JP3609011B2

JP3609011B2 - Cutting apparatus and cutting method using the same

Info

Publication number: JP3609011B2
Application number: JP2000223202A
Authority: JP
Inventors: 順三寺田; 裕司畑中; 壽春黒山; 康司田中; 秋男大久保
Original assignee: 株式会社ロンビックジャパン
Priority date: 2000-07-25
Filing date: 2000-07-25
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2020-07-25
Also published as: JP2002036232A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削面に所定形状の貫通孔または凹部を切削加工する切削加工装置およびこれを用いた切削加工方法に係り、特に耐震補強の一環として、既存の建物に貫通孔状または凹状の耐震スリットを形成する際に用いるのに好適な切削加工装置およびこれを用いた切削加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、隣位する柱間の壁体に窓枠等を装着する場合には、図１２に示すように、隣位する柱１，２間の壁体３に開口部４を設け、この開口部４に窓枠等を装着固定する方法が採られている。したがって、開口部４の下部には、床面５までの腰壁３ａが形成されるとともに、開口部４の上部には、天井面６までの下がり壁３ｂが形成されることになる。
【０００３】
ところで、従来法規に準拠して建設された既存の建物においては、各柱１，２と各壁体３ａ，３ｂとが剛接合構造となっているため、地震等の際に各柱１，２には、開口部４に対応する部分に集中的に大きな負荷がかかり、各柱１，２がこの部分で座屈する等の問題がある。
【０００４】
そこで我国では、既存不適格建築物の耐震診断と改修を進めるための「建築物の耐震改修の促進に関する法律」が制定され、学校，体育館，病院，劇場あるいは百貨店等、多数の者が利用する建築物で耐震関係規定に適合していない既存不適格建築物を特定建築物と定め、特定建築物の所有者に対し、「耐震診断を行ない、必要に応じ耐震改修を行なうよう努めなければならない」との努力義務を課している。
【０００５】
ところで、図１２に示すような建物において、各柱１，２の座屈を防止する方法としては、例えば高速道路の脚柱等で行なわれているように、各柱１，２の開口部４に対応する部分を補強材で補強することが考えられるが、この方法の場合には、各柱１，２の補強部以外の部分に応力が集中するおそれがあるとともに、補強材の設置により建物全体の重量が増大して、これが耐震性を低下させるおそれがあり、またコスト高となるとともに工期も長期化し、必ずしも現実的な方法とはいえない。
【０００６】
そこで考えられるのが、各柱１，２と壁体とを柔接合構造とし、地震等の際に各柱１，２を自由に撓ませて座屈を防止する方法であるが、各柱１，２の座屈に最も影響を与えるのは、上下寸法の小さな下がり壁３ｂではなく、上下寸法の大きな腰壁３ａである。したがって、腰壁３ａの各柱１，２に近い部分にスリット部７，８を設けて腰壁３ａと各柱１，２との間を柔接合構造にすれば、既存不適格建築物の耐震性を向上させ、適格な建築物とすることができることが期待される。本出願人も先に、かかる知見に基づき特開平９−２４２３４５号において、耐震補強工法およびその装置を提案した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本出願人が先に提案した耐震補強工法およびその装置においては、前述のように腰壁３ａにスリット部７，８を設け、腰壁３ａと各柱１，２との間を柔接合構造とする必要があるが、スリット部７，８を設ける作業が必ずしも容易でなく、この作業を簡素化できれば、耐震補強工事全体の工期を大幅に短縮できるものと予想される。
【０００８】
本発明は、かかる知見に基づきなされたもので、耐震補強工事におけるスリット部等の切削加工を短時間で容易に行なうことができ、切削加工後に人力で追加修正加工を施す必要が全くない切削加工装置およびこれを用いた切削加工方法を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明は他の目的は、現場の状況に見合った加工方法を選択することができるようにすることにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、切削加工時間をより短縮することができ、しかも加工に特別な熟練を要しないようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、棒状の切削工具が装着された切削機本体と、この切削機本体を切削面にほぼ平行な平面内で移動させる位置移動機構と、前記切削機本体を切削面に対し遠近方向に移動させる送り機構と、前記両機構を切削面としての壁体に着脱可能に取付ける本体とを設け、切削面に所定形状の貫通孔または凹部を切削加工できるようにしたことを特徴とする。そして、棒状の切削工具を用いて加工するようにしているので、丸鋸状の切削工具を用いる場合と異なり、人力によるハツリ等の追加工事を要することなく、所望形状の貫通孔または凹部を得ることが可能となる。
【００１２】
本発明はまた、切削工具として、先端に切削刃を有するものを用いるようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、切削工具を容易かつ安価に製造することが可能となる。
【００１３】
本発明はまた、切削工具として、周面に切削刃を有するものを用いるようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、切削面に切削工具を挿入することができる下穴を予め加工しておけば、以後は切削工具を移動させるだけで、所望形状の貫通孔または凹部を容易に加工することが可能となる。
【００１４】
本発明はまた、切削工具として、先端および周面に切削刃を有するものを用いるようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、所定形状の貫通孔または凹部を切削加工する際に、下穴の加工の段階から切削工具のみを用いて連続作業で行なうことが可能となり、作業時間を大幅に短縮することが可能となる。
【００１５】
本発明はまた、棒状の切削工具が装着された切削機本体と、この切削機本体を切削面にほぼ平行な平面内で移動させる位置移動機構と、前記切削機本体を切削面に対し遠近方向に移動させる送り機構と、前記両機構を切削面としての壁体に着脱可能に取付ける本体とを備えた切削加工装置を用い、少なくとも前記いずれか一方の機構を駆動させ、切削面に所定形状の貫通孔または凹部を切削加工するようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、貫通孔の切削加工の場合にも、また凹部の切削加工の場合にも、同様の作業手順で容易に加工することが可能となり、人力による後加工の必要がないとともに、作業に熟練を要することもない。
【００１６】
本発明はまた、先端に切削刃を有する切削工具を用い、切削面に浅底の凹陥部を形成し、次いでこの凹陥部の深さを次第に深くして、所定形状の貫通孔または凹部とするようにしたことを特徴とする。そして、この切削加工の場合、凹陥部の深さ加工を複数回繰返すことが必要となるが、反面深さの微調節が容易で、特に凹部の切削加工の際に有効である。
【００１７】
本発明はまた、先端に切削刃を有する第１切削工具と周面に切削刃を有する第２切削工具とを用い、前記第１切削工具を切削機本体に装着して切削面に小貫通孔または小凹部を切削加工し、次いで前記第２切削工具を切削機本体に装着して小貫通孔または小凹部の大きさを拡大し、所定形状の貫通孔または凹部とするようにしたことを特徴とする。そして、この切削加工の場合、作業の途中で切削工具の交換が必要となるが、反面第２切削工具は深さ方向の切削加工は行なわないので、作業中に送り機構の送り量が多少変化しても、特に凹部の切削加工の際に、凹部の深さが深くなり過ぎてしまうといった不具合がない。
【００１８】
本発明はさらに、先端および周面に切削刃を有する切削工具を用い、切削面に小貫通孔または小凹部を切削加工し、次いで切削機本体の位置を移動させながら小貫通孔または小凹部の大きさを拡大し、所定形状の貫通孔または凹部とするようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、小貫通孔または小凹部の切削加工から所定形状の貫通孔または凹部の切削加工終了までを、単一の切削工具ですべて行なうことが可能となり、切削加工の時間を大幅に短縮することが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明の第１の実施の形態に係る切削加工装置を示すもので、この切削加工装置１１は、棒状の切削工具１２が着脱可能に装着される切削機本体１３を備えており、この切削機本体１３は、位置移動機構１５と送り機構１６とを有する装置本体１４に取付けられているとともに、装置本体１４は、切削面としての壁体３に取付けられるようになっている。
【００２０】
前記切削工具１２は、図３および図４に示すように、丸棒状の本体１２ａを備えており、この本体１２ａの先端部には、例えば超硬チップ製の切削刃１２ｂが設けられているとともに、本体１２ａの基端部には、切削工具１２を切削機本体１３に装着するためのチャック部１２ｃが形成されている。
【００２１】
前記切削刃１２ｂによる加工寸法Ｌは、壁体３に形成されるスリット部７，８（図１２参照）の幅員と同一寸法に形成されており、これにより切削工具１２でスリット部７，８の深さ方向の加工を行なうだけで、スリット部７，８を切削加工することができるようになっている。なお、これについては後に詳述する。
【００２２】
また、前記位置移動機構１５は、図１および図２に示すように、壁体３に着脱可能に取付けられる本体１７を備えており、この本体１７には、後述する送り機構１６の昇降体２１をガイドするガイドロッド１８および送りねじ軸１９が上下方向に並設され、送りねじ軸１９の端部には、送りねじ軸１９を正逆回転駆動するモータ２０が設けられている。そして、前記昇降体２１は、モータ２０の駆動による送りねじ軸１９の正逆回転に伴ない、ガイドロッド１８にそって昇降するようになっている。
【００２３】
前記昇降体２１の先端部には、図１および図２に示すように、前記ガイドロッド１８および送りねじ軸１９に直交する方向，すなわち壁体３に対する遠近方向に延在するガイドロッド２２およびラック軸２３がそれぞれ貫通配置されており、ガイドロッド２２およびラック軸２３の先端部には、前記切削機本体１３が固設され、また昇降体２１の内部には、前記ラック軸２３に噛合するピニオンおよびこれを駆動するモータ（いずれも図示せず）がそれぞれ組込まれている。そして、このモータの駆動によるピニオンの正逆回転に伴ない、ガイドロッド２２およびラック軸２３が昇降体２１に対しスライドし、切削機本体１３が壁体３に対し遠近方向に移動するようになっている。
【００２４】
次に、前記切削加工装置１１を用いたスリット部７，８の切削加工方法について説明する。
スリット部７，８の切削加工に際しては、切削機本体１３を起動して切削工具１２を回転させ、この状態で送り機構１６を作動させて切削工具１２を壁体３に接近させる。すると、図５（ａ）に示すように、壁体３に浅底の凹部２４が形成される。
【００２５】
そこで、この状態で位置移動機構１５を作動させ、切削工具１２を回転させたままで下降させる。すると、図５（ｂ）に示すように、壁体３に浅底溝状の凹陥部２５が形成される。その後、この凹陥部２５の切削加工作業を、前に加工した凹陥部２５の底部に対して複数回繰返すことにより、凹陥部２５の深さが次第に深くなり、図５（ｃ）に示す溝状のスリット部７，８、あるいは図５（ｄ）に示す貫通孔状のスリット７，８が形成される。
【００２６】
しかして、丸棒状の切削工具１２を用いてスリット部７，８を切削加工するようにしているので、丸鋸状の切削工具を用いる場合と異なり、人力によるハツリ等の追加工事を行なう必要が全くなく、機械加工のみで所望のスリット部７，８を得ることができる。また、加工時の取扱いが容易であるので、作業に熟練を要しない。
【００２７】
図６および図７は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、前記第１の実施の形態における切削工具１２に代え、切削工具３２を用いるようにしたものである。
【００２８】
すなわち、この切削工具３２は、図６および図７に示すように、丸棒状の本体３２ａを備えており、この本体３２ａの周面には、例えば超硬チップ製の切削刃３２ｂが螺旋状に設けられているとともに、本体３２ａの基端部には、切削工具３２を切削機本体１３に装着するためのチャック部３２ｃが形成されている。
【００２９】
前記切削刃３２ｂによる加工寸法Ｌは、前記第１の実施の形態における切削工具１２の場合と同様、壁体３に形成されるスリット部７，８の幅員と同一寸法に形成されており、前記第１の実施の形態における切削工具１２を用いて所定深さの小凹部または小貫通孔を切削加工した後、前記切削工具３２を用いて小凹部または小貫通孔を拡大させることにより、スリット部７，８を容易に切削加工することができるようになっている。
なお、その他の点については、前記第１の実施の形態と同一構成となっている。
【００３０】
次に、本実施の形態におけるスリット部７，８の切削加工方法について説明する。
スリット部７，８の切削加工に際しては、まず切削機本体１３に前記第１の実施の形態における切削工具１２を装着して回転させ、この状態で送り機構１６を作動させて切削工具１２を壁体３に接近させる。すると、図８（ａ）に示すように、壁体３に所定深さの丸穴状の小凹部３３が形成される。そこで、図８（ｂ）に示すように、この小凹部３３から切削工具１２を引抜く。
【００３１】
次いで、切削機本体１３に切削工具３２を装着し、図８（ｃ）に示すように、この切削工具３２を回転させながら前記小凹部３３に挿入する。そして、切削工具３２の先端が小凹部３３の底部に接触または接近したならば、位置移動機構１５を作動させ、切削工具３２を回転させたままで下降させる。すると、図８（ｄ）に示すように、溝状のスリット部７，８が形成される。
【００３２】
なお、貫通孔状のスリット部７，８を切削加工する場合には、図８（ａ），（ｂ）に示す小凹部３３を加工する際に、小凹部３３ではなく小貫通孔を加工する。そして、この小貫通孔に切削工具３２を挿入し、前記同様の加工を行なう。これにより、小貫通孔の大きさが拡大し、貫通孔状のスリット部７，８を形成することができる。
【００３３】
しかして、この切削加工方法の場合には、切削工具１２，３２の交換作業が必要となるが、２回の加工作業で溝状あるいは貫通孔状のスリット部７，８を形成することができる。また、切削工具３２は、先端に切削刃３２ｂがないので、切削工具３２を用いた加工の際に、万一切削機本体１３が壁体３の遠近方向に移動してしまっても、完成したスリット部７，８が深くなり過ぎるといった不具合が全くない。
【００３４】
図９および図１０は、本発明の第３の実施の形態を示すもので、前記第１の実施の形態における切削工具１２に代え、切削工具４２を用いるようにしたものである。
【００３５】
すなわち、この切削工具４２は、図９および図１０に示すように、丸棒状の本体４２ａを備えており、その先端には、前記第１の実施の形態における切削工具１２の切削刃１２ｂと同様の先端切削刃４２Ａｂが設けられているとともに、本体４２ａの周面には、前記第２の実施の形態における切削工具３２の切削刃３２ｂと同様の周面切削刃４２Ｂｂが設けられ、また本体４２ａの基端部には、切削工具４２を切削機本体１３に装着するためのチャック部４２ｃが形成されている。
【００３６】
前記両切削刃４２Ａｂ，４２Ｂｂによる加工寸法Ｌは、前記両実施の形態における切削工具１２，３２の場合と同様、壁体３に形成されるスリット部７，８の幅員と同一寸法に形成されており、これにより、切削工具４２を壁体３に対し遠近方向に移動させた後、そのままの状態で上下方向に移動させることにより、スリット部７，８を容易に切削加工することができるようになっている。
なお、その他の点については、前記第１の実施の形態と同一構成となっている。
【００３７】
次に、本実施の形態におけるスリット部７，８の切削加工方法について説明する。
スリット部７，８の切削加工に際しては、切削機本体１３を起動して切削工具４２を回転させ、この状態で送り機構１６を作動させて切削工具４２を壁体３に接近させる。すると、図１１（ａ）に示すように、壁体３に所定深さの丸穴状の小凹部４３が形成される。そこで、このままの状態で位置移動機構１５を作動させ、切削工具４２を下降させる。これにより、図１１（ｂ）に示すように、溝状のスリット部７，８が形成される。
【００３８】
一方、貫通孔状のスリット部７，８を切削加工する際には、切削機本体１３を起動して切削工具４２を回転させ、この状態で送り機構１６を作動させて切削工具４２を壁体３に接近させる。すると、図１１（ｃ）に示すように、壁体３に丸孔状の小貫通孔４４が形成される。そこで、このままの状態で位置移動機構１５を作動させ、切削工具４２を下降させる。これにより、図１１（ｄ）に示す貫通孔状のスリット部７，８が形成される。
【００３９】
しかして、この切削工具４２を用いることにより、切削工具を交換することなしに、所定形状のスリット部７，８を形成することができ、切削加工が極めて容易である。
【００４０】
なお、前記各実施の形態においては、耐震補強用のスリット部７，８を切削加工する場合を例に採って説明したが、例えば位置移動機構１５に直交２軸の自由度を持たせ、切削機本体１３が切削面にほぼ平行な平面内で自由に移動できるようにすれば、壁体３に方形の開口部を設ける場合や、路面に所定形状の溝を設ける場合等にも、同様に適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、棒状の切削工具が装着された切削機本体と、この切削機本体を切削面にほぼ平行な平面内で移動させる位置移動機構と、前記切削機本体を切削面に対し遠近方向に移動させる送り機構と、前記両機構を切削面としての壁体に着脱可能に取付ける本体とを設け、切削面に所定形状の貫通孔または凹部を切削加工できるようにしているので、丸鋸状の切削工具を用いる場合と異なり、人力によるハツリ等の追加工事を要することなく、所望形状の貫通孔または凹部を得ることができる。
【００４２】
本発明はまた、切削工具として、先端に切削刃を有するものを用いるようにしているので、切削工具を容易かつ安価に製造することができる。
【００４３】
本発明はまた、切削工具として、周面に切削刃を有するものを用いるようにしているので、切削面に切削工具を挿入することができる下穴を予め加工しておけば、以後は切削工具を移動させるだけで、所望形状の貫通孔または凹部を容易に加工することができる。
【００４４】
本発明はまた、切削工具として、先端および周面に切削刃を有するものを用いるようにしているので、所定形状の貫通孔または凹部を切削加工する際に、下穴の加工の段階から切削工具のみを用いて連続作業で行なうことができ、作業時間を大幅に短縮することができる。
【００４５】
本発明はまた、棒状の切削工具が装着された切削機本体と、この切削機本体を切削面にほぼ平行な平面内で移動させる位置移動機構と、前記切削機本体を切削面に対し遠近方向に移動させる送り機構と、前記両機構を切削面としての壁体に着脱可能に取付ける本体とを備えた切削加工装置を用い、少なくとも前記いずれか一方の機構を駆動させ、切削面に所定形状の貫通孔または凹部を切削加工するようにしているので、貫通孔の切削加工の場合にも、また凹部の切削加工の場合にも、同様の作業手順で容易に加工することができ、人力による後加工の必要がないとともに、作業に熟練を要することもない。
【００４６】
本発明はまた、先端に切削刃を有する切削工具を用い、切削面に浅底の凹陥部を形成し、次いでこの凹陥部の深さを次第に深くして、所定形状の貫通孔または凹部とするようにしているので、凹陥部の深さ加工を複数回繰返すことが必要となるが、反面深さの微調節が容易で、特に凹部の切削加工の際に有効である。
【００４７】
本発明はまた、先端に切削刃を有する第１切削工具と周面に切削刃を有する第２切削工具とを用い、前記第１切削工具を切削機本体に装着して切削面に小貫通孔または小凹部を切削加工し、次いで前記第２切削工具を切削機本体に装着して小貫通孔または小凹部の大きさを拡大し、所定形状の貫通孔または凹部とするようにしているので、作業の途中で切削工具の交換が必要となるが、反面第２切削工具は深さ方向の切削加工は行なわないので、作業中に送り機構の送り量が多少変化しても、特に凹部の切削加工の際に、凹部の深さが深くなり過ぎてしまうといった不具合がない。
【００４８】
本発明はさらに、先端および周面に切削刃を有する切削工具を用い、切削面に小貫通孔または小凹部を切削加工し、次いで切削機本体の位置を移動させながら小貫通孔または小凹部の大きさを拡大し、所定形状の貫通孔または凹部とするようにしているので、小貫通孔または小凹部の切削加工から所定形状の貫通孔または凹部の切削加工終了までを、単一の切削工具ですべて行なうことができ、切削加工の時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る切削加工装置を示す平面構成図である。
【図２】図１と同様の正面構成図である。
【図３】図１の切削工具の詳細を示す説明図である。
【図４】図３を左方から見た拡大構成図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は図３の切削工具を用いた切削加工方法を示す説明図、（ｃ），（ｄ）はこの切削加工方法で形成されたスリット部をそれぞれ示す説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す図３相当図である。
【図７】図６を左方から見た拡大構成図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、図３の切削工具と図６の切削工具とを用いた切削加工方法を手順に従って順次示す説明図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態を示す図３相当図である。
【図１０】図９を左方から見た拡大構成図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は図９の切削工具を用いて溝状のスリット部を形成する方法を示す説明図、（ｃ），（ｄ）は図９の切削工具を用いて貫通孔状のスリット部を形成する方法を示す説明図である。
【図１２】腰壁と柱との間を柔接合構造にするために形成されるスリット部を示す説明図である。
【符号の説明】
３壁体
７，８スリット部
１１切削加工装置
１２，３２，４２切削工具
１２ａ，３２ａ，４２ａ本体
１２ｂ，３２ｂ切削刃
１２ｃ，３２ｃ，４２ｃチャック部
１３切削機本体
１４装置本体
１５位置移動機構
１６送り機構
１７本体
１８，２２ガイドロッド
１９送りねじ軸
２０モータ
２１昇降体
２３ラック軸
２４凹部
２５凹陥部
３３，４３小凹部
４２Ａｂ先端切削刃
４２Ｂｂ周面切削刃
４４小貫通孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting device for cutting a through hole or a recess having a predetermined shape on a cutting surface and a cutting method using the same, and particularly as a part of seismic reinforcement, an existing building has a through-hole or concave seismic resistance. The present invention relates to a cutting apparatus suitable for use in forming a slit and a cutting method using the same.
[0002]
[Prior art]
In general, when installing a window frame or the like on the wall between adjacent columns, an opening 4 is provided in the wall 3 between adjacent columns 1 and 2 as shown in FIG. A method of attaching and fixing a window frame or the like to 4 is adopted. Accordingly, a waist wall 3 a to the floor surface 5 is formed at the lower part of the opening 4, and a falling wall 3 b to the ceiling surface 6 is formed at the upper part of the opening 4.
[0003]
By the way, in the existing building constructed in accordance with the conventional laws and regulations, the columns 1 and 2 and the walls 3a and 3b have a rigid joint structure. However, there is a problem that a large load is intensively applied to the portion corresponding to the opening 4 and the columns 1 and 2 are buckled at this portion.
[0004]
Therefore, in Japan, the “Act on the Promotion of Earthquake-Resilient Renovation of Buildings” has been enacted to promote seismic diagnosis and renovation of existing ineligible buildings, and it is used by many people such as schools, gymnasiums, hospitals, theaters and department stores. An existing unqualified building that does not conform to earthquake-related regulations in the building is defined as a specified building, and the owner of the specified building is asked to “make an earthquake-resistant diagnosis and make efforts to make earthquake-resistant repairs as necessary. "I have an obligation to make an effort."
[0005]
By the way, in a building as shown in FIG. 12, as a method for preventing the buckling of the columns 1 and 2, for example, as in the case of a pedestal on an expressway, the opening 4 of each column 1 and 2 is used. It is conceivable to reinforce the part corresponding to the above with a reinforcing material. However, in this method, stress may concentrate on the parts other than the reinforcing parts of the pillars 1 and 2, and the building is installed by installing the reinforcing material. This increases the overall weight, which may reduce the earthquake resistance, increases the cost and lengthens the construction period, and is not necessarily a practical method.
[0006]
One conceivable method is to make the columns 1 and 2 and the wall body a flexible joint structure, and to flex the columns 1 and 2 freely in the event of an earthquake or the like to prevent buckling. , 2 has the largest influence on the waist wall 3a having a large vertical dimension, not the falling wall 3b having a small vertical dimension. Therefore, if slit portions 7 and 8 are provided in the portion of the waist wall 3a close to the pillars 1 and 2 so that the waist wall 3a and the pillars 1 and 2 have a flexible joint structure, the earthquake resistance of the existing unqualified building It is expected that the property can be improved and the building can be qualified. Based on this knowledge, the present applicant has previously proposed a seismic strengthening method and an apparatus therefor in Japanese Patent Laid-Open No. 9-242345.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the seismic reinforcement method and the apparatus proposed previously by the present applicant, the slit portions 7 and 8 are provided in the waist wall 3a as described above, and the waist wall 3a and the columns 1 and 2 are softly joined. Although it is necessary to have a structure, the work of providing the slit portions 7 and 8 is not always easy, and if this work can be simplified, it is expected that the construction period of the entire seismic reinforcement work can be greatly shortened.
[0008]
The present invention has been made on the basis of such knowledge, and can easily perform a cutting process such as a slit portion in a seismic reinforcement work in a short time, and does not require any additional correction process manually after the cutting process. An object is to provide an apparatus and a cutting method using the same.
[0009]
Another object of the present invention is to make it possible to select a processing method suitable for the situation on site.
[0010]
Still another object of the present invention is to reduce the cutting time and to require no special skill for processing.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a cutting machine body on which a rod-shaped cutting tool is mounted, a position moving mechanism for moving the cutting machine body in a plane substantially parallel to a cutting surface, and cutting the cutting machine body. Provided with a feed mechanism that moves the surface in a perspective direction and a main body that detachably attaches both mechanisms to the wall as a cutting surface, so that a through-hole or a recess of a predetermined shape can be cut on the cutting surface It is characterized by. And since it is made to process using a rod-shaped cutting tool, unlike the case where a circular saw-shaped cutting tool is used, a through hole or a concave portion of a desired shape is obtained without requiring additional work such as a chip by human power. It becomes possible.
[0012]
The present invention is also characterized in that a cutting tool having a cutting blade at the tip is used. And thereby, it becomes possible to manufacture a cutting tool easily and cheaply.
[0013]
The present invention is also characterized in that a cutting tool having a cutting blade on its peripheral surface is used. Then, if a pilot hole into which the cutting tool can be inserted is previously machined on the cutting surface, it is possible to easily process a through-hole or recess having a desired shape by simply moving the cutting tool thereafter. It becomes.
[0014]
The present invention is also characterized in that a cutting tool having a cutting edge at the tip and peripheral surface is used. As a result, when cutting through holes or recesses of a predetermined shape, it is possible to carry out continuous work using only a cutting tool from the stage of drilling the pilot hole, and the working time can be greatly reduced. It becomes.
[0015]
The present invention also provides a cutting machine body on which a rod-shaped cutting tool is mounted, a position moving mechanism for moving the cutting machine body in a plane substantially parallel to the cutting surface, and the cutting machine body in a perspective direction with respect to the cutting surface. a feed mechanism for moving the said using the cutting apparatus having a body mounting detachably on the wall of the both mechanisms as a cutting face, is driven at least the one of the mechanism, having a predetermined shape on the cutting plane The through hole or the concave portion is cut. As a result, in the case of cutting through holes and in the case of cutting recesses, it is possible to easily perform the same work procedure, and there is no need for post-processing by human power. No skill is required.
[0016]
The present invention also uses a cutting tool having a cutting blade at the tip, forms a shallow concave portion on the cutting surface, and then gradually increases the depth of the concave portion to form a through hole or a concave portion having a predetermined shape. It is characterized by doing so. In the case of this cutting process, it is necessary to repeat the depth processing of the recessed portion a plurality of times. On the other hand, fine adjustment of the depth is easy, which is particularly effective when cutting the recessed portion.
[0017]
The present invention also uses a first cutting tool having a cutting blade at the tip and a second cutting tool having a cutting blade on the peripheral surface, and the first cutting tool is mounted on a cutting machine body and a small through hole is formed in the cutting surface. Alternatively, the small recess is cut, and then the second cutting tool is mounted on the cutting machine body to enlarge the size of the small through hole or the small recess so as to obtain a predetermined shape of the through hole or the recess. And In the case of this cutting, the cutting tool needs to be replaced during the work, but the second cutting tool does not perform the cutting in the depth direction, so the feed amount of the feed mechanism slightly changes during the work. However, there is no inconvenience that the depth of the concave portion becomes too deep, particularly when the concave portion is cut.
[0018]
The present invention further uses a cutting tool having a cutting edge at the tip and peripheral surface, cuts a small through hole or small recess on the cutting surface, and then moves the position of the cutting machine body while moving the position of the cutting machine body. The size is enlarged to form a through hole or a recess having a predetermined shape. This makes it possible to carry out everything from the cutting of small through holes or small recesses to the end of cutting of a predetermined shape of through holes or concaves with a single cutting tool, greatly reducing the time for cutting. It becomes possible.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to the drawings.
1 and 2 show a cutting apparatus according to a first embodiment of the present invention. This cutting apparatus 11 includes a cutting machine body 13 to which a rod-shaped cutting tool 12 is detachably mounted. The cutting machine main body 13 is attached to an apparatus main body 14 having a position moving mechanism 15 and a feed mechanism 16, and the apparatus main body 14 is attached to a wall 3 as a cutting surface. ing.
[0020]
As shown in FIGS. 3 and 4, the cutting tool 12 includes a round bar-shaped main body 12a. A tip 12 of the main body 12a is provided with a cutting blade 12b made of, for example, a carbide chip. A chuck portion 12c for attaching the cutting tool 12 to the cutting machine main body 13 is formed at the base end portion of the main body 12a.
[0021]
The machining dimension L by the cutting blade 12b is formed to have the same dimension as the width of the slit portions 7 and 8 (see FIG. 12) formed in the wall body 3, whereby the cutting tool 12 can The slit portions 7 and 8 can be cut only by performing processing in the depth direction. This will be described in detail later.
[0022]
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the position moving mechanism 15 includes a main body 17 that is detachably attached to the wall body 3, and the main body 17 includes an elevating body 21 of a feed mechanism 16 described later. A guide rod 18 and a feed screw shaft 19 are arranged side by side in the vertical direction, and a motor 20 for driving the feed screw shaft 19 to rotate forward and backward is provided at an end of the feed screw shaft 19. The elevating body 21 moves up and down along the guide rod 18 as the feed screw shaft 19 rotates forward and backward by driving the motor 20.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 2, a guide rod 22 and a rack extending in a direction orthogonal to the guide rod 18 and the feed screw shaft 19, that is, in a perspective direction with respect to the wall body 3, Each of the shafts 23 is penetratingly arranged, and the cutting machine main body 13 is fixed to the guide rod 22 and the tip of the rack shaft 23, and the pinion that meshes with the rack shaft 23 is provided inside the elevating body 21. And a motor (not shown) for driving the motor is incorporated. With the forward and reverse rotation of the pinion by driving the motor, the guide rod 22 and the rack shaft 23 slide with respect to the lifting body 21 and the cutting machine body 13 moves in the perspective direction with respect to the wall body 3. ing.
[0024]
Next, a method for cutting the slit portions 7 and 8 using the cutting device 11 will be described.
When cutting the slit portions 7 and 8, the cutting machine body 13 is activated to rotate the cutting tool 12, and in this state, the feed mechanism 16 is operated to bring the cutting tool 12 closer to the wall 3. Then, as shown in FIG. 5A, a shallow concave portion 24 is formed in the wall 3.
[0025]
Therefore, the position moving mechanism 15 is operated in this state, and the cutting tool 12 is lowered while being rotated. Then, as shown in FIG. 5 (b), a shallow groove-like recess 25 is formed in the wall 3. Thereafter, by repeating the cutting work of the recessed portion 25 a plurality of times with respect to the bottom portion of the recessed portion 25 that has been processed previously, the depth of the recessed portion 25 gradually increases, and the groove shape shown in FIG. Slit portions 7 and 8 or through-hole-shaped slits 7 and 8 shown in FIG. 5D are formed.
[0026]
Thus, since the slit portions 7 and 8 are cut using the round bar-shaped cutting tool 12, it is necessary to perform additional work such as a chip by human power unlike the case of using the circular saw-shaped cutting tool. The desired slits 7 and 8 can be obtained only by machining. Moreover, since handling at the time of processing is easy, skill is not required for work.
[0027]
6 and 7 show a second embodiment of the present invention, in which a cutting tool 32 is used in place of the cutting tool 12 in the first embodiment.
[0028]
That is, as shown in FIGS. 6 and 7, the cutting tool 32 includes a round bar-shaped main body 32a. On the peripheral surface of the main body 32a, for example, a cutting blade 32b made of cemented carbide tip is spirally formed. A chuck portion 32c for mounting the cutting tool 32 on the cutting machine main body 13 is formed at the base end portion of the main body 32a.
[0029]
The machining dimension L by the cutting blade 32b is formed in the same dimension as the width of the slit portions 7 and 8 formed in the wall body 3, as in the case of the cutting tool 12 in the first embodiment. After cutting a small recess or small through-hole having a predetermined depth using the cutting tool 12 in the first embodiment, the small recess or small through-hole is expanded using the cutting tool 32 to thereby form a slit portion. 7, 8 can be easily cut.
The other points are the same as those in the first embodiment.
[0030]
Next, the cutting method of the slit parts 7 and 8 in this Embodiment is demonstrated.
When cutting the slit portions 7 and 8, first, the cutting tool 12 according to the first embodiment is mounted on the cutting machine body 13 and rotated, and in this state, the feed mechanism 16 is operated to bring the cutting tool 12 into the wall. Approach body 3 Then, as shown in FIG. 8 (a), a small concave portion 33 having a round hole shape with a predetermined depth is formed in the wall 3. Therefore, as shown in FIG. 8B, the cutting tool 12 is pulled out from the small recess 33.
[0031]
Next, the cutting tool 32 is mounted on the cutting machine main body 13, and the cutting tool 32 is inserted into the small recess 33 while rotating as shown in FIG. When the tip of the cutting tool 32 comes into contact with or approaches the bottom of the small recess 33, the position moving mechanism 15 is operated to lower the cutting tool 32 while rotating it. Then, as shown in FIG.8 (d), the groove-shaped slit parts 7 and 8 are formed.
[0032]
In addition, when cutting the through-hole-shaped slit parts 7 and 8, when processing the small recessed part 33 shown to Fig.8 (a), (b), not a small recessed part 33 but a small through hole is processed. . Then, the cutting tool 32 is inserted into the small through hole, and the same processing as described above is performed. Thereby, the magnitude | size of a small through-hole expands and the through-hole-shaped slit parts 7 and 8 can be formed.
[0033]
Thus, in the case of this cutting method, it is necessary to replace the cutting tools 12 and 32, but the groove-like or through-hole shaped slit portions 7 and 8 can be formed by two machining operations. . Further, since the cutting tool 32 does not have the cutting blade 32b at the tip, even if the cutting machine main body 13 moves in the perspective direction of the wall 3 during the processing using the cutting tool 32, the cutting tool 32 is completed. There is no problem that the slits 7 and 8 become too deep.
[0034]
9 and 10 show a third embodiment of the present invention, in which a cutting tool 42 is used in place of the cutting tool 12 in the first embodiment.
[0035]
That is, as shown in FIGS. 9 and 10, the cutting tool 42 includes a round bar-shaped main body 42a, and the tip thereof is the same as the cutting blade 12b of the cutting tool 12 in the first embodiment. Tip cutting blade 42Ab is provided, and the peripheral surface of the main body 42a is provided with a peripheral surface cutting blade 42Bb similar to the cutting blade 32b of the cutting tool 32 in the second embodiment, and the main body 42a. A chuck portion 42c for attaching the cutting tool 42 to the cutting machine body 13 is formed at the base end portion.
[0036]
The machining dimension L by the two cutting blades 42Ab and 42Bb is formed to have the same dimension as the width of the slit portions 7 and 8 formed in the wall body 3 as in the case of the cutting tools 12 and 32 in both the embodiments. Thus, after the cutting tool 42 is moved in the perspective direction with respect to the wall 3, the slit portions 7 and 8 can be easily cut by moving the cutting tool 42 in the vertical direction as it is. It has become.
The other points are the same as those in the first embodiment.
[0037]
Next, the cutting method of the slit parts 7 and 8 in this Embodiment is demonstrated.
When cutting the slit portions 7 and 8, the cutting machine main body 13 is activated to rotate the cutting tool 42, and in this state, the feed mechanism 16 is operated to bring the cutting tool 42 closer to the wall 3. Then, as shown in FIG. 11A, a round hole-shaped small concave portion 43 having a predetermined depth is formed in the wall body 3. Therefore, the position moving mechanism 15 is operated in this state, and the cutting tool 42 is lowered. Thereby, as shown in FIG.11 (b), the groove-shaped slit parts 7 and 8 are formed.
[0038]
On the other hand, when cutting the through-hole-shaped slit portions 7 and 8, the cutting machine main body 13 is activated to rotate the cutting tool 42, and in this state, the feed mechanism 16 is operated to make the cutting tool 42 a wall body. Approach 3 Then, as shown in FIG.11 (c), the small through-hole 44 of a round hole shape is formed in the wall body 3. As shown in FIG. Therefore, the position moving mechanism 15 is operated in this state, and the cutting tool 42 is lowered. Thereby, the through-hole-shaped slit parts 7 and 8 shown in FIG.11 (d) are formed.
[0039]
Therefore, by using this cutting tool 42, the slit portions 7 and 8 having a predetermined shape can be formed without exchanging the cutting tool, and the cutting process is extremely easy.
[0040]
In each of the above-described embodiments, the case where the slit portions 7 and 8 for seismic reinforcement are cut is described as an example. However, for example, the position moving mechanism 15 is provided with a degree of freedom of two orthogonal axes to perform cutting. If the machine body 13 can be freely moved in a plane substantially parallel to the cutting surface, the same applies to a case where a rectangular opening is provided in the wall 3 or a groove having a predetermined shape is provided on the road surface. Can be applied.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, the present invention includes a cutting machine body on which a rod-shaped cutting tool is mounted, a position moving mechanism for moving the cutting machine body in a plane substantially parallel to the cutting surface, and the cutting machine body as a cutting surface. In contrast, a feed mechanism that moves in the near and near directions and a main body that detachably attaches both the mechanisms to the wall as a cutting surface are provided, so that a through hole or a recess having a predetermined shape can be cut on the cutting surface. Unlike the case of using a circular saw-shaped cutting tool, it is possible to obtain a through hole or a concave portion having a desired shape without requiring additional work such as chipping by human power.
[0042]
In the present invention, since a cutting tool having a cutting blade at the tip is used, the cutting tool can be easily and inexpensively manufactured.
[0043]
Since the present invention uses a cutting tool having a cutting blade on the peripheral surface, if a pilot hole into which the cutting tool can be inserted is previously processed on the cutting surface, the cutting tool will be used thereafter. It is possible to easily process a through hole or a recess having a desired shape simply by moving the.
[0044]
In the present invention, since the cutting tool having a cutting edge at the tip and the peripheral surface is used, when cutting a through hole or a recess having a predetermined shape, the cutting tool is started from the stage of processing the prepared hole. It is possible to carry out in continuous work using only, and the working time can be greatly shortened.
[0045]
The present invention also provides a cutting machine body on which a rod-shaped cutting tool is mounted, a position moving mechanism for moving the cutting machine body in a plane substantially parallel to the cutting surface, and the cutting machine body in a perspective direction with respect to the cutting surface. a feed mechanism for moving the said using the cutting apparatus having a body mounting detachably on the wall of the both mechanisms as a cutting face, is driven at least the one of the mechanism, having a predetermined shape on the cutting plane Since the through hole or the concave portion is cut, it can be easily processed by the same work procedure both in the case of cutting the through hole and in the case of cutting the concave portion. There is no need for processing and no skill is required for the work.
[0046]
The present invention also uses a cutting tool having a cutting blade at the tip, forms a shallow concave portion on the cutting surface, and then gradually increases the depth of the concave portion to form a through hole or a concave portion having a predetermined shape. Therefore, it is necessary to repeat the depth processing of the recessed portion a plurality of times, but on the other hand, fine adjustment of the depth is easy, which is particularly effective when cutting the recessed portion.
[0047]
The present invention also uses a first cutting tool having a cutting blade at the tip and a second cutting tool having a cutting blade on the peripheral surface, and the first cutting tool is mounted on a cutting machine body and a small through hole is formed in the cutting surface. Alternatively, the small recess is cut, and then the second cutting tool is attached to the cutting machine body to enlarge the size of the small through hole or small recess, so that the through hole or the recess has a predetermined shape. Although the cutting tool needs to be replaced during the work, the second cutting tool does not perform the cutting in the depth direction. Therefore, even if the feed amount of the feed mechanism changes slightly during the work, the cutting of the concave portion in particular is performed. There is no inconvenience that the depth of the recess becomes too deep during processing.
[0048]
The present invention further uses a cutting tool having a cutting edge at the tip and peripheral surface, cuts a small through hole or small recess on the cutting surface, and then moves the position of the cutting machine body while moving the position of the cutting machine body. The size is increased so that the through hole or the concave portion has a predetermined shape, so that a single cutting tool can be used from the cutting of the small through hole or the small concave portion to the end of the cutting of the through hole or the concave portion of the predetermined shape. All of this can be done, and the cutting time can be greatly shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan configuration diagram showing a cutting apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front structural view similar to FIG.
FIG. 3 is an explanatory view showing details of the cutting tool of FIG. 1;
4 is an enlarged configuration diagram when FIG. 3 is viewed from the left. FIG.
5A and 5B are explanatory views showing a cutting method using the cutting tool of FIG. 3, and FIGS. 5C and 5D are views showing slit portions formed by this cutting method, respectively. FIG.
FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3, showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an enlarged configuration diagram of FIG. 6 viewed from the left side.
8A to 8D are explanatory views sequentially showing a cutting method using the cutting tool of FIG. 3 and the cutting tool of FIG. 6 according to a procedure.
FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 3, showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an enlarged configuration diagram of FIG. 9 viewed from the left.
11A and 11B are explanatory views showing a method of forming a groove-shaped slit portion using the cutting tool of FIG. 9, and FIGS. 11C and 11D are using the cutting tool of FIG. It is explanatory drawing which shows the method of forming a through-hole-shaped slit part.
FIG. 12 is an explanatory view showing a slit portion formed to make a flexible joint structure between a waist wall and a column.
[Explanation of symbols]
3 Walls 7 and 8 Slit 11 Cutting device 12, 32, 42 Cutting tool 12a, 32a, 42a Main body 12b, 32b Cutting blade 12c, 32c, 42c Chuck part 13 Cutting machine main body 14 Device main body 15 Position moving mechanism 16 Feed Mechanism 17 Main body 18, 22 Guide rod 19 Feed screw shaft 20 Motor 21 Lifting body 23 Rack shaft 24 Recess 25 Recess 33, 43 Small recess 42Ab Tip cutting blade 42Bb Peripheral cutting blade 44 Small through hole

Claims

棒状の切削工具が装着された切削機本体と、この切削機本体を切削面にほぼ平行な平面内で移動させる位置移動機構と、前記切削機本体を切削面に対し遠近方向に移動させる送り機構と、前記両機構を切削面としての壁体に着脱可能に取付ける本体とを備え、切削面に所定形状の貫通孔または凹部を切削加工可能となっていることを特徴とする切削加工装置。A cutting machine body on which a rod-shaped cutting tool is mounted, a position moving mechanism for moving the cutting machine body in a plane substantially parallel to the cutting surface, and a feed mechanism for moving the cutting machine body in a perspective direction with respect to the cutting surface And a body for detachably attaching the both mechanisms to a wall body as a cutting surface, and a cutting device capable of cutting through holes or recesses of a predetermined shape on the cutting surface.

切削工具は、その先端に切削刃を有していることを特徴とする請求項１記載の切削加工装置。The cutting apparatus according to claim 1, wherein the cutting tool has a cutting blade at a tip thereof.

切削工具は、その周面に切削刃を有していることを特徴とする請求項１記載の切削加工装置。The cutting apparatus according to claim 1, wherein the cutting tool has a cutting blade on a peripheral surface thereof.

切削工具は、その先端および周面に切削刃を有していることを特徴とする請求項１記載の切削加工装置。The cutting apparatus according to claim 1, wherein the cutting tool has a cutting blade at a tip and a peripheral surface thereof.

棒状の切削工具が装着された切削機本体と、この切削機本体を切削面にほぼ平行な平面内で移動させる位置移動機構と、前記切削機本体を切削面に対し遠近方向に移動させる送り機構と、前記両機構を切削面としての壁体に着脱可能に取付ける本体とを備えた切削加工装置を用い、少なくとも前記いずれか一方の機構を駆動させ、切削面に所定形状の貫通孔または凹部を切削加工することを特徴とする切削加工方法。A cutting machine body on which a rod-shaped cutting tool is mounted, a position moving mechanism for moving the cutting machine body in a plane substantially parallel to the cutting surface, and a feed mechanism for moving the cutting machine body in a perspective direction with respect to the cutting surface And a cutting device provided with a body that detachably attaches both the mechanisms to the wall as a cutting surface , and at least one of the mechanisms is driven to form a through hole or a recess having a predetermined shape on the cutting surface. A cutting method characterized by cutting.

先端に切削刃を有する切削工具を用い、切削面に浅底の凹陥部を形成し、次いでこの凹陥部の深さを次第に深くして、所定形状の貫通孔または凹部とすることを特徴とする請求項５記載の切削加工方法。Using a cutting tool having a cutting blade at the tip, forming a shallow concave portion on the cutting surface, and then gradually increasing the depth of the concave portion to form a through hole or a concave portion having a predetermined shape. The cutting method according to claim 5.

先端に切削刃を有する第１切削工具と周面に切削刃を有する第２切削工具とを用い、前記第１切削工具を切削機本体に装着して切削面に小貫通孔または小凹部を切削加工し、次いで前記第２切削工具を切削機本体に装着して小貫通孔または小凹部の大きさを拡大し、所定形状の貫通孔または凹部とすることを特徴とする請求項５記載の切削加工方法。Using a first cutting tool having a cutting blade at the tip and a second cutting tool having a cutting blade on the peripheral surface, the first cutting tool is mounted on a cutting machine body and a small through hole or a small recess is cut on the cutting surface. 6. The cutting according to claim 5, wherein the second cutting tool is mounted on the cutting machine main body and the size of the small through hole or the small concave portion is enlarged to form a through hole or a concave portion having a predetermined shape. Processing method.

先端および周面に切削刃を有する切削工具を用い、切削面に小貫通孔または小凹部を切削加工し、次いで切削機本体の位置を移動させながら小貫通孔または小凹部の大きさを拡大し、所定形状の貫通孔または凹部とすることを特徴とする請求項５記載の切削加工方法。Using a cutting tool with a cutting edge at the tip and peripheral surface, cut a small through hole or small recess on the cutting surface, and then enlarge the size of the small through hole or small recess while moving the position of the cutting machine body 6. The cutting method according to claim 5, wherein the through hole or the concave portion has a predetermined shape.