JP2019039273A - Forming method of slit - Google Patents
Forming method of slit Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019039273A JP2019039273A JP2017164039A JP2017164039A JP2019039273A JP 2019039273 A JP2019039273 A JP 2019039273A JP 2017164039 A JP2017164039 A JP 2017164039A JP 2017164039 A JP2017164039 A JP 2017164039A JP 2019039273 A JP2019039273 A JP 2019039273A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- wall
- forming
- core bit
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Description
本発明は、スリットの形成方法および形成装置に関し、特に壁体に形成する耐震スリットの形成方法に関する。 The present invention relates to a slit forming method and a forming apparatus, and more particularly to a seismic slit forming method formed in a wall.
従来、日本は地震大国と呼ばれるほど地震が多い国であり、地震に対する様々な備えが不可欠となっている。この地震による被害で最も危険なものは建築物の倒壊による災害である。 Conventionally, Japan is an earthquake-prone country that is called an earthquake powerhouse, and various preparations for earthquakes are indispensable. The most dangerous damage caused by this earthquake is the disaster caused by the collapse of buildings.
耐震補強されていない多くの建物は、震度６以上の地震で倒壊する可能性があるといわれており、大切な生命や財産を地震などの災害から守るために、我々日本人の耐震に対する意識は日々高まってきている。 Many buildings that are not seismically reinforced are said to have the potential to collapse in earthquakes with a seismic intensity of 6 or higher. In order to protect important lives and assets from disasters such as earthquakes, we are not aware of earthquake resistance. It is increasing every day.
過去の地震被害では、建築物の柱際に設置される腰壁や垂れ壁などの雑壁による影響で、柱が大きく座屈してしまう被害が報告されている。これは雑壁が柱付近に取り付くことで柱の長さが短くなってしまい、短くなった柱に地震による応力が集中することで、せん断破壊が起きやすくなってしまうのが原因であった。 In the past earthquake damage, damage to pillars buckled greatly due to the influence of miscellaneous walls such as waist walls and hanging walls installed at the pillars of buildings has been reported. This is because the miscellaneous wall is attached near the column, the length of the column is shortened, and stress due to the earthquake is concentrated on the shortened column, so that shear failure is likely to occur.
このせん断破壊による柱の損傷は建築物自体の倒壊につながり、被害を大きくしてしまうため大変危険であった。そこで、建築物の柱と壁との間にスリットを形成することで、柱と壁とを分断し、地震時に発生する応力が柱に与える影響を少なくする耐震補強が知られている。 The damage to the pillars due to this shear failure was very dangerous because it led to the collapse of the building itself and increased the damage. Therefore, seismic reinforcement is known in which a slit is formed between a pillar and a wall of a building to divide the pillar and the wall and reduce the influence of the stress generated during an earthquake on the pillar.
図１０は、建築物の柱際に耐震スリットを形成した様子を示す図である。
図１０に示すように、柱１、柱２の間に形成された壁体３が形成され、その壁体３に窓枠などを設置するための開口部４が設けられている。
FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which an earthquake-resistant slit is formed at the edge of a building.
As shown in FIG. 10, a wall 3 formed between the pillar 1 and the pillar 2 is formed, and an opening 4 for installing a window frame or the like is provided in the wall 3.
この開口部４を壁体３に形成することで、開口部４の下部には床面５までの腰壁３ａが形成され、また開口部４の上部には、天井面６から開口部４の上面までの垂れ壁３ｂが形成される。 By forming the opening 4 in the wall 3, a waist wall 3 a to the floor surface 5 is formed at the lower part of the opening 4, and the opening 4 is formed from the ceiling surface 6 to the upper part of the opening 4. A hanging wall 3b to the upper surface is formed.
このように、柱１、柱２の間に腰壁３ａや垂れ壁３ｂが取り付くことで柱１や柱２が拘束されてしまい、柱１や柱２の長さは区間Ｌ１ではなく、区間Ｌ２だけになってしまう。一般に、部材の長さが短いほど、せん断力は大きくなるので、区間Ｌ２のように短くなってしまった柱１、柱２ではせん断破壊が起きやすくなってしまっていた。 Thus, the column 1 and the column 2 are restrained by attaching the waist wall 3a and the hanging wall 3b between the column 1 and the column 2, and the length of the column 1 and the column 2 is not the section L1, but the section L2. It becomes only. In general, the shorter the length of the member, the greater the shearing force. Therefore, shear failure is likely to occur in the columns 1 and 2 that have become shorter as in the section L2.
そこで、柱１および柱２に耐震スリット７および耐震スリット８を設け、柱１または柱２と壁体３とが繋がっていない状態にすることで、柱１や柱２の長さを区間Ｌ２より長い区間Ｌ１にすることができる。 Therefore, by providing the earthquake-proof slit 7 and the earthquake-resistant slit 8 in the column 1 and the column 2, and making the column 1 or the column 2 and the wall 3 not connected, the length of the column 1 or the column 2 is set from the section L2. It can be a long section L1.
このように、建築物に耐震スリット７および耐震スリット８を形成することで、壁体３と柱１または柱２とが分断され、柱１または柱２の長さが短くなることがないので、柱１または柱２のせん断破壊を抑制することができる。つまり地震発生時に、建築物の倒壊を最小限に抑えることができる。 Thus, by forming the earthquake-resistant slit 7 and the earthquake-resistant slit 8 in the building, the wall body 3 and the pillar 1 or the pillar 2 are not divided, and the length of the pillar 1 or the pillar 2 is not shortened. The shear fracture of the pillar 1 or the pillar 2 can be suppressed. In other words, in the event of an earthquake, building collapse can be minimized.
また耐震スリット７および耐震スリット８は新築建物に形成するだけでなく、現在の耐震基準に満たない古い建築物に耐震スリット７および耐震スリット８を形成して耐震補強を施すことで、現在の耐震基準を満たす耐震性能を備えた建築物に改修することができる。 The seismic slit 7 and the seismic slit 8 are not only formed in a new building, but also by forming the seismic slit 7 and the seismic slit 8 in an old building that does not meet the current seismic standards, It can be upgraded to a building with seismic performance that meets the standards.
上記のように、コンクリート製の壁に耐震スリット７および耐震スリット８を効率よく形成するために、コンクリート構造物に複数の孔を一直線状にあけるための多軸コアドリル装置や、多軸コアドリル装置を使用したスリットの形成方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 As described above, in order to efficiently form the earthquake-resistant slit 7 and the earthquake-resistant slit 8 in the concrete wall, a multi-axis core drill device or a multi-axis core drill device for making a plurality of holes in a straight line in a concrete structure is provided. A method of forming a slit used is known (for example, see Patent Document 1).
図１１は、コンクリート構造物にスリットを形成するための多軸コアドリル装置を示す図である。
図１１に示すように、多軸コアドリル装置１０は、コアドリル１１Ａ〜１１Ｃが所定の間隔をあけて一直線上に整列して設けられているドリル本体１１と、コアドリル１１Ａ〜１１Ｃを回転駆動させるための駆動機構１２とを備えている。
FIG. 11 is a diagram showing a multi-axis core drill device for forming slits in a concrete structure.
As shown in FIG. 11, the multi-axis core drill device 10 is configured to rotate the core drills 11 </ b> A to 11 </ b> C and the drill body 11 in which the core drills 11 </ b> A to 11 </ b> C are arranged in a straight line at a predetermined interval. And a drive mechanism 12.
またドリル本体１１には、コンクリート構造物が有するコンクリート壁２０に対して、ドリル本体１１を前進または後退させるための第一案内機構１３と、第一案内機構１３をコンクリート壁２０と平行にコアドリル１１Ａ〜１１Ｃの整列方向に沿って案内するための第二案内機構１４とを備えている。 The drill main body 11 includes a first guide mechanism 13 for moving the drill main body 11 forward or backward relative to the concrete wall 20 of the concrete structure, and the first guide mechanism 13 parallel to the concrete wall 20 and the core drill 11A. And a second guide mechanism 14 for guiding along the alignment direction of ˜11C.
図１２は、多軸コアドリル装置を用いてコンクリート構造物にスリットを形成する方法を示す図である。
図１２に示すように、コンクリート壁２０に矩形のスリットＳを形成するために、多軸コアドリル装置１０を用いてコンクリート壁２０に連続孔を形成する。
FIG. 12 is a diagram illustrating a method of forming a slit in a concrete structure using a multi-axis core drill device.
As shown in FIG. 12, in order to form a rectangular slit S in the concrete wall 20, continuous holes are formed in the concrete wall 20 using the multi-axis core drill device 10.
まずコアドリル１１Ａ〜１１Ｃがコンクリート壁２０へのスリットＳの形成位置に対応するように、第二案内機構１４をコンクリート壁２０に固定する。具体的には、第二案内機構１４の固定位置を調整し、コアドリル１１Ａ〜１１ＣがスリットＳの形成位置の中心位置に来るようにドリル本体１１の位置を決定する。 First, the second guide mechanism 14 is fixed to the concrete wall 20 so that the core drills 11 </ b> A to 11 </ b> C correspond to the positions where the slits S are formed in the concrete wall 20. Specifically, the fixing position of the second guide mechanism 14 is adjusted, and the position of the drill body 11 is determined so that the core drills 11A to 11C come to the center position of the slit S forming position.
ドリル本体１１の水平位置が決定したら、第二案内機構１４を用いてドリル本体１１の高さ位置を決定する。まずはドリル本体１１が有する最上段のコアドリル１１Ａと、スリットＳの上部にくるように第二案内機構１４を調整する。 When the horizontal position of the drill body 11 is determined, the height position of the drill body 11 is determined using the second guide mechanism 14. First, the uppermost core drill 11 </ b> A of the drill body 11 and the second guide mechanism 14 are adjusted so as to be positioned above the slit S.
次に、駆動機構１２を駆動させることでコアドリル１１Ａ〜１１Ｃを回転させ、第一案内機構１３によりドリル本体１１をコンクリート壁２０に向けて前進させる。これにより、コアドリル１１Ａ〜１１Ｃがコンクリート壁２０に設けられるスリットＳの形成位置を穿孔する。 Next, the core drills 11 </ b> A to 11 </ b> C are rotated by driving the drive mechanism 12, and the drill body 11 is advanced toward the concrete wall 20 by the first guide mechanism 13. Thereby, the core drills 11 </ b> A to 11 </ b> C perforate the formation positions of the slits S provided in the concrete wall 20.
図１２（Ａ）は、多軸コアドリル装置１０で１回目の穿孔により、コンクリート壁２０に孔Ｈ１〜孔Ｈ３の独立した孔があけられたことを示している。孔Ｈ１はコアドリル１１Ａによって、孔Ｈ２はコアドリル１１Ｂによって、また孔Ｈ３はコアドリル１１Ｃによってあけられたものである。 FIG. 12 (A) shows that independent holes H1 to H3 are drilled in the concrete wall 20 by the first drilling with the multi-axis core drill device 10. FIG. Hole H1 is drilled by core drill 11A, hole H2 is drilled by core drill 11B, and hole H3 is drilled by core drill 11C.
次に、第一案内機構１３によってドリル本体１１を後退させ、第二案内機構１４によってドリル本体１１を鉛直下方向に移動させる。ドリル本体１１の移動先は、形成された孔Ｈ１と孔Ｈ２との中間に位置する点Ｐ１に対向するようにコアドリル１１Ａの位置調整を行う。 Next, the drill main body 11 is moved backward by the first guide mechanism 13 and the drill main body 11 is moved vertically downward by the second guide mechanism 14. The position of the core drill 11A is adjusted so that the destination of the drill body 11 faces the point P1 located in the middle between the formed hole H1 and hole H2.
第二案内機構１４によって、ドリル本体１１はコアドリル１１Ａ〜１１Ｃの整列方向に沿って垂直移動するので、必然的にコアドリル１１Ｂは孔Ｈ２と孔Ｈ３との中間に位置する点Ｐ２に移動し、コアドリル１１Ｃは、孔Ｈ３の下方に位置する点Ｐ３に移動することになる。 Since the drill main body 11 moves vertically along the alignment direction of the core drills 11A to 11C by the second guide mechanism 14, the core drill 11B inevitably moves to the point P2 located between the hole H2 and the hole H3. 11C moves to a point P3 located below the hole H3.
図１２（Ｂ）は、多軸コアドリル装置１０で１回目の穿孔の後に、コアドリル１１Ａ〜１１Ｃを２回目の穿孔位置に移動させた状態を示している。
コアドリル１１Ａ〜１１Ｃを点Ｐ１〜点Ｐ３に対向する位置に調整した後、第一案内機構１３によってドリル本体１１を前進させることにより、コアドリル１１Ａ〜１１Ｃがコンクリート壁２０を穿孔し、コンクリート壁２０に孔Ｈ４〜孔Ｈ６の新たな孔があけられる。
FIG. 12 (B) shows a state in which the core drills 11A to 11C are moved to the second drilling position after the first drilling by the multi-axis core drill device 10.
After adjusting the core drills 11 </ b> A to 11 </ b> C to positions facing the points P <b> 1 to P <b> 3, the drill body 11 is advanced by the first guide mechanism 13, so that the core drills 11 </ b> A to 11 </ b> C drill the concrete wall 20. New holes of holes H4 to H6 are made.
図１２（Ｃ）は、コンクリート壁２０にあけられた孔Ｈ１〜孔Ｈ６が連続し、スリットＳの形状に近い穴あけが完了した状態を示している。
次に、第二案内機構１４によって、ドリル本体１１が有する最上段のコアドリル１１Ａの上部と、２回目の穿孔によってあけられた孔Ｈ６の下部とが若干重なる位置まで移動させる。位置調整後、第一案内機構１３によってドリル本体１１を前進させることで３回目の穿孔を行う。３回目の穿孔後、形成された孔と孔との間にコアドリルの位置を合わせ、穿孔を繰り替えしていく。
FIG. 12C shows a state in which the holes H1 to H6 drilled in the concrete wall 20 are continuous and the drilling close to the shape of the slit S is completed.
Next, the second guide mechanism 14 is moved to a position where the upper part of the uppermost core drill 11A of the drill body 11 and the lower part of the hole H6 drilled by the second drilling slightly overlap. After the position adjustment, the first guide mechanism 13 advances the drill body 11 to perform the third drilling. After the third drilling, the core drill is positioned between the formed holes and the drilling is repeated.
このように多軸コアドリル装置１０を用いて、コンクリート壁２０への穿孔を繰り返すことで連続した孔が形成され、スリットＳに近い連続孔Ｈを形成することができる。この後、矩形のスリットＳの形状に合わせて連続孔Ｈの周辺に残ったバリ部Ｂをハツリ取ることで矩形のスリットを形成することができる。 In this way, by using the multi-axis core drill device 10, continuous holes are formed by repeating drilling of the concrete wall 20, and continuous holes H close to the slits S can be formed. Thereafter, the burrs B remaining around the continuous holes H are removed in accordance with the shape of the rectangular slits S, whereby the rectangular slits can be formed.
またコンクリート壁２０の内部には、コンクリート壁２０を補強するための鉄筋が埋設されている場合が多く、コンクリート壁２０にスリットＳを形成したことにより鉄筋が露出した場合は、露出した鉄筋の切断を行うことにより、矩形のスリットＳを形成することができる。 In many cases, reinforcing bars for reinforcing the concrete wall 20 are embedded in the concrete wall 20. When the reinforcing bars are exposed by forming the slits S in the concrete wall 20, the exposed reinforcing bars are cut. By performing the above, a rectangular slit S can be formed.
しかし、上記のような多軸コアドリル装置１０や単軸のコアドリル装置で矩形のスリットＳを形成する場合、矩形のスリットＳに近い連続孔Ｈは形成できるが、連続孔Ｈだけでは矩形のスリットＳは形成できなかった。 However, when the rectangular slit S is formed by the multi-axis core drill apparatus 10 or the single-axis core drill apparatus as described above, the continuous hole H close to the rectangular slit S can be formed, but the rectangular slit S can be formed only by the continuous hole H. Could not be formed.
特許文献１に開示されているように、矩形のスリットＳを形成するためには、連続孔Ｈを形成した後に、さらに連続孔Ｈの周辺のバリ部Ｂをハツリ取る仕上げ加工が必要となる。ところが、この連続孔Ｈによる細長いスリットＳの内部に残されたバリ部Ｂを取り除くためには、非常に多くの時間と手間がかかっていた。 As disclosed in Patent Document 1, in order to form the rectangular slit S, after the continuous hole H is formed, a finishing process for removing the burr portion B around the continuous hole H is necessary. However, in order to remove the burrs B left in the elongated slits S due to the continuous holes H, it took a great deal of time and effort.
具体的には、コアドリル１１Ａ〜１１Ｃで形成される孔は円形のため、形成された連続孔Ｈは円が連続した孔となる。こうした連続孔Ｈでは、矩形のスリットＳのような直線の目地表面を形成することはできず、必ず図９（Ｃ）に示すバリ部Ｂのような凹凸が残ってしまう。 Specifically, since the holes formed by the core drills 11A to 11C are circular, the formed continuous hole H is a hole in which circles are continuous. In such a continuous hole H, a straight joint surface like the rectangular slit S cannot be formed, and irregularities like the burr part B shown in FIG. 9C always remain.
形成されたスリットＳにはスリット材を配置し、形成したスリットＳからの水漏れや、音漏れなどを防止する必要がある。ところが、スリット材を配置するスリットＳにバリ部Ｂのような凹凸が残っていると、スリット材とスリットＳとの密着性が低下し、水漏れや音漏れなどを防止することができなくなる。 It is necessary to dispose a slit material in the formed slit S to prevent water leakage or sound leakage from the formed slit S. However, if irregularities such as the burr portion B remain in the slit S in which the slit material is disposed, the adhesion between the slit material and the slit S is lowered, and water leakage and sound leakage cannot be prevented.
このため連続孔Ｈにより形成されるスリットＳに残されたバリ部Ｂの凹凸面は取り除く必要があり、バリ部Ｂを取り除いた平滑な面を形成することで、スリットＳとスリット材とを密着させて、水漏れや音漏れなどを防止することができる。 For this reason, it is necessary to remove the uneven surface of the burrs B left in the slits S formed by the continuous holes H. By forming a smooth surface with the burrs B removed, the slits S and the slit material are brought into close contact with each other. It is possible to prevent water leakage and sound leakage.
ところが、このバリ部を取り除く作業に多くの時間と手間がかかっていた。その理由として、形成するスリットＳの幅は２５ｍｍ〜３５ｍｍ程度であり、このような狭小のスリットＳの内部に形成されたバリ部Ｂを取り除き、平滑な直線面を形成することは非常に困難だからである。 However, it took a lot of time and effort to remove the burr. The reason is that the width of the slit S to be formed is about 25 mm to 35 mm, and it is very difficult to remove the burr portion B formed inside the narrow slit S and form a smooth straight surface. It is.
このように多軸コアドリル装置や単軸コアドリル装置を使ってコンクリート壁２０に連続孔Ｈを形成することで、所望のスリットＳの形状に近い孔あけは完了するが、連続孔Ｈの周面に残されたバリ部Ｂを取り除く作業が困難であり、後に配置されるスリット材との密着性がよい矩形のスリットＳを形成するには、非常に多くの手間と時間が必要であった。 Thus, by forming the continuous hole H in the concrete wall 20 using the multi-axis core drill device or the single-axis core drill device, the drilling close to the shape of the desired slit S is completed, but on the peripheral surface of the continuous hole H It is difficult to remove the remaining burrs B, and it takes a lot of labor and time to form a rectangular slit S having good adhesion to a slit material to be disposed later.
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、連続孔により形成される耐震スリットの目地表面と、スリット材との密着性を向上させた耐震スリットを容易に形成する耐震スリットの形成方法を提供することを目的とする。 This invention is made in view of such a point, and formation of the earthquake-resistant slit which forms easily the earthquake-resistant slit which improved the adhesiveness of the joint surface of the earthquake-resistant slit formed with a continuous hole, and a slit material It aims to provide a method.
本発明では上記問題を解決するために、壁体に形成する耐震スリットの形成方法において、回転させたコアビットで壁体を穿孔して連続孔を壁体に形成する工程と、周面に切削刃を備えた棒状の切削工具を前記連続孔内に挿入し、回転させた前記切削工具を前記連続孔に沿って移動させる工程とを備えることを特徴とする耐震スリットの形成方法が提供される。 In the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, in the method of forming an earthquake-resistant slit formed in the wall body, a step of drilling the wall body with a rotated core bit to form a continuous hole in the wall body, and a cutting blade on the peripheral surface And a step of inserting the rotated cutting tool along the continuous hole. The method for forming an earthquake-resistant slit is provided.
これにより、回転させたコアビットで壁体を穿孔して連続孔を壁体に形成し、周面に切削刃を備えた棒状の切削工具を連続孔内に挿入し、回転させた切削工具を連続孔に沿って移動させる。 As a result, the wall body is perforated with the rotated core bit to form a continuous hole in the wall body, a rod-like cutting tool having a cutting blade on the peripheral surface is inserted into the continuous hole, and the rotated cutting tool is continuously provided. Move along the hole.
また、本発明では、壁体に形成する耐震スリットの形成装置において、連続孔を壁体に形成するためのコアビットと、周面に切削刃を備えた棒状の切削工具と、前記コアビットおよび前記切削工具を回転させる回転手段と、前記回転手段を切削面に対して平行、かつ切削面に対して垂直方向に移動させる位置移動手段とを備えることを特徴とする耐震スリットの形成装置が提供される。 Further, according to the present invention, in the seismic slit forming device formed in the wall body, a core bit for forming the continuous hole in the wall body, a rod-shaped cutting tool provided with a cutting blade on the peripheral surface, the core bit, and the cutting There is provided an apparatus for forming an earthquake-resistant slit, comprising: rotating means for rotating a tool; and position moving means for moving the rotating means in a direction parallel to the cutting surface and perpendicular to the cutting surface. .
これにより、連続孔を壁体に形成するためのコアビットが、回転手段によって回転し、周面に切削刃を備えた棒状の切削工具が、回転手段によって回転し、位置移動手段が、回転手段を切削面に対して平行、かつ切削面に対して垂直方向に移動させる。 As a result, the core bit for forming the continuous hole in the wall body is rotated by the rotating means, the rod-shaped cutting tool having a cutting blade on the peripheral surface is rotated by the rotating means, and the position moving means is rotated by the rotating means. It is moved parallel to the cutting surface and perpendicular to the cutting surface.
本発明のスリットの形成方法および形成装置によれば、回転させたコアビットで壁体を穿孔し、連続孔を壁体に形成し、周面に切削刃を備えた棒状の切削工具を連続孔内に挿入し、回転させた切削工具を連続孔に沿って移動させるので、壁連続孔内に形成された凹凸面が平滑になり、スリットとスリット材との密着性を容易に向上させることができる。 According to the slit forming method and forming apparatus of the present invention, a wall body is drilled with a rotated core bit, a continuous hole is formed in the wall body, and a rod-shaped cutting tool having a cutting blade on the peripheral surface is formed in the continuous hole. Since the cutting tool inserted and rotated is moved along the continuous hole, the uneven surface formed in the wall continuous hole becomes smooth and the adhesion between the slit and the slit material can be easily improved. .
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る壁体に形成する耐震スリットの形成方法の概要を示す図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a method for forming an earthquake-resistant slit formed in a wall body according to the present embodiment.
図１に示すように、壁体１００にスリット幅２５ｍｍ〜３５ｍｍ程度の矩形のスリットＳを形成するにあたり、まず壁体１００に対して、形成するべきスリットＳ幅の径を有する図示しないコアビット２１０を装着した穿孔機２００を用いて、形成するべきスリットＳの長手方向に沿って連続孔Ｈを形成する。 As shown in FIG. 1, when forming a rectangular slit S having a slit width of about 25 mm to 35 mm in the wall body 100, first, a core bit 210 (not shown) having a diameter of the slit S width to be formed is formed on the wall body 100. A continuous hole H is formed along the longitudinal direction of the slit S to be formed by using the attached drilling machine 200.
このように壁体１００に連続孔Ｈを形成すると、形成するべきスリットＳの形状と連続孔Ｈとには形状の差が生じ、凹凸面のバリ部Ｂが連続孔Ｈの内側に複数形成される。この表面が凹凸状のバリ部Ｂを残したまま連続孔Ｈを耐震スリットとして使用すると、形成されたスリットＳに挿入するスリット材と、スリットＳの目地表面とは、連続孔Ｈによりバリ部Ｂにより隙間ができるので密着性が悪い。このようなバリ部Ｂを有するスリットＳでは、スリット材との間に生じる隙間により、耐水性、耐塵性、防音性、耐火性が低下する。 When the continuous hole H is formed in the wall body 100 in this way, a difference in shape occurs between the shape of the slit S to be formed and the continuous hole H, and a plurality of burrs B on the uneven surface are formed inside the continuous hole H. The When the continuous hole H is used as an earthquake-resistant slit while leaving the burrs B having an uneven surface on the surface, the slit material inserted into the formed slit S and the joint surface of the slit S are separated by the burrs B by the continuous holes H. As a result, a gap is formed, resulting in poor adhesion. In the slit S having such a burr portion B, water resistance, dust resistance, soundproofing, and fire resistance are reduced due to a gap generated between the slit material.
そこで本発明の壁体１００に形成する耐震スリットの形成方法では、切削工具３００を装着した穿孔機２００により穿孔された連続孔Ｈの周辺に形成されるバリ部Ｂを有するスリットＳの目地表面に、壁面１１０から３０ｍｍの平滑部１２０を形成することで、スリット材と目地表面との密着性を向上させるためのものである。 Therefore, in the method of forming the earthquake-resistant slit formed in the wall body 100 of the present invention, the joint surface of the slit S having the burr portion B formed around the continuous hole H drilled by the drilling machine 200 equipped with the cutting tool 300 is provided. By forming the 30 mm smooth portion 120 from the wall surface 110, the adhesion between the slit material and the joint surface is improved.
これにより、スリットＳに充填されたスリット材は、スリット材と目地表面とが平滑部１２０で密着するので隙間がなくなり、耐水性、耐塵性、防音性、耐火性の良い耐震スリットを形成することができる。 As a result, the slit material filled in the slit S has the gap between the slit material and the joint surface in contact with the smooth portion 120, so that there is no gap, and an earthquake-resistant slit having good water resistance, dust resistance, soundproofing and fire resistance is formed. Can do.
図２は、コアビットが装着された穿孔機を用いて、壁体に連続孔Ｈを形成する工程を示す図である。
図２に示すように、形成するスリットＳの位置にコアビット２１０が装着された穿孔機２００を用いて、連続孔Ｈを形成していく。
FIG. 2 is a diagram illustrating a process of forming the continuous hole H in the wall body using a drilling machine with a core bit attached thereto.
As shown in FIG. 2, continuous holes H are formed using a drilling machine 200 in which a core bit 210 is mounted at the position of the slit S to be formed.
穿孔機２００に装着するコアビット２１０の径は、形成するべきスリットＳ幅と等しい２５ｍｍ〜３５ｍｍの径を有するコアビット２１０を適宜選択し、穿孔機２００の回転軸に装着して壁体１００の穿孔を行なう。 The diameter of the core bit 210 to be mounted on the drilling machine 200 is appropriately selected as a core bit 210 having a diameter of 25 mm to 35 mm equal to the slit S width to be formed, and mounted on the rotating shaft of the drilling machine 200 to drill the wall body 100. Do.
まず形成するべきスリットＳの上端、かつ形成するスリットＳの中心線に合わせてコアビット２１０の先端を設置する。次に穿孔機２００を駆動させ、壁体１００に対して垂直に穿孔機２００を前進させ、穿孔機２００に装着されたコアビット２１０を壁体１００に挿入する。 First, the tip end of the core bit 210 is installed in accordance with the upper end of the slit S to be formed and the center line of the slit S to be formed. Next, the drilling machine 200 is driven, the drilling machine 200 is advanced perpendicularly to the wall body 100, and the core bit 210 attached to the drilling machine 200 is inserted into the wall body 100.
形成するべきスリットＳの深さまでコアビット２１０の先端が到達したら、穿孔機２００を後退させ、壁体１００からコアビット２１０を抜き取る。これにより壁体１００に孔Ｈ１が形成される。 When the tip of the core bit 210 reaches the depth of the slit S to be formed, the drilling machine 200 is retracted and the core bit 210 is extracted from the wall body 100. As a result, a hole H1 is formed in the wall body 100.
次に、形成するべきスリットＳの長手方向下部に向かって、形成された孔Ｈ１と次に穿孔する孔Ｈ２とが重なる位置に、穿孔機２００に装着されたコアビット２１０の先端を、形成するスリットＳの中心線に合わせて移動させる。 Next, toward the lower part in the longitudinal direction of the slit S to be formed, the slit for forming the tip of the core bit 210 attached to the drilling machine 200 at a position where the formed hole H1 and the hole H2 to be drilled next overlap. Move along the center line of S.
そして再び壁体１００に対して垂直に穿孔機２００を前進させ、穿孔機２００に装着されたコアビット２１０を壁体１００に挿入する。これにより壁体１００に孔Ｈ２が形成される。 Then, the drilling machine 200 is again advanced perpendicularly to the wall body 100, and the core bit 210 attached to the drilling machine 200 is inserted into the wall body 100. As a result, a hole H2 is formed in the wall body 100.
形成するスリットＳの長手方向下部に向かって、穿孔機２００を移動する距離は、穿孔機２００に装着されたコアビット２１０の径よりも小さくすることで、孔Ｈ１と孔Ｈ２とによる連続孔Ｈが形成される。 The distance for moving the drilling machine 200 toward the lower part in the longitudinal direction of the slit S to be formed is smaller than the diameter of the core bit 210 attached to the drilling machine 200, so that the continuous holes H by the holes H1 and H2 are formed. It is formed.
以後は同様に、形成するべきスリットＳの長手方向下部に向かって、形成された孔Ｈ２と次に穿孔する孔Ｈ３とが重なる位置に、穿孔機２００に装着されたコアビット２１０の先端を、形成するスリットＳの中心線に合わせて移動させる。 Thereafter, similarly, the tip of the core bit 210 attached to the drilling machine 200 is formed at a position where the formed hole H2 and the hole H3 to be drilled next overlap with each other toward the lower part in the longitudinal direction of the slit S to be formed. It moves according to the center line of the slit S to be performed.
そして再び壁体１００に対して垂直に穿孔機２００を前進させ、穿孔機２００に装着されたコアビット２１０を壁体１００に挿入する。これにより壁体１００に孔Ｈ３が形成される。 Then, the drilling machine 200 is again advanced perpendicularly to the wall body 100, and the core bit 210 attached to the drilling machine 200 is inserted into the wall body 100. As a result, a hole H3 is formed in the wall body 100.
このように、穿孔機２００に装着されたコアビット２１０を再び壁体１００に挿入する工程を、形成するべきスリットＳの下端にコアビット２１０が到達するまで繰り返して壁体１００を穿孔する。これにより壁体１００には孔Ｈ１〜孔Ｈｎによる連続孔Ｈが形成される。 In this way, the process of inserting the core bit 210 attached to the punching machine 200 into the wall body 100 again is repeated until the core bit 210 reaches the lower end of the slit S to be formed. Thereby, the continuous hole H by the hole H1-hole Hn is formed in the wall body 100. FIG.
図３は、多軸コアビットが装着された穿孔機を用いて、壁体に連続孔Ｈを形成する工程を示す図である。
図３に示すように、形成するスリットＳの位置に多軸コアビット２２０が装着された穿孔機２００を用いて、連続孔Ｈを形成していく。
FIG. 3 is a diagram illustrating a process of forming continuous holes H in the wall body using a drilling machine equipped with a multi-axis core bit.
As shown in FIG. 3, the continuous hole H is formed using the drilling machine 200 in which the multiaxial core bit 220 is mounted at the position of the slit S to be formed.
切削方法は、図２における１つのコアビット２１０が装着された穿孔機２００で連続孔Ｈを形成する場合と同様であるが、複数の刃を備えた多軸コアビット２２０が装着された穿孔機２００で連続孔Ｈを形成する場合は、穿孔機２００に複数の刃が複数備えられた多軸コアビット２２０が装着されているため、穿孔機２００を壁体１００に対して１度前後進させるだけで、所定の間隔を開けた複数の孔Ｈ４〜孔Ｈ６が一度に形成される。 The cutting method is the same as that in the case where the continuous hole H is formed by the drilling machine 200 to which one core bit 210 is attached in FIG. 2, but the drilling machine 200 to which the multi-axis core bit 220 having a plurality of blades is attached is used. When forming the continuous hole H, since the multi-axis core bit 220 provided with a plurality of blades is mounted on the drilling machine 200, the drilling machine 200 is moved forward and backward once with respect to the wall body 100. A plurality of holes H4 to H6 with predetermined intervals are formed at a time.
まず形成するべきスリットＳの上端、かつ形成するスリットＳの中心線に合わせて多軸コアビット２２０のうち、最上段に備えられた刃の先端を設置する。次に穿孔機２００を駆動させ、壁体１００に対して垂直に穿孔機２００を前進させ、穿孔機２００に装着された多軸コアビット２２０を壁体１００に挿入する。 First, the tip of the blade provided in the uppermost stage of the multiaxial core bit 220 is installed in accordance with the upper end of the slit S to be formed and the center line of the slit S to be formed. Next, the drilling machine 200 is driven, the drilling machine 200 is advanced perpendicularly to the wall body 100, and the multi-axis core bit 220 attached to the drilling machine 200 is inserted into the wall body 100.
形成するべきスリットＳの深さまで多軸コアビット２２０の先端が到達したら、穿孔機２００を後退させ、壁体１００から多軸コアビット２２０を抜き取る。これにより壁体１００に孔Ｈ４〜孔Ｈ６が一度に形成される。 When the tip of the multiaxial core bit 220 reaches the depth of the slit S to be formed, the drilling machine 200 is moved backward, and the multiaxial core bit 220 is extracted from the wall body 100. Thereby, the hole H4-the hole H6 are formed in the wall body 100 at once.
次に、形成するべきスリットＳの長手方向下部に向かって、形成された３つの孔Ｈ４〜孔Ｈ６の各孔の間に、多軸コアビット２２０が有する各刃がくる位置に、穿孔機２００に装着されたコアビット２１０の先端を、形成するスリットＳの中心線に合わせて移動させる。 Next, toward the lower part in the longitudinal direction of the slit S to be formed, the punch 200 is placed at a position where the blades of the multi-axis core bit 220 come between the three holes H4 to H6. The tip of the attached core bit 210 is moved in accordance with the center line of the slit S to be formed.
そして再び壁体１００に対して垂直に穿孔機２００を前進させ、穿孔機２００に装着された多軸コアビット２２０を壁体１００に挿入する。これにより壁体１００に孔Ｈ７〜孔Ｈ９が一度に形成される。 Then, the drilling machine 200 is again advanced perpendicularly to the wall body 100, and the multiaxial core bit 220 attached to the drilling machine 200 is inserted into the wall body 100. Thereby, the hole H7-the hole H9 are formed in the wall body 100 at once.
以後は同様に、形成するべきスリットＳの長手方向下部に向かって、形成された孔Ｈ９と多軸コアビット２２０うち最上段に備えられた刃とが重なる位置に、穿孔機２００に装着された多軸コアビット２２０の先端を、形成するスリットＳの中心線に合わせて移動させる。 Thereafter, similarly, toward the lower portion in the longitudinal direction of the slit S to be formed, the hole H9 formed and the blade provided at the uppermost stage of the multi-axis core bit 220 are overlapped with each other. The tip of the shaft core bit 220 is moved in accordance with the center line of the slit S to be formed.
そして再び壁体１００に対して垂直に穿孔機２００を前進させ、穿孔機２００に装着された多軸コアビット２２０を壁体１００に挿入する。これにより壁体１００に孔Ｈ１０〜孔Ｈ１２が一度に形成される。 Then, the drilling machine 200 is again advanced perpendicularly to the wall body 100, and the multiaxial core bit 220 attached to the drilling machine 200 is inserted into the wall body 100. Thereby, the hole H10-the hole H12 are formed in the wall body 100 at once.
このように、穿孔機２００に装着された多軸コアビット２２０を再び壁体１００に挿入する工程を、形成するべきスリットＳの下端に多軸コアビット２２０が到達するまで繰り返して壁体１００を穿孔する。これにより壁体１００には孔Ｈ１〜孔Ｈｎによる連続孔Ｈが形成される。 In this way, the process of inserting the multi-axis core bit 220 attached to the drilling machine 200 into the wall body 100 again is repeated until the multi-axis core bit 220 reaches the lower end of the slit S to be formed. . Thereby, the continuous hole H by the hole H1-hole Hn is formed in the wall body 100. FIG.
図３では、３つの刃を備えた多軸コアビット２２０で切削しているので、多軸コアビット２２０を１度前後進させるだけで、所定の間隔を開けた孔Ｈ１〜孔Ｈ３までの３つの孔を穿孔することができる。 In FIG. 3, since cutting is performed with the multi-axis core bit 220 having three blades, the three holes from the hole H1 to the hole H3 having a predetermined interval can be obtained by moving the multi-axis core bit 220 forward and backward once. Can be perforated.
つまり図２と比較すると３倍のスピードで孔をあけていくことができる。また多軸コアビット２２０が有する刃の数は３つとは限らず、３以上の刃を備えることで、３以上の孔を一度に形成してもよい。 In other words, the hole can be drilled three times faster than in FIG. The number of blades included in the multi-axis core bit 220 is not limited to three, and three or more holes may be formed at a time by providing three or more blades.
図４は、壁体に連続孔を形成した状態を示す図である。
図４に示すように、壁体１００には、形成するべきスリットＳの長手方向に沿って、コアビット２１０または多軸コアビット２２０が装着された穿孔機２００を前後進させ、形成するべきスリットＳの長手方向下部に向かって移動することで連続孔Ｈが形成される。
FIG. 4 is a view showing a state in which continuous holes are formed in the wall body.
As shown in FIG. 4, the wall body 100 is moved along the longitudinal direction of the slit S to be formed by moving the perforator 200 equipped with the core bit 210 or the multi-axis core bit 220 back and forth, so that the slit S to be formed is formed. The continuous hole H is formed by moving toward the lower part in the longitudinal direction.
このように壁体１００に連続孔Ｈを形成すると、形成するべきスリットＳの形状と連続孔Ｈとには形状の差が生じ、凹凸面のバリ部Ｂが連続孔Ｈの内側の目地表面に複数形成される。 When the continuous hole H is formed in the wall body 100 in this way, a difference in shape occurs between the shape of the slit S to be formed and the continuous hole H, and the burr portion B of the uneven surface is formed on the joint surface inside the continuous hole H. A plurality are formed.
この目地表面に凹凸状のバリ部Ｂを残したまま連続孔Ｈを耐震スリットとして使用すると、形成されたスリットＳに挿入するスリット材と、スリットＳの目地表面とは、連続孔Ｈによりバリ部Ｂが形成されて隙間ができるので密着性が悪い。このようなバリ部Ｂを有するスリットＳでは、スリット材との間に生じる隙間により、耐水性、耐塵性、防音性、耐火性が低下する。 When the continuous hole H is used as an earthquake-resistant slit while leaving the uneven burrs B on the joint surface, the slit material inserted into the formed slit S and the joint surface of the slit S are separated by the continuous hole H. Since B is formed and a gap is formed, adhesion is poor. In the slit S having such a burr portion B, water resistance, dust resistance, soundproofing, and fire resistance are reduced due to a gap generated between the slit material.
このスリットＳの目地表面に複数形成されたバリ部Ｂをハツリ取るためには、ハツリ機などの切削機を用いて切削する必要があるが、図４から分かるように、連続孔Ｈによって形成されるスリットＳの目地表面には複数のバリ部Ｂが形成されており、これらをすべてハツリ取るには非常に多くの手間と時間が必要となる。 In order to remove the burrs B formed on the joint surfaces of the slits S, it is necessary to cut using a cutting machine such as a chipping machine, but as shown in FIG. A plurality of burrs B are formed on the joint surface of the slit S, and it takes a lot of labor and time to remove all of these burrs.
また、コアビット２１０または多軸コアビット２２０が装着された穿孔機２００を、バリ部Ｂを穿孔可能な位置に合わせて、バリ部Ｂを穿孔することで、バリ部Ｂを取り除くことも考えられるが、バリ部Ｂを穿孔可能な位置に穿孔機２００を位置合わせする時間や、穿孔機２００を移動させる時間を考えると効率的な作業ではなかった。 In addition, it is conceivable to remove the burr part B by drilling the burr part B in the drilling machine 200 to which the core bit 210 or the multi-axis core bit 220 is mounted in a position where the burr part B can be drilled. Considering the time for aligning the drilling machine 200 to a position where the burr part B can be drilled and the time for moving the drilling machine 200, the operation is not efficient.
図５は、切削工具を用いて、スリットの目地表面に平滑部を形成する工程を示す図である。
図５に示すように、まず連続孔Ｈの内側に形成された凹凸面を平滑に切削するための切削工具３００を穿孔機２００の回転軸に装着し、切削工具３００を壁面から連続孔Ｈの最上段位置に挿入する。
FIG. 5 is a diagram illustrating a process of forming a smooth portion on the joint surface of the slit using a cutting tool.
As shown in FIG. 5, first, a cutting tool 300 for smoothly cutting the uneven surface formed inside the continuous hole H is attached to the rotating shaft of the drilling machine 200, and the cutting tool 300 is inserted into the continuous hole H from the wall surface. Insert at the top position.
切削工具３００は、後に説明する丸棒状の本体部３１０を備えており、その一方の先端には軸方向３０ｍｍの切削刃を周面に備えた切削刃部３２０が設けられ、多端には穿孔機２００と接続するためのチャック部３３０が設けられている。 The cutting tool 300 includes a round bar-shaped main body 310, which will be described later, and a cutting blade 320 having a cutting blade with an axial direction of 30 mm on the circumferential surface is provided at one end thereof, and a drilling machine is provided at multiple ends. A chuck portion 330 for connecting to the 200 is provided.
また切削工具３００が有する切削刃部３２０の径は、コアビット２１０の径と同じ径にすることで、形成するべきスリットＳの幅で、連続孔Ｈの内側に形成された凹凸なバリ部Ｂを平滑に切削することができる。 Moreover, the diameter of the cutting blade part 320 which the cutting tool 300 has is made the same diameter as the diameter of the core bit 210, and the uneven | corrugated burr | flash part B formed inside the continuous hole H is the width | variety of the slit S which should be formed. It can cut smoothly.
次に、穿孔機２００を始動させ、壁面１１０から連続孔Ｈに挿入した位置、具体的には形成するべきスリットＳの入り口である壁体１００の壁面１１０から３０ｍｍ入り込んだ位置に、切削工具３００を挿入し、連続孔Ｈの上端から下端にかけて、切削工具３００を回転させた穿孔機２００を連続孔Ｈに沿って移動させる。 Next, the drilling machine 200 is started, and the cutting tool 300 is inserted into a position where it is inserted into the continuous hole H from the wall surface 110, specifically, a position where it enters 30 mm from the wall surface 110 of the wall body 100 which is the entrance of the slit S to be formed. Is inserted, and the drilling machine 200 in which the cutting tool 300 is rotated is moved along the continuous hole H from the upper end to the lower end of the continuous hole H.
これにより、回転した切削工具３００は、連続孔Ｈの上端から下端までスリットＳの壁面から３０ｍｍの目地表面を切削するので、切削した部位は凹凸面だったバリ部Ｂが切削されるので、平滑部１２０が形成される。 As a result, the rotating cutting tool 300 cuts the joint surface of 30 mm from the wall surface of the slit S from the upper end to the lower end of the continuous hole H. Part 120 is formed.
このように、切削工具３００が有する切削刃部３２０の径を、コアビット２１０の径と同じ径にすることで、切削工具３００を回転させた穿孔機２００を連続孔Ｈに沿って移動させる動作を、連続孔Ｈの上端から下端にかけて１回移動させるだけで、連続孔Ｈの両側に形成された凹凸面であるバリ部Ｂを平滑に切削することができる。 As described above, the diameter of the cutting blade part 320 included in the cutting tool 300 is set to the same diameter as the diameter of the core bit 210 so that the drilling machine 200 rotating the cutting tool 300 is moved along the continuous hole H. The burr portion B, which is an uneven surface formed on both sides of the continuous hole H, can be cut smoothly by simply moving once from the upper end to the lower end of the continuous hole H.
また、切削工具３００が有する切削刃部３２０の径が、コアビット２１０の径よりも小さい場合は、切削刃部３２０を連続孔Ｈの両側に形成された凹凸面であるバリ部Ｂのうち、一方の面に形成されたバリ部Ｂを切削する位置に合わせた後、穿孔機２００を連続孔Ｈに沿って連続孔Ｈの上端から下端にかけて移動させ、その後残された他方の面を同様に切削することもできる。 Moreover, when the diameter of the cutting blade part 320 which the cutting tool 300 has is smaller than the diameter of the core bit 210, one of the burr | flash parts B which are the uneven surfaces formed in the both sides of the continuous hole H in the cutting blade part 320 is one side. After adjusting the burr portion B formed on the surface of the continuous hole H to the cutting position, the drilling machine 200 is moved along the continuous hole H from the upper end to the lower end of the continuous hole H, and then the other remaining surface is cut similarly. You can also
図６は、本実施の形態に係る切削工具を示す側面図および正面図である。
図６に示すように、切削工具３００は、本体部３１０、切削刃部３２０、およびチャック部３３０を備えている。
FIG. 6 is a side view and a front view showing the cutting tool according to the present embodiment.
As shown in FIG. 6, the cutting tool 300 includes a main body portion 310, a cutting blade portion 320, and a chuck portion 330.
切削工具３００は、図示しない穿孔機２００の回転軸に着脱可能に装着される。壁面１１０より連続孔Ｈの上端に切削工具３００を挿入し、穿孔機２００を始動させ、矢印Ｒが示す回転方向に切削工具３００を回転させることで、連続孔Ｈにより形成されたスリットＳの目地表面のバリ部Ｂを、切削刃部３２０が切削することができるようになっている。 The cutting tool 300 is detachably attached to a rotating shaft of a drilling machine 200 (not shown). The cutting tool 300 is inserted into the upper end of the continuous hole H from the wall surface 110, the drilling machine 200 is started, and the cutting tool 300 is rotated in the rotation direction indicated by the arrow R, whereby the joint of the slit S formed by the continuous hole H is obtained. The cutting edge 320 can cut the burr portion B on the surface.
切削工具３００は、丸棒状の本体部３１０を備えており、本体部３１０の一方の先端には切削刃部３２０が設けられている。また、本体部３１０の他端の基端部には切削工具３００を、穿孔機２００の回転軸に装着するためのチャック部３３０が形成されている。 The cutting tool 300 includes a round bar-shaped main body part 310, and a cutting blade part 320 is provided at one end of the main body part 310. Further, a chuck portion 330 for attaching the cutting tool 300 to the rotating shaft of the drilling machine 200 is formed at the base end portion of the other end of the main body portion 310.
本体部３１０の先端に設けられた切削刃部３２０は、本体部３１０の側面に設けられる複数のセグメント３２１によって構成されている。
本体部３１０の側面に設けられる複数のセグメント３２１は、例えばダイヤモンドチップからなる切削刃であって、本体部３１０の径方向の断面図が平行四辺形をした立方体の形状をしている。
The cutting blade part 320 provided at the tip of the main body part 310 is constituted by a plurality of segments 321 provided on the side surface of the main body part 310.
The plurality of segments 321 provided on the side surface of the main body 310 is a cutting blade made of, for example, a diamond tip, and has a cubic shape in which the cross-sectional view in the radial direction of the main body 310 is a parallelogram.
また本体部３１０の側面に設けられる複数のセグメント３２１は、本体部３１０の周面に添って湾曲しており、本体部３１０の周面に各セグメント３２１が切削工具３００の回転方向に一定の間隔でずれ、かつ各セグメント３２１の回転方向の間隔が一定に保たれながら、螺旋状に配置され接着剤などで固定されている。 The plurality of segments 321 provided on the side surface of the main body 310 are curved along the peripheral surface of the main body 310, and the segments 321 are spaced apart from each other on the peripheral surface of the main body 310 in the rotation direction of the cutting tool 300. And the segments 321 are arranged in a spiral shape and fixed with an adhesive or the like while keeping the interval in the rotation direction of each segment 321 constant.
これにより切削工具３００の周面には螺旋状に配列された各セグメント３２１と、螺旋状に配列された各セグメント３２１との間には、螺旋状の切削屑排出溝３２２が形成される。この切削屑排出溝３２２は、切削工具３００が回転しながら切削面を切削することで、切削屑が螺旋状に形成された切削屑排出溝３２２を伝って外部に排出される。 As a result, spiral cutting waste discharge grooves 322 are formed between the segments 321 arranged in a spiral and the segments 321 arranged in a spiral on the peripheral surface of the cutting tool 300. The cutting waste discharge groove 322 is discharged to the outside through the cutting waste discharge groove 322 formed in a spiral shape by cutting the cutting surface while the cutting tool 300 rotates.
またこの各セグメント３２１は切削工具３００の回転方向と逆方向に傾斜した傾斜面を備えており、切削面との接触を緩やかにすることで、加工後の切削面をなめらかに仕上げることができる。なお、各セグメントの大きさ、数量、配置は適宜選択することができる。 Each segment 321 is provided with an inclined surface inclined in the direction opposite to the rotation direction of the cutting tool 300, and the processed cutting surface can be smoothly finished by gradual contact with the cutting surface. The size, quantity, and arrangement of each segment can be selected as appropriate.
図７は、形成されたスリットにスリット材を充填した様子を示す図である。
図７に示すように、形成されたスリットＳにはスリット材１３０を充填する。これにより、壁体１００と同等の耐水性、耐塵性、防音性、耐火性などを備えることができる。また形成されたスリットＳは、スリットＳの目地表面の壁面から３０ｍｍの直線的な平滑部１２０が形成されているため、表面が滑らかであり複雑な形状のバリ部Ｂが生じていない。
FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which the formed slit is filled with a slit material.
As shown in FIG. 7, the formed slit S is filled with a slit material 130. Thereby, water resistance equivalent to the wall body 100, dust resistance, soundproofing, fire resistance, etc. can be provided. Further, since the formed slit S is formed with a linear smooth portion 120 of 30 mm from the wall surface of the joint surface of the slit S, the surface is smooth and the burr portion B having a complicated shape is not generated.
このため充填したスリット材１３０と目地表面とが壁面近くで密着するため、形成したスリットＳからの水漏れや、音漏れなどを防止することができる。またハツリ機などを使ってバリ部Ｂを取り除く作業と比較しても、大幅に工期を短縮することができる。 For this reason, since the filled slit material 130 and the joint surface are in close contact with each other near the wall surface, water leakage from the formed slit S, sound leakage, and the like can be prevented. In addition, the construction period can be greatly shortened compared to the operation of removing the burr part B using a chipping machine or the like.
なお、コアビット２１０や切削工具３００などを装備した穿孔機２００で壁体１００を切削する際は、穿孔機２００を壁面１１０に対して平行、かつ壁面１１０に対して垂直方向に移動させるガイドレールなどの位置移動機構を利用することで、穿孔機２００を安定させて移動させることができる。これにより連続孔Ｈの穿孔や、連続孔Ｈによって形成されるバリ部Ｂをより矩形に近い形状のスリットＳを形成することができる。 When cutting the wall body 100 with the drilling machine 200 equipped with the core bit 210 and the cutting tool 300, a guide rail for moving the drilling machine 200 parallel to the wall surface 110 and perpendicular to the wall surface 110, etc. By using this position movement mechanism, the drilling machine 200 can be moved stably. Thereby, it is possible to form a slit S having a shape closer to a rectangle in the continuous hole H and the burr portion B formed by the continuous hole H.
また、切削工具３００を装備した穿孔機２００で壁体１００を切削する際は、切削工具３００や穿孔機２００に水ホースを接続し、水をまきながら切削を行うと良い。これにより壁体１００を切削する際に生じる粉塵飛散を防止することができる。 Moreover, when cutting the wall body 100 with the drilling machine 200 equipped with the cutting tool 300, it is preferable to connect the cutting tool 300 or the drilling machine 200 with a water hose and perform cutting while watering. Thereby, dust scattering that occurs when the wall body 100 is cut can be prevented.
図８は、鉄筋が埋設された壁体に連続孔を形成した状態を示す図である。
図８に示すように、形成するべきスリットＳの位置に、コアビット２１０を装着した穿孔機２００を用いて、壁体１００の内部に鉄筋１４０を残しながら連続孔Ｈを形成していく。
FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which continuous holes are formed in the wall body in which the reinforcing bars are embedded.
As shown in FIG. 8, the continuous hole H is formed at the position of the slit S to be formed using the drilling machine 200 equipped with the core bit 210 while leaving the rebar 140 inside the wall body 100.
切削方法は、図２における１つのコアビット２１０が装着された穿孔機２００で連続孔Ｈを形成する場合と同様であるが、まず形成するべきスリットＳの上端、かつ形成するスリットＳの中心線に合わせてコアビット２１０の先端を設置する。次に穿孔機２００を駆動させ、壁体１００に対して垂直に穿孔機２００を前進させ、穿孔機２００に装着されたコアビット２１０を壁体１００に挿入する。 The cutting method is the same as that in the case where the continuous hole H is formed by the drilling machine 200 to which one core bit 210 in FIG. 2 is attached, but first, the upper end of the slit S to be formed and the center line of the slit S to be formed. In addition, the tip of the core bit 210 is installed. Next, the drilling machine 200 is driven, the drilling machine 200 is advanced perpendicularly to the wall body 100, and the core bit 210 attached to the drilling machine 200 is inserted into the wall body 100.
このとき、コアビット２１０が装着された穿孔機２００で穿孔する位置に鉄筋が埋設されていない場合は、形成するべきスリットＳの深さまでコアビット２１０の先端が到達したら、穿孔機２００を後退させ、壁体１００からコアビット２１０を抜き取る。これにより壁体１００に孔Ｈ１が形成される。 At this time, if the reinforcing bar is not embedded at the position to be drilled by the drilling machine 200 to which the core bit 210 is attached, when the tip of the core bit 210 reaches the depth of the slit S to be formed, the drilling machine 200 is moved backward, Remove core bit 210 from body 100. As a result, a hole H1 is formed in the wall body 100.
コアビット２１０が装着された穿孔機２００で穿孔する位置に鉄筋が埋設されている場合は、鉄筋１４０が埋設されている位置までコアビット２１０の先端が到達したら、穿孔機２００を後退させ、壁体１００からコアビット２１０を抜き取る。これにより壁体１００に、埋設された鉄筋の手前までの孔Ｈ１が形成される。 When the reinforcing bar is embedded at a position where the core bit 210 is attached, the wall bit 100 is moved backward when the tip of the core bit 210 reaches the position where the reinforcing bar 140 is embedded. The core bit 210 is extracted from the core. As a result, a hole H1 is formed in the wall body 100 up to the front of the embedded reinforcing bar.
次に、形成するべきスリットＳの長手方向下部に向かって、形成された孔Ｈ１と次に穿孔する孔Ｈ２とが重なる位置に、穿孔機２００に装着されたコアビット２１０の先端を、形成するスリットＳの中心線に合わせて移動させる。 Next, toward the lower part in the longitudinal direction of the slit S to be formed, the slit for forming the tip of the core bit 210 attached to the drilling machine 200 at a position where the formed hole H1 and the hole H2 to be drilled next overlap. Move along the center line of S.
同様に、穿孔する位置に鉄筋が埋設されていない場合は、形成するべきスリットＳの深さまでコアビット２１０の先端が到達するまで穿孔し、穿孔する位置に鉄筋が埋設されている場合は、鉄筋１４０が埋設されている位置で穿孔を停止する工程を繰り返す。 Similarly, when the reinforcing bar is not embedded at the drilling position, drilling is performed until the tip of the core bit 210 reaches the depth of the slit S to be formed, and when the reinforcing bar is embedded at the drilling position, the reinforcing bar 140 is provided. The process of stopping drilling is repeated at the position where is buried.
このように、穿孔機２００に装着されたコアビット２１０を再び壁体１００に挿入する工程を、形成するべきスリットＳの下端にコアビット２１０が到達するまで繰り返して壁体１００を穿孔する。これにより壁体１００には鉄筋１４０を切断せずに残したまま孔Ｈ１〜孔Ｈｎによる連続孔Ｈが形成される。 In this way, the process of inserting the core bit 210 attached to the punching machine 200 into the wall body 100 again is repeated until the core bit 210 reaches the lower end of the slit S to be formed. Thereby, the continuous hole H by the hole H1-hole Hn is formed in the wall body 100, leaving the rebar 140 not cut | disconnected.
この後、図５と同様に、切削工具３００を壁面から連続孔Ｈの最上段位置に挿入し、連続孔Ｈの下端まで、切削工具３００を回転させながら移動させることで、壁面１１０から連続孔Ｈの内部に入った位置で、回転した切削工具３００が連続孔Ｈの上端から下端にかけて穿孔機２００を連続孔Ｈに沿って移動し、壁面１１０から３０ｍｍだけ切削工具３００によってスリットＳの目地表面が切削され、凹凸面だったバリ部Ｂが切削されて、スリットＳの目地表面の両面に平滑部１２０が形成される。 Thereafter, as in FIG. 5, the cutting tool 300 is inserted from the wall surface to the uppermost position of the continuous hole H, and moved to the lower end of the continuous hole H while rotating the cutting tool 300, thereby The rotated cutting tool 300 moves along the continuous hole H from the upper end to the lower end of the continuous hole H at a position inside the H, and the joint surface of the slit S is cut by 30 mm from the wall surface 110 by 30 mm. Is cut, and the burr portion B which is an uneven surface is cut, and smooth portions 120 are formed on both surfaces of the joint surface of the slit S.
図９は、鉄筋を切断せずに形成されたスリットにスリット材を充填した様子を示す図である。
図９に示すように、形成されたスリットＳにはスリット材１３０を充填する。これにより、壁体１００と同等の耐水性、耐塵性、防音性、耐火性などを備えることができる。
FIG. 9 is a diagram illustrating a state where a slit material is filled in a slit formed without cutting a reinforcing bar.
As shown in FIG. 9, the formed slit S is filled with a slit material 130. Thereby, water resistance equivalent to the wall body 100, dust resistance, soundproofing, fire resistance, etc. can be provided.
また、形成されたスリットＳは、切削工具３００によりスリットＳの目地表面の壁面から３０ｍｍの平滑部１２０を形成しているため、表面が滑らかであり複雑な形状のバリ部Ｂが生じないので、スリット材と目地表面との密着性を向上することができる。 In addition, since the formed slit S forms the smooth portion 120 of 30 mm from the wall surface of the joint surface of the slit S by the cutting tool 300, the surface is smooth and the burr portion B having a complicated shape does not occur. The adhesion between the slit material and the joint surface can be improved.
また壁体１００の内部に、鉄筋１４０を切断せずに埋設したままスリットＳを形成しているため、鉄筋による壁体１００の強度を保ったままスリットを形成することができる。この際、切断せずに残してある鉄筋１４０には、錆止め剤を塗布してからスリット材を充填するとよい。 Moreover, since the slit S is formed inside the wall body 100 without cutting the reinforcing bar 140, the slit can be formed while maintaining the strength of the wall body 100 by the reinforcing bar. At this time, the reinforcing bars 140 that are left without being cut may be filled with a slit material after applying a rust inhibitor.
以上のように、壁体１００に形成された連続孔Ｈの内側面を、切削工具３００が連続孔Ｈに沿って移動しながら、壁面１１０から壁厚方向に向かって一定の距離のバリ部Ｂを切削するので、スリットＳに容易に平滑部１２０を形成することができる。 As described above, while the cutting tool 300 moves along the continuous hole H on the inner surface of the continuous hole H formed in the wall body 100, the burr part B having a constant distance from the wall surface 110 toward the wall thickness direction. Therefore, the smooth portion 120 can be easily formed in the slit S.
これにより、形成されたスリットＳに挿入されるスリット材１３０と、平滑部１２０とを密着させることができるので、形成したスリットＳからの水漏れや、音漏れなどを防止することができる。 Thereby, since the slit material 130 inserted in the formed slit S and the smooth part 120 can be closely_contact | adhered, the water leak from the formed slit S, a sound leak, etc. can be prevented.
また、スリットＳを形成する方法として、形成するべきスリットＳの上端にコアビット２１０で１つの孔を穿孔し、棒状の本体部の周面全体に例えばダイヤモンドチップからなる切削刃を備えた切削工具を回転させて孔に挿入し、その孔から形成するべきスリットＳの下端まで壁体１００を切削する工法も考えられる。 Further, as a method of forming the slit S, a cutting tool provided with a cutting blade made of, for example, a diamond chip, is formed by drilling one hole with a core bit 210 at the upper end of the slit S to be formed. A method is also conceivable in which the wall body 100 is cut from the hole to the lower end of the slit S to be formed by rotating it and inserting it into the hole.
しかし、このような工法は切削と同時に切削面は平滑に形成することは可能であるが、形成するスリットＳ部分の相当する壁体１００をすべて削りながら移動するため、スリットＳを形成するためには非常に多くの時間がかかってしまう。 However, in this method, the cutting surface can be formed smoothly at the same time as the cutting. However, in order to form the slit S, the wall 100 corresponding to the slit S to be formed is moved while being cut. Takes a lot of time.
本発明の形成方法では、コアビット２１０または多軸コアビット２２０を用いて壁体１００をくり抜き、形成するべきスリットＳの形状に近い連続孔Ｈを形成した後に、挿入するスリット材１３０と密着させる平滑部１２０を切削工具３００で形成するので、上記工法と比較すると工期を大幅に短縮することができる。 In the forming method of the present invention, the wall 100 is cut out using the core bit 210 or the multi-axis core bit 220 to form the continuous hole H close to the shape of the slit S to be formed, and then the smooth portion to be in close contact with the slit material 130 to be inserted. Since 120 is formed by the cutting tool 300, the construction period can be greatly reduced as compared with the above construction method.
また、切削工具３００に使用されるダイヤモンドチップからなる切削刃は高額であり、上記工法のような切削工具の周面全体にダイヤモンドチップを使用した切削工具は、生産コストが高い。また切削する面が多いため、高額な切削刃の消耗も激しかった。 Moreover, the cutting blade which consists of the diamond tip used for the cutting tool 300 is expensive, and the cutting tool which uses a diamond tip for the whole peripheral surface of the cutting tool like the said construction method has a high production cost. Also, because there are many surfaces to be cut, consumption of expensive cutting blades was severe.
本発明の形成方法では、挿入するスリット材１３０と密着させるために、壁面から一定距離の平滑部１２０のみを切削工具３００で切削するので、切削工具の周面全体に切削刃を備える必要がなく、先端側の周面のみに切削刃が備えられている。このため生産コストを減縮することができる。また、壁面から一定距離の平滑部１２０のみを切削工具３００で切削するので、高額な切削刃の消耗も減縮することができる。 In the forming method of the present invention, only the smooth portion 120 of a certain distance from the wall surface is cut with the cutting tool 300 in order to make it closely contact with the slit material 130 to be inserted, so there is no need to provide a cutting blade on the entire peripheral surface of the cutting tool. The cutting blade is provided only on the peripheral surface on the tip side. For this reason, production costs can be reduced. Moreover, since only the smooth part 120 of a fixed distance from the wall surface is cut with the cutting tool 300, the consumption of expensive cutting blades can be reduced.
以上のように、本発明の耐震スリットの形成方法は、スリット材との密着性を阻害していたバリ部Ｂの凹凸面を、容易かつ低コストで平滑面に切削することができるので、水漏れや音漏れなどを防止した耐震スリットを、低コストかつ短時間で形成することができる。 As described above, the method for forming an earthquake-resistant slit according to the present invention can easily cut the uneven surface of the burr part B, which has hindered adhesion to the slit material, into a smooth surface at a low cost. Seismic slits that prevent leakage and sound leakage can be formed at low cost and in a short time.
１、２ 柱
３、１００ 壁体
３ａ 腰壁
３ｂ 垂れ壁
４ 開口部
５ 床面
６ 天井面
７、８ 耐震スリット
１０ 多軸コアドリル装置
１１ ドリル本体
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ コアドリル
１２ 駆動機構
１３ 第一案内機構
１４ 第二案内機構
２０ コンクリート壁
１１０ 壁面
１２０ 平滑部
１３０ スリット材
１４０ 鉄筋
２００ 穿孔機
２１０ コアビット
２２０ 多軸コアビット
３００ 切削工具
３１０ 本体部
３２０ 切削刃部
３２１ セグメント
３２２ 切削屑排出溝
３３０ チャック部
Ｂ バリ部
Ｈ 連続孔
Ｈ１〜Ｈ１２ 孔
Ｌ１、Ｌ２ 区間
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 点
Ｒ 矢印
Ｓ スリット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 Column 3,100 Wall body 3a Waist wall 3b Hanging wall 4 Opening part 5 Floor surface 6 Ceiling surface 7, 8 Earthquake-resistant slit 10 Multi-axis core drill apparatus 11 Drill main body 11A, 11B, 11C Core drill 12 Drive mechanism 13 First guide Mechanism 14 Second guide mechanism 20 Concrete wall 110 Wall surface 120 Smooth portion 130 Slit material 140 Reinforcing bar 200 Drilling machine 210 Core bit 220 Multi-axis core bit 300 Cutting tool 310 Main body portion 320 Cutting blade portion 321 Segment 322 Cutting waste discharging groove 330 Chuck portion B Burr Part H Continuous hole H1 to H12 Hole L1, L2 Section P1, P2, P3 Point R Arrow S Slit
Claims (8)
回転させたコアビットで壁体を穿孔して連続孔を壁体に形成する工程と、
周面に切削刃を備えた棒状の切削工具を前記連続孔内に挿入し、回転させた前記切削工具を前記連続孔に沿って移動させる工程と、
を備えることを特徴とする耐震スリットの形成方法。 In the method of forming seismic slits formed on the wall,
Drilling a wall with a rotated core bit to form continuous holes in the wall; and
Inserting a rod-shaped cutting tool having a cutting blade on the peripheral surface into the continuous hole, and moving the rotated cutting tool along the continuous hole;
A method for forming an earthquake-resistant slit, comprising:
前記壁体の壁面から壁厚方向に一定の距離の凹凸面を切削することを特徴とする請求項１記載のスリットの形成方法。 The cutting tool is
2. The slit forming method according to claim 1, wherein an uneven surface having a constant distance is cut from the wall surface of the wall body in a wall thickness direction.
前記耐震スリット幅と等しいことを特徴とする請求項１記載の耐震スリットの形成方法。 The perforation diameter by the core bit is
The method for forming a seismic slit according to claim 1, wherein the seismic slit width is equal to the seismic slit width.
前記穿孔径と等しいことを特徴とする請求項３記載の耐震スリットの形成方法。 The cutting diameter by the cutting tool is
4. The method for forming an earthquake-resistant slit according to claim 3, wherein the diameter is equal to the diameter of the hole.
棒状の本体部の先端側の周面に切削刃部、
を備えることを特徴とする請求項１記載の耐震スリットの形成方法。 The cutting tool is
A cutting blade portion on the peripheral surface on the tip side of the rod-shaped main body portion,
The method for forming an earthquake-resistant slit according to claim 1, comprising:
複数の穿孔刃を備えた多軸のコアビットであることを特徴とする請求項１記載の耐震スリットの形成方法。 The core bit is
2. The method for forming an earthquake-resistant slit according to claim 1, wherein the method is a multi-axis core bit provided with a plurality of drilling blades.
前記壁体内部に埋設された位置では、前記鉄筋位置まで穿孔し、
前記壁体内部に鉄筋が埋設されない位置では、前記耐震スリットの形成位置まで穿孔することを特徴とする請求項１記載の耐震スリットの形成方法。 Drilling with the core bit is
At the position embedded in the wall body, drill to the rebar position,
2. The method for forming an earthquake-resistant slit according to claim 1, wherein a hole is drilled to a position where the earthquake-resistant slit is formed at a position where no reinforcing bar is embedded in the wall.
連続孔を壁体に形成するためのコアビットと、
周面に切削刃を備えた棒状の切削工具と、
前記コアビットおよび前記切削工具を回転させる回転手段と、
前記回転手段を切削面に対して平行、かつ切削面に対して垂直方向に移動させる位置移動手段と、
を備えることを特徴とする耐震スリットの形成装置。 In the seismic slit forming device formed in the wall,
A core bit for forming a continuous hole in the wall,
A rod-shaped cutting tool having a cutting blade on its peripheral surface;
Rotating means for rotating the core bit and the cutting tool;
Position moving means for moving the rotating means parallel to the cutting surface and perpendicular to the cutting surface;
A device for forming an earthquake-resistant slit, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017164039A JP2019039273A (en) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | Forming method of slit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017164039A JP2019039273A (en) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | Forming method of slit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019039273A true JP2019039273A (en) | 2019-03-14 |
Family
ID=65727042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017164039A Pending JP2019039273A (en) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | Forming method of slit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2019039273A (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05138418A (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-01 | Hitachi Koki Co Ltd | Automatic feed concrete core drill |
| JP2000202827A (en) * | 1999-01-19 | 2000-07-25 | Taisei Corp | Multi-shaft core drill |
| JP2002036232A (en) * | 2000-07-25 | 2002-02-05 | Lonbic Japan Inc | Cutting device and cutting method using this device |
| JP2002301614A (en) * | 2001-04-05 | 2002-10-15 | Mitsubishi Materials Corp | Tool/device for drilling |
| JP2003089110A (en) * | 2001-09-19 | 2003-03-25 | Mitsubishi Materials Corp | Excavator and excavating process |
| JP2014201959A (en) * | 2013-04-04 | 2014-10-27 | リノ・ハピア株式会社 | Method of implementing anti-earthquake reinforcement construction work and gondola device for anti-earthquake reinforcement construction work |
| JP2016216920A (en) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | 鉄建建設株式会社 | Continuous core drill method |
| JP2017061839A (en) * | 2015-09-26 | 2017-03-30 | 前田建設工業株式会社 | Boring method for reinforcement concrete structure |
-
2017
- 2017-08-29 JP JP2017164039A patent/JP2019039273A/en active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05138418A (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-01 | Hitachi Koki Co Ltd | Automatic feed concrete core drill |
| JP2000202827A (en) * | 1999-01-19 | 2000-07-25 | Taisei Corp | Multi-shaft core drill |
| JP2002036232A (en) * | 2000-07-25 | 2002-02-05 | Lonbic Japan Inc | Cutting device and cutting method using this device |
| JP2002301614A (en) * | 2001-04-05 | 2002-10-15 | Mitsubishi Materials Corp | Tool/device for drilling |
| JP2003089110A (en) * | 2001-09-19 | 2003-03-25 | Mitsubishi Materials Corp | Excavator and excavating process |
| JP2014201959A (en) * | 2013-04-04 | 2014-10-27 | リノ・ハピア株式会社 | Method of implementing anti-earthquake reinforcement construction work and gondola device for anti-earthquake reinforcement construction work |
| JP2016216920A (en) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | 鉄建建設株式会社 | Continuous core drill method |
| JP2017061839A (en) * | 2015-09-26 | 2017-03-30 | 前田建設工業株式会社 | Boring method for reinforcement concrete structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101827341B1 (en) | Rock Excavation Method in Tunnel | |
| JP5762877B2 (en) | Drilling bit, excavator and concrete structure using the same, rock drilling method and crushing method | |
| JP5635484B2 (en) | Peeling device | |
| JP2019039273A (en) | Forming method of slit | |
| JP2020037808A (en) | Method of constructing vertical shaft | |
| JP6889357B2 (en) | How to form a slit | |
| JP2018083287A (en) | Boring method using water jet device | |
| JP6280416B2 (en) | Water jet equipment | |
| KR20180009638A (en) | Cutting Method and Apparatus using Wire Saw | |
| JP2008038523A (en) | Underground-structure insertion method using two-ply plate | |
| CA2545354A1 (en) | Method of reducing sand production from a wellbore | |
| KR20170142353A (en) | Stone quarrying equipment and method for quarrying stone using the same | |
| KR100765938B1 (en) | A base rock cutting method by continue and adjacent drilling | |
| JP2760476B2 (en) | Rock tunnel excavation method | |
| JP2016061071A (en) | Floor slab widening method | |
| KR102376612B1 (en) | drill guide unit for formation of free Surface and method for performing the free Surface in rock Splitting | |
| JP5718669B2 (en) | Drilling device and core cutter for drilling | |
| JP6403394B2 (en) | Anchor bolt construction method | |
| JP3947192B2 (en) | Underground continuous wall construction method | |
| JPH0565790A (en) | Casing head | |
| JP7398026B1 (en) | How to remove the skeleton | |
| RU2259457C1 (en) | Multilateral well construction method | |
| KR101743365B1 (en) | Drill bit unit | |
| KR20200088706A (en) | support apparatus for crush of base rock using wire saw | |
| JP2023094281A (en) | Drilling casing equipped with underground obstacle removing bit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200514 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210318 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210330 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20211012 |