JP3612292B2

JP3612292B2 - 半導体素子収納用パッケージおよび半導体装置

Info

Publication number: JP3612292B2
Application number: JP2001222969A
Authority: JP
Inventors: 信幸田中; 晃子松崎
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2001-07-24
Filing date: 2001-07-24
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2021-07-24
Also published as: JP2003037197A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光通信やマイクロ波通信、ミリ波通信等の分野に用いられる高い周波数で作動する各種半導体素子を収納する半導体素子収納用パッケージに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光通信やマイクロ波通信、ミリ波通信等の分野で用いられ高い周波数で作動する各種半導体素子を気密封止して収容する半導体素子収納用パッケージ（以下、半導体パッケージという）として、例えば光通信分野に用いられる光半導体パッケージを図６に示す。
【０００３】
同図に示すように、光半導体パッケージは、一般に鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）合金や銅（Ｃｕ）−タングステン（Ｗ）合金等の金属材料から成り、上側主面の略中央部に光半導体素子２１が載置される載置部２２を設けた、略長方形等の板状である基体２３を有する。また、この載置部２２を囲繞するようにして基体２３の上側主面に銀ロウ等のロウ材を介して接合されると共に、基体２３の長辺側の両側面に貫通孔または切欠き部から成る取付部２４を有し、かつ基体２３の短辺側の一側面に光ファイバ２５固定用の固定部材２６が嵌着接合される貫通孔２７を有し、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等の金属材料から成る枠体２８を有する。更に、取付部２４に取着された、半導体素子としての光半導体素子２１と外部電気回路（図示せず）とを電気的に接続する高周波信号入出力用の入出力端子２９とを具備する。
【０００４】
入出力端子２９は、例えば図７に示すように、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）質焼結体等のセラミックスから成り、上面の１辺から対向する他辺にかけて形成された線路導体３１および線路導体３１の両側に形成された同一面接地導体３２とを有する平板部３３と、平板部３３の上面に線路導体３１および同一面接地導体３２を間に挟んで接合された立壁部３４とから構成されている。
【０００５】
この入出力端子２９の同一面接地導体３２は、線路導体３１を伝送する高周波信号の特性インピーダンスを整合させて反射損失、挿入損失を低減させ高周波信号の伝送特性を向上させるために、線路導体３１の両側に等間隔で設けられている。即ち、高周波信号の伝送形態として、線路導体３１と同一面接地導体３２とでコプレーナ構造が形成されている。
【０００６】
尚、線路導体３１で伝送される高周波信号の伝送特性を更に向上させるために、同一面接地導体３２のみでなく、同一面接地導体３２から平板部３３の下面にかけてビアホール（図示せず）を形成することにより、接地電位を強化し安定化することも行われている。
【０００７】
この従来の光半導体パッケージは、基体２３の載置部２２に光半導体素子２１を載置固定させると共に、光半導体素子２１の電極をボンディングワイヤ（図示せず）を介して入出力端子２９の線路導体３１、同一面接地導体３２に電気的に接続した後、枠体２８の上面に蓋体３０を接合させ、基体２３と枠体２８と蓋体３０とから成る容器内部に光半導体素子２１を気密に収容し、固定部材２６に光ファイバー２５を取り付けることにより、製品としての光半導体装置となる。
【０００８】
このような光半導体装置は、光半導体素子２１を外部電気回路から供給される高周波信号によって光励起させ、励起したレーザ光等の光を透光性部材３５を通じて光ファイバ２５に授受させ光ファイバ２５内を伝送させることにより、大容量の情報を高速に伝送できる光電変換装置として機能し、光通信分野等に多用されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の光半導体パッケージにおいては、高周波信号の伝送特性を良好なものとするために、線路導体３１と同一面接地導体３２とビアホールとでコプレーナ構造が形成されているが、より高い周波数の高周波信号を伝送させる場合、以下のような問題が発生していた。
【００１０】
即ち、セラミックス等の誘電体から成る入出力端子２９の平板部３３の幅に起因する共振が高周波信号の伝送特性に影響を及ぼし、高周波信号の伝送特性が低下して光半導体素子２１の作動性が損なわれるという問題点を有していた。
【００１１】
つまり、平板部３３の線路導体３１に平行な両側面には枠体２８に接合するためのメタライズ層が形成されており、これらのメタライズ層間の間隔（平板部３３の幅に相当する）が数１０ＧＨｚの高周波信号の半波長程度であるため、メタライズ層間において高周波信号の周波数付近で共振が起こり、この共振のため高周波信号の損失が増大していた。
【００１２】
また、光半導体素子２１の高周波化が進む昨今では、上記のような入出力端子２９の幅等の大きさに起因する伝送損失を抑えるために、入出力端子２９の平板部３３の厚さが薄型化されてきているため、入出力端子２９の機械的強度が低くなっている。このような入出力端子２９を用いた光半導体パッケージにおいては、光半導体パッケージを外部電気回路基板等にネジ止めした際、光半導体パッケージ自体が若干の変形を生じ、この変形による応力が直接入出力端子２９に加わり、その結果、平板部３３にクラックが発生し、高周波信号の伝送特性や光半導体パッケージ内部の気密性が損なわれるという問題点を有していた。
【００１３】
従って、本発明は上記問題点に鑑み完成されたもので、その目的は、誘電体から成る入出力端子の平板部の幅に起因する高周波信号の周波数付近での共振を抑制し、また、半導体パッケージをネジ止めした際に入出力端子に直接応力が加わらないようにすることにより、高周波信号の伝送特性や半導体パッケージ内部の気密性を良好なものとし、その結果、半導体素子を長期にわたり正常かつ安定に作動させ得る半導体パッケージを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の半導体パッケージは、上側主面に半導体素子が載置される載置部を有する基体と、該基体の上側主面に前記載置部を囲繞するように取着され、側部にその上側を切り欠いた切欠き部または貫通孔から成る入出力端子の取付部が形成された金属枠体と、前記取付部に嵌着されて前記半導体素子と外部電気回路とを電気的に接続する入出力端子とを具備した半導体素子収納用パッケージにおいて、前記入出力端子は、略四角形の誘電体板から成り、上面に１辺から対向する他辺にかけて形成された線路導体を有する平板部と、該平板部の上面に前記線路導体を間に挟んで接合された誘電体から成る立壁部とから構成され、前記平板部の前記線路導体に略平行な両側面および下面が嵌入される溝が上面に形成されている金属基台上に嵌入載置されて該金属基台とともに前記取付部に嵌着されており、前記金属基台は、下側に前記線路導体の線路方向における幅が小さくなっている幅狭部が形成され、該幅狭部の下面が前記基体の上側主面に接合され、かつ前記幅狭部の前記金属枠体の外側に向いた側面が前記金属枠体の内面に接合されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明は、上記の構成により、基体を外部電気回路基板にネジ止め等により固定した際に、金属基台の幅狭部の金属枠体の外側に向いた側面が金属枠体の内面に接合されて枠体が補強されていることから、金属枠体に伝わる応力を抑えるとともに、幅狭部において金属基台の応力緩衝機能が大きく作用することにより、入出力端子に過大な応力が加わらず、平板部がクラック等により破損することが大幅に抑制される。その結果、高周波信号の伝送特性や半導体パッケージ内部の気密性が良好に保持される。
【００１６】
更に、金属基台の上面が入出力端子の平板部上面の線路導体と面一となることから、金属基台の上面が線路導体の両側に等間隔で配置した同一面接地導体層として機能する。即ち、線路導体と金属基台とでコプレーナ構造とすることができるため、入出力端子の平板部の幅を狭くすることが可能となる。従って、入出力端子の平板部の幅に起因する高周波信号の周波数付近での共振を抑制し、共振周波数を押し上げることができ、高周波信号の伝送特性を良好なものとすることができる。
【００１７】
また、本発明の半導体装置は、上記本発明の半導体素子収納用パッケージと、前記載置部に載置固定されて前記入出力端子に電気的に接続された前記半導体素子と、前記金属枠体の上面に接合された蓋体とを具備したことを特徴とする。
【００１８】
本発明は、この構成により、上記本発明の半導体パッケージを用いた信頼性の高い半導体装置を提供できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の半導体パッケージについて、光半導体パッケージを一例として以下に詳細に説明する。図１は、本発明の光半導体パッケージの要部の斜視図、図２は本発明の半導体パッケージの要部の断面図である。図１において、１は基体、２は金属枠体、３は入出力端子、４は金属基台であり、これらから光半導体パッケージ５は主に構成される。
【００２０】
本発明において、光半導体パッケージ５の入出力端子３は図１および図２に示すように、略四角形の誘電体板から成り、上面にその１辺から対向する他辺にかけて形成された線路導体７を有する平板部６と、この平板部６の上面に線路導体７の中央部を挟んで他の２辺間にわたり接合された誘電体から成る立壁部８とから構成される。また、入出力端子３は、平板部６の線路導体７に平行な両側面および下面が嵌入される溝４ａが上面に形成されている金属基台４上に嵌入載置されて金属基台４とともに取付部９に嵌着されている。このとき、平板部６は、金属基台４の溝４ａに嵌入載置され銀ロウ等のロウ材により固定され、金属基台４とともに取付部９に銀ロウ等のロウ材により嵌着接合される。
【００２１】
金属基台４は、下側に線路導体７の線路方向における幅が小さくなっている幅狭部４ｄが形成され、幅狭部４ｄの下面４ｂが基体１の上側主面に銀ロウ等のロウ材により接合され、かつ幅狭部４ｄの金属枠体２の外側に向いた側面４ｃ（金属枠体２の内面に対向する側面４ｃ）が金属枠体２の内面に銀ロウ等のロウ材により接合されている。ここで、幅狭部４ｄの線路導体７の線路方向における長さＬ１と金属枠体２の厚さＴを合わせた長さが金属基台４の線路方向における全長Ｌ２よりも小さくなっている。
【００２２】
従って、幅狭部４ｄの側面４ｃが金属枠体２の内面に接合されて金属枠体２が補強されていることから、金属枠体２に伝わる応力を抑えることができ、金属基台４は幅狭部４ｄで剛性が低くなり、基体１を外部電気回路基板等にネジ止めした際に発生する基体１の反りを矯正することにより生ずる応力は、幅狭部４ｄが優先的に変形して入出力端子３に伝わろうとする応力を吸収するという顕著な緩衝機能を奏する。
【００２３】
また、入出力端子３は、金属基台４と共に金属枠体２の一部となって内外を気密に仕切ると共に金属枠体２の内外を導通させる導電路を構成する。
【００２４】
また、基体１を外部回路基板等にネジ止めした際に発生する光半導体パッケージ５の変形による応力は、以下のようにして吸収緩和される。先ず、基体１と金属枠体２とを接合している、基体１や金属枠体２の金属材料よりヤング率が低く延性に優れた、例えば銀（Ａｇ）−銅（Ｃｕ）ロウ等の接合材で吸収される。次いで、Ｆｅ−Ｎｉ系合金やＣｕ−Ｗ系合金等から成る金属基台４の幅狭部４ｄが優先的に変形して吸収緩和する。更に、入出力端子３と金属基台４とを接合している、Ａｇ−Ｃｕロウ等の接合材にて変形が吸収される。このように、複数の部材の応力緩衝機能により、入出力端子３に直接過大な応力が加わらず、入出力端子３の平板部６や立壁部８にクラック等を生じることが大幅に抑制され、高周波信号の伝送特性が向上し、光半導体パッケージ５内部の良好な気密性が確保できる。
【００２５】
ここで、金属基台４の応力緩衝機能にとって、金属基台４の上面に形成された溝４ａに嵌入載置された入出力端子３の平板部６の厚さｔ１および金属基台４の厚さｔ２との関係と、金属基台４の幅狭部４ｄの長さＬ１と全長Ｌ２との関係が大きく影響する。
【００２６】
即ち、基体１を外部回路基板等にネジ止めした際、光半導体パッケージ５自体の変形による応力が直接入出力端子３に加わるのを抑制し、平板部６にクラックが発生するのを防止するためには、金属基台４の上下方向の厚さｔ２を平板部６の厚さｔ１の５倍から３０倍の範囲内とすることが好ましい。金属基台４の厚さｔ２が平板部６の厚さｔ１の５倍未満では、金属基台４の応力吸収緩和が不十分となり、ｔ２がｔ１の３０倍を超える場合、金属基台４の容積が大となり、現在の小型軽量化の要求に合致せず、また金属基台４と入出力端子３との熱膨張差による影響が大きくなり、入出力端子３にクラックを生じ易くなるからである。より好ましくは、金属基台４は幅狭部４ｄを有することから変形し易くなっているため小さくしてもよいことと、変形する幅狭部４ｄの長さをある程度保持するのがよいことから、金属基台４の厚さｔ２は平板部６の厚さｔ１の７．５〜２５倍程度がよい。
【００２７】
従って、応力緩衝機能と気密性および幅狭部４ｄの剛性を兼ね備え、かつ小型軽量化の要求を満足するためには、例えば平板部６の厚さｔ１を０．２ｍｍとした場合、金属基台４の厚さｔ２を３ｍｍ程度とするのがよい。よって、さらに好ましくは金属基台４の厚さｔ２は平板部６の厚さｔ１の１５倍程度がよい。
【００２８】
また、金属基台４の幅狭部４ｄの長さＬ１と全長Ｌ２は、Ｌ１≧０．３ｍｍかつＬ１＋Ｔ＜Ｌ２であることが好ましい。長さＬ１が０．３ｍｍ未満になると、幅狭部４ｄの剛性が低下して、金属枠体２を補強できなくなるとともに、幅狭部４ｄが大きく変形し易くなり、入出力端子３の位置がずれてしまう。
【００２９】
好ましくは、金属基台４の幅狭部４ｄの長さＬ１を２ｍｍ、全長Ｌ２を４ｍｍ程度とすれば、金属基台４の応力緩衝機能にとって最適である。このことから、幅狭部４ｄの長さＬ１は上部の全長Ｌ２の１／２程度を中心とした１／４〜３／４程度とすることが好ましい。
【００３０】
さらに、幅狭部４ｄの高さＨはｔ２の１／６〜３／４程度がよく、１／６未満では、幅狭部４ｄが変形し難くなるため応力吸収緩和機能が低下し、３／４を超えると、幅狭部４ｄが大きく変形し易くなり入出力端子３の位置がずれ易くなる。具体的には、高さＨは０．５〜２．２５ｍｍ程度である。より好ましくは、幅狭部４ｄの高さＨはｔ２の１／２（１．５ｍｍ）程度がよい。
【００３１】
また、金属基台４は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金（ヤング率は約１３．７×１０^４Ｎ／ｍｍ^２）、Ｆｅ−Ｎｉ合金（４２Ｎｉ）（ヤング率は約１４．７×１０^４Ｎ／ｍｍ^２）、Ｆｅ−Ｎｉ合金（５０Ｎｉ）（ヤング率は約１６．２×１０^４Ｎ／ｍｍ^２）、Ｃｕ−Ｗ合金（１０Ｃｕ）（ヤング率は約３１×１０^４Ｎ／ｍｍ^２）、Ｃｕ−Ｗ合金（１５Ｃｕ）（ヤング率は約２９×１０^４Ｎ／ｍｍ^２）、Ｃｕ−Ｗ合金（２０Ｃｕ）（ヤング率は約２６×１０^４Ｎ／ｍｍ^２）等から成る。このうち、金属枠体２よりもヤング率が小さいものが好ましい。この場合、金属基台４が応力に対して変形し歪みやすくなり、応力を有効に吸収し緩和する。
【００３２】
なお、Ｆｅ−Ｎｉ合金（４２Ｎｉ）等について、４２ＮｉはＮｉを４２重量％含有し、残りがＦｅであることを意味する。
【００３３】
一方、金属枠体２は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金（ヤング率は約１３．７×１０^４Ｎ／ｍｍ^２）、Ｆｅ−Ｎｉ合金（４２Ｎｉ）（ヤング率は約１４．７×１０^４Ｎ／ｍｍ^２）、Ｆｅ−Ｎｉ合金（ヤング率は約１６．２×１０^４Ｎ／ｍｍ^２）等から成るものであるから、金属基台４のヤング率が金属枠体２よりも小さくなるように選択すれば良い。
【００３４】
また、平板部６の上面に形成された線路導体７は、金属基台４の上面が線路導体７が形成された平板部６の上面と面一となることから、線路導体７の両側に等間隔で配置した同一面接地導体層として金属基台４の上面を利用することができ、線路導体７および金属基台４の上面によりコプレーナ構造を形成することができる。
【００３５】
従って、平板部６の上面に一本の線路導体７を形成して平板部６の幅を最も狭くすることができる。例えば、平板部６の幅を１．６ｍｍと１．８ｍｍに設定したシミュレーションによれば、１．８ｍｍ幅では６０ＧＨｚ付近で共振が発生するのに対して、１．６ｍｍ幅では６０ＧＨｚ付近での共振は発生せず、より高い周波数帯域で共振が発生していると考えられる。
【００３６】
従って、平板部６の幅に起因する共振点を高周波信号の伝送特性に影響しない帯域にまで押し上げて使用可能帯域を広げることが可能となるため、所望の高周波信号の伝送特性が確保でき、光半導体素子を正常かつ安定に作動させることができる。
【００３７】
尚、入出力端子３の金属枠体２の内側に位置する線路導体７には、光半導体素子（図示せず）の電極がボンディングワイヤ等を介して電気的に接続され、金属枠体２の外側に位置する線路導体７には、外部の駆動回路に接続するための外部リード端子（図示せず）が銀ロウ等のロウ材により接合される。
【００３８】
また、入出力端子３を構成する平板部６および立壁部８は以下のようにして作製される。例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）質焼結体から成る場合、先ず、酸化アルミニウムに酸化珪素（ＳｉＯ_２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）および酸化カルシウム（ＣａＯ）等の原料粉末に適当な有機バインダー、可塑剤、溶剤等を添加混合して泥漿状と成す。これを従来周知のドクターブレード法やカレンダーロール法等のテープ成形技術を採用して複数のセラミックグリーンシートを得る。次いで、このセラミックグリーンシートにタングステン（Ｗ）やモリブデン（Ｍｏ）等の高融点金属粉末に適当な有機バインダー、可塑剤、溶剤等を添加混合して得た金属ペーストを、スクリーン印刷法等の厚膜形成技術を採用して、線路導体７となるメタライズ配線層を所定のパターンに印刷塗布する。その後、セラミックグリーンシートを複数枚積層すると共に還元雰囲気中、約１６００℃の温度で焼成することにより製作される。
【００３９】
また、基体１と金属枠体２と蓋体（図示せず）とで内部に光半導体素子を収容するための容器が構成される。
【００４０】
本発明の基体１は、光半導体素子を支持するための支持部材として作用し、その上側主面は略中央部に光半導体素子を載置するための載置部を有する。この載置部には光半導体素子が間に金（Ａｕ）−シリコン（Ｓｉ）ロウ材等の接着剤により接着固定される。また、基体１は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金やＣｕ−Ｗ合金等の金属材料から成り、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金から成る場合、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金のインゴット（塊）に圧延加工法や打ち抜き加工法等、従来周知の金属加工法を施すことにより製作される。
【００４１】
尚、基体１は、その外表面に耐食性に優れ、かつロウ材に対して濡れ性の良い金属、具体的には厚さ０．５〜９μｍのニッケル層と厚さ０．５〜５μｍの金層を順次メッキ法により被着させておくのがよく、基体１が酸化腐食するのを有効に防止することができ、基体１の上側主面に光半導体素子を強固に接着固定させることができる。
【００４２】
また、基体１の上側主面には、光半導体素子が載置される載置部を囲繞するように金属枠体２が接合されており、金属枠体２の内側に光半導体素子を収容するための空所が形成される。金属枠体２は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金やＦｅ−Ｎｉ合金等の金属材料から成り、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金のインゴット（塊）をプレス加工により枠状とすることにより形成され、基体１への取着は基体１の上側主面と金属枠体２の下面とを銀ロウ等を介してロウ付けすることにより行われる。
【００４３】
また、入出力端子３の平板部６に形成された線路導体７や金属基台４の露出する表面には、Ｎｉ，Ａｕ等の耐食性に優れかつロウ材との濡れ性に優れる金属を、Ｎｉの場合厚さ０．５〜９μｍ、Ａｕの場合厚さ０．５〜５μｍとなるように、順次メッキ法により被着させておくのが良い。これにより、線路導体７や金属基台４の酸化腐食を有効に防止することができると共に、線路導体７へのボンディングワイヤや外部接続端子の接続、あるいは入出力端子３の取付部９および基体１への取着が確実強固なものとなる。
【００４４】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を行うことは何等支障ない。例えば、図４に示すように、線路導体７と平行な平板部６および立壁部８の両側面を金属基台４で囲むようにしてもよい。
【００４５】
また、図３および図４のいずれの場合においても、平板部６の上面に形成した線路導体７と面一である金属基台４の上面を、線路導体７の両側に等間隔で配置したコプレーナ構造としても良い。この場合、光半導体パッケージ５を外部電気回路基板にネジ止めした際の変形による応力を緩和する効果がより向上する。その結果、接合材および金属基台４等の複数の部材による緩衝機能により平板部６のクラック発生を大幅に抑制するという効果を奏する。また、平板部６の幅に起因する共振周波数を高周波信号の周波数付近から押し上げて高周波信号の影響が無いようにし、使用可能帯域が広がるという効果も有する。
【００４６】
さらに、図５に示すように、金属基台４の下面の金属枠体２内側の端に切欠き部４ｅを形成してもよい。切欠き部４ｅを設けることにより、基体１と金属基台４とを接合するロウ材のメニスカスが切欠き部４ｅ内に形成され、載置部にロウ材が流れ出ることなく載置部のスペースを有効に利用できる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、入出力端子が、略四角形の誘電体板から成り、上面に１辺から対向する他辺にかけて形成された線路導体を有する平板部と、平板部の上面に線路導体を間に挟んで接合された誘電体から成る立壁部とから構成され、平板部の線路導体に略平行な両側面および下面が嵌入される溝が上面に形成されている金属基台上に嵌入載置されて金属基台とともに取付部に嵌着されており、金属基台は、下側に線路導体の線路方向における幅が小さくなっている幅狭部が形成され、幅狭部の下面が基体の上側主面に接合され、かつ幅狭部の金属枠体の外側に向いた側面が金属枠体の内面に接合されていることにより、基体を外部電気回路基板等にネジ止めした際、半導体パッケージ自体が変形しても金属基台の応力緩衝作用と、金属基台と基体および金属枠体との接合材および金属基台と平板部との接合材による複数箇所の応力緩衝作用により、入出力端子に過大な応力が加わらない。その結果、平板部にクラック等を生じることが大幅に抑制されて高周波信号の伝送特性や半導体パッケージ内部の気密性が損なわれることがなくなる。
【００４８】
更に、金属基台の上面が平板部上面の線路導体と面一となることから、金属基台の上面が線路導体の両側に等間隔で配置した同一面接地導体層として機能し、線路導体と金属基台とでコプレーナ構造とすることができるため、入出力端子の平板部の幅を狭くすることが可能となる。従って、入出力端子の平板部の幅に起因する高周波信号の周波数付近で共振を抑制することができ、高周波信号の伝送特性を良好なものとすることができる。即ち、共振周波数を高周波信号の影響のない高い周波数帯域にまで押し上げることが可能となり、その結果、所望の高周波信号の伝送特性が確保でき、半導体素子を長期にわたり正常かつ安定に作動させることができる。
【００４９】
本発明の半導体装置は、本発明の半導体素子収納用パッケージと、載置部に載置固定されて入出力端子に電気的に接続された半導体素子と、金属枠体の上面に接合された蓋体とを具備したことにより、上記本発明の作用効果を有する半導体パッケージを用いた信頼性の高い半導体装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の半導体パッケージについて実施の形態の例を示し、半導体パッケージの要部の斜視図である。
【図２】図１の半導体パッケージの要部の断面図である。
【図３】本発明の半導体パッケージにおける入出力端子を示す斜視図である。
【図４】本発明の半導体パッケージについて実施の形態の他の例を示し、入出力端子の斜視図である。
【図５】本発明の半導体パッケージについて実施の形態の他の例を示し、入出力端子の断面図である。
【図６】従来の半導体パッケージの断面図である。
【図７】従来の半導体パッケージの入出力端子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１：基体
２：金属枠体
３：入出力端子
４：金属基台
４ａ：溝
４ｂ：下面
４ｄ：幅狭部
５：半導体パッケージ
６：平板部
７：線路導体
８：立壁部
９：取付部

Claims

上側主面に半導体素子が載置される載置部を有する基体と、該基体の上側主面に前記載置部を囲繞するように取着され、側部にその上側を切り欠いた切欠き部または貫通孔から成る入出力端子の取付部が形成された金属枠体と、前記取付部に嵌着されて前記半導体素子と外部電気回路とを電気的に接続する入出力端子とを具備した半導体素子収納用パッケージにおいて、前記入出力端子は、略四角形の誘電体板から成り、上面に１辺から対向する他辺にかけて形成された線路導体を有する平板部と、該平板部の上面に前記線路導体を間に挟んで接合された誘電体から成る立壁部とから構成され、前記平板部の前記線路導体に略平行な両側面および下面が嵌入される溝が上面に形成されている金属基台上に嵌入載置されて該金属基台とともに前記取付部に嵌着されており、前記金属基台は、下側に前記線路導体の線路方向における幅が小さくなっている幅狭部が形成され、該幅狭部の下面が前記基体の上側主面に接合され、かつ前記幅狭部の前記金属枠体の外側に向いた側面が前記金属枠体の内面に接合されていることを特徴とする半導体素子収納用パッケージ。
請求項１記載の半導体素子収納用パッケージと、前記載置部に載置固定されて前記入出力端子に電気的に接続された前記半導体素子と、前記金属枠体の上面に接合された蓋体とを具備したことを特徴とする半導体装置。