JP2643454B2 - Setting method of weaving conditions in jet loom - Google Patents
Setting method of weaving conditions in jet loomInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、糸種類、織幅、織り密度、組織等の仕掛け
織物条件に基づいてジェット方式の緯入れ装置、経糸送
り出し装置、巻き取り装置、機台回転装置等における織
成条件を設定する方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a jet type weft insertion device, a warp feeding device, and a winding device based on a woven fabric condition such as a yarn type, a weaving width, a weaving density, and a structure. And a method for setting the weaving conditions in a machine rotating device or the like.
［従来の技術］ ジェットルームにおいては、緯入れ装置における噴射
流体の圧力、噴射タイミング等、経糸送り出し装置にお
ける経糸張力、送り出し速度等、巻き取り装置における
巻き取り速度、機台回転装置における回転速度といった
織成条件を仕上け織物条件毎に調整変更する必要があ
る。そのため、特開昭63−21951号公報及び特開昭63−2
1953号公報では、仕掛け織物条件毎に多数の織成条件を
制御装置に予め入力設定しておき、仕掛け織物条件の入
力に基づいて多数の織成条件から適正な織成条件を自動
選択するという方式が用いられている。これにより作業
者の熟練及び経験に頼ることなく短時間で最適の織成条
件を設定することができる。[Prior Art] In a jet loom, the pressure of a jet fluid in a weft insertion device, a jet timing, etc., a warp tension in a warp sending device, a feeding speed, a winding speed in a winding device, a rotation speed in a machine rotating device, and the like. It is necessary to adjust and change the weaving conditions for each finishing fabric condition. Therefore, JP-A-63-21951 and JP-A-63-2
In Japanese Patent No. 1953, a large number of weaving conditions are input and set in the control device in advance for each in-process weave condition, and an appropriate weaving condition is automatically selected from the many weaving conditions based on the input of the in-process weave condition. A method is used. Thus, the optimum weaving conditions can be set in a short time without depending on the skill and experience of the operator.
［発明が解決しようとする課題］ このような織成条件設定方式において自動選択された
織成条件は過去の多数の経験から得られた平均値であ
り、同じ織物条件の場合にも個々の織成の際には自動選
択された織成条件を若干変更して更に適切な織成条件を
設定する必要がある場合もある。あるいは織物条件変更
前の織成条件のうちのある項目に関してはそのまま織物
変更後の織成条件の一部として用いた方が良い場合もあ
る。[Problems to be Solved by the Invention] The weaving conditions automatically selected in such a weaving condition setting method are average values obtained from many experiences in the past. At the time of formation, it may be necessary to slightly change the automatically selected weaving conditions to set more appropriate weaving conditions. Alternatively, in some cases, it is better to use a certain item of the weaving condition before the change of the fabric condition as it is as a part of the weaving condition after the change of the fabric.
本発明は織成条件の中の個々の項目に関して個々に変
更設定可能な織成条件設定方法を提供することを目的と
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a weaving condition setting method that can individually change and set individual items in a weaving condition.
［課題を解決するための手段］ 請求項１記載の発明では、上記目的を達成するため、
糸種類、織幅、織り密度、組織等の仕掛け織物条件毎
に、ジェット方式の緯入れ装置、経糸開口装置、経糸送
り出し装置、巻き取り装置、機台回転装置等における織
成条件を織成条件設定装置へ入力設定しておき、入力さ
れる仕掛け織物条件に見合う織成条件を自動的に選出あ
るいは算出して用いるジェットルームにおける織成条件
設定方法において、前記織成条件設定装置の表示画面上
に織成条件の項目を表す項目モード画面を表示し、各項
目モード画面毎に選出あるいは算出された織成条件に変
更登録するか、織物条件を変更する前の織成条件を継続
登録するかを選択するようにした。[Means for Solving the Problems] In the invention described in claim 1, in order to achieve the above object,
Weaving conditions for jet type weft insertion device, warp shedding device, warp unwinding device, winding device, machine rotating device, etc. for each in-process woven fabric condition such as yarn type, weaving width, weaving density, texture, etc. In the weaving condition setting method in the jet loom, which is set by inputting to the setting device and automatically selecting or calculating the weaving condition corresponding to the input woven fabric condition, on the display screen of the weaving condition setting device, The item mode screen showing the items of the weaving conditions is displayed in the item mode screen, and it is necessary to change and register the selected or calculated weaving conditions for each item mode screen or to continuously register the weaving conditions before changing the weaving conditions. Was selected.
又、請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明に
おいて、前記項目モード画面と１対１で対応する変更確
認画面を前記表示画面上に表示し、該変更確認画面上に
おいて対応する項目モード画面の表示項目の設定を確定
するようにした。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a change confirmation screen corresponding to the item mode screen on a one-to-one basis is displayed on the display screen, and the corresponding item on the change confirmation screen is displayed. The setting of the display item of the mode screen is fixed.
［作用］ 請求項１記載の発明では、仕掛け織物条件が入力され
ると、これに見合う織成条件が選択され、個々の項目が
項目モード画面に表示される。ここで、各項目モード画
面に表示された織成条件に変更登録するか、織物条件を
変更する前の織成条件を継続登録するかが選択される。
従って、請求項１記載の発明では織物条件の変更に基づ
く織成条件の変更は織成条件設定装置により自動設定さ
れるので、オペレータの手入力に頼ることがない。これ
によりオペレータの熟練及び経験に頼ることなく短時間
で最適の織成条件を設定することができると共に、織成
条件の中の個々の項目に対して個々に変更設定を可能に
する。[Operation] In the invention according to the first aspect, when the woven fabric condition is input, the woven condition corresponding to the input is selected, and the individual items are displayed on the item mode screen. Here, whether to change and register the weaving condition displayed on each item mode screen or to continuously register the weaving condition before changing the weaving condition is selected.
Therefore, in the first aspect of the present invention, the change of the weaving condition based on the change of the weave condition is automatically set by the weaving condition setting device, and therefore, does not depend on the manual input of the operator. As a result, the optimum weaving conditions can be set in a short time without depending on the skill and experience of the operator, and each item in the weaving conditions can be individually changed and set.
又、請求項２記載の発明では、仕掛け織物条件を入力
するとこれに見合う織成条件が選択され、個々の項目が
項目モード画面上に表示可能となると共に、各項目モー
ド画面毎の変更確認画面が表示可能となる。そこで、個
々の項目モード画面に対応する変更確認画面を順次選択
出力し、出力されている変更確認画面毎に設定指令を行
えば織成条件中の個々の項目が設定される。これにより
必要な項目のみの変更設定が確実に行われる。According to the second aspect of the present invention, when the woven fabric condition is input, the woven condition corresponding to the condition is selected, the individual items can be displayed on the item mode screen, and the change confirmation screen for each item mode screen is displayed. Can be displayed. Therefore, the change confirmation screens corresponding to the individual item mode screens are sequentially selected and output, and if a setting command is issued for each output change confirmation screen, the individual items in the weaving conditions are set. This ensures that only the necessary items are changed and set.
［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて
説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は織機全体の側面を略体的に示し、Ｍは織機駆
動モータであり、織機駆動モータＭは駆動回路33を介し
て織機制御コンピュータC0の作動制御を受ける。Figure 1 is Ryakutai shown and the side surface of the whole loom, M is a weaving machine drive motor, a loom driving motor M receives the operation control of the loom control computer C 0 through the driving circuit 33.
１は織機駆動モータＭから独立した正逆転可能な送り
出しモータである。送り出しモータ１により駆動される
ワープビーム２から送り出される経糸Ｔはバックローラ
３及びテンションローラ４を経由して綜絖枠５、変形筬
６、図示しない緯入れ装置等からなる織成装置７側へ案
内され、織前W1から織布Ｗに形成された後、エキスパン
ションバー８、サーフェスローラ９、プレスローラ10及
びしわ取りガイド部材11を経由して巻取軸12に巻取られ
る。テンションローラ５はテンションレバー13の一端部
に取り付けられており、テンションレバー13の他端部に
取り付けられた引張ばね14により所定の張力が経糸Ｔに
付与されるようになっている。テンションレバー13は検
出レバー15の一端に回転可能に支持されており、検出レ
バー15の他端にはロードセル16が連結されている。従っ
て、経糸張力はテンションローラ４、テンションレバー
13及び検出レバー15を介してロードセル16に伝えられ、
ロードセル16は経糸張力に応じた電気信号を送り出し制
御コンピュータC1に出力する。Reference numeral 1 denotes a feed motor that can rotate forward and reverse independently of the loom drive motor M. The warp T sent from the warp beam 2 driven by the feed motor 1 is guided through the back roller 3 and the tension roller 4 to the heald frame 5, the deformed reed 6, a weaving device 7 including a weft insertion device (not shown) and the like. is, after being formed from the cloth fell W 1 woven fabric W, expansion bar 8, the surface roller 9 and is wound up shaft 12 wound via the press roller 10 and the anti-wrinkle guide member 11. The tension roller 5 is attached to one end of the tension lever 13, and a predetermined tension is applied to the warp T by a tension spring 14 attached to the other end of the tension lever 13. The tension lever 13 is rotatably supported at one end of the detection lever 15, and a load cell 16 is connected to the other end of the detection lever 15. Therefore, the warp tension is adjusted by the tension roller 4 and the tension lever.
13 and transmitted to the load cell 16 via the detection lever 15,
The load cell 16 outputs the control computer C 1 sends out an electrical signal corresponding to the warp tension.
送り出し制御コンピュータC1は、織機に組み込まれた
織成条件設定装置27により予め入力設定された張力と前
記入力信号で把握される検出張力との比較、入力制御部
としての織成条件設定装置27により予め入力設定された
初期ワープビーム径、織物組織パターン等のインプット
データにより計算されたワープビーム径、及び機台回転
角度検出用ロータリエンコーダ18からの検出信号に基づ
いて駆動回路31を介して送り出しモータ１の回転速度を
制御する。これにより通常運転時の経糸張力が制御さ
れ、織段発生防止が行われる。又、送り出し制御コンピ
ュータC1は送り出しモータ１に組み込まれたロータリエ
ンコーダ1aからの回転速度検出信号に基づいて送り出し
モータ１の回転速度をフィードバック制御する。Feed control computer C 1 is compared with the detected tension grasped by the previously inputted set tension and the input signal by weaving condition setting device 27 built into the loom, weaving condition setting device as an input control unit 27 Based on the initial warp beam diameter set in advance, the warp beam diameter calculated based on the input data such as the fabric structure pattern, and the detection signal from the rotary encoder 18 for detecting the rotation angle of the machine, it is sent out via the drive circuit 31. The rotation speed of the motor 1 is controlled. As a result, the warp tension during the normal operation is controlled, and the generation of the weaving step is prevented. Also, feeding the control computer C 1 is feedback controls the rotational speed of the motor 1 feed based on the rotation speed detection signal from the rotary encoder 1a incorporated in the motor 1 delivery.
サーフェスローラ９は織機駆動モータＭから独立した
正逆転可能な巻き取りモータ19に作動連結されている。
巻き取りモータ19は巻取制御コンピュータC2の作動制御
を受け、巻取制御コンピュータC2は巻き取りモータ19に
組み込まれたロータリエンコーダ19aからの回転速度検
出信号に基づいて駆動回路32を介して巻き取りモータ19
の回転速度をフィードバック制御する。The surface roller 9 is operatively connected to a take-up motor 19 that can rotate forward and reverse independently of the loom drive motor M.
Take-up motor 19 is subjected to operation control of the winding control computer C 2, the take-up control computer C 2 via the drive circuit 32 based on the rotation speed detection signal from the rotary encoder 19a incorporated in the winding motor 19 Winding motor 19
Feedback control of the rotational speed of the motor.
第２図に示す20A,20B,20C,20Dは内蔵されたモータの
作動により糸巻付面形成用のドラム20a,20b,20c,20d上
に緯糸Y1,Y2を巻き付ける緯糸測長貯留装置であり、ド
ラム20a,20b,20c,20d上の巻糸は電磁ソレノイド21A,21
B,21C,21Dにより駆動される緯糸係止体21a,21b,21c,21d
と糸巻付面との係脱により緯入れ用メインノズル22A,22
B,22C,22D側への引き出し及びその阻止作用を受ける。
緯入れ用メインノズル22A,22B,22C,22Dからの流体噴射
により緯糸測長貯留装置20A,20B,20C,20Dから引き出さ
れる緯糸Y1,Y2は緯入れ用メインノズル22A,22B,22C,22D
から経糸開口内へ射出緯入れされ、経糸開口内へ射出緯
入れされた緯糸Y1,Y2は複数の緯入れ用補助ノズル23の
リレー噴射により変形筬６に沿ってリレー牽引される。
そして、緯入れされた緯糸Y1,Y2は筬打ち直後に電磁カ
ッター30によって切断される。緯入れ用メインノズル22
A,22B,22C,22Dへの噴射流体供給は電磁バルブ24A,24B,2
4C,24Dにより制御され、緯入れ用補助ノズル23への噴射
流体供給は電磁バルブ25により制御される。20A shown in FIG. 2, 20B, 20C, 20D drum 20a for with yarn surface formed by the operation of a motor which is built, 20b, 20c, in the weft measuring-and-storing device for winding weft yarn Y 1, Y 2 on 20d Yes, the windings on the drums 20a, 20b, 20c, 20d are electromagnetic solenoids 21A, 21
Weft locks 21a, 21b, 21c, 21d driven by B, 21C, 21D
The main nozzles for weft insertion 22A, 22
It draws out to the B, 22C, 22D side and receives its blocking action.
The weft yarns Y 1 , Y 2 drawn out from the weft length measuring and storing devices 20A, 20B, 20C, 20D by the fluid injection from the weft insertion main nozzles 22A, 22B, 22C, 22D are the weft insertion main nozzles 22A, 22B, 22C, 22D
The weft yarns Y 1 and Y 2 injected into the warp shedding from the warp shedding are relayed along the deformed reed 6 by the relay injection of the plurality of auxiliary weft insertion nozzles 23.
Then, the inserted weft yarns Y 1 and Y 2 are cut by the electromagnetic cutter 30 immediately after the beating. Main nozzle 22 for weft insertion
A, 22B, 22C and 22D are supplied with injection fluid by solenoid valves 24A, 24B and 2
The supply of the ejection fluid to the weft insertion auxiliary nozzle 23 is controlled by the electromagnetic valve 25.
電磁バルブ24A,24B,24C,24Dは駆動回路26を介して織
機制御コンピュータC0の指令制御を受け、織機制御コン
ピュータC0は入力設定装置27によって予め入力設定され
た緯糸カラー選択パターンに基づいて電磁バルブ24A,24
B,24C,24Dの開閉制御を択一的に切換選択する。Electromagnetic valves 24A, 24B, 24C, 24D receives a command control of the loom control computer C 0 through the driving circuit 26, the loom control computer C 0 is based on the weft color selection pattern which is previously inputted and set by the input setting unit 27 Solenoid valves 24A, 24
The switching control of B, 24C, 24D is selectively switched.
電磁バルブ24A,24B,24C,24Dの開閉はロータリエンコ
ーダ18から織機制御コンピュータC0へ取り込まれる検出
信号に基づいて所定の機台回転角度位置にて行われる。
又、電磁ソレノイド21A,21B,21C,21Dは駆動回路28を介
して測長制御コンピュータC3の励消磁制御を受け、測長
制御コンピュータC3は電磁ソレノイド21A,21B,21C,21D
の励消磁を緯糸カラー選択パターンに基づいて択一的に
切換選択する。これにより択一的に選択緯入れされる緯
糸Y1,Y2が所定の機台回転角度位置にて緯入れ用メイン
ノズル22A,22B,22C,22Dから射出される。Electromagnetic valves 24A, 24B, 24C, the opening and closing of the 24D is based on the detection signal taken in from the rotary encoder 18 to the loom control computer C 0 in a predetermined machine base rotational angular position.
The electromagnetic solenoid 21A, 21B, 21C, 21D are subjected to demagnetization control of the measurement control computer C 3 through the driving circuit 28, measurement control computer C 3 is an electromagnetic solenoid 21A, 21B, 21C, 21D
Is selectively switched based on the weft color selection pattern. As a result, the weft yarns Y 1 and Y 2 which are alternatively selected and inserted are ejected from the weft insertion main nozzles 22A, 22B, 22C and 22D at a predetermined machine rotation angle position.
各緯糸測長貯留装置20A,20B,20C,20Dのドラム20a,20
b,20c,20dの近傍には緯糸解舒センサ29A,29B,29C,29Dが
設置されており、ドラム20a,20b,20c,20d上から引き出
し解舒される緯糸が緯糸解舒センサ29A,29B,29C,29Dに
より検出される。この検出信号は測長制御コンピュータ
C3に入力され、測長制御コンピュータC3は各緯糸測長貯
留装置20A,20B,20C,20D毎の緯糸検出信号数に基づいて
駆動回路28を介して前記緯糸巻付用モータの作動、即ち
緯糸供給を制御する。Drums 20a, 20 of each weft length storage device 20A, 20B, 20C, 20D
Weft unwinding sensors 29A, 29B, 29C, 29D are installed in the vicinity of b, 20c, 20d, and the wefts unwound from the drums 20a, 20b, 20c, 20d are unwound by the weft unwinding sensors 29A, 29B. , 29C, 29D. This detection signal is sent to the length control computer
Is input to the C 3, measurement control computer C 3 is the operation of the motor with the weft winding via the drive circuit 28 on the basis of the weft detection signal number for each weft measuring and storage device 20A, 20B, 20C, 20D, That is, weft supply is controlled.
各制御コンピュータC0,C1,C2,C3に接続された織成条
件設定装置27には多数の織成条件が予め入力されてお
り、多数の織成条件を記憶保持する織成条件設定装置27
には表示画面27Aが装備されている。織成条件設定装置2
7は該設定装置27上の仕掛け織物条件入力用のキー27aの
ON操作に応答して織物条件モード画面を表示画面27Aに
出力し、数字キー群27bのON操作及びセットキー27gのON
操作によって仕掛け織物条件が織成条件設定装置27に入
力される。糸種類、織幅、織り密度、組織等の仕掛け織
物条件の入力に応じて織成条件設定装置27は多数の織成
条件から１つを選択する。Many weaving conditions are input in advance to the weaving condition setting device 27 connected to each of the control computers C 0 , C 1 , C 2 , C 3 , and the weaving conditions for storing and holding a large number of weaving conditions Setting device 27
Is equipped with a display screen 27A. Weaving condition setting device 2
7 is a key 27a for inputting the condition of the fabric on the setting device 27.
The fabric condition mode screen is output to the display screen 27A in response to the ON operation, and the ON operation of the numeric key group 27b and the ON of the set key 27g are performed.
The woven fabric condition is input to the weaving condition setting device 27 by the operation. The weaving condition setting device 27 selects one of a large number of weaving conditions in accordance with the input of the in-process weaving conditions such as the yarn type, the weaving width, the weaving density, and the structure.
第２図の表示画面27Aは織成条件のうちの緯入れ装置
に関する織成条件項目の項目モード初期画面S1を表し、
織成条件設定装置27はSHOWキー27cのON操作毎に緯入れ
装置、経糸送り出し装置、機台回転装置、巻き取り装置
等に関する織成条件の項目モード初期画面を順次出力表
示する。なお、織成条件の各項目モード初期画面の出力
表示操作はSHOWキー27cに代えて各項目毎のキーを備え
て操作できるようにしてもよい。Display screen 27A of FIG. 2 represents an item mode initial screen S 1 weaving condition items regarding the weft insertion device of the weaving conditions,
The weaving condition setting device 27 sequentially outputs and displays the item mode initial screen of the weaving condition relating to the weft insertion device, the warp feeding device, the machine rotating device, the winding device, etc. every time the SHOW key 27c is turned on. Note that the output display operation of each item mode initial screen of the weaving condition may be operated by providing a key for each item instead of the SHOW key 27c.
第２図の表示画面27A上のMAIN1は電磁バルブ24A、MAI
N2は電磁バルブ24B、MAIN3は電磁バルブ24C、MAIN4は電
磁バルブ24Dを意味し、CUTは電磁カッター30を意味す
る。DATAは織成条件の１つである機台回転速度を意味
し、DATAの横のｎは単位時間当たりの機台回転数を表
す。この項目モード初期画面S1によって表示されている
緯入れ装置に関する織成条件は緯入れ用メインノズル22
A,22Bの２つを用いた２色緯入れを表しており、電磁バ
ルブ24Aの通常の開放時期が機台回転角度α11α
12α13、通常の閉成時期が機台回転角度α14α15α16、
電磁バルブ24Bの通常の開放時期が機台回転角度α21α
22α23、通常の閉成時期が機台回転角度α24α25α26と
なっている。織機運転立ち上がり時の第１回目の緯入れ
における電磁バルブ24Aの開放時期は機台回転角度α′
11α′12α′13、閉成時期は機台回転角度α′14α′15
α′16、電磁バルブ24Bの開放時期はα′21α′22α′
23、閉成時期は機台回転角度α′24α′25α′26となっ
ている。又、電磁カッター30のON時期は機台回転角度γ
１γ２γ３、OFF時期は機台回転角度γ４γ５γ６とな
っている。MAIN1 on the display screen 27A in Fig. 2 is the solenoid valve 24A, MAI
N2 indicates the electromagnetic valve 24B, MAIN3 indicates the electromagnetic valve 24C, MAIN4 indicates the electromagnetic valve 24D, and CUT indicates the electromagnetic cutter 30. DATA means the machine rotation speed which is one of the weaving conditions, and n next to DATA indicates the machine rotation speed per unit time. This item mode initial screen S 1 weaving condition main nozzle for weft insertion relates weft insertion device that is displayed by 22
A and 22B represent two-color weft insertion, and the normal opening timing of the solenoid valve 24A is determined by the machine rotation angle α 11 α
12 α 13 , the normal closing time is the machine rotation angle α 14 α 15 α 16 ,
Normal opening time of solenoid valve 24B is machine base rotation angle α 21 α
22 α 23 , and the normal closing timing is the machine base rotation angle α 24 α 25 α 26 . The opening timing of the solenoid valve 24A in the first weft insertion at the start of the operation of the loom is determined by the rotation angle α 'of the machine.
11 α '12 α' 13, is closed timing machine stand rotation angle α '14 α' 15
α ′ 16 , the opening time of the solenoid valve 24B is α ′ 21 α ′ 22 α ′
23, closing timing is in a machine stand rotation angle α '24 α' 25 α ' 26. The ON timing of the electromagnetic cutter 30 is determined by the machine rotation angle γ.
1 γ 2 γ 3 , the OFF timing is the machine base rotation angle γ 4 γ 5 γ 6 .
第２図の項目モード初期画面S1上に表示される織成条
件項目は入力設定装置27の操作によって織機制御コンピ
ュータC0へ転送登録されており、織機制御コンピュータ
C0はこの転送登録された緯入れ装置に関する織成条件項
目に基づいて電磁バルブ24A,24Bを開閉制御する。Weaving condition items displayed on the item mode initial screen S 1 of FIG. 2 is transferred registered to the loom control computer C 0 by the operation of the input setting unit 27, the loom control computer
C 0 is the electromagnetic valves 24A, and 24B to open and close control on the basis of the weaving condition item related to a weft insertion device which is the transfer register.
第２図の項目モード画面上の織成条件に対する織物条
件のうちの織幅が変更されたような場合、この条件変更
後の織成条件は例えば緯入れ装置の項目に関して第３図
の項目モード画面S2上に示すように選択変更され、この
選択変更は織成条件設定装置27において行われる。第３
図の項目モード画面S2上に表示される項目条件は仮設定
されたものであり、この項目条件の設定確定は次のよう
に行われる。If the weaving width of the weaving condition relative to the weaving condition on the item mode screen in FIG. 2 is changed, the weaving condition after this condition change is, for example, the item mode in FIG. selected modified as shown on the screen S 2, the selection changes are made in the weaving condition setting device 27. Third
Item mode screen item conditions displayed on S 2 of Figure has been provisionally set, setting the determination of the item condition is performed as follows.
第３図に示すように出力状態にある項目モード画面S2
上に表示されるINITIALのキー27dをONすると、織成条件
設定装置27は第４図に示すように緯入れ装置の織成条件
項目に関する第１の変更確認画面S3を出力する。この第
１の変更確認画面S3上に表示されるYESのキーをONすれ
ば織成条件設定装置27はこのON信号に応答して選択変更
された緯入れ装置に関する織成条件項目を織機制御コン
ピュータC0に転送すると共に、第６図に示すように変更
後の項目モード初期画面S5を出力表示する。織機制御コ
ンピュータC0はこの転送されてきた緯入れ装置に関する
織成条件項目を以前の緯入れ装置に関する織成条件項目
に代えて登録する。これにより選択変更された緯入れ装
置に関する織成条件項目の設定が確定する。Item mode screen S 2 in the output state as shown in FIG.
ON key 27d of INITIAL displayed above result, weaving condition setting device 27 outputs the first change confirmation screen S 3 about the weaving condition items of weft insertion device, as shown in Figure 4. The first if the ON key YES displayed on change confirmation screen S 3 weaving condition setting device 27 loom controls the weaving condition items regarding the weft insertion apparatus selected changes in response to the ON signal and transfers to the computer C 0, and outputs display items mode initial screen S 5 after the change as shown in Figure 6. The loom control computer C 0 registers instead of woven condition items regarding weft insertion device which has been the transfer to the weaving condition items regarding previous weft insertion device. Thus, the setting of the weaving condition item relating to the selected and changed weft insertion device is determined.
第１の変更確認画面S3の出力状態から直ちに織成条件
項目の設定確定を行なう前に織成条件項目の内容確認を
行なう場合には第１の変更確認画面S3上に表示されるSH
OWのキー27cをONすればよく、織成条件設定装置27はこ
のON信号に応答して第５図に示すように第２の変更確認
画面S4を出力する。この第２の変更確認画面S4の出力状
態でYESキー27eをONすれば織成条件設定装置27はこのON
信号に応答して選択変更された緯入れ装置に関する織成
条件項目を織機制御コンピュータC0に転送すると共に、
変更後の項目モード初期画面S5を出力表示し、緯入れ装
置に関する織成条件項目が設定確定する。SH if before performing immediate setting confirmation weaving condition item from the output state of the first change confirmation screen S 3 performs content confirmation weaving condition items to be displayed on the first change confirmation screen S 3
May be turned ON OW key 27c, the weaving condition setting device 27 outputs the second change confirmation screen S 4 as shown in Figure 5 in response to the ON signal. The second change confirmation screen S 4 output state YES if ON key 27e weaving condition setting device 27 is the ON
The woven condition items regarding the weft insertion apparatus selected changes in response to the signal and transfers to the loom control computer C 0,
And output display the item mode initial screen S 5 after the change, weaving condition item is set fixed on the weft insertion device.
織物条件が織幅に関してのみ変更されるといった場合
には、例えば経糸送り出し装置に関する織成条件項目と
して変更前の項目を用いた方が良い場合がある。このよ
うな場合には第１及び第２の変更確認画面S3,S4上に表
示されるESCAPEのキー27fをONすれば織成条件設定装置2
7は変更後の織成条件項目の転送を行なうことなく第２
図に示す織物条件変更前の項目モード初期画面S1を出力
する。これにより織機制御コンピュータC0には織物条件
変更前の経糸送り出し装置に関する織成条件項目が登録
継続され、織機制御コンピュータC0は経糸送り出し装置
に関する変更前の織成条件項目に従ってロードセル16か
らの電気信号に基づく送り出しモータ１の回転駆動制御
を行なう。When the woven condition is changed only with respect to the woven width, for example, it may be better to use the item before the change as the woven condition item relating to the warp delivery device. Such case weaving condition setting if ON key 27f of ESCAPE displayed on the first and second change confirmation screen S 3, S 4 apparatus 2
7 is the second without transferring the changed weaving condition item
Outputting an item mode initial screen S 1 before the fabric condition change shown in FIG. This loom control computer weaving condition items regarding warp let-off device before the change fabrics conditions to C 0 is registered continuously by, electricity from the loom control computer C 0 is the load cell 16 according to the weaving condition item prior to the change regarding warp let-off device The rotation drive control of the delivery motor 1 based on the signal is performed.
なお、織成条件項目は第２図の項目モード初期画面S1
の出力状態のときに数字キー群27b及びセットキー27gの
操作によって変更可能であり、自動選択された織成条件
項目を微調整して更に適切な織成条件を設定することが
できる。このように変更された織成条件項目の転送遂行
の選択が前記と同様に第１の変更確認画面S3あるいは第
２の変更確認画面S4の出力状態のときにのみ行われる。The weaving condition items are the item mode initial screen S 1 in FIG.
Can be changed by the operation of the numeric key group 27b and the set key 27g in the output state, and the weaving condition items automatically selected can be finely adjusted to set more appropriate weaving conditions. The transfer selection of execution of the changed weaving condition items is performed only when the output state of the first change confirmation screen S 3 or the second change confirmation screen S 4 as in the as.
経糸送り出し装置、巻き取り装置、機台回転装置等に
関する織成条件項目に関しても前記と同様な設定確定が
行なわれ、各織成条件項目に関する第１あるいは第２の
変更確認画面を表示画面27A上に出力した状態のときに
のみ条件項目の設定が確定する。即ち、経糸送り出し装
置に関する織成条件項目の設定確定はこの項目モード画
面の出力状態においてのみ送り出し制御コンピュータC1
への織成条件項目の転送遂行の選択によって行われ、巻
き取り装置に関する織成条件項目の設定確定はこの項目
モード画面の出力状態においてのみ巻き取り制御コンピ
ュータC2への織成条件項目の転送遂行の選択によって行
われる。又、機台回転装置に関する織成条件項目の設定
確定はこの項目モード画面の出力状態においてのみ織機
制御コンピュータC0への織成条件項目の転送遂行の選択
によって行われる。従って、織物条件の変更後において
も変更前の織成条件項目を用いたい場合、即ち織物条件
の変更によって選択変更された織成条件項目を転送した
くない場合に転送してしまうことはなく、適正な織成条
件の入力設定が円滑に行われる。Settings similar to the above are determined for the weaving condition items relating to the warp feed-out device, the winding device, the machine rotating device, and the like, and the first or second change confirmation screen for each weaving condition item is displayed on the display screen 27A. The setting of the condition item is confirmed only when the status is output to. That is, the setting confirmation woven condition items regarding the warp feeding device control computer C 1 feed only the output state of the item mode screen
Performed by selecting the transfer performance of weaving condition items to set definite woven condition items regarding the winding device transfers woven condition item to the winding control computer C 2 only in the output state of the item mode screen It is done by choice of performance. Also, setting the determination of weaving condition items regarding the machine frame rotation device is performed by selecting the transfer performance of weaving condition item to the loom control computer C 0 only in the output state of the item mode screen. Therefore, even if it is desired to use the weaving condition item before the change even after the change of the fabric condition, that is, if the weaving condition item selected and changed by the change of the fabric condition is not desired to be transferred, it is not transferred. The input setting of appropriate weaving conditions is performed smoothly.
［発明の効果］ 以上詳述したように請求項１記載の発明では、織成条
件設定装置の表示画面上に織成条件の項目を表す項目モ
ード画面を表示し、各項目モード画面毎に選出あるいは
算出された織成条件に変更登録するか、織物条件を変更
する前の織成条件を継続登録するかを選択するようにし
たので、次のような効果がある。即ち、織物条件の変更
に基づく織成条件の変更は織成条件設定装置により自動
設定されるので、オペレータの手入力に頼ることがな
い。これによりオペレータの熟練及び経験に頼ることな
く短時間で最適の織成条件を設定することができると共
に、自動選択される織成条件の採用適否判断を項目毎に
行うことができる。[Effects of the Invention] As described in detail above, according to the first aspect of the present invention, an item mode screen representing an item of the weaving condition is displayed on the display screen of the weaving condition setting device, and each item mode screen is selected. Alternatively, the user selects whether to change and register the calculated weaving condition or to continuously register the weaving condition before changing the weaving condition, so that the following effects are obtained. That is, the change of the weaving condition based on the change of the weave condition is automatically set by the weaving condition setting device, and therefore, does not depend on the manual input of the operator. Thereby, the optimum weaving conditions can be set in a short time without depending on the skill and experience of the operator, and the appropriateness of the automatically selected weaving conditions can be determined for each item.
又、請求項２記載の発明では、項目モード画面と１対
１で対応する変更確認画面を前記表示画面上に表示し、
該変更確認画面上において対応する項目モード画面の表
示項目の設定を確定するので、織成条件中の必要な項目
のみの変更設定を確実に行うことができる。According to the second aspect of the present invention, a change confirmation screen corresponding to the item mode screen on a one-to-one basis is displayed on the display screen,
Since the setting of the display item of the corresponding item mode screen is determined on the change confirmation screen, the change setting of only the necessary items in the weaving condition can be reliably performed.
図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第１図は織
機全体の略体側面図、第２図は緯入れ装置付近の略体平
面図、第３〜６図は表示画面上の表示内容を説明するた
めの画面図である。 入力制御部としての織成条件設定装置27、表示画面27
A、項目モード画面S1,S2,S5、変更確認画面S3,S4。1 shows an embodiment embodying the present invention. FIG. 1 is a schematic side view of the entire loom, FIG. 2 is a schematic plan view of the vicinity of a weft insertion device, and FIGS. It is a screen diagram for explaining display contents. Weaving condition setting device 27 as input control unit, display screen 27
A, item mode screen S 1, S 2, S 5 , change confirmation screen S 3, S 4.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−112449（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−246446（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−42943（ＪＰ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-2-112449 (JP, A) JP-A-1-246446 (JP, A) JP-A-63-42943 (JP, A)
Claims (2)
織物条件毎に、ジェット方式の緯入れ装置、経糸開口装
置、経糸送り出し装置、巻き取り装置、機台回転装置等
における織成条件を織成条件設定装置へ入力設定してお
き、入力される仕掛け織物条件に見合う織成条件を自動
的に選出あるいは算出して用いるジェットルームにおけ
る織成条件設定方法において、前記織成条件設定装置の
表示画面上に織成条件の項目を表す項目モード画面を表
示し、各項目モード画面毎に選出あるいは算出された織
成条件に変更登録するか、織物条件を変更する前の織成
条件を継続登録するかを選択するジェットルームにおけ
る織成条件設定方法。1. Weaving in a weft insertion device, a warp shedding device, a warp feeding device, a winding device, a machine rotating device, etc. of a jet system for each in-process woven fabric condition such as a yarn type, a weaving width, a weaving density and a structure. In a weaving condition setting method in a jet loom, conditions are input and set to a weaving condition setting device, and a weaving condition corresponding to the input fabric condition is automatically selected or calculated and used. An item mode screen showing the items of the weaving condition is displayed on the display screen of the device, and the weaving condition before changing the weaving condition is registered or changed to the weaving condition selected or calculated for each item mode screen. Method for setting the weaving conditions in the jet loom to select whether to continue registering.
ード画面と１対１で対応する変更確認画面を前記表示画
面上に表示し、該変更確認画面上において対応する項目
モード画面の表示項目の設定を確定するジェットルーム
における織成条件設定方法。2. An item mode screen according to claim 1, wherein a change confirmation screen corresponding to said item mode screen on a one-to-one basis is displayed on said display screen. Method of setting the weaving conditions in the jet loom to determine the setting of the jet loom.
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Applications Claiming Priority (1)
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