JP3615560B2 - 窓、ドア又はファサード用フレームの、中空成形材を留め継ぎするコーナ結合装置 - Google Patents
窓、ドア又はファサード用フレームの、中空成形材を留め継ぎするコーナ結合装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、窓、ドア又はファサード用フレームの中空成形材を留め継ぎするコーナ結合装置であって、脚部で中空成形材の内室に係合しているコーナ結合体を備え、該コーナ結合体を用いて、中空成形材が、留め継ぎ接合部において、コーナ結合体の受容部内に成形可能又は打込み可能又は螺入可能な固定手段によって、形状接続的に支持されて緊締可能であり、かつ接着材料が中空成形材の内面とコーナ結合体との間に設けられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の金属構造体によるコーナ結合装置の製作にあっては、接着剤の成分を開放容器内で混合し、その後生成された接着材料を、こてを用いて外方に向って開放されたフレーム成形体の中空室内に埋め込んでいた。その場合接着剤の粘性の応じて夫々、中空室の総ての環状面を均一に被覆することは不可能であった。それに、フレーム成形材の位置によって一つの面上に接着材料が集中して流れるようになるからである。
【０００３】
その場合は接着剤を埋め込んだ後、コーナ結合体を接着剤で被膜された中空室内に差し込み、その際一般的には、接着剤の大部分を不必要な集合物として中空室内に更に押し込んでいる。
【０００４】
公知の作業形式にあっては、接着剤を最小の接着量で最も重要な接着位置に所望するように配置することは不可能であった。更に接着剤を埋め込む際手から接着剤が流出及び滴下するようになり、かつ結合されるべきフレーム成形材の留め継ぎ接合部の領域に接着剤の流出源が形成されるようになった。このため洗浄経費が高くつくようになった。
【０００５】
更にコーナ結合装置又はＴ字結合装置が公知であり（ドイツ国特許第２５００９３７号明細書）、この例では突合せ領域内の成形材が挿入された結合体によって安定化せしめられている。結合体は機械的な手段によって成形材に連結されており、その際接続されるべき成形材の突合せ領域におけるシールは、噴射されるシール材料によって改善されている。
【０００６】
しかし結合体と成形材との間の接着材料の面状の分配は、この結合装置では実現されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のコーナ結合装置を、注入可能な接着材料が使用できるように改良すると共に、注入の際接着材料が、コーナ結合装置の位置によって適合した形式で、強度上重要な対応する面上に伝達され得るようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明ではコーナ結合体が、コーナ線乃至留め継ぎ接合部の領域で乃至はそれに隣接して、コーナ結合体の長手方向中心平面に対し平行に延びた側面から出発している溝を有しており、該溝が、長手方向中心平面に対し横方向に延びる、注入可能な接着材料のための分配通路に接続されており、該分配通路が、コーナ結合体の高さに亘って延び、かつコーナ結合体の外方コーナの領域の面取部と被せ嵌めされた中空成形材とによって夫々制限されており、更にコーナ結合体の側面と中空成形材の内方制限面との間にスペーサ部材によって規定された、接着材料を受容するためのギャップ空間が設けられており、該ギャップ空間が、溝を介して接着材料によって充填可能であることによって、上記課題を解決することができた。
【０００９】
【発明の効果】
コーナ結合体と被せ嵌めされて不動に緊締されたフレーム成形材との間の接着のためには僅かの接着剤が必要なだけである。その理由は、接着材料の受容のためのギャップ空間の寸法がコーナ結合装置の機能個所の本発明の構成によって確定されていて、接着材料が結合装置領域の別のチャンバ内に侵入するのを阻止することができるようになっているからである。
【００１０】
公知の埋合せ法に比較して本発明のコーナ結合装置にあっては、３分の１乃至２分の１の接着量で、フレーム成形材とコーナ結合体との間の接着部において充分な強度を達成することができる。
【００１１】
良好な接着結果を達成するため本発明のコーナ結合装置は、接着量を削減することの外に、フレーム成形材とコーナ結合体との接着中の清潔さに対しても重要な役割を果している。それは、外方に向って押し出された接着材料を除去するための後加工を省くことができるからである。
【００１２】
本発明のその他の特徴は請求項２以下に述べられている。
【００１３】
【実施例】
本発明のコーナ結合装置の実施例を図面に図示し、次にこれを詳細に説明する。
【００１４】
図１に基くフレームコーナは、留め継ぎ上で切断された成形材１及び２とコーナ結合体３とによって形成されており、該コーナ結合体３と成形材１，２とは、打抜き舌状板４によって緊締されている。この舌状板４は、コーナ結合体３を切欠き５内へ押し込む際傾斜面６に支持されていて、成形材１及び２を留め継ぎ接合部７に押し付けている。更に中空成形材の内室１０に係合するコーナ結合体の脚部８及び９は、その内面１１がフレームコーナの内面に押圧されている。
【００１５】
従って成形材１及び２とコーナ結合体３とを機械的に緊締した後には、留め継ぎ接合部７における両成形材１と２の間に、またコーナ結合体の内面１１と配設された成形材１及び２の面との間に、摩擦接続的な結合が形成される。
【００１６】
従ってコーナ結合体３の両脚部８及び９は内面に向って開放されていて宜しい。それは、この領域内には接着材料が、コーナ結合体３の外面から脚部８及び９の内室内のコーナ結合体３の側面に流入しえないからである。
【００１７】
コーナ結合体３の両脚部８及び９は、Ｕ字状に形成されていてその自由端面及びその内面が開放されている。
【００１８】
コーナ結合体３は、コーナ線１２の領域に側面１４から出発して留め継ぎ接合部７に整合する溝１３を有しており、その際側面１４は、コーナ結合体３の長手方向中心平面１５に対し平行に延びる、コーナ結合体３の外面を形成している。
【００１９】
溝１３は、長手方向中心平面１５に対して横方向に延びる、注入可能な接着材料のための分配通路１６に接続されており、該分配通路１６は、コーナ結合体３の高さに亘って延び、かつコーナ結合体の先端領域の面取部１７と被せ嵌めされた成形材１及び２とによって制限されている。分配通路１６は留め継ぎ接合部７に隣接して接着材料のための注入開口１８を有している。注入開口１８には、接着器の適合した先端部１９が開口を閉ぢるようにして差込み可能である。
【００２０】
コーナ結合体の面取部１７を貫通してフレームコーナには、接着剤の流れ特性に好都合な分配通路１６が設けられており、該分配通路１６を貫通して注入された接着剤が、両方の溝１３内に導入されかつこの溝１３から側面１４上に到達する。
【００２１】
コーナ結合体の側面１４は、中空成形材１及び２の配設された内面と共に接着材料を受容するためギャップ室を形成しており、その高さはスペーサ部材によって規定されている。
【００２２】
これらのスペーサ部材２０，２１，２２及び２３は、図１及び図２に基く実施例においてもまた図６乃至図９に基く実施例の場合においてもコーナ結合体と１体であり、かつ任意の幾何学的形状を有していて宜い。
【００２３】
図示の実施例にあっては、スペーサ部材２０及び２１がリブ状に形成されてコーナ線１２に対し平行に延びており、一方スペーサ部材２２及び２３は、側面の部分面の突起であって、三角形状乃至楕円形状の輪郭を有している。
【００２４】
図示の実施例の変化態様にあっては、スペーサ部材がコーナ結合体の側面上に載置されていて、コーナ結合体と同一の材料又は別の材料から成っている。載置されたスペーサ部材は接着媒体によってコーナ結合体に結合可能である。
【００２５】
スペーサ部材の高さ乃至接着材料を受容するためのギャップ室の高さは、接着材料がギャップ室内を充分に流れることができ、かつ所要の剪断強度を達成するために接着材料が、コーナ結合体のために最適な層厚を形成することができるように選択されている。
【００２６】
留め継ぎ接合部７の領域における分配通路１６と溝１３との配置によって、留め継ぎ接合部の領域には硬化した接着剤の分厚い層厚が形成され、該接着剤は、層厚の増加と共に弾発状になり、これがコーナ結合装置の付加的なシールのために役立っている。
【００２７】
成形材１及び２の材料から舌状板４と打抜くことによって、かつこの舌状板４をコーナ結合体の切欠き５内に差し込むことによって、成形材内室に対し僅かの開口が形成される。
【００２８】
スペーサ部材は、接着剤を所定量押し込みかつ側面上に対応した分配を行った後に初めて、舌状板４の領域に流れの停滞が発生して僅かの接着材料が外方に向って押し出されうるように、側面上に配置されている。このことによって、接着剤の充分な充填率がコーナ結合装置内に存在することが表示される。
【００２９】
図５から判るように、両側面間のコーナ線内に接着剤を分配するために設けられた溝１３が内方コーナも貫通して、その位置に溝部分１３ａを形成している。
【００３０】
溝１３，１３ａ及び面取部１７の領域でコーナ結合体は内実に形成されている一方で、それに接続する脚部８及び９は内室２４，２５を有し、該内室２４，２５は、脚の自由端面及びフレームコーナの内面に向って開放されている。
【００３１】
コーナ結合体の重量はこの内室２４及び２５によって軽減される。コーナ結合体はフレームコーナの側面及び外面において閉ぢられている。
【００３２】
図２から判るように、中空成形材１及び２を緊締するため中空成形材１及び２内で打ち抜かれている舌状板４の代りに、コーナ結合体３に対して皿頭ねじ２６又はピン２７を使用することもできる。ピン２７にはノッチ２８が設けられている。コーナ結合体に被せ嵌めされた中空成形材とコーナ結合体との間の緊締を達成するために、乃至は留め継き接合部に摩擦接続状の結合を達成するために、コーナ結合体のねじ孔と中空成形材内のねじ頭のための受容孔との間に、乃至はピン２７のための受容孔と成形材内に配設された孔との間に、ストッパが設けられている。これによってねじ結合の場合には接着剤の流出のためのギャップが形成され、該ギャップを貫通して充分な充填率の信号が発せられる。ピン結合の場合には接着剤がノッチ２８を貫いて流出する。
【００３３】
図６から図９までには、長手方向中心平面３０内又はそれに対し平行な平面内で一貫して分割されているコーナ結合体２９が図示されている。結合体部分３１及び３２は、一方の結合体部分の孔３４に係合している他方の結合体部分のピン３３によって、互いに形状結合的に結合されている。
【００３４】
両結合体部分３１及び３２の間の分割平面は孔３５を貫通して延びており、それらの孔の内の夫々１つの孔が、脚部の領域に設けられて、コーナ結合体の外面から出発している。
【００３５】
この孔３５には、コーナ結合体部分の拡開のための、かつ留め継ぎ接合部の方向に中空成形材を搬送するためのピンが打ち込まれており、そのため一方では、側面３９に設けられたスペーサ部材３６，３７，３８が被せ嵌めされた成形材の内面に当接するようになり、かつ他方では成形材が、留め継ぎ接合部で連続して押圧されるようになっている。
【００３６】
結合体のコーナ線の領域には、図１及び図２に基くコーナ結合体の場合と全く同じ様に、側面３９から出発している溝１３が設けられており、該溝１３は接着材料のための分配通路内のフレームコーナの外側に開口し、該通路はコーナ結合体のコーナ領域内の面取部１７によって制限されている。
【００３７】
コーナ結合体は脚部の領域に内室４０を有し、その内方には僅かな接着材料が侵入することができる。それは、この内室がラビリンスシール装置４１，４２によってシールされており、該シール装置４１，４２は、結合体部分３１，３２の、互いにオーバラップする段付き面の部分によって形成されているからである。
【００３８】
図１０には、押出成形材４４から切断されたコーナ結合体４３が斜視図で図示されている。
【００３９】
このコーナ結合体４３は中空室４５及び４６を有し、該中空室４５，４６によってコーナ結合体の重量が軽減される。この中空室４５，４６は、側面に対して乃至は付加的にコーナ結合体の自由端部の端面に対して開放されており、このためこの形状のコーナ結合体は、そのままではフレームコーナ内に使用することはできない。その理由は、結合体脚部上に被せ嵌めされた中空成形材を機械的に固定した後に、接着材料がフレームコーナ内に持ち込まれて中空室４５及び４６内に流れ出すおそれがあるからである。
【００４０】
接着材料の中空室への流出を阻止するため、図１１から図１５までの実施例にあっては例面上に夫々１つのアングル形の被覆体４７が載置されており、該被覆体４７は、接着材料のための溝及びトルフを制限しかつ接着材料を受容するためギャップ室の高さに固定されたスペーサ部材を有している。コーナ結合体４３は尖端部の代りに同じ様に面取部１７を有しており、該面取部１７は、結合体脚部上に被せ嵌めされた中空成形材と共に注入された接着材料のための分配通路を制限している。
【００４１】
被覆体４７は面取部１７に向い合った側に三角形状のスペーサ部材４８を有し、該スペーサ部材４８は、流れ通路４９と一緒に別のスペーサ部材５０を制限している。
【００４２】
被覆体４７はその自由端部に弾発的な舌状部５１を有し、該舌状部５１は、被覆体から傾斜して下方に向って延びかつコーナ結合体の中空室４６に係合可能である。
【００４３】
また被覆体４７はその下面に、中空室４５及び４６に係合する１体成形部５２及び５３を有している。この１体成形部５２，５３と舌状板５１とによって、被覆体４７をコーナ結合体４３に固定することができる。
【００４４】
図示の実施例においてはコーナ結合体４３の各側面に被覆体４７が配置されている一方で、中空室の開口の被覆部には側面に向って複数の被覆体を取り付けることができるという可能性も存在している。
【００４５】
コーナ結合体４３にあってはコーナ線の領域にウエブ５４が設けられている。
【００４６】
これまでに述べた実施例にあっては、接着材料を受容するためのギャップ室の高さを決定するためのスペーサ部材５５がコーナ結合体と１体状に結合されているか、又は接着剤又はそれに類似の物によって結合体に結合されているかのどちらかであるが、他方では図１６に図示されている様に、中空成形材５４にスペーサ部材５５が設けられていて、該スペーサ部材が、コーナ結合体の側面と共に接着材料を受容するための夫々のギャップ室を制限することができる様な構成も実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】留め継ぎ上で切断された中空成形材の、機械的な固定手段とは異なったコーナ結合体の部分断面図である。
【図２】留め継ぎ上で切断された中空成形材の、機械的な固定手段とは異なったコーナ結合体の部分断面図であり、図２のａには矢印方向ＩＩａでみたピンの断面が示されている。
【図３】図１に図示のコーナ結合体の平面図である。
【図４】図３を矢印方向ＩＶでみた図である。
【図５】図３を矢印方向Ｖでみた図である。
【図６】２つのアングル形部分から成るコーナ結合体の平面図である。
【図７】部分的に切断された部分領域を備えている、図６を矢印方向ＶＩＩでみた図である。
【図８】図６の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。
【図９】図６の線ＶＩＩＩ−ＩＸに沿った断面図である。
【図１０】押出成形材から切断されたコーナ結合体であって、押出成形材と共に斜視図で示されている。
【図１１】側面開口部のカバーを備えた、図１０のコーナ結合体の平面図である。
【図１２】図１１を矢印ＸＩＩ方向からみた側面図である。
【図１３】図１０のコーナ結合体の側面のための被覆体の平面図である。
【図１４】図１３を矢印ＸＩＶ方向でみた側面図である。
【図１５】図１４を矢印ＸＶの方向でみた側面図である。
【図１６】ギャップ室を形成するためのスペーサ部材を備えたフレーム成形体の斜視図である。
【符号の説明】
１，２ 成形体
３ コーナ結合体
４ 舌状板
５ 切欠き
６ 傾斜面
７ 留め継ぎ接合部
８，９ 脚部
１０ 内室
１１ 内面
１２ コーナ線
１３ 溝
１３ａ 溝部分
１４ 側面
１５ 長手方向中心平面
１６ 分配通路
１７ 面取部
１８ 注入開口
１９ 先端部
２０，２１，２２，２３ スペーサ部材
２４，２５ 内室
２６ 皿頭ねじ
２７ ピン
２８ ノッチ
２９ コーナ結合体
３０ 長手方向中心平面
３１，３２ 結合体部分
３３ ピン
３４，３５ 孔
３６，３７，３８ スペーサ部材
３９ 側面
４０ 内室
４１，４２ ラビリンスシール装置
４３ コーナ結合体
４４ 押出成形材
４５，４６ 中空室
４７ 被覆体
４８ スペーサ部材
４９ 流れ通路
５０ スペーサ部材
５１ 舌状部
５２，５３ １体成形部
５４ ウエブ
５５ スペーサ部材
【産業上の利用分野】
本発明は、窓、ドア又はファサード用フレームの中空成形材を留め継ぎするコーナ結合装置であって、脚部で中空成形材の内室に係合しているコーナ結合体を備え、該コーナ結合体を用いて、中空成形材が、留め継ぎ接合部において、コーナ結合体の受容部内に成形可能又は打込み可能又は螺入可能な固定手段によって、形状接続的に支持されて緊締可能であり、かつ接着材料が中空成形材の内面とコーナ結合体との間に設けられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の金属構造体によるコーナ結合装置の製作にあっては、接着剤の成分を開放容器内で混合し、その後生成された接着材料を、こてを用いて外方に向って開放されたフレーム成形体の中空室内に埋め込んでいた。その場合接着剤の粘性の応じて夫々、中空室の総ての環状面を均一に被覆することは不可能であった。それに、フレーム成形材の位置によって一つの面上に接着材料が集中して流れるようになるからである。
【０００３】
その場合は接着剤を埋め込んだ後、コーナ結合体を接着剤で被膜された中空室内に差し込み、その際一般的には、接着剤の大部分を不必要な集合物として中空室内に更に押し込んでいる。
【０００４】
公知の作業形式にあっては、接着剤を最小の接着量で最も重要な接着位置に所望するように配置することは不可能であった。更に接着剤を埋め込む際手から接着剤が流出及び滴下するようになり、かつ結合されるべきフレーム成形材の留め継ぎ接合部の領域に接着剤の流出源が形成されるようになった。このため洗浄経費が高くつくようになった。
【０００５】
更にコーナ結合装置又はＴ字結合装置が公知であり（ドイツ国特許第２５００９３７号明細書）、この例では突合せ領域内の成形材が挿入された結合体によって安定化せしめられている。結合体は機械的な手段によって成形材に連結されており、その際接続されるべき成形材の突合せ領域におけるシールは、噴射されるシール材料によって改善されている。
【０００６】
しかし結合体と成形材との間の接着材料の面状の分配は、この結合装置では実現されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のコーナ結合装置を、注入可能な接着材料が使用できるように改良すると共に、注入の際接着材料が、コーナ結合装置の位置によって適合した形式で、強度上重要な対応する面上に伝達され得るようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明ではコーナ結合体が、コーナ線乃至留め継ぎ接合部の領域で乃至はそれに隣接して、コーナ結合体の長手方向中心平面に対し平行に延びた側面から出発している溝を有しており、該溝が、長手方向中心平面に対し横方向に延びる、注入可能な接着材料のための分配通路に接続されており、該分配通路が、コーナ結合体の高さに亘って延び、かつコーナ結合体の外方コーナの領域の面取部と被せ嵌めされた中空成形材とによって夫々制限されており、更にコーナ結合体の側面と中空成形材の内方制限面との間にスペーサ部材によって規定された、接着材料を受容するためのギャップ空間が設けられており、該ギャップ空間が、溝を介して接着材料によって充填可能であることによって、上記課題を解決することができた。
【０００９】
【発明の効果】
コーナ結合体と被せ嵌めされて不動に緊締されたフレーム成形材との間の接着のためには僅かの接着剤が必要なだけである。その理由は、接着材料の受容のためのギャップ空間の寸法がコーナ結合装置の機能個所の本発明の構成によって確定されていて、接着材料が結合装置領域の別のチャンバ内に侵入するのを阻止することができるようになっているからである。
【００１０】
公知の埋合せ法に比較して本発明のコーナ結合装置にあっては、３分の１乃至２分の１の接着量で、フレーム成形材とコーナ結合体との間の接着部において充分な強度を達成することができる。
【００１１】
良好な接着結果を達成するため本発明のコーナ結合装置は、接着量を削減することの外に、フレーム成形材とコーナ結合体との接着中の清潔さに対しても重要な役割を果している。それは、外方に向って押し出された接着材料を除去するための後加工を省くことができるからである。
【００１２】
本発明のその他の特徴は請求項２以下に述べられている。
【００１３】
【実施例】
本発明のコーナ結合装置の実施例を図面に図示し、次にこれを詳細に説明する。
【００１４】
図１に基くフレームコーナは、留め継ぎ上で切断された成形材１及び２とコーナ結合体３とによって形成されており、該コーナ結合体３と成形材１，２とは、打抜き舌状板４によって緊締されている。この舌状板４は、コーナ結合体３を切欠き５内へ押し込む際傾斜面６に支持されていて、成形材１及び２を留め継ぎ接合部７に押し付けている。更に中空成形材の内室１０に係合するコーナ結合体の脚部８及び９は、その内面１１がフレームコーナの内面に押圧されている。
【００１５】
従って成形材１及び２とコーナ結合体３とを機械的に緊締した後には、留め継ぎ接合部７における両成形材１と２の間に、またコーナ結合体の内面１１と配設された成形材１及び２の面との間に、摩擦接続的な結合が形成される。
【００１６】
従ってコーナ結合体３の両脚部８及び９は内面に向って開放されていて宜しい。それは、この領域内には接着材料が、コーナ結合体３の外面から脚部８及び９の内室内のコーナ結合体３の側面に流入しえないからである。
【００１７】
コーナ結合体３の両脚部８及び９は、Ｕ字状に形成されていてその自由端面及びその内面が開放されている。
【００１８】
コーナ結合体３は、コーナ線１２の領域に側面１４から出発して留め継ぎ接合部７に整合する溝１３を有しており、その際側面１４は、コーナ結合体３の長手方向中心平面１５に対し平行に延びる、コーナ結合体３の外面を形成している。
【００１９】
溝１３は、長手方向中心平面１５に対して横方向に延びる、注入可能な接着材料のための分配通路１６に接続されており、該分配通路１６は、コーナ結合体３の高さに亘って延び、かつコーナ結合体の先端領域の面取部１７と被せ嵌めされた成形材１及び２とによって制限されている。分配通路１６は留め継ぎ接合部７に隣接して接着材料のための注入開口１８を有している。注入開口１８には、接着器の適合した先端部１９が開口を閉ぢるようにして差込み可能である。
【００２０】
コーナ結合体の面取部１７を貫通してフレームコーナには、接着剤の流れ特性に好都合な分配通路１６が設けられており、該分配通路１６を貫通して注入された接着剤が、両方の溝１３内に導入されかつこの溝１３から側面１４上に到達する。
【００２１】
コーナ結合体の側面１４は、中空成形材１及び２の配設された内面と共に接着材料を受容するためギャップ室を形成しており、その高さはスペーサ部材によって規定されている。
【００２２】
これらのスペーサ部材２０，２１，２２及び２３は、図１及び図２に基く実施例においてもまた図６乃至図９に基く実施例の場合においてもコーナ結合体と１体であり、かつ任意の幾何学的形状を有していて宜い。
【００２３】
図示の実施例にあっては、スペーサ部材２０及び２１がリブ状に形成されてコーナ線１２に対し平行に延びており、一方スペーサ部材２２及び２３は、側面の部分面の突起であって、三角形状乃至楕円形状の輪郭を有している。
【００２４】
図示の実施例の変化態様にあっては、スペーサ部材がコーナ結合体の側面上に載置されていて、コーナ結合体と同一の材料又は別の材料から成っている。載置されたスペーサ部材は接着媒体によってコーナ結合体に結合可能である。
【００２５】
スペーサ部材の高さ乃至接着材料を受容するためのギャップ室の高さは、接着材料がギャップ室内を充分に流れることができ、かつ所要の剪断強度を達成するために接着材料が、コーナ結合体のために最適な層厚を形成することができるように選択されている。
【００２６】
留め継ぎ接合部７の領域における分配通路１６と溝１３との配置によって、留め継ぎ接合部の領域には硬化した接着剤の分厚い層厚が形成され、該接着剤は、層厚の増加と共に弾発状になり、これがコーナ結合装置の付加的なシールのために役立っている。
【００２７】
成形材１及び２の材料から舌状板４と打抜くことによって、かつこの舌状板４をコーナ結合体の切欠き５内に差し込むことによって、成形材内室に対し僅かの開口が形成される。
【００２８】
スペーサ部材は、接着剤を所定量押し込みかつ側面上に対応した分配を行った後に初めて、舌状板４の領域に流れの停滞が発生して僅かの接着材料が外方に向って押し出されうるように、側面上に配置されている。このことによって、接着剤の充分な充填率がコーナ結合装置内に存在することが表示される。
【００２９】
図５から判るように、両側面間のコーナ線内に接着剤を分配するために設けられた溝１３が内方コーナも貫通して、その位置に溝部分１３ａを形成している。
【００３０】
溝１３，１３ａ及び面取部１７の領域でコーナ結合体は内実に形成されている一方で、それに接続する脚部８及び９は内室２４，２５を有し、該内室２４，２５は、脚の自由端面及びフレームコーナの内面に向って開放されている。
【００３１】
コーナ結合体の重量はこの内室２４及び２５によって軽減される。コーナ結合体はフレームコーナの側面及び外面において閉ぢられている。
【００３２】
図２から判るように、中空成形材１及び２を緊締するため中空成形材１及び２内で打ち抜かれている舌状板４の代りに、コーナ結合体３に対して皿頭ねじ２６又はピン２７を使用することもできる。ピン２７にはノッチ２８が設けられている。コーナ結合体に被せ嵌めされた中空成形材とコーナ結合体との間の緊締を達成するために、乃至は留め継き接合部に摩擦接続状の結合を達成するために、コーナ結合体のねじ孔と中空成形材内のねじ頭のための受容孔との間に、乃至はピン２７のための受容孔と成形材内に配設された孔との間に、ストッパが設けられている。これによってねじ結合の場合には接着剤の流出のためのギャップが形成され、該ギャップを貫通して充分な充填率の信号が発せられる。ピン結合の場合には接着剤がノッチ２８を貫いて流出する。
【００３３】
図６から図９までには、長手方向中心平面３０内又はそれに対し平行な平面内で一貫して分割されているコーナ結合体２９が図示されている。結合体部分３１及び３２は、一方の結合体部分の孔３４に係合している他方の結合体部分のピン３３によって、互いに形状結合的に結合されている。
【００３４】
両結合体部分３１及び３２の間の分割平面は孔３５を貫通して延びており、それらの孔の内の夫々１つの孔が、脚部の領域に設けられて、コーナ結合体の外面から出発している。
【００３５】
この孔３５には、コーナ結合体部分の拡開のための、かつ留め継ぎ接合部の方向に中空成形材を搬送するためのピンが打ち込まれており、そのため一方では、側面３９に設けられたスペーサ部材３６，３７，３８が被せ嵌めされた成形材の内面に当接するようになり、かつ他方では成形材が、留め継ぎ接合部で連続して押圧されるようになっている。
【００３６】
結合体のコーナ線の領域には、図１及び図２に基くコーナ結合体の場合と全く同じ様に、側面３９から出発している溝１３が設けられており、該溝１３は接着材料のための分配通路内のフレームコーナの外側に開口し、該通路はコーナ結合体のコーナ領域内の面取部１７によって制限されている。
【００３７】
コーナ結合体は脚部の領域に内室４０を有し、その内方には僅かな接着材料が侵入することができる。それは、この内室がラビリンスシール装置４１，４２によってシールされており、該シール装置４１，４２は、結合体部分３１，３２の、互いにオーバラップする段付き面の部分によって形成されているからである。
【００３８】
図１０には、押出成形材４４から切断されたコーナ結合体４３が斜視図で図示されている。
【００３９】
このコーナ結合体４３は中空室４５及び４６を有し、該中空室４５，４６によってコーナ結合体の重量が軽減される。この中空室４５，４６は、側面に対して乃至は付加的にコーナ結合体の自由端部の端面に対して開放されており、このためこの形状のコーナ結合体は、そのままではフレームコーナ内に使用することはできない。その理由は、結合体脚部上に被せ嵌めされた中空成形材を機械的に固定した後に、接着材料がフレームコーナ内に持ち込まれて中空室４５及び４６内に流れ出すおそれがあるからである。
【００４０】
接着材料の中空室への流出を阻止するため、図１１から図１５までの実施例にあっては例面上に夫々１つのアングル形の被覆体４７が載置されており、該被覆体４７は、接着材料のための溝及びトルフを制限しかつ接着材料を受容するためギャップ室の高さに固定されたスペーサ部材を有している。コーナ結合体４３は尖端部の代りに同じ様に面取部１７を有しており、該面取部１７は、結合体脚部上に被せ嵌めされた中空成形材と共に注入された接着材料のための分配通路を制限している。
【００４１】
被覆体４７は面取部１７に向い合った側に三角形状のスペーサ部材４８を有し、該スペーサ部材４８は、流れ通路４９と一緒に別のスペーサ部材５０を制限している。
【００４２】
被覆体４７はその自由端部に弾発的な舌状部５１を有し、該舌状部５１は、被覆体から傾斜して下方に向って延びかつコーナ結合体の中空室４６に係合可能である。
【００４３】
また被覆体４７はその下面に、中空室４５及び４６に係合する１体成形部５２及び５３を有している。この１体成形部５２，５３と舌状板５１とによって、被覆体４７をコーナ結合体４３に固定することができる。
【００４４】
図示の実施例においてはコーナ結合体４３の各側面に被覆体４７が配置されている一方で、中空室の開口の被覆部には側面に向って複数の被覆体を取り付けることができるという可能性も存在している。
【００４５】
コーナ結合体４３にあってはコーナ線の領域にウエブ５４が設けられている。
【００４６】
これまでに述べた実施例にあっては、接着材料を受容するためのギャップ室の高さを決定するためのスペーサ部材５５がコーナ結合体と１体状に結合されているか、又は接着剤又はそれに類似の物によって結合体に結合されているかのどちらかであるが、他方では図１６に図示されている様に、中空成形材５４にスペーサ部材５５が設けられていて、該スペーサ部材が、コーナ結合体の側面と共に接着材料を受容するための夫々のギャップ室を制限することができる様な構成も実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】留め継ぎ上で切断された中空成形材の、機械的な固定手段とは異なったコーナ結合体の部分断面図である。
【図２】留め継ぎ上で切断された中空成形材の、機械的な固定手段とは異なったコーナ結合体の部分断面図であり、図２のａには矢印方向ＩＩａでみたピンの断面が示されている。
【図３】図１に図示のコーナ結合体の平面図である。
【図４】図３を矢印方向ＩＶでみた図である。
【図５】図３を矢印方向Ｖでみた図である。
【図６】２つのアングル形部分から成るコーナ結合体の平面図である。
【図７】部分的に切断された部分領域を備えている、図６を矢印方向ＶＩＩでみた図である。
【図８】図６の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。
【図９】図６の線ＶＩＩＩ−ＩＸに沿った断面図である。
【図１０】押出成形材から切断されたコーナ結合体であって、押出成形材と共に斜視図で示されている。
【図１１】側面開口部のカバーを備えた、図１０のコーナ結合体の平面図である。
【図１２】図１１を矢印ＸＩＩ方向からみた側面図である。
【図１３】図１０のコーナ結合体の側面のための被覆体の平面図である。
【図１４】図１３を矢印ＸＩＶ方向でみた側面図である。
【図１５】図１４を矢印ＸＶの方向でみた側面図である。
【図１６】ギャップ室を形成するためのスペーサ部材を備えたフレーム成形体の斜視図である。
【符号の説明】
１，２ 成形体
３ コーナ結合体
４ 舌状板
５ 切欠き
６ 傾斜面
７ 留め継ぎ接合部
８，９ 脚部
１０ 内室
１１ 内面
１２ コーナ線
１３ 溝
１３ａ 溝部分
１４ 側面
１５ 長手方向中心平面
１６ 分配通路
１７ 面取部
１８ 注入開口
１９ 先端部
２０，２１，２２，２３ スペーサ部材
２４，２５ 内室
２６ 皿頭ねじ
２７ ピン
２８ ノッチ
２９ コーナ結合体
３０ 長手方向中心平面
３１，３２ 結合体部分
３３ ピン
３４，３５ 孔
３６，３７，３８ スペーサ部材
３９ 側面
４０ 内室
４１，４２ ラビリンスシール装置
４３ コーナ結合体
４４ 押出成形材
４５，４６ 中空室
４７ 被覆体
４８ スペーサ部材
４９ 流れ通路
５０ スペーサ部材
５１ 舌状部
５２，５３ １体成形部
５４ ウエブ
５５ スペーサ部材
Claims (12)
- 窓、ドア又はファサード用フレームの中空成形材（１，２）を留め継ぎするコーナ結合装置であって、脚部で中空成形材（１，２）の内室に係合しているＬ字形のコーナ結合体（３，２９）を備え、前記脚部の高さが前記内室の内法り高さに相応しており、前記コーナ結合装置で中空成形材（１，２）が留め継ぎ接合部にて摩擦接続で支持されて、コーナ結合体（３，２９）の受容部内へ変形可能であるか又は打込み可能であるか又はねじ込み可能である固定手段により緊締可能であり、コーナ結合体（３，２９）の両脚部を通る長手方向中央平面（１５，３０）に対し横方向に延びる分配通路（１６）が注入可能な接着剤のために設けられており、該分配通路（１６）がコーナ結合体の高さに亘って延在しかつコーナ結合体に差嵌められた中空成形材により制限されている形式のものにおいて、前記分配通路（１６）がコーナ結合体の外方コーナの領域における面取り部（１７）とコーナ結合体に差嵌められた中空成形材（１，２）とによって制限されており、コーナ結合体（３，２９）が、コーナ結合体の両脚部を通る長手方向中央平面（１５，３０）に対し平行に延びるコーナ結合体側面（１４，３９）に、コーナ結合体（３，２９）の内方コーナと外方コーナを結ぶコーナ線（１２）もしくは留め継ぎ接合部（７）に沿って延びる溝（１３）を有しており、該溝（１３）が、前記分配通路（１６）と接続されており、前記長手方向中央平面（１５，３０）に対して平行に延びる前記コーナ結合体側面（１４，３９）と中空成形材（１，２）の内方制限面との間に、スペーサ部材（２０，２１，２２，２３；３７，３８）によって規定されたギャップ空間が、前記分配通路（１６）によって供給された接着剤を受容するために設けられていることを特徴とする、窓、ドア又はファサード用のフレーム中空成形材を留め継ぎするコーナ結合装置。
- 接着剤の注入開口（１８）が留め継ぎ接合部（７）の近くに設けられかつ前記分配通路（１６）に開口している、請求項１記載のコーナ結合装置。
- 前記スペーサ部材（２０，２１，２２，２３；３７，３８）が前記コーナ結合体（３，２９）又は前記中空成形材（１，２）と一体であるか又は前記コーナ結合体（３，２９）の上に又は前記中空成形材（１，２）の上に載設されている、請求項１記載のコーナ結合装置。
- 前記スペーサ部材（２０，２１，２２，２３；３７，３８）が前記コーナ結合体側面の部分面からの突起として又はリブとして形成されている、請求項３記載のコーナ結合装置。
- 前記コーナ結合体と一体であるリブ状のスペーサ部材（２０，２１）が前記コーナ結合体の、留め継ぎ接合部（７）と整合しているコーナ線に対し平行に延びている、請求項４記載のコーナ結合装置。
- 前記中空成形体と一体であるスペーサ部材が前記中空成形材の長手方向に延びるリブとして構成されている、請求項３記載のコーナ結合装置。
- 前記スペーサ部材が前記コーナ結合体と同一材料から又は前記コーナ結合体とは別の材料から製作されていて、前記コーナ結合体に接着剤によって固定されている、請求項３記載のコーナ結合装置。
- コーナ結合体側面の間のコーナ線において設けられた、接着剤を分配するための前記分配溝（１３）が前記コーナ結合体の内方コーナをも貫通している、請求項１記載のコーナ結合装置。
- 前記コーナ結合体（３）の脚部（８，９）がＵ字形に構成されて、内側と端面側とにおいて開放されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のコーナ結合装置。
- 中空成形材から成形された固定手段が、十分な充填度に達したあとで接着剤が外へ出るための開口を形成するか又は開放する、請求項１から９までのいずれか１項記載のコーナ結合装置。
- 前記コーナ結合体が前記長手方向中央平面（１５，３０）にて又は前記長手方向中央平面（１５，３０）に平行な平面にて一貫して分割されており、両コーナ結合体部分（３１，３２）が一方のコーナ結合体部分（３１）から結合平面を越えて延び、他方のコーナ結合体部分（３２）の孔（３４）に係合するピン（３３）によって互いに形状接続により結合されている、請求項１記載のコーナ結合装置。
- 分割面に向って延び、接着剤を塗付可能なコーナ結合体の外面が段付き面によって形成されたラビリンスシール（４１，４２）により前記コーナ結合体部分（３１，３２）の間の内室（４０）に対してシールされている、請求項１１記載のコーナ結合装置。
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