JP3608266B2

JP3608266B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP3608266B2
Application number: JP26599195A
Authority: JP
Inventors: 幸男林; 則雄保苅; 秀二井関; 亮一鶴岡; 幹男小林; 淳一郎鮫島
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1995-10-13
Publication date: 2005-01-05
Anticipated expiration: 2015-10-13
Also published as: JPH09106195A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置においては、感光体ドラムなどの像担持体の表面にトナーによって可視像を形成し、この可視像を複写用紙などのシートに転写し、熱または圧力によって可視像をシートに定着させている。画像形成装置に使用される画像転写装置としては、像担持体に接触しながら移動する転写ドラムのフィルムや、フィルムを無端ベルト状にした転写ベルトの表面に静電吸着などによってシートを保持させて、シートを像担持体まで搬送させ、フィルムからみて像担持体とは反対側に設けられた転写コロトロンで発生する電界の作用により、フィルム上にあるシートにトナーを転写させるものがある。以下、転写ベルトを例に採り説明する。
【０００３】
ところで、転写効率を向上させると同時に画像の質を向上させるには、シートと像担持体とを密着させ、その密着長さをある程度大きくとることが望ましい。このために、転写させるべき最適な位置よりも転写ベルトの上流側に弾性体からなる押圧部材を圧接し、この押圧部材によって、転写ベルトひいてはシートを像担持体に押圧させるのが一般的である。
【０００４】
また、この押圧部材は、可視像を転写すべき位置よりも転写ベルトの移動方向の上流側に押圧部材を配設し、転写コロトロンで形成された電界を転写すべき位置よりも上流側では遮蔽する手段として兼用される。これによって、シートが像担持体に接触する前に、トナーが像担持体からシートへ向けて転写され、シート上の所望の位置からずれた位置に少量ながらトナーが付着する現象（ギャップトランスファー）を防止しようとしている。
たとえば、特開平３−８７８７６号公報には、転写ドラムの表面フィルムを感光体ドラムに向けて押し付けるために、前記のような押圧部材を用いる技術が開示されており、ここでは、押圧部材によって、転写ドラムの幅方向の全体にわたって均等な押圧力を与え、転写ドラムと感光体ドラムとの間でシートが全体的に均一に押圧されるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この場合には、次のような問題があった。すなわち、近年では、１枚のシートの両面に画像を形成する機能を持った画像形成装置が、普及しており、これらの画像形成装置においては、シートの一面に画像を転写した後、シートを定着器に通過させてこの画像を定着し、その後、シートの他の面に画像を転写・定着させている。このような定着器としては、現在主流となっているトナーの成分の性質上、シートを加熱および加圧するものが一般的であり、通常はシートを加熱ロールと加圧ロールとの間に通過させることにより、シートの搬送、加熱および加圧を行っている。ところが、シートを一旦加熱ロールと加圧ロールとの間に通過させると、特に紙にあっては、しわ（あるいはうねり）が発生することがある。このようなしわは、シートの幅方向（搬送方向への直交方向）の両端に大きく現れる。
【０００６】
シートの両端のしわは、他面に画像を形成するため、再度シートを転写ベルトに吸着した場合にも残ってしまう。そして、前記のようにシートの幅方向の全体にわたって均等な押圧力で、押圧部材により転写ベルトおよびシートを感光体ドラム側に押し付けようとしても、シートの両端は、感光体ドラムへ良好に密着しない。このため、感光体ドラムからシートに画像を転写したとき、微妙な画像の位置ずれや、転写ぬけといった画像欠陥が発生しやすくなる。
【０００７】
特に、フィルムを無端ベルト状に形成した転写ベルトにあっては、転写ドラムと異なり、ロールに支持されていない位置では、側端部が自重により撓むため、押圧部材でシートの幅方向全体にわたって均一な押圧力を与えても、転写ベルト側端部上のシートのしわを均すのが困難である。
なお、単に全体的に大きな押圧力を与えるだけでは、トナーの転写が却って阻害され、いわゆるホローキャラクターとよばれる画像欠陥が生じてしまう。
【０００８】
本発明は前記の課題を考慮してなされたものであり、両面画像形成の際に起こるような両端にしわが発生したシートに対しても良好な画像の転写を行うことのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置にあっては、複数のローラにより張架搬送される無端ベルトと、前記無端ベルトに隣接して配置され、前記無端ベルトとの間にシートを通過させる際に、前記シートに画像が転写されるようにした回転体と、前記無端ベルトからみて前記回転体の反対側に、前記無端ベルトの幅方向に沿って配置されており、前記無端ベルトと前記回転体との近接位置の近傍で、前記無端ベルトを前記回転体に向けて押圧する押圧手段と、前記無端ベルトの幅方向におけるシート吸着領域の両端部における押圧手段の押圧力を、前記無端ベルトの幅方向の中央部における押圧手段の押圧力よりも大きくする端部補強手段とを備え、前記無端ベルトにおける前記シートと対面する領域が、前記無端ベルトの幅方向中心から偏奇しており、前記端部補強手段により、前記領域の側端と前記無端ベルトの側端との間隔が長い方の押圧手段の押圧力を、前記領域の側端と前記無端ベルトの側端との間隔が短い方の押圧手段の押圧力よりも大きくしたことを特徴としている。ここで、１枚のシートを前記無端ベルトと前記回転体との間に２回通過させることにより、シートの両面に画像を転写するようになされており、前記端部補強手段が、前記押圧手段への補強力を加減可能にされており、シートの一面に画像を形成後、他の面に画像を形成する前に、前記端部補強手段による前記押圧手段への補強力を強めさせる制御手段を備えると好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る他の画像形成装置にあっては、複数のローラにより張架搬送される無端ベルトと、前記無端ベルトに隣接して配置され、前記無端ベルトとの間にシートを通過させる際に、前記シートに画像が転写されるようにした回転体と、前記無端ベルトからみて前記回転体の反対側に、前記無端ベルトの幅方向に沿って配置されており、前記無端ベルトと前記回転体との近接位置の近傍で、前記無端ベルトを前記回転体に向けて押圧する押圧手段と、前記無端ベルトの幅方向の両端部における押圧手段の押圧力を、前記無端ベルトの幅方向の中央部における押圧手段の押圧力よりも大きくする端部補強手段とを備え、１枚のシートを前記無端ベルトと前記回転体との間に２回通過させることにより、シートの両面に画像を転写するようになされており、前記端部補強手段が、前記押圧手段への補強力を加減可能にされており、シートの一面に画像を形成後、他の面に画像を形成する前に、前記端部補強手段による前記押圧手段への補強力を強めさせる制御手段を備えることを特徴としている。
ここで、シートの両端にしわが発生するのは、一旦シートの一面に画像を転写した後、シートを定着器に通過させてこの画像を定着したときがほとんどである。したがって、シートの１面に画像を形成する際には、端部補強手段による押圧手段への補強力は、必ずしも必要ではなく、シートの一面に画像を形成後、他の面に画像を形成する前に、制御手段により、たとえばソレノイド、カムまたはリンクを用いて、端部補強手段による押圧手段への補強力を強めればよい。
【００１２】
さらに、前記シートを加熱および加圧することにより前記シートに転写された画像を定着させる定着手段と、前記定着手段の温度を検出する温度検出手段とを備え、前記温度検出手段の検出結果に基づいて、前記制御手段が端部補強手段による前記押圧手段への補強力を強めるか否か判断するようにするとよい。
シートの幅方向両端のしわの発生は、定着手段の温度と密接な関係を有する。したがって、定着手段の温度により、しわが発生するか否かが予測されるから、しわが発生すると予測される検出結果のときに、制御手段が端部補強手段による前記押圧手段への補強力を強めるようにすると好適である。
【００１３】
あるいは、前記シートに転写する画像の密度を計測する画像密度計測手段を備え、前記画像密度計測手段の計測結果に基づいて、前記制御手段が端部補強手段による前記押圧手段への補強力を強めるか否か判断するようにしてもよい。
シートの幅方向両端のしわの発生は、シート上の画像密度とも密接な関係を有する。したがって、画像密度により、しわが発生するか否かが予測されるから、しわが発生すると予測される計測結果のときに、制御手段が端部補強手段による前記押圧手段への補強力を強めるようにすると好適である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
（１）第１実施形態
Ａ．実施形態の構成
Ａ−１．実施形態の全体構成
図１は本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。この画像形成装置は、いわゆるタンデム型のフルカラー画像形成装置である。図において、符号１は転写ベルト（無端ベルト）を示しており、この転写ベルト１は、駆動ロール９、テンション印加ロール１１およびアイドラロール１０，１２に巻回されて、横長のほぼ長方形の軌道に沿って、矢印Ａに示すように、図中反時計方向に回転可能になされている。そして、転写ベルト１は、駆動ロール９に駆動されテンション印加ロール１１に張力を与えられながら、これらのロール９〜１２の周囲を走行する。
【００１５】
転写ベルト１の上方には、回転可能に配置された感光体ドラム（回転体）２（２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ）が配置されている。これらの感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの周囲には、それぞれ帯電用コロトロン３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、図示しない潜像書込み装置、現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋが配置されている。帯電用コロトロン３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの表面を例えば−５００ないしー８００Ｖに均一に帯電し、潜像書込み装置は、色分解された書込み指令信号に基づいてレーザ光を帯電された感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに照射して、静電潜像を形成する。現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、この静電潜像にトナーを付着させ、可視像化する。なお、現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーを感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに供給する。トナーは、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの帯電極性と同極性のマイナスに帯電され、いわゆる反転現像作用によって、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの表面に付着する。
【００１６】
転写ベルト１は、駆動ロール９に駆動されて、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに接触したまま走行するようになされており、転写ベルト１の表面にはシート６が吸着され、転写ベルト１の走行に伴い、シート６が各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに接触するようになっている。シート６は、給紙トレー２０ａ，２０ｂ，２０ｃのいずれかから選択され、搬送ロールによって搬送されて、供給経路Ｒ１を通過して、転写ベルト１まで供給される。転写ベルト１への導入にあたって、シート６は、レジストレーション・ゲート２２で位置決めされると共に、所定のタイミングまで待機させられる。そして、レジストレーション・ゲート２２から解放されると、シート６は押圧ロール２３によって転写ベルト１に向けて押圧されると共に、吸着用コロトロン２４の電界によって静電的に転写ベルト１に吸着される。
【００１７】
転写ベルト１からみて感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの反対側には、転写コロトロン（転写手段）８（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）が配置されている。転写コロトロン８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋには、プラスの電圧が印加されており、ここで発生するコロナ放電による電界作用によって感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ上のマイナスに帯電されたトナーが転写ベルト１上のシート６に転写させられる。このようにしてシート６が、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋと転写用ベルト１との間のニップを通過するごとに、シート６の上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーが転写されることになる。
【００１８】
このようにして多色のトナーが転写されたシート６は、転写ベルト１の走行に伴って、シート除電用コロトロン２９に到達し、ここで転写ベルト１との吸着力が弱められた上で、剥離爪２１によって転写ベルト１から剥離される。そして、定着装置（定着手段）３０の加熱ロール３１および加圧ロール３２の間をシート６が通過させられる間に、トナーがシート６に定着される。また、両者の間でトナーが熱と圧力を受けてシート６に融着すると共に、多彩な色に発色する。このようにして、シート６上に画像が定着される。なお、加熱ロール３１は、図示しないランプを内蔵しており、このランプにより加熱ロール３１が加熱されるようになっている。
【００１９】
定着装置３０を通過したシート６は、排出経路Ｒ２を経て排出される。また、もし画像を形成した面の裏面にも画像を形成する場合には、シート６は両面転写用反転経路Ｒ３に導入され、さらに両面転写用搬送経路Ｒ４に導入されて、再度供給経路Ｒ１に供給される。
【００２０】
一方、転写ベルト１は、ベルト除電用コロトロン２５，２６によって除電され、クリーニングロール３８およびクリーニングブレード３９によって清掃され、次にレジストレーション・ゲート２２を通じて供給されるシート６を搬送することになる。
【００２１】
Ａ−２．転写ベルト
図２は、転写ベルト１およびこれを支持するロール９〜１２を示す。転写ベルト１は、ポリエチレンテフレタート（ＰＥＴ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン等の高い絶縁性を有する樹脂材料からなるフィルムを帯状に形成し、その両端を例えば超音波溶着して無端ベルトとしたものである。図において、符号１ａは、融着したシーム部を示し、このシーム部１ａの前後の画像形成禁止領域１ｂは、表面が粗くまた厚さも均一でないため、シート６を画像形成禁止領域１ｂには吸着しないようになっている。
【００２２】
このため、転写ベルト１には、シーム部１ａを間接的に検出するため、矩形のベルトホール５０が形成されており、転写ベルト１から離間した位置に、このベルトホール５０を検知するベルトホール検知センサ５１が固定配置されている。たとえば、ベルトホール検知センサ５１としては、発光素子と受光素子とを備えたフォトセンサが使用され、転写ベルト１の内周面からの反射光の強弱により、ベルトホール５０を検知する。
【００２３】
このベルトホール５０は、転写ベルト１の片方（装置の手前側）の側端部に設けられており、このため、図中仮想線で示すように、転写ベルト１上のシート吸着領域は転写ベルト１の幅方向中心から偏奇するように設定されており、装置の手前側のシートを吸着しない領域が、装置の奥側のシートを吸着しない領域よりも幅広になされている。図中、転写ベルト１の幅をＬ_１、転写ベルト１上のシート吸着領域の幅をＬ_０で示す。
【００２４】
図３は転写ベルト１の平面図であり、図４は正面図である。これらの図にも、転写ベルト１の幅Ｌ_１、転写ベルト１上のシート吸着領域の幅Ｌ_０が示されている。なお、図３中、符号４４，４５は、ロール９，１０，１１，１２を支持するフレームを示す。ここでは、駆動ロール９の駆動機構の図示は省略する。
【００２５】
Ａ−３．押圧部材
次に、各転写コロトロン８の近傍、すなわち転写ベルト１からみて感光体ドラム２の反対側には、図５に示すように、二枚の押圧部材（押圧手段）４０，４１が配設されている。押圧部材４０，４１は共に、弾性体により薄板状に形成されており、金属製の支持台１４の支持部１４ａ上に支持されている。すなわち、押圧部材４０が支持部１４ａ上に接着され、押圧部材４０上に中間層４２が積層され、中間層４２上に押圧部材４１が積層されている。なお、これらの接着は、両面テープ（日東電工製＃５００）により行われているが、両面テープの図示は省略する。
【００２６】
この実施形態において、押圧部材４０，４１および中間層４２は、共にポリエチレンテフレタート（ＰＥＴ）によって形成されている。押圧部材４０，４１は、共に幅３０５ｍｍ、厚さ１８８μｍに形成されており、支持台１４の先端から突き出した自由長さが１０ｍｍ程度になされている。さらに、中間層４２もＰＥＴから、幅３０５ｍｍ、厚さ１２５μｍに形成されており、その先端縁は、押圧部材４０，４１の先端縁よりも支持台１４側にされている。なお、支持台１４上の部材は、このように薄い部材であり、図はそれらの厚さを誇張して示している。
【００２７】
さて、支持台１４は、平板状の支持部１４ａと、支持部１４ａの下面に突出する突出部１４ｂと、突出部１４ｂの側方に突出する操作部１４ｃとを有する。また、支持台１４を支持する基台１６は、底部１６ａと、底部１６ａから上方に延びており軸１５が貫通させられた二つの側部１６ｂとを有する。底部１６ａは、さらに転写コロトロン８を支持している。
支持台１４の突出部１４ｂは、基台１６の側部１６ｂに取り付けられた軸１５を中心に、回動可能になされている。なお、支持台１４は、転写コロトロン８よりも上流側に設けられている。
【００２８】
支持台１４には、コイルバネ１７の一端部が掛止されており、このコイルバネ１７の他端部は基台１６に形成された突片１６ｃに掛止されている。これによって、支持台１４は図中時計方向に付勢されており、両方の押圧部材４０，４１の先端縁が転写ベルト１の裏面に圧接させられて、僅かに撓むようになされている。
【００２９】
この画像形成装置において、最も効率よく転写が行われるいわゆる転写ポイントとよばれる位置は、転写コロトロン８の中心のワイヤ８ｂと感光体ドラム２とが最も接近する位置、つまり感光体ドラム２にとってワイヤ８ｂに向かう半径の方向にある。そして、両方の押圧部材４０，４１は、この転写ポイントよりも転写ベルト１の移動方向の上流側に配置されており、押圧部材４０，４１の先端縁は、転写ポイントよりも上流側において、転写ベルト１に接触している。このうち、下流側の押圧部材４０の先端縁は、転写ポイントのすぐ上流側で転写ベルト１に接触している。
前記のように押圧部材４０，４１は体積抵抗率の高いＰＥＴによって形成されており、このような配置によって、押圧部材４０は、転写コロトロン８によって形成された電界が、転写ポイントよりも上流側には影響しないようにする遮蔽手段を兼ねており、押圧部材４１はその遮蔽機能を補助する手段を兼ねている。
【００３０】
図４に、押圧部材４０，４１が設けられている位置を示す。図中、Ｌ_２が押圧部材４０，４１の幅である。前記のように、押圧部材４０，４１の幅Ｌ_２は３０５ｍｍであり、この幅Ｌ_２はシート吸着領域のＬ_０よりも大きくされている。これは、シート６全体を感光体ドラム２に向けて押圧するためである。ただし、押圧部材４０，４１の幅Ｌ_２は、転写ベルト１の幅Ｌ_１よりは小さくされている。
【００３１】
上述のように、ベルトホール５０およびベルトホール検知センサ５１を設けたことにより（図２参照）、転写ベルト１上のシート吸着領域（幅Ｌ_０）は転写ベルト１（Ｌ_１）の幅方向中心から偏奇するように設定されており、装置の手前側のシートを吸着しない領域が、装置の奥側のシートを吸着しない領域よりも幅広になされている。したがって、装置の手前側での転写ベルト１の側端から押圧部材４０，４１の側端までの距離Ｌ_３は、装置の奥側での転写ベルト１の側端から押圧部材４０，４１の側端までの距離Ｌ_４よりも大きくされている。
【００３２】
Ａ−４．端部補強部材
次に、図５および図６を参照して、本発明に係る押圧部材４０，４１の端部補強部材（端部補強手段）４３について説明する。これらの図に示すように、押圧部材４１の幅方向端部上には、二枚の端部補強部材４３が接着されている。端部補強部材４３は、押圧部材４０，４１および中間層４２と同様、ＰＥＴで厚さ２５０μｍに形成されており、矩形になされている。そして、各端部補強部材４３の下面全部が、押圧部材４１の上面に接着されている。この接着も、両面テープ（日東電工製＃５００）により行われているが、両面テープの図示は省略する。
【００３３】
図５に示すように、端部補強部材４３は、押圧部材４０，４１の先端縁、すなわち転写ベルト１と接触する部分を避け、押圧部材４１の基端縁側に接着されており、支持台１４から数ｍｍ程度突出した位置まで延在させられている。このように、端部補強部材４３を押圧部材４１に接着したことにより、その位置での厚さが増大させられ、押圧部材４０，４１は、両端が他の部分よりわずかに曲げられにくくなっている。このことは、同一のコイルバネ１７により、押圧部材４０，４１に対して、転写ベルト１への押圧力を与えていても、押圧部材４０，４１の両端部から与える押圧力が、押圧部材４０，４１の中央部から与える押圧力よりもわずかに大きくなるということである。
なお、図６に示すように、装置の手前側の端部補強部材４３の方が、奥側の端部補強部材４３よりもわずかに大きくなされており、これにより、装置の手前側において、押圧部材４０，４１がより曲げにくくなされて、わずかに押圧力が高められている。
【００３４】
Ｂ．実施形態の効果
図７は、端部補強部材４３の補強効果を示すグラフである。図において、縦軸は、転写ベルト１と感光体ドラム２とが接触するニップ内の圧力を示す。同図に示すように、本実施形態のように、端部補強部材４３を設けた場合には、転写用ベルト１の幅Ｌ_１方向の両端部における圧力が、転写用ベルト１の幅方向の中央部における押圧部材４０，４１の圧力よりも大きくなっている。これは、押圧部材４０，４１の両端部から与える押圧力が、押圧部材４０，４１の中央部から与える押圧力よりもわずかに大きくされているためである。
【００３５】
図中、転写抜けが発生しない圧力下限が示されている。この値は、シート６にしわが発生していても、転写抜けが発生しない圧力である。そして、転写用ベルト１の幅Ｌ_１方向の両端部における押圧部材４０，４１の押圧力は、この圧力下限よりも大きくされている。したがって、たとえば両面画像形成の第１面の画像形成の際、定着装置３０を一旦通過させることにより、しわが発生したシート６の両端でも、押圧部材４０，４１により、感光体ドラム２に適度に密着させることができ、これにより形成される画像の品質を向上させることが可能である。
【００３６】
なお、本実施形態では、前記のように、ベルトホール５０およびベルトホール検知センサ５１を設けたことにより、装置の手前側での転写ベルト１の側端から押圧部材４０，４１の側端までの距離Ｌ_３が、装置の奥側での転写ベルト１の側端から押圧部材４０，４１の側端までの距離Ｌ_４よりも大きくされている（図６参照）。したがって、転写ベルト１は、自重により装置の手前側に撓みやすくなっており、転写ベルト１は、装置の手前側で感光体ドラム２に密着しにくくなっている。本実施形態では、これに対して、装置の手前側の端部補強部材４３の方が、奥側の端部補強部材４３よりもわずかに大きくし、装置の手前側において、押圧部材４０，４１の押圧力を装置の奥側よりもわずかに高めている。したがって、転写ベルト１の両方の側端での圧力は、ほぼ等しくされ、前記の効果を容易に達成することができる。すなわち、転写用ベルト１におけるシート６の吸着領域が、転写用ベルト１の幅方向中心から偏奇している場合でも、シート６に与える押圧力を適切な分布にすることができ、画像の品質の向上が図られている。
【００３７】
これに対して、端部補強部材４３を設けない場合には、転写用ベルト１の幅Ｌ_１方向の両端部における圧力が、転写用ベルト１の幅方向の中央部における圧力よりも小さくなっている。これは、転写ベルト１と感光体ドラム２との間のニップが、転写ベルト１のロール９〜１２に支持されていない位置にあり、この位置では転写ベルト１の側端部が自重により撓むため、押圧部材４０，４１でシート６の幅方向全体にわたって均一な押圧力を与えても、転写ベルト１の自重のために両端部の圧力は低下するからである。したがって、コイルバネ１７による押圧部材４０，４１の押圧力だけ設定して、転写抜けが発生しない圧力下限よりも、転写ベルト１の中央部の圧力が高められていても、転写ベルト１の側端部上のシートのしわを均すのが困難であり、この部分に画像の転写抜けが発生しやすくなる。
【００３８】
Ｃ．変更例
なお、図６の仮想線で示すように、装置の手前側の端部補強部材４３と奥側の端部補強部材４３との大きさを等しくし、これにより、装置の手前側と奥側において、端部補強部材４３による押圧部材４０，４１の補強効果を均等にすることも可能である。もしも、転写ベルト１上のシート吸着領域の幅を転写ベルト１の幅方向の中央に設ける場合には、このようにすることが好適であると考えられる。
【００３９】
また、図８は、前記実施形態の主要部の変更例を示す正面図である。図に示すように、押圧部材４１上には、補強部材４６が接着されている。この補強部材４６の幅方向の両端部には、端部補強部（端部補強手段）４６ａおよび４６ｂが転写ベルト１に向けて張り出すように形成されている。補強部材４６の下面全体は、押圧部材４１の上面全体に接着されており、これにより押圧部材４０，４１は、全体的に曲げにくくされ、補強部材４６を設けない場合よりも押圧力が高められている。そして、押圧部材４１の両端部に端部補強部４６ａ，４６ｂが接着されたことにより、押圧部材４０，４１の両端部での押圧力が中央部での押圧力よりも高められている。
【００４０】
これによっても上述と同様の効果を奏することができる。なお、この例でも、ベルトホール５０やベルトホール検知センサ５１を設ける都合上、転写ベルト１におけるシート吸着領域を転写ベルト１の幅方向中心から偏奇させ、前記と同様に、転写ベルト１が自重で撓みやすい方の転写ベルト１の側端側の端部補強部４６ａまたは４６ｂ（図示例では４６ｂ）のサイズを仮想線のように大きくし、押圧力を高めている。しかし、転写ベルト１上のシート吸着領域の幅を転写ベルト１の幅方向の中央に設ける場合には、端部補強部４６ａ，４６ｂの大きさを等しくし、これにより、装置の手前側と奥側において、端部補強部４６ａ，４６ｂによる押圧部材４０，４１の補強効果を均等にすることも可能であるることもできる。
【００４１】
図９は、さらに他の変更例を示す正面図である。ここでは、補強部材を設けずに、支持台１４の支持部１４ａの形状により、上記と同様の効果を達成する。すなわち、支持部１４ａの先端縁は、両端が張り出して、中央が凹んだ形状になされている。これにより、支持部１４ａの先端縁の両端には、端部補強部（端部補強手段）１４ｄが設けられている。なお、前記と同様に、装置の条件により、各端部補強部１４ｄは、異なる大きさにされてもよいし（破線）、同じ大きさにされていてもよい（仮想線）。
【００４２】
（２）第２実施形態
Ａ．実施形態の構成
図１０は、本発明に係る第２実施形態を示す側面図である。本実施形態においては、押圧部材４０の下方、すなわち転写ベルト１とは反対側に端部補強部材（端部補強手段）４７が配置されている。端部補強部材４７は、ソレノイド４８に駆動されて、押圧部材４０の下面に当接および下面から退避可能にされている。そして、押圧部材４０の下面に当接したときに、押圧部材４０，４１の幅方向の端部を補強し、退避したときに、補強を止めるようになっている。
ソレノイド４８は、制御手段５２により動作が制御されるようになっている。
【００４３】
Ｂ．実施形態の動作
さて、制御手段５２は、シート６の一面にのみ画像を形成する場合には、ソレノイド４８を作動させず、端部補強部材４７を押圧部材４１の下面から離間させたままにしておく。そして、両面画像形成モードにおいて、シート６の一面に画像を形成後、他の面に画像を形成する前に、ソレノイド４８を作動させ、端部補強部材４７を押圧部材４０の幅方向両端部の下面に当接させる。これにより、押圧部材４０，４１の幅方向両端部が補強され、転写ベルト１の両端部でのニップ内圧力が高められる。
【００４４】
このようにしたことによる効果は次の通りである。すなわち、シート６の幅方向の両端にしわが発生するのは、一旦シート６の一面に画像を転写した後、シート６を定着装置３０に通過させてこの画像を定着したときがほとんどである。したがって、シート６の１面に画像を形成する際には、端部補強部材４３による押圧部材４０，４１への補強力は、必ずしも必要ではない。場合によっては、端部補強部材４７でニップ内の両端部の圧力を高くすると、両端部の圧力が好適範囲よりも高くなり、ホローキャラクターを誘発することも考えられる。
これに対して、本実施形態では、多くの場合しわが発生していない第一面の画像形成では端部補強部材４７による補強を行わず、しわが発生していることの多い第二面の画像形成では端部補強部材４７を働かすことができ、それぞれの場合において適切な圧力分布をシート６に与えることができ、その結果、両面とも画像の品質を向上させることが可能である。
【００４５】
（３）第３実施形態
Ａ．実施形態の構成
次に、図１０を参照し、本発明の第３実施形態について説明する。図１０中、符号５３は、温度センサ（温度検出手段）を示しており、この温度センサ５３は、定着装置３０の加熱ロール３１の表面に接触させられ（図１参照）、加熱ロール３１の表面温度を検出し、これに応じた温度信号を出力するようにされている。
【００４６】
そして、本実施形態では、制御手段５２が、温度信号を所定値と比較して、所定値以上であれば、ソレノイド４８を作動して端部補強部材４７による補強力を押圧部材４０，４１に与え、所定値未満では、ソレノイド４８を作動させず、端部補強部材４７で押圧部材４０を押圧しないように判断するようになっている。
【００４７】
Ｂ．実施形態の効果
図１１は、加熱ロール３１の表面温度と、シート（ここでは複写用紙）６の幅方向端部の変形すなわちしわあるいはうねりの発生の関係を示すグラフである。同図に示すように、加熱ロール３１の表面温度が上昇すればするほど、シート６の幅方向端部の変形が大きくなる。これは、たとえば加熱ロール３１および加圧ロール３２の両端部と、中央部の温度差により、両者の熱膨張量が異なってしまって、加熱ロール３１と加圧ロール３２との間のニップが所望の形状にならないことが一つの原因と考えられる。あるいは、温度差がないとしても、たとえば、平常加熱時のシート６の端部のしわ発生の防止のため、ロール３１，３２の両端部の直径を中央部の直径よりもわずかに大きくすることがあるが、平常加熱時よりもさらに温度を上げると、ロール３１，３２が適切な熱膨張量にならず、やはりニップが所望の形状にならないことがあり、これに起因する場合もあると考えられる。
【００４８】
図１２は、画像形成装置の電源をオンした後の加熱ロール３１の表面温度の時間的変化を示すグラフである。図に示すように、定着待機時には、加熱ロール３１の温度は約１７０℃であるが、一旦定着を開始すると、加熱ロール３１からシート６に、あるいは従動回転する加圧ロール３２に熱を急激に奪われ、加熱ロール３１の表面温度は急低下する。この場合の熱を補うため、加熱ロール３１内蔵のランプは、定着時に発熱量を増すように制御され、加熱ロール３１の表面温度が１５０℃未満にならないようにされている。そして、定着処理の終了後、前記ランプの発熱は弱められるが、加熱ロール３１内での熱伝達の遅れにより、定着処理の終了後、再度待機時になっても、加熱ロール３１の表面温度が短期間ながら上昇し続け１８０℃を越えてしまう。通常、定着温度が１８０℃を越えると、複写用紙のようなシート６には、しわがかなり発生する。また、ある温度以下では、同種のシート６でもその端部にしわが発生しなくなる。
【００４９】
このように、シート６の幅方向両端のしわの発生は、加熱ロール３１の温度と密接な関係を有する。そこで、本実施形態により、加熱ロール３１の温度検出結果により、シート６にしわが発生すると予測されるときに、端部補強部材４７で押圧部材４０，４１の両端を補強し、しわが発生しないと予測されるときに、端部補強部材４７による補強効果を与えないようにすると好ましい。これにより、しわ発生に応じた適切な圧力分布をシート６に与えることができ、シート６の第二面の画像の品質を適切に制御することが可能である。
【００５０】
（４）第４実施形態
Ａ．実施形態の構成
次に、図１０を参照し、本発明の第４実施形態について説明する。図１０中、符号５４は、画像密度計算部（画像密度計測手段）５４を示しており、この画像密度計算部５４は、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋそれぞれに潜像を形成する際に、原稿画像（画像形成装置が複写機またはファクシミリのとき）、あるいは印刷画像（プリンタのとき）の入力信号を潜像形成信号に変換する過程で、シート６上に形成すべき画像密度を計算する装置である。制御手段５２は、この画像密度計算部５４から画像密度信号を取入れるようになっている。
【００５１】
そして、本実施形態では、制御手段５２が、画像密度を所定値と比較して、所定値未満であれば、ソレノイド４８を作動して端部補強部材４７による補強力を押圧部材４０，４１に与え、所定値以上では、ソレノイド４８を作動させず、端部補強部材４７で押圧部材４０を押圧しないように判断するようになっている。
【００５２】
Ｂ．実施形態の効果
図１３は、シート（ここでは複写用紙）６に転写される画像密度と、シート６の幅方向端部の変形の発生の関係を示すグラフである。同図に示すように、画像密度が大きくなればなるほど、シート６の幅方向端部の変形が小さくなる。これは、画像密度が大きくなると、画像を構成するトナーにより、加熱ロール３１および加圧ロール３２の間をシート６が通過しやすくなるためであると考えられる。これは、溶融トナーが潤滑材の役割を果たすからである。
【００５３】
このように、シート６の幅方向両端のしわの発生は、シート６上の画像密度とも密接な関係を有する。そこで、本実施形態により、形成される画像密度の計算結果により、シート６にしわが発生すると予測されるときに、端部補強部材４７で押圧部材４０，４１の両端を補強し、しわが発生しないと予測されるときに、端部補強部材４７による補強効果を与えないようにすると好ましい。これにより、しわ発生に応じた適切な圧力分布をシート６に与えることができ、シート６の第二面の画像の品質を適切に制御することが可能である。
なお、第３実施形態と第４実施形態とを組み合わせて、しわの発生をさらに精度よく予測し、このように予測されるときにのみ、端部補強部材４７による補強効果を与えるようにすることも可能である。
【００５４】
（５）その他の変更例
本発明は、前記の実施形態に限定されるのではなく、以下のような様々な変更が可能である。
▲１▼ たとえば、前記実施形態では、押圧部材４０，４１は二枚設けられているが、いずれか一枚にしてもよい。
▲２▼ また、前記のようなカラー画像形成装置ではなく、感光体ドラムを一つだけ備えた一色の画像形成装置に、本発明を応用することもできる。
【００５５】
▲３▼ 第２ないし第４実施形態では、押圧部材４０，４１の両端部の補強が不要なときは、端部補強部材４７を押圧部材４０から完全に離間させているが、押圧部材４０，４１の大きさや材質等の条件によっては、端部補強部材４７を押圧部材４０から完全に離間させるのではなく、端部補強部材４７による補強力を弱めるようにしてもよい。
▲４▼ 第２ないし第４実施形態において、端部補強部材４７を駆動する手段は、ソレノイド４８でなくても、たとえばリンク機構やカム機構によるものでもよい。また、たとえば支持台１４を軸１５を中心に回動させ、押圧部材４０，４１を転写ベルト１に接触および転写ベルト１から離間するように構成することも可能であり、この場合には、支持台１４を回動させる手段により、端部補強部材４７を駆動することもできる。
▲５▼ 第２ないし第４において、第１実施形態と同様のベルトホール５０およびベルトホール検知センサ５１を設けて、転写ベルト１の中心線からシート６の吸着領域を偏奇させたなら、二つの端部補強部材４７の大きさを異ならせ、これにより装置の手前側と奥側において、補強力を異ならせることが可能である。また、ソレノイド４８等の駆動手段による力を調整することにより、二つの端部補強部材４７の補強力を異ならせてもよい。
【００５６】
▲６▼ また、前記実施形態は、転写ベルト１上にシート６を吸着させ、転写ベルト１で搬送途中のシート６に、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋからトナー像を転写する形式であるが、図１４に示す変更例に本発明を応用することも可能である。
図１４において、符号６１は中間転写ベルト（無端ベルト）を示し、この中間転写ベルト６１は、ロール６２，６３，６４に巻回されて、それらの周囲を矢印方向に走行させられる。中間転写ベルト６１の表面上には、感光体ドラム２が配置され、この感光体ドラム２には現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋによって、複数色のトナー像が形成される。バイアス電圧が印加された一次転写ロール５８により、感光体ドラム２上のトナー像は中間転写ベルト６１上に転写され、この繰り返しによりカラーのトナー像が形成される。
中間転写ベルト６１を挟んで、ロール６４の反対側には、バイアス電圧が印加された二次転写コロトロン６８が配置されており、中間転写ベルト６１上に形成されたカラーのトナー像は、この二次転写コロトロン６８の発生する電界により、シート６上に二次転写される。二次転写コロトロン６８の近傍かつ、シート６の搬送方向上流側には、押圧部材（押圧手段）６０が配置され、この押圧部材６０がシート６を中間転写ベルト６１に向けて押圧するようになっている。その他の構成要素には、前記実施形態の場合と同一の符号を付けてその説明を省略する。
この場合にも、押圧部材６０の両端部に対して押圧するように、前記のような端部補強手段を設ければよい。この場合も、たとえば定着装置３０を一旦通過して、第２面の画像転写を行う際のシート６の両端のしわを均す効果がある。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る画像形成装置によれば、しわが発生したシートの両端でも、押圧手段により、回転体に適度に密着させることができ、これにより形成される画像の品質を向上させることが可能である。また、部品の配置の都合その他の理由により、無端ベルトにおけるシートと対面する領域が、無端ベルトの幅方向中心から偏奇している場合でも、シートに与える押圧力を適切な分布にすることができる。
【００５８】
請求項２および請求項３に係る画像形成装置によれば、多くの場合しわが発生していない第一面の画像形成では端部補強手段を実質上働かせず、しわが発生していることの多い第二面の画像形成では端部補強手段を働かすことができ、それぞれの場合において適切な押圧力分布をシートに与えることができ、その結果、両面とも画像の品質を向上させることが可能である。
請求項４および請求項５に係る画像形成装置によれば、第一面の画像形成時にしわが発生するか否かを予測することができ、しわの発生が予測される場合に、第二面画像形成時に端部補強手段を実質上働かすことができる。したがって、しわ発生に応じた適切な押圧力分布をシートに与えることができ、第二面の画像の品質を適切に制御することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図２】同実施形態の転写ベルトを示す斜視図である。
【図３】同実施形態の転写ベルトを示す平面図である。
【図４】同実施形態の転写ベルトを示す正面図である。
【図５】同実施形態の主要部を示す側面図である。
【図６】同実施形態の主要部を示す正面図である。
【図７】同実施形態と比較例とでの主要部のニップ圧力分布を示すグラフである。
【図８】同実施形態の主要部の変更例を示す正面図である。
【図９】同実施形態の主要部の変更例を示す正面図である。
【図１０】本発明に係る第２実施形態を示す側面図である。
【図１１】画像形成装置の定着器温度と、複写用紙の幅方向端部の変形の発生の関係を示すグラフである。
【図１２】画像形成装置の電源をオンした後の定着器温度の時間的変化を示すグラフである。
【図１３】複写用紙に転写される画像密度と、複写用紙の幅方向端部の変形の発生の関係を示すグラフである。
【図１４】本発明に係る実施形態の変更例を示す概略図である。
【符号の説明】
１転写ベルト（無端ベルト）、２（２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ）感光体ドラム（回転体）、４トナー、６シート、８（８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ）転写コロトロン、９駆動ロール、１０，１２アイドラロール、１１テンション印加ロール、１４支持台、１４ｄ端部補強部（端部補強手段）、１７コイルバネ、２９シート除電用コロトロン、３０定着装置（定着手段）、３１加熱ロール、３２加圧ロール、４０，４１押圧部材（押圧手段）、４３端部補強部材（端部補強手段）、４６補強部材、４６ａ，４６ｂ端部補強部（端部補強手段）、４７端部補強部材（端部補強手段）、４８ソレノイド、５０ベルトホール、５１ベルトホール検知センサ、５２制御手段、５３温度センサ（温度検出手段）、５４画像密度計算部（画像密度計測手段）、６０押圧部材（押圧手段）、６１中間転写ベルト（無端ベルト）、６２，６３，６４ロール、５８二次転写コロトロン、Ｒ３，Ｒ４両面転写用反転経路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile.
[0002]
[Prior art]
In an image forming apparatus, a visible image is formed with toner on the surface of an image carrier such as a photosensitive drum, the visible image is transferred to a sheet such as copy paper, and the visible image is converted into a sheet by heat or pressure. Established. As an image transfer apparatus used in an image forming apparatus, a sheet is held by electrostatic adsorption or the like on a surface of a transfer drum that moves while contacting an image carrier or a transfer belt that is formed into an endless belt. In some cases, the sheet is conveyed to an image carrier, and toner is transferred to the sheet on the film by the action of an electric field generated by a transfer corotron provided on the opposite side of the image carrier from the film. Hereinafter, the transfer belt will be described as an example.
[0003]
By the way, in order to improve the transfer efficiency and at the same time improve the image quality, it is desirable that the sheet and the image carrier are brought into close contact with each other, and the contact length is increased to some extent. For this reason, it is common to press a pressing member made of an elastic body on the upstream side of the transfer belt from the optimum position to be transferred, and press the transfer belt and thus the sheet against the image carrier by this pressing member. .
[0004]
In addition, the pressing member is disposed upstream of the position where the visible image is to be transferred in the moving direction of the transfer belt, and on the upstream side of the position where the electric field formed by the transfer corotron is to be transferred. Also used as a means for shielding. As a result, before the sheet contacts the image carrier, the toner is transferred from the image carrier to the sheet, and a small amount of toner adheres to a position shifted from a desired position on the sheet (gap transfer). Trying to prevent.
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 3-87876 discloses a technique using a pressing member as described above in order to press the surface film of a transfer drum against a photosensitive drum. A uniform pressing force is applied over the entire width of the transfer drum so that the sheet is pressed uniformly between the transfer drum and the photosensitive drum.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, this case has the following problems. That is, in recent years, image forming apparatuses having a function of forming images on both sides of a single sheet have become widespread. In these image forming apparatuses, after transferring an image to one side of a sheet, the sheet is The image is fixed by passing it through a fixing device, and then the image is transferred and fixed on the other side of the sheet. Such a fixing device is generally one that heats and pressurizes the sheet due to the properties of the currently mainstream toner components, and normally the sheet is passed between a heating roll and a pressure roll. Thus, the sheet is conveyed, heated and pressurized. However, once the sheet is passed between the heating roll and the pressure roll, wrinkles (or undulations) may occur, especially in the case of paper. Such wrinkles appear greatly at both ends in the width direction of the sheet (the direction orthogonal to the conveyance direction).
[0006]
The wrinkles at both ends of the sheet remain even when the sheet is attracted to the transfer belt again to form an image on the other side. As described above, even if an attempt is made to press the transfer belt and the sheet to the photosensitive drum side by the pressing member with a uniform pressing force in the entire width direction of the sheet as described above, both ends of the sheet do not adhere well to the photosensitive drum. . For this reason, when an image is transferred from the photosensitive drum to a sheet, image defects such as subtle image misalignment and transfer skip are likely to occur.
[0007]
In particular, in a transfer belt in which a film is formed in an endless belt shape, unlike a transfer drum, a side end is bent by its own weight at a position that is not supported by a roll. Even when a uniform pressing force is applied, it is difficult to level the wrinkles of the sheet on the transfer belt side end.
Note that if a large pressing force is simply applied as a whole, toner transfer is hindered, and an image defect called a so-called hollow character occurs.
[0008]
The present invention has been made in consideration of the above-described problems, and provides an image forming apparatus capable of transferring a good image even to a sheet having wrinkles at both ends as occurs in double-sided image formation. The purpose is to do.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, in the image forming apparatus according to the present invention, an endless belt stretched and conveyed by a plurality of rollers and an endless belt disposed adjacent to the endless belt are disposed between the endless belt. A rotating body that allows an image to be transferred to the sheet when passing the sheet, and is disposed on the opposite side of the rotating body from the endless belt along the width direction of the endless belt, A pressing means that presses the endless belt toward the rotating body in the vicinity of a proximity position of the endless belt and the rotating body, and a width direction of the endless beltSheet adsorption areaAn end portion reinforcing means for making the pressing force of the pressing means at both ends of the endless belt larger than the pressing force of the pressing means at the center in the width direction of the endless belt, and the region facing the sheet in the endless belt, The endless belt is deviated from the center in the width direction, and the end reinforcing means causes the pressing force of the pressing means having the longer interval between the side end of the region and the side end of the endless belt to The distance between the end and the side end of the endless belt is larger than the pressing force of the pressing means having the shorter distance. Here, by passing the sheet twice between the endless belt and the rotating body, the image is transferred to both surfaces of the sheet, and the end reinforcing means is the pressing means. The control means is configured to increase or decrease the reinforcing force to the pressing means by the end reinforcing means after forming an image on one side of the sheet and before forming an image on the other side. Is preferably provided.
[0011]
In another image forming apparatus according to the present invention,An endless belt stretched and conveyed by a plurality of rollers, and a rotating body that is disposed adjacent to the endless belt so that an image is transferred to the sheet when the sheet is passed between the endless belt. The endless belt is disposed on the opposite side of the endless belt along the width direction of the endless belt, and the endless belt is rotated in the vicinity of the proximity position of the endless belt and the rotating body. A pressing means for pressing toward the body, and an end reinforcing means for making the pressing force of the pressing means at both ends in the width direction of the endless belt larger than the pressing force of the pressing means at the center in the width direction of the endless belt AndPrepared,One sheet is passed twice between the endless belt and the rotating body so that an image is transferred to both surfaces of the sheet, and the end reinforcing means reinforces the pressing means. It is possible to adjust the force, and after the image is formed on one surface of the sheet, before the image is formed on the other surface, a control unit is provided that strengthens the reinforcing force applied to the pressing unit by the end portion reinforcing unit. It is characterized by.
here,In most cases, wrinkles occur at both ends of the sheet when the image is once transferred to one surface of the sheet and then the sheet is passed through a fixing device to fix the image. Therefore, when forming an image on one surface of the sheet, the reinforcing force to the pressing means by the edge reinforcing means is not necessarily required, and after forming an image on one surface of the sheet, an image is formed on the other surface. Prior to this, the reinforcing force applied to the pressing means by the end portion reinforcing means may be increased by the control means using, for example, a solenoid, a cam or a link.
[0012]
Further, the image forming apparatus includes: a fixing unit that fixes the image transferred to the sheet by heating and pressurizing the sheet; and a temperature detecting unit that detects a temperature of the fixing unit, and based on a detection result of the temperature detecting unit. The control means may determine whether or not to strengthen the reinforcing force applied to the pressing means by the end reinforcing means.
The occurrence of wrinkles at both ends in the width direction of the sheet has a close relationship with the temperature of the fixing unit. Accordingly, since it is predicted whether or not wrinkles will occur due to the temperature of the fixing means, the control means applies a reinforcing force to the pressing means by the edge reinforcing means at the detection result where wrinkles are predicted to occur. It is preferable to strengthen it.
[0013]
Alternatively, image density measuring means for measuring the density of the image transferred to the sheet is provided, and the control means strengthens the reinforcing force of the edge reinforcing means to the pressing means based on the measurement result of the image density measuring means. It may be determined whether or not.
The generation of wrinkles at both ends in the width direction of the sheet is closely related to the image density on the sheet. Therefore, since it is predicted whether or not wrinkles will be generated based on the image density, the control means may increase the reinforcing force to the pressing means by the edge reinforcing means when the measurement result is predicted to cause wrinkles. Is preferable.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(1) First embodiment
A. Configuration of the embodiment
A-1. Overall configuration of the embodiment
FIG. 1 is a schematic view showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. This image forming apparatus is a so-called tandem type full-color image forming apparatus. In the figure, reference numeral 1 denotes a transfer belt (endless belt). The transfer belt 1 is wound around a drive roll 9, a tension applying roll 11, and idler rolls 10 and 12 to form a horizontally elongated substantially rectangular track. Along this, as indicated by an arrow A, it is rotatable counterclockwise in the figure. The transfer belt 1 travels around these rolls 9 to 12 while being driven by the drive roll 9 and applied with tension to the tension applying roll 11.
[0015]
Above the transfer belt 1, a photosensitive drum (rotating body) 2 (2Y, 2M, 2C, 2K) is disposed so as to be rotatable. Around these photosensitive drums 2Y, 2M, 2C, and 2K, charging corotrons 3Y, 3M, 3C, and 3K, a latent image writing device (not shown), and developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K are arranged, respectively. . The charging corotrons 3Y, 3M, 3C, and 3K uniformly charge the surface of the photoconductive drums 2Y, 2M, 2C, and 2K to, for example, −500 to −800 V, and the latent image writing device uses color-separated writing command signals. Based on the above, the charged photosensitive drums 2Y, 2M, 2C, and 2K are irradiated with laser light to form an electrostatic latent image. The developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K attach toner to the electrostatic latent images to make visible images. The developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K supply yellow, magenta, cyan, and black toners to the photosensitive drums 2Y, 2M, 2C, and 2K, respectively. The toner is negatively charged with the same polarity as the charged polarity of the photosensitive drums 2Y, 2M, 2C, and 2K, and adheres to the surface of the photosensitive drums 2Y, 2M, 2C, and 2K by a so-called reversal developing action.
[0016]
The transfer belt 1 is driven by a drive roll 9 and travels while being in contact with the photosensitive drums 2Y, 2M, 2C, and 2K. The sheet 6 is adsorbed on the surface of the transfer belt 1, and the transfer belt 1 The sheet 6 comes into contact with the photosensitive drums 2Y, 2M, 2C, and 2K as one travels. Sheet 6 is a paper feed tray20a, 20b, 20cAnd is conveyed to the transfer belt 1 through the supply path R1. When the sheet 6 is introduced into the transfer belt 1, the sheet 6 is positioned by the registration gate 22 and is kept on standby until a predetermined timing. When the sheet 6 is released from the registration gate 22, the sheet 6 is pressed toward the transfer belt 1 by the pressing roll 23 and electrostatically adsorbed to the transfer belt 1 by the electric field of the adsorption corotron 24.
[0017]
A transfer corotron (transfer means) 8 (8Y, 8M, 8C, 8K) is disposed on the opposite side of the photosensitive drums 2Y, 2M, 2C, 2K when viewed from the transfer belt 1. A positive voltage is applied to the transfer corotrons 8Y, 8M, 8C, and 8K, and the negatively charged toner on the photosensitive drums 2Y, 2M, 2C, and 2K is generated by the electric field action caused by the corona discharge generated here. It is transferred to the sheet 6 on the transfer belt 1. Thus, whenever the sheet 6 passes through the nip between the photosensitive drums 2Y, 2M, 2C, and 2K and the transfer belt 1, yellow, magenta, cyan, and black toners are transferred onto the sheet 6. Will be.
[0018]
The sheet 6 on which the multicolor toner has been transferred in this manner reaches the sheet neutralizing corotron 29 as the transfer belt 1 travels, where the adsorption force with the transfer belt 1 is weakened. It is peeled from the transfer belt 1 by the peeling claw 21. The toner is fixed to the sheet 6 while the sheet 6 is passed between the heating roll 31 and the pressure roll 32 of the fixing device (fixing unit) 30. In addition, the toner receives heat and pressure between the two and is fused to the sheet 6 and develops various colors. In this way, the image is fixed on the sheet 6. The heating roll 31 incorporates a lamp (not shown), and the heating roll 31 is heated by this lamp.
[0019]
The sheet 6 that has passed through the fixing device 30 is discharged through the discharge path R2. If an image is also formed on the back side of the surface on which the image is formed, the sheet 6 is introduced into the reverse transfer path R3 for double-sided transfer, further introduced into the transport path R4 for double-sided transfer, and again into the supply path R1. Supplied.
[0020]
On the other hand, the transfer belt 1 is discharged by the belt discharging corotrons 25 and 26, cleaned by the cleaning roll 38 and the cleaning blade 39, and then transported the sheet 6 supplied through the registration gate 22.
[0021]
A-2. Transfer belt
FIG. 2 shows the transfer belt 1 and rolls 9 to 12 that support the transfer belt 1. The transfer belt 1 is formed by forming a film made of a resin material having a high insulating property such as polyethylene tefretate (PET), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyester, polycarbonate, polyetheretherketone, and the like at both ends. An endless belt is formed by sonic welding. In the figure, reference numeral 1a indicates a fused seam portion. Since the image formation prohibition area 1b before and after the seam portion 1a has a rough surface and is not uniform in thickness, the sheet 6 is adsorbed to the image formation prohibition area 1b. It is supposed not to.
[0022]
For this reason, a rectangular belt hole 50 is formed in the transfer belt 1 in order to indirectly detect the seam portion 1 a, and belt hole detection for detecting the belt hole 50 at a position separated from the transfer belt 1. The sensor 51 is fixedly arranged. For example, as the belt hole detection sensor 51, a photo sensor including a light emitting element and a light receiving element is used, and the belt hole 50 is detected by the intensity of reflected light from the inner peripheral surface of the transfer belt 1.
[0023]
The belt hole 50 is provided at a side end of one side of the transfer belt 1 (the front side of the apparatus). For this reason, as indicated by a virtual line in the drawing, the sheet adsorption area on the transfer belt 1 is the transfer belt 1. 1 is set so as to be deviated from the center in the width direction, and the area where the sheet on the front side of the apparatus is not adsorbed is wider than the area where the sheet on the back side of the apparatus is not adsorbed. In the figure, the width of the transfer belt 1 is L.₁The width of the sheet adsorption area on the transfer belt 1 is L₀It shows with.
[0024]
FIG. 3 is a plan view of the transfer belt 1, and FIG. 4 is a front view. These drawings also show the width L of the transfer belt 1.₁, Width L of the sheet adsorption area on the transfer belt 1₀It is shown. In FIG. 3, reference numerals 44 and 45 denote frames that support the rolls 9, 10, 11, and 12. Here, illustration of the drive mechanism of the drive roll 9 is omitted.
[0025]
A-3. Press member
Next, as shown in FIG. 5, two pressing members (pressing means) 40 and 41 are disposed in the vicinity of each transfer corotron 8, that is, on the opposite side of the photosensitive drum 2 as viewed from the transfer belt 1. Yes. The pressing members 40 and 41 are both formed into a thin plate shape by an elastic body, and are supported on the support portion 14a of the metal support base 14. That is, the pressing member 40 is bonded onto the support portion 14 a, the intermediate layer 42 is stacked on the pressing member 40, and the pressing member 41 is stacked on the intermediate layer 42. These adhesions are performed with a double-sided tape (Nitto Denko # 500), but the illustration of the double-sided tape is omitted.
[0026]
In this embodiment, the pressing members 40 and 41 and the intermediate layer 42 are both formed of polyethylene tefretate (PET). The pressing members 40 and 41 are both formed to have a width of 305 mm and a thickness of 188 μm, and the free length protruding from the tip of the support base 14 is about 10 mm. Further, the intermediate layer 42 is also formed from PET so as to have a width of 305 mm and a thickness of 125 μm, and the leading edge thereof is closer to the support base 14 than the leading edges of the pressing members 40 and 41. In addition, the member on the support base 14 is such a thin member, and the figure exaggerates and shows those thicknesses.
[0027]
Now, the support base 14 has a flat plate-like support part 14a, a protrusion part 14b protruding from the lower surface of the support part 14a, and an operation part 14c protruding sideways of the protrusion part 14b. The base 16 that supports the support base 14 includes a bottom portion 16a and two side portions 16b that extend upward from the bottom portion 16a and through which the shaft 15 passes. The bottom portion 16a further supports the transfer corotron 8.
The protruding portion 14 b of the support base 14 is rotatable about a shaft 15 attached to the side portion 16 b of the base 16. The support base 14 is provided on the upstream side of the transfer corotron 8.
[0028]
One end of a coil spring 17 is hooked on the support base 14, and the other end of the coil spring 17 is hooked on a projecting piece 16 c formed on the base 16. As a result, the support base 14 is urged clockwise in the figure, and the leading edges of both pressing members 40 and 41 are brought into pressure contact with the back surface of the transfer belt 1 so as to be bent slightly.
[0029]
In this image forming apparatus, the so-called transfer point at which transfer is most efficiently performed is a position where the center wire 8b of the transfer corotron 8 and the photosensitive drum 2 are closest to each other, that is, the wire 8b for the photosensitive drum 2. In the direction of the radius towards Both the pressing members 40 and 41 are arranged upstream of the transfer point in the moving direction of the transfer belt 1, and the leading edges of the pressing members 40 and 41 are transferred upstream of the transfer point. It is in contact with the belt 1. Of these, the leading edge of the downstream pressing member 40 is in contact with the transfer belt 1 immediately upstream of the transfer point.
As described above, the pressing members 40 and 41 are made of PET having a high volume resistivity. With this arrangement, the pressing member 40 has an electric field formed by the transfer corotron 8 on the upstream side of the transfer point. Serves also as a shielding means for preventing influence, and the pressing member 41 also serves as a means for assisting the shielding function.
[0030]
FIG. 4 shows a position where the pressing members 40 and 41 are provided. In the figure, L₂Is the width of the pressing members 40, 41. As described above, the width L of the pressing members 40 and 41₂Is 305 mm and this width L₂Is L of the sheet adsorption area₀Has been bigger than. This is because the entire sheet 6 is pressed toward the photosensitive drum 2. However, the width L of the pressing members 40 and 41₂Is the width L of the transfer belt 1₁It is smaller than that.
[0031]
As described above, by providing the belt hole 50 and the belt hole detection sensor 51 (see FIG. 2), the sheet adsorption region (width L) on the transfer belt 1 is set.₀) Is the transfer belt 1 (L₁) Is set so as to be deviated from the center in the width direction, and the area where the sheet on the front side of the apparatus is not adsorbed is wider than the area where the sheet on the back side of the apparatus is not adsorbed. Accordingly, the distance L from the side end of the transfer belt 1 to the side end of the pressing members 40 and 41 on the front side of the apparatus.₃Is the distance L from the side end of the transfer belt 1 to the side end of the pressing members 40 and 41 on the back side of the apparatus.₄Has been bigger than.
[0032]
A-4. End reinforcement
Next, with reference to FIG. 5 and FIG. 6, the edge part reinforcement member (end part reinforcement means) 43 of the press members 40 and 41 which concerns on this invention is demonstrated. As shown in these drawings, two end reinforcing members 43 are bonded on the width direction end of the pressing member 41. The end portion reinforcing member 43 is made of PET and has a thickness of 250 μm, like the pressing members 40 and 41 and the intermediate layer 42, and has a rectangular shape. The entire lower surface of each end reinforcing member 43 is bonded to the upper surface of the pressing member 41. This bonding is also performed by a double-sided tape (Nitto Denko # 500), but the illustration of the double-sided tape is omitted.
[0033]
As shown in FIG. 5, the end reinforcing member 43 is adhered to the base end edge side of the pressing member 41 while avoiding the tip edges of the pressing members 40, 41, that is, the portion contacting the transfer belt 1. It is extended to the position which protruded about several mm from. Thus, by bonding the end portion reinforcing member 43 to the pressing member 41, the thickness at that position is increased, and the pressing members 40 and 41 are less likely to bend at both ends slightly than other portions. Yes. This is because even if the pressing force applied to the transfer belt 1 is applied to the pressing members 40, 41 by the same coil spring 17, the pressing force applied from both ends of the pressing members 40, 41 is applied to the pressing members 40, 41. That is, it is slightly larger than the pressing force applied from the central portion of 41.
As shown in FIG. 6, the end reinforcing member 43 on the front side of the apparatus is slightly larger than the end reinforcing member 43 on the back side, and thus, the pressing is performed on the front side of the apparatus. The members 40 and 41 are made more difficult to bend, and the pressing force is slightly increased.
[0034]
B. Effects of the embodiment
FIG. 7 is a graph showing the reinforcing effect of the end reinforcing member 43. In the figure, the vertical axis indicates the pressure in the nip where the transfer belt 1 and the photosensitive drum 2 come into contact with each other. As shown in the figure, when the end reinforcing member 43 is provided as in this embodiment, the width L of the transfer belt 1 is shown.₁The pressure at both ends in the direction is greater than the pressure of the pressing members 40 and 41 at the center in the width direction of the transfer belt 1. This is because the pressing force applied from both ends of the pressing members 40 and 41 is slightly larger than the pressing force applied from the central portion of the pressing members 40 and 41.
[0035]
In the figure, the lower limit of pressure at which transfer omission does not occur is shown. This value is a pressure at which transfer omission does not occur even if the sheet 6 is wrinkled. The width L of the transfer belt 1₁The pressing force of the pressing members 40 and 41 at both ends in the direction is set to be larger than this lower pressure limit. Therefore, for example, when the image on the first side of the double-sided image formation is formed, the sheet is once passed through the fixing device 30, so that the pressing members 40 and 41 moderately apply the photosensitive drum 2 to both ends of the wrinkled sheet 6. Thus, it is possible to improve the quality of an image formed.
[0036]
In the present embodiment, as described above, the belt hole 50 and the belt hole detection sensor 51 are provided, so that the side end of the transfer belt 1 on the front side of the apparatus to the side end of the pressing members 40 and 41 is provided. Distance L₃Is the distance L from the side edge of the transfer belt 1 to the side edge of the pressing members 40 and 41 on the back side of the apparatus.₄(See FIG. 6). Therefore, the transfer belt 1 is easily bent toward the front side of the apparatus due to its own weight, and the transfer belt 1 is less likely to be in close contact with the photosensitive drum 2 on the near side of the apparatus. In the present embodiment, on the other hand, the end reinforcing member 43 on the near side of the apparatus is slightly larger than the end reinforcing member 43 on the far side, and the pressing members 40 and 41 are disposed on the near side of the apparatus. Is slightly higher than the back side of the device. Therefore, the pressures at both side ends of the transfer belt 1 are made substantially equal, and the above-described effect can be easily achieved. That is, even when the adsorption region of the sheet 6 in the transfer belt 1 is deviated from the center in the width direction of the transfer belt 1, the pressing force applied to the sheet 6 can be appropriately distributed, and the image quality can be improved. Improvements are being made.
[0037]
On the other hand, when the end reinforcing member 43 is not provided, the width L of the transfer belt 1 is determined.₁The pressure at both end portions in the direction is smaller than the pressure at the center portion in the width direction of the transfer belt 1. This is because the nip between the transfer belt 1 and the photosensitive drum 2 is at a position not supported by the rolls 9 to 12 of the transfer belt 1, and the side end of the transfer belt 1 is bent by its own weight at this position. For this reason, even if the pressing members 40 and 41 apply a uniform pressing force over the entire width direction of the sheet 6, the pressure at both ends is reduced due to the weight of the transfer belt 1. Therefore, even if the pressing force of the pressing members 40 and 41 by the coil spring 17 is set and the pressure at the center of the transfer belt 1 is higher than the lower limit of pressure at which no transfer omission occurs, the side end of the transfer belt 1 is increased. It is difficult to level the wrinkles of the upper sheet, and the image transfer is liable to occur at this portion.
[0038]
C. Example of change
In addition, as shown by the phantom line in FIG. 6, the size of the end reinforcing member 43 on the near side of the device and the size of the end reinforcing member 43 on the far side are made equal, and thereby, on the near side and the far side of the device. Further, the reinforcing effect of the pressing members 40 and 41 by the end reinforcing member 43 can be made uniform. If the width of the sheet adsorbing area on the transfer belt 1 is provided at the center in the width direction of the transfer belt 1, this is considered to be preferable.
[0039]
FIG. 8 is a front view showing a modification of the main part of the embodiment. As shown in the figure, a reinforcing member 46 is bonded onto the pressing member 41. End reinforcing portions (end reinforcing means) 46 a and 46 b are formed at both ends in the width direction of the reinforcing member 46 so as to protrude toward the transfer belt 1. The entire lower surface of the reinforcing member 46 is bonded to the entire upper surface of the pressing member 41, whereby the pressing members 40 and 41 are not easily bent as a whole, and the pressing force is increased as compared with the case where the reinforcing member 46 is not provided. ing. And since the edge part reinforcement parts 46a and 46b were adhere | attached on the both ends of the pressing member 41, the pressing force in the both ends of the pressing members 40 and 41 is raised rather than the pressing force in the center part.
[0040]
This also has the same effect as described above. Also in this example, for the convenience of providing the belt hole 50 and the belt hole detection sensor 51, the sheet adsorbing region in the transfer belt 1 is deviated from the center in the width direction of the transfer belt 1, and the transfer belt 1 is self-weighted as described above. The size of the end reinforcing portion 46a or 46b (46b in the illustrated example) on the side end side of the transfer belt 1 that is more flexible is increased as indicated by an imaginary line to increase the pressing force. However, when the width of the sheet adsorbing area on the transfer belt 1 is provided in the center in the width direction of the transfer belt 1, the size of the end reinforcing portions 46a and 46b is made equal, so that the front side and the back side of the apparatus are On the side, the reinforcing effect of the pressing members 40 and 41 by the end reinforcing portions 46a and 46b can be made equal.
[0041]
FIG. 9 is a front view showing still another modified example. Here, the effect similar to the above is achieved by the shape of the support portion 14a of the support base 14 without providing a reinforcing member. That is, the front end edge of the support portion 14a has a shape in which both ends protrude and the center is recessed. Thus, end reinforcing portions (end reinforcing means) 14d are provided at both ends of the front end edge of the support portion 14a. In the same manner as described above, each end reinforcing portion 14d may have a different size (broken line) or the same size (virtual line) depending on the conditions of the apparatus.
[0042]
(2) Second embodiment
A. Configuration of the embodiment
FIG. 10 is a side view showing a second embodiment according to the present invention. In the present embodiment, an end reinforcing member (end reinforcing means) 47 is disposed below the pressing member 40, that is, on the side opposite to the transfer belt 1. The end reinforcing member 47 is driven by a solenoid 48 so as to be in contact with and retract from the lower surface of the pressing member 40. And when it contacts the lower surface of the pressing member 40, the edge part of the width direction of the pressing members 40 and 41 is reinforced, and when it retracts, reinforcement | strengthening is stopped.
The operation of the solenoid 48 is controlled by the control means 52.
[0043]
B. Operation of the embodiment
When the control unit 52 forms an image only on one surface of the sheet 6, the control unit 52 does not operate the solenoid 48 and keeps the end reinforcing member 47 away from the lower surface of the pressing member 41. In the double-sided image forming mode, after forming an image on one surface of the sheet 6 and before forming an image on the other surface, the solenoid 48 is operated so that the end reinforcing members 47 are placed at both ends in the width direction of the pressing member 40. Make contact with the bottom surface. As a result, both end portions in the width direction of the pressing members 40 and 41 are reinforced, and the pressure in the nip at both end portions of the transfer belt 1 is increased.
[0044]
The effect by doing in this way is as follows. That is, the wrinkles are generated at both ends in the width direction of the sheet 6 in most cases when the image is once transferred to one surface of the sheet 6 and then passed through the fixing device 30 to fix the image. Therefore, when an image is formed on one surface of the sheet 6, the reinforcing force to the pressing members 40 and 41 by the end reinforcing member 43 is not always necessary. In some cases, when the pressure at both ends in the nip is increased by the end reinforcing member 47, the pressure at both ends becomes higher than the preferred range, and it is conceivable that a hollow character is induced.
On the other hand, in this embodiment, in the image formation of the first surface where wrinkles are not generated in many cases, the reinforcement by the end reinforcing member 47 is not performed, and wrinkles are often generated. In the image formation, the end reinforcing member 47 can be operated, and an appropriate pressure distribution can be given to the sheet 6 in each case. As a result, the image quality can be improved on both sides.
[0045]
(3) Third embodiment
A. Configuration of the embodiment
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 10, reference numeral 53 denotes a temperature sensor (temperature detection means). The temperature sensor 53 is brought into contact with the surface of the heating roll 31 of the fixing device 30 (see FIG. 1), and the surface of the heating roll 31. The temperature is detected and a temperature signal corresponding to the detected temperature is output.
[0046]
In this embodiment, the control means 52 compares the temperature signal with a predetermined value, and if it is equal to or greater than the predetermined value, the solenoid 48 is operated to apply the reinforcing force by the end reinforcing member 47 to the pressing members 40 and 41. If it is less than the predetermined value, it is determined that the solenoid 48 is not operated and the pressing member 40 is not pressed by the end reinforcing member 47.
[0047]
B. Effects of the embodiment
FIG. 11 is a graph showing the relationship between the surface temperature of the heating roll 31 and the deformation of the end of the sheet (here, copy paper) 6 in the width direction, that is, the occurrence of wrinkles or waviness. As shown in the figure, as the surface temperature of the heating roll 31 increases, the deformation of the end portion in the width direction of the sheet 6 increases. This is because, for example, the thermal expansion amount of both ends of the heating roll 31 and the pressure roll 32 and the central portion differ from each other, and a nip between the heating roll 31 and the pressure roll 32 is desired. It is thought that one of the causes is that it does not become the shape. Alternatively, even if there is no temperature difference, for example, in order to prevent wrinkling at the end of the sheet 6 during normal heating, the diameters of both ends of the rolls 31 and 32 may be slightly larger than the diameter of the center. However, if the temperature is further increased than during normal heating, the rolls 31 and 32 do not have an appropriate amount of thermal expansion, and the nip may not have a desired shape, which may be caused by this. .
[0048]
FIG. 12 is a graph showing temporal changes in the surface temperature of the heating roll 31 after the power of the image forming apparatus is turned on. As shown in the figure, at the time of fixing standby, the temperature of the heating roll 31 is about 170 ° C., but once the fixing is started, heat is suddenly applied from the heating roll 31 to the sheet 6 or to the pressure roll 32 that is driven to rotate. The surface temperature of the heating roll 31 is suddenly lowered. In order to compensate for the heat in this case, the lamp built in the heating roll 31 is controlled so as to increase the amount of heat generated during fixing, so that the surface temperature of the heating roll 31 does not become less than 150 ° C. Although the heat generation of the lamp is weakened after the fixing process is finished, the surface temperature of the heating roll 31 becomes short-term even after the fixing process is finished due to a delay in heat transfer in the heating roll 31 even after the fixing process is finished. It keeps rising for a while and exceeds 180 ° C. Normally, when the fixing temperature exceeds 180 ° C., the sheet 6 such as copy paper is considerably wrinkled. Also, below a certain temperature, even the same type of sheet 6 does not wrinkle at its end.
[0049]
Thus, the occurrence of wrinkles at both ends in the width direction of the sheet 6 has a close relationship with the temperature of the heating roll 31. Therefore, according to the present embodiment, when it is predicted that wrinkles will occur in the sheet 6 based on the temperature detection result of the heating roll 31, both ends of the pressing members 40 and 41 are reinforced by the end portion reinforcing members 47, and wrinkles do not occur. It is preferable not to give the reinforcing effect by the end reinforcing member 47 when predicted. Thereby, an appropriate pressure distribution according to the generation of wrinkles can be given to the sheet 6, and the quality of the image on the second surface of the sheet 6 can be appropriately controlled.
[0050]
(4) Fourth embodiment
A. Configuration of the embodiment
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 10, reference numeral 54 denotes an image density calculation unit (image density measurement means) 54. The image density calculation unit 54 forms a latent image on each of the photosensitive drums 2Y, 2M, 2C, and 2K. In addition, the image density to be formed on the sheet 6 is calculated in the process of converting the input signal of the original image (when the image forming apparatus is a copier or facsimile) or the print image (when the printer is used) into a latent image forming signal. It is a device to do. The control means 52 takes in the image density signal from the image density calculator 54.
[0051]
In the present embodiment, the control means 52 compares the image density with a predetermined value and, if it is less than the predetermined value, operates the solenoid 48 to apply the reinforcing force by the end reinforcing member 47 to the pressing members 40 and 41. If it is greater than or equal to a predetermined value, it is determined that the solenoid 48 is not operated and the pressing member 40 is not pressed by the end reinforcing member 47.
[0052]
B. Effects of the embodiment
FIG. 13 is a graph showing the relationship between the image density transferred to the sheet (here, copy paper) 6 and the occurrence of deformation of the end of the sheet 6 in the width direction. As shown in the figure, the larger the image density, the smaller the deformation of the end portion in the width direction of the sheet 6. This is considered to be because when the image density is increased, the sheet 6 easily passes between the heating roll 31 and the pressure roll 32 by the toner constituting the image. This is because the molten toner serves as a lubricant.
[0053]
Thus, the occurrence of wrinkles at both ends in the width direction of the sheet 6 has a close relationship with the image density on the sheet 6. Therefore, according to the present embodiment, when it is predicted that wrinkles will occur in the sheet 6 based on the calculation result of the image density to be formed, both ends of the pressing members 40 and 41 are reinforced by the end portion reinforcing member 47 so that wrinkles do not occur. When it is predicted, it is preferable not to give the reinforcing effect by the end reinforcing member 47. Thereby, an appropriate pressure distribution according to the generation of wrinkles can be given to the sheet 6, and the quality of the image on the second surface of the sheet 6 can be appropriately controlled.
In addition, the third embodiment and the fourth embodiment are combined to predict the occurrence of wrinkles with higher accuracy, and only when predicted in this way, the reinforcing effect by the end reinforcing member 47 is given. Is also possible.
[0054]
(5) Other changes
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications as described below are possible.
(1) For example, in the embodiment, two pressing members 40 and 41 are provided, but any one of them may be provided.
(2) The present invention can also be applied to a one-color image forming apparatus having only one photosensitive drum, instead of the color image forming apparatus as described above.
[0055]
(3) In the second to fourth embodiments, the end reinforcing member 47 is completely separated from the pressing member 40 when it is not necessary to reinforce both ends of the pressing members 40, 41. Depending on conditions such as the size and material of 41, the end reinforcing member 47 may not be completely separated from the pressing member 40, but the reinforcing force by the end reinforcing member 47 may be weakened.
(4) In the second to fourth embodiments, the means for driving the end reinforcing member 47 may not be the solenoid 48 but may be, for example, a link mechanism or a cam mechanism. Further, for example, the support base 14 can be rotated about the shaft 15 so that the pressing members 40 and 41 are in contact with the transfer belt 1 and separated from the transfer belt 1. The end reinforcing member 47 can be driven by means for rotating the table 14.
(5) In the second to fourth, if the belt hole 50 and the belt hole detection sensor 51 similar to those of the first embodiment are provided and the adsorption area of the sheet 6 is deviated from the center line of the transfer belt 1, two It is possible to vary the size of the end reinforcing member 47 and thereby to vary the reinforcing force on the near side and the far side of the apparatus. Further, the reinforcing force of the two end reinforcing members 47 may be made different by adjusting the force by the driving means such as the solenoid 48.
[0056]
(6) In the embodiment, the sheet 6 is adsorbed on the transfer belt 1 and the toner image is transferred from the photosensitive drums 2Y, 2M, 2C, 2K to the sheet 6 being conveyed by the transfer belt 1. However, it is possible to apply the present invention to the modification shown in FIG.
In FIG. 14, reference numeral 61 denotes an intermediate transfer belt (endless belt). The intermediate transfer belt 61 is wound around rolls 62, 63, and 64 and travels around them in the direction of the arrow. The photosensitive drum 2 is disposed on the surface of the intermediate transfer belt 61, and toner images of a plurality of colors are formed on the photosensitive drum 2 by the developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K. The toner image on the photosensitive drum 2 is transferred onto the intermediate transfer belt 61 by the primary transfer roll 58 to which a bias voltage is applied, and a color toner image is formed by repeating this process.
A secondary transfer corotron 68 to which a bias voltage is applied is disposed on the opposite side of the roll 64 with the intermediate transfer belt 61 in between. A color toner image formed on the intermediate transfer belt 61 is the second transfer corotron 68. Secondary transfer is performed on the sheet 6 by the electric field generated by the next transfer corotron 68. A pressing member (pressing means) 60 is disposed in the vicinity of the secondary transfer corotron 68 and on the upstream side in the conveyance direction of the sheet 6, and the pressing member 60 presses the sheet 6 toward the intermediate transfer belt 61. ing. The other constituent elements are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment, and the description thereof is omitted.
Also in this case, the above-mentioned end reinforcing means may be provided so as to press against both end portions of the pressing member 60. Also in this case, for example, there is an effect of smoothing the wrinkles at both ends of the sheet 6 when the image is transferred on the second surface once passing through the fixing device 30.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the image forming apparatus of the first aspect, both ends of the wrinkled sheet can be appropriately adhered to the rotating body by the pressing unit, and the quality of the image formed thereby It is possible to improve.Also,Even when the region of the endless belt facing the sheet is deviated from the center in the width direction of the endless belt due to the arrangement of parts or other reasons, the pressing force applied to the sheet can be appropriately distributed.
[0058]
Claims 2 and 3According to the image forming apparatus according to the present invention, in most cases, the image forming on the first side where wrinkles are not generated does not substantially work the edge reinforcing means, and the image forming on the second side where wrinkles are often generated. In this case, the edge reinforcing means can be operated, and in each case, an appropriate pressing force distribution can be given to the sheet. As a result, the image quality can be improved on both sides.
Claims 4 and 5According to the image forming apparatus according to the present invention, it is possible to predict whether or not wrinkles will occur during the image formation on the first surface. Can work virtually. Therefore, an appropriate pressure distribution according to the generation of wrinkles can be given to the sheet, and the quality of the image on the second surface can be controlled appropriately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a transfer belt of the embodiment.
FIG. 3 is a plan view showing a transfer belt of the embodiment.
FIG. 4 is a front view showing the transfer belt of the embodiment.
FIG. 5 is a side view showing the main part of the embodiment.
FIG. 6 is a front view showing a main part of the embodiment.
FIG. 7 is a graph showing a nip pressure distribution of a main part in the embodiment and a comparative example.
FIG. 8 is a front view showing a modification of the main part of the embodiment.
FIG. 9 is a front view showing a modification of the main part of the embodiment.
FIG. 10 is a side view showing a second embodiment according to the present invention.
FIG. 11 is a graph showing the relationship between the fixing device temperature of the image forming apparatus and the occurrence of deformation at the end of the copy paper in the width direction.
FIG. 12 is a graph showing a temporal change in fixing device temperature after the power of the image forming apparatus is turned on.
FIG. 13 is a graph showing the relationship between the density of an image transferred to a copy sheet and the occurrence of deformation at the end in the width direction of the copy sheet.
FIG. 14 is a schematic view showing a modification of the embodiment according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transfer belt (endless belt), 2 (2Y, 2M, 2C, 2K) Photosensitive drum (rotating body), 4 Toner, 6 sheets, 8 (8Y, 8M, 8C, 8K) Transfer corotron, 9 Drive roll, 10 , 12 idler roll, 11 tension application roll, 14 support base, 14d end reinforcement (end reinforcement means), 17 coil spring, 29 corotron for sheet neutralization, 30 fixing device (fixing means), 31 heating roll, 32 pressurization Roll, 40, 41 pressing member (pressing means), 43 end reinforcing member (end reinforcing means), 46 reinforcing member, 46a, 46b end reinforcing portion (end reinforcing means), 47 end reinforcing member (end) Reinforcement means), 48 solenoid, 50 belt hole, 51 belt hole detection sensor, 52 control means, 53 temperature sensor (temperature detection means), 54 image density Calculation unit (image density measuring means), 60 pressing member (pressing means), 61 an intermediate transfer belt (endless belt), 62, 63, 64 roll, 58 a secondary transfer corotron, R3, R4 reverse path for duplex transfer

Claims

複数のローラにより張架搬送される無端ベルトと、
前記無端ベルトに隣接して配置され、前記無端ベルトとの間にシートを通過させる際に、前記シートに画像が転写されるようにした回転体と、
前記無端ベルトからみて前記回転体の反対側に、前記無端ベルトの幅方向に沿って配置されており、前記無端ベルトと前記回転体との近接位置の近傍で、前記無端ベルトを前記回転体に向けて押圧する押圧手段と、
前記無端ベルトの幅方向におけるシート吸着領域の両端部における押圧手段の押圧力を、前記無端ベルトの幅方向の中央部における押圧手段の押圧力よりも大きくする端部補強手段とを備え、
前記無端ベルトにおける前記シートと対面する領域が、前記無端ベルトの幅方向中心から偏奇しており、前記端部補強手段により、前記領域の側端と前記無端ベルトの側端との間隔が長い方の押圧手段の押圧力を、前記領域の側端と前記無端ベルトの側端との間隔が短い方の押圧手段の押圧力よりも大きくしたことを特徴とする画像形成装置。An endless belt stretched and conveyed by a plurality of rollers;
A rotating body that is arranged adjacent to the endless belt, and that allows an image to be transferred to the sheet when passing the sheet between the endless belt;
The endless belt is disposed on the opposite side of the endless belt from the endless belt along the width direction of the endless belt, and the endless belt is disposed in the vicinity of a position near the endless belt. A pressing means for pressing toward,
An end reinforcing means for making the pressing force of the pressing means at both ends of the sheet adsorbing region in the width direction of the endless belt larger than the pressing force of the pressing means in the center portion of the endless belt in the width direction;
The region of the endless belt facing the sheet is deviated from the center in the width direction of the endless belt, and the end portion reinforcing means has a longer interval between the side end of the region and the side end of the endless belt. An image forming apparatus, wherein the pressing force of the pressing means is larger than the pressing force of the pressing means having a shorter distance between the side end of the region and the side end of the endless belt.

１枚のシートを前記無端ベルトと前記回転体との間に２回通過させることにより、シートの両面に画像を転写するようになされており、
前記端部補強手段が、前記押圧手段への補強力を加減可能にされており、
シートの一面に画像を形成後、他の面に画像を形成する前に、前記端部補強手段による前記押圧手段への補強力を強めさせる制御手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。By passing one sheet twice between the endless belt and the rotating body, an image is transferred to both sides of the sheet,
The end portion reinforcing means can adjust the reinforcing force to the pressing means,
2. The apparatus according to claim 1, further comprising a control unit that strengthens a reinforcing force applied to the pressing unit by the end portion reinforcing unit after forming an image on one side of the sheet and before forming an image on the other side. Image forming apparatus.

複数のローラにより張架搬送される無端ベルトと、
前記無端ベルトに隣接して配置され、前記無端ベルトとの間にシートを通過させる際に、前記シートに画像が転写されるようにした回転体と、
前記無端ベルトからみて前記回転体の反対側に、前記無端ベルトの幅方向に沿って配置されており、前記無端ベルトと前記回転体との近接位置の近傍で、前記無端ベルトを前記回転体に向けて押圧する押圧手段と、
前記無端ベルトの幅方向におけるシート吸着領域の両端部における押圧手段の押圧力を、前記無端ベルトの幅方向の中央部における押圧手段の押圧力よりも大きくする端部補強手段とを備え、
１枚のシートを前記無端ベルトと前記回転体との間に２回通過させることにより、シートの両面に画像を転写するようになされており、
前記端部補強手段が、前記押圧手段への補強力を加減可能にされており、
シートの一面に画像を形成後、他の面に画像を形成する前に、前記端部補強手段による前記押圧手段への補強力を強めさせる制御手段を備えることを特徴とする画像形成装置。An endless belt stretched and conveyed by a plurality of rollers;
A rotating body that is arranged adjacent to the endless belt, and that allows an image to be transferred to the sheet when passing the sheet between the endless belt;
The endless belt is disposed on the opposite side of the endless belt from the endless belt along the width direction of the endless belt, and the endless belt is disposed in the vicinity of a position near the endless belt. A pressing means for pressing toward,
An end reinforcing means for making the pressing force of the pressing means at both ends of the sheet adsorbing region in the width direction of the endless belt larger than the pressing force of the pressing means in the center portion of the endless belt in the width direction;
By passing one sheet twice between the endless belt and the rotating body, an image is transferred to both sides of the sheet,
The end portion reinforcing means can adjust the reinforcing force to the pressing means,
An image forming apparatus comprising: a control unit that strengthens the reinforcing force applied to the pressing unit by the end portion reinforcing unit after forming an image on one side of the sheet and before forming an image on the other side.

前記シートを加熱及び加圧することにより前記シートに転写された画像を定着させる定着手段と、
前記定着手段の温度を検出する温度検出手段とを備え、
前記温度検出手段の検出結果に基づいて、前記端部補強手段による前記押圧手段への補強力を強めるか否かを判断するようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。Fixing means for fixing the image transferred to the sheet by heating and pressurizing the sheet;
Temperature detecting means for detecting the temperature of the fixing means,
4. The image forming apparatus according to claim 2, wherein it is determined whether or not a reinforcing force applied to the pressing unit by the end portion reinforcing unit is increased based on a detection result of the temperature detecting unit. apparatus.

前記シートに転写する画像の密度を計測する画像密度計測手段を備え、
前記画像密度計測手段の計測結果に基づいて、前記端部補強手段による前記押圧手段への補強力を強めるか否かを判断するようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。Image density measuring means for measuring the density of the image transferred to the sheet,
4. The image according to claim 2, wherein it is determined whether or not a reinforcing force applied to the pressing unit by the end portion reinforcing unit is strengthened based on a measurement result of the image density measuring unit. 5. Forming equipment.