JP3598741B2

JP3598741B2 - Image carrier unit

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Publication number: JP3598741B2
Application number: JP15752497A
Authority: JP
Inventors: 邦章田中; 雄二郎野村; 三郎古川
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2017-05-30
Also published as: JPH10333495A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真技術によって画像を形成するプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に用いられる像担持体ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真技術を用いた画像形成装置は、外周面に感光層を有する感光体と、この感光体の外周面を一様に帯電させる帯電手段と、この帯電手段により一様に帯電させられた外周面を選択的に露光して静電潜像を形成する露光手段と、この露光手段により形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）とする現像手段と、この現像手段により現像されたトナー像を用紙等の転写媒体に転写させる転写手段とを有している。
【０００３】
感光体としては、外周面に感光層が形成された硬質の感光体ドラムと、表面に感光層が形成された可撓性を有する感光体ベルトとが一般に知られている。
【０００４】
また、帯電手段、現像手段、および転写手段としては、それぞれ、前記感光体の表面に接触させるローラ状のものが知られており、そのローラとしては、硬質のものと軟質ゴムからなるものとが知られている。
【０００５】
感光体として硬質の感光体ドラムを用い、またこれに接触させるローラとしても硬質のものを用いる場合には、感光体ドラムおよび硬質ローラを高精度に製造するには自ずと限界があり、必ず誤差が生ずるから、両者を均一に接触させることは困難である。両者が均一に接触しないと、局部的に隙間が生じて帯電むら、現像むら、転写むらが生じたり、必要以上に強く圧接されて感光ドラムや硬質ローラに傷がついたりするという問題が生ずる。
【０００６】
したがって、感光体とこれに接触させるローラとを両者とも硬質のもので構成するということは通常行なわれておらず、感光体として硬質の感光体ドラムを用いる場合には、ローラを軟質ゴムで構成する、ローラとして硬質のものを用いる場合には、感光体として可撓性を有する感光体ベルトを用いる、ということが行なわれている。
【０００７】
しかしながら、感光体に接触させるローラを軟質ゴムで構成した場合には、次のような問題があった。
【０００８】
感光体に接触させる帯電ローラ等をゴムローラで構成する場合には、これに導電性を付与するために、カーボン等の導電性粒子を分散させるということが行なわれるが、カーボン分散度のムラやバラツキでゴム硬度が変化し、ローラ表面における硬度がばらつくために、感光体に対する良好な密着状態が得られなくなるという問題があった。
【０００９】
逆に、感光体に対する良好な密着状態を得るべく、カーボンの分散量を小さくすると、導電性にバラツキが生じ、帯電むらの原因になるという問題があった。
【００１０】
また、柔軟性を高めるために、配合剤として可塑剤を加えたものを用いると、長期間の使用や使用環境によって、可塑剤が表面に滲み出してくる場合があり、この可塑剤が感光体に付着して感光体中の光導電材料が変性したり、ローラに感光体が張り付いて感光体表面が剥がれてしまうという問題があった。
【００１１】
このような問題は、ローラとして硬質のものを用い、感光体として可撓性を有する感光体ベルトを用いることにより解決することができる。
【００１２】
しかしながら、感光体として感光体ベルトを用いた場合には、これを支持するために少なくとも２本の支持ローラが必要なために、構造が複雑になるばかりでなく装置が大型化してしまうという問題があった。
【００１３】
以上のような問題を全て解決しようとしたものとして、従来、特公平４−６９３８３号（特開昭５９−１９２２６０号）公報記載の感光体ドラムが知られている。
【００１４】
この特公平４−６９３８３号公報記載の感光体ドラムを、図７〜図９に示す。
【００１５】
この感光体ドラム１は、回転軸２と、この回転軸２に支持され、かつフリー状態で円筒状をなす弾性変形可能な弾性材料層３と、この弾性材料層３のまわりに装着された外側層４とを有している。外側層４は、弾性変形可能な感光体支持層５と、この支持層５の表面に支持された感光層６とを有している。弾性材料層３は、回転軸２と外側層４との間に、実質的に隙間を形成することなく充填されている。
【００１６】
このような感光ドラム１は、弾性変形可能な外側層４と、弾性材料層３とを有しているため、その表面に外力が加えられると、この表面は弾性変形することが可能である。
【００１７】
図７において、７は帯電チャージャ、１０は現像ローラ、１３は転写チャージャである。
【００１８】
画像形成時には、感光体ドラム１が図７における時計方向に回転駆動され、帯電チャージャ７によってドラム１の感光層６が所定の極性に帯電される。この帯電部分に光８が照射されることによりドラム１上に静電潜像が形成される。この潜像は、図中矢印方向に回転する現像ローラ１０に担持されるトナーにより現像されて可視像化され、転写チャージャ１３によって転写紙１２に転写される。
【００１９】
なお、図７において、１４は分離チャージャ、１５はクリーニングブレード、１６は除電チャージャである。
【００２０】
以上のような構成によれば、感光ドラム１の表面が弾性変形可能であるため、現像ローラ１０を感光体ドラム１に押し付け、感光ドラム１の表面をその半径方向に弾性変形させることができる。このため、感光ドラム１および現像ローラ１０の周面がその中心軸線に対し多少偏心し、あるいはこれらの外径に多少製造上のバラツキがあったり、また、現像ローラ１０の少なくとも表面が剛体からできていても、ドラム表面や現像ローラに傷を付けるといった不都合を伴うことなく、現像ローラ１０上のトナーを感光体ドラム１に従来よりも確実かつ安定した状態で接触させることができ、現像ローラ１０上のトナーと、ドラム１の表面とに大きな間隙ができることによる可視像の画質低下を抑制することができる。
【００２１】
すなわち、この感光ドラム１によれば、硬質の現像ローラを用いても、感光ドラムや現像ローラに傷がつくということがなく、また、装置の大型化も防止することができる。
【００２２】
なお、この感光ドラムと同様な感光ドラムは、特開昭５８−９０６５５号公報にも開示されている。
【００２３】
一方、特開昭５８−８６５５０号公報には、軽量化および誘導渦電流の発生防止を図る目的で、図１０に示すように、電鋳法によって作成した厚さ０．０１〜２ｍｍの非磁性金属（Ｃｕ，Ａｌ，Ｗ，Ｍｏ等）からなる無端ベルトをドラム基体３１とし、このドラム基体３１の上に像担持層（光導電性物質層）３２を形成し、ドラム基体３１の両端を円板状の端板３３で鋼鉄製の軸３４に固設したドラム状像担持体部材が開示されている。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特公平４−６９３８３号公報記載の感光体ドラム１（図７〜図９参照）は、回転軸２と外側層４との間に、弾性材料層３を、実質的に隙間を形成することなく充填した構成であるため、次のような問題を有している。
【００２５】
感光層６は弾性材料層３の上に形成されているため、感光層６は軸線方向に微小な力で変位する。感光層６には、これと圧接する現像ローラ１０やクリーニングブレード１５等の圧接部材が配設されるため、感光層６の回転軸と圧接部材の軸等が傾いていたり、圧接力が軸方向において不均一であったりすると、感光層６は軸線方向にスラスト力を受け、このスラスト力によって軸線方向に変位することとなる。そして、このスラスト力は変動するため、感光層６に形成された画像も軸線方向に変位することとなり、結果として、軸線方向における画像の位置精度が劣化するという問題がある。特に、多色の色重ねを行なう場合には、色重ね精度の劣化が色相のズレとなって、画像が著しく劣化するという問題がある。
【００２６】
また、このような感光体ドラム１を製造する方法としては、
（１）先ず、感光層支持層５上に感光層６を形成した外側層４を作製し、次いで、軸２と外側層４とを所定間隔になるように配置し、軸２と外側層４との空間に、加熱された弾性材料を流し込んで弾性材料層３を形成することにより製造する方法
（２）先ず、軸２と感光体支持層５とを所定間隔になるように配置して軸２と感光体支持層５との空間に、加熱された弾性材料を流し込んで弾性材料層３を形成し、次いで、感光層支持層５上に感光層６を形成することにより製造する方法
（３）外側層４の内径よりも多少大きな外径を有する筒状弾性部材を作製し、この筒状弾性部材を、径方向に圧縮した状態で外側層４内に挿入することによって弾性材料層３を形成することにより製造する方法
が考えられる。
【００２７】
しかし、上記（１）の方法では、外側層４の表面に感光層６が形成された状態で、外側層４の内部に、加熱した弾性材料を流し込むという作業が行なわれることとなるから、熱等によって感光体特性が劣化するという問題がある。また、感光層６の表面に傷が付いたり、異物（弾性材料等の異物）が付着するおそれがある。
【００２８】
上記（２）の方法では、弾性材料層３が形成された後に感光層６が形成されることとなるから、感光層塗工時の洗浄液や塗工液によって弾性材料層３の膨潤、溶解、あるいは硬化が生じ、その結果、弾性材料層としての機能が低下するおそれがある。
【００２９】
したがって、上記（１）（２）の方法では所望の感光体ドラム１を得ることが極めて困難である。
【００３０】
また、上記（３）の方法では、筒状弾性部材が圧縮状態から解放されて外側層４に向け膨張する過程で、不均一に膨張するおそれがある。このため、軸２と外側層４との同軸度が損なわれ、感光体ドラム１が回転した際の振れが非常に大きくなるおそれがある。画像形成装置においては、感光体の周囲に、感光体と当接する帯電手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段等の当接部材が配置されるため、感光体の振れが大きくなると、感光体と当接部材との接触状態が不安定になり、画像ムラが発生するという問題が生じる。
【００３１】
一方、前述した特開昭５８−８６５５０号公報記載のドラム状像担持体部材（図１０参照）において、そのドラム基体３１が内方に容易に撓むことができるように構成すれば、このドラム基体３１を疑似軟質材として利用することができるようになると考えられ、上記特公平４−６９３８３号公報記載の感光体ドラム１（図７〜図９参照）における問題が解決されることが期待できる。
【００３２】
しかしながら、この特開昭５８−８６５５０号公報には、ドラム基体３１を疑似軟質材として利用することについては何等記載されていない。
【００３３】
しかも、このドラム状像担持体部材（図１０参照）は、ドラム基体３１の両端を単なる円板状の端板３３で支持する構造であるから、ドラム基体３１を疑似軟質材として利用しようとすると次のような問題が生じる。
【００３４】
すなわち、ドラム基体３１と円板状の端板３３には嵌め合い公差があるから、端板３３にドラム基体３１を例えば接着等によって固定しようとすると、その公差分だけドラム基体３１が端板３３の周面から部分的に浮いた状態となってしまう。このため、端板３３の周面自体が真円度の高いものであったとしてもドラム基体３１の真円度が劣化し、像担持層（光導電性物質層）３２の振れが大きくなって硬質ローラ等の当接部材との確実で安定した接触状態を得ることが極めて困難になってしまう。嵌め合い公差を極力小さくすれば、この問題は多少改善されるが、そうするとドラム基体３１と端板３３とを嵌め合わせること、すなわち製造が著しく困難になる。
【００３５】
本発明は以上のような問題を解決しようとするもので、その目的は、真円度を向上させることが可能で硬質ローラ等の当接部材との確実で安定した接触状態が得られるとともに、製造が簡単な像担持体ユニットを提供することにある。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の像担持体ユニットは、一対の円板状部材と、これら一対の円板状部材によって両端部が支持固定される可撓性を有する薄肉円筒状の像担持体とを有するものであって、
前記円板状部材に設けられ、像担持体の端部を円周方向内側から支持する支持部が、この支持部で支持される前の像担持体の内径よりも大きな外径を有する円筒面と、この円筒面に連なる截頭円錐面とを有し、この截頭円錐面の先端径が、前記支持部で支持される前の像担持体の内径よりも小さく形成されていて、前記像担持体の端部が像担持体自身の弾性によって円周方向全周に亙って均一に押し広げられた状態で前記支持部の円筒面上に支持されているとともに、前記像担持体の内方には、当該像担持体に対してその外方から当接部材が当接されるその当接位置において像担持体を内方から支持するバックアップ部材が設けられており、かつこのバックアップ部材の半径方向の位置決めが前記支持部でなされていることを特徴とする。
【００３７】
【作用効果】
請求項１記載の像担持体ユニットは、可撓性を有する薄肉円筒状の像担持体の両端部が、一対の円板状部材によって支持固定された構成となっているので、像担持体は、円板状部材によって支持されていない中央部分が内方に変形可能である。
【００３８】
したがって、この像担持体の中央部分は、いわば疑似軟質材として利用することが可能であるため、これに当接される部材が硬質のもの（例えば硬質のローラ）であっても、その硬質部材と接触させて、像担持体上に像を形成し、あるいは像を担持させることができる。
【００３９】
そして、この像担持体ユニットは、像担持体の端部を円周方向内側から支持する支持部が前記円板状部材に設けられており、この支持部は、この支持部で支持される前の像担持体の内径よりも大きな外径を有する円筒面と、この円筒面に連なる截頭円錐面とを有し、この截頭円錐面の先端径が、前記支持部で支持される前の像担持体の内径よりも小さく形成されているので、支持部をその截頭円錐面の先端側から像担持体の端部に挿入すると、像担持体の端部は先ず支持部の截頭円錐面に接触し、次いでさらに支持部を挿入し続けると、像担持体の端部は截頭円錐面に沿って円周方向全周に亙って均一に押し広げられながら支持部の円筒面に達し、像担持体自身の弾性によってその端部が支持部の円筒面に密接する状態で円筒面上に支持されることとなる。
【００４０】
すなわち、前記支持部と像担持体とに公差があったとしても、支持部の円筒面は、この支持部で支持される前の像担持体の内径よりも大きな外径を有しており、支持部の截頭円筒面の先端径は、支持部で支持される前の像担持体の内径よりも小さく形成されているので、この支持部をその截頭円錐面の先端側から像担持体の端部に挿入することによって、円滑かつ確実に、像担持体の端部を支持部の円筒面に密接させた状態で円筒面上に支持することができる。
【００４１】
そして、円筒面は、截頭円錐面に比べれて高精度の加工が可能で、高い真円度を得ることができるから、結果として、この円筒面上に密接した状態で支持される像担持体の真円度も向上させることが可能となる。
【００４２】
また、この像担持体ユニットは、前記支持部を像担持体の端部に挿入することによって製造することができ、前述した特公平４−６９３８３号公報記載の感光体ドラム１（図７〜図９参照）のように弾性材料層を充填する必要がなく、また、前述した特開昭５８−８６５５０号公報記載のドラム状像担持体部材（図１０参照）のように嵌め合い公差を過度に小さくする必要もないから、簡単に製造することが可能である。
【００４３】
すなわち、この請求項１記載の像担持体ユニットによれば、真円度を向上させることが可能で硬質ローラ等の当接部材との確実で安定した接触状態が得られるとともに、製造が簡単であるという効果が得られる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４５】
図１は本発明に係る像担持体ユニットの一実施の形態を主として示す正断面図（図３におけるＩ−Ｉ断面に相当する図）、図２は左側面図、図３は上記像担持体ユニットを画像形成装置に組み込んだ状態を示す部分側面図、図４は像担持体の支持構造を示す図で、図１の部分拡大図である。
【００４６】
主として図１に示すように、この像担持体ユニット１００は、軸１１０と、この軸１１０に取り付けられた一対の円板状部材１２０，１３０と、これら一対の円板状部材１２０，１３０によって両端部が支持固定され、円板状部材１２０，１３０とともに回転する可撓性を有する薄肉円筒状の像担持体１４０とを備えている。
【００４７】
また、この実施の形態のものは、像担持体１４０の内方において軸１１０に取り付けられ、像担持体１４０に対してその外方から当接部材としてのクリーニング部材２１０（図３参照）、帯電ローラ２２０（図３参照）、転写ローラ２３０（図３参照）が当接されるその当接位置において像担持体１４０を内方から支持するバックアップ部材としての第１バックアップローラ１５１、第２バックアップローラ１５２、第３バックアップローラ１５３と、これらのバックアップローラを前記支持方向（半径方向外方）に向けて付勢する付勢手段１６０とを備えている。
【００４８】
図１に示すように、軸１１０は、像担持体１４０の内方に配置される大径部１１１と、この大径部１１１の両端から突設され、円板状部材１２０，１３０を貫通する小径部１１２，１１３とを備えている。小径部１１２，１１３には、この像担持体ユニット１００を画像形成装置のフレームＦ（一部のみ図示）に取り付けるための側板１８１，１８２が取り付けられている。これら側板１８１，１８２と軸１１０との円周方向の位置決めは、それぞれピン１８３で行なわれている。また、一方の小径部１１２には、リング状の凹溝１１２ａが形成されており、像担持体ユニット１００を画像形成装置に組み込む際には、この凹溝１１２ａが画像形成装置のフレームＦと係合することによって、フレームＦに対する位置決めがなされるようになっている。なお、この軸１１０は、それ自身では回転しない。
【００４９】
一対の円板状部材１２０，１３０は、いずれもベアリング１１４を介して軸１１０に回転可能に設けられている。これら一対の円板状部材１２０，１３０およびベアリング１１４は、止め輪１１５，１１６によって軸１１０の軸線方向におけるスライドが規制されている。左方のベアリング１１４と側板１８２との間には、ガタ防止用の圧縮コイルバネ１１７が設けられている。
【００５０】
一対の円板状部材１２０，１３０には、その内側面に円筒状の支持部１２１，１３１が像担持体１４０と同心状に形成されており、この支持部１２１，１３１によって像担持体１４０の両端部１４１が円周方向内側から支持されている。
【００５１】
そして、像担持体１４０の両端部１４１は、この実施の形態では、次のような構造によって固定されている。
【００５２】
この固定構造は、左右対称であるから、左方の円板状部材１３０側について説明するが、対応する右側の部材については括弧書きでその符号を記す。
【００５３】
図１および図４に示すように、支持部１３１（１２１）は、この支持部１３１（１２１）で支持される前の像担持体の内径Ｄ２（図４参照）よりも大きな外径Ｄ３（図４参照）を有する円筒面１３３（１２３）と、この円筒面１３３（１２３）に連なる截頭円錐面１３４（１２４）とを有し、この截頭円錐面１３４（１２４）の先端径Ｄ１（図４参照）が、支持部１３１（１２１）で支持される前の像担持体１４０の内径Ｄ２よりも小さく形成されている。
【００５４】
したがって、図４に示すように、支持部１３１（１２１）をその截頭円錐面１３４（１２４）の先端側から像担持体１４０の端部１４１に挿入すると、像担持体１４０の端部１４１は、先ず図４に仮想線で示すように支持部１３１（１２１）の截頭円錐面１３４（１２４）に接触し、次いでさらに支持部１３１（１２１）を挿入し続けると、像担持体１４０の端部１４１は矢印Ｓで示すように截頭円錐面１３４（１２４）に沿って円周方向全周に亙って均一に押し広げられながら支持部１３１（１２１）の円筒面１３３（１２３）に達し、図４に実線で示すように像担持体１４０自身の弾性によってその端部１４１が支持部１３１（１２１）の円筒面１３３（１２３）に密接する状態で円筒面１３３（１２３）上に支持されることとなる。
【００５５】
すなわち、この固定構造によれば、支持部１３１（１２１）と像担持体１４０とに公差があったとしても、支持部１３１（１２１）の円筒面１３３（１２３）は、この支持部１３１（１２１）で支持される前の（支持部が挿入される前の）像担持体１４０の内径Ｄ２よりも大きな外径Ｄ３を有しており、支持部１３１（１２１）の截頭円筒面１３４（１２４）の先端径Ｄ１は、支持部１３１（１２１）で支持される前の像担持体１４０の内径Ｄ２よりも小さく形成されているので、この支持部１３１（１２１）をその截頭円錐面１３４（１２４）の先端側から像担持体１４０の端部１４１に挿入することによって、円滑かつ確実に、像担持体１４０の端部１４１を支持部１３１（１２１）の円筒面１３３（１２３）に密接させた状態で円筒面１３３（１２３）上に支持することができる。
【００５６】
また、像担持体の端部１４１は支持部１３１（１２１）の円筒面１３３（１２３）でその半径方向の位置決めがなされた状態となる。
【００５７】
なお、像担持体１４０の端部１４１は、それ自身の弾性による収縮力によって円筒面１３３上に固定されるが、より固定を確実にするために、図４に示すように、接着テープ１３５を巻き付けても良い。また、像担持体１４０の内径Ｄ２に対する円筒面１３３（１２３）の外径Ｄ３は、像担持体１４０の半径方向への弾性変形領域内（または破断限界内）となるように設定する。
【００５８】
図１に示すように、一方の円板状部材１２０には、その外側面に駆動用のギア１２２が固定されている。
【００５９】
像担持体１４０は、この実施の形態では感光体として構成されており、可撓性を有する基材の表面（外周面）に感光層を形成することにより構成されている。基材としては、例えば、電鋳法にて作製したニッケルシームレス管を用いることができる。感光層は、いわゆるＯＰＣ（有機感光体）をディッピング法で形成することができる。このような感光体１４０の可撓性すなわち柔軟さは、基材の厚みと径とを調整することにより決定することが可能であるから、使用される画像形成装置に応じて適宜設定することが可能である。例えば、基材厚み２０〜２００μｍ、基材直径１０〜３００ｍｍの範囲で適宜設定する。なお、ＯＰＣは主として樹脂からなるので、可撓性の面では優れるが、基材との密着性を確保し、レーザー光の干渉対策を施すために、基材とＯＰＣとの間に下引き層を形成することが望ましい。下引き層としては、酸化亜鉛、酸化チタン等のレーザー光を吸収可能な粒子をナイロン樹脂等の樹脂に分散させた層が好適である。
【００６０】
バックアップローラ１５１，１５２，１５３は、図１、図３、および図５に示すように、一対の取付板１７０，１７０、および付勢手段１６０を介して軸１１０に取り付けられている。バックアップローラ１５１，１５２，１５３の取付構造は、基本的に同じ構造であるので、バックアップローラ１５１を代表させて説明する。
【００６１】
軸１１０には、その大径部１１１の両側にフランジ１７５，１７５が固定されており、このフランジ１７５に取付板１７０が固定される。
【００６２】
図５に示すように、取付板１７０の中央部には、軸１１０の小径部１１２または１１３の挿通孔１７１が設けられており、この挿通孔１７１に、軸の小径部が挿通され、上記フランジ１７５に対して、図示しないネジ等で取付板１７０が固定される。取付板１７０には、付勢手段１６０の取付空所１７２が形成されている。
【００６３】
付勢手段１６０は、バックアップローラ１５１の軸端１５１ａを回転可能に支持する軸受部材１６１，１６１と、この軸受部材１６１，１６１を軸１１０の半径方向外方に向けて付勢する圧縮バネ１６２，１６２とを備えている。
【００６４】
軸受部材１６１の両側部には、ガイド溝１６１ａ，１６１ａが設けられており、これらガイド溝１６１ａ，１６１ａに、取付板１７０の取付空所１７２をなす側縁部１７２ａ，１７２ａが図６（ａ）に示すように係合していることによって、軸受部材１６１は軸１１０の半径方向（図６（ｂ）の矢印Ｙ方向）にスライド可能に取付板１７０に取り付けられる。
【００６５】
圧縮バネ１６２は、軸受部材１６１と前記フランジ１７５の筒状部１７６との間に設けられている。
【００６６】
図１に示すように、バックアップローラ１５１の軸端１５１ａには、位置決め用のローラ１６３，１６３が設けられており、このローラ１６３，１６３が、円板状部材１２０，１３０の支持部１２１，１３１の内周面１２１ｂ，１３１ｂに当接することによって、バックアップローラ１５１の半径方向における位置決めがなされている。
【００６７】
以上のようなバックアップローラ１５１，１５２，１５３は、前記圧縮バネ１６２を収縮させるようにして像担持体１４０内部に配置され、配置された状態では、圧縮バネ１６２の付勢力が上記支持部１２１，１３１の内周面１２１ｂ，１３１ｂで受けられた状態で像担持体１４０を内方から支持することとなる。
【００６８】
そして、以上のような像担持体ユニット１００は、図３に示すように、画像形成装置に組み込まれ、駆動用のギア１２２に画像形成装置本体の駆動ギア（図示せず）が噛み合うことによって、その像担持体（感光体）１４０が矢印ａ方向に回転駆動される。
【００６９】
図３において、２２０は前述した帯電ローラ、Ｌは感光体１４０表面を選択的に露光するレーザー光、３００（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は現像ローラ、２３０は前述した転写ローラ、２１０は前述したクリーニング部材である。
【００７０】
帯電ローラ２２０は、感光体１４０の外周面に当接して外周面を一様に帯電させるようになっている。
【００７１】
レーザー光Ｌは、図示しない露光手段から発せられ、感光体１４０の表面を選択的に露光して感光体１４０の表面に静電潜像を形成するようになっている。
【００７２】
各現像ローラ３００（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、それぞれ感光体１４０に対して接離可能に構成されており、いずれか１つの現像ローラのみが感光体１４０に当接し得るようになっている。現像ローラ３００（Ｙ）はイエロートナーを、３００（Ｍ）はマゼンタトナーを、３００（Ｃ）はシアントナーを、３００（Ｋ）はブラックトナーを感光体１４０上に供給する。これらの現像ローラは、表面を粗面化した金属ローラ、または、硬質の樹脂ローラで構成されている。
【００７３】
転写ローラ２３０と感光体１４０との間には中間転写ベルト４００が循環駆動されるようになっており、この中間転写ベルト４００に対しては、図示しない２次転写ローラが対向配置されている。中間転写ベルト４００が循環駆動される過程で、転写ローラ２３０（１次転写ローラ）と感光体１４０との間において、感光体１４０上のトナー像が中間転写ベルト４００上に転写され、中間転写ベルト４００上に転写されたトナー像が、２次転写ローラとの間に供給される用紙等の記録媒体に転写されるようになっている。
【００７４】
クリーニング部材２１０は、クリーニングブレードで構成されている。このクリーニングブレード２１０、および帯電ローラ２２０は、サブケース２４０に組み込まれている。このサブケース２４０は、前述した側板１８１，１８２（図１参照）を利用して像担持体ユニット１００と組み合わせて単一のユニットとすることができる。
【００７５】
この画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナーを用いてフルカラー画像を形成することのできる装置であり、その作動は次の通りである。
【００７６】
（ｉ）図示しないホストコンピュータ（パーソナルコンピュータ等）からの印字指令信号（画像形成信号）が入力されると、感光体１４０および中間転写ベルト４００が回転駆動される。
【００７７】
（ｉｉ）感光体１４０の外周面が帯電ローラ２２０によって一様に帯電される。
【００７８】
（ｉｉｉ）一様に帯電した感光体１４０の外周面に、図示しない露光手段によって第１色目（例えばイエロー）の画像情報に応じた選択的な露光Ｌがなされ、イエロー用の静電潜像が形成される。
【００７９】
（ｉｖ）感光体１４０には、第１色目（例えばイエロー）用の現像ローラ３００Ｙのみが接触し、これによって上記静電潜像が現像され、第１色目（例えばイエロー）のトナー像が感光体１４０上に形成される。
【００８０】
（ｖ）感光体１４０上に形成されたトナー像が、１次転写部すなわち、感光体１４０と１次転写ローラ２３０との間において中間転写ベルト４００上に転写される。このとき、２次転写ローラは中間転写ベルト４００から離間している。
【００８１】
（ｖｉ）感光体１４０上に残留しているトナーがクリーニング部材２１０によって除去された後、除電手段（図示せず）によって感光体１４０が除電される。
【００８２】
（ｖｉｉ）上記（ｉｉ）〜（ｖｉ）の動作が必要に応じて繰り返される。すなわち、上記印字指令信号の内容に応じて、第２色目、第３色目、第４色目、と繰り返され、上記印字指令信号の内容に応じたトナー像が中間転写ベルト４００上において重ね合わされて中間転写ベルト４００上に形成される。
【００８３】
（ｖｉｉｉ）所定のタイミングで２次転写部（中間転写ベルト４００と２次転写ローラとの接触部）に用紙等の記録媒体が供給され、中間転写ベルト４００上のトナー像（基本的にはフルカラー画像）が記録媒体上に転写される。
【００８４】
以上のような像担持体ユニット１００によれば、次のような作用効果が得られる。
【００８５】
（ａ）可撓性を有する薄肉円筒状の像担持体１４０の両端部１４１が、一対の円板状部材１２０，１３０によって支持固定された構成となっているので、像担持体１４０は、円板状部材１２０，１３０によって支持されていない中央部分１４２が内方に変形可能である。
【００８６】
したがって、この像担持体１４０の中央部分１４２は、いわば疑似軟質材として利用することが可能であるため、これに当接される部材が硬質のもの（例えば硬質の現像ローラ３００）であっても、その硬質部材と接触させて、像担持体１４０上に像を形成し、あるいは像を担持させることができる。
【００８７】
（ｂ）像担持体１４０の端部１４１を円周方向内側から支持する支持部１２１，１３１が円板状部材１２０，１３０に設けられており、この支持部１２１，１３１は、この支持部１２１，１３１で支持される前の像担持体１４０の内径Ｄ２よりも大きな外径Ｄ３を有する円筒面１２３，１３３と、この円筒面１２３，１３３に連なる截頭円錐面１２４，１３４とを有し、この截頭円錐面１２４，１３４の先端径Ｄ１が、支持部１２１，１３１で支持される前の像担持体１４０の内径Ｄ２よりも小さく形成されているので、支持部１２１，１３１をその截頭円錐面１２４，１３４の先端側から像担持体１４０の端部１４１に挿入すると、像担持体の端部１４１は先ず支持部１２１，１３１の截頭円錐面１２４，１３４に接触し、次いでさらに支持部１２１，１３１を挿入し続けると、像担持体の端部１４１は截頭円錐面１２４，１３４に沿って円周方向全周に亙って均一に押し広げられながら支持部１２１，１３１の円筒面１２３，１３３に達し、像担持体１４０自身の弾性によってその端部１４１が支持部１２１，１３１の円筒面１２３，１３３に密接する状態で円筒面１２３，１３３上に支持されることとなる。
【００８８】
すなわち、支持部１２１，１３１と像担持体１４０とに公差があったとしても、支持部１２１，１３１の円筒面１２３，１３３は、この支持部１２１，１３１で支持される前の像担持体１４０の内径Ｄ２よりも大きな外径Ｄ３を有しており、支持部１２１，１３１の截頭円筒面１２４，１３４の先端径Ｄ１は、支持部１２１，１３１で支持される前の像担持体１４０の内径Ｄ２よりも小さく形成されているので、この支持部１２１，１３１をその截頭円錐面１２４，１３４の先端側から像担持体１４０の端部１４１に挿入することによって、円滑かつ確実に、像担持体１４０の端部１４１を支持部１２１，１３１の円筒面１２３，１３３に密接させた状態で円筒面１２３，１３３上に支持することができる。
【００８９】
そして、円筒面１２３，１３３は、截頭円錐面１２４，１３４に比べれて高精度の加工が可能で、高い真円度を得ることができるから、結果として、この円筒面１２３，１３３上に密接した状態で支持される像担持体１４０の真円度も向上させることが可能となる。
【００９０】
（ｃ）この像担持体ユニット１００は、支持部１２１，１３１を像担持体１４０の端部１４１に挿入することによって製造することができ、前述した特公平４−６９３８３号公報記載の感光体ドラム１（図７〜図９参照）のように弾性材料層を充填する必要がなく、また、前述した特開昭５８−８６５５０号公報記載のドラム状像担持体部材（図１０参照）のように嵌め合い公差を過度に小さくする必要もないから、簡単に製造することが可能である。
【００９１】
以上のように、この像担持体ユニット１００によれば、真円度を向上させることが可能で硬質ローラ等の当接部材との確実で安定した接触状態が得られるとともに、製造が簡単であるという効果が得られる。
【００９２】
さらに、
（ｄ）支持部１２１，１３１は像担持体１４０の端部１４１を円周方向内側から支持する構成であるから、支持体１２１，１３１の円周方向内側のスペースを有効に活用することもできる。
【００９３】
この実施の形態では、このスペースにバックアップローラ１５１等の位置決めローラ１６３，１６３を配置し、このローラ１６３，１６３を支持部１２１，１３１の内周面１２１ｂ，１３１ｂに当接させることによって、バックアップローラ１５１等の半径方向の位置決めを行なうようにした。
【００９４】
（ｅ）像担持体１４０に対しては、その外周面に、当接部材としてのクリーニング部材２１０、帯電ローラ２２０、転写ローラ２３０が当接されるが、その当接位置においては、像担持体１４０がバックアップ部材１５１，１５２，１５３によって内方から支持されているので、これら当接部材を確実に当接させることができる。
【００９５】
すなわち、クリーニング部材２１０および帯電ローラ２２０を像担持体１４０に確実に当接させて、像担持体１４０の外周面に残存したトナーを確実に除去し、また確実に帯電させることができる。また、転写位置においても、転写ローラ２３０部分における中間転写ベルト４００に対して像担持体１４０を確実に当接させることができる。
【００９６】
しかも、仮にこれらのバックアップ部材１５１等がない状態でクリーニング部材２１０等を像担持体１４０に当接させたとすると、薄肉円筒状である像担持体１４０がクリープ変形するおそれがあるが、この実施の形態の像担持体ユニット１００によれば、このようなおそれもなくなる。
【００９７】
さらに、円板状部材１２０，１３０には、バックアップ部材１５１等の位置決めと像担持体１４０の半径方向の位置決めとを同時に行なう支持部１２１，１３１が設けられており、共通の位置決め部によって像担持体１４０とバックアップ部材１５１等とが位置決めされるので、像担持体１４０とバックアップ部材１５１等との位置精度が向上する。
【００９８】
しかも、上記付勢手段１６０による付勢力が支持部１２１，１３１によって受けられることとなるので、像担持体１４０に不要な力が作用することが防止され、したがって、像担持体１４０内面、特にその中央部分１４２の内面の摩耗が低減される。また、支持部１２１，１３１に対する像担持体１４０の固定強度を過大にする必要がなくなり、低コスト化も図ることができる。
【００９９】
（ｆ）軸１１０に対して回転可能に取り付けられた一対の円板状部材１２０，１３０によって像担持体１４０の両端部１４１が支持固定されているとともに、像担持体１４０の内方においてバックアップ部材１５１等が軸１１０に取り付けられていることによってユニット化されているので、取扱いが容易になる。
【０１００】
【実施例】
支持部１２１，１３１の円筒面１２３，１３３の外径Ｄ３は、像担持体１４０の内径Ｄ２に対して、０．１〜３％程度大きくする。
【０１０１】
バックアップ部材の半径方向の位置精度は、±１００μｍ程度とすることが望ましい。また、円周方向（像担持体１４０の回転方向）の位置精度は、±１゜以内程度とする事が望ましい。
【０１０２】
像担持体１４０に対する、帯電ローラ２２０、現像ローラ３１０、転写ローラ２３０の当接量（像担持体１４０の凹み量）は０．５ｍｍ以下とすることが望ましい。
【０１０３】
以上、本発明の実施の形態および実施例について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【０１０４】
例えば、
▲１▼上記実施の形態では像担持体ユニットを感光体ユニットとして説明したが、本発明の像担持体ユニットは、これに限らず、中間転写媒体ユニットとしても構成することができる。この場合、像担持体は薄肉円筒状の中間転写媒体となる。
【０１０５】
▲２▼上記実施の形態においては、バックアップ部材を設けたが、バックアップ部材は、設けなくてもかまわない。
【０１０６】
【発明の効果】
請求項１記載の像担持体ユニットによれば、真円度を向上させることが可能で硬質ローラ等の当接部材との確実で安定した接触状態が得られるとともに、製造が簡単であるという効果が得られる。
【０１０７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る像担持体ユニットの一実施の形態を主として示す正断面図（図３におけるＩ−Ｉ断面に相当する図）。
【図２】上記像担持体ユニットの左側面図。
【図３】上記像担持体ユニットを画像形成装置に組み込んだ状態を示す部分側面図。
【図４】像担持体の支持構造を示す図で、図１の部分拡大図。
【図５】バックアップローラの取付構造を示す図で、（ａ）は分解部分正面図、（ｂ）は側面図。
【図６】バックアップローラの取付構造を示す図で、（ａ）は横断面図（図（ｂ）におけるａ−ａ断面図、（ｂ）は部分側面図。
【図７】従来技術の説明図。
【図８】従来技術の説明図。
【図９】従来技術の説明図。
【図１０】従来技術の説明図。
【符号の説明】
１００像担持体ユニット
１１０軸
１２０円板状部材
１２１支持部
１２３円筒面
１２４截頭円錐面
１３０円板状部材
１３１支持部
１３３円筒面
１３４截頭円錐面
１４０像担持体
１４１端部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image carrier unit used for an image forming apparatus such as a printer, a facsimile, and a copying machine that forms an image by an electrophotographic technique.
[0002]
[Prior art]
Generally, an image forming apparatus using an electrophotographic technique includes a photosensitive member having a photosensitive layer on an outer peripheral surface, a charging unit for uniformly charging the outer peripheral surface of the photosensitive member, and a uniform charging by the charging unit. Exposing means for selectively exposing the outer peripheral surface to form an electrostatic latent image, and applying a toner as a developer to the electrostatic latent image formed by the exposing means to form a visible image (toner image). And transfer means for transferring the toner image developed by the developing means to a transfer medium such as paper.
[0003]
As the photoreceptor, a hard photoreceptor drum having a photosensitive layer formed on the outer peripheral surface and a flexible photoreceptor belt having a photosensitive layer formed on the surface are generally known.
[0004]
Further, as the charging unit, the developing unit, and the transfer unit, a roller-shaped unit that is in contact with the surface of the photoreceptor is known, and the roller includes a hard unit and a soft unit. Are known.
[0005]
If a hard photoconductor drum is used as the photoconductor and a hard roller is used as the roller that comes into contact with the photoconductor, there is naturally a limit in manufacturing the photoconductor drum and the hard roller with high accuracy, and the error is always limited. Therefore, it is difficult to bring the two into uniform contact. If the two do not contact uniformly, there is a problem that a gap is locally formed, resulting in uneven charging, uneven development, uneven transfer, and a situation in which the photosensitive drum and the hard roller are damaged by being pressed more than necessary.
[0006]
Therefore, it is not usually practiced that both the photoconductor and the roller that comes into contact with the photoconductor are made of a hard material. When a hard photoconductor drum is used as the photoconductor, the roller is made of a soft rubber. When a hard roller is used, a flexible photoreceptor belt is used as the photoreceptor.
[0007]
However, when the roller to be brought into contact with the photoreceptor is made of soft rubber, there are the following problems.
[0008]
When a charging roller or the like to be brought into contact with the photoreceptor is formed of a rubber roller, conductive particles such as carbon are dispersed in order to impart conductivity to the roller. However, unevenness and dispersion of the degree of dispersion of carbon are performed. As a result, the rubber hardness changes, and the hardness on the roller surface varies, so that there is a problem that a good adhesion state to the photoreceptor cannot be obtained.
[0009]
Conversely, if the dispersion amount of carbon is reduced in order to obtain a good adhesion state to the photoreceptor, there is a problem that the conductivity is varied and causes uneven charging.
[0010]
Also, if a plasticizer is added as a compounding agent to enhance flexibility, the plasticizer may ooze out to the surface depending on the long-term use or use environment. There is a problem that the photoconductive material in the photoconductor is denatured by adhering to the surface of the photoconductor, or the surface of the photoconductor is peeled off by sticking the photoconductor to the roller.
[0011]
Such a problem can be solved by using a hard roller as the roller and using a flexible photoconductor belt as the photoconductor.
[0012]
However, when a photoreceptor belt is used as a photoreceptor, at least two support rollers are required to support the photoreceptor belt, so that not only the structure becomes complicated, but also the apparatus becomes large. there were.
[0013]
In order to solve all of the above problems, a photosensitive drum disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-69383 (JP-A-59-192260) has been known.
[0014]
The photosensitive drum disclosed in Japanese Patent Publication No. 4-69383 is shown in FIGS.
[0015]
The photosensitive drum 1 includes a rotating shaft 2, an elastically deformable elastic material layer 3 supported by the rotating shaft 2 and having a cylindrical shape in a free state, and an outer portion mounted around the elastic material layer 3. And a layer 4. The outer layer 4 has a photosensitive member support layer 5 that can be elastically deformed, and a photosensitive layer 6 supported on the surface of the support layer 5. The elastic material layer 3 is filled between the rotating shaft 2 and the outer layer 4 without substantially forming a gap.
[0016]
Since such a photosensitive drum 1 includes the elastically deformable outer layer 4 and the elastic material layer 3, when an external force is applied to the surface, the surface can be elastically deformed.
[0017]
7, reference numeral 7 denotes a charging charger, 10 denotes a developing roller, and 13 denotes a transfer charger.
[0018]
At the time of image formation, the photosensitive drum 1 is rotated clockwise in FIG. 7, and the charging layer 7 charges the photosensitive layer 6 of the drum 1 to a predetermined polarity. By irradiating the charged portion with the light 8, an electrostatic latent image is formed on the drum 1. This latent image is developed by a toner carried on a developing roller 10 rotating in the direction of the arrow in the drawing to become a visible image, and is transferred to a transfer paper 12 by a transfer charger 13.
[0019]
In FIG. 7, reference numeral 14 denotes a separation charger, 15 denotes a cleaning blade, and 16 denotes a charge removing charger.
[0020]
According to the above configuration, since the surface of the photosensitive drum 1 can be elastically deformed, the developing roller 10 can be pressed against the photosensitive drum 1 to elastically deform the surface of the photosensitive drum 1 in the radial direction. For this reason, the peripheral surfaces of the photosensitive drum 1 and the developing roller 10 are slightly eccentric with respect to the central axis, or their outer diameters have some manufacturing variations, and at least the surface of the developing roller 10 is made of a rigid body. Therefore, the toner on the developing roller 10 can be brought into contact with the photosensitive drum 1 in a more reliable and stable state than before, without inconvenience such as damaging the drum surface and the developing roller. It is possible to suppress a decrease in image quality of a visible image due to a large gap between the upper toner and the surface of the drum 1.
[0021]
That is, according to the photosensitive drum 1, even if a hard developing roller is used, the photosensitive drum and the developing roller are not damaged, and the size of the apparatus can be prevented.
[0022]
A photosensitive drum similar to this photosensitive drum is also disclosed in JP-A-58-90655.
[0023]
On the other hand, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 58-86550 discloses a non-magnetic material having a thickness of 0.01 to 2 mm formed by electroforming as shown in FIG. An endless belt made of a metal (Cu, Al, W, Mo, or the like) is used as a drum base 31, an image bearing layer (photoconductive material layer) 32 is formed on the drum base 31, and both ends of the drum base 31 are circular. A drum-shaped image carrier member fixed to a steel shaft 34 with a plate-shaped end plate 33 is disclosed.
[0024]
[Problems to be solved by the invention]
In the photosensitive drum 1 described in Japanese Patent Publication No. 4-69383 described above (see FIGS. 7 to 9), the elastic material layer 3 is substantially formed with a gap between the rotating shaft 2 and the outer layer 4. Since the structure is filled without any problem, the following problem is caused.
[0025]
Since the photosensitive layer 6 is formed on the elastic material layer 3, the photosensitive layer 6 is displaced in the axial direction by a small force. The photosensitive layer 6 is provided with a pressing member such as a developing roller 10 and a cleaning blade 15 which is in pressure contact with the photosensitive layer 6, so that the rotation axis of the photosensitive layer 6 and the axis of the pressing member are inclined or the pressing force is reduced in the axial direction. In this case, the photosensitive layer 6 receives a thrust force in the axial direction, and is displaced in the axial direction by the thrust force. Since the thrust force fluctuates, the image formed on the photosensitive layer 6 is also displaced in the axial direction, and as a result, there is a problem that the positional accuracy of the image in the axial direction is deteriorated. In particular, when performing multi-color superposition, there is a problem that the deterioration of the color superposition accuracy causes a hue shift and the image is remarkably deteriorated.
[0026]
Further, as a method of manufacturing such a photosensitive drum 1,
(1) First, the outer layer 4 in which the photosensitive layer 6 is formed on the photosensitive layer support layer 5 is prepared, and then the shaft 2 and the outer layer 4 are arranged at a predetermined interval. (2) First, the shaft 2 and the photoreceptor support layer 5 are arranged at a predetermined interval to form the elastic material layer 3 by pouring a heated elastic material into the space. A method in which a heated elastic material is poured into a space between the photosensitive material support layer 5 and the photosensitive material support layer 5 to form the elastic material layer 3, and then the photosensitive layer 6 is formed on the photosensitive layer support layer 5 (3). (2) A tubular elastic member having an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the outer layer 4 is produced, and the elastic material layer 3 is inserted by inserting the tubular elastic member into the outer layer 4 in a radially compressed state. A method of manufacturing by forming is considered.
[0027]
However, in the method (1), the work of pouring a heated elastic material into the outer layer 4 in a state where the photosensitive layer 6 is formed on the surface of the outer layer 4 is performed. There is a problem that the characteristics of the photoreceptor are deteriorated due to the above factors. Further, there is a possibility that the surface of the photosensitive layer 6 is scratched or foreign substances (foreign substances such as elastic materials) adhere thereto.
[0028]
In the method (2), since the photosensitive layer 6 is formed after the elastic material layer 3 is formed, the elastic material layer 3 is swollen, dissolved, Alternatively, curing may occur, and as a result, the function as the elastic material layer may be reduced.
[0029]
Therefore, it is extremely difficult to obtain a desired photosensitive drum 1 by the methods (1) and (2).
[0030]
Further, in the method (3), there is a possibility that the tubular elastic member is unevenly expanded in the process of being released from the compressed state and expanding toward the outer layer 4. For this reason, the coaxiality between the shaft 2 and the outer layer 4 is impaired, and there is a possibility that the deflection when the photosensitive drum 1 rotates becomes extremely large. In the image forming apparatus, since a contact member such as a charging unit, a developing unit, a transfer unit, and a cleaning unit that is in contact with the photoconductor is arranged around the photoconductor, when the shake of the photoconductor increases, the photoconductor and There is a problem that the contact state with the contact member becomes unstable and image unevenness occurs.
[0031]
On the other hand, in the drum-shaped image carrier member (see FIG. 10) described in JP-A-58-86550, if the drum base 31 is configured to be easily bent inward, this drum It is considered that the base 31 can be used as a pseudo soft material, and it can be expected that the problem in the photosensitive drum 1 (see FIGS. 7 to 9) described in Japanese Patent Publication No. 4-69383 will be solved. .
[0032]
However, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-86550 does not disclose using the drum base 31 as a pseudo soft material.
[0033]
In addition, since the drum-shaped image carrier member (see FIG. 10) has a structure in which both ends of the drum base 31 are supported by simple disc-shaped end plates 33, the drum base 31 is used as a pseudo soft material. The following problems arise.
[0034]
That is, since there is a fitting tolerance between the drum base 31 and the disc-shaped end plate 33, when the drum base 31 is fixed to the end plate 33 by, for example, bonding, the drum base 31 is moved by the tolerance by the tolerance. Will be partially floating from the peripheral surface. For this reason, even if the peripheral surface itself of the end plate 33 has a high roundness, the roundness of the drum base 31 deteriorates, and the deflection of the image bearing layer (photoconductive material layer) 32 increases. It is extremely difficult to obtain a reliable and stable contact state with a contact member such as a hard roller. If the fitting tolerance is made as small as possible, this problem is somewhat improved, but then, it becomes extremely difficult to fit the drum base 31 and the end plate 33, that is, manufacture is extremely difficult.
[0035]
The present invention is intended to solve the above problems, the purpose of which is to improve the roundness and obtain a reliable and stable contact state with a contact member such as a hard roller, An object of the present invention is to provide an image carrier unit which is easy to manufacture.
[0036]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the image carrier unit according to claim 1 is a thin cylindrical member having a pair of disk-shaped members and a flexible cylindrical member having both ends supported and fixed by the pair of disk-shaped members. An image bearing member,
A cylindrical surface having a larger outer diameter than the inner diameter of the image carrier before being supported by the supporting portion, provided on the disc-shaped member and supporting the end of the image carrier from the inside in the circumferential direction. And a frusto-conical surface connected to the cylindrical surface, wherein the tip diameter of the frusto-conical surface is formed smaller than the inner diameter of the image carrier before being supported by the support portion. with the ends of the bearing member is supported on the cylindrical surface of the support portion in a state of being spread evenly over the entire circumference a circumferential direction by the elasticity of the image carrier itself, before Kizo carrier At the inner side, there is provided a backup member for supporting the image carrier from the inside at the contact position where the contact member comes into contact with the image carrier from the outside, and the backup member The positioning in the radial direction is performed by the support portion.
[0037]
[Effects]
The image carrier unit according to the first aspect has a configuration in which both ends of a flexible thin-walled cylindrical image carrier are supported and fixed by a pair of disk-shaped members. The central portion not supported by the disk-shaped member can be deformed inward.
[0038]
Therefore, the central portion of the image carrier can be used as a so-called pseudo-soft material, so that even if the member abutted against this is a hard member (for example, a hard roller), the hard member can be used. To form an image on the image carrier, or to carry the image.
[0039]
In the image carrier unit, a support for supporting the end of the image carrier from the inside in the circumferential direction is provided on the disc-shaped member, and the support is provided before the support by the support. A cylindrical surface having an outer diameter larger than the inner diameter of the image bearing member, and a frusto-conical surface connected to the cylindrical surface, and the tip diameter of the frusto-conical surface before being supported by the support portion. Since the support is formed to be smaller than the inner diameter of the image carrier, when the support is inserted into the end of the image carrier from the tip side of the truncated cone surface, the end of the image carrier firstly becomes the frustum of the support. When the support comes into contact with the surface and then the support is further inserted, the end of the image carrier is uniformly spread over the entire circumference in the circumferential direction along the frusto-conical surface, and is brought into contact with the cylindrical surface of the support. And the end of the image carrier is supported on the cylindrical surface in close contact with the cylindrical surface of the support by the elasticity of the image carrier itself. And thus.
[0040]
That is, even if there is a tolerance between the support and the image carrier, the cylindrical surface of the support has an outer diameter larger than the inner diameter of the image carrier before being supported by the support, Since the tip diameter of the truncated cylindrical surface of the support portion is formed smaller than the inner diameter of the image carrier before being supported by the support portion, the support portion is moved from the tip end of the truncated conical surface to the image carrier. The end of the image carrier can be smoothly and securely supported on the cylindrical surface in a state of being in close contact with the cylindrical surface of the supporting portion.
[0041]
The cylindrical surface can be processed with higher precision than the frusto-conical surface, and can obtain a high roundness. As a result, the image carrier that is supported in close contact with the cylindrical surface Can also be improved.
[0042]
Further, this image carrier unit can be manufactured by inserting the support portion into the end of the image carrier, and the photosensitive drum 1 described in Japanese Patent Publication No. 4-69383 described above (see FIGS. 9), and the fitting tolerance is excessively increased as in the drum-shaped image carrier member (see FIG. 10) described in JP-A-58-86550 described above. Since there is no need to reduce the size, it can be easily manufactured.
[0043]
That is, according to the image carrier unit of the first aspect, the roundness can be improved, a reliable and stable contact state with a contact member such as a hard roller can be obtained, and the manufacturing is simple. The effect that there is is obtained.
[0044]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0045]
FIG. 1 is a front sectional view (a view corresponding to II section in FIG. 3) mainly showing an embodiment of the image carrier unit according to the present invention, FIG. 2 is a left side view, and FIG. FIG. 4 is a partial side view showing a state in which the unit is incorporated in the image forming apparatus. FIG. 4 is a view showing a support structure of the image carrier, and is a partially enlarged view of FIG.
[0046]
As shown mainly in FIG. 1, the image carrier unit 100 includes a shaft 110, a pair of disk-shaped members 120 and 130 attached to the shaft 110, and both ends of the pair of disk-shaped members 120 and 130. And a flexible thin-walled cylindrical image carrier 140 that is supported and fixed and rotates together with the disk-shaped members 120 and 130.
[0047]
In this embodiment, the cleaning member 210 (see FIG. 3) as a contact member is attached to the shaft 110 inside the image carrier 140 from outside thereof, and the image carrier 140 is charged. A first backup roller 151 and a second backup roller as backup members that support the image carrier 140 from the inside at the contact position where the roller 220 (see FIG. 3) and the transfer roller 230 (see FIG. 3) contact. 152, a third backup roller 153, and biasing means 160 for biasing these backup rollers in the support direction (radially outward).
[0048]
As shown in FIG. 1, the shaft 110 has a large-diameter portion 111 disposed inside the image carrier 140 and protrudes from both ends of the large-diameter portion 111 and penetrates the disk-shaped members 120 and 130. Small diameter portions 112 and 113 are provided. Side plates 181 and 182 for attaching the image carrier unit 100 to a frame F (only a part is shown) of the image forming apparatus are attached to the small diameter portions 112 and 113. Positioning of the side plates 181 and 182 and the shaft 110 in the circumferential direction is performed by pins 183, respectively. A ring-shaped concave groove 112a is formed in one small-diameter portion 112. When the image carrier unit 100 is incorporated into the image forming apparatus, the concave groove 112a is engaged with the frame F of the image forming apparatus. By the combination, positioning with respect to the frame F is performed. The shaft 110 does not rotate by itself.
[0049]
Each of the pair of disk-shaped members 120 and 130 is rotatably provided on the shaft 110 via a bearing 114. The sliding of the pair of disk-shaped members 120 and 130 and the bearing 114 in the axial direction of the shaft 110 is restricted by retaining rings 115 and 116. A compression coil spring 117 for preventing backlash is provided between the left bearing 114 and the side plate 182.
[0050]
Cylindrical supporting portions 121 and 131 are formed on the inner surfaces of the pair of disk-shaped members 120 and 130 so as to be concentric with the image carrier 140, and the supporting portions 121 and 131 form the image carrier 140. Both ends 141 are supported from inside in the circumferential direction.
[0051]
In this embodiment, both ends 141 of the image carrier 140 are fixed by the following structure.
[0052]
Since this fixing structure is symmetrical in the left-right direction, the left disk-shaped member 130 will be described, but the corresponding right-hand member is denoted by the reference numeral in parentheses.
[0053]
As shown in FIGS. 1 and 4, the support 131 (121) has an outer diameter D3 (see FIG. 4) that is larger than the inner diameter D2 (see FIG. 4) of the image carrier before being supported by the support 131 (121). 4) and a frusto-conical surface 134 (124) connected to the cylindrical surface 133 (123), and the tip diameter D1 of the frusto-conical surface 134 (124) (see FIG. 4). 4) is formed smaller than the inner diameter D2 of the image carrier 140 before being supported by the support portion 131 (121).
[0054]
Therefore, as shown in FIG. 4, when the support portion 131 (121) is inserted into the end 141 of the image carrier 140 from the front end side of the truncated conical surface 134 (124), the end 141 of the image carrier 140 becomes First, as shown by the imaginary line in FIG. 4, when the support portion 131 (121) comes into contact with the truncated conical surface 134 (124) and then the support portion 131 (121) is further inserted, the end of the image carrier 140 is The portion 141 reaches the cylindrical surface 133 (123) of the support portion 131 (121) while being uniformly spread over the entire circumference in the circumferential direction along the frusto-conical surface 134 (124) as shown by the arrow S. As shown by a solid line in FIG. 4, the end 141 of the image carrier 140 is supported on the cylindrical surface 133 (123) in a state of being in close contact with the cylindrical surface 133 (123) of the support portion 131 (121) by the elasticity of the image carrier 140 itself. The Rukoto.
[0055]
That is, according to the fixing structure, even if there is a tolerance between the support portion 131 (121) and the image carrier 140, the cylindrical surface 133 (123) of the support portion 131 (121) is fixed to the support portion 131 (121). ) Has an outer diameter D3 that is larger than the inner diameter D2 of the image carrier 140 (before the support is inserted), and the truncated cylindrical surface 134 (124) of the support 131 (121). ) Is formed smaller than the inner diameter D2 of the image carrier 140 before being supported by the support portion 131 (121), so that the support portion 131 (121) has its frusto-conical surface 134 ( By inserting the end portion 141 of the image carrier 140 into the end portion 141 of the image carrier 140 smoothly and reliably, the end portion 141 of the image carrier 140 is brought into close contact with the cylindrical surface 133 (123) of the support portion 131 (121). Cylindrical surface It may be supported on 33 (123).
[0056]
Further, the end 141 of the image carrier is positioned in the radial direction on the cylindrical surface 133 (123) of the support 131 (121).
[0057]
The end 141 of the image carrier 140 is fixed on the cylindrical surface 133 by a contraction force due to its own elasticity. In order to further secure the fixation, as shown in FIG. May be wound. Further, the outer diameter D3 of the cylindrical surface 133 (123) with respect to the inner diameter D2 of the image carrier 140 is set so as to be within the elastic deformation region of the image carrier 140 in the radial direction (or within the breaking limit).
[0058]
As shown in FIG. 1, a driving gear 122 is fixed to one disk-shaped member 120 on an outer surface thereof.
[0059]
In this embodiment, the image carrier 140 is configured as a photoconductor, and is configured by forming a photosensitive layer on the surface (outer peripheral surface) of a flexible base material. As the base material, for example, a nickel seamless tube manufactured by an electroforming method can be used. The photosensitive layer can be formed by so-called OPC (organic photoreceptor) by a dipping method. Since the flexibility, that is, the flexibility of the photoconductor 140 can be determined by adjusting the thickness and the diameter of the base material, it can be appropriately set according to the image forming apparatus to be used. It is possible. For example, the thickness is appropriately set within the range of the base material thickness of 20 to 200 μm and the base material diameter of 10 to 300 mm. OPC is mainly composed of resin, so it is excellent in flexibility. However, in order to secure adhesion to the substrate and take measures against laser beam interference, an undercoat layer is formed between the substrate and the OPC. It is desirable to form As the undercoat layer, a layer in which particles capable of absorbing laser light such as zinc oxide and titanium oxide are dispersed in a resin such as a nylon resin is preferable.
[0060]
The backup rollers 151, 152, 153 are mounted on the shaft 110 via a pair of mounting plates 170, 170 and a biasing means 160, as shown in FIGS. 1, 3, and 5. Since the mounting structure of the backup rollers 151, 152, and 153 is basically the same, the backup roller 151 will be described as a representative.
[0061]
Flanges 175 and 175 are fixed to both sides of the large diameter portion 111 of the shaft 110, and a mounting plate 170 is fixed to the flange 175.
[0062]
As shown in FIG. 5, an insertion hole 171 for the small-diameter portion 112 or 113 of the shaft 110 is provided at the center of the mounting plate 170, and the small-diameter portion of the shaft is inserted into the insertion hole 171 to form the flange. Attachment plate 170 is fixed to 175 by screws or the like (not shown). The mounting plate 170 has a mounting space 172 for the urging means 160.
[0063]
The biasing means 160 includes bearing members 161 and 161 that rotatably support the shaft end 151a of the backup roller 151, and a compression spring 162 that biases the bearing members 161 and 161 radially outward of the shaft 110. 162.
[0064]
Guide grooves 161a, 161a are provided on both sides of the bearing member 161. Side edges 172a, 172a forming the mounting space 172 of the mounting plate 170 are provided in the guide grooves 161a, 161a in FIG. 6, the bearing member 161 is attached to the attachment plate 170 so as to be slidable in the radial direction of the shaft 110 (the direction of the arrow Y in FIG. 6B).
[0065]
The compression spring 162 is provided between the bearing member 161 and the cylindrical portion 176 of the flange 175.
[0066]
As shown in FIG. 1, positioning rollers 163 and 163 are provided at a shaft end 151 a of the backup roller 151, and the rollers 163 and 163 are used as support portions 121 and 131 of the disk-shaped members 120 and 130. The backup rollers 151 are positioned in the radial direction by contacting the inner peripheral surfaces 121b and 131b.
[0067]
The backup rollers 151, 152, and 153 as described above are arranged inside the image carrier 140 so as to contract the compression spring 162, and when the backup rollers 151, 152, and 153 are arranged, the urging force of the compression spring 162 applies The image carrier 140 is supported from the inside while being received by the inner peripheral surfaces 121b and 131b of the 131.
[0068]
The image carrier unit 100 as described above is incorporated in the image forming apparatus as shown in FIG. 3, and a driving gear 122 (not shown) of the image forming apparatus main body meshes with a driving gear 122. The image carrier (photoconductor) 140 is driven to rotate in the direction of arrow a.
[0069]
3, reference numeral 220 denotes the above-described charging roller, L denotes a laser beam for selectively exposing the surface of the photoconductor 140, 300 (Y, M, C, K) denotes a developing roller, 230 denotes the above-described transfer roller, and 210 denotes the above-described transfer roller. Cleaning member.
[0070]
The charging roller 220 is configured to contact the outer peripheral surface of the photoconductor 140 to uniformly charge the outer peripheral surface.
[0071]
The laser light L is emitted from an exposure unit (not shown), and selectively exposes the surface of the photoconductor 140 to form an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor 140.
[0072]
Each of the developing rollers 300 (Y, M, C, and K) is configured to be able to contact and separate from the photosensitive member 140, and only one of the developing rollers can contact the photosensitive member 140. I have. The developing roller 300 (Y) supplies the yellow toner, 300 (M) supplies the magenta toner, 300 (C) supplies the cyan toner, and 300 (K) supplies the black toner onto the photoconductor 140. These developing rollers are constituted by a metal roller having a roughened surface or a hard resin roller.
[0073]
An intermediate transfer belt 400 is circulated between the transfer roller 230 and the photoconductor 140, and a secondary transfer roller (not shown) is arranged opposite to the intermediate transfer belt 400. In the process of circulating the intermediate transfer belt 400, the toner image on the photoconductor 140 is transferred onto the intermediate transfer belt 400 between the transfer roller 230 (primary transfer roller) and the photoconductor 140, and the intermediate transfer belt The toner image transferred on 400 is transferred to a recording medium such as paper supplied between the secondary transfer roller.
[0074]
The cleaning member 210 is constituted by a cleaning blade. The cleaning blade 210 and the charging roller 220 are incorporated in a sub case 240. The sub case 240 can be combined with the image carrier unit 100 using the above-described side plates 181 and 182 (see FIG. 1) to form a single unit.
[0075]
This image forming apparatus is an apparatus capable of forming a full-color image using four color toners of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). It is on the street.
[0076]
(I) When a print command signal (image forming signal) is input from a host computer (personal computer or the like) not shown, the photosensitive member 140 and the intermediate transfer belt 400 are driven to rotate.
[0077]
(Ii) The outer peripheral surface of the photoconductor 140 is uniformly charged by the charging roller 220.
[0078]
(Iii) A selective exposure L according to image information of the first color (for example, yellow) is performed on an outer peripheral surface of the uniformly charged photoconductor 140 by an exposure unit (not shown), and an electrostatic latent image for yellow is formed. It is formed.
[0079]
(Iv) Only the developing roller 300Y for the first color (for example, yellow) comes into contact with the photoconductor 140, whereby the electrostatic latent image is developed, and the toner image of the first color (for example, yellow) is formed on the photoconductor. 140 is formed.
[0080]
(V) The toner image formed on the photoconductor 140 is transferred onto the intermediate transfer belt 400 at a primary transfer portion, that is, between the photoconductor 140 and the primary transfer roller 230. At this time, the secondary transfer roller is separated from the intermediate transfer belt 400.
[0081]
(Vi) After the toner remaining on the photoconductor 140 is removed by the cleaning member 210, the photoconductor 140 is neutralized by a neutralization unit (not shown).
[0082]
(Vii) The above operations (ii) to (vi) are repeated as necessary. That is, the second color, the third color, and the fourth color are repeated in accordance with the content of the print command signal, and the toner images corresponding to the content of the print command signal are superimposed on the intermediate transfer belt 400 to form an intermediate image. It is formed on the transfer belt 400.
[0083]
(Viii) At a predetermined timing, a recording medium such as paper is supplied to a secondary transfer portion (a contact portion between the intermediate transfer belt 400 and the secondary transfer roller), and a toner image (basically full color) on the intermediate transfer belt 400 is supplied. Image) is transferred onto a recording medium.
[0084]
According to the image carrier unit 100 as described above, the following operational effects can be obtained.
[0085]
(A) Since both ends 141 of the flexible thin cylindrical image carrier 140 are supported and fixed by the pair of disk-shaped members 120 and 130, the image carrier 140 is circular. The central portion 142 that is not supported by the plate members 120 and 130 can be deformed inward.
[0086]
Therefore, the central portion 142 of the image carrier 140 can be used as a so-called pseudo soft material, so that even if the member abutting on the central portion 142 is a hard member (for example, the hard developing roller 300). An image can be formed on the image carrier 140 in contact with the hard member, or the image can be carried.
[0087]
(B) Supports 121 and 131 for supporting the end 141 of the image carrier 140 from the inner side in the circumferential direction are provided on the disk-shaped members 120 and 130. , 131, cylindrical surfaces 123, 133 having an outer diameter D3 larger than the inner diameter D2 of the image carrier 140, and frusto-conical surfaces 124, 134 connected to the cylindrical surfaces 123, 133, Since the tip diameter D1 of the truncated conical surfaces 124, 134 is formed smaller than the inner diameter D2 of the image carrier 140 before being supported by the support portions 121, 131, the support portions 121, 131 are truncated. When inserted into the end 141 of the image carrier 140 from the tip side of the conical surfaces 124 and 134, the end 141 of the image carrier first comes into contact with the truncated conical surfaces 124 and 134 of the support portions 121 and 131 and then further supports. When the portions 121 and 131 are continuously inserted, the end portion 141 of the image carrier is uniformly spread over the entire circumference in the circumferential direction along the truncated conical surfaces 124 and 134, and the cylindrical portions of the support portions 121 and 131 are expanded. After reaching the surfaces 123 and 133, the end 141 of the image carrier 140 is supported on the cylindrical surfaces 123 and 133 in a state of being in close contact with the cylindrical surfaces 123 and 133 of the supporting portions 121 and 131 by the elasticity of the image carrier 140 itself.
[0088]
In other words, even if there is a tolerance between the support portions 121 and 131 and the image carrier 140, the cylindrical surfaces 123 and 133 of the support portions 121 and 131 are fixed to the image carrier 140 before being supported by the support portions 121 and 131. Has a larger outer diameter D3 than the inner diameter D2 of the image carrier 140 before being supported by the support portions 121 and 131. Since the support portion 121, 131 is formed smaller than the inner diameter D2, the support portion 121, 131 is inserted into the end portion 141 of the image carrier 140 from the front end side of the truncated conical surfaces 124, 134, so that the image can be smoothly and reliably formed. The end portion 141 of the carrier 140 can be supported on the cylindrical surfaces 123 and 133 in a state where the end portions 141 are in close contact with the cylindrical surfaces 123 and 133 of the support portions 121 and 131.
[0089]
The cylindrical surfaces 123 and 133 can be processed with higher precision than the frusto-conical surfaces 124 and 134 and can obtain a high roundness. As a result, the cylindrical surfaces 123 and 133 come into close contact with the cylindrical surfaces 123 and 133. It is also possible to improve the roundness of the image carrier 140 supported in the state in which the image carrier 140 is held.
[0090]
(C) The image carrier unit 100 can be manufactured by inserting the support portions 121 and 131 into the end portion 141 of the image carrier 140. The photosensitive drum described in Japanese Patent Publication No. 4-69383 described above. 1 (see FIGS. 7 to 9), there is no need to fill the elastic material layer. Also, as in the drum-shaped image carrier member (see FIG. 10) described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-86550 described above. Since it is not necessary to make the fitting tolerance too small, it is possible to manufacture easily.
[0091]
As described above, according to the image carrier unit 100, the roundness can be improved, a reliable and stable contact state with a contact member such as a hard roller can be obtained, and the manufacturing is simple. The effect is obtained.
[0092]
further,
(D) Since the support portions 121 and 131 are configured to support the end 141 of the image carrier 140 from the inside in the circumferential direction, the space inside the support members 121 and 131 in the circumferential direction can be effectively used. .
[0093]
In this embodiment, the positioning rollers 163 and 163 such as the backup roller 151 are arranged in this space, and the rollers 163 and 163 are brought into contact with the inner peripheral surfaces 121 b and 131 b of the support portions 121 and 131, whereby the backup roller The positioning in the radial direction such as 151 is performed.
[0094]
(E) The cleaning member 210, the charging roller 220, and the transfer roller 230, which are abutting members, are brought into contact with the outer peripheral surface of the image carrier 140. Since 140 is supported from the inside by backup members 151, 152, and 153, these contact members can be reliably brought into contact.
[0095]
In other words, the cleaning member 210 and the charging roller 220 are reliably brought into contact with the image carrier 140, so that the toner remaining on the outer peripheral surface of the image carrier 140 can be reliably removed and charged. Further, also at the transfer position, the image carrier 140 can be reliably brought into contact with the intermediate transfer belt 400 at the transfer roller 230 portion.
[0096]
In addition, if the cleaning member 210 and the like are brought into contact with the image carrier 140 without the backup member 151 and the like, the thin cylindrical image carrier 140 may be creep-deformed. According to the image carrier unit 100 of the embodiment, such a fear is eliminated.
[0097]
Further, the disk-shaped members 120 and 130 are provided with support portions 121 and 131 for simultaneously positioning the backup member 151 and the like and positioning the image carrier 140 in the radial direction. Since the body 140 and the backup member 151 are positioned, the positional accuracy between the image carrier 140 and the backup member 151 is improved.
[0098]
In addition, since the urging force of the urging means 160 is received by the support portions 121 and 131, unnecessary force is prevented from acting on the image carrier 140. Therefore, the inner surface of the image carrier 140, particularly, Wear of the inner surface of the central portion 142 is reduced. In addition, it is not necessary to increase the fixing strength of the image carrier 140 to the support portions 121 and 131, and the cost can be reduced.
[0099]
(F) Both ends 141 of the image carrier 140 are supported and fixed by a pair of disk members 120 and 130 rotatably attached to the shaft 110, and a backup member is provided inside the image carrier 140. Since the unit 151 is attached to the shaft 110 to be unitized, handling becomes easy.
[0100]
【Example】
The outer diameter D3 of the cylindrical surfaces 123, 133 of the support portions 121, 131 is increased by about 0.1 to 3% with respect to the inner diameter D2 of the image carrier 140.
[0101]
It is desirable that the positional accuracy of the backup member in the radial direction be approximately ± 100 μm. Further, it is desirable that the positional accuracy in the circumferential direction (the rotation direction of the image carrier 140) be within ± 1 °.
[0102]
It is desirable that the amount of contact of the charging roller 220, the developing roller 310, and the transfer roller 230 with the image carrier 140 (the amount of depression of the image carrier 140) is 0.5 mm or less.
[0103]
Although the embodiments and examples of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be appropriately modified and implemented within the scope of the present invention.
[0104]
For example,
{Circle around (1)} In the above embodiment, the image carrier unit is described as a photoconductor unit. However, the image carrier unit of the present invention is not limited to this, and may be configured as an intermediate transfer medium unit. In this case, the image carrier is a thin cylindrical intermediate transfer medium.
[0105]
{Circle around (2)} In the above embodiment, the backup member was provided, but the backup member may not be provided.
[0106]
【The invention's effect】
According to the image carrier unit of the first aspect, the roundness can be improved, a reliable and stable contact state with a contact member such as a hard roller can be obtained, and the manufacturing is simple. Is obtained.
[0107]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view mainly showing an embodiment of an image carrier unit according to the present invention (a view corresponding to the II section in FIG. 3).
FIG. 2 is a left side view of the image carrier unit.
FIG. 3 is a partial side view showing a state where the image carrier unit is incorporated in an image forming apparatus.
FIG. 4 is a diagram showing a support structure of the image carrier, and is a partially enlarged view of FIG. 1;
5A and 5B are views showing a mounting structure of a backup roller, wherein FIG. 5A is an exploded partial front view, and FIG. 5B is a side view.
6A and 6B are diagrams showing a mounting structure of a backup roller, in which FIG. 6A is a cross-sectional view (a-a cross-sectional view in FIG. 6B), and FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a conventional technique.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a conventional technique.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a conventional technique.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a conventional technique.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 100 Image carrier unit 110 Axis 120 Disc-shaped member 121 Supporting part 123 Cylindrical surface 124 Truncated conical surface 130 Disc-shaped member 131 Supporting part 133 Cylindrical surface 134 Truncated conical surface 140 Image carrier 141 End

Claims

一対の円板状部材と、これら一対の円板状部材によって両端部が支持固定される可撓性を有する薄肉円筒状の像担持体とを有するものであって、
前記円板状部材に設けられ、像担持体の端部を円周方向内側から支持する支持部が、この支持部で支持される前の像担持体の内径よりも大きな外径を有する円筒面と、この円筒面に連なる截頭円錐面とを有し、この截頭円錐面の先端径が、前記支持部で支持される前の像担持体の内径よりも小さく形成されていて、前記像担持体の端部が像担持体自身の弾性によって円周方向全周に亙って均一に押し広げられた状態で前記支持部の円筒面上に支持されているとともに、前記像担持体の内方には、当該像担持体に対してその外方から当接部材が当接されるその当接位置において像担持体を内方から支持するバックアップ部材が設けられており、かつこのバックアップ部材の半径方向の位置決めが前記支持部でなされていることを特徴とする像担持体ユニット。A pair of disk-shaped members, and a thin cylindrical image carrier having flexibility, both ends of which are supported and fixed by the pair of disk-shaped members,
A cylindrical surface having a larger outer diameter than the inner diameter of the image carrier before being supported by the supporting portion, provided on the disc-shaped member and supporting the end of the image carrier from the inside in the circumferential direction. And a frusto-conical surface connected to the cylindrical surface, wherein the tip diameter of the frusto-conical surface is formed smaller than the inner diameter of the image carrier before being supported by the support portion. The end of the carrier is supported on the cylindrical surface of the support in a state where the end is uniformly spread over the entire circumference in the circumferential direction by the elasticity of the image carrier itself . And a backup member that supports the image carrier from the inside at the contact position where the contact member contacts the image carrier from the outside, and Zo担radial positioning is characterized in that it is made in the support portion Body unit.