JP3614543B2

JP3614543B2 - Forming structure and method of formwork panel

Info

Publication number: JP3614543B2
Application number: JP33067195A
Authority: JP
Inventors: 竹男岡田
Original assignee: 柳原実典
Priority date: 1995-12-19
Filing date: 1995-12-19
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2015-12-19
Also published as: JPH09165851A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型枠パネルの建込構造及び建込方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
躯体コンクリートの立面を構成する型枠の堰板として、合板製型枠パネルとは異なり、埋め殺し状態に放置して型枠解体の省力化を図るようにした（いわゆる捨てパネルとする）金属製の型枠パネルを用いることがある。そして、図１０に示すようにこの種、型枠パネル５０にはコンクリートの堰止め面側へ向けて縦方向に長い補強凸条５１が横方向へ所定間隔をおいて複数本突出形成されたもの（いわゆるキーストンプレート構造を有したもの）がある（例えば、特願平４−５０９１０号公報等参照）。
【０００３】
この型枠パネル５０を建て込むには、まず、基礎スラブ５３上へ互いに平行に敷設した支持レール５４に対し、各々型枠パネル５０を嵌めて起立させる。次に、図１１に示すように両端部にねじ部５６を有したセパレータ５７を、各型枠パネル５０における補強凸条５１の突出面（相互に対向する内側面）からパネル外方へ向けて貫通させ、型枠パネル５０から突出するねじ部５６へフォームタイ５９を螺合する。そして、フォームタイ５９の上側へ横パイプ６１を沿わせると共に、これらフォームタイ５９及び横パイプ６１に抱き合わせ金具６２を嵌め付け、最後にフォームタイ５９に対してクサビ６３を打ち込むようにする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、セパレータ５７やフォームタイ５９は、もともと合板製型枠パネル（図示略）への使用を想定して製作されているので、セパレータ５７のねじ部５６は合板製型枠パネルの肉厚中へ少し含まれる程度の長さしか有しておらず、またフォームタイ５９のめねじ部も深さ寸法に十分な余裕を有したものではなかった。そのため、金属製型枠パネル５０に対しては、図１２に示すように上記補強凸条５１に伴って反対側面に形成された凹条６５内でフォームタイ５９が宙に浮いた状態（型枠パネル５０と当接しない状態）のまま、その螺合が止まることになる。
【０００５】
すなわち、セパレータ５７に対してフォームタイ５９を螺合しても型枠パネル５０の起立状態はグラグラのままであり、その結果、型枠パネル５０を支えながら、横パイプ６１、抱き合わせ金具６２及びクサビ６３による最終的な取り付けを行わなければならないという面倒さがあった。
また型枠パネル５０やセパレータ５７については埋め殺しができるとしても、フォームタイ５９、横パイプ６１、抱き合わせ金具６２及びクサビ６３はコンクリートの硬化後に分解し、持ち帰ることが必要であるため、作業の面倒化、工期の長期化を解消するうえで十分満足できるものではなかった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、型枠パネルの建込作業を一層、簡単且つ迅速に行えるようにした型枠パネルの建込構造及び建込方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。
即ち、請求項１記載の本発明（型枠パネルの建込構造）では、コンクリートの堰止め面側へ向けて複数本の補強凸条が突出形成された金属製型枠パネルと、起立させた型枠パネルに対して補強凸条の突出面を貫通状に横架されるセパレータと、該セパレータの貫通側端部に軸方向移動不能に嵌め付け可能で且つ型枠パネルにおいて上記補強凸条に伴って反対側面に形成された凹条内へ収納可能な仮止め具とを有していることを特徴としている。
【０００８】
このような構成であれば、起立させた型枠パネルへセパレータを貫通させた後、このセパレータの端部へ仮止め具を嵌め込むだけで、仮止め具がセパレータに対して軸方向移動不能状態になるので、型枠パネルの起立状態は仮止め具によって保持されるようになる。すなわち、これ以降、型枠パネルを支えておく必要はなくなる。
【０００９】
前記セパレータの端部にはねじ部が設けられていると共に、型枠パネルに対しその凹条と交差する方向へ並んだ複数本のセパレータ端部を各々挿通可能とする貫通孔が形成された連結条材と、セパレータのねじ部に螺合して上記連結条材を固定するナットとが付属された構成とすることが可能である（請求項２）。
このような構成にあって連結条材は、セパレータ端部を挿通可能な貫通孔を有したものであるので、横パイプをフォームタイ、抱き合わせ金具及びクサビによって保持していた従来の構造とは異なり、フォームタイ、抱き合わせ金具及びクサビを省くことができる利点がある。しかも、従来にあって横パイプは足場の組み立て等にも流用できる頑丈なものを用いていたが、上記の如き連結条材では、型枠パネルの起立保持に必要十分な強度のもの（横パイプに比べて軽量、薄肉、低廉なもの）を用いることができる利点がある。
【００１０】
前記仮止め具は、セパレータの軸方向に沿った長さを型枠パネルにおける凹条の深さと同等に形成しておくのが好適である（請求項３）。
このような構成であれば、セパレータの端部まわりにおいて仮止め具が型枠パネルの凹条を満たすようになる（即ち、スペーサ的存在になる）。従って、上記したようにセパレータのねじ部へナットを締め込むような場合に、上記連結条材等が型枠パネルの凹条内へ凹む変形を起こすといったことが防止できる。そのため、強固な締め付けが可能となる。
【００１１】
前記連結条材は、型枠パネルへ溝底部を向けるかたちで断面溝型を呈するように薄板材により折曲形成されており、上記溝底部にはセパレータ挿通用の貫通孔まわりを型枠パネルから浮かせる方向へ突出した補強台部が設けられていると共に、溝壁部は折り返しによって重壁構造とすることが可能である（請求項４）。このような構成であれば、連結条材を薄板材製としてその低廉化が可能であるので、コンクリートの硬化後に連結条材やナットをも含めて埋め殺しにできる。すなわち、型枠全体として解体の手間が全く不要になる。
【００１２】
一方、請求項５記載の本発明（型枠パネルの建込方法）では、コンクリートの堰止め面側へ向けて縦方向に長い補強凸条が横方向へ所定間隔をおいて複数本突出形成された金属製型枠パネルを起立させ、端部にねじ部を有したセパレータを上記型枠パネルにおける補強凸条の突出面からパネル外方へ向けて貫通させ、該セパレータのねじ部と係合可能であり且つ型枠パネルにおいて上記補強凸条に伴って反対側面に形成された凹条内を満たす仮止め具を上記セパレータの端部へ嵌め込み、しかる後、横方向に並ぶ複数本のセパレータ端部に対して各別に対応した貫通孔を有する連結条材を嵌め込み、セパレータのねじ部へナットを螺合して連結条材を型枠パネルへ沿接固定することを特徴としている。
【００１３】
従って、上記した各構成による作用効果が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１乃至図３は本発明の実施形態の一つである建込構造により型枠パネル１を建て込んだ状況を示している。この建込構造では、起立させた型枠パネル１にセパレータ２を貫通させた後、このセパレータ２の端部へ仮止め具３及び連結条材４を嵌め、ナット５で止め付けるようになっている。
【００１５】
型枠パネル１及びセパレータ２はいずれも従来と略同じものを用いている。
すなわち、型枠パネル１には、コンクリートの堰止め面側へ向けて互いに平行する複数本の補強凸条８が突出形成されている。この補強凸条８は、パネル板面の折曲によって形成されているため、型枠パネル１における補強凸条８の反対側面にはこれに対応した凹条９が形成されていることになる。そして、各補強凸条８の突出面８ａには、セパレータ２を差し込むための孔１０がその長手方向に所定間隔をおいて複数形成されている。
【００１６】
なお、この孔１０は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように径方向２か所を微小な係留部１１ａによって接続された円形盲片１１で当初、塞いでおき、使用時の必要性に合わせて図５に示すように盲片１１をねじり取り、これによって孔１０にするという構造にすると、コンクリートの無用な漏出を防止でき、好適である。
【００１７】
この型枠パネル１は、補強凸条８の長手方向が縦方向へ向くようにして用いている。
一方、セパレータ２は、その両端部に位置決め突起１３及びねじ部１４が設けられたものである。位置決め突起１３は座金１５の挿入位置を所定に規制するためのもので、両端側における座金１５の外法寸法が、型枠パネル１を背合わせで起立させる場合の相互間隔となるように形成されている。
【００１８】
上記仮止め具３は、図６に示すように断面コ字状の条材を短く切断する等して形成されたもので、両側の折曲壁を脚部１６とし、これら両脚部１６間を繋ぐ平面部分を支持面部１７としている。
脚部１６は補強用の折曲端部１６ａを有しており、この折曲端部１６ａから支持面部１７までの長さが、型枠パネル１における凹条９の深さと同じ寸法に形成されている。
【００１９】
また、支持面部１７は凹条９内に収納可能な幅方向寸法に形成されており、その板面中央部から一辺側（図６下方）へ抜けるようにして鍵穴状に開口形成された係合孔２０が形成されている。
この係合孔２０は、セパレータ２の端部を挿通可能な軸孔部２０ａと、この軸孔部２０ａにおける開口縁部の一部（セパレータ２の直径より狭い範囲）を径方向外方へ遠ざかるほど徐々に広げてセパレータ２の直径以上にした係合誘導部２０ｂとを有している。
【００２０】
支持面部１７における軸孔部２０ａ側の縁部には、同孔部２０ａの径外方向に向かって放射状に延びる二条のスリット２０ｃが穿設されており、これにより、支持面部１７の下部が幅方向へ広がりやすくなっている。このため、係合誘導部２０ｂをセパレータ２に外嵌させた状態で当該仮止め具３を下方へ押し込むと、支持面部１７の下部が幅方向へ広がるように弾性変形し、セパレータ２が軸孔部２０ａに嵌合することになる。
【００２１】
上記連結条材４は、図１乃至図３に示したように型枠パネル１の凹条９とは直交する方向、すなわち長手方向を横方向へ向けるように用いられるもので、薄板材（例えば厚さ０．７〜１．２ｍｍ程度）を素材として形成されており、その断面形状は、型枠パネル１へ溝底部２３を向けるかたちで溝型を形成するようになっている。
【００２２】
上記溝底部２３には、型枠パネル１における補強凸条８の形成ピッチと同じ間隔をおいてセパレータ２の端部を挿通させるための貫通孔２４が形成されている。なおこの貫通孔２４は、連結条材４の長手方向に沿った長孔としておくのが好適である。また、この溝底部２３には、貫通孔２４まわりを型枠パネル１から浮かせるように板面を折曲して突出させた補強台部２５が設けられている。
【００２３】
連結条材４の溝壁部２６は、素材板を折り返すことによって補強した重壁構造となっている。
この連結条材４は、薄板材を素材としているため、従来の同じ長さの横パイプ（図１０及び図１１の符号６１参照）に比べ、重量的に約１／４程度（６〜８ｋｇ）の軽量化が可能になっている。
【００２４】
このような各部材を用いて型枠パネル１を建て込むには、起立させた型枠パネル１に対し、その補強凸条８の突出面８ａ側から孔１０を介してセパレータ２の端部を貫通させると共に、この端部に仮止め具３を嵌め込む。この仮止め具３の嵌め込みは、セパレータ２のねじ部１４に対しその軸方向に直交するように係合孔２０（図６参照）の係合誘導部２０ｂを差し入れ、軸孔部２０ａの開口縁部がねじ部１４のねじ谷に噛み込むように押し込むことによって行う。
【００２５】
これにより、仮止め具３はセパレータ２に対する軸方向移動が不能な状態になる。勿論、セパレータ２自体も、型枠パネル１に対して軸方向移動不能に保持されることになる。
従って型枠パネル１はこの時点をもって自立するようになり、それ以降、支え持っておく必要はなくなる。
【００２６】
次に、型枠パネル１から突出するセパレータ２の端部（ねじ部１４）へ連結条材４の貫通孔２４を嵌め入れ、ナット５を螺合する。このナット５を強く締め込んでも、連結条材４は補強台部２５及び重壁構造の溝壁部２６によって補強されていると共に、型枠パネル１の凹条９を満たしている仮止め具３によって支持されているため、この連結条材４が凹むといった変形を生じるようなことはない。
【００２７】
これにより型枠パネル１の建て込みは完了する。コンクリートの打設及び硬化後には、型枠パネル１及びセパレータ２はもとより、仮止め具３、連結条材４、ナット５を分解する必要はなく、その全部をそのまま埋め殺しにすればよい。
ところで、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、仮止め具３は図７（ａ）及び（ｂ）に示すような円柱台状をしたものや、図８に示すような円錐台状をしたものとすることができる。
【００２８】
図７に示す仮止め具３は外形状が異なるだけでその作用効果は上記した実施形態のものと同じである。
また図８に示す仮止め具３は、その中央に設けられた係合孔３０がセパレータ２の軸径よりも径小とされていると共に、この係合孔３０の開口縁部から放射状に延びる複数本の切り込み３１が設けられたものとなっている。
【００２９】
そのため、この仮止め具３では、セパレータ２の端部へその軸方向に沿って無理嵌めすることにより、係合孔３０の開口まわりで縮径方向への弾性力が作用し、これによってセパレータ２のねじ部１４と係合するようになっている。
なお、セパレータ２の端部において、各種、仮止め具３との係合をするためにねじ部１４とは別に専用の係合突起（図示略）を設けておくことも可能である。
【００３０】
連結条材４においては、板金製とする他、アルミ材等を引き抜き成形又は押し出し成形することで形成させることができる。また、図９に示すように断面Ｕ字状を呈するものに形成させることが可能である。なお、この場合、溝底部２３の補強のため、セパレータ２を挿通する貫通孔２４まわりの肉厚を分厚くしておくことが好ましい。
【００３１】
型枠パネル１の形状や構造、材質等は何ら限定されるものではない。また、この型枠パネル１において、補強凸条８の長手方向を横方向へ向けるように用いることも可能であり、この場合には、連結条材４を縦方向に用いるようにすればよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１記載の本発明（型枠パネルの建込構造）では、複数本の補強凸条を有する金属製型枠パネルと、この型枠パネルに貫通状に横架されるセパレータと、このセパレータの端部に嵌め付け可能な仮止め具とを有したものであるので、仮止め具をセパレータ端部へ嵌め付けた時点で型枠パネルは自立保持されることになり、それ以降、型枠パネルを支えておく必要はなくなる。このようなことから、型枠パネルの建込作業全体として、容易且つ迅速に行えるものとなる。従って、工期の飛躍的な短縮化、人手不足の解消、低コスト化等を招来することができる。
【００３３】
しかも仮止め具は、従来のフォームタイとは異なってセパレータに螺合するものではなく、ワンタッチで嵌め付けることができるので、この点でも作業の容易化及び迅速化が図られるものである。
前記セパレータの端部にねじ部を設けると共に、型枠パネルの凹条と交差する方向へ並ぶ各セパレータ端部に嵌まる連結条材と、セパレータのねじ部に螺合するナットとが付属された構成とすれば（請求項２）、従来の構造とは異なり、フォームタイ、抱き合わせ金具及びクサビを省くことができる利点がある。しかも、連結条材は、横パイプに比べて軽量、薄肉、低廉なものでよいという利点がある。
【００３４】
前記仮止め具において、型枠パネルの凹条を満たす大きさに形成すれば（請求項３）、セパレータのねじ部へナットを締め込むことにより連結条材が凹み変形を起こすといったことは防止できる。そのため、セパレータによる型枠パネルの強固な締め付けが可能となる。
前記連結条材は、型枠パネルへ溝底部を向けるかたちで薄板材により断面溝型に形成し、溝底部には補強台部を設け、溝壁部は重壁構造とすることで（請求項４）、連結条材として低廉化が可能であるので、コンクリートの硬化後に連結条材やナットをも含めて埋め殺しにすることが可能となる（この方が、連結条材やナットを分解する手間としての人的コストよりも低コストにできる）。すなわち、型枠全体として解体の手間が全く不要になるので、型枠パネルの建込作業全体として、一層、容易且つ迅速に行えるものとなる。
【００３５】
このことは、換言すれば型枠パネルの建込作業として、縦柱だけでなく横パイプをも不要化できるということになり、コンクリート打設現場への資材搬入及び搬出の面から、飛躍的な作業軽減化が図れるという点で優れている。
そしてまた、このことは横パイプとして地域的に丸パイプを用いたり角パイプを用いたりしていた煩雑さを解消するうえで、極めて有益なものとなる。
【００３６】
一方、請求項５記載の本発明（型枠パネルの建込方法）では、上記型枠パネルを起立させ、この型枠パネルへセパレータを貫通させ、セパレータの端部へ仮止め具を嵌め込んだ後、横方向に並ぶ各セパレータ端部に連結条材を嵌め込むと共にセパレータへナットを螺合させることで型枠パネルへの沿接固定を行っているので、上記各構成による作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２におけるセパレータに沿った位置の平面断面図である。
【図２】本発明の実施形態の一例である建込構造を示す斜視図である。
【図３】図２におけるセパレータに沿った位置の側断面図である。
【図４】（ａ）は型枠パネルに設けるセパレータ挿通用孔の一例を示す拡大正面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】図４の孔を貫通させる状況を拡大して示す斜視図である。
【図６】仮止め具を拡大して示す斜視図である。
【図７】（ａ）は仮止め具の別実施形態を示す正面図であり、（ｂ）はその平面断面図である。
【図８】仮止め具における更なる別実施形態を示す斜視図である。
【図９】連結条材における別実施形態の一部を破砕して示す斜視図である。
【図１０】従来における型枠パネルの建込構造を示す斜視図である。
【図１１】図１０におけるセパレータに沿った一の側断面図である。
【図１２】図１０における要部拡大平面図である。
【符号の説明】
１型枠パネル
２セパレータ
３仮止め具
４連結条材
５ナット
８補強凸条
８ａ突出面
９凹条
１４ねじ部
２３溝底部
２４貫通孔
２５補強台部
２６溝壁部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure and method for building a formwork panel.
[0002]
[Prior art]
Unlike the plywood formwork panel, a metal that is left in a buried state to save labor when dismantling the formwork (so-called abandoned panel) A formwork panel made of metal may be used. As shown in FIG. 10, this type, the formwork panel 50 has a plurality of reinforcing protrusions 51 extending in the vertical direction toward the damming surface side of the concrete. (For example, see Japanese Patent Application No. 4-50910).
[0003]
In order to build this formwork panel 50, first, the formwork panels 50 are fitted to the support rails 54 laid in parallel to each other on the foundation slab 53, and are raised. Next, as shown in FIG. 11, separators 57 having screw portions 56 at both ends are directed from the protruding surfaces (inner side surfaces facing each other) of the reinforcing projections 51 in each form panel 50 toward the outside of the panel. The foam tie 59 is screwed into the threaded portion 56 that penetrates and protrudes from the formwork panel 50. Then, the horizontal pipe 61 is placed along the upper side of the foam tie 59, and the tying fitting 62 is fitted to the foam tie 59 and the horizontal pipe 61, and finally the wedge 63 is driven into the foam tie 59.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the separator 57 and the foam tie 59 are originally manufactured on the assumption that they are used for a plywood formwork panel (not shown), the screw portion 56 of the separator 57 goes into the thickness of the plywood formwork panel. The length was only a little included, and the female thread portion of the foam tie 59 did not have a sufficient margin in depth. Therefore, for the metal formwork panel 50, as shown in FIG. 12, the form tie 59 floats in the air in the recess 65 formed on the opposite side surface along with the reinforcing protrusion 51 (formwork). The screwing is stopped in a state where the panel 50 is not in contact.
[0005]
That is, even if the foam tie 59 is screwed to the separator 57, the standing state of the formwork panel 50 remains unsteady. As a result, while supporting the formwork panel 50, the horizontal pipe 61, the tie fitting 62, and the wedge There was a hassle that the final installation by 63 had to be done.
Even if the formwork panel 50 and the separator 57 can be buried, the foam tie 59, the horizontal pipe 61, the tie fitting 62, and the wedge 63 need to be disassembled after the concrete is hardened and brought back. However, it was not satisfactory in eliminating the increase in the construction time and construction period.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a structure for building a form panel and a method for building the form panel that can more easily and quickly build a form panel. Objective.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to achieve the above object, the following technical means are taken.
That is, in the present invention according to claim 1 (built-in structure of the formwork panel), the metal formwork panel with a plurality of reinforcing protrusions protruding toward the damming surface side of the concrete is erected. A separator horizontally extending through the projecting surface of the reinforcing ridge with respect to the formwork panel, and can be fitted to the end of the separator on the through side so as not to move in the axial direction. Along with this, it has a temporary stopper that can be accommodated in a recess formed on the opposite side surface.
[0008]
With such a configuration, after the separator is passed through the standing formwork panel, the temporary stopper cannot be moved in the axial direction with respect to the separator simply by fitting the temporary stopper into the end of the separator. Therefore, the standing state of the formwork panel is held by the temporary fastener. That is, after that, there is no need to support the formwork panel.
[0009]
A threaded portion is provided at the end of the separator, and a through-hole is formed through which a plurality of separator end portions arranged in a direction intersecting the recess are inserted into the formwork panel. It is possible to adopt a configuration in which a strip and a nut that is screwed into a thread portion of the separator to fix the connecting strip are attached (Claim 2).
In such a configuration, the connecting strip has a through-hole through which the end of the separator can be inserted. Therefore, unlike the conventional structure in which the horizontal pipe is held by a foam tie, a tie fitting, and a wedge. There is an advantage that foam ties, tying fittings and wedges can be omitted. Moreover, in the past, the horizontal pipe used was a sturdy one that could be used for assembling scaffolds, etc., but the above connecting strips had sufficient strength to hold the form panel upright (horizontal pipe). Compared to the above, there is an advantage that light weight, thin wall, and low cost) can be used.
[0010]
It is preferable that the temporary fastener has a length along the axial direction of the separator that is equal to the depth of the recess in the formwork panel (Claim 3).
With such a configuration, the temporary fasteners fill the recesses of the form panel around the end portions of the separator (that is, the spacers exist). Therefore, when the nut is tightened into the thread portion of the separator as described above, it is possible to prevent the connecting strip material from being deformed to be recessed into the recess of the form panel. Therefore, firm tightening is possible.
[0011]
The connecting strip is bent by a thin plate material so as to exhibit a cross-sectional groove shape so that the groove bottom portion faces the mold panel, and the groove bottom portion surrounds the through hole for inserting the separator from the mold panel. The reinforcing base part protruding in the floating direction is provided, and the groove wall part can be turned into a heavy wall structure by folding back (claim 4). With such a configuration, since the connecting strip material can be made of a thin plate and its cost can be reduced, the connecting strip material and the nut can be buried after the concrete is hardened. In other words, the entire formwork does not need to be disassembled at all.
[0012]
On the other hand, in the present invention according to claim 5 (the method for laying the formwork panel), a plurality of reinforcing ridges which are long in the vertical direction toward the damming surface side of the concrete are formed to protrude in the horizontal direction at predetermined intervals. The metal formwork panel can be erected, and a separator having a threaded portion at the end can be penetrated from the protruding surface of the reinforcing ridge in the formwork panel to the outside of the panel, and can be engaged with the threaded portion of the separator. In the form panel, a temporary stopper that fills the recess formed on the opposite side along with the reinforcing protrusion is fitted into the end of the separator, and then a plurality of separator ends aligned in the lateral direction. On the other hand, it is characterized in that a connecting strip having a through-hole corresponding to each is fitted, and a nut is screwed into the thread portion of the separator to fix the connecting strip to the formwork panel.
[0013]
Therefore, the operational effects of the above-described configurations can be obtained.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 to FIG. 3 show a situation in which the formwork panel 1 is built by a built-in structure that is one embodiment of the present invention. In this built-in structure, after passing the separator 2 through the standing formwork panel 1, the temporary fastener 3 and the connecting strip 4 are fitted to the end portion of the separator 2, and are fastened by the nut 5. Yes.
[0015]
The formwork panel 1 and the separator 2 are both substantially the same as the conventional one.
That is, a plurality of reinforcing ridges 8 that are parallel to each other toward the damming surface side of the concrete are protruded from the form panel 1. Since the reinforcing ridges 8 are formed by bending the panel plate surface, the corresponding concave ridges 9 are formed on the opposite side surfaces of the reinforcing ridges 8 in the formwork panel 1. A plurality of holes 10 for inserting the separators 2 are formed in the protruding surface 8a of each reinforcing ridge 8 at predetermined intervals in the longitudinal direction.
[0016]
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), this hole 10 is initially closed with a circular blind piece 11 connected at two locations in the radial direction by a minute anchoring portion 11a, and is necessary for use. If the structure in which the blind piece 11 is twisted as shown in FIG. 5 to form the hole 10 as shown in FIG. 5 according to the characteristics, it is possible to prevent unnecessary leakage of concrete, which is preferable.
[0017]
This formwork panel 1 is used such that the longitudinal direction of the reinforcing ridges 8 is directed in the vertical direction.
On the other hand, the separator 2 is provided with positioning protrusions 13 and screw portions 14 at both ends thereof. The positioning protrusion 13 is for restricting the insertion position of the washer 15 to a predetermined value, and is formed so that the outer dimension of the washer 15 at both ends becomes a mutual interval when the formwork panel 1 is stood up back to back. ing.
[0018]
As shown in FIG. 6, the temporary fastener 3 is formed by, for example, cutting a strip material having a U-shaped cross section into short pieces, and bent walls on both sides are used as leg portions 16. The connecting plane portion is a support surface portion 17.
The leg portion 16 has a bending end portion 16a for reinforcement, and the length from the bending end portion 16a to the support surface portion 17 is formed to have the same dimension as the depth of the recess 9 in the formwork panel 1. ing.
[0019]
Further, the support surface portion 17 is formed in a width direction dimension that can be accommodated in the concave strip 9, and is an engagement formed in a keyhole shape so as to come out from the center portion of the plate surface to one side (downward in FIG. 6). A hole 20 is formed.
The engagement hole 20 moves the shaft hole portion 20a through which the end portion of the separator 2 can be inserted, and a part of the opening edge portion (a range narrower than the diameter of the separator 2) in the shaft hole portion 20a to the outside in the radial direction. It has an engagement guide portion 20b that is gradually expanded so as to be equal to or larger than the diameter of the separator 2.
[0020]
Two edge slits 20c extending radially outward from the hole portion 20a are formed in the edge portion of the support surface portion 17 on the shaft hole portion 20a side, so that the lower portion of the support surface portion 17 is wide. It is easy to spread in the direction. For this reason, when the temporary fastener 3 is pushed downward with the engagement guiding portion 20b fitted to the separator 2, the lower portion of the support surface portion 17 is elastically deformed so as to expand in the width direction, and the separator 2 is It will be fitted to the part 20a.
[0021]
As shown in FIGS. 1 to 3, the connecting strip 4 is used so that the direction perpendicular to the concave strip 9 of the formwork panel 1, that is, the longitudinal direction is directed in the lateral direction. The thickness is about 0.7 to 1.2 mm), and the cross-sectional shape is such that the groove bottom 23 is directed to the formwork panel 1 to form the groove mold.
[0022]
A through-hole 24 is formed in the groove bottom 23 to allow the end of the separator 2 to be inserted at the same interval as the formation pitch of the reinforcing protrusions 8 in the mold panel 1. The through hole 24 is preferably a long hole along the longitudinal direction of the connecting strip 4. The groove bottom 23 is provided with a reinforcing base 25 having a plate surface bent and protruded so as to float around the through hole 24 from the formwork panel 1.
[0023]
The groove wall portion 26 of the connecting strip 4 has a heavy wall structure reinforced by folding back the material plate.
Since this connecting strip 4 is made of a thin plate material, it is about 1/4 (6-8 kg) in weight compared to a conventional horizontal pipe of the same length (see reference numeral 61 in FIGS. 10 and 11). Can be made lighter.
[0024]
In order to build the formwork panel 1 using each of these members, the end of the separator 2 is attached to the standing formwork panel 1 through the hole 10 from the protruding surface 8a side of the reinforcing ridge 8. While making it penetrate, the temporary fixing tool 3 is inserted in this edge part. The temporary fastener 3 is inserted by inserting the engagement guide portion 20b of the engagement hole 20 (see FIG. 6) into the threaded portion 14 of the separator 2 so as to be orthogonal to the axial direction, thereby opening the opening edge of the shaft hole portion 20a. This is performed by pushing so that the portion bites into the thread valley of the screw portion 14.
[0025]
As a result, the temporary fastener 3 is in a state in which it cannot move in the axial direction with respect to the separator 2. Of course, the separator 2 itself is held so as not to move in the axial direction with respect to the formwork panel 1.
Therefore, the formwork panel 1 comes to be self-supporting at this point, and after that, it is not necessary to hold it.
[0026]
Next, the through hole 24 of the connecting strip 4 is fitted into the end portion (screw portion 14) of the separator 2 protruding from the mold panel 1, and the nut 5 is screwed. Even if the nut 5 is tightened strongly, the connecting strip 4 is reinforced by the reinforcing base portion 25 and the groove wall portion 26 of the heavy wall structure, and the temporary fastener 3 that fills the concave strip 9 of the formwork panel 1. Therefore, the connecting strip 4 is not deformed.
[0027]
Thereby, the installation of the formwork panel 1 is completed. After the concrete is placed and hardened, it is not necessary to disassemble the temporary fastener 3, the connecting strip 4, and the nut 5 as well as the mold panel 1 and the separator 2, and all of them may be buried as they are.
By the way, the present invention is not limited to the above embodiment.
For example, the temporary fastener 3 can have a columnar shape as shown in FIGS. 7A and 7B or a truncated cone shape as shown in FIG.
[0028]
The temporary fastener 3 shown in FIG. 7 is the same as that of the above-described embodiment except that the outer shape is different.
Further, the temporary fastener 3 shown in FIG. 8 has an engagement hole 30 provided at the center thereof that is smaller than the shaft diameter of the separator 2 and extends radially from the opening edge of the engagement hole 30. A plurality of cuts 31 are provided.
[0029]
For this reason, in the temporary fastener 3, by forcibly fitting the end of the separator 2 along the axial direction, an elastic force acts in the direction of diameter reduction around the opening of the engagement hole 30, thereby the separator 2. It is adapted to engage with the threaded portion 14 of the.
In addition, it is also possible to provide a dedicated engaging projection (not shown) separately from the screw portion 14 at the end portion of the separator 2 in order to engage with the various temporary fasteners 3.
[0030]
The connecting strip 4 can be formed by drawing or extruding an aluminum material or the like in addition to being made of sheet metal. Moreover, as shown in FIG. 9, it can form in what exhibits a U-shaped cross section. In this case, in order to reinforce the groove bottom 23, it is preferable to increase the thickness around the through hole 24 through which the separator 2 is inserted.
[0031]
The shape, structure, material and the like of the formwork panel 1 are not limited at all. Moreover, in this formwork panel 1, it can also be used so that the longitudinal direction of the reinforcing ridge 8 may be directed in the lateral direction, and in this case, the connecting strip 4 may be used in the longitudinal direction.
[0032]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the present invention (built-in structure of the formwork panel) according to the first aspect, a metal formwork panel having a plurality of reinforcing ridges and a penetrating shape in the formwork panel are provided. Since the separator has a horizontally mounted separator and a temporary fastener that can be fitted to the end portion of the separator, the formwork panel is held by itself when the temporary fastener is fitted to the separator end portion. After that, it is no longer necessary to support the formwork panel. For this reason, the entire construction work of the formwork panel can be performed easily and quickly. Therefore, the construction period can be drastically shortened, the labor shortage can be solved, and the cost can be reduced.
[0033]
In addition, unlike the conventional foam tie, the temporary fastener is not screwed into the separator but can be fitted with one touch, and this also facilitates and speeds up the work.
A threaded portion is provided at the end of the separator, and a connecting strip that fits into each end of the separator aligned in a direction intersecting with the concave strip of the formwork panel, and a nut that is screwed into the threaded portion of the separator are attached. When configured (claim 2), unlike the conventional structure, there is an advantage that a foam tie, a tie fitting and a wedge can be omitted. Moreover, the connecting strip has the advantage that it may be lighter, thinner and less expensive than the horizontal pipe.
[0034]
If the temporary fastener is formed to have a size that satisfies the recesses of the formwork panel (Claim 3), it can be prevented that the connecting strips are recessed and deformed by tightening the nuts into the threaded portions of the separator. . Therefore, it is possible to firmly tighten the formwork panel with the separator.
The connecting strip material is formed into a cross-sectional groove shape by a thin plate material in the form of a groove bottom facing the formwork panel, a reinforcing base is provided at the groove bottom, and the groove wall has a heavy wall structure. 4) Since it is possible to reduce the cost of the connecting strip material, it is possible to bury the connecting strip material and nuts after the concrete has hardened (this is more time-consuming to disassemble the connecting strip material and nuts). As low as human costs). That is, since the labor of disassembling is completely unnecessary for the entire formwork, the entire work for installing the formwork panel can be performed more easily and quickly.
[0035]
In other words, this means that not only vertical columns but also horizontal pipes can be eliminated as the work for laying the formwork panels. From the viewpoint of material loading and unloading to the concrete placement site, It is excellent in that work can be reduced.
This is also extremely useful in eliminating the complexity of using a round pipe or a square pipe as a horizontal pipe.
[0036]
On the other hand, in the present invention (method for building a formwork panel) according to claim 5, the formwork panel is erected, the separator is passed through the formwork panel, and a temporary stopper is fitted into the end of the separator. Thereafter, the connecting strips are fitted into the end portions of the separators arranged in the lateral direction, and the nuts are screwed into the separators so as to be fixed to the formwork panel. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan sectional view of a position along a separator in FIG.
FIG. 2 is a perspective view showing a built-in structure as an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view of a position along the separator in FIG. 2;
4A is an enlarged front view showing an example of a separator insertion hole provided in the formwork panel, and FIG. 4B is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG.
5 is an enlarged perspective view showing a state in which the hole shown in FIG. 4 is penetrated. FIG.
FIG. 6 is an enlarged perspective view showing a temporary fastener.
7A is a front view showing another embodiment of the temporary fastener, and FIG. 7B is a plan sectional view thereof.
FIG. 8 is a perspective view showing still another embodiment of the temporary fastener.
FIG. 9 is a perspective view showing a part of another embodiment of a connecting strip in a crushed state.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional construction structure of a form panel.
FIG. 11 is a side sectional view taken along the separator in FIG. 10;
12 is an enlarged plan view of a main part in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Formwork panel 2 Separator 3 Temporary fastener 4 Connecting strip material 5 Nut 8 Reinforcement protrusion 8a Projection surface 9 Concavity 14 Screw part 23 Groove bottom part 24 Through hole 25 Reinforcement base part 26 Groove wall part

Claims

コンクリートの堰止め面側へ向けて複数本の補強凸条（８）が突出形成された金属製型枠パネル（１）と、起立させた型枠パネル（１）に対して補強凸条（８）の突出面（８ａ）を貫通状に横架されるセパレータ（２）と、該セパレータ（２）の貫通側端部に軸方向移動不能に嵌め付け可能で且つ型枠パネル（１）において上記補強凸条（８）に伴って反対側面に形成された凹条（９）内へ収納可能な仮止め具（３）とを有していることを特徴とする型枠パネルの建込構造。A metal mold panel (1) having a plurality of reinforcing projections (8) projecting toward the damming surface side of the concrete, and a reinforcing projection (8) with respect to the standing formwork panel (1) ) And the separator (2) horizontally extending in the protruding surface (8a), and can be fitted to the end of the separator (2) in the axial direction so as not to move in the axial direction. A built-in structure for a formwork panel, characterized by having a temporary fastener (3) that can be housed in a recess (9) formed on the opposite side surface with the reinforcing protrusion (8).

前記セパレータ（２）の端部にはねじ部（１４）が設けられていると共に、型枠パネル（１）に対しその凹条（９）と交差する方向へ並んだ複数本のセパレータ端部を各々挿通可能とする貫通孔（２４）が形成された連結条材（４）と、セパレータ（２）のねじ部（１４）に螺合して上記連結条材（４）を固定するナット（５）とが付属されていることを特徴とする請求項１記載の型枠パネルの建込構造。A threaded portion (14) is provided at the end of the separator (2), and a plurality of separator end portions arranged in a direction intersecting the recess (9) with respect to the formwork panel (1). A connecting strip (4) formed with a through hole (24) that can be inserted, and a nut (5) that is screwed into the threaded portion (14) of the separator (2) to fix the connecting strip (4). ) Is attached. The built-in structure of a formwork panel according to claim 1.

前記仮止め具（３）は、セパレータ（２）の軸方向に沿った長さが型枠パネル（１）における凹条（９）の深さと同等に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の型枠パネルの建込構造。A length of the temporary fastener (3) along the axial direction of the separator (2) is formed to be equal to the depth of the recess (9) in the formwork panel (1). The built-in structure of the formwork panel of Claim 1 or Claim 2.

前記連結条材（４）は、型枠パネル（１）へ溝底部（２３）を向けるかたちで断面溝型を呈するように薄板材により折曲形成されており、上記溝底部（２３）にはセパレータ挿通用の貫通孔（２４）まわりを型枠パネル（１）から浮かせる方向へ突出した補強台部（２５）が設けられていると共に、溝壁部（２６）は折り返しによって重壁構造とされていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の型枠パネルの建込構造。The connecting strip (4) is bent by a thin plate material so as to exhibit a cross-sectional groove shape in the form of the groove bottom (23) facing the formwork panel (1), and the groove bottom (23) A reinforcing base part (25) is provided that protrudes in the direction of floating around the through hole (24) for inserting the separator from the formwork panel (1), and the groove wall part (26) is turned into a heavy wall structure by folding. The built-in structure of a formwork panel according to claim 2 or claim 3, wherein

コンクリートの堰止め面側へ向けて縦方向に長い補強凸条（８）が横方向へ所定間隔をおいて複数本突出形成された金属製型枠パネル（１）を起立させ、端部にねじ部（１４）を有したセパレータ（２）を上記型枠パネル（１）における補強凸条（８）の突出面（８ａ）からパネル外方へ向けて貫通させ、該セパレータ（２）のねじ部（１４）と係合可能であり且つ型枠パネル（１）において上記補強凸条（８）に伴って反対側面に形成された凹条（９）内を満たす仮止め具（３）を上記セパレータ（２）の端部へ嵌め込み、しかる後、横方向に並ぶ複数本のセパレータ（２）端部に対して各別に対応した貫通孔（２４）を有する連結条材（４）を嵌め込み、セパレータ（２）のねじ部（１４）へナット（５）を螺合して連結条材（４）を型枠パネル（１）へ沿接固定することを特徴とする型枠パネルの建込方法。A metal form panel (1), in which a plurality of reinforcing projections (8) that are long in the vertical direction projecting at a predetermined interval in the horizontal direction toward the damming surface side of the concrete, is erected and screwed at the end. The separator (2) having the portion (14) is penetrated from the projecting surface (8a) of the reinforcing protrusion (8) in the mold panel (1) toward the outside of the panel, and the thread portion of the separator (2) The temporary fastener (3) that can be engaged with (14) and fills the inside of the recess (9) formed on the opposite side surface with the reinforcing protrusion (8) in the formwork panel (1) is provided with the separator. (2) is inserted into the end, and then a plurality of separators (2) arranged in the horizontal direction (2) are inserted into the connecting strips (4) having through holes (24) corresponding to the respective ends, and the separator ( 2) Screw the nut (5) into the threaded part (14) to mold the connecting strip (4). Kenkomi method of form panels, characterized by 沿接 fixed to the panel (1).