JP3622571B2 - システム天井のユニット組立構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、システム天井のユニット組立構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来例を図７から図９に示す。すなわち、図７の従来例は従来の一般のシステム天井の下地組の構成である。枠はメインＴバー１００とクロスＴバー１０１で構成され、メインＴバー１００はハンガ（図示せず）により建物躯体から吊り下げられている。クロスＴバー１０１の先端はＬ型に曲がった部分１０２があり、メインＴバー１００の切起こされた部位１０３に差込まれて締結される。
【０００３】
図８の他の従来例は並列のクロスＴバー１０４をスペーサ１０５により組合せた状態でメインＴバー１０６に締結するものである。図９は図８において、スペーサ１０５をメインＴバー１０６に締結した状態である。クロスＴバー１０４はスペーサ１０５により並設してあり、スペーサ１０５には引掛部１０７と上部切起こし部１０８および下部切起こし部１０９を有する。引掛部１０７はメインＴバー１０６の頭部１０６ａに引掛けられ、上部切起こし部１０８はメインＴバー１０６の頭部１０６ａの下部のくびれ部分に係合し浮上り防止の役目を果たす。下部切起こし部１０９の先端はメインＴバー１０６の穴１１０に嵌合し、位置決めやずれ防止の役目を果たす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図７の従来例は、クロスＴバー１０１の１本につき、両端で２箇所の締結が必要であり、多数の本数がある場合は、現場での取付けに手間がかかる。
【０００５】
図８および図９の従来例は、施工誤差や部材の製造誤差により嵌合部分のクリアランスが必要になり、メインＴバー１０６とクロスＴバー１０４の突き合わせ部に隙間Ｈが生じる。また穴１１０では切起こし部１０９が単に引っ掛かっているだけであるので、地震等の大きな外力が加わると変形してさらに隙間Ｈが大きくなったり外れたりしやすい。
【０００６】
したがって、この発明の目的は、ユニットに組み立てた状態で簡単に取付けることができ、メインＴバーとクロスＴバーの突き合わせ部に段差や隙間が生じにくく、組立後の外力によっても同様に段差や隙間が生じなくすることができるシステム天井のユニット組立構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のシステム天井のユニット組立構造は、建物躯体から吊り下げられて相対向するＴバーの間に略長方形状の枠体をその短辺側で取付けるシステム天井のユニット組立構造において、前記枠体の短辺側となる短片部材は前記Ｔバーの下端の水平片と頭部との間に収納可能な高さの弾性材料により形成するとともに係合部を有し、前記Ｔバーの前記水平片と前記頭部との間の垂直片は、前記垂直片から突出した状態で前記係合部を係合しかつ前記係合部を前記垂直片に締結することにより前記短片部材を弾性変形状態で前記Ｔバーへ引きつけ前記垂直片に略密着させる締結部材を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１記載のシステム天井のユニット組立構造によれば、締付部材の締付けにより短片部材が弾性変形して引き寄せられるので、Ｔバーと枠体の突き合わせ部に隙間が発生しない。また施工後の地震等の外力があった場合でも短片部材が弾性変形することにより隙間が発生しない。枠体を工場または現場の床上でユニットに組立て設備類も取付けた状態で工事ができるので、工事が簡単で短工期でできる。短片部材がＴバーの頭部と水平片の溝部に嵌合されるのでＴバーの突き合わせ面の段差が発生せず、浮き上がりもなく堅固に固定できる。
【０００９】
請求項２記載のシステム天井のユニット組立構造は、請求項１において、前記枠体は長辺側がＴバーで構成されるとともに前記締結部材と同構成の別の締結部材を有するものであり、前記枠体と同構成の別の枠体を用意し、その短片部材の係合部を前記別の締結部材により締結するものである。
【００１０】
請求項２記載のシステム天井のユニット組立構造によれば、請求項１と同様な効果がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図１から図６により説明する。すなわち、このシステム天井のユニット組立構造は、建物躯体から吊り下げられて相対向するＴバーの間に略長方形状の枠体をその短辺側で取付けるものである。
【００１２】
図１において、システム天井のユニット組立構造は、Ｔバー１と、枠体２とを有する。
【００１３】
Ｔバー１は、実施の形態において間仕切りの上端部を取付けるための間仕切りチャンネルユニット３を構成するＴバーであり、間仕切りチャンネルユニット３は建物躯体から吊り下げ部材（図示せず）により吊り下げられている。この間仕切りチャンネルユニット３は平行に並んだ一対のＴバー１、１′と、この一対のＴバー１、１′間に介在されＴバー１、１′の水平片５間に係載される略Ｃ形のバー４とで主に構成されている。Ｔバー１、１′は水平片５と頭部６とその間の垂直片７から構成され、略逆Ｔ字状に配置される。垂直片７の所定の位置の両面に平スペーサ８、９を重ね、例えば平スペーサ８および垂直片７に貫通孔を形成し平スペーサ９にねじ孔をタップ加工して、締結部材として例えばねじ１０を貫設している。
【００１４】
枠体２は、間仕切りチャンネルユニット３に取付けられるメインＴバーユニットを実施の形態としている。この枠体２は長片部材３０と短片部材１１からなる長方形状をなし、長片部材３０は一対のＴバー１２、１３と、これらの各Ｔバー１２、１３の外側に平行に接近しかつＴバー１２、１３の中央部に間隔をおくように４つの短いＴバー１４〜１７を、４個の例えば金属製の内側連結部材１８と４個の例えば金属製の外側連結部材１９とにより連結し、外側連結部材１９はＴバー１の頭部６に引っ掛かるフック状の例えば引掛金具を用いた引掛部材２０を形成するとともに頭部６の首部に係止する係止部２５（図４（ａ））を切起こしにより形成している。
【００１５】
短片部材１１はＴバー１の下端の水平片５と頭部６との間に収納可能な高さの弾性材料例えば鉄、ステンレス等の弾性を有する板ばね等の材料でなり、例えば下向き開口の切欠などの係合部２１を有し、Ｔバー１の垂直片７に設けた締結部材を構成するねじ１０に、垂直片７から突出した状態で係合部２１を係合し、かつねじ１０で係合部２１を垂直片７に締結することにより短片部材１１を弾性変形状態でＴバー１へ引きつけ垂直片７に略密着させる。
【００１６】
この場合、組立は、間仕切りチャンネルユニット３のＴバー１の頭部６に対して上方から引掛部材２０をＴバー１の頭部６に引っ掛けるように取付ける。このとき、Ｔバー１のねじ１０に沿って短片部材１１の係合部２１が下ろされ、短片部材１１はＴバー１の内側の垂直片７に沿って下ろされる。ねじ１０が短片部材１１の係合部２１に嵌合し、引掛部材２０の係止部２５がＴバー１の頭部６の首部に食い込み抜止めする。このとき短片部材１１と引掛部材２０の下端は、対するＴバー１の水平片５の上部に乗っている（図４参照）。ねじ１０を締めて行くと短片部材１１の中央が外方にわん曲し、対するＴバー１の頭部６の下面と水平片５の上面により形成される溝部の垂直片７に引き寄せられる。短片部材の高さは溝部の高さより少し小さく、丁度がたつきなく入る寸法である。また平スペーサ８はねじ１０を最後まで締めたときに短片部材１１のわん曲が弾性変形内で納まりＴバー１とＴバー１２、１３、１６、１７同志が引き寄せられてＴバー相互の突き合わせ面の隙間がなくなるように厚さ寸法が設定されている。ねじ１０を締めたとき、引掛部材２０および係止部２５がＴバー１の頭部６の上方および下方から係合することにより、短片部材１１の変形に伴いメインＴバーユニットの全体が歪まなくなる。
【００１７】
枠体２のＴバー１４、１６間のＴバー１２の中央部およびＴバー１５、１７間のＴバー１３の中央部において、その相互間を連結する一対のスペーサ２２を介在するとともに、Ｔバー１２、１３の垂直片７′に平スペーサ８、９と同構成の平スペーサ８′、９′を、ねじ１０と同構成の締結部材を用いたねじ１０′を設けている。
【００１８】
クロスＴバーユニット２３は、メインＴバーユニットである枠体２の両側に直角に連結される一対からなり、それぞれ枠体２の約半分程度の長さの長方形状の枠体により形成され、短片部材１１′の構成は枠体２の短片部材１１とほぼ同構成であり、例えば係合部２１′を有し、長片部材３０′の構成はそれぞれ２列のＴバー３２、３３および３４、３５からなり、各長片部材３０′の一端側が連結部材１８により連結され、他端側が引掛部材２０のある連結部材１９により連結されて構成されている。この場合、Ｔバー３２、３４の両端に短片部材１１′が連結され、またＴバー３３、３５はＴバー３２、３４よりも、例えばＴバー１２、１４の間の間隔にほぼ等しい長さだけ短く形成されている。したがって、枠体２の短片部材１１がＴバー１に取付けられるのと同様に、クロスＴバーユニット２３の短片部材１１′が枠体２のＴバー１２、１３に取付けられる構成となる。すなわち、Ｔバー１２、１３は建物躯体から吊り下げ部材（図示せず）により吊り下げられたＴバー１に取付けられた枠体２の長片部材３０を構成している。枠体２にクロスＴバーユニット２３が取付けられたとき、Ｔバー３５の先端がＴバー１４、１５の先端と突き合わされ、同様にＴバー３３の先端がＴバー１６、１７の先端と突き合わされるので、それぞれの水平片、垂直片および頭部の先端３７は約４５度に傾斜して、図５に示すように好ましく突き合わされる。また、クロスＴバーユニット２３の枠体２と反対側の端部の引掛部材２０、係止部２５、および短片部材１１′は、図５に示す格子状に組まれた間仕切りチャンネルユニットのＴバーおよびそれに設けられた締結部材を構成するねじにより上記の間仕切りチャンネルユニット３と枠体２との連結と同様に連結される。
【００１９】
図２は、Ｔバー１に枠体２が取付けられた状態であり、引掛部材２０がＴバー１の頭部６に引っ掛かり、係合部２１が締結部材のねじ１０に係合し、ねじ１０を締めつけることにより短片部材１１が弾性変形し、垂直片７に引き寄せられて平スペーサ８に密着する。これにより、枠体１の長片部材３０の端部がＴバー１の側面に押し当てられる。
【００２０】
図３は、短片部材１１を示し、板ばねの両端片１１ａを同じ側に折曲して略コ字形に形成し、その両端部を長片部材のＴバー１２、１３の垂直片に取付手段（図示せず）により取付けている。
【００２１】
図４（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面であり、引掛部材２０がＴバー１の頭部６に引っ掛かるとともに外れ止めのため頭部６の首部に係止する係止片２５を連結部材１９に切起こしている状態を示している。またＴバー１７の水平片１７ａの端部がＴバー１の水平片５の側面に当接している。
【００２２】
図４（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面であり、短片部材１１の両端部付近の断面を示し、Ｔバー１３の水平片１３ａの端部がＴバー１の水平片５の側面に当接している。
【００２３】
図４（ｃ）は図２のＣ−Ｃ線断面であり、短片部材１１の中央部が平スペーサ８にねじ１０により締結されて密接している状態である。
【００２４】
図５は間仕切りチャンネルユニット３がジョイントプレート４０により天井に格子状に組まれた状態を示し、この格子は通常３２００〜３０００ｍｍ程度の辺で建築の柱スパンのモジュールに合わされ、この辺に沿って間仕切り壁が取付けられる。仕切りチャンネルユニット３のＴバーの両端は突き合わせが好ましくなるように略４５度に傾斜している。間仕切りチャンネルユニット３が施工された後にメインＴバーユニットである枠体２が施工される。各格子の中央部に枠体２が前記したように短片部材１１と締結部材によりが間仕切りチャンネルユニット３間に架橋され、クロスＴバーユニット２３は枠体２と間仕切りチャンネルユニット３との間に同様にして架橋され、こうしてクロスＴバーユニット２３と枠体２とで略十字形に組まれている。上記したように枠体２とクロスＴバーユニット２３は４列にＴバーが並設されているが、中央部のＴバー１２、１３およびＴバー３２、３４間のスペースにはそれぞれ照明器具、両側のＴバー３２、３３間、Ｔバー３４、３５間、Ｔバー１２、１４（１６）間、Ｔバー１３、１７（１５）間のスペースには空調吹き出し口や吸込口が構成され、各々の設備を取付けることができる。Ｔバーの水平片に例えば天井板や照明器具等の設備が載せかけられて支持される。各ユニット２、３、２３はＴバーの頭部を吊り下げ部材のハンガでつかみ建物躯体に吊り下げられる。
【００２５】
図６はシステム天井を構成するユニット部品を示し、間仕切りチャンネニユニット３、枠体２のメインＴバーユニット、クロスＴバーユニット２３、ジョイントプレート４０からなる。各ユニット２、３、２３は工場で出荷時に組立られるか、あるいは施工現場の床上で組立られユニットの状態で施工される。
【００２６】
この実施の形態のシステム天井のユニット組立構造によれば、ねじ１０の締付けにより短片部材１１が弾性変形して引き寄せられるので、Ｔバー１と枠体２の突き合わせ部に従来の隙間Ｈが発生しない。また施工後の地震等の外力があった場合でも短片部材１１が弾性変形することにより隙間が発生しない。枠体２を工場または現場の床上でユニットに組立て設備類も取付けた状態で工事ができるので、工事が簡単で短工期でできる。短片部材１１がＴバー１の頭部６と水平片５の溝部に嵌合されるのでＴバー１の突き合わせ面の段差が発生せず、浮き上がりもなく堅固に固定できる。
【００２７】
また引掛部材２０および係止部２５を使用することにより枠体２を構成する並設されたＴバー１２〜１７の変形がなくなり、同様にＴバー１２〜１７に突き合わせ面の隙間や段差が生じない。
【００２８】
締結部材にねじ１０を用いると、短片部材１１を弾性変形させてねじ１０により締めつけるため、ねじ１０の緩み止めにもなる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１記載のシステム天井のユニット組立構造によれば、締付部材の締付けにより短片部材が弾性変形して引き寄せられるので、Ｔバーと枠体の突き合わせ部に隙間が発生しない。また施工後の地震等の外力があった場合でも短片部材が弾性変形することにより隙間が発生しない。枠体を工場または現場の床上でユニットに組立て設備類も取付けた状態で工事ができるので、工事が簡単で短工期でできる。短片部材がＴバーの頭部と水平片の溝部に嵌合されるのでＴバーの突き合わせ面の段差が発生せず、浮き上がりもなく堅固に固定できる。
【００３０】
請求項２記載のシステム天井のユニット組立構造によれば、請求項１と同様な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態の部分分解斜視図である。
【図２】Ｔバーと枠体との結合状態を示す部分平面図である。
【図３】短片部材の斜視図である。
【図４】（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】システム天井の部分平面図である。
【図６】システム天井の構成部材の平面図である。
【図７】第１の従来例の枠の部分斜視図である。
【図８】第２の従来例の枠の部分斜視図である。
【図９】その連結状態の断面図である。
【符号の説明】
１ Ｔバー
２ メインＴバーユニットの枠体
３ 間仕切りチャンネルユニット
５ 水平片
６ 頭部
７ 垂直片
１０ 締結部材のねじ
１１ 短片部材
２０ 引掛部材
２１ 係合部
２３ クロスＴバーユニット
３０ 長片部材

Claims (2)

1. 建物躯体から吊り下げられて相対向するＴバーの間に略長方形状の枠体をその短辺側で取付けるシステム天井のユニット組立構造において、前記枠体の短辺側となる短片部材は前記Ｔバーの下端の水平片と頭部との間に収納可能な高さの弾性材料により形成するとともに係合部を有し、前記Ｔバーの前記水平片と前記頭部との間の垂直片は、前記垂直片から突出した状態で前記係合部を係合しかつ前記係合部を前記垂直片に締結することにより前記短片部材を弾性変形状態で前記Ｔバーへ引きつけ前記垂直片に略密着させる締結部材を設けたことを特徴とするシステム天井のユニット組立構造。
2. 前記枠体は長辺側がＴバーで構成されるとともに前記締結部材と同構成の別の締結部材を有するものであり、前記枠体と同構成の別の枠体を用意し、その短片部材の係合部を前記別の締結部材により締結する請求項１記載のシステム天井のユニット組立構造。

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