訴える宣伝力に乏しいものであった。また、重厚感がないために、シートが安っぽく強度もないような印象を受け、或いはシートに触れた時、樹脂性シート特有の冷たさ、及び時には肌にべたつくという欠点を有していた。
【０００６】
このため、裏面材の全体に或は部分的に伸縮性を付与した、縁部の収縮力を必要以上に強くすることなく、或は該縁部にゴムのような弾性部材を用いることなく、弱い（優しい）収縮力でオムツを人体にフィットさせ、尿等の***物のオムツ外への漏れを防ぐことができる、使い捨てオムツの開発が要望されている。
【０００７】
本発明者らは、先に特願平５−１７０３８９号により、伸縮性に優れ、且つ、透湿性で耐水圧性に優れた多孔性シートの製法として、熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーに充填材を混合しシート状に成形した後、これを延伸する方法を提案した。同様に伸縮性を有する透湿シートとして特開平５−３１０９８０号公報において、常温でゴム状弾性を示す高分子物質（Ａ）１００重量部と、この高分子物質（Ａ）に対して相溶性の乏しい熱可塑性樹脂（Ｂ）１０〜１００重量部を溶融混練して製膜したフィルムまたはシートを、高分子物質（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の溶融点よりも低い温度で延伸する方法が提案されている。
しかし、上述の多孔性シートは透湿性域と伸縮性域が同じ領域内のため、伸ばされている時（張力がかかっている）と、伸ばされていない時の透湿性、耐水圧が異なり、伸ばされた時は耐水圧が下がり（防漏性が劣り）、伸ばされていない時は透湿性が劣る欠点を有する。
【０００８】
従って、本発明の目的は、伸縮性に優れ、透湿性、耐水圧性等を有し、かつ視覚的にも透湿性を誇示でき、従来の樹脂シートにはない、例えば木綿、麻など天然製品の様な感触あるいは独特の風合いを有する多孔性シート及びその製法を提供することにある。
また、本発明の別の目的は、吸収した体液を漏らさずに気化放出して、ムレることが無く、優しい装着性と快適な装着感を与える吸収性物品を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記した如き方法に準じポリオレフィン系樹脂、充填材及び柔軟剤よりなる組成物と熱可塑性エラストマーとから、特に伸縮性に優れ、且つ透湿性、耐水性（防漏性）、風合いに優れた多孔性シートを生産性よく得る目的で種々検討した結果、特定の機能を有する２種の領域を交互に配し、且つ表面に凹凸模様を設けてなる多孔性シートが上記目的を達成しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、伸縮性を有しないが透湿性を有する領域（ａ）と、透湿性は有しないが伸縮性を有する領域（ｂ）とを共押出成形によって交互に多列状に配し、かつその表面に凹凸模様を設けてなることを特徴とする多孔性シートを提供することにより上記目的を達成したものである。
【００１１】
また、本発明は、上記多孔性シートの好ましい製法として、上記領域（ａ）の形成材料及び上記領域（ｂ）の形成材料を用い、共押出成形によって上記領域（ａ）及び上記領域（ｂ）が交互に配された多列シートに成形した後、該多列シートを延伸する延伸工程及び該多列シートに凹凸模様を付与する凹凸模様付与工程を行うことを特徴とする多孔性シートの製法を提供するものである。
【００１２】
更に、本発明は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これら両面材の間に配置される吸収体からなる吸収性物品において、上記裏面材として、本発明の上記多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品を提供することにより、上記の別の目的を達成したものである。
【００１３】
以下、本発明の多孔性シートについて説明する。
上記多孔性シート全体の透湿性は、０．４〜４ｇ／１００ｃｍ^２ ・ｈｒであることが好ましく、特に好ましくは０．８〜３ｇ／１００ｃｍ^２ ・ｈｒである。透湿度がこれ未満では本発明の多孔性シートを吸収性物品に用いた際にムレが生じ、透湿度がこれを超えると耐水圧が落ちる可能性があるので上記範囲内とするのが好ましい。
また、上記多孔性シートは、耐水圧（ＪＩＳ Ｌ−１０９２）が約２ｍ以上であるのが好ましい。
【００１４】
本発明の多孔性シートを構成する前記領域（ａ）は、多孔性シートに透湿性及び耐水圧性等を付与する領域であり、上記領域（ａ）の透湿性は０．５〜６．０ｇ／１００ｃｍ^２ ・Ｈｒであるのが好ましい。
【００１５】
上記領域（ａ）の形成材料としては、透湿性シートを形成する材料であれば特に制限はなく、例えば熱可塑性樹脂と無機充填剤とから成る組成物等を使用することができるが、下記組成物▲１▼〜▲３▼が特に好ましく用いられる。
組成物▲１▼：ポリオレフィン樹脂１００重量部、充填剤５０〜４００重量部及び柔軟化剤０．１〜２０重量部からなる組成物。
組成物▲２▼：結晶性ポリオレフィン６５〜９０重量部と、該結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し混和性があり溶解するが、該結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し相分離を起こす化合物３５〜１０重量部とを溶融混練することにより得られる組成物。
組成物▲３▼：ポリオレフィン樹脂１００重量部と、該ポリオレフィン樹脂に対し非相溶性の熱可塑性樹脂１０〜１００重量部とを溶融混練することにより得られる組成物。
【００１６】
以下、上記組成物▲１▼〜▲３▼について詳細に説明する。
先ず、上記組成物▲１▼について、説明する。
上記組成物▲１▼に用いられる上記ポリオレフィン樹脂としては、オレフィンのホモポリマー又はコポリマーやオレフィンと他のモノマーとのコポリマーを使用することができる。オレフィンとしてはエチレン又はプロピレンが好適に使用される。上記ポリオレフィン樹脂としては、具体的には、特に高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンが好ましく用いられ、なかでも密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３ でメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。
また、上記ポリオレフィン樹脂としては、上記のホモポリマーやコポリマーを２種類以上配合して用いることも好ましい。特に、結晶性ポリオレフィンと、Ｘ線による結晶化度５〜２５％で且つ密度０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ^３ である（エチレン−α−オレフィン）コポリマーとの配合物は、得られる多孔性シートに柔軟性が付与され、特に引っ張り・引き裂き強度に優れるので、好ましく用いられる。また、上記（エチレン−α−オレフィン）コポリマーの配合量は、一般に結晶性ポリオレフィン１００重量部に対して２０〜１００重量部の割合である。尚、上記ポリオレフィン樹脂には、上記ポリオレフィン樹脂の特性を失わない範囲で上述のポリオレフィン以外の他の樹脂を配合してもよい。
【００１７】
上記組成物▲１▼に用いられる上記充填剤としては、通常、ゴム又はプラスチック中に混合される充填剤であれば特に制限されずに用いることができるが、例えば、炭酸カルシウム、石膏、硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、水和けい酸、無水ケイ酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、酸化チタン、酸化鉄及びカーボンブラックのような無機充填剤；種々の金属粉；その他の無機物及び無機物を主体とする有機金属塩等が挙げられる。また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びポリアクリル酸ソーダ等の熱硬化性樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリアクリル酸エステル等の熱可塑性樹脂を放射線等で架橋した樹脂；或いは融解温度が多孔性シートの成形温度よりも高い樹脂のようなポリマーを用いることもできる。
上記充填剤は、平均粒径が、好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは０．０５〜３０μｍの範囲、最も好ましくは０．１〜５μｍの範囲である粉粒体として用いることが望ましい。平均粒径がこれを超える場合には、得られる透湿性シートの孔の緻密性が低下し、また平均粒子径がこれ以下の場合には、延伸ムラが生じ易く良好な透湿性シートが得られないので上記範囲内とするのが好ましい。
【００１８】
上記ポリオレフィン樹脂と上記充填剤との配合割合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して充填剤が５０〜４００重量部、好ましくは６０〜３００重量部であるのが望ましい。充填剤がこれ未満では、得られる透湿性シートに形成される連通孔の数が少なくなるため透湿性が小さくなり、充填剤がこれを超えると、シートの成形及び延伸が困難になる。
【００１９】
上記組成物▲１▼に用いられる柔軟化剤としては、通常ゴムやプラスチックに配合される可塑剤や滑剤を使用することができ、例えば、脂肪酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル、芳香族カルボン酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル又はポリエステル、脂肪族ポリカルボン酸とポリアルコールとからなるポリエステル、モノカルボン酸及び／又はポリカルボン酸とモノアルコール及び／又はポリアルコールとからなるポリエステル、アルコール及び／又はカルボン酸の一部を残したエステル又はポリエステル、脂肪族アミド、芳香族アミド、脂肪酸の金属石鹸、芳香族カルボン酸の金属石鹸、ブタジエンオリゴマー、ブテンオリゴマー、イソブチレンオリゴマー、イソプレンオリゴマー、石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、塩素化パラフィン、シリコーン油、流動パラフィン、ポリエチレンワックスが挙げられる。
【００２０】
上記ポリオレフィン樹脂と上記柔軟化剤との配合割合は、上記柔軟化剤と上記ポリオレフィン樹脂との親和性、上記柔軟化剤と上記充填剤との親和性及び多孔性シートに要求される柔軟性によって任意であるが、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、上記柔軟化剤を好ましくは０〜２０重量部、更に好ましくは０．１〜１０重量部である。柔軟化剤が２０重量部より多くなると多孔性シート表面に柔軟化剤がブリードアウトしてベタツキが生じるため上記範囲とするのが好ましい。
【００２１】
次に、上記組成物▲２▼について説明する。
上記組成物▲２▼に用いられる上記結晶性ポリオレフィンは、主にポリプロピレン樹脂からなるが、その他にプロピレンとエチレンとの共重合樹脂や、プロピレンとエチレン及び／又は結晶性を阻害しない程度含まれる他のビニルモノマーとの共重合樹脂でもよい。また、ポリプロピレン樹脂またはエチレン、プロピレン共重合樹脂とポリエチレン樹脂のブレンド系でもよい。
また、上記結晶性ポリオレフィン樹脂は、そのメルトインデックスが好ましくは５ｇ／１０分以下、更に好ましくは０．２〜４ｇ／１０分である。中でも一般に押出成形に用いられるメルトインデックスが０．２〜３ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン樹脂、結晶性エチレン−プロピレン共重合樹脂、及び、これらの樹脂とポリエチレン樹脂とのブレンド系が特に好ましく用いられる。特に風合いと強度（降伏点強度）との観点から吸収性物品の裏面材として用いる場合には、エチレン−プロピレンブロック共重合樹脂、該樹脂及び／またはポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂とのブレンド系が好ましい。このようなブレンド系において、エチレンとプロピレンとのモノマー換算重量比（エチレン重量／プロピレン重量）が４／９６〜４０／６０の結晶性樹脂組成が最も好ましい。また、上記の如き重合体（樹脂）あるいは共重合体（共重合樹脂）を２種以上混用することもできる。
【００２２】
上記結晶性ポリオレフィンのメルトインデックスが５ｇ／１０分より大きいものを多孔性シートに用いると、その強度が低下して使い捨てオムツ等の裏面材としての必要な強度を得ることが難しくなる。また必要な強度を得るために多孔性シートの厚みを厚くすることが考えられるが、厚くするとその透湿性が低下すると共にその製品のコストアップを招く。また、上記結晶性ポリオレフィンのメルトインデックスが０．２ｇ／１０分に満たない場合は、そのシート成形時の押出成形で大きな動力を必要とする不都合が生じてくる。
尚、上記メルトインデックスは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠して、ポリプロピレン樹脂及びポリプロピレン系共重合樹脂は２３０℃、２．１６Ｋｇｆで、ポリエチレン樹脂は１９０℃、２．１６Ｋｇｆで測定した値である。
【００２３】
上記組成物▲２▼に用いられる上記化合物は、上記結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では上記結晶性ポリオレフィンに対して相溶性があり、且つ、上記結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では上記結晶性ポリオレフィンと相分離を起こすものである。このような化合物としては、例えば鉱物油及び分子内にエステル結合を有する化合物を挙げることができる。
【００２４】
上記鉱物油は、天然から採取され、低揮発分を除去された芳香族／脂環族／脂肪族からなる炭素水素、及びこれらを水素添加等により芳香族を除去した脂環族／脂肪族からなる炭素水素が用いられる。更にまた、合成鉱油と呼ばれるエチレン／αオレフィンオリゴマーが用いられる。
【００２５】
また、上記の分子内にエステル結合を有する化合物としては、脂肪族もしくは芳香族の一塩基もしくは多塩基カルボン酸と脂肪族、脂環族もしくは芳香族の一価もしくは多価アルコールの各々組み合わせ、または分子内にヒドロキシル基とカルボキシル基の両方を有する化合物の組み合わせによる脱水縮合反応から得られるエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）が挙げられる。
上記脂肪族及び芳香族カルボン酸としては、多塩基カルボン酸が好ましく、特に芳香族多塩基カルボン酸では芳香族ジカルボン酸、トリカルボン酸及びテトラカルボン酸が好ましく、例えばフタル酸、トリメリット酸及びピロメリット酸等が挙げられる。脂肪族カルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸及びトリカルボン酸が好ましく、例えば、アジピン酸、セバチン酸若しくはクエン酸等が挙げられる。
上記アルコールとしては、一価のアルキルアルコール等が好ましく、例えば、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。
【００２６】
上記の分子内にエステル結合を有する化合物としては、特に、芳香族多塩基カルボン酸と一価のアルキルアルコールから得られるエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）や、脂肪族多塩基カルボン酸と一価のアルキルアルコールから得られるエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）が好ましい。
また、多価アルコール（特に多価のアルキルアルコール）とモノカルボン酸（特に脂肪族モノカルボン酸）とのエステル化合物（つまり、モノ又はポリエステル）も好ましく、具体的には例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール又はソルビタン等の多価アルコールと、カプリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸又はオレイン酸等の脂肪族モノカルボン酸とから得られるエステル化合物等が好ましく挙げられる。
また、得られたエステル化合物がゲル化しない程度に少量のアジピン酸等ポリカルポン酸をエステルに加えることもできる。
更に、環境汚染防止、安全性の観点からは脂肪族カルボン酸と脂肪族アルコールから得られるポリエステルが好ましい。
【００２７】
上記の分子内にエステル結合を有する化合物は、上記カルボン酸の１種又はそれ以上と上記アルコールの１種又はそれ以上から調整することができ、調整方法は特に制限されずに従来公知の如何なるエステル化方法も用いることができる。
また、上記の分子内にエステル結合を有する化合物はカルボン酸中のカルボキシル基及びアルコール中のヒドロキシル基のすべてが完全に反応したエステル化合物でなくてもよく、カルボン酸中のカルボキシル基及び／又はアルコール中のヒドロキシル基の一部が未反応のまま残された部分エステルであってもよい。
【００２８】
また、上記化合物は、常圧での揮発温度が好ましくは２００℃以上、更に好ましくは２４０℃以上、最も好ましくは２６０℃以上であり、また、融点は好ましくは１００℃以下、更に好ましくは８０℃以下である。
本発明における上記組成物▲２▼のシート成形温度は好ましくは１８０〜２５０℃、更に好ましくは１９０〜２４０℃であり、上記化合物の常圧での揮発温度が２００℃未満であると、シート成形時に揮発物の発煙が生じ易くなる。該揮発物の発煙は環境汚染や引火の危険性があるのみでなく、揮発物がダイリップに付着して通称「目ヤニ」と呼ばれている焼け発生の原因となるため、シート成形を一旦中断してダイリップの分解掃除をたびたび行わねばならず、工業的な生産性が著しく劣る。
【００２９】
また、融点が１００℃以下であるのが好ましいのは、成形されたシートを延伸処理する時、該化合物が延伸温度で軟化又は溶融している方が、シートが容易に微多孔化するためである。
尚、本明細書で用いる「揮発温度」とは熱天秤を用い、窒素気流中（３０ｍｌ／ｍｉｎ）、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、サンプル１０ｍｇで測定、加熱減量曲線を描き、その減量１％の温度を意味する。
【００３０】
上記化合物の好ましい具体例としては、鉱物油としては石油各社から販売されている機械潤滑油、ゴム用プロセスオイル、繊維用流動パラフィン等が挙げられ、分子内にエステル結合を有する化合物としては、ジステアリルフタレート、トリオクチルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート、ジステアリルアジペート、ジステアリルセバテート、トリメチロールプロパントリラウレート、ペンタエリスリトールテトラカプレート等を挙げることができる。また、これらは結晶性ポリオレフィンの溶解度パラメーターと数単位以内の組み合わせから選ぶことができる。
【００３１】
上記結晶性ポリオレフィンと上記化合物との配合割合は、上記結晶性ポリオレフィン６５〜９０重量部に対して、上記化合物３５〜１０重量部であるのが好ましい。
上記結晶性ポリオレフィンの配合割合がこれ未満の場合には、マトリックスとなるポリマーの割合が少ないために、延伸して得られた多孔性シートの微細孔が潰れたり鉱油等の液状物がにじみ出したりする。また、上記結晶性ポリオレフィンの配合割合がこれを超える場合には、シートを延伸しても透湿性を付与するような微細孔を形成することができない。
【００３２】
また、組成物▲２▼には、任意成分として、結晶核剤、裂け防止用無機フィラー、無機フィラー及び／又は着色剤を添加してもよい。
上記結晶核剤としては、結晶性ポリオレフィン、特に上記結晶性ポリプロピレンの結晶の大きさを制御するものであり、例えばｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウム塩、１，２，３，４−ジベンジリデンソルビトール及び１，２，３，４−ジ−（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール等を使用することができる。上記結晶核剤は、上記組成物▲２▼の全量に対して０．５ｗｔ％以下添加することが好ましい。
上記裂け防止用無機フィラーとしては、無水シリカやゼオライト等を使用することができ、組成物▲２▼の全量に対して１ｗｔ％以下添加することが好ましい。
上記無機フィラーは、透湿性シートに隠蔽性を付与するためのものであり、例えば酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及びタルク等を使用することができる。無機フィラーは、上記組成物▲２▼の全量に対して２０ｗｔ％以下添加することが好ましい。
上記着色剤としては、例えばフタロシアニンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイオレット及びイソインドリノン等を使用することができ、上記組成物▲２▼の全量に対して０．０５ｗｔ％以下添加することが好ましい。
【００３３】
更に、上記組成物▲３▼について説明する。
上記組成物▲３▼に用いられる上記ポリオレフィン樹脂としては、特に制限はなく、例えば上記組成物▲１▼に用いられる上記ポリオレフィン樹脂と同様のものを使用することができる。
また、上記組成物▲３▼に用いられる上記ポリオレフィン樹脂に対して非相溶性の上記熱可塑性樹脂としては、例えば汎用ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ブタジエン−スチレン共重合体及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体のようなスチレン系ポリマー；ポリメチルメタクリレート；ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６及びナイロン６６等のポリアミド；ポリカーボネート；ポリアクリロニトリル；並びにこれらの変成物及び誘導体の中から少なくとも１種類以上を選んで用いることができる。
また、上記熱可塑性樹脂には、熱可塑性エラストマー、例えばスチレン系ポリマー、ポリオレフィン類、ポリウレタン類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリ（１，２−ブタジエン）、ポリ（トランス−１，４−イソプレン）等から選択される１種又はそれ以上のポリマーを添加することにより、該熱可塑性樹脂の分散性を容易にコントロールできる。
また、上記熱可塑性樹脂は、上記ポリオレフィン樹脂との組成物とした際に、平均粒径が好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは０．０５〜３０μｍの範囲、特に好ましくは０．１〜５μｍの範囲で分散されるようにするのが望ましい。平均粒径がこれを超える場合には、得られる透湿性シートの孔の緻密性が低下し、平均粒子径がこれ未満の場合には、延伸ムラが生じ易く良好な透湿性シートが得られないので、上記範囲内とするのが好ましい。
【００３４】
また、上記組成物▲３▼には、シートを延伸した際の孔の大きさや数をコントロールするために、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸グリシジル共重合体及びエチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合体から選ばれる１種又は２種以上のエチレン系共重合体を添加することもできる。
【００３５】
上記熱可塑性樹脂の融解温度が上記ポリオレフィン樹脂のシート成形温度に近いに場合は、該ポリオレフィンの溶融粘度と該熱可塑性樹脂の溶融粘度とをコントロールすることにより、シート成形の際に該ポリオレフィン樹脂にかかる該熱可塑性樹脂の剪断力を少なくすることが重要である。この場合、組成物▲３▼に柔軟化剤を添加することにより、該ポリオレフィン及び該熱可塑性樹脂の溶融粘度及び延伸開孔性を目的のものにすることができる。
上記柔軟化剤としては、上記組成物▲１▼に用いられる上記柔軟化剤と同様のものを用いることができる。
【００３６】
上記組成物▲３▼における上記ポリオレフィン樹脂と、上記熱可塑性樹脂との配合割合は、ポリオレフィン１００重量部に対して該熱可塑性樹脂が１０〜１００重量部、好ましくは２０〜１００重量部である。熱可塑性樹脂の配合割合がこれ未満では、得られる透湿性シートにおける連通孔が少なくなるため透湿性が小さくなり、また熱可塑性樹脂の配合割合がこれを超えると、透湿性シートのマトリックス相と分散相とが相反転するために好ましくない。
【００３７】
上記組成物▲１▼及び組成物▲３▼は、一般にヘンシェルミキサー等の高速攪拌（混合）機を用いて、各成分を混合して調製することができ、好ましくは、混合後に混合物を二軸押出機等によって溶融混練し、ストランドに押し出して、切断し、ペレットにすることにより、組成物として得ることができる。かかる調製においては、少量の安定剤、着色剤及び／又は滑剤を同時にあるいは別途に混合することもできる。
【００３８】
上記組成物▲２▼は、一般に二軸押出機を用いて各成分を溶融混練し、ペレットに成形して調製することができる。調製の際には、二軸押出機中で溶融状態にあるポリオレフィンに、上記化合物をギアポンプ等により二軸押出機へ注入することにより、溶融混練に供することができる。
【００３９】
本発明の多孔性シートを構成する前記領域（ｂ）は、多孔性シートに伸縮性等を付与するための領域であり、上記領域（ｂ）の伸縮性は５０％伸張後張力を解除した時の残留歪が２０％以下であるのが好ましい。
【００４０】
本発明において、上記領域（ｂ）を形成する形成材料としては、熱可塑性エラストマーが好ましく、該熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、フッ素系エラストマー、その他アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂及びこれらの混合物等が挙げられ、中でも、スチレン系エラストマー又はオレフィン系エラストマーが好ましい。
【００４１】
更に、前記領域（ｂ）を前記領域（ａ）と同時に延伸した時、前記領域（ｂ）が一時、収縮するのを防ぐ（固定する）ために、前記領域（ｂ）の形成材料として上記熱可塑性エラストマーに、更に熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂を加えて組成物とするのが好ましい。この際、上記熱可塑性エラストマーとしては、その中でも、上記ポリオレフィン系樹脂との親和性等からスチレン系エラストマー又はオレフィン系エラストマーが好ましく用いられる。
また上記ポリオレフィン系樹脂としては、上述した上記領域（ａ）の形成材料として用いられる上記ポリオレフィン樹脂と同じものを用いることができる。
該スチレン系エラストマー又は該オレフィン系エラストマーとポリオレフィン系樹脂との配合比（重量比）は、好ましくは８０／２０〜２０／８０、更に好ましくは７０／３０〜３０／７０である。
【００４２】
上記スチレン系エラストマーとしては、シェル化学製の商品名「クレイトン」、「カリフレックス」、旭化成工業製の商品名「タフプレン」、「ソルプレン」等が挙げられ、上記オレフィン系エラストマーとしては三井石油化学工業製の商品名「ミラストマー」、住友化学工業製の商品名「住友ＴＰＥ」等が挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーそれぞれの代表的グレードは、昭和５７年５月３１日に（株）シーエムシーから発行されているテクニカルリポート（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｒｅｐｏｒｔ） Ｎｏ２１ 「熱可塑性エラストマー」に記載されている。また、工業調査会から発行されているプラスチックスＶｏｌ．４４，Ｎｏ．１１，３９頁に「熱可塑性エラストマーの物性と成形性」の項で新グレードを中心に、同誌１０頁に「熱可塑性エラストマー成形加工技術の現状と課題」の項で欧米で市販されている最近の熱可塑性エラストマーが記載されている。
【００４３】
また、前記領域（ｂ）の形成材料として、スチレン系エラストマーを用いた組成物を用いる場合の該組成物の最も好ましい組成は、下記（イ）成分０．３〜０．７重量部、下記（ロ）成分０．２〜０．６重量部及び下記（ハ）成分０．０５〜０．３重量部からなる組成である。
（イ）成分；芳香族ビニル化合物の含有量が１０〜４０重量％の芳香族ビニル化合物−共役ジエンブロック共重合体で共役ジエン部分が水素添加されてなるスチレン系エラストマー。
（ロ）成分；ポリオレフィン系樹脂。
（ハ）成分；融点又は軟化点が８０℃以上で、平均分子量が４００〜２０００の樹脂。
【００４４】
前記（イ）成分は、芳香族炭化水素重合体系ＴＰＥであって、少なくとも一つの芳香族ビニル化合物の重合体ブロックと、少なくとも一つの共役ジエンの重合体ブロックの水素添加物を含むものである。また、その構造は（Ａ−Ｂ）ｎ型、（Ａ−Ｂ）ｎ−Ａ型、（Ａ−Ｂ）ｎ−Ｃ型のいずれでもよく〔式中Ａは芳香族ビニル化合物の重合体ブロック（以下、「重合体ブロックＡ」という）、Ｂは共役ジエンの重合体ブロックの水素添加物（以下、「重合体ブロックＢ」という）、Ｃはカップリング剤残基、ｎは１以上の整数を示す）、これらは直鎖型でもランダム型でもよい。
ジエン部分の水素添加誘導体を得る方法については制限されないが、前記領域（ｂ）に熱伸縮性を付与するためにはこれらの共役ジエンブロックの８０％以上が水素添加された水素添加誘導体であることが好ましい。
【００４５】
上記重合体ブロックＡを構成する単量体は、スチレン系のモノビニル置換芳香族炭化水素であり、好ましくはスチレンであるがα−メチルスチレン等も用いられる。
また、上記重合体ブロックＢを構成する単量体は、共役ジエンであり、具体的には、ブタジエン、イソプレン又は両者の混合物が好ましく用いられる。そして、上記重合体ブロックＢにおける上記水素添加の割合は、８０％以上〔水素添加された重合体ユニットの数／重合体ブロック全体のユニットの数）×１００（％）≧８０％〕であるのが好ましい。
また、重合体ブロックＡと重合体ブロックＢ（Ｃを含む組成の時はＣもＢに含める）との重量比は、１０／９０〜４０／６０である。Ａの重量比が１０未満では伸縮性が劣り、４０を超えると熱伸縮性が低下するので上記範囲内とするのが好ましい。また、重合体ブロックＡと重合体ブロックＢとを合わせた分子量は、ＨＰＣによる数平均分子量で好ましくは２００００以上であり、更に好ましくは３００００〜２５００００であり、最も好ましくは４００００〜２０００００である。分子量が上記範囲外であると、熱伸縮性が悪くなるので上記範囲内であるのが好ましい。
かかる（イ）成分としては、シェルジャパン（株）１９９２年版「Ｓｈｅｌｌ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ｃａｒｉｆｌｅｘ ＴＲ ／ Ｋｒａｔｏｎ Ｇ 」に記載の代表的な芳香族炭化水素重合体系ＴＰＥである、「クレイトンＧ」シリーズ等が挙げられる。
【００４６】
前記（ロ）成分であるオレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィンの単独または共重合体からなるオレフィン系熱可塑性樹脂が用いられ、通常熱可塑成形に用いられる樹脂が使用される。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレンの射出成形物又は押出成形物が好ましく、おむつのように柔軟性を要求される用途には、ポリエチレンの中でも低密度ポリエチレンが適しており、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤ−ＰＥ）が最も適している。
【００４７】
前記（ハ）成分である樹脂は、融点または軟化点が好ましくは８０℃以上、更に好ましくは１００℃以上で、平均分子量が好ましくは４００〜２０００、更に好ましくは６００〜１５００の樹脂であり、具体的には水添テルペン樹脂、脂環族添加水素樹脂等が用いられる。
融点または軟化点が８０℃未満であると、予伸張状態での形状保持性が劣ると共に表面粘着性となるので好ましくない。
かかる樹脂の代表的なものとしては、安原油脂（株）製，商品名「クリアロン」、荒川化学工業（株）製，商品名「アルコン」が挙げられる。
【００４８】
また、本発明の多孔性シートは、その表面に凹凸模様が設けられている。本発明の多孔性シートに設けられる該凹凸模様は、例えば、多数の凹部を形成することにより設けられるものである。
上記凹部の形状としては、多角形、長方形、四角形、円、楕円、亀甲形、米粒形、ドット形、ピン形、メッシュ形、直線形等が挙げられるが、その他刻設可能な模様であれば特に制限はない。
また、上記凹部の面積は、積層シートの全面積に対して３〜８０％であるのが好ましく、５〜６０％であるのが更に好ましい。
また、上記凹部の深さ（凸部の上端と凹部の下端との差）は、２０μｍ〜３ｍｍであるのが好ましく、０．１ｍｍ〜２ｍｍであるのが更に好ましい。
また、上記凹部間の間隔（ピッチ）は、０．１〜２０ｍｍであるのが好ましく、０．２〜１０ｍｍであるのが更に好ましい。
また、上記凹部は、本発明の多孔性シート全体に均一的に設けられているのが好ましい。
【００４９】
次いで、本発明の多孔性シートの製法について説明する。
本発明の多孔性シートの製法を実施するには、上記領域（ａ）の形成材料及び上記領域（ｂ）の形成材料を用い、共押出成形によって上記領域（ａ）及び上記領域（ｂ）が交互に配された多列シートに成形した後、該多列シートを延伸する延伸工程及び該多列シートに凹凸模様を付与する凹凸模様付与工程を行うことによって行うことができる。
【００５０】
また、本発明の多孔性シートの製法の好ましい例としては、下記▲１▼、▲２▼及び▲３▼が挙げられる。
▲１▼上記凹凸模様付与工程を、上記延伸工程の後に行う方法。即ち、上記領域（ａ）の形成材料及び上記領域（ｂ）の形成材料を用い、共押出成形によって上記領域（ａ）及び上記領域（ｂ）が交互に配された多列シートに成形し、該多列シートを延伸した後、該多列シートの表面に凹凸模様を設ける方法。
▲２▼上記凹凸模様付与工程を、上記延伸工程の前に行う方法。即ち、上記領域（ａ）の形成材料及び上記領域（ｂ）の形成材料を用い、共押出成形によって上記領域（ａ）及び上記領域（ｂ）が交互に配された多列シートに成形し、該多列シートに凹凸模様を付与した後、該多列シートを延伸する方法。
▲３▼上記凹凸模様付与工程を、上記延伸工程の前及び後に行う方法。即ち、上記領域（ａ）の形成材料及び上記領域（ｂ）の形成材料を用い、共押出成形によって上記領域（ａ）及び上記領域（ｂ）が交互に配された多列シートに成形し、該多列シートに凹凸模様を付与し、該多列シートを延伸した後、該多列シートに再度凹凸模様を付与する方法。
【００５１】
上記▲１▼、▲２▼又は▲３▼の方法を採用することにより、シート状物の成形及びその延伸を極めて容易に行うことができ、しかも透湿性、耐水圧性を保持したまま、伸縮性及び風合いの優れた多孔性シートが得られる。
【００５２】
ここで、上記領域（ａ）の形成材料及び上記領域（ｂ）の形成材料は、該形成材料が組成物である場合には、一般にヘンシェルミキサー等の高速攪拌（混合）機を用いて、上述の形成材料を混合した後、該混合により得られる混合物を二軸押出機等によって溶融混練し、ペレット状に成形して、上記押出成形に供するのが好ましい。
なお、この際、少量の安定剤、着色剤、あるいは滑剤を同時に或いは別途に混合することもできる。
【００５３】
また、上記共押出成形により上記領域（ａ）と上記領域（ｂ）とが交互に配された多列シートを成形するには、２以上の押出機を用いて、上記領域（ａ）の形成材料と上記領域（ｂ）の形成材料とが交互に配されるように、共押出しすることにより行うのが好ましく、２以上の押出機を用いることにより、上記領域（ａ）と領域（ｂ）との繰り返し数（領域（ａ）−領域（ｂ）−領域（ａ）−・・・・）が多くなってもダイ製作によって操作でき、製造上なんら負担増にならない。
【００５４】
上記共押出成形は、具体的には、インフレーション法（サーキュラーダイ法）やＴダイ法（フラットダイ法）等により行うことができ、例えば、特公昭６０−３０２５９号公報、特開昭６３−２８６２２号公報、特開昭６３−１３０３２８号公報に開示されている方法等が用いられる。
この際の成形温度は、インフレーション法では領域（ａ）の形成材料及び領域（ｂ）の形成材料の軟化点より２０℃〜９０℃高い温度が好ましく、Ｔダイ法の場合は更に２０℃〜５０℃高い温度が好ましい。
また、上記共押出成形においては、領域（ａ）の形成材料及び領域（ｂ）の形成材料は、各々別の押出機で可塑化され供給されるので、軟化温度が異なっていてもよいが、ダイ温度は各々の組成域に２０℃以上の温度差をつけることが難しいため、２０℃以内で両者の溶融粘度、溶融張力等溶融流動特性を同じにするのが好ましい。
【００５５】
次に、上記延伸工程において、上記多列シートを延伸するには、一般にロール延伸法による一軸延伸、または一軸延伸後、引続きテスター延伸機、エアーインフレーション延伸機又はマンドレル延伸機などにより横方向に逐次に二軸延伸するか、あるいは同時に縦及び横方向に延伸する方法が採用される。
この際の延伸温度は、一般に常温以上で、用いるポリオレフィン樹脂の融点以下、特に融点より１０〜５０℃低い温度が好ましい。
また、延伸倍率は少なくとも一軸方向に１．２倍以上４倍以下、即ち一軸延伸の場合は縦（ＭＤ）方向に、また二軸延伸の場合は、縦（ＭＤ）、横（ＴＤ）方向にそれぞれ１．２倍以上４倍以下とすることが、力学的バランスや強度の保持と同時に優れた透湿性および耐水圧を示すために好ましい。
さらに、一般には上記延伸に次いで、緊張下で熱処理を行った後、延伸温度以下に室温まで冷却するのが好ましい。また、上記多列シートの印刷性や接着力を改良するために、コロナ放電処理等の表面処理を行うこともできる。
【００５６】
上記凹凸模様付与工程において、上記多列シートに凹凸模様を付与するには、通常、エンボス加工により行うことができる。
該エンボス加工としては、例えば、ゴム製ロール、鋼鉄製ロール、ペーパーロール及びコットンロール等のいずれかと模様が彫られた鋼鉄製ロールとの間に通して行う方法や、一方のロールの凸部分がもう一方のロールの凹部分に対応するように模様が彫られているロール間を通して行う方法が挙げられる。上記ロールの組合せとしては、一般的には、鋼鉄製ロールと鋼鉄製ロール、鋼鉄製ロールとペーパーロール及び鋼鉄製ロールとコットンロール等の組み合わせが挙げられる。
また、上記エンボス加工における条件としては、温度が融点より１０℃低い温度であるのが好ましく、ロール圧が２〜５０ｋｇ／ｃｍ^２ であるのが好ましく、通過速度が２〜３００ｍ／ｓであるのが好ましい。
【００５７】
上記凹凸模様付与工程は、上述の如く、上記延伸工程の前、後、並びに前及び後に行うことができる。
ここで、上記凹凸模様付与工程を前に行う場合には、Ｔダイ法でのシート成形の際に、Ｔダイから押し出した溶融樹脂を冷却ロールに凹凸模様を刻設し、シート成形と同時にシートに凹凸模様を付与する方法、又はインフレーション法及びＴダイ法でフラットシートを成形した後、上記のエンボス加工を行って凹凸模様付与工程を行い、次いで上述の如く延伸工程を行うことにより実施できる。
また、上記凹凸模様付与工程を後に行う場合には、上述の如く延伸工程を行い、上記エンボス加工を行って凹凸模様付与工程を行うことにより実施できる。
また、上記凹凸模様付与工程を前及び後に行う場合には、上記凹凸模様付与工程を前に行う場合と同様に行った後、上述の如く延伸工程を行い、更に上記のエンボス加工を行って凹凸模様付与工程を行うことにより実施できる。
【００５８】
【実施例】
以下、図面を参照して、本発明の多孔性シート及びその製法並びにそれを用いた吸収性物品を詳細に説明すると共に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、本発明の多孔性シートにおける凹凸模様は、図２に示すように設けられている。以下に説明する本発明の多孔性シート、その製法及び吸収性物品においては、この凹凸模様が設けられ又は凹凸模様を設ける方法が挙げられているが、便宜上図面の記載は省略する。
【００５９】
先ず、図１を参照して、本発明の多孔性シートの一実施例を説明する。
ここで、図１（Ａ）は、本発明の多孔性シートの一実施例を示す平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す多孔性シートのＰ−Ｐ断面図である。
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す本発明の多孔性シート１は、領域（ａ）２と領域（ｂ）３とが、シートの幅方向に向けて交互に多列に配されており、該領域（ａ）２と該領域（ｂ）３とは、両者の当接する面において固着されて、一体のシートをなしている。
【００６０】
本発明の多孔性シートにおいては、上記領域（ａ）と上記領域（ｂ）とは、両者が交互に多列に配されていれば、両者の数等は特に制限されないが、透湿性と伸縮性との観点から、上記領域 （ｂ）が配されている多孔性シート部分３ｃｍ四方における上記領域（ａ）と上記領域（ｂ）との面積比が、２０〜９５／８０〜５であること、即ち、上記領域（ａ）の面積が上記領域 （ｂ）が配されている多孔性シート部分３ｃｍ四方において２０〜９５％であるのが好ましく、５０〜８０％であるのが特に好ましい。
また、伸縮性面から領域（ａ）と領域（ｂ）との幅を同じ幅として繰り返してもよいが、例えば吸収性物品、特に使い捨てオムツに用いる場合には、そのウエスト部又は幅方向端部に位置する部分が領域（ｂ）のみであるか、または領域（ｂ）の面積比が密であるようにするのが好ましい。
【００６１】
本発明の多孔性シートにおいては、上記領域（ａ）で防漏性（防水性、耐水圧性）を保持したまま透湿性を発現し、且つ領域（ｂ）で伸縮性を分担するので、総合的に、透湿性、耐水圧、伸縮性に優れた多孔性シートであり、スポーツウェア、レインウェア、サポータ、ハップ材の基材（湿布用基材）、包帯、バンソーコの基材等に用いられる他、特に、使い捨てオムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品の裏面材として好適である。
【００６２】
また、本発明の多孔性シートは、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように凹凸模様が設けられている。上記凹凸模様は、図２（Ｂ）に示すように多数の円形の凹部４を形成することにより設けられている。
また、上記凹部４の面積は、積層シートの全面積に対して３〜８０％であるのが好ましく、上記凹部４の深さｄ（凸部５の上端と凹部４の下端との差）は、２０μｍ〜３ｍｍであるのが好ましく、上記凹部４間の間隔（ピッチ）ｌは、０．１〜２０ｍｍであるのが好ましく、上記凹部４は、本発明の多孔性シート全体に均一的に設けられているのが好ましい。
【００６３】
次に、図３を参照して、本発明の多孔性シートの製法について説明する。
ここで、図３（Ａ）は、多列シートの１例を示す平面図であり、図３（Ｂ）は、該多列シートを延伸した状態を示す平面図である。
【００６４】
本発明の多孔性シートの製法としては、下記▲１▼、▲２▼又は▲３▼に示す製法が好ましく挙げられる。
▲１▼ 先ず、上述の共押出成形を行い、図３（Ａ）に示す、上記の領域（ａ）の形成材料からなる領域（ａ’）２’と上記の領域（ｂ）の形成材料からなる領域（ｂ’）３’とにより形成されてなる多列シート１’を形成する。
次いで、該多列シート１’を図３（Ｂ）に示すように延伸する。そして、該多列シート１’の表面に凹凸模様を設けた後、延伸を解除することにより、シートが延伸方向に収縮して図１に示す多孔性シートが得られる。
▲２▼ 先ず、上述の共押出成形を行い、図３（Ａ）に示す、上記の領域（ａ）の形成材料からなる領域（ａ’）２’と上記の領域（ｂ）の形成材料からなる領域（ｂ’）３’とにより形成されてなる多列シート１’を形成する。次いで、表面に凹凸模様を付与した後、図３（Ｂ）に示すように延伸する。そして、延伸を解除することにより、シートが延伸方向に収縮して図１に示す多孔性シートが得られる。
▲３▼ 先ず、上述の共押出成形を行い、図３（Ａ）に示す、上記の領域（ａ）の形成材料からなる領域（ａ’）２’と上記の領域（ｂ）の形成材料からなる領域（ｂ’）３’とにより形成されてなる多列シート１’を形成する。次いで、表面に凹凸模様を付与した後、図３（Ｂ）に示すように延伸する。そして、該多列シート１’の表面に再度凹凸模様を設けた後、延伸を解除することにより、シートが延伸方向に収縮して図１に示す多孔性シートが得られる。
【００６５】
尚、本発明の多孔性シートの長さＬ_１ は、上記多列シートの長さＬ_２ と同じである。即ち、延伸前の多列シートの長さは、該多列シートを延伸した後延伸状態を解除して延伸方向に収縮させたシート（本発明の多孔性シート）の長さと同じである。
【００６６】
次に、図１に示す多孔性シートを用いた本発明の吸収性物品の第１の実施例について、図４及び図５を参照して説明する。
図４は、本発明の吸収性物品としての使い捨ておむつの一実施例を示す斜視図であり、図５は、図４のＲ−Ｒ線に沿う断面図である。
図４及び図５に示す本発明の吸収性物品としての使い捨てオムツ１０は、液透過性の表面材１２と、防漏性の裏面材１３と、これら両面材の間に配置される吸収体１４とからなり、使用者の胴周りにフィットするウエストギャザー部１５と、脚周部にフィットするレッグギャザー部１６とが形成されてなる。この構成は従来の使い捨ておむつ（パンツ型使い捨ておむつ）と同様である。
【００６７】
而して、本実施例の使い捨てオムツ１０は、上記裏面材１３として図１に示す本発明の多孔性シート１を用いており、オムツの上下方向に向けて領域（ａ）２と領域（ｂ）３とが交互に多列に配されている。そして、上記ウエストギャザー部１５に近い部分程上記各領域（ｂ）間の間隔が密になるようになされている。
また、上記領域（ａ）２は、裏面材１３の面積の５０〜８０％の範囲を占めるように構成するのが好ましく、また、領域（ｂ）３−領域（ａ）２の繰り返し数は製造される吸収性物品に要求される伸縮性と透湿性によって適宜選択される。
【００６８】
次に、本発明の多孔性シート、その製法及び吸収性物品の他の実施例について図６及び図７を参照して説明する。尚、オムツの構成等特に詳述しない点は上述の第１の実施例と同じである。
ここで、図６は、本発明の多孔性シートを裏面材として用いた吸収性物品である使い捨てオムツの一実施例を示す斜視図であり、図７（Ａ）は図１の吸収性物品の裏面材に用いられた本発明の多孔性シートの平面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）上Ｔ−Ｔ線に沿う（ＭＤ方向）断面図である。
【００６９】
本実施例の使い捨てオムツ１は、図６に示すように、上記裏面材１３として図７（Ａ）及び（Ｂ）に示す本発明の多孔性シートを用いており、該多孔性シートは、図６に示すように、おむつの幅方向両側縁部が上記領域（ｂ）３で形成され、巾方向中央部が領域（ａ）２で形成されている。即ち、上記裏面材１３は、上記領域（ａ）２と領域（ｂ）３とが、その幅方向に領域（ｂ）３−領域（ａ）２−領域（ｂ）３の順で３列に配された多孔性シートにより形成されている。このように、使い捨てオムツ１０（おおむね２００〜６０００ｍｍ幅）の裏面材１３に上記多孔性シートを用いる場合は、上述した領域（ｂ）３−領域（ａ）２−領域（ｂ）３の構成以外の構成の多孔性シートを用いることもでき、例えば、領域（ｂ）３−領域（ａ）２−領域（ｂ）３−領域（ａ）２−領域（ｂ）３の構成の多孔性シートが好ましい。また、上記領域（ａ）２が、裏面材１３の面積の５０〜８０％の範囲を占めるように構成された多孔性シートを用いることが特に好ましい。領域（ｂ）３−領域（ａ）２の繰り返し数は製造される吸収性物品に要求される伸縮性と透湿性によって適宜選択される。
【００７０】
次いで、図８及び図９を参照して上記裏面材１３を用いた図６に示す使い捨てオムツ１０の製造方法について説明する。
ここで、図８は、裏面材１３を用いたおむつの製造工程での裏面材等の形状を示す概略図で、（Ａ）は裏面材１３として用いる多孔性シートの平面図、（Ｂ）は図８（Ａ）に示す多孔性シートをＭＤ方向（矢印方向）に延伸した状態を示す平面図、（Ｃ）は図８（Ｂ）に示す多孔性シートをおむつサイズに裁断し、脚周部をカッティングして形成した裏面材を示す平面図、（Ｄ）は図８（Ｃ）に示す裏面材を用いて形成したおむつの斜視図である。
また、図９は、裏面材１３を用いた別のおむつの製造工程での裏面材等の形状を示す概略図で、（Ａ）は裏面材１３として用いる多孔性シートの平面図、（Ｂ）は図９（Ａ）に示す多孔性シートをＭＤ方向（矢印方向）に延伸した状態を示す平面図、（Ｃ）は図９（Ｂ）に示す多孔性シートをおむつサイズに裁断し、ＭＤ方向に直角に半転させて、更に脚周部をカッティングして形成した裏面材を示す平面図、（Ｄ）は図９（Ｃ）に示す裏面材を用いて形成したおむつの斜視図である。
【００７１】
図６に示す上記使い捨てオムツ１０を製造するには、図８（Ａ）に示す領域（ａ）と領域（ｂ）とを幅方向に領域（ｂ）３−領域（ａ）２−領域（ｂ）３の順で３列に配してなる本発明の多孔性シートを、図８（Ｂ）に示すように該多孔性シートのＭＤ方向〔図８（Ｂ）の矢印方向〕に延伸する。次いで、図８（Ｂ）に示す延伸した多孔性シートを図８（Ｃ）に示すように、該多孔性シートの幅方向及び長手方向の側縁を所望のおむつのサイズに合わせて裁断し、脚周部をカッティングした後、通常公知の方法により、吸収体及び表面材等と接合して、図８（Ｄ）に示す如きおむつを製造することができる。
【００７２】
また、上述の如くおむつを形成した後、更に加熱処理を行い、上記領域（ｂ）を収縮させて、更に領域（ｂ）の伸縮性を向上させることもできる。
【００７３】
また、図９（Ａ）〜（Ｄ）に示す如くして、本発明の吸収性物品である使い捨てオムツを製造することもできる。
即ち、図９（Ａ）に示す領域（ａ）と領域（ｂ）とを幅方向に領域（ｂ）３−領域（ａ）２−領域（ｂ）３の順で３列に配してなる本発明の多孔性シートを、図９（Ｂ）に示すように該多孔性シートのＭＤ方向〔図９（Ｂ）の矢印方向〕に延伸する。次いで、図９（Ｂ）に示す延伸した多孔性シートを図９（Ｃ）に示すように、該多孔性シートを直角（吸収性物品の製造ライン方向に対して直角）方向に半転させて、該多孔性シートの幅方向及び長手方向の側縁を所望のおむつのサイズに合わせて裁断し、脚周部をカッティングした後、通常公知の方法により、吸収体及び表面材等と接合して、図９（Ｄ）に示すようにおむつを製造することができる。
尚、この方法により製造した場合には、図９（Ｄ）に示すように、ウエストギャザー部５が上記領域（ｂ）３で形成されたおむつとなる。
【００７４】
次いで、本発明の多孔性シートについて、実施例及び比較例により、具体的に説明する。
【００７５】
〔実施例１〕
下記配合▲１▼の領域（ａ）の形成材料（組成物）及び下記配合▲２▼の領域（ｂ）の形成材料（熱可塑性エラストマーの組成物）をそれぞれ下記調整法▲３▼によりペレットとした。
▲１▼線状低密度ポリエチレン（ウルトゼックス２５２０Ｆ、三井石油化学工業（株））１００重量部、表面処理炭酸カルシウム（１．１μｍ）１５０重量部、及びポリエステル（トリメチロールプロパン／アジピン酸／ステアリン酸＝２モル／１モル／４モルからなるＳＶ＝２４０、ＡＶ＝１ 、ＯＨＶ＝８）５重量部
▲２▼スチレン系エラストマー（クレイトンＧ−１６５２、シェルジャパン（株））４０重量部、線状低密度ポリエチレン（ウルトゼックス１５１００Ｃ、三井石油化学工業（株））４０重量部、水添テルペン樹脂（クリアロンＰ−１０５、安原油脂（株））２０重量部、酸化チタン（タイペークＲ−５５０、石原産業（株））３重量部
▲３▼上記配合の組成物を各々１００Ｌヘンシェルミキサーで混合し、次いで径４５ｍｍの二軸押出機で混練してペレット状に成形した。
【００７６】
次いで、下記の如くシート成形を行い、多列シートを得た。
領域（ａ）の組成物用押出機として径３２ｍｍの単軸押出機（以降、「ａ押出機」と略す）を、領域（ｂ）の組成物用押出機として径２５ｍｍの単軸押出機（以降、「ｂ押出機」と略す）を用い、それ自体公知の共押出Ｔダイ（ダイリップでの各組成物流路幅が領域（ｂ）−領域（ａ）−領域（ｂ）＝６０ｍｍ−１２０ｍｍ−６０ｍｍ）にて下記成形条件で多列シートを成形した。

【００７７】
次いで、得られた多列シートを下記の如く延伸成形した。
径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、これを上記の多列シートの成形機に連結して、ネッキングで厚くなった両端部を切断し、領域（ｂ）−領域（ａ）−領域（ｂ）の各々の幅が４０−１２０−４０ｍｍである厚さ６０μｍのシートを８０℃で２．３倍に延伸した。延伸後のシート厚さは領域（ｂ）が約３２μｍ、領域（ａ）が約４５μｍであった。
次いで、延伸成形した上記の多列シートを下記の如くエンボス加工した。
径２００ｍｍ、幅５００ｍｍのゴム製ロールと５０℃に加熱された鋼鉄製ロールの間を通し、エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は１０％、ロールの模様の深さは０．２４ｍｍであった。
そして、得られた本発明の多孔性シートについて、下記評価１〜５の評価を行った。
【００７８】
○評価−１：領域（ａ）−領域（ｂ）の境界域の接着強度；
得られた多孔性シート３をＣＤ方向に幅２０ｍｍに裁断し、テンシロン引っ張り試験機で２００ｍｍ／ｍｉｎにて引っ張ったところ、（ａ）−（ｂ）境界域で切れることなく、領域（ａ）が伸びて最後に領域（ａ）内で破断した。
○評価−２：領域（ａ）の透湿性；
得られた多孔性シート３の領域（ａ）の透湿度をＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠して測定した結果、１．８ｇ／１００ｃｍ^２・Ｈｒであった。
○評価−３：領域（ａ）の耐水圧；
得られた多孔性シート３の領域（ａ）の耐水圧をＪＩＳ Ｌ１０９２Ｂに準拠して測定した結果、＞２．０ｍであった。
【００７９】
○評価−４：領域（ｂ）の伸縮性；
得られた多孔性シート３の領域（ｂ）の伸縮性を下記４−１）及び４−２）に示すようにして求めた。
４−１） ヒステリシス比（ＨＲ）＝伸長曲線下の面積／弛緩曲線下の面積
尚、試料をテンシロン引っ張り試験機にチャック間で５０ｍｍとなるように固定し、次いで試料を１００ｍｍ／ｍｉｎ の速度で引っ張り５０％（元の長さの１．５倍）伸長し、引続き同速度で緩めて初めの長さ（５０ｍｍ）になった所で止め、各々引っ張り曲線下の面積、弛緩曲線下の面積を測定し、上式で算出した。
４−２） 残留歪（％）＝（Ｌ１ −Ｌ０ ）×１００／Ｌ０
上記４−１）と同じ方法で５０％伸長後、張力を開放し、５秒後の長さ（Ｌ１ ）を測定し、元の長さ（Ｌ０ ）から上式で算出した。
その結果、ＨＲは１．７、残留歪は６％であった。
○評価−５：風合い；
得られた多孔性シートの風合いを３段階で評価した。
○；良好、△；普通、×；不良
尚、評価−１〜５の結果及びシート厚さの結果、並びにシート厚さを〔表１〕に示す。
【００８０】
〔実施例２〕
領域（ａ）の形成材料として、線状低密度ポリエチレン１００重量部（「ウルトゼックス２５２０Ｆ」商品名、三井石油化学工業）、表面処理炭酸カルシウム（「ライトン２２Ｓ」商品名、白石工業）１５０重量部、及びポリエステル（トリメチロールプロパン／アジピン酸／ステアリン酸＝２モル／１モル／４モルからなるＳＶ＝２４０、ＡＶ＝１、ＯＨＶ＝８）５重量部からなる配合の組成物（ａ）を用い、該組成物（ａ）をヘンシェルミキサーで混合し、次いで径４５ｍｍの二軸混練機で混練ペレットとした。
また、領域（ｂ）の形成材料として、スチレン系熱可塑性エラストマー〔「クレイトンＧ１６５２」商品名、シェルジャパン（株）〕４０重量部、線状低密度ポリエチレン〔「ウルトゼックス１５１００Ｃ」商品名、三井石油化学工業〕４０重量部及び水添テルペン樹脂〔「クリアロンＰ−１０５」商品名、安原油脂（株）〕３重量部からなる組成物（ｂ）を用いた。
【００８１】
そして、組成物（ａ）用の押出機として径３２ｍｍの単軸押出機を用い、また、組成物（ｂ）用の押出機として径２５ｍｍの単軸押出機を用い、それ自体公知の共押出Ｔダイにて、幅２４０ｍｍの多列シートを成形した。この際、組成物（ａ）を幅１０ｍｍ、組成物（ｂ）を幅５ｍｍとなるように製膜した。
次いで、上記多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、８０℃、延伸倍率２．３倍で延伸した後、実施例１と同様のエンボス加工を行い、領域（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発明の多孔性シートを得た。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は１０％、ロールの模様の深さは０．２４ｍｍであった。
得られた多孔性シートについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート厚さと併せて〔表１〕に示す。
【００８２】
〔実施例３〕
領域（ａ）の形成材料として、ポリプロピレン６８重量部（「Ｂ２００」商品名、三井石油化学工業）、化合物としてのオイル（「ＰＷ−９０」商品名、出光）３０重量部、および結晶造核剤マスターバッチ（安息香酸アルミ５ｗｔ％）２重量部からなる配合の組成物（ａ）を用い、該組成物（ａ）を、４５ｍｍの二軸混練機で混練ペレットとした。
領域（ｂ）の形成材料としてスチレン系熱可塑性エラストマー〔「クレイトンＧ１６５２」商品名、シェルジャパン（株）〕４０重量部、線状低密度ポリエチレン〔「ウルトゼックス１５１００Ｃ」商品名、三井石油化学工業〕４０重量部及び水添テルペン樹脂〔「クリアロンＰ−１０５」商品名、安原油脂（株）〕３重量部からなる配合の組成物（ｂ）を用いた。
【００８３】
そして、上記組成物（ａ）及び（ｂ）を用いて、実施例１と同様にして、幅２４０ｍｍの多列シートを成形した。この際、組成物（ａ）を幅１０ｍｍ、組成物（ｂ）を幅５ｍｍとなるように製膜した。また、引き取り用チルロールは冷却せず９５℃の条件で行った。
次いで、上記多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、５０℃、延伸倍率１．３倍で延伸した後、実施例１と同様のエンボス加工を行い、領域（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発明の多孔性シートを得た。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は１０％、ロールの模様の深さは０．２４ｍｍであった。
得られた多孔性シートについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート厚さと併せて〔表１〕に示す。
【００８４】
〔実施例４〕
領域（ａ）の形成材料として、線状ポリエチレン１００重量部、ポリエチレンテレフタレート〔「エリーテルＭＡ２１００」商品名、ユニチカ〕６０重量部、第３成分としてポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ、シェルジャパン（株）、「カリフレックス」商品名）５重量部、第４成分としてエチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ／住友化学（株）、「ボンダイン」商品名）１０重量部からなる配合の組成物（ａ）を用い、該組成物（ａ）をヘンシェルミキサーで混合し、次いで径４５ｍｍの二軸混練機で混練ペレットとした。
領域（ｂ）の形成材料として、スチレン系熱可塑性エラストマー〔「クレイトンＧ１６５２」商品名、シェルジャパン（株））４０重量部、線状低密度ポリエチレン〔「ウルトゼックス１５１００Ｃ」商品名、三井石油化学工業〕４０重量部、水添テルペン樹脂〔「クリアロンＰ−１０５」商品名、安原油脂（株）〕３重量部からなる配合の組成物（ｂ）を用いた。
【００８５】
そして、上記組成物（ａ）及び（ｂ）を用い、実施例１と同様にして、幅２４０ｍｍの多列シートを成形した。この際、組成物（ａ）を幅１０ｍｍ、組成物（ｂ）を幅５ｍｍとなるように成膜した。
次いで、上記多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、８０℃、延伸倍率３倍で延伸した後、実施例１と同様のエンボス加工を行い、領域（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発明の多孔性シートを得た。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は１０％、ロールの模様の深さは０．２４ｍｍであった。
得られた多孔性シートについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート厚さと併せて〔表１〕に示す。
【００８６】
比較例１
上記実施例１の領域（ａ）の形成材料である組成物のペレットのみを用い、通常のＴダイフィルム成形機で実施例１と同じ温度、引取り速度で厚さ６０μｍのシートを成形、両端の厚い部分を切断しながら実施例１と同じ条件で延伸した。これにより、図６−２（Ａ）及び（Ｂ）に示す多孔シート３が得られ、得られたシート厚さは約４３μｍであった。
実施例１と同様にして、得られた多孔性シート３を評価した結果、透湿性は１．８ｇ／１００ｃｍ^２・Ｈｒ、耐水圧は＞２．０ｍ、伸縮性は、ＨＲは＞５．０、残留歪は４８％であった。
【００８７】
比較例２
上記実施例１の領域（ｂ）の形成材料である組成物のペレットのみを用い、通常のＴダイフィルム成形機で実施例１と同じ温度、引取り速度で厚さ６０μｍのシートを成形、両端の厚い部分を切断しながら実施例１と同じ条件で延伸した。得られたシート厚さは約３５μｍであった。
このシートを実施例１と同様にして評価した結果、透湿性は＜０．１ｇ／１００ｃｍ^２・Ｈｒ、耐水圧は＞２．０ｍ，伸縮性は、ＨＲは１．７、残留歪は６％であった。
【００８８】
【表１】

【００８９】
また、前記実施例１及び比較例１の多孔性シートを裏面材として用い図３及び図４に示すパンツ型構成の使い捨てオムツを製造したところ、実施例１の多孔性シートを用いたおむつは、比較例１の多孔性シートを用いて形成した裏面材（従来の透湿シート）を有するおむつに比してフィット性がよく、液漏れがなく、更に透湿性とソフトな収縮性を有しているのでムレ、カブレの無い快適な装着性を有するものであった。
【００９０】
〔実施例５〕
前記実施例１と同じ配合及び同じ調製法を用いて、前記実施例１と同様の方法により、多列シートを得た。
次いで、得られた多列シートを下記の如くエンボス加工した。
径２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは０．５６ｍｍであった。
次いで、エンボス加工した上記の多列シートを下記の如く延伸成形した。
径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、これを上記の多列シートの成形機に連結して、ネッキングで厚くなった両端部を切断し、領域（ｂ）−領域（ａ）−領域（ｂ）の各々の幅が４０−１２０−４０ｍｍである厚さ６０μｍのシートを８０℃で２．３倍に延伸した。延伸後のシート厚さは領域（ｂ）が約３２μｍ、領域（ａ）が約４５μｍであった。
そして、得られた本発明の多孔性シートについて、前記実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート厚と併せて〔表２〕に示す。
【００９１】
〔実施例６〕
前記実施例２と同じ配合及び同じ調製法を用いて、前記実施例２と同様の方法により、多列シートを得た。
次いで、上記多列シートを、径２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは０．５６ｍｍであった。
次いで、エンボス加工した上記多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、８０℃で延伸して、延伸倍率２．３倍で、領域（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発明の多孔性シートを得た。
得られた多孔性シートについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート厚さと併せて〔表２〕に示す。
【００９２】
〔実施例７〕
前記実施例３と同じ配合及び同じ調製法を用いて、前記実施例３と同様の方法により、多列シートを得た。
次いで、上記多列シートを、径２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは０．５６ｍｍであった。
次いで、エンボス加工した上記多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、５０℃で延伸して、延伸倍率１．３倍で、領域（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発明の多孔性シートを得た。
得られた多孔性シートについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート厚さと併せて〔表２〕に示す。
【００９３】
〔実施例８〕
前記実施例４と同じ配合及び同じ調製法を用いて、前記実施例４と同様の方法により、多列シートを得た。
次いで、上記多列シートを、径２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは０．５６ｍｍであった。
次いで、エンボス加工した上記多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、８０℃で延伸して、延伸倍率３倍で、領域（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発明の多孔性シートを得た。
得られた多孔性シートについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート厚さと併せて〔表２〕に示す。
【００９４】
比較例３
上記実施例５の領域（ａ）の形成材料である組成物のペレットのみを用い、通常のＴダイフィルム成形機で実施例５と同じ温度、引取り速度で厚さ６０μｍのシートを成形、両端の厚い部分を切断しながら実施例５と同じ条件で延伸した。これにより、図６−２（Ａ）及び（Ｂ）に示す多孔シート３が得られ、得られたシート厚さは約４３μｍであった。
実施例１と同様にして、得られた多孔性シート３を評価した結果、透湿性は１．８ｇ／１００ｃｍ^２・Ｈｒ、耐水圧は＞２．０ｍ、伸縮性は、ＨＲは＞５．０、残留歪は４８％であった。
【００９５】
比較例４
上記実施例５の領域（ｂ）の形成材料である組成物のペレットのみを用い、通常のＴダイフィルム成形機で実施例５と同じ温度、引取り速度で厚さ６０μｍのシートを成形、両端の厚い部分を切断しながら実施例５と同じ条件で延伸した。得られたシート厚さは約３５μｍであった。
このシートを実施例１と同様にして評価した結果、透湿性は＜０．１ｇ／１００ｃｍ^２・Ｈｒ、耐水圧は＞２．０ｍ，伸縮性は、ＨＲは１．７、残留歪は６％であった。
【００９６】
【表２】

【００９７】
また、前記実施例５及び比較例３の多孔性シートを裏面材として用い図３及び図４に示すパンツ型構成の使い捨てオムツを製造したところ、実施例５の多孔性シートを用いたおむつは、比較例３の多孔性シートを用いて形成した裏面材（従来の透湿シート）を有するおむつに比してフィット性がよく、液漏れがなく、更に透湿性とソフトな収縮性を有しているのでムレ、カブレの無い快適な装着性を有するものであった。
【００９８】
〔実施例９〕
前記実施例１と同じ配合及び同じ調製法を用いて、前記実施例１と同様の方法により、多列シートを得た。
次いで、得られた多列シートを下記の如くエンボス加工した。
径２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは０．５６ｍｍであった。
次いで、エンボス加工した上記の多列シートを下記の如く延伸成形した。
径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、これを上記の多列シートの成形機に連結して、ネッキングで厚くなった両端部を切断し、領域（ｂ）−領域（ａ）−領域（ｂ）の各々の幅が４０−１２０−４０ｍｍである厚さ６０μｍのシートを８０℃で２．３倍に延伸した。延伸後のシート厚さは領域（ｂ）が約３２μｍ、領域（ａ）が約４５μｍであった。
次いで、エンボス加工及び延伸成形した上記の多列シートを下記の如く再度エンボス加工し、本発明の多孔性シートを得た。
径２００ｍｍ、幅５００ｍｍのゴム製ロールと５０℃に加熱された鋼鉄製ロールの間を通し、エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は１０％、ロールの模様の深さは０．２４ｍｍであった。
そして、得られた多孔性シートについて、前記実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート厚と併せて〔表３〕に示す。
【００９９】
〔実施例１０〕
前記実施例２と同じ配合及び同じ調製法を用いて、前記実施例２と同様の方法により、多列シートを得た。
次いで、上記多列シートを、径２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは０．５６ｍｍであった。
次いで、エンボス加工した上記多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、８０℃、延伸倍率２．３倍で延伸した後、実施例９と同様の再度のエンボス加工を行い、領域（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発明の多孔性シートを得た。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は１０％、ロールの模様の深さは０．２４ｍｍであった。
得られた多孔性シートについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート厚さと併せて〔表３〕に示す。
【０１００】
〔実施例１１〕
前記実施例３と同じ配合及び同じ調製法を用いて、前記実施例３と同様の方法により、多列シートを得た。
次いで、上記多列シートを、径２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは０．５６ｍｍであった。
次いで、エンボス加工した上記多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、５０℃、延伸倍率１．３倍で延伸した後、実施例９と同様の再度のエンボス加工を行い、領域（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発明の多孔性シートを得た。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は１０％、ロールの模様の深さは０．２４ｍｍであった。
得られた多孔性シートについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート厚さと併せて〔表３〕に示す。
【０１０１】
〔実施例１２〕
前記実施例４と同じ配合及び同じ調製法を用いて、前記実施例４と同様の方法により、多列シートを得た。
次いで、上記多列シートを、径２００ｍｍ、幅５００ｍｍで５０℃に加熱された一方の鋼鉄製ロールの凸部分がもう一方の鋼鉄製ロールの凹部分に対応する様に模様が彫られているロール間を通し、エンボス加工を行った。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は４０％、ロールの模様の深さは０．５６ｍｍであった。
次いで、エンボス加工した上記多列シートを、径１００ｍｍ、幅５００ｍｍのロール延伸機を用い、８０℃、延伸倍率３倍で延伸した後、実施例９と同様の再度のエンボス加工を行い、領域（ａ）と領域（ｂ）とが交互に多列に配されてなる本発明の多孔性シートを得た。このときの多列シート上に占める模様の面積の割合は１０％、ロールの模様の深さは０．２４ｍｍであった。
得られた多孔性シートについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果をシート厚さと併せて〔表３〕に示す。
【０１０２】
比較例５
上記実施例９の領域（ａ）の形成材料である組成物のペレットのみを用い、通常のＴダイフィルム成形機で実施例９と同じ温度、引取り速度で厚さ６０μｍのシートを成形、両端の厚い部分を切断しながら実施例９と同じ条件で延伸した。これにより、図６−２（Ａ）及び（Ｂ）に示す多孔シート３が得られ、得られたシート厚さは約４３μｍであった。
実施例１と同様にして、得られた多孔性シート３を評価した結果、透湿性は１．８ｇ／１００ｃｍ^２・Ｈｒ、耐水圧は＞２．０ｍ、伸縮性は、ＨＲは＞５．０、残留歪は４８％であった。
【０１０３】
比較例６
上記実施例９の領域（ｂ）の形成材料である組成物のペレットのみを用い、通常のＴダイフィルム成形機で実施例９と同じ温度、引取り速度で厚さ６０μｍのシートを成形、両端の厚い部分を切断しながら実施例９と同じ条件で延伸した。得られたシート厚さは約３５μｍであった。
このシートを実施例１と同様にして評価した結果、透湿性は＜０．１ｇ／１００ｃｍ^２・Ｈｒ、耐水圧は＞２．０ｍ，伸縮性は、ＨＲは１．７、残留歪は６％であった。
【０１０４】
【表３】

【０１０５】
また、前記実施例９及び比較例５の多孔性シートを裏面材として用い図３及び図４に示すパンツ型構成の使い捨てオムツを製造したところ、実施例９の多孔性シートを用いたおむつは、比較例５の多孔性シートを用いて形成した裏面材（従来の透湿シート）を有するおむつに比してフィット性がよく、液漏れがなく、更に透湿性とソフトな収縮性を有しているのでムレ、カブレの無い快適な装着性を有するものであった。
【０１０６】
【発明の効果】
本発明の多孔性シートは、伸縮性に、且つ透湿性、耐水圧性等を有し、かつ視覚的にも透湿性を誇示でき、従来の樹脂シートにはない、例えば木綿、麻など天然製品の様な感触あるいは独特の風合いを有するものであり、また本発明の多孔性シートの製法によれば、上記多孔性シートを容易に製造することができる。
また、本発明の吸収性物品は、吸収した体液を漏らさずに気化放出して、ムレることが無く、優しい装着性と快適な装着感を与えるものである。
更に詳細には、本発明の多孔性シートは、伸縮性に優れ、透湿性、耐水圧性等を有し、かつ視覚的にも透湿性を誇示でき、従来の樹脂シートにはない、例えば木綿、麻など天然製品の様な感触あるいは独特の風合いを有するものであり、また、本発明の多孔性シートを裏面材として用いた吸収性物品は、フィット性が良く、***された体液を漏らさずに気化放出するため、ムレることが無く、快適な装着感を与えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の多孔性シートの一実施例を示す平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す多孔性シートのＰ−Ｐ断面図である。
【図２】図２（Ａ）は、本発明の多孔性シートに設けられた凹凸模様の一例を示す拡大平面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＱ−Ｑ拡大断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、多列シートの１例を示す平面図であり、図３（Ｂ）は、該多列シートを延伸した状態を示す平面図である。
【図４】図４は、本発明の吸収性物品としての使い捨ておむつの一実施例を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４のＲ−Ｒ線に沿う断面図である。
【図６】図６は、本実施例のパンツ型の使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図７】図７（Ａ）は、吸収性物品に用いられる裏面材の平面図、図７（Ｂ）は、Ｔ−Ｔ線に沿う（幅方向）断面図である。
【図８】図８は、裏面材１３を用いたおむつの製造工程での裏面材等の形状を示す概略図で、（Ａ）は裏面材１３として用いる多孔性シートの平面図、（Ｂ）は図８（Ａ）に示す多孔性シートをＭＤ方向（矢印方向）に延伸した状態を示す平面図、（Ｃ）は図８（Ｂ）に示す多孔性シートをおむつサイズに裁断し、脚周部をカッティングして形成した裏面材を示す平面図、（Ｄ）は図８（Ｃ）に示す裏面材を用いて形成したおむつの斜視図である。
【図９】図９は、裏面材１３を用いた別のおむつの製造工程での裏面材等の形状を示す概略図で、（Ａ）は裏面材１３として用いる多孔性シートの平面図、（Ｂ）は図９（Ａ）に示す多孔性シートをＭＤ方向（矢印方向）に延伸した状態を示す平面図、（Ｃ）は図９（Ｂ）に示す多孔性シートをおむつサイズに裁断し、ＭＤ方向に直角に半転させて、更に脚周部をカッティングして形成した裏面材を示す平面図、（Ｄ）は図９（Ｃ）に示す裏面材を用いて形成したおむつの斜視図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、比較例１で得られた多孔性シートの平面図、（Ｂ）はそのＴ−Ｔ線に沿う幅方向の断面図である。
【符号の説明】
１ 多孔性シート
２ 領域（ａ）
３ 領域（ｂ）
４ 凹凸模様の凹部
５ 凹凸模様の凸部
１０ 使い捨てオムツ
１２ 表面材
１３ 裏面材
１４ 吸収体
１５ ウエストギャザー部
１６ レッグギャザー部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a porous sheet, a method for producing the same, and an absorbent article using the same. Specifically, the porous sheet has excellent stretchability, moisture permeability, water pressure resistance, etc., a method for producing the same, and a method for using the same. The present invention relates to an absorbent article.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, as a method for producing a porous sheet, a method in which an inorganic filler of 40% by weight or more is mixed in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene and formed into a sheet shape and then stretched in a uniaxial or biaxial direction is known. ing. The porous sheet thus obtained is excellent in breathability and moisture permeability and does not cause dew condensation, so that it is suitably used for wallpaper, packaging sheets, and the like. In addition, by further imparting flexibility to the excellent properties of such a porous sheet, it has been proposed to use it as a back material of absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins. .
[0003]
Generally used disposable diapers are composed of an absorber that absorbs excrement such as urine, a surface material that covers the surface of the absorber and is applied to the skin, and a back material that covers the absorber and prevents liquid leakage, These are bonded and integrated. In addition, it has a fastening function composed of a tape or the like that fastens when worn, and an expansion / contraction function provided to prevent leakage from the trunk and leg circumferences. This expansion / contraction function usually adheres to the front or back material while stretching the rubber thread, rubber tape, etc., so that the urine and other excrement that the absorber could not absorb could not be leaked to the outside of the diaper. In order to support the function, the edge of the diaper is brought into close contact with the human body.
[0004]
However, in order to prevent leakage at the edge portion, it is necessary to apply a strong contraction force with rubber or the like, and there is a problem that the human body, particularly the skin of an infant, is strongly pressed to cause itching or pain. Furthermore, the strong contraction force due to rubber or the like causes rashes and rashes in diapers using a back material having no moisture permeability.
[0005]
Moreover, although the porous sheet obtained by these methods has air permeability in terms of function, it does not show visually moisture permeability, but has an advertising power appealing to consumers. It was scarce. Further, since there is no profound feeling, the sheet has an impression that it is cheap and does not have strength, or has a drawback that when it touches the sheet, the coldness peculiar to the resinous sheet, and sometimes it becomes sticky to the skin.
[0006]
For this reason, the entire back material is partially or partially stretched without making the edge shrinkage stronger than necessary, or without using an elastic member such as rubber on the edge, There is a demand for the development of a disposable diaper that can fit a diaper to the human body with a weak (gentle) contraction force and prevent leakage of excrement such as urine to the outside of the diaper.
[0007]
As described in Japanese Patent Application No. Hei 5-170389, the present inventors previously used a filler for thermoplastic resin and thermoplastic elastomer as a method for producing a porous sheet having excellent stretchability, moisture permeability and water pressure resistance. After mixing and forming into a sheet shape, a method of stretching the sheet was proposed. Similarly, in JP-A-5-310980, as a moisture-permeable sheet having elasticity, 100 parts by weight of a polymer substance (A) exhibiting rubber-like elasticity at room temperature and a compatibility with this polymer substance (A) A method of stretching a film or sheet formed by melting and kneading 10 to 100 parts by weight of a poor thermoplastic resin (B) at a temperature lower than the melting point of the polymer substance (A) and the thermoplastic resin (B). Proposed.
However, since the above-mentioned porous sheet is in the same region as the moisture permeable region and the stretchable region, the moisture permeability and the water pressure resistance are different when stretched (when tension is applied) and when not stretched, When stretched, the water pressure resistance is reduced (leakage is poor), and when not stretched, the moisture permeability is poor.
[0008]
Therefore, the object of the present invention is excellent in stretchability, moisture permeability, water pressure resistance, etc., and can visually show moisture permeability, and is not found in conventional resin sheets, such as natural products such as cotton and linen. An object of the present invention is to provide a porous sheet having such a feel or unique texture and a method for producing the same.
Another object of the present invention is to provide an absorbent article that gives a gentle wearing feeling and a comfortable wearing feeling without vaporizing and discharging the absorbed body fluid without leaking, and without causing stuffiness.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors, in accordance with the method as described above, from a composition comprising a polyolefin-based resin, a filler and a softening agent and a thermoplastic elastomer, are particularly excellent in stretchability, moisture permeability, water resistance (leakproof), As a result of various investigations for the purpose of obtaining a porous sheet excellent in texture with good productivity, a porous sheet in which two regions having a specific function are alternately arranged and an uneven pattern is provided on the surface has the above purpose. It has been found that it can be achieved, and has completed the present invention.
[0010]
That is, the present invention comprises a region (a) that does not have elasticity but has moisture permeability, and a region (b) that does not have moisture permeability but has elasticity. By coextrusion The above object is achieved by providing a porous sheet that is alternately arranged in multiple rows and has a concavo-convex pattern on the surface thereof.
[0011]
Further, in the present invention, as a preferable method for producing the porous sheet, the region (a) and the region (b) are formed by coextrusion molding using the material for forming the region (a) and the material for forming the region (b). A method for producing a porous sheet, comprising: forming a multi-row sheet alternately arranged, and then performing a stretching step of stretching the multi-row sheet and a step of applying a concavo-convex pattern to the multi-row sheet. Is to provide.
[0012]
Furthermore, the present invention provides an absorbent article comprising a liquid-permeable surface material, a leak-proof back material, and an absorber disposed between these double-sided materials, and the porous material of the present invention is used as the back material. Another object is achieved by providing an absorbent article characterized by using an adhesive sheet.
[0013]
Hereinafter, the porous sheet of the present invention will be described.
The entire porous sheet has a moisture permeability of 0.4 to 4 g / 100 cm. ² ・ It is preferably hr, particularly preferably 0.8 to 3 g / 100 cm. ² -Hr. If the moisture permeability is less than this, swelling occurs when the porous sheet of the present invention is used for an absorbent article, and if the moisture permeability exceeds this, the water pressure resistance may drop, so it is preferably within the above range.
The porous sheet preferably has a water pressure resistance (JIS L-1092) of about 2 m or more.
[0014]
The said area | region (a) which comprises the porous sheet of this invention is an area | region which provides moisture permeability, water pressure resistance, etc. to a porous sheet, The moisture permeability of the said area | region (a) is 0.5-6.0 g /. 100cm ² -Hr is preferred.
[0015]
The material for forming the region (a) is not particularly limited as long as it is a material that forms a moisture-permeable sheet. For example, a composition comprising a thermoplastic resin and an inorganic filler can be used. Items (1) to (3) are particularly preferably used.
Composition {circle around (1)}: A composition comprising 100 parts by weight of a polyolefin resin, 50 to 400 parts by weight of a filler, and 0.1 to 20 parts by weight of a softening agent.
Composition (2): 65 to 90 parts by weight of crystalline polyolefin and a temperature not lower than the melting point of the crystalline polyolefin, but miscible and soluble in the crystalline polyolefin, but not higher than the melting point of the crystalline polyolefin Then, the composition obtained by melt-kneading 35-10 weight part of compounds which raise | generate a phase separation with respect to this crystalline polyolefin.
Composition (3): A composition obtained by melt-kneading 100 parts by weight of a polyolefin resin and 10 to 100 parts by weight of a thermoplastic resin incompatible with the polyolefin resin.
[0016]
Hereinafter, the compositions (1) to (3) will be described in detail.
First, the composition (1) will be described.
As the polyolefin resin used in the composition (1), an olefin homopolymer or copolymer or a copolymer of an olefin and another monomer can be used. As the olefin, ethylene or propylene is preferably used. Specifically, high-density polyethylene, low-density polyethylene, and linear low-density polyethylene are particularly preferably used as the polyolefin resin, and the density is 0.910 to 0.940 g / cm. ³ A linear low density polyethylene having a melt flow rate (MFR) of 0.1 to 5 g / 10 min is preferably used.
Moreover, as said polyolefin resin, it is also preferable to mix and use 2 or more types of said homopolymers and copolymers. In particular, crystalline polyolefin, X-ray crystallinity 5-25% and density 0.86-0.90 g / cm ³ The blend with the (ethylene-α-olefin) copolymer is preferably used because the resulting porous sheet is imparted with flexibility and particularly excellent in tensile and tear strength. The blending amount of the (ethylene-α-olefin) copolymer is generally 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the crystalline polyolefin. In addition, you may mix | blend other resins other than the above-mentioned polyolefin with the said polyolefin resin in the range which does not lose the characteristic of the said polyolefin resin.
[0017]
The filler used in the composition (1) is not particularly limited as long as it is usually a filler mixed in rubber or plastic. For example, calcium carbonate, gypsum, calcium sulfate , Calcium phosphate, magnesium carbonate, magnesium sulfate, hydrated silicic acid, anhydrous silicic acid, soda ash, sodium chloride, sodium sulfate, barium sulfate, talc, clay, various cements, volcanic ash, shirasu, titanium oxide, iron oxide and carbon black Inorganic fillers such as: various metal powders; other inorganic substances and organic metal salts mainly composed of inorganic substances. Also, thermosetting resins such as phenol resins, epoxy resins and sodium polyacrylate; resins obtained by crosslinking thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene and polyacrylate with radiation, etc .; or the melting temperature is the molding temperature of the porous sheet Polymers such as higher resins can also be used.
The filler is desirably used as a granular material having an average particle size of preferably 50 μm or less, more preferably in the range of 0.05 to 30 μm, and most preferably in the range of 0.1 to 5 μm. If the average particle size exceeds this, the fineness of the pores of the resulting moisture-permeable sheet is reduced, and if the average particle size is less than this, uneven stretching tends to occur and a good moisture-permeable sheet is obtained. Therefore, it is preferable to be within the above range.
[0018]
The blending ratio of the polyolefin resin and the filler is desirably 50 to 400 parts by weight, preferably 60 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin. If the filler is less than this, the number of communication holes formed in the resulting moisture-permeable sheet is reduced, so that the moisture permeability is reduced. If the filler exceeds this, molding and stretching of the sheet becomes difficult.
[0019]
As the softening agent used in the composition (1), plasticizers and lubricants that are usually blended in rubbers and plastics can be used. For example, monoesters and aromatic carboxylic acids composed of fatty acids and aliphatic alcohols. Monoester or polyester composed of acid and aliphatic alcohol, polyester composed of aliphatic polycarboxylic acid and polyalcohol, polyester composed of monocarboxylic acid and / or polycarboxylic acid and monoalcohol and / or polyalcohol, alcohol and / Ester or polyester leaving a part of carboxylic acid, aliphatic amide, aromatic amide, fatty acid metal soap, aromatic carboxylic acid metal soap, butadiene oligomer, butene oligomer, isobutylene oligomer, isoprene oligomer, petroleum resin, Coumarone resin, ketone Fat, chlorinated paraffin, silicone oil, liquid paraffin, polyethylene wax.
[0020]
The blending ratio of the polyolefin resin and the softening agent depends on the affinity between the softening agent and the polyolefin resin, the affinity between the softening agent and the filler, and the flexibility required for the porous sheet. The softening agent is preferably 0 to 20 parts by weight, more preferably 0.1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin resin. When the amount of the softening agent exceeds 20 parts by weight, the softening agent bleeds out on the surface of the porous sheet and causes stickiness, so the above range is preferable.
[0021]
Next, the composition (2) will be described.
The crystalline polyolefin used in the composition (2) is mainly composed of a polypropylene resin, but other than that, it is a copolymer resin of propylene and ethylene, and is contained to the extent that propylene and ethylene and / or crystallinity are not hindered. A copolymer resin with a vinyl monomer may be used. Further, it may be a polypropylene resin or a blend system of ethylene, propylene copolymer resin and polyethylene resin.
The crystalline polyolefin resin has a melt index of preferably 5 g / 10 min or less, more preferably 0.2 to 4 g / 10 min. Among them, a crystalline polypropylene resin, a crystalline ethylene-propylene copolymer resin having a melt index of 0.2 to 3 g / 10 min generally used for extrusion molding, and a blend system of these resins and a polyethylene resin are particularly preferably used. . In particular, from the viewpoint of texture and strength (yield point strength), when used as a back material of an absorbent article, an ethylene-propylene block copolymer resin, a blend system of the resin and / or polypropylene resin and polyethylene resin is preferable. In such a blend system, a crystalline resin composition having a weight ratio of ethylene to propylene in terms of monomer (ethylene weight / propylene weight) of 4/96 to 40/60 is most preferable. Two or more kinds of the above polymers (resins) or copolymers (copolymer resins) may be used in combination.
[0022]
When a crystalline polyolefin having a melt index greater than 5 g / 10 min is used for the porous sheet, the strength is lowered, making it difficult to obtain the necessary strength as a back material such as disposable diapers. In order to obtain the required strength, it is conceivable to increase the thickness of the porous sheet. However, if the thickness is increased, the moisture permeability decreases and the cost of the product increases. Moreover, when the melt index of the crystalline polyolefin is less than 0.2 g / 10 minutes, there arises a disadvantage that a large power is required for extrusion molding at the time of molding the sheet.
The melt index is a value measured at 230 ° C. and 2.16 Kgf for polypropylene resin and polypropylene copolymer resin and 190 ° C. and 2.16 Kgf for polyethylene resin in accordance with ASTM D-1238.
[0023]
The compound used in the composition (2) is compatible with the crystalline polyolefin at a temperature equal to or higher than the melting point of the crystalline polyolefin, and the crystalline property at a temperature equal to or lower than the melting point of the crystalline polyolefin. It causes phase separation with polyolefin. Examples of such compounds include mineral oils and compounds having an ester bond in the molecule.
[0024]
The above-mentioned mineral oil is extracted from nature and is made of aromatic / alicyclic / aliphatic carbon hydrogen from which low volatiles have been removed, and alicyclic / aliphatic from which aromatics have been removed by hydrogenation or the like. The carbon hydrogen is used. Furthermore, an ethylene / α-olefin oligomer called synthetic mineral oil is used.
[0025]
In addition, as the compound having an ester bond in the molecule, a combination of an aliphatic or aromatic monobasic or polybasic carboxylic acid and an aliphatic, alicyclic or aromatic monovalent or polyhydric alcohol, or Examples thereof include ester compounds (that is, mono- or polyester) obtained from a dehydration condensation reaction using a combination of compounds having both a hydroxyl group and a carboxyl group in the molecule.
As the aliphatic and aromatic carboxylic acids, polybasic carboxylic acids are preferable. In particular, aromatic polybasic carboxylic acids are preferably aromatic dicarboxylic acids, tricarboxylic acids, and tetracarboxylic acids, such as phthalic acid, trimellitic acid, and pyromellitic acid. An acid etc. are mentioned. As the aliphatic carboxylic acid, an aliphatic dicarboxylic acid and a tricarboxylic acid are preferable, and examples thereof include adipic acid, sebacic acid, and citric acid.
As said alcohol, monohydric alkyl alcohol etc. are preferable, for example, octyl alcohol, lauryl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, etc. are mentioned.
[0026]
Examples of the compound having an ester bond in the molecule include ester compounds obtained from aromatic polybasic carboxylic acids and monovalent alkyl alcohols (that is, mono- or polyester), aliphatic polybasic carboxylic acids and monovalents. An ester compound (that is, mono- or polyester) obtained from the alkyl alcohol is preferably used.
In addition, ester compounds (that is, mono- or polyester) of polyhydric alcohol (particularly polyhydric alkyl alcohol) and monocarboxylic acid (particularly aliphatic monocarboxylic acid) are also preferable. Specifically, for example, glycerin, diglycerin, Preferred examples include ester compounds obtained from polyhydric alcohols such as trimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol or sorbitan, and aliphatic monocarboxylic acids such as capric acid, lauric acid, palmitic acid, stearic acid or oleic acid. It is done.
A small amount of polycarponic acid such as adipic acid can be added to the ester to such an extent that the resulting ester compound does not gel.
Furthermore, polyesters obtained from aliphatic carboxylic acids and aliphatic alcohols are preferred from the viewpoints of environmental pollution prevention and safety.
[0027]
The compound having an ester bond in the molecule can be prepared from one or more of the above carboxylic acids and one or more of the above alcohols, and the adjusting method is not particularly limited, and any conventionally known ester Can also be used.
In addition, the compound having an ester bond in the molecule may not be an ester compound in which all of the carboxyl group in the carboxylic acid and the hydroxyl group in the alcohol are completely reacted, and the carboxyl group and / or the alcohol in the carboxylic acid. It may be a partial ester in which some of the hydroxyl groups are left unreacted.
[0028]
The above compound has a volatilization temperature at normal pressure of preferably 200 ° C. or higher, more preferably 240 ° C. or higher, most preferably 260 ° C. or higher, and a melting point of preferably 100 ° C. or lower, more preferably 80 ° C. It is as follows.
The sheet forming temperature of the composition (2) in the present invention is preferably 180 to 250 ° C., more preferably 190 to 240 ° C., and the volatilization temperature of the compound at normal pressure is less than 200 ° C. Sometimes volatile fumes are likely to occur. The smoke generation of the volatile substances not only has the risk of environmental pollution and ignition, but the volatile substances adhere to the die lip and cause the occurrence of burns, commonly known as “eyes,” so sheet forming is temporarily suspended. Thus, the die lip must be disassembled and cleaned frequently, and industrial productivity is remarkably inferior.
[0029]
The melting point is preferably 100 ° C. or lower because when the molded sheet is stretched, the sheet is easily microporous when the compound is softened or melted at the stretching temperature. is there.
The “volatilization temperature” used in the present specification is measured with a thermobalance, in a nitrogen stream (30 ml / min), at a heating rate of 10 ° C./min, a sample of 10 mg, and a heating loss curve is drawn. Means the temperature.
[0030]
Preferable specific examples of the above compounds include mechanical oils sold from petroleum companies, process oils for rubber, liquid paraffin for fibers, etc. as mineral oils. Examples include stearyl phthalate, trioctyl trimellitate, tetraoctyl pyromellitate, distearyl adipate, distearyl sebate, trimethylolpropane trilaurate, pentaerythritol tetracaprate, and the like. These can be selected from a combination of the solubility parameter of the crystalline polyolefin and a few units or less.
[0031]
The blending ratio of the crystalline polyolefin and the compound is preferably 35 to 10 parts by weight of the compound with respect to 65 to 90 parts by weight of the crystalline polyolefin.
If the blending ratio of the crystalline polyolefin is less than this, the ratio of the polymer that becomes the matrix is small, so that the fine pores of the porous sheet obtained by stretching may be crushed or liquids such as mineral oil may ooze out. To do. Moreover, when the blending ratio of the crystalline polyolefin exceeds this, it is impossible to form micropores that impart moisture permeability even if the sheet is stretched.
[0032]
The composition (2) may contain a crystal nucleating agent, an inorganic filler for preventing tearing, an inorganic filler and / or a colorant as optional components.
Examples of the crystal nucleating agent include those for controlling the crystal size of crystalline polyolefin, particularly crystalline polypropylene, such as aluminum salt of p-tert-butylbenzoate, 1,2,3,4-dibenzylidenesorbitol. And 1,2,3,4-di- (p-ethylbenzylidene) sorbitol and the like can be used. The crystal nucleating agent is preferably added in an amount of 0.5 wt% or less based on the total amount of the composition (2).
As the inorganic filler for preventing cracking, anhydrous silica, zeolite, or the like can be used, and it is preferable to add 1 wt% or less with respect to the total amount of the composition (2).
The inorganic filler is for imparting concealability to the moisture-permeable sheet, and for example, titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, talc and the like can be used. The inorganic filler is preferably added in an amount of 20 wt% or less based on the total amount of the composition (2).
As the colorant, for example, phthalocyanine blue, quinacridone red, dioxane violet, isoindolinone and the like can be used, and it is preferable to add 0.05 wt% or less with respect to the total amount of the composition (2).
[0033]
Further, the composition (3) will be described.
There is no restriction | limiting in particular as said polyolefin resin used for the said composition (3), For example, the thing similar to the said polyolefin resin used for the said composition (1) can be used.
Examples of the thermoplastic resin that is incompatible with the polyolefin resin used in the composition (3) include general-purpose polystyrene, impact-resistant polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer, and butadiene-styrene copolymer. And styrene-based polymers such as acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers; polymethyl methacrylate; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; polyamides such as nylon 6 and nylon 66; polycarbonates; polyacrylonitrile; At least one of the derivatives can be selected and used.
The thermoplastic resin includes thermoplastic elastomers such as styrene polymers, polyolefins, polyurethanes, polyesters, polyamides, poly (1,2-butadiene), poly (trans-1,4-isoprene), and the like. By adding one or more polymers selected from the above, the dispersibility of the thermoplastic resin can be easily controlled.
The thermoplastic resin has an average particle size of preferably 50 μm or less, more preferably 0.05 to 30 μm, particularly preferably 0.1 to 5 μm, when the thermoplastic resin is a composition with the polyolefin resin. It is desirable to be distributed with. When the average particle size exceeds this, the fineness of the pores of the resulting moisture-permeable sheet is reduced, and when the average particle size is less than this, stretching unevenness is likely to occur and a good moisture-permeable sheet cannot be obtained. Therefore, it is preferable to be within the above range.
[0034]
The composition (3) includes an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-acrylic acid ester copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer in order to control the size and number of holes when the sheet is stretched. Polymer, ethylene-methacrylic acid ester copolymer, ethylene-acrylic acid-acrylic acid ester copolymer, ethylene-methacrylic acid-acrylic acid ester copolymer, ethylene-vinyl acetate-glycidyl methacrylate copolymer and ethylene- One or more ethylene copolymers selected from maleic anhydride-acrylic acid ester copolymers may be added.
[0035]
When the melting temperature of the thermoplastic resin is close to the sheet molding temperature of the polyolefin resin, by controlling the melt viscosity of the polyolefin and the melt viscosity of the thermoplastic resin, It is important to reduce the shearing force of the thermoplastic resin. In this case, by adding a softening agent to the composition {circle around (3)}, the melt viscosity and stretch openability of the polyolefin and the thermoplastic resin can be achieved.
As the softening agent, those similar to the softening agent used in the composition (1) can be used.
[0036]
The blending ratio of the polyolefin resin and the thermoplastic resin in the composition (3) is 10 to 100 parts by weight, preferably 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin. If the blending ratio of the thermoplastic resin is less than this, the moisture permeability becomes small because the communication holes in the resulting moisture-permeable sheet are reduced, and if the blending ratio of the thermoplastic resin exceeds this, the matrix phase of the moisture-permeable sheet is dispersed. This is not preferable because the phase is inverted.
[0037]
The composition (1) and the composition (3) can be generally prepared by mixing each component using a high-speed stirrer (mixer) such as a Henschel mixer. Preferably, the mixture is biaxially mixed after mixing. It can be obtained as a composition by melt-kneading with an extruder or the like, extruding into a strand, cutting and pelletizing. In such preparations, small amounts of stabilizers, colorants and / or lubricants can be mixed simultaneously or separately.
[0038]
The composition (2) can be generally prepared by melt-kneading each component using a twin-screw extruder and forming into pellets. At the time of preparation, the compound can be subjected to melt kneading by injecting the compound into a twin screw extruder by a gear pump or the like into a polyolefin in a molten state in the twin screw extruder.
[0039]
The region (b) constituting the porous sheet of the present invention is a region for imparting stretchability and the like to the porous sheet, and the stretchability of the region (b) is when the tension is released after 50% elongation. The residual strain is preferably 20% or less.
[0040]
In the present invention, the forming material for forming the region (b) is preferably a thermoplastic elastomer. Examples of the thermoplastic elastomer include a styrene elastomer, an olefin elastomer, a polybutadiene elastomer, a polyester elastomer, a polyamide elastomer, Examples thereof include urethane elastomers, vinyl chloride elastomers, fluorine elastomers, other ionomer resins, silicone resins, and mixtures thereof. Among these, styrene elastomers or olefin elastomers are preferable.
[0041]
Further, when the region (b) is stretched simultaneously with the region (a), in order to prevent (fix) the region (b) from contracting temporarily, the above-mentioned heat is used as a material for forming the region (b). It is preferable to add a polyolefin resin as a thermoplastic resin to the plastic elastomer to obtain a composition. At this time, as the thermoplastic elastomer, among them, a styrene elastomer or an olefin elastomer is preferably used because of its affinity with the polyolefin resin.
Moreover, as said polyolefin resin, the same thing as the said polyolefin resin used as a formation material of the said area | region (a) mentioned above can be used.
The blending ratio (weight ratio) of the styrene elastomer or the olefin elastomer and the polyolefin resin is preferably 80/20 to 20/80, more preferably 70/30 to 30/70.
[0042]
Examples of the styrene elastomer include trade names “Clayton” and “Califlex” manufactured by Shell Chemical Co., Ltd. and trade names “Tuffprene” and “Solprene” manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. Examples of such products include “Miralastomer” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., and “Sumitomo TPE” manufactured by Sumitomo Chemical. Representative grades of each of these thermoplastic elastomers are described in Technical Report No21 “Thermoplastic Elastomers” issued by CMC Corporation on May 31, 1982. In addition, Plastics Vol. 44, no. 11 and 39 pages, “New properties and molding properties of thermoplastic elastomer”, focusing on new grades, and 10 pages of the same magazine “Current Status and Issues of Thermoplastic Elastomer Processing Technology” These thermoplastic elastomers are described.
[0043]
The most preferable composition of the composition in the case of using a composition using a styrene-based elastomer as the material for forming the region (b) is 0.3 to 0.7 parts by weight of the following component (a): (B) A composition comprising 0.2 to 0.6 parts by weight of the component and 0.05 to 0.3 parts by weight of the following (c) component.
Component (a): A styrene-based elastomer obtained by hydrogenating an aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer having an aromatic vinyl compound content of 10 to 40% by weight with a conjugated diene moiety.
(B) Component: Polyolefin resin.
Component (c): a resin having a melting point or softening point of 80 ° C. or higher and an average molecular weight of 400 to 2000.
[0044]
The component (a) is an aromatic hydrocarbon polymer TPE, which contains a hydrogenated product of at least one polymer block of an aromatic vinyl compound and at least one polymer block of a conjugated diene. The structure may be any of (AB) n type, (AB) nA type, and (AB) nC type [wherein A is a polymer block of an aromatic vinyl compound ( Hereinafter referred to as “polymer block A”), B is a hydrogenated product of a polymer block of a conjugated diene (hereinafter referred to as “polymer block B”), C is a coupling agent residue, and n is an integer of 1 or more. These may be linear or random.
The method for obtaining the hydrogenated derivative of the diene moiety is not limited, but in order to impart thermal stretchability to the region (b), 80% or more of these conjugated diene blocks must be hydrogenated derivatives. Is preferred.
[0045]
The monomer constituting the polymer block A is a styrene monovinyl-substituted aromatic hydrocarbon, preferably styrene, but α-methylstyrene or the like is also used.
The monomer constituting the polymer block B is a conjugated diene. Specifically, butadiene, isoprene or a mixture of both is preferably used. The ratio of hydrogenation in the polymer block B is 80% or more [number of polymer units hydrogenated / number of units in the entire polymer block] × 100 (%) ≧ 80%]. Is preferred.
Moreover, the weight ratio of the polymer block A and the polymer block B (in the case of the composition containing C, C is also included in B) is 10/90 to 40/60. If the weight ratio of A is less than 10, the stretchability is inferior, and if it exceeds 40, the heat stretchability is lowered, so it is preferable to be within the above range. The molecular weight of the polymer block A and the polymer block B combined is preferably 20000 or more, more preferably 30000 to 250,000, and most preferably 40000 to 200000 in terms of HPC number average molecular weight. When the molecular weight is out of the above range, the heat stretchability is deteriorated, so that it is preferably within the above range.
Examples of the component (A) include “Clayton G” series, which is a typical aromatic hydrocarbon polymer system TPE described in Shell Japan Co., Ltd., 1992 edition “Shell Elastomers Carriflex TR / Kraton G”.
[0046]
As the olefin resin as the component (b), an olefin thermoplastic resin composed of a single or copolymer of α-olefin such as ethylene, propylene, butylene is used, and a resin usually used for thermoplastic molding is used. Is done. Of these, polyethylene and polypropylene injection-molded products or extruded products are preferred. For applications requiring flexibility such as diapers, low-density polyethylene is suitable among polyethylene, and linear low-density polyethylene (L-LD) -PE) is most suitable.
[0047]
The resin as component (c) is a resin having a melting point or softening point of preferably 80 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. or higher, and an average molecular weight of preferably 400 to 2000, more preferably 600 to 1500. Specifically, a hydrogenated terpene resin, an alicyclic hydrogenated resin, or the like is used.
A melting point or softening point of less than 80 ° C. is not preferable because shape retention in a pre-stretched state is inferior and surface tackiness is obtained.
Typical examples of such a resin include Anru Crude Oil Co., Ltd., trade name “Clearon”, Arakawa Chemical Industries, Ltd., trade name “Arcon”.
[0048]
In addition, the porous sheet of the present invention has an uneven pattern on the surface thereof. The concavo-convex pattern provided in the porous sheet of the present invention is provided, for example, by forming a large number of concave portions.
Examples of the shape of the recess include a polygon, a rectangle, a rectangle, a circle, an ellipse, a turtle shell shape, a rice grain shape, a dot shape, a pin shape, a mesh shape, and a straight shape. There is no particular limitation.
Moreover, it is preferable that the area of the said recessed part is 3 to 80% with respect to the total area of a lamination sheet, and it is still more preferable that it is 5 to 60%.
The depth of the concave portion (difference between the upper end of the convex portion and the lower end of the concave portion) is preferably 20 μm to 3 mm, and more preferably 0.1 mm to 2 mm.
Moreover, it is preferable that the space | interval (pitch) between the said recessed parts is 0.1-20 mm, and it is still more preferable that it is 0.2-10 mm.
Moreover, it is preferable that the said recessed part is provided uniformly in the whole porous sheet of this invention.
[0049]
Subsequently, the manufacturing method of the porous sheet of this invention is demonstrated.
In order to carry out the method for producing a porous sheet of the present invention, the region (a) and the region (b) are formed by coextrusion molding using the material for forming the region (a) and the material for forming the region (b). After forming into the multi-row sheet | seat arrange | positioned alternately, it can carry out by performing the extending | stretching process of extending | stretching this multi-row sheet, and the uneven | corrugated pattern provision process which provides an uneven | corrugated pattern to this multi-row sheet.
[0050]
Further, preferable examples of the method for producing the porous sheet of the present invention include the following (1), (2) and (3).
(1) A method in which the concavo-convex pattern imparting step is performed after the stretching step. That is, using the forming material of the region (a) and the forming material of the region (b), the region (a) and the region (b) are molded into a multi-row sheet alternately arranged by coextrusion molding, A method of providing a concavo-convex pattern on the surface of the multi-row sheet after stretching the multi-row sheet.
(2) A method in which the concave / convex pattern applying step is performed before the stretching step. That is, using the forming material of the region (a) and the forming material of the region (b), the region (a) and the region (b) are molded into a multi-row sheet alternately arranged by coextrusion molding, A method of stretching the multi-row sheet after imparting a concavo-convex pattern to the multi-row sheet.
(3) A method in which the concavo-convex pattern imparting step is performed before and after the stretching step. That is, using the forming material of the region (a) and the forming material of the region (b), the region (a) and the region (b) are molded into a multi-row sheet alternately arranged by coextrusion molding, A method of giving a concavo-convex pattern to the multi-row sheet, after giving the concavo-convex pattern to the multi-row sheet and stretching the multi-row sheet.
[0051]
By adopting the above method (1), (2) or (3), it is possible to form and stretch the sheet material very easily, while maintaining the moisture permeability and water pressure resistance. In addition, a porous sheet having an excellent texture can be obtained.
[0052]
Here, when the forming material is a composition, the forming material of the region (a) and the forming material of the region (b) are generally described above using a high-speed stirring (mixing) machine such as a Henschel mixer. It is preferable that after the forming materials are mixed, the mixture obtained by the mixing is melt-kneaded by a twin screw extruder or the like, formed into pellets, and used for the above extrusion molding.
In this case, a small amount of stabilizer, colorant, or lubricant can be mixed simultaneously or separately.
[0053]
Moreover, in order to shape | mold the multi-row sheet | seat by which the said area | region (a) and the said area | region (b) were alternately arranged by the said coextrusion shaping | molding, formation of the said area | region (a) using two or more extruders It is preferable to perform co-extrusion so that the material and the material for forming the region (b) are alternately arranged. By using two or more extruders, the region (a) and the region (b) are used. Even if the number of repetitions (area (a) −area (b) −area (a) −...) Increases, it can be operated by die manufacture, and there is no increase in the burden on manufacturing.
[0054]
Specifically, the co-extrusion molding can be performed by an inflation method (circular die method), a T-die method (flat die method) or the like. For example, Japanese Patent Publication No. 60-30259 and Japanese Patent Laid-Open No. 63-28622. And the method disclosed in JP-A-63-130328.
The molding temperature at this time is preferably 20 ° C. to 90 ° C. higher than the softening point of the region (a) forming material and the region (b) forming material in the inflation method, and in the case of the T-die method, further 20 ° C. to 50 ° C. Higher temperatures are preferred.
In the co-extrusion molding, since the forming material of the region (a) and the forming material of the region (b) are plasticized and supplied by different extruders, the softening temperatures may be different. Since it is difficult to make a temperature difference of 20 ° C. or more in each composition range, it is preferable to make the melt flow characteristics such as melt viscosity and melt tension the same within 20 ° C.
[0055]
Next, in the stretching step, in order to stretch the multi-row sheet, generally, uniaxial stretching by a roll stretching method, or uniaxial stretching, and then successively in the transverse direction by a tester stretching machine, an air inflation stretching machine, a mandrel stretching machine or the like. Biaxial stretching or simultaneous stretching in the longitudinal and lateral directions is employed.
In this case, the stretching temperature is generally room temperature or higher and preferably not higher than the melting point of the polyolefin resin to be used, particularly 10 to 50 ° C. lower than the melting point.
The stretching ratio is at least 1.2 to 4 times in a uniaxial direction, that is, in the longitudinal (MD) direction in the case of uniaxial stretching, and in the longitudinal (MD) and transverse (TD) directions in the case of biaxial stretching. It is preferable that the ratio is 1.2 times or more and 4 times or less, respectively, in order to exhibit excellent moisture permeability and water pressure resistance while maintaining mechanical balance and strength.
Furthermore, generally, after the above stretching, it is preferable to perform heat treatment under tension and then cool to room temperature below the stretching temperature. In order to improve the printability and adhesive strength of the multi-row sheet, surface treatment such as corona discharge treatment can be performed.
[0056]
In the concavo-convex pattern applying step, the concavo-convex pattern can be imparted to the multi-row sheet usually by embossing.
As the embossing, for example, a method of passing between a rubber roll, a steel roll, a paper roll, a cotton roll or the like and a steel roll on which a pattern is carved, or a convex portion of one roll is An example is a method in which the pattern is engraved so as to correspond to the concave portion of the other roll. Examples of the combination of the rolls generally include a combination of a steel roll and a steel roll, a steel roll and a paper roll, a steel roll and a cotton roll, and the like.
Further, as the conditions in the embossing, the temperature is preferably 10 ° C. lower than the melting point, and the roll pressure is 2 to 50 kg / cm. ² It is preferable that the passing speed is 2 to 300 m / s.
[0057]
As described above, the concavo-convex pattern imparting step can be performed before, after, and before and after the stretching step.
Here, in the case of performing the above uneven pattern applying step before, when forming a sheet by the T die method, the molten resin extruded from the T die is engraved with the uneven pattern on the cooling roll, and the sheet is formed simultaneously with the sheet forming. After forming a flat sheet by a method of imparting a concavo-convex pattern to the surface, or by an inflation method and a T-die method, the embossing is performed to perform the concavo-convex pattern imparting step, and then the stretching step is performed as described above.
Moreover, when performing the said uneven | corrugated pattern provision process later, it can implement by performing an extending | stretching process as mentioned above, performing the said embossing, and performing an uneven | corrugated pattern provision process.
Further, when the uneven pattern applying step is performed before and after, after performing the uneven pattern applying step in the same manner as before, the stretching step is performed as described above, and the embossing is further performed to perform unevenness. It can be carried out by performing a pattern applying step.
[0058]
【Example】
Hereinafter, with reference to the drawings, the porous sheet of the present invention, the production method thereof, and the absorbent article using the same will be described in detail, and the present invention will be specifically described with reference to examples. It is not limited to these. In addition, the uneven | corrugated pattern in the porous sheet of this invention is provided as shown in FIG. In the porous sheet of the present invention, the production method thereof, and the absorbent article described below, a method of providing this concavo-convex pattern or a method of providing the concavo-convex pattern is mentioned, but the description of the drawings is omitted for convenience.
[0059]
First, an example of the porous sheet of the present invention will be described with reference to FIG.
Here, FIG. 1 (A) is a plan view showing an embodiment of the porous sheet of the present invention, and FIG. 1 (B) is a cross-sectional view of the porous sheet shown in FIG. It is.
In the porous sheet 1 of the present invention shown in FIGS. 1 (A) and (B), regions (a) 2 and regions (b) 3 are alternately arranged in multiple rows in the width direction of the sheet. The region (a) 2 and the region (b) 3 are fixed to each other in contact with each other to form an integral sheet.
[0060]
In the porous sheet of the present invention, the region (a) and the region (b) are not particularly limited as long as they are alternately arranged in multiple rows. From the viewpoint of property, the area ratio of the region (a) to the region (b) in the 3 cm square direction of the porous sheet portion where the region (b) is arranged is 20 to 95/80 to 5 That is, the area of the region (a) is preferably 20 to 95%, particularly preferably 50 to 80% in a 3 cm square area of the porous sheet portion where the region (b) is disposed.
In addition, the width of the region (a) and the region (b) may be repeated as the same width from the stretchable surface. For example, when used for absorbent articles, particularly disposable diapers, the waist portion or the widthwise end portion thereof. It is preferable that the portion located in the region is only the region (b) or the area ratio of the region (b) is dense.
[0061]
In the porous sheet of the present invention, moisture permeability is expressed while retaining the leakproof property (waterproof property, water pressure resistance) in the region (a), and the stretchability is shared in the region (b). In addition, it is a porous sheet excellent in moisture permeability, water pressure resistance, and stretchability, and is used for sportswear, rainwear, supporters, hap material base materials (base materials for poultice), bandages, bansoko base materials, etc. In particular, it is suitable as a back material for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins.
[0062]
In addition, the porous sheet of the present invention is provided with an uneven pattern as shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B). The concavo-convex pattern is provided by forming a large number of circular recesses 4 as shown in FIG.
Moreover, it is preferable that the area of the said recessed part 4 is 3 to 80% with respect to the total area of a lamination sheet, and the depth d (the difference between the upper end of the convex part 5 and the lower end of the recessed part 4) of the said recessed part 4 is. The interval (pitch) 1 between the recesses 4 is preferably 0.1 to 20 mm, and the recesses 4 are uniformly provided on the entire porous sheet of the present invention. It is preferred that
[0063]
Next, with reference to FIG. 3, the manufacturing method of the porous sheet of this invention is demonstrated.
Here, FIG. 3A is a plan view showing an example of a multi-row sheet, and FIG. 3B is a plan view showing a state in which the multi-row sheet is stretched.
[0064]
Preferred examples of the method for producing the porous sheet of the present invention include the following methods (1), (2) and (3).
(1) First, the above-described coextrusion molding is performed, and the region (a ′) 2 ′ made of the material for forming the region (a) and the material for forming the region (b) shown in FIG. A multi-row sheet 1 ′ formed by the region (b ′) 3 ′ is formed.
Next, the multi-row sheet 1 ′ is stretched as shown in FIG. And after providing an uneven | corrugated pattern in the surface of this multi-row sheet | seat 1 ', a sheet | seat shrink | contracts in an extending | stretching direction by canceling | stretching, and the porous sheet shown in FIG. 1 is obtained.
(2) First, the above-mentioned co-extrusion molding is performed, and the region (a ′) 2 ′ made of the material for forming the region (a) and the material for forming the region (b) shown in FIG. A multi-row sheet 1 ′ formed by the region (b ′) 3 ′ is formed. Next, after providing a concavo-convex pattern on the surface, the film is stretched as shown in FIG. And cancellation | release of extending | stretching will shrink | contract a sheet | seat in an extending | stretching direction, and the porous sheet shown in FIG. 1 will be obtained.
(3) First, the above-described coextrusion molding is performed, and from the formation material shown in FIG. 3A, the region (a ′) 2 ′ made of the formation material of the region (a) and the formation material of the region (b). A multi-row sheet 1 ′ formed by the region (b ′) 3 ′ is formed. Next, after providing a concavo-convex pattern on the surface, the film is stretched as shown in FIG. And after providing an uneven | corrugated pattern on the surface of this multi-row sheet | seat 1 'again, extending | stretching is cancelled | released, a sheet | seat shrink | contracts in an extending | stretching direction and the porous sheet shown in FIG. 1 is obtained.
[0065]
The length L of the porous sheet of the present invention ₁ Is the length L of the multi-row sheet ₂ Is the same. That is, the length of the multi-row sheet before stretching is the same as the length of the sheet (the porous sheet of the present invention) in which the multi-row sheet is stretched and then released from the stretched state and contracted in the stretching direction.
[0066]
Next, the 1st Example of the absorbent article of this invention using the porous sheet shown in FIG. 1 is described with reference to FIG.4 and FIG.5.
FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of a disposable diaper as an absorbent article of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line RR in FIG.
A disposable diaper 10 as an absorbent article of the present invention shown in FIGS. 4 and 5 includes a liquid-permeable surface material 12, a leak-proof back material 13, and an absorbent body 14 disposed between these double-sided materials. The waist gathers part 15 which fits a user's torso circumference, and the leg gather part 16 which fits a leg periphery part are formed. This configuration is the same as that of a conventional disposable diaper (pants-type disposable diaper).
[0067]
Thus, the disposable diaper 10 of this example uses the porous sheet 1 of the present invention shown in FIG. 1 as the back material 13, and the region (a) 2 and the region (b) toward the vertical direction of the diaper. 3) are alternately arranged in multiple rows. And the space | interval between said each area | region (b) is made so that the part near the said waist gathers part 15 becomes dense.
Moreover, it is preferable to comprise the said area | region (a) 2 so that 50-80% of the area of the back surface material 13 may occupy, and the repetition number of area | region (b) 3-area | region (a) 2 is manufacture. It is appropriately selected depending on the stretchability and moisture permeability required for the absorbent article.
[0068]
Next, another embodiment of the porous sheet of the present invention, its production method, and absorbent article will be described with reference to FIGS. The configuration of the diaper and the like that is not specifically described is the same as that of the first embodiment.
Here, FIG. 6 is a perspective view showing an embodiment of a disposable diaper which is an absorbent article using the porous sheet of the present invention as a back material, and FIG. 7 (A) is a perspective view of the absorbent article of FIG. It is a top view of the porous sheet of the present invention used for the back material, and Drawing 7 (B) is a sectional view which meets the TT line (MD direction) on Drawing 7 (A).
[0069]
As shown in FIG. 6, the disposable diaper 1 of the present example uses the porous sheet of the present invention shown in FIGS. 7A and 7B as the back material 13, and the porous sheet is a figure. As shown in FIG. 6, the widthwise side edges of the diaper are formed by the region (b) 3, and the widthwise center is formed by the region (a) 2. That is, as for the said back surface material 13, the said area | region (a) 2 and area | region (b) 3 are arranged in 3 rows in the order of area | region (b) 3-area | region (a) 2-area | region (b) 3 in the width direction. It is formed by the arranged porous sheet. Thus, when using the said porous sheet for the back material 13 of the disposable diaper 10 (generally 200-6000 mm width), except the structure of the area | region (b) 3-area | region (a) 2-area | region (b) 3 mentioned above. For example, a porous sheet having a configuration of region (b) 3-region (a) 2-region (b) 3-region (a) 2-region (b) 3 may be used. preferable. In addition, it is particularly preferable to use a porous sheet configured such that the region (a) 2 occupies a range of 50 to 80% of the area of the back material 13. The number of repetitions of region (b) 3-region (a) 2 is appropriately selected depending on the stretchability and moisture permeability required for the absorbent article to be manufactured.
[0070]
Next, a method for manufacturing the disposable diaper 10 shown in FIG. 6 using the back material 13 will be described with reference to FIGS. 8 and 9.
Here, FIG. 8 is a schematic view showing the shape of the back material and the like in the manufacturing process of the diaper using the back material 13, (A) is a plan view of the porous sheet used as the back material 13, and (B) is The top view which shows the state which extended | stretched the porous sheet shown to FIG. 8 (A) to MD direction (arrow direction), (C) cut | judged the porous sheet shown to FIG. 8 (B) to a diaper size, and a leg periphery part The top view which shows the back surface material formed by cutting, (D) is a perspective view of the diaper formed using the back surface material shown in FIG.8 (C).
FIG. 9 is a schematic view showing the shape of the back material and the like in the manufacturing process of another diaper using the back material 13, and FIG. 9A is a plan view of the porous sheet used as the back material 13, and FIG. FIG. 9A is a plan view showing a state in which the porous sheet shown in FIG. 9A is stretched in the MD direction (arrow direction), and FIG. 9C is a cut view of the porous sheet shown in FIG. FIG. 10 is a plan view showing a back surface material formed by half-turning at a right angle to and cutting the leg periphery, and FIG. 9D is a perspective view of a diaper formed using the back material shown in FIG.
[0071]
To manufacture the disposable diaper 10 shown in FIG. 6, the region (a) and the region (b) shown in FIG. 8 (A) are region (b) 3-region (a) 2-region (b ) The porous sheets of the present invention arranged in three rows in the order of 3 are stretched in the MD direction of the porous sheet (arrow direction in FIG. 8B) as shown in FIG. 8B. Next, as shown in FIG. 8C, the stretched porous sheet shown in FIG. 8B is cut according to the desired diaper size in the width direction and the longitudinal side edge of the porous sheet, After cutting the leg periphery, the diaper as shown in FIG. 8D can be manufactured by joining to the absorbent body and the surface material by a generally known method.
[0072]
Moreover, after forming a diaper as mentioned above, it can also heat-process, the said area | region (b) can be shrunk | reduced, and the stretchability of a area | region (b) can also be improved.
[0073]
Moreover, as shown to FIG. 9 (A)-(D), the disposable diaper which is the absorbent article of this invention can also be manufactured.
That is, the region (a) and the region (b) shown in FIG. 9A are arranged in three rows in the width direction in the order of region (b) 3-region (a) 2-region (b) 3. As shown in FIG. 9B, the porous sheet of the present invention is stretched in the MD direction of the porous sheet [arrow direction of FIG. 9B]. Next, as shown in FIG. 9C, the stretched porous sheet shown in FIG. 9B is half-turned in a direction perpendicular to the production line direction of the absorbent article. The side edges in the width direction and the longitudinal direction of the porous sheet are cut according to the size of the desired diaper, and after cutting the periphery of the leg, it is joined to the absorber and the surface material by a generally known method. A diaper can be manufactured as shown in FIG.
In addition, when it manufactures by this method, as shown to FIG 9 (D), the waist gathers part 5 turns into a diaper formed in the said area | region (b) 3.
[0074]
Next, the porous sheet of the present invention will be specifically described with reference to examples and comparative examples.
[0075]
[Example 1]
The forming material (composition) in the region (a) of the following formulation (1) and the forming material (composition of the thermoplastic elastomer) in the region (b) of the following formulation (2) are formed into pellets by the following adjustment method (3). did.
(1) 100 parts by weight of linear low density polyethylene (Ultzex 2520F, Mitsui Petrochemical Co., Ltd.), 150 parts by weight of surface-treated calcium carbonate (1.1 μm), and polyester (trimethylolpropane / adipic acid / stearic acid) = SV = 240, AV = 1, OHV = 8 consisting of 2 mol / 1 mol / 4 mol) 5 parts by weight
(2) Styrenic elastomer (Clayton G-1652, Shell Japan Co., Ltd.) 40 parts by weight, linear low density polyethylene (Ultzex 15100C, Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) 40 parts by weight, hydrogenated terpene resin (Clearon 20 parts by weight of P-105, Yasu crude oil and fat Co., Ltd., 3 parts by weight of titanium oxide (Taipeke R-550, Ishihara Sangyo Co., Ltd.)
(3) Each of the above compositions was mixed with a 100 L Henschel mixer, and then kneaded with a twin screw extruder having a diameter of 45 mm to form a pellet.
[0076]
Next, sheet forming was performed as follows to obtain a multi-row sheet.
A single screw extruder having a diameter of 32 mm (hereinafter abbreviated as “a extruder”) as the composition extruder in the region (a), and a single screw extruder having a diameter of 25 mm as the composition extruder in the region (b) ( Hereinafter, a coextrusion T die known per se (abbreviated as “b extruder”) (each composition channel width at the die lip is region (b) −region (a) −region (b) = 60 mm−120 mm−). 60 mm), a multi-row sheet was molded under the following molding conditions.

[0077]
Next, the obtained multi-row sheet was stretch-molded as follows.
Using a roll stretching machine having a diameter of 100 mm and a width of 500 mm, this is connected to the above-mentioned multi-row sheet molding machine, and both ends thickened by necking are cut, and region (b) -region (a) -region ( The sheet | seat of 60 micrometers in thickness whose width of each of b) is 40-120-40mm was extended | stretched 2.3 times at 80 degreeC. The sheet thickness after stretching was about 32 μm for region (b) and about 45 μm for region (a).
Next, the stretch-formed multi-row sheet was embossed as follows.
Embossing was performed by passing between a rubber roll having a diameter of 200 mm and a width of 500 mm and a steel roll heated to 50 ° C. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 10%, and the depth of the roll pattern was 0.24 mm.
And about the obtained porous sheet | seat of this invention, evaluation of the following evaluations 1-5 was performed.
[0078]
○ Evaluation-1: Adhesive strength in the boundary region of region (a) -region (b);
When the obtained porous sheet 3 was cut to a width of 20 mm in the CD direction and pulled at 200 mm / min with a Tensilon tensile tester, the region (a) was not cut at the boundary region (a)-(b). It stretched and finally broke in region (a).
○ Evaluation-2: Moisture permeability of region (a);
As a result of measuring the moisture permeability of the region (a) of the obtained porous sheet 3 in accordance with JIS Z0208, 1.8 g / 100 cm ² -It was Hr.
○ Evaluation-3: Water pressure resistance of region (a);
As a result of measuring the water pressure resistance of the region (a) of the obtained porous sheet 3 in accordance with JIS L1092B, it was> 2.0 m.
[0079]
○ Evaluation-4: Stretchability of region (b);
The stretchability of the region (b) of the obtained porous sheet 3 was determined as shown in the following 4-1) and 4-2).
4-1) Hysteresis ratio (HR) = area under the elongation curve / area under the relaxation curve
The sample was fixed to the Tensilon tensile tester so that the distance between the chucks was 50 mm, and then the sample was pulled at a rate of 100 mm / min and stretched by 50% (1.5 times the original length) and continued at the same speed. It was stopped when it was loosened to the initial length (50 mm), and the area under the tension curve and the area under the relaxation curve were measured and calculated by the above formula.
4-2) Residual strain (%) = (L1-L0) × 100 / L0
After 50% elongation by the same method as in 4-1) above, the tension was released, the length (L1) after 5 seconds was measured, and calculated from the original length (L0) by the above formula.
As a result, HR was 1.7 and residual strain was 6%.
○ Evaluation-5: Texture;
The texture of the obtained porous sheet was evaluated in three stages.
○: Good, △: Normal, ×: Poor
The results of Evaluations 1 to 5, the sheet thickness, and the sheet thickness are shown in [Table 1].
[0080]
[Example 2]
As a forming material of the region (a), 100 parts by weight of linear low density polyethylene (“Ultzex 2520F” trade name, Mitsui Petrochemical Industries), 150 parts by weight of surface-treated calcium carbonate (“Ryton 22S” trade name, Shiraishi Industries) And composition (a) comprising 5 parts by weight of polyester (SV = 240, AV = 1, OHV = 8 consisting of trimethylolpropane / adipic acid / stearic acid = 2 mol / 1 mol / 4 mol) The composition (a) was mixed with a Henschel mixer, and then kneaded pellets were obtained with a twin screw kneader having a diameter of 45 mm.
Further, as a forming material for the region (b), 40 parts by weight of a styrenic thermoplastic elastomer ["Clayton G1652" trade name, Shell Japan Co., Ltd.], linear low density polyethylene ["Ultzex 15100C" trade name, Mitsui Oil Chemical Industry] A composition (b) consisting of 40 parts by weight and 3 parts by weight of a hydrogenated terpene resin ["Clearon P-105" trade name, Anru Crude Oil Co., Ltd.] was used.
[0081]
Then, a single screw extruder having a diameter of 32 mm is used as the extruder for the composition (a), and a single screw extruder having a diameter of 25 mm is used as the extruder for the composition (b). A multi-row sheet having a width of 240 mm was formed using a T-die. At this time, the film was formed so that the composition (a) had a width of 10 mm and the composition (b) had a width of 5 mm.
Next, the multi-row sheet was stretched at 80 ° C. and a stretching ratio of 2.3 times using a roll stretching machine having a diameter of 100 mm and a width of 500 mm, and then the embossing similar to that in Example 1 was performed. The porous sheet of the present invention in which the regions (b) were alternately arranged in multiple rows was obtained. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 10%, and the depth of the roll pattern was 0.24 mm.
About the obtained porous sheet, evaluation similar to Example 1 was performed. The results are shown in [Table 1] together with the sheet thickness.
[0082]
Example 3
As the forming material of the region (a), 68 parts by weight of polypropylene (“B200” trade name, Mitsui Petrochemical Industries), 30 parts by weight of oil as a compound (“PW-90” trade name, Idemitsu), and crystal nucleating agent A composition (a) composed of 2 parts by weight of a master batch (aluminum benzoate 5 wt%) was used, and the composition (a) was formed into a kneaded pellet with a 45 mm biaxial kneader.
Styrenic thermoplastic elastomer ["Clayton G1652" trade name, Shell Japan Co., Ltd.] 40 parts by weight, linear low density polyethylene ["Ultzex 15100C" trade name, Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.] A composition (b) composed of 40 parts by weight and 3 parts by weight of a hydrogenated terpene resin ["Clearon P-105" trade name, Anru Crude Oil Co., Ltd.] was used.
[0083]
And the multi-row sheet | seat of width 240mm was shape | molded like Example 1 using the said composition (a) and (b). At this time, the film was formed so that the composition (a) had a width of 10 mm and the composition (b) had a width of 5 mm. The take-up chill roll was carried out at 95 ° C. without cooling.
Next, the multi-row sheet was stretched at 50 ° C. and a stretch ratio of 1.3 times using a roll stretching machine having a diameter of 100 mm and a width of 500 mm, and then the same embossing as in Example 1 was performed, and the region (a) and The porous sheet of the present invention in which the regions (b) were alternately arranged in multiple rows was obtained. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 10%, and the depth of the roll pattern was 0.24 mm.
About the obtained porous sheet, evaluation similar to Example 1 was performed. The results are shown in [Table 1] together with the sheet thickness.
[0084]
Example 4
As a forming material of the region (a), 100 parts by weight of linear polyethylene, 60 parts by weight of polyethylene terephthalate ["Elitel MA2100" trade name, Unitika], polystyrene-polyisoprene-polystyrene block copolymer (SIS, shell as third component) Japan Co., Ltd., “Califlex” product name) 5 parts by weight, ethylene-maleic anhydride-acrylic acid ester copolymer (E-EA-MAH / Sumitomo Chemical Co., Ltd.), “Bondyne” product name as the fourth component ) A composition (a) composed of 10 parts by weight was used, and the composition (a) was mixed with a Henschel mixer, and then formed into a kneaded pellet with a twin screw kneader having a diameter of 45 mm.
As a forming material of the region (b), styrene-based thermoplastic elastomer [“Clayton G1652” trade name, Shell Japan Co., Ltd.] 40 parts by weight, linear low density polyethylene [“Ultzex 15100C” trade name, Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. A composition (b) comprising 40 parts by weight, 3 parts by weight of a hydrogenated terpene resin ["Clearon P-105" trade name, Anru Crude Oil Co., Ltd.] was used.
[0085]
And the multi-row sheet | seat of width 240mm was shape | molded like Example 1 using the said composition (a) and (b). At this time, a film was formed so that the composition (a) had a width of 10 mm and the composition (b) had a width of 5 mm.
Next, the multi-row sheet was stretched at 80 ° C. and a stretch ratio of 3 times using a roll stretching machine having a diameter of 100 mm and a width of 500 mm, and then embossing similar to that in Example 1 was performed. A porous sheet of the present invention in which b) and alternately arranged in multiple rows was obtained. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 10%, and the depth of the roll pattern was 0.24 mm.
About the obtained porous sheet, evaluation similar to Example 1 was performed. The results are shown in [Table 1] together with the sheet thickness.
[0086]
Comparative Example 1
Using only the pellets of the composition which is the forming material of the region (a) of Example 1 above, a sheet having a thickness of 60 μm was formed at the same temperature and take-off speed as Example 1 with a normal T-die film forming machine. The film was stretched under the same conditions as in Example 1 while cutting the thick part. Thereby, the porous sheet 3 shown to FIGS. 6-2 (A) and (B) was obtained, and the obtained sheet | seat thickness was about 43 micrometers.
As a result of evaluating the obtained porous sheet 3 in the same manner as in Example 1, the moisture permeability was 1.8 g / 100 cm. ² -Hr, water pressure resistance was> 2.0 m, stretchability was HR> 5.0, and residual strain was 48%.
[0087]
Comparative Example 2
Using only the pellets of the composition which is the forming material of the region (b) in Example 1 above, a sheet having a thickness of 60 μm was formed at the same temperature and take-off speed as in Example 1 with a normal T-die film forming machine. The film was stretched under the same conditions as in Example 1 while cutting the thick part. The obtained sheet thickness was about 35 μm.
As a result of evaluating this sheet in the same manner as in Example 1, the moisture permeability was <0.1 g / 100 cm. ² -Hr, water pressure resistance> 2.0 m, stretchability, HR 1.7, residual strain 6%.
[0088]
[Table 1]

[0089]
Moreover, when using the porous sheet of Example 1 and Comparative Example 1 as a back material to produce a disposable diaper having a pant-type configuration shown in FIGS. 3 and 4, a diaper using the porous sheet of Example 1 was Compared to a diaper having a back material (conventional moisture permeable sheet) formed using the porous sheet of Comparative Example 1, there is good fit, no liquid leakage, and moisture permeability and soft shrinkage. As a result, it was comfortable and free from stuffiness and fog.
[0090]
Example 5
Using the same formulation and the same preparation method as in Example 1, a multi-row sheet was obtained by the same method as in Example 1.
The resulting multi-row sheet was then embossed as follows.
Embossed by passing between the rolls that are engraved so that the convex part of one steel roll heated to 50 ° C in diameter 200mm and width 500mm corresponds to the concave part of the other steel roll It was. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 40%, and the depth of the roll pattern was 0.56 mm.
The embossed multi-row sheet was then stretched and molded as follows.
Using a roll stretching machine having a diameter of 100 mm and a width of 500 mm, this is connected to the above-mentioned multi-row sheet molding machine, and both ends thickened by necking are cut, and region (b) -region (a) -region ( The sheet | seat of 60 micrometers in thickness whose width of each of b) is 40-120-40mm was extended | stretched 2.3 times at 80 degreeC. The sheet thickness after stretching was about 32 μm for region (b) and about 45 μm for region (a).
And the evaluation similar to the said Example 1 was performed about the obtained porous sheet of this invention. The results are shown in [Table 2] together with the sheet thickness.
[0091]
Example 6
A multi-row sheet was obtained by the same method as in Example 2 using the same formulation and the same preparation method as in Example 2.
Next, the roll in which the multi-row sheet is engraved so that the convex part of one steel roll heated to 50 ° C. with a diameter of 200 mm and a width of 500 mm corresponds to the concave part of the other steel roll. Through the gap, embossing was performed. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 40%, and the depth of the roll pattern was 0.56 mm.
Next, the multi-row sheet embossed is stretched at 80 ° C. using a roll stretching machine having a diameter of 100 mm and a width of 500 mm, and the region (a) and the region (b) are alternately arranged at a stretching ratio of 2.3 times. A porous sheet of the present invention arranged in multiple rows was obtained.
About the obtained porous sheet, evaluation similar to Example 1 was performed. The results are shown in [Table 2] together with the sheet thickness.
[0092]
Example 7
A multi-row sheet was obtained in the same manner as in Example 3 using the same formulation and the same preparation method as in Example 3.
Next, the roll in which the multi-row sheet is engraved so that the convex part of one steel roll heated to 50 ° C. with a diameter of 200 mm and a width of 500 mm corresponds to the concave part of the other steel roll. Through the gap, embossing was performed. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 40%, and the depth of the roll pattern was 0.56 mm.
Next, the embossed multi-row sheet is stretched at 50 ° C. using a roll stretching machine having a diameter of 100 mm and a width of 500 mm, and the region (a) and the region (b) are alternately arranged at a stretch ratio of 1.3 times. A porous sheet of the present invention arranged in multiple rows was obtained.
About the obtained porous sheet, evaluation similar to Example 1 was performed. The results are shown in [Table 2] together with the sheet thickness.
[0093]
Example 8
A multi-row sheet was obtained in the same manner as in Example 4 using the same formulation and the same preparation method as in Example 4.
Next, the roll in which the multi-row sheet is engraved so that the convex part of one steel roll heated to 50 ° C. with a diameter of 200 mm and a width of 500 mm corresponds to the concave part of the other steel roll. Through the gap, embossing was performed. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 40%, and the depth of the roll pattern was 0.56 mm.
Next, the embossed multi-row sheet is stretched at 80 ° C. using a roll stretching machine having a diameter of 100 mm and a width of 500 mm, and the region (a) and the region (b) are alternately many at a stretching ratio of 3 times. The porous sheet of the present invention arranged in a row was obtained.
About the obtained porous sheet, evaluation similar to Example 1 was performed. The results are shown in [Table 2] together with the sheet thickness.
[0094]
Comparative Example 3
Using only the pellets of the composition that is the forming material of the region (a) in Example 5 above, a sheet having a thickness of 60 μm was formed at the same temperature and take-off speed as in Example 5 on a normal T-die film forming machine. The film was stretched under the same conditions as in Example 5 while cutting the thick part. Thereby, the porous sheet 3 shown to FIGS. 6-2 (A) and (B) was obtained, and the obtained sheet | seat thickness was about 43 micrometers.
As a result of evaluating the obtained porous sheet 3 in the same manner as in Example 1, the moisture permeability was 1.8 g / 100 cm. ² -Hr, water pressure resistance was> 2.0 m, stretchability was HR> 5.0, and residual strain was 48%.
[0095]
Comparative Example 4
Using only the pellets of the composition that is the forming material of the region (b) of Example 5 above, a sheet having a thickness of 60 μm was formed at the same temperature and take-off speed as in Example 5 on a normal T-die film forming machine. The film was stretched under the same conditions as in Example 5 while cutting the thick part. The obtained sheet thickness was about 35 μm.
As a result of evaluating this sheet in the same manner as in Example 1, the moisture permeability was <0.1 g / 100 cm. ² -Hr, water pressure resistance> 2.0 m, stretchability, HR 1.7, residual strain 6%.
[0096]
[Table 2]

[0097]
Moreover, when using the porous sheet of Example 5 and Comparative Example 3 as a back material to produce a disposable diaper having a pant-type configuration shown in FIGS. 3 and 4, a diaper using the porous sheet of Example 5 was Compared with a diaper having a back material (conventional moisture permeable sheet) formed using the porous sheet of Comparative Example 3, the diaper has good fit, no liquid leakage, and further has moisture permeability and soft shrinkage. As a result, it was comfortable and free from stuffiness and fog.
[0098]
Example 9
Using the same formulation and the same preparation method as in Example 1, a multi-row sheet was obtained by the same method as in Example 1.
The resulting multi-row sheet was then embossed as follows.
Embossed by passing between the rolls on which the convex part of one steel roll heated to 50 ° C with a diameter of 200 mm and a width of 500 mm corresponds to the concave part of the other steel roll. It was. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 40%, and the depth of the roll pattern was 0.56 mm.
The embossed multi-row sheet was then stretched and molded as follows.
Using a roll stretching machine having a diameter of 100 mm and a width of 500 mm, this is connected to the above-mentioned multi-row sheet molding machine, and both ends thickened by necking are cut, and region (b) -region (a) -region ( The sheet | seat of 60 micrometers in thickness whose width of each of b) is 40-120-40mm was extended | stretched 2.3 times at 80 degreeC. The sheet thickness after stretching was about 32 μm for region (b) and about 45 μm for region (a).
Next, the above-mentioned multi-row sheet embossed and stretched was embossed again as follows to obtain a porous sheet of the present invention.
Embossing was performed by passing between a rubber roll having a diameter of 200 mm and a width of 500 mm and a steel roll heated to 50 ° C. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 10%, and the depth of the roll pattern was 0.24 mm.
And about the obtained porous sheet, evaluation similar to the said Example 1 was performed. The results are shown in [Table 3] together with the sheet thickness.
[0099]
Example 10
A multi-row sheet was obtained by the same method as in Example 2 using the same formulation and the same preparation method as in Example 2.
Next, the roll in which the multi-row sheet is engraved so that the convex part of one steel roll heated to 50 ° C. with a diameter of 200 mm and a width of 500 mm corresponds to the concave part of the other steel roll. Through the gap, embossing was performed. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 40%, and the depth of the roll pattern was 0.56 mm.
Next, the multi-row sheet embossed was stretched at 80 ° C. and a stretching ratio of 2.3 times using a roll stretching machine having a diameter of 100 mm and a width of 500 mm, and then the same embossing as in Example 9 was performed. The porous sheet of the present invention in which the region (a) and the region (b) were alternately arranged in multiple rows was obtained. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 10%, and the depth of the roll pattern was 0.24 mm.
About the obtained porous sheet, evaluation similar to Example 1 was performed. The results are shown in [Table 3] together with the sheet thickness.
[0100]
Example 11
A multi-row sheet was obtained in the same manner as in Example 3 using the same formulation and the same preparation method as in Example 3.
Next, the roll in which the multi-row sheet is engraved so that the convex part of one steel roll heated to 50 ° C. with a diameter of 200 mm and a width of 500 mm corresponds to the concave part of the other steel roll. Through the gap, embossing was performed. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 40%, and the depth of the roll pattern was 0.56 mm.
Next, after the embossed multi-row sheet was stretched at 50 ° C. and a stretch ratio of 1.3 times using a roll stretching machine having a diameter of 100 mm and a width of 500 mm, the same embossing as in Example 9 was performed again, The porous sheet of the present invention in which the region (a) and the region (b) were alternately arranged in multiple rows was obtained. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 10%, and the depth of the roll pattern was 0.24 mm.
About the obtained porous sheet, evaluation similar to Example 1 was performed. The results are shown in [Table 3] together with the sheet thickness.
[0101]
Example 12
A multi-row sheet was obtained in the same manner as in Example 4 using the same formulation and the same preparation method as in Example 4.
Next, the roll in which the multi-row sheet is engraved so that the convex part of one steel roll heated to 50 ° C. with a diameter of 200 mm and a width of 500 mm corresponds to the concave part of the other steel roll. Through the gap, embossing was performed. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 40%, and the depth of the roll pattern was 0.56 mm.
Next, the embossed multi-row sheet was stretched at 80 ° C. and a stretch ratio of 3 times using a roll stretching machine having a diameter of 100 mm and a width of 500 mm, and then re-embossed as in Example 9 to obtain a region ( A porous sheet of the present invention in which a) and regions (b) were alternately arranged in multiple rows was obtained. The ratio of the pattern area occupied on the multi-row sheet at this time was 10%, and the depth of the roll pattern was 0.24 mm.
About the obtained porous sheet, evaluation similar to Example 1 was performed. The results are shown in [Table 3] together with the sheet thickness.
[0102]
Comparative Example 5
Using only the pellets of the composition which is the forming material of the region (a) in Example 9 above, a sheet having a thickness of 60 μm was formed at the same temperature and take-off speed as Example 9 on a normal T-die film forming machine. While stretching the thick part, the film was stretched under the same conditions as in Example 9. Thereby, the porous sheet 3 shown to FIGS. 6-2 (A) and (B) was obtained, and the obtained sheet | seat thickness was about 43 micrometers.
As a result of evaluating the obtained porous sheet 3 in the same manner as in Example 1, the moisture permeability was 1.8 g / 100 cm. ² -Hr, water pressure resistance was> 2.0 m, stretchability was HR> 5.0, and residual strain was 48%.
[0103]
Comparative Example 6
Using only the pellets of the composition which is the forming material of the region (b) in Example 9 above, a sheet having a thickness of 60 μm was formed at the same temperature and take-off speed as in Example 9 on a normal T-die film forming machine. While stretching the thick part, the film was stretched under the same conditions as in Example 9. The obtained sheet thickness was about 35 μm.
As a result of evaluating this sheet in the same manner as in Example 1, the moisture permeability was <0.1 g / 100 cm. ² -Hr, water pressure resistance> 2.0 m, stretchability, HR 1.7, residual strain 6%.
[0104]
[Table 3]

[0105]
Moreover, when using the porous sheet of Example 9 and Comparative Example 5 as a back material to produce a disposable diaper having a pant-type configuration shown in FIGS. 3 and 4, a diaper using the porous sheet of Example 9 was Compared to a diaper having a back material (conventional moisture permeable sheet) formed using the porous sheet of Comparative Example 5, there is good fit, no liquid leakage, and moisture permeability and soft shrinkage. As a result, it was comfortable and free from stuffiness and fog.
[0106]
【The invention's effect】
The porous sheet of the present invention has stretchability, moisture permeability, water pressure resistance, etc., and is visually permeable to moisture. sex Which is not found in conventional resin sheets, for example, has a feel like natural products such as cotton and linen or a unique texture, and according to the method for producing a porous sheet of the present invention, the porous sheet Can be easily manufactured.
In addition, the absorbent article of the present invention vaporizes and discharges the absorbed body fluid without leaking, and does not become stuffy, giving a gentle wearing property and a comfortable wearing feeling.
More specifically, the porous sheet of the present invention has excellent stretchability, moisture permeability, water pressure resistance, etc., and is visually permeable to moisture. sex Absorbent article using the porous sheet of the present invention as a back material, which is not found in conventional resin sheets and has a feel or a unique texture like natural products such as cotton and linen Since it has good fit and evaporates and discharges excreted body fluid without leaking, it does not become stuffy and gives a comfortable wearing feeling.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (A) is a plan view showing an embodiment of the porous sheet of the present invention, and FIG. 1 (B) is a cross-sectional view of the porous sheet shown in FIG. FIG.
FIG. 2 (A) is an enlarged plan view showing an example of an uneven pattern provided on the porous sheet of the present invention, and FIG. 2 (B) is a QQ enlarged view of FIG. 2 (A). It is sectional drawing.
FIG. 3 (A) is a plan view showing an example of a multi-row sheet, and FIG. 3 (B) is a plan view showing a state in which the multi-row sheet is stretched.
FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of a disposable diaper as an absorbent article of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line RR in FIG. 4;
FIG. 6 is a perspective view showing a pants-type disposable diaper according to the present embodiment.
FIG. 7A is a plan view of a back surface material used for an absorbent article, and FIG. 7B is a cross-sectional view along the TT line (width direction).
FIG. 8 is a schematic view showing the shape of the back material and the like in the manufacturing process of the diaper using the back material 13, (A) is a plan view of a porous sheet used as the back material 13, Fig. 8A is a plan view showing a state in which the porous sheet shown in Fig. 8A is stretched in the MD direction (arrow direction). Fig. 8C is a plan view of the porous sheet shown in Fig. 8B cut into a diaper size. The top view which shows the back material formed by cutting a part, (D) is a perspective view of the diaper formed using the back material shown in FIG.8 (C).
FIG. 9 is a schematic view showing the shape of the back material and the like in the manufacturing process of another diaper using the back material 13, (A) is a plan view of the porous sheet used as the back material 13; B) is a plan view showing a state in which the porous sheet shown in FIG. 9 (A) is stretched in the MD direction (arrow direction), and (C) is a diaper size cut out of the porous sheet shown in FIG. 9 (B), The top view which shows the back material formed by half-turning perpendicularly to MD direction, and also cutting a leg periphery, (D) is a perspective view of the diaper formed using the back material shown in FIG.9 (C). is there.
FIG. 10A is a plan view of a porous sheet obtained in Comparative Example 1, and FIG. 10B is a cross-sectional view in the width direction along the line TT.
[Explanation of symbols]
1 Porous sheet
2 Region (a)
3 Region (b)
4 Concave and recessed recesses
5 Convex and convex portions
10 disposable diapers
12 Surface material
13 Back material
14 Absorber
15 West Gather
16 Leg Gather

Claims (16)

伸縮性を有しないが透湿性を有する領域（ａ）と、透湿性は有しないが伸縮性を有する領域（ｂ）とを共押出成形によって交互に多列状に配し、かつその表面に凹凸模様を設けてなることを特徴とする多孔性シート。A region (a) that does not have stretchability but has moisture permeability and a region (b) that does not have moisture permeability but has stretchability are alternately arranged in multiple rows by coextrusion molding , and the surface is uneven. A porous sheet comprising a pattern. 上記領域（ａ）と上記領域（ｂ）との面積比〔（ａ）／（ｂ）〕が、２０〜９５／８０〜５であることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。The porous sheet according to claim 1, wherein the area ratio [(a) / (b)] of the region (a) and the region (b) is 20 to 95/80 to 5. 上記領域（ｂ）が、熱可塑性エラストマーにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。The porous sheet according to claim 1, wherein the region (b) is formed of a thermoplastic elastomer. 上記熱可塑性エラストマーが、スチレン系エラストマー又はオレフィン系エラストマーであることを特徴とする請求項３記載の多孔性シート。The porous sheet according to claim 3, wherein the thermoplastic elastomer is a styrene elastomer or an olefin elastomer. 上記領域（ａ）は、ポリオレフィン樹脂１００重量部、充填剤５０〜４００重量部及び柔軟化剤０〜２０重量部からなる組成物・により形成されていることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。The porous region according to claim 1, wherein the region (a) is formed of a composition comprising 100 parts by weight of a polyolefin resin, 50 to 400 parts by weight of a filler, and 0 to 20 parts by weight of a softening agent. Sex sheet. 上記領域（ａ）は、結晶性ポリオレフィン６５〜９０重量部と、該結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し混和性があり溶解するが、該結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し相分離を起こす化合物３５〜１０重量部とを溶融混練することにより得られる組成物・により形成されていることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。The region (a) has 65 to 90 parts by weight of the crystalline polyolefin and is miscible with the crystalline polyolefin at a temperature equal to or higher than the melting point of the crystalline polyolefin. The porous sheet according to claim 1, wherein the porous sheet is formed of a composition obtained by melt-kneading 35 to 10 parts by weight of a compound that causes phase separation with respect to the crystalline polyolefin at a temperature. 上記領域（ａ）は、ポリオレフィン樹脂１００重量部と、該ポリオレフィン樹脂に対し非相溶性の熱可塑性樹脂１０〜１００重量部とを溶融混練することにより得られる組成物・により形成されていることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。The region (a) is formed by a composition obtained by melt-kneading 100 parts by weight of a polyolefin resin and 10 to 100 parts by weight of a thermoplastic resin incompatible with the polyolefin resin. The porous sheet according to claim 1, wherein 上記領域（ａ）の透湿性が、０．５〜６．０ｇ／１００ｃｍ2 ・Ｈｒであることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。2. The porous sheet according to claim 1, wherein the moisture permeability of the region (a) is 0.5 to 6.0 g / 100 cm @ 2 · Hr. 上記領域（ｂ）の伸縮性が、５０％伸張後張力を解除した時の残留歪が２０％以下であることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。2. The porous sheet according to claim 1, wherein the stretchability of the region (b) is such that the residual strain when the tension is released after 50% elongation is 20% or less. 凹部がシート全体に均一的に設けられており、凹部の面積がシートの全面積に対して３〜８０％であり、凹部の深さが２０μｍ〜３ｍｍであり、凹部間の間隔が０．１〜２０ｍｍである請求項１記載の多孔性シート。The recesses are provided uniformly on the entire sheet, the area of the recesses is 3 to 80% of the total area of the sheet, the depth of the recesses is 20 μm to 3 mm, and the interval between the recesses is 0.1 The porous sheet according to claim 1, which is ˜20 mm. 請求項１〜１０記載の多孔性シートの製法であって、上記領域（ａ）の形成材料及び上記領域（ｂ）の形成材料を用い、共押出成形によって上記領域（ａ）及び上記領域（ｂ）が交互に配された多列シートに成形した後、該多列シートを延伸する延伸工程及び該多列シートに凹凸模様を付与する凹凸模様付与工程を行うことを特徴とする多孔性シートの製法。It is a manufacturing method of the porous sheet | seat of Claims 1-10 , Comprising: The formation material of the said area | region (a) and the formation material of the said area | region (b) are used, and the said area | region (a) and the said area | region (b) by coextrusion molding. ) Are alternately formed, and then a stretching step for stretching the multi-row sheet and a concavo-convex pattern imparting step for imparting a concavo-convex pattern to the multi-row sheet are performed. Manufacturing method. 上記凹凸模様付与工程が、上記延伸工程の後に行われる請求項１１記載の多孔性シートの製法。The method for producing a porous sheet according to claim 11 , wherein the uneven pattern applying step is performed after the stretching step. 上記凹凸模様付与工程が、上記延伸工程の前に行われる請求項１１記載の多孔性シートの製法。The method for producing a porous sheet according to claim 11, wherein the uneven pattern applying step is performed before the stretching step. 上記凹凸模様付与工程が、上記延伸工程の前及び後に行われる請求項１１記載の多孔性シートの製法。The method for producing a porous sheet according to claim 11 , wherein the uneven pattern applying step is performed before and after the stretching step. 上記凹凸模様付与工程が、エンボス加工により行われる請求項１１記載の多孔性シートの製法。The method for producing a porous sheet according to claim 11 , wherein the uneven pattern applying step is performed by embossing. 液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これら両面材の間に配置される吸収体からなる吸収性物品において、上記裏面材として、請求項１〜１０記載の多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品。In the absorbent article which consists of a liquid-permeable surface material, a leak-proof back material, and the absorber arrange | positioned between these double-sided materials, the porous sheet of Claims 1-10 is used as the said back material. An absorbent article characterized by being used.

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