JP3608306B2

JP3608306B2 - Injecting action adjustment instruction device in jet loom

Info

Publication number: JP3608306B2
Application number: JP24774896A
Authority: JP
Inventors: 章史赤堀
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1996-09-19
Filing date: 1996-09-19
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2016-09-19
Also published as: JPH1096140A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、噴射流体の作用によって緯糸を緯入れし、緯糸の緯入れ毎に緯糸に作用する噴射流体の噴射作用を調整する噴射作用調整手段を備えたジェットルームにおける噴射作用調整指示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
緯入れ用ノズルからの圧縮エア噴射によって緯糸を緯入れするジェットルームでは、緯糸の緯入れ状態が圧縮エアの圧力設定に大きく左右される。そのため、試織段階で緯糸に適した圧力を設定しておく必要がある。
【０００３】
一般に、緯入れされる緯糸は巻付方式の緯糸測長貯留装置によって測長する。緯入れされた緯糸を筬打ち毎に切断した際には、緯糸測長貯留装置の糸巻付面上に巻付貯留されている巻糸が前記切断のショックによっておどり、糸巻付面からの良好な緯糸引き出し解舒を行えないおそれがある。そのため、筬打ち毎に緯糸を切断する際には、経糸開口内へ緯糸を射出する緯入れ用メインノズルからエアを噴射して前記切断ショックが緯糸測長貯留装置側へ波及しないようにしている。このような噴射の圧力も予め適正設定しておく必要がある。
【０００４】
緯入れ用ノズルにおける噴射圧を適正設定するには緯入れされた緯糸の飛走状態を把握する必要がある。そのため、特公昭６４−３９６９号公報に開示されるように緯入れ末端における緯糸先端到達時期を検出したり、実公昭６３−２４１４７号公報に開示されるように前記緯糸測長貯留装置から引き出し解舒される緯糸の所定の緯糸解舒量の終了時期情報を検出することが行われる。作業者はこれら検出情報に基づいて前記噴射圧の適正設定の作業を行なう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、緯糸の飛走状態を反映する前記検出情報の意味を把握できない作業者には、良好な緯入れを達成するための噴射圧の適正設定のための調整作業を行なうことができない。
【０００６】
又、緯糸を切断したときの切断ショックが緯糸測長貯留装置側へ波及しないようにするための噴射圧の適正設定の仕方を知らない作業者には、良好な緯糸引き出し解舒を達成するための噴射圧の適正設定のための調整作業を行なうことができない。
【０００７】
本発明は、噴射圧、噴射タイミングといった噴射作用の適正設定をどの作業者でも容易に行えるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために請求項１の発明では、噴射流体の作用によって緯糸を緯入れし、緯糸の緯入れ毎に緯糸に作用する噴射流体の噴射作用を調整する噴射作用調整手段を備えたジェットルームにおいて、前記噴射作用調整手段は、緯入れされた緯糸を緯入れ毎に緯入れ用メインノズルから切断分離する際に緯入れ用メインノズルから噴射される噴射流体の噴射圧を調整する噴射圧調整手段であり、緯糸は巻付方式の緯糸測長貯留装置で測長されて緯入れ用メインノズルから射出され、予め設定された緯糸の適正挙動として緯糸測長貯留装置における貯留巻糸の適正貯留状態を表示する挙動表示手段と、前記挙動表示手段によって表示された適正挙動をもたらすための前記噴射作用調整手段を調整するための調整指示情報を報知する報知手段とを備えた噴射作用調整指示装置を構成した。
【００１６】
作業者が報知手段によって報知されている調整指示情報に従って噴射作用調整手段を調整すれば、緯糸の挙動を挙動表示手段の表示内容に合わせることができる。従って、どの作業者でも噴射作用の適正設定を容易に行なうことができる。
また、作業者が報知手段によって報知されている調整指示情報に従って噴射圧調整手段を調整すれば、緯糸測長貯留装置における貯留巻糸の貯留状態を挙動表示手段の表示内容にあわせることができる。従って、どの作業者でも噴射作用の適正設定を容易に行なうことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１８】
１１は巻付方式の緯糸測長貯留装置であり、緯糸測長貯留装置１１の糸巻付面１１１上への糸巻付け及び糸巻付面１１１からの緯糸引き出し解舒は電磁ソレノイド１２の係止ピン１２１の出没動作によって制御される。電磁ソレノイド１２の励消磁は制御コンピュータＣ１の指令制御によって行われる。制御コンピュータＣ１は緯糸解舒検出器１３からの緯糸解舒検出情報に基づいて電磁ソレノイド１２の励消磁を制御する。
【００１９】
緯入れ用メインノズル１４の噴射作用によって糸巻付面１１１から引き出し解舒された緯糸Ｙは、緯入れ用メインノズル１４から経糸開口内へ射出される。経糸開口内へ射出された緯糸Ｙは、複数の緯入れ用補助ノズル群１５，１６，１７，１８のリレー噴射へと受け継がれる。緯入れが良好に行われた場合には所定の織機回転角度範囲にて緯糸Ｙが緯糸検出器１９によって検出される。緯糸検出器１９からの緯糸有無検出信号は制御コンピュータＣ１に入力され、制御コンピュータＣ１は緯糸有無検出信号に基づいて織機の運転継続及び停止のいずれかを選択する。
【００２０】
緯入れ用メインノズル１４における緯入れ用圧縮エア噴射は電磁バルブＶ１の開閉により制御され、緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における緯入れ用圧縮エア噴射は電磁バルブＶ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５の励消磁により制御される。電磁バルブＶ１は圧縮エア供給タンク２０に接続されており、電磁バルブＶ２〜Ｖ５は圧縮エア供給タンク２１に接続されている。各圧縮エア供給タンク２０，２１は手動操作式の圧力調整弁２２，２３を介して元圧タンク２４に接続されている。
【００２１】
各電磁バルブＶ１〜Ｖ５の開閉制御は制御コンピュータＣ１からの指令により行われ、制御コンピュータＣ１はロータリエンコーダ２５からの織機回転角度検出信号に基づいて電磁バルブＶ１〜Ｖ５の励消磁を指令する。この指令データは制御コンピュータＣ１のデータメモリに入力設定されており、制御コンピュータＣ１はこれら各データ及びプログラムメモリに入力設定されている緯入れ制御プログラムに基づいて緯入れ制御指令を遂行する。
【００２２】
制御コンピュータＣ２には緯糸解舒検出器１３、緯糸検出器１９及びロータリエンコーダ２５が信号接続されている。制御コンピュータＣ２は緯糸解舒検出器１３及びロータリエンコーダ２５からの検出信号に基づいて糸巻付面１１１からの緯糸引き出し解舒タイミングを把握する。又、制御コンピュータＣ２は緯糸検出器１９及びロータリエンコーダ２５からの検出信号に基づいて緯糸Ｙの緯糸検出器１９の設置位置への到達時期を把握する。
【００２３】
制御コンピュータＣ２には表示装置２８が信号接続されている。図２に示すように、制御コンピュータＣ２は、検出された糸巻付面１１１からの緯糸引き出し解舒タイミングＴｏ，Ｔｂ１，Ｔｂ２，Ｔｂ３，Ｔｂｗを表示装置２８の画面２８１上の表示部ｇｏ，ｇ１，ｇ２，ｇ３，ｇ４に表示する。なお、緯糸引き出し解舒タイミングＴｏ，Ｔｂ１，Ｔｂ２，Ｔｂ３，Ｔｂｗは、それぞれ係止ピン１２１の没動作、１〜３巻目の放出、緯糸放出の終了の時期を示す。又、制御コンピュータＣ２は、検出された緯糸検出器１９の設置位置への緯糸Ｙの到達時期Ｔｗを表示部ｇ５に表示する。さらに、制御コンピュータＣ２は、入力装置２９によって入力された緯糸Ｙの種類の情報及び最適の緯糸Ｙの到達時期〈Ｔｗ〉を表示部ｇ６，ｇ７に表示する。
【００２４】
緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における噴射圧は、試織段階で設定される。図３の曲線Ｄは緯糸Ｙの理想的な飛走状態を表す。Ｅ１は緯入れ用メインノズル１４の噴射圧及び噴射タイミングを表し、Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５は緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射圧及び噴射タイミングを表す。緯入れ用メインノズル１４における噴射圧の調整は圧力調整弁２２の調整つまみ２２１を回動することによって行われる。緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における噴射圧の調整は圧力調整弁２３の調整つまみ２３１を回動することによって行われる。調整つまみ２２１，２３１を右へ回動すれば噴射圧が高くなり、調整つまみ２２１，２３１を左へ回動すれば噴射圧が低くなる。
【００２５】
試織状態において、制御コンピュータＣ２は、検出された緯糸引き出し解舒タイミングＴｏ，Ｔｂ１，Ｔｂ２，Ｔｂ３，Ｔｂｗ、検出された到達時期Ｔｗ、緯糸種類の情報、最適到達時期〈Ｔｗ〉に基づいて緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における噴射圧の適否を判定する。即ち、制御コンピュータＣ２は圧力調整弁２２，２３の調整モードの適否を判定する。この適否の判定は、例えば検出された到達時期Ｔｗと検出された緯糸引き出し解舒タイミングＴｂｗとの差が所定範囲にあるか否かに主として基づいて行われる。そして、制御コンピュータＣ２は前記適否判定に基づいて調整つまみ２２１，２３１の調整指示情報を表示部ｇ８，ｇ９又は表示部ｇ１０に表示する。緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における噴射圧の調整が適正となった場合には“左にまわせ”などの指示が消えるか、あるいは“ＯＫ”表示がｇ８，ｇ９に表示される。
【００２６】
図２（ａ）では、緯入れ用メインノズル１４の噴射圧が低すぎると共に、緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射圧が高すぎる場合の調整指示情報が表示されている。図２（ｂ）では、緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射圧が低すぎる場合の調整指示情報が表示されている。図２（ｃ）では、緯入れ用メインノズル１４の噴射圧及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射圧が高すぎる場合の調整指示情報が表示されている。図２（ｄ）では、緯入れ用メインノズル１４の噴射圧が高すぎると共に、緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射圧が低すぎる場合の調整指示情報が表示されている。
【００２７】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１−１）緯糸解舒検出器１３及び緯糸検出器１９は、緯入れ中の緯糸の飛走タイミングを検出する飛走タイミング検出手段を構成する。調整モード判定手段となる制御コンピュータＣ２は、挙動検出手段の一種である前記飛走タイミング検出手段を構成する緯糸解舒検出器１３及び緯糸検出器１９の検出結果に基づいて噴射作用調整手段となる圧力調整弁２２，２３の調整モードの適否を判定する。圧力調整弁２２，２３の調整モードが適正であれば、報知手段となる表示装置２８は調整モードが適正である旨を表示部ｇ１０に表示する。調整モードが適正でない場合には、表示装置２８は適正な調整モードをもたらすための調整指示情報を表示部ｇ８，ｇ９に表示する。作業者がこの表示された調整指示情報に従って圧力調整弁２２，２３の調整つまみ２２１，２３１を回動調整すれば、圧力調整弁２２，２３の調整モードが適正状態に移行する。従って、表示装置２８上に表示された調整指示情報に従えば、どの作業者でも緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射圧の適正設定を容易に行なうことができる。
【００２８】
次に、図４の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、２種類の緯糸Ｙ，Ｙ１が緯入れ用メインノズル１４，３０によって緯入れされる。緯入れ用メインノズル３９に対するエア供給管路上には圧力調整弁３１、圧縮エア供給タンク３２及び電磁バルブＶ６が介在されている。
【００２９】
表示装置２８の画面２８１には圧力調整弁３１の調整つまみ３１１の調整操作を指示する調整指示情報を表示するための表示部ｇ１１が設けられている。制御コンピュータＣ２は、緯糸Ｙを緯入れしているときの緯糸引き出し解舒情報及び緯糸到達時期情報に基づいて調整指示情報を表示部ｇ９に表示すると共に、緯糸Ｙ１を緯入れしているときの緯糸引き出し解舒情報及び緯糸到達時期情報に基づいて調整指示情報を表示部ｇ１１に表示する。
【００３０】
この実施の形態においても第１に実施の形態と同じ効果が得られる。
次に、図５の第３の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
【００３１】
この実施の形態では、入力装置３３が制御コンピュータＣ１に接続されており、電磁バルブＶ１〜Ｖ５の励消磁タイミングが入力装置３３によって制御コンピュータＣ１に入力される。制御コンピュータＣ１はこの入力された励消磁タイミングに基づいて電磁バルブＶ１〜Ｖ５を励消磁制御する。緯糸引き出し解舒タイミング及び緯糸到達時期を把握する制御コンピュータＣ３には表示装置３４が信号接続されている。試織状態において、制御コンピュータＣ３は、検出された緯糸引き出し解舒タイミングＴｏ，Ｔｂ１，Ｔｂ２，Ｔｂ３，Ｔｂｗ、検出された到達時期Ｔｗ、緯糸種類の情報、最適到達時期〈Ｔｗ〉に基づいて緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における噴射圧タイミング、即ち電磁バルブＶ１〜Ｖ５の励消磁タイミングの適否を判定する。即ち、制御コンピュータＣ２は入力装置３３による励消磁タイミングの入力調整モードの適否を判定する。入力装置３３は噴射タイミング調整手段である。
【００３２】
調整モード判定手段となる制御コンピュータＣ３は前記適否判定に基づいて入力装置３３の調整指示情報を画面３４１の表示部ｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４，ｆ５に表示する。緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８における噴射タイミングの調整が適正となった場合には、調整適正情報が表示部ｆ６に表示される。調整指示情報は、例えば電磁バルブＶ１〜Ｖ５の励磁開始タイミングを所定量遅らせると共に、消磁タイミングを所定量遅らせるような内容である。
【００３３】
この実施の形態では、緯入れ用メインノズル１４及び緯入れ用補助ノズル群１５〜１８の噴射タイミングの調整に関して第１の実施の形態と同じ効果が得られる。
【００３４】
次に、図６の第４の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、圧力調整弁３５、圧縮エア供給タンク３６及び電磁バルブＶ７からなるカッティングブロー機構が設けられている。筬打ち毎に緯糸を切断する際には、電磁バルブＶ７が励消磁される。この励消磁により経糸開口内へ緯糸を射出する緯入れ用メインノズル１４からエアが所定時間噴射され、緯糸切断ショックが前記エア噴射により緯糸測長貯留装置１１側へ波及しないようにしている。
【００３５】
表示装置３７を接続した制御コンピュータＣ４には画面選択スイッチ３８，３９，４０が信号接続されている。画面選択スイッチ３８をＯＮすれば第１の実施に形態における画面２８１が表示装置３７上に選択表示され、画面選択スイッチ３９をＯＮすれば第３の実施の形態における画面３４１が表示装置３７上に選択表示される。画面選択スイッチ４０をＯＮすれば図６に示す画面３７１が表示装置３７上に選択表示される。画面３７１には挙動表示部ｅ１及び報知表示部ｅ２がある。挙動表示部ｅ１は、糸巻付面１１１上の予め設定された巻糸の適正挙動を表示する。報知表示部ｅ２は、挙動表示部ｅ１によって表示された適正挙動をもたらすための圧力調整弁３５の調整の仕方を指示するための調整指示情報を表示する。
【００３６】
緯糸測長貯留装置１１における貯留巻糸の適正貯留状態は挙動表示手段となる表示装置３７の挙動表示部ｅ１によって表示される。作業者が報知手段となる表示装置３７の報知表示部ｅ２によって報知されている調整指示情報に従って噴射圧調整手段である圧力調整弁３５を調整すれば、緯糸測長貯留装置１１における貯留巻糸の貯留状態を挙動表示部ｅ１の表示内容にあわせることができる。従って、どの作業者でも噴射作用の適正設定を容易に行なうことができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように、挙動検出手段の検出結果に基づいて調整指示情報を報知するようにした発明では、噴射作用の適正設定をどの作業者でも容易に行ない得るという優れた効果を奏する。
【００３８】
挙動表示手段によって表示された適正挙動をもたらすための調整指示情報を報知するようにした発明においても、噴射作用の適正設定をどの作業者でも容易に行ない得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す緯入れ装置の正面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は表示装置の画面を示す画面図。
【図３】緯糸の飛走状態とエア噴射状態を示すグラフ。
【図４】第２の実施の形態を示す緯入れ装置の正面図。
【図５】第３の実施の形態を示す緯入れ装置の正面図。
【図６】第４の実施の形態を示す緯入れ装置の正面図。
【符号の説明】
１１…緯糸測長貯留装置、１３…挙動検出手段を構成する緯糸解舒検出器、１９…挙動検出手段を構成する緯糸検出器、２２，２３…噴射作用調整手段となる圧力調整弁、２８…報知手段となる表示装置、３３…噴射作用調整手段となる入力装置、３４…報知手段となる表示装置、３５…噴射作用調整手段となる圧力調整弁、３７…挙動表示手段及び報知手段を兼ねる表示装置、Ｃ２，Ｃ３…調整モード判定手段となる制御コンピュータ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection operation adjustment instruction device in a jet loom equipped with an injection operation adjusting means for adjusting the injection operation of an injection fluid acting on the weft every time the weft is inserted. It is.
[0002]
[Prior art]
In a jet loom where wefts are inserted by compressed air injection from a weft insertion nozzle, the weft insertion state of the wefts is greatly influenced by the pressure setting of the compressed air. Therefore, it is necessary to set a pressure suitable for the weft in the trial weaving stage.
[0003]
In general, wefts to be inserted are measured by a winding type weft length measuring storage device. When the weft thread inserted is cut every beat, the wound yarn wound on the yarn winding surface of the weft length measuring and storing device is deformed by the above-mentioned shock of the cutting, and the good condition from the yarn winding surface is obtained. There is a risk that weft unwinding may not be performed. For this reason, when cutting the weft for each beating, air is injected from the main nozzle for weft insertion that injects the weft into the warp opening so that the cutting shock does not spread to the weft length measuring and storage device side. . It is necessary to appropriately set the pressure of such injection in advance.
[0004]
In order to properly set the injection pressure at the weft insertion nozzle, it is necessary to grasp the flying state of the weft thread inserted. Therefore, it is possible to detect the weft leading end arrival time at the weft insertion end as disclosed in Japanese Patent Publication No. 64-3969, or to pull out from the weft length measuring storage device as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 63-24147. Detection of end time information of a predetermined weft unwinding amount of the weft to be beaten is performed. An operator performs an operation for appropriately setting the injection pressure based on the detection information.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, an operator who cannot grasp the meaning of the detection information reflecting the flying state of the weft yarn cannot perform adjustment work for properly setting the injection pressure to achieve good weft insertion.
[0006]
In addition, in order to achieve good weft drawing and unraveling for workers who do not know how to properly set the injection pressure so that the cutting shock when cutting the weft does not spread to the weft length measuring storage device side. Adjustment work for proper setting of the injection pressure cannot be performed.
[0007]
An object of the present invention is to make it easy for any operator to appropriately set an injection action such as injection pressure and injection timing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the invention of claim 1 for its, and weft insertion of the weft yarn by the action of the fluid jet, the jet loom provided with a jetting action adjusting means for adjusting the injection action of the jetting fluid that acting on the weft for each weft insertion of the weft The injection action adjusting means adjusts the injection pressure of the injection fluid injected from the weft insertion main nozzle when the weft thread inserted is cut and separated from the weft insertion main nozzle for every weft insertion. The weft is measured by a winding-type weft length measuring storage device and injected from the main nozzle for weft insertion, and the appropriate storage state of the stored wound yarn in the weft length measuring storage device is set as a predetermined proper behavior of the weft. and behavior display means for displaying, and a notifying means for informing the adjustment instruction information for adjusting the ejection action adjusting means for providing the appropriate behavior displayed by the behavior display means To constitute a morphism effect adjustment instruction device.
[0016]
If the operator adjusts the injection action adjusting means according to the adjustment instruction information notified by the notifying means, the behavior of the weft can be matched with the display content of the behavior display means. Therefore, any worker can easily set an appropriate injection action.
Further, if the operator adjusts the injection pressure adjusting means according to the adjustment instruction information notified by the notifying means, the storage state of the stored wound yarn in the weft length measuring storage device can be matched with the display content of the behavior display means. Therefore, any worker can easily set an appropriate injection action.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0018]
Reference numeral 11 denotes a winding type weft length measuring and storing device. The winding of the weft length measuring and storing device 11 onto the yarn winding surface 111 and the unwinding of the weft from the yarn winding surface 111 are the locking pins 121 of the electromagnetic solenoid 12. It is controlled by the movement operation. Excitation and demagnetization of the electromagnetic solenoid 12 is performed by command control of the control computer C1. The control computer C1 controls the excitation and demagnetization of the electromagnetic solenoid 12 based on the weft unwinding detection information from the weft unwinding detector 13.
[0019]
The weft Y drawn and unwound from the yarn winding surface 111 by the injection action of the weft insertion main nozzle 14 is injected from the weft insertion main nozzle 14 into the warp opening. The weft Y injected into the warp opening is inherited by the relay injection of the plurality of weft insertion auxiliary nozzle groups 15, 16, 17, 18. When weft insertion is performed satisfactorily, the weft Y is detected by the weft detector 19 within a predetermined loom rotation angle range. The weft presence / absence detection signal from the weft detector 19 is input to the control computer C1, and the control computer C1 selects either continuation or stop of the loom operation based on the weft presence / absence detection signal.
[0020]
The weft insertion compressed air injection in the weft insertion main nozzle 14 is controlled by opening and closing the electromagnetic valve V1, and the weft insertion compressed air injection in the weft insertion auxiliary nozzle groups 15 to 18 is controlled by the electromagnetic valves V2, V3, V4 and V5. Controlled by excitation and demagnetization. The electromagnetic valve V <b> 1 is connected to the compressed air supply tank 20, and the electromagnetic valves V <b> 2 to V <b> 5 are connected to the compressed air supply tank 21. The compressed air supply tanks 20 and 21 are connected to the original pressure tank 24 via manually operated pressure regulating valves 22 and 23.
[0021]
Opening / closing control of each of the electromagnetic valves V1 to V5 is performed by a command from the control computer C1, and the control computer C1 commands excitation and demagnetization of the electromagnetic valves V1 to V5 based on a loom rotation angle detection signal from the rotary encoder 25. The command data is input and set in the data memory of the control computer C1, and the control computer C1 executes the weft insertion control command based on the data and the weft insertion control program set in the program memory.
[0022]
A weft unwinding detector 13, a weft detector 19, and a rotary encoder 25 are connected to the control computer C2. Based on detection signals from the weft unwinding detector 13 and the rotary encoder 25, the control computer C2 grasps the weft drawing unwinding timing from the thread winding surface 111. Further, the control computer C2 grasps the arrival time of the weft Y to the installation position of the weft detector 19 based on the detection signals from the weft detector 19 and the rotary encoder 25.
[0023]
A display device 28 is signal-connected to the control computer C2. As shown in FIG. 2, the control computer C2 displays the detected weft drawing / unwinding timings To, Tb1, Tb2, Tb3, Tbw from the bobbin winding surface 111 on the display units go, g1, g1 on the screen 281 of the display device 28. Displayed in g2, g3, and g4. The weft drawing / unwinding timings To, Tb1, Tb2, Tb3, and Tbw indicate the time when the locking pin 121 is retracted, the 1st to 3rd releases, and the weft release end. Further, the control computer C2 displays the detected arrival time Tw of the weft Y at the installation position of the weft detector 19 on the display part g5. Further, the control computer C2 displays the information on the type of the weft Y input by the input device 29 and the optimum arrival time <Tw> of the weft Y on the display units g6 and g7.
[0024]
The injection pressures in the weft insertion main nozzle 14 and the weft insertion auxiliary nozzle groups 15 to 18 are set in the trial weaving stage. A curve D in FIG. 3 represents an ideal flying state of the weft Y. E1 represents the injection pressure and injection timing of the weft insertion main nozzle 14, and E2, E3, E4, and E5 represent the injection pressure and injection timing of the auxiliary nozzle groups 15 to 18 for weft insertion. Adjustment of the injection pressure in the weft insertion main nozzle 14 is performed by rotating the adjustment knob 221 of the pressure adjustment valve 22. Adjustment of the injection pressure in the weft insertion auxiliary nozzle groups 15 to 18 is performed by rotating the adjustment knob 231 of the pressure adjustment valve 23. When the adjustment knobs 221 and 231 are rotated to the right, the injection pressure is increased, and when the adjustment knobs 221 and 231 are rotated to the left, the injection pressure is decreased.
[0025]
In the trial weaving state, the control computer C2 determines the weft extraction / unwinding timing To, Tb1, Tb2, Tb3, Tbw, the detected arrival time Tw, the information on the weft type, and the optimum arrival time <Tw>. The propriety of the injection pressure in the insertion main nozzle 14 and the weft insertion auxiliary nozzle groups 15 to 18 is determined. That is, the control computer C2 determines whether the adjustment mode of the pressure adjustment valves 22 and 23 is appropriate. This determination of suitability is performed mainly based on whether or not the difference between the detected arrival time Tw and the detected weft drawing / unwinding timing Tbw is within a predetermined range. Then, the control computer C2 displays the adjustment instruction information of the adjustment knobs 221 and 231 on the display parts g8 and g9 or the display part g10 based on the suitability determination. When the adjustment of the injection pressure in the weft insertion main nozzle 14 and the weft insertion auxiliary nozzle groups 15 to 18 becomes appropriate, the instruction such as “turn left” disappears, or the “OK” display is g8, is displayed at g9.
[0026]
In FIG. 2A, adjustment instruction information is displayed when the injection pressure of the weft insertion main nozzle 14 is too low and the injection pressure of the auxiliary insertion nozzle groups 15 to 18 is too high. In FIG. 2B, adjustment instruction information when the injection pressure of the weft insertion main nozzle 14 and the weft insertion auxiliary nozzle groups 15 to 18 is too low is displayed. In FIG. 2C, adjustment instruction information when the injection pressure of the weft insertion main nozzle 14 and the injection pressure of the auxiliary nozzle groups 15 to 18 for weft insertion is too high is displayed. In FIG. 2D, adjustment instruction information is displayed when the injection pressure of the weft insertion main nozzle 14 is too high and the injection pressure of the auxiliary insertion nozzle groups 15 to 18 is too low.
[0027]
The following effects can be obtained in the first embodiment.
(1-1) The weft unwinding detector 13 and the weft detector 19 constitute a flying timing detection means for detecting the flying timing of the weft being inserted. The control computer C2 serving as the adjustment mode determination means serves as the injection action adjustment means based on the detection results of the weft unwinding detector 13 and the weft detector 19 constituting the flying timing detection means which is a kind of behavior detection means. The suitability of the adjustment mode of the pressure regulating valves 22 and 23 is determined. If the adjustment modes of the pressure adjustment valves 22 and 23 are appropriate, the display device 28 serving as a notification unit displays on the display unit g10 that the adjustment mode is appropriate. If the adjustment mode is not appropriate, the display device 28 displays adjustment instruction information for providing an appropriate adjustment mode on the display units g8 and g9. If the operator rotates and adjusts the adjustment knobs 221 and 231 of the pressure adjustment valves 22 and 23 according to the displayed adjustment instruction information, the adjustment mode of the pressure adjustment valves 22 and 23 shifts to an appropriate state. Therefore, according to the adjustment instruction information displayed on the display device 28, any worker can easily set the appropriate injection pressure for the weft insertion main nozzle 14 and the weft insertion auxiliary nozzle groups 15-18. .
[0028]
Next, a second embodiment of FIG. 4 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
In this embodiment, two types of wefts Y and Y1 are inserted by the main nozzles 14 and 30 for weft insertion. A pressure regulating valve 31, a compressed air supply tank 32, and an electromagnetic valve V6 are interposed on the air supply line for the main nozzle 39 for weft insertion.
[0029]
The screen 281 of the display device 28 is provided with a display part g11 for displaying adjustment instruction information for instructing an adjustment operation of the adjustment knob 311 of the pressure adjustment valve 31. The control computer C2 displays the adjustment instruction information on the display part g9 based on the weft draw-out unwinding information and the weft arrival time information when the weft Y is inserted, and also when the weft Y1 is inserted Adjustment instruction information is displayed on the display part g11 based on the weft draw-out information and the weft arrival time information.
[0030]
In this embodiment, the same effect as the first embodiment can be obtained.
Next, a third embodiment of FIG. 5 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
[0031]
In this embodiment, the input device 33 is connected to the control computer C1, and the excitation / demagnetization timing of the electromagnetic valves V1 to V5 is input to the control computer C1 by the input device 33. The control computer C1 performs excitation / demagnetization control of the electromagnetic valves V1 to V5 based on the inputted excitation / demagnetization timing. A display device 34 is signal-connected to the control computer C3 which grasps the weft drawing unwinding timing and the weft reaching timing. In the trial weaving state, the control computer C3 performs the weft based on the detected weft drawing / unwinding timings To, Tb1, Tb2, Tb3, Tbw, the detected arrival time Tw, the information on the weft type, and the optimum arrival time <Tw>. It is determined whether or not the injection pressure timings in the main nozzle 14 for insertion and the auxiliary nozzle groups 15 to 18 for weft insertion, that is, the timing for exciting and demagnetizing the electromagnetic valves V1 to V5 are determined. That is, the control computer C2 determines whether or not the input adjustment mode of the excitation / demagnetization timing by the input device 33 is appropriate. The input device 33 is an injection timing adjusting unit.
[0032]
The control computer C3 serving as the adjustment mode determination means displays the adjustment instruction information of the input device 33 on the display units f1, f2, f3, f4, and f5 of the screen 341 based on the determination of suitability. When the adjustment of the injection timing in the weft insertion main nozzle 14 and the weft insertion auxiliary nozzle groups 15 to 18 is appropriate, the adjustment appropriate information is displayed on the display unit f6. The adjustment instruction information is, for example, content that delays the excitation start timing of the electromagnetic valves V1 to V5 by a predetermined amount and delays the demagnetization timing by a predetermined amount.
[0033]
In this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained with respect to the adjustment of the injection timing of the weft insertion main nozzle 14 and the weft insertion auxiliary nozzle groups 15 to 18.
[0034]
Next, a fourth embodiment of FIG. 6 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
In this embodiment, a cutting blow mechanism including a pressure regulating valve 35, a compressed air supply tank 36, and an electromagnetic valve V7 is provided. When the weft is cut every beat, the electromagnetic valve V7 is excited and demagnetized. By this excitation and demagnetization, air is injected from the weft insertion main nozzle 14 for injecting the weft into the warp opening for a predetermined time so that the weft cutting shock does not spread to the weft length measuring and storage device 11 side by the air injection.
[0035]
Screen selection switches 38, 39, and 40 are signal-connected to the control computer C4 to which the display device 37 is connected. If the screen selection switch 38 is turned on, the screen 281 in the first embodiment is selectively displayed on the display device 37, and if the screen selection switch 39 is turned on, the screen 341 in the third embodiment is displayed on the display device 37. Selected and displayed. When the screen selection switch 40 is turned on, a screen 371 shown in FIG. 6 is selectively displayed on the display device 37. The screen 371 includes a behavior display unit e1 and a notification display unit e2. The behavior display section e1 displays a preset appropriate behavior of the wound yarn on the yarn winding surface 111. The notification display unit e2 displays adjustment instruction information for instructing how to adjust the pressure regulating valve 35 to bring about the appropriate behavior displayed by the behavior display unit e1.
[0036]
The appropriate storage state of the stored wound yarn in the weft length measuring storage device 11 is displayed by the behavior display section e1 of the display device 37 serving as behavior display means. If the operator adjusts the pressure adjustment valve 35 as the injection pressure adjusting means according to the adjustment instruction information notified by the notification display part e2 of the display device 37 as the notification means, the stored winding yarn in the weft length measuring and storing device 11 is adjusted. A storage state can be matched with the display content of the behavior display part e1. Therefore, any worker can easily set an appropriate injection action.
[0037]
【The invention's effect】
As described above in detail, the invention in which the adjustment instruction information is notified based on the detection result of the behavior detecting means has an excellent effect that any worker can easily set the appropriate injection action.
[0038]
Even in the invention in which the adjustment instruction information for providing the appropriate behavior displayed by the behavior display means is notified, there is an excellent effect that any operator can easily set the appropriate injection action.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a weft insertion device showing a first embodiment.
FIGS. 2A to 2D are screen views showing screens of a display device.
FIG. 3 is a graph showing a weft flying state and an air injection state.
FIG. 4 is a front view of a weft insertion device showing a second embodiment.
FIG. 5 is a front view of a weft insertion device showing a third embodiment.
FIG. 6 is a front view of a weft insertion device showing a fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Weft measurement storage apparatus, 13 ... Weft unwinding detector which comprises a behavior detection means, 19 ... Weft detector which comprises a behavior detection means, 22, 23 ... Pressure adjustment valve used as an injection action adjustment means, 28 ... Display device serving as notification means, 33... Input device serving as injection action adjusting means, 34. Display device serving as notification means, 35. Pressure adjusting valve serving as injection action adjusting means, 37... Display also serving as behavior display means and notification means Apparatus, C2, C3... Control computer that serves as adjustment mode determination means.

Claims

噴射流体の作用によって緯糸を緯入れし、緯糸の緯入れ毎に緯糸に作用する噴射流体の噴射作用を調整する噴射作用調整手段を備えたジェットルームにおいて、
前記噴射作用調整手段は、緯入れされた緯糸を緯入れ毎に緯入れ用メインノズルから切断分離する際に緯入れ用メインノズルから噴射される噴射流体の噴射圧を調整する噴射圧調整手段であり、
緯糸は巻付方式の緯糸測長貯留装置で測長されて緯入れ用メインノズルから射出され、
予め設定された緯糸の適正挙動として緯糸測長貯留装置における貯留巻糸の適正貯留状態を表示する挙動表示手段と、
前記挙動表示手段によって表示された適正挙動をもたらすための前記噴射作用調整手段を調整するための調整指示情報を報知する報知手段とを備えたジェットルームにおける噴射作用調整指示装置。And weft insertion of the weft yarn by the action of the fluid jet, the jet loom provided with a jetting action adjusting means for adjusting the injection of the fluid morphism injection that acting on the weft in each weft insertion,
The injection action adjusting means is an injection pressure adjusting means for adjusting the injection pressure of the injection fluid injected from the main weft insertion nozzle when the weft inserted is cut and separated from the main insertion nozzle for every weft insertion. Yes,
The weft is measured by a winding type weft length measuring and storage device and injected from the main nozzle for weft insertion.
A behavior display means for displaying an appropriate storage state of the stored wound yarn in the weft length measuring storage device as an appropriate behavior of the weft set in advance;
An injection operation adjustment instruction apparatus in a jet loom comprising notification means for informing adjustment instruction information for adjusting the injection action adjustment means for bringing about an appropriate behavior displayed by the behavior display means .