JP3597486B2 - 漏液センサ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器、配管等から漏れた漏液を検出する漏液センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１５には、従来の漏液センサの一例が示されており、このものは、例えば、配管下の床等の被浸水面Ｆに対向配置される透光部材１を備え、その透光部材１には、被浸水面Ｆに隙間Ｓを介して対面する検出面２が形成されている。そして、漏液Ｌがないときには、投光部３からの光は、検出面２で全反射して受光部４に受光される一方、漏液Ｌがあると、投光部３からの光の多くは検出面２を透過し、受光部４の受光量は小さくなり、これをもって漏液Ｌの発生を検出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、漏液センサは、一般に、被浸水面Ｆ上の漏液を検出するために、複数設けられる。そして、漏液を検出したら、その後の復旧作業として、各漏液センサを被浸水面Ｆから取り外し、検出面２の漏液を拭き取り、再び、各漏液センサを被浸水面Ｆに取り付ける。ところが、複数の漏液センサのうちいくつかを被浸水面Ｆに付け忘れたり、検出面２が正規位置より浮き上がって取り付けられたりすることがしばしばあった。このため、漏液を検出できなかったり、検出が遅れたりする事態が生じ得た。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、漏液センサが正常に設置されていない場合を検知して、確実に漏液を検出することが可能な漏液センサの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
＜請求項１の発明＞
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係る漏液センサは、漏液に浸水され得る被浸水面に対向配置されると共に、被浸水面との間に隙間を介して対面した検出面を有する透光部材と、透光部材のうち被浸水面の反対側から検出面に向けて光を出射する投光部と、投光部から出射されかつ検出面で反射した反射光を受光する受光部と、受光部が出力した受光信号と、予め設定した第１基準レベルとの大小関係を判別する比較部とを備え、その比較部による判別結果に基づき、漏液の有無を検出する漏液センサにおいて、漏液センサが正規に取り付けられかつ漏液がないときに、投光部からの光が検出面で受光部へと反射すると共に、投光部からの光の一部が、検出面を透過し、被浸水面で反射し、再び検出面を透過して、受光部にて受光される構成とし、比較部には、漏液が発生して投光部からの光が検出面を透過したときの受光部の受光強度より大きな第１基準レベルが設定されると共に、漏液センサの取り付けが正規状態でかつ漏液がないときの受光部の受光強度と、漏液センサの取り付けが不正規状態のときの受光部の受光強度との間の受光強度に対応した第２基準レベルが設定され、第１基準レベルと受光信号とを比較して漏液の有無を検出すると共に、第２基準レベルと受光信号とを比較して異常の有無を検出するようにしたところに特徴を有する。
【０００６】
この構成によれば、漏液センサが正規に取り付けられると、漏液がないときに、投光部からの光が検出面で受光部へと反射すると共に、投光部からの光の一部が、検出面を透過し、被浸水面で反射し、再び検出面を透過して、受光部にて受光される。ところが、漏液センサが正規に取り付けられていないと、漏液がないときに、投光部からの光の一部が、検出面を透過しても、被浸水面で反射して受光部へと戻ることはない。これにより、漏液センサが正規に取り付けられた場合と、そうでない場合とで、受光部の受光強度に差が生じる。そして、比較部に係る第２基準レベルが、漏液センサの取り付けが正規状態でかつ漏液がないときの受光部の受光強度と、漏液センサの取り付けが不正規状態のときの受光部の受光強度との中間の受光強度に対応した設定されているから、比較部が、この第２基準レベルと、受光部が出力した受光信号とを比較することで、漏液センサの異常を検出することができる。従って、本発明に係る漏液センサを用いれば、漏液センサの異常状態を検知して、確実に漏液を検出することが可能になる。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明は、請求項１記載の漏液センサにおいて、被浸水面のうち検出面との対向位置に予め配された反射部材を敷設して備えたところに特徴を有する。
【０００８】
この構成によれば、検出面との対向位置に反射部材が配置されるから、検出面を透過した光が、検出面との対向部分から反射して検出面に戻る場合にも、被浸水面の表面状態の影響を受けずに、正確な検出を行うことができる。
【０００９】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明は、請求項２記載の漏液センサにおいて、被浸水面には、ピン又はボルトが起立状態に固定されており、ピン又はボルトに嵌合状態に固定された支持筒を備え、漏液センサに貫通形成した軸挿通孔に、支持筒を挿通させて、漏液センサが被浸水面に対向配置される構成とし、反射部材は、支持筒の下端に固定して設けられたところに特徴を有する。
【００１０】
この構成によれば、漏液センサを取り付けるための支持筒に反射部材を固定して設けたから、検出面との対向位置には、常に敷設板が配置され、被浸水面の表面状態の影響を受けずに、正確な検出を行うことができる。
【００１１】
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明に係る漏液センサは、互いに組み付けられて、間にスリットが形成される一対の組付部材の少なくとも一方を透光部材で構成すると共に、透光部材のうちスリットの内面を、漏液に浸水され得る滑らかな検出面とし、検出面に向けて、透光部材の内側から斜めに光を照射する投光部と、投光部から出射されかつ検出面で反射した反射光を受光する受光部と、受光部が出力した受光信号と、予め設定した第１基準レベルとの大小関係を判別する比較部とを備え、その比較部による判別結果に基づき、漏液の有無を検出する漏液センサにおいて、漏液センサが正規に取り付けられかつ漏液がないときに、投光部からの光が検出面で受光部へと反射すると共に、投光部からの光の一部が、検出面を透過し、被浸水面で反射し、再び検出面を透過して、受光部にて受光される構成とし、比較部には、漏液が発生して投光部からの光が検出面を透過したときの受光部の受光強度より大きな第１基準レベルが設定されると共に、漏液センサの取り付けが正規状態でかつ漏液がないときの受光部の受光強度と、漏液センサの取り付けが不正規状態のときの受光部の受光強度との間の受光強度に対応した第２基準レベルが設定され、第１基準レベルと受光信号とを比較して漏液の有無を検出すると共に、第２基準レベルと受光信号とを比較して異常の有無を検出するようにしたところに特徴を有する。
【００１２】
この構成によれば、漏液は、スリットのように狭い空間の一端に達すると、引き込まれるようにしてその空間（スリット）内に浸水する。そして、このスリット内に検出面が配されているから、僅かな漏液でも検出面へと引き込まれて、早急に漏液を検出することができる。また、漏液検出後、その漏液の拭き取るメンテナンス作業のときには、両透光部材を分解すれば、検出面が露出されてその検出面から漏液を容易に拭き取ることができる。しかも、検出面が平滑な表面構造をなしているから、拭き取り作業が容易である。
【００１３】
そして、拭き取り作業後漏液センサが正規に取り付けられると、漏液がないときに、投光部からの光が検出面で受光部へと反射すると共に、投光部からの光の一部が、検出面を透過し、被浸水面で反射し、再び検出面を透過して、受光部にて受光される。ところが、漏液センサが正規に取り付けられていないと、漏液がないときに、投光部からの光の一部が、検出面を透過しても、被浸水面で反射して受光部へと戻ることはない。これにより、漏液センサが正規に取り付けされた場合と、そうでない場合とで、受光部の受光強度に差が生じる。そして、比較部に係わる第２基準レベルが、漏液センサの取り付けが正規状態でかつ漏液がないときの受光部の受光強度と、漏液センサの取り付けが不正規状態のときの受光部の受光強度の中間の受光強度に対応した設定とされているから、比較部が、この第２基準レベルと、受光部が出力した受光信号とを比較することで、漏液センサの異常を検出することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係る漏液センサを、図１〜図４に基づいて説明する。図１において、符号Ｆは、漏液に浸水され得る被浸水面であって、例えば、液体貯蔵用のタンクの下側に備えたパン（容器）の底面で構成される。また、このパンは、例えば、ステンレス製であって、従って本実施形態の被浸水面Ｆは、鏡面状をなし、受けた光を反射する。
【００１５】
本実施形態の漏液センサのセンサヘッド部に備えた透光部材１０は、水平断面が長方形となった偏平の角筒状をなして上下方向に延びており、透光部材１０のうち水平断面の長手方向の両端には、投光用及び受光用の光ファイバー１２，１３が上方から突入させてある。
【００１６】
透光部材１０は、図３（Ａ）に示すように光ファイバー１２，１３の並び方向からみると、透光部材１０の底壁１１が、被浸水面Ｆに向かって先細り状をなして両側にテーパ面１５Ｔ，１５Ｔを備え、それら両テーパ面１５Ｔ，１５Ｔの先に湾曲面が連続している。この湾曲面は、本発明にかかる検出面１５をなし、その湾曲形状は、詳細には、円柱外周面（いわゆる、シリンドリカル面）の一部で構成されている。
【００１７】
また、図２（Ａ）に示すように、透光部材１０の底壁１１の内側部分には、一対の溝１１Ａ，１１Ａが、透光部材１０の水平方向の両端から中央に向かって斜め下方に延びており、これら溝１１Ａ，１１Ａに上記両光ファイバー１２，１３の先端部が収容されている。ここで、同図において左側に示した投光用光ファイバー１２の先端部が、本発明に係る投光部５０をなし、右側に示した受光用光ファイバー１３の先端部が、本発明に係る受光部５１をなす。そして、これら投受光部５０，５１から延びた両光軸が、検出面１５上の所定位置で交わるように両溝１１Ａにて両光ファイバー１２，１３が位置決めされて、ブラケット１４にて固定されている。
【００１８】
より詳細には、投光部５０から検出面１５へと光の投射角は、例えば、検出面１５に空気が接しているときの臨界角より僅かに小さい値に設定してある。これにより、図２（Ａ）に示すように、漏液センサが正規に取り付けられて、検出面１５に空気が接しているときに、投光部５０からの光は、主として、検出面１５で受光部５１へと反射すると共に、投光部５０からの光の一部が、検出面１５を透過し、被浸水面Ｆで反射し、再び検出面１５を透過して、受光部５１にて受光される構成としてある。
【００１９】
また、投受光部５０，５１の投受光用端面５０Ａ，５１Ａは、図３（Ａ）に示すように、検出面１５の円柱外周面の軸中心上に配され、投光部５０から放射した光が、受光部５１に集光される構成となっている。
【００２０】
図４には、本実施形態の漏液センサの電気回路部が示されている。同図に示すように、投光用光ファイバー１２の基端側には、投光素子５５が対向配置されており、この投光素子５５が投光回路７０にて駆動されて出射された光が、投光用光ファイバー１２の先端側の投光部５０から出射される。
【００２１】
一方、受光用光ファイバー１３の基端側には、受光素子５６が対向配置されており、受光用光ファイバー１３の先端側の受光部５１に受光された光が受光素子５６に与えられ、これに伴い受光素子５６に連なる受光回路５７から受光信号が出力される。なお、受光回路５７の受信タイミングと前記投光回路７０の投光タイミングは、同期回路７１にて同期がとられている。受光回路５７が、受光素子５６の受光量に応じた受光信号を出力すると、これが積分回路５８を介して比較回路５９に与えられる。
【００２２】
比較回路５９には、２つのコンパレータ５９Ａ，５９Ｂが備えられている。第１コンパレータ５９Ａには、漏液の発生により、投光部５０からの光が検出面１５をほとんど透過したときに、受光部５１に受光される受光強度に対応した第１基準レベルが設定されている。そして、この第１基準レベルと、受光回路５７が出力した受光信号とを比較する。
【００２３】
第２コンパレータ５９Ｂには、漏液センサが正規に取り付けられ、かつ、漏液が無いときに、投光部５０からの光が検出面１５で反射して受光部５１に受光される光と、投光部５０からの光の一部が検出面１５を透過し、被浸水面Ｆで反射し、再度検出面１５を透過して受光部５１に受光される光とを合わせた光の受光強度に対応した第２基準レベルが設定されている。そして、この第２基準レベルと、受光回路５７が出力した受光信号とを比較する。
【００２４】
上記構成からなる本実施形態にかかる漏液センサの作用効果を説明する。
漏液センサを起動すると、漏液が無いときには、投光部５０からの光は、検出面１５で反射して受光部５１に受光される。このとき、図３（Ａ）において、投光部５０から放射状に出射されて検出面１５に照射された光は、検出面１５で反射して受光部５１に集光される。また、投光部５０からの光の一部（例えば、図１において、投光部５０から真下に出射された光）が、検出面１５を透過して、被浸水面Ｆで反射し、再度検出面１５を透過して受光部５１に受光される。これにより、検出面１５で反射した光と、被浸水面Ｆで反射した光と合わせた光が、受光部５１に受光される。すると、これに応じた受光信号が、比較回路５９に与えられ、第２コンパレータ５９Ｂにて、受光信号が、第２基準レベルより大きいこと判別し、これに基づき、検出回路６０は、漏液センサには異常がなく、かつ、液体がないことを検出する。
【００２５】
このとき、仮に、漏液センサが正規に取り付けられていないと、投光部５０からの光の一部が、検出面１５を透過しても、被浸水面Ｆで反射して再度受光部５１に戻ることがなくなり、受光回路５７が出力する受光信号が第２基準レベルより小さくなり、これが第２コンパレータ５９Ｂに判別される。そして、この判別結果を受けて、検出回路６０が、漏液センサに異常が発生したこと（正規に取り付けられていないこと）を知らせる信号を出力する。
【００２６】
さて、図３（Ｂ）に示すように、漏液Ｌが発生して環状の検出面１５に接すると、投光部５０からの光は、検出面１５を透過して、受光部５１の受光強度が下がる。このとき、図３（Ｂ）において、投光部５０から同図の斜め下方に向けて検出面１５に照射された光は、検出面１５を透過すると、検出面１５には全く戻らないから、漏液Ｌが無い場合に比べて、有る場合は、受光部５１の受光強度が遙かに小さくなる。そして、受光回路５７から出力される受光信号が、第１基準レベルを下回り、これが第１コンパレータ５９Ａにて判別される。そして、この判別結果を受けて、検出回路６０が、漏液Ｌの発生を検出する。
【００２７】
このように、本実施形態の漏液センサを用いれば、漏液センサが正常に設置されていない場合を検知して、確実に漏液を検出することが可能になる。これにより、復旧作業後に、漏液センサを取り付け忘れた場合にも迅速に対応することができる。
【００２８】
＜第２実施形態＞
本実施形態の漏液センサは、図５〜図８に示されており、前記第１実施形態と同じ電気回路（図４参照）から延びた両光ファイバー１２，１３の先端に、第１実施形態と異なるセンサヘッド部を備えている。以下、第１実施形態と異なる構成についてのみ説明し、第１実施形態と同一の構成に関しては、同一符号を付して重複説明を省略する。
【００２９】
本実施形態の漏液センサのセンサヘッド部は、図５に示すように、第１及び第２の透光部材２０，３０を組み付けてなる。第１透光部材２０は、全体がほぼ直方体状をなして、上面から下面へとねじ孔２１が貫通形成され、そのねじ孔２１に通したねじ２２にて、被浸水面Ｆにねじ留めされている。第１透光部材２０のうち並行した一対の側面には、図６及び図７に示すように、水平方向に係止溝２３，２３が形成され、これら係止溝２３は、第１透光部材２０の前面（図７の右向き端面）と後面（図７の左向き端面）とに開放している。また、第１透光部材２０の上面と両側面とからなる角部は、図６に示すように、テーパ状に面取りされ、さらに、第１透光部材２０の前面と係止溝２３の底面とからなる角部も、図７に示すように、テーパ状に面取りされている。
【００３０】
第２透光部材３０は、図８に示すように、被浸水面Ｆと並行して延びた角柱状の投光部本体３１の一端面から、円柱状のねじ部３２を延出して備え、そのねじ部３２の中心に、前記第１実施形態で説明した投光用と受光用の両光ファイバー１２，１３が通されている。このねじ部３２は、先端部が先細り状をなすと共に、例えば、軸方向に図示しないスリットが形成されている。そして、内面に雌ねじを切ったスリーブ３３を、ねじ部３２の外面に螺合させることで、スリーブ３３の一端に備えた窄み部３３Ａを、ねじ部３２の先細り部に押しつけて、ねじ部３２が絞られ、これにより、両光ファイバー１２，１３が締め付けられて固定されている。
【００３１】
図７に示すように、投光部本体３１の外側面３１Ｓには、水平方向に向けて、一対の対向壁３８，３８が直立している。この対向壁３８の互いの対抗面には、基端から先端に亘って突条３８Ｔが形成され、これらが、前記第１透光部材２０の係止溝２３にスライド係合する。また、一方の対向壁３８の先端には、ヒンジ３９Ｈを介して、押さえ板３９が連ねられ、さらに、その押さえ板３９から直角にフック４０が延設されている。そして、押さえ板３９を、両対向壁３８，３８の先端間に差し渡した状態にして、フック４０を他方の対向壁３８の外面に係止することで、図８に示すように、両透光部材２０，３０が組み付け状態に保持される。
【００３２】
投光部本体３１の外側面３１Ｓのうち両対向壁３８，３８に挟まれかつそれら対向壁３８から若干離れた部分には、図７に示すように、外側面３１Ｓを僅かに陥没させてスリット構成部４１を形成してある。そして、対向壁３８，３８の間に、第１透光部材２０が保持されて、第１透光部材２０の前面が、スリット構成部４１の縁部に押し当てられることで、図８に示すように、スリット構成部４１の陥没面と第１透光部材２０の前面との間にスリットＳ１が形成される。また、このスリット構成部４１の陥没面は、本実施形態の漏液センサにおける検出面３７をなす。
【００３３】
図８に示すように、投光部本体３１には、ねじ部３２の反対側に開放した光路室３４が形成されている。この光路室３４の奥部には、前記光ファイバー１２，１３の先端部よりなる投光部５０及び受光部５１が配置され、光路室３４の開口端は、ゴム栓３４Ｇを融着して閉塞されている。
【００３４】
光路室３４のうち中間位置には、馬頭状の凸部３５が形成されている。より詳細には、凸部３５は、光路室３４のうち前記検出面３７を外面に備えた側壁から立ち上がり、先端側が光路室３４の奥面に向けられ、その奥面に面一状態に露出された投光部５０の先端面と対向している。また、光路室３４の奥面のうち投光部５０の露出部分付近と、凸部３５の基端部の間は、投光部本体３１の軸方向に対して斜めになった反射面３６Ａにて繋げられ、受光部５１は、反射面３６Ａより奥側に埋設されている。そして、投光部５０から出射した光は、凸部３５の先端からその内部に入光し、凸部３５のうち光路室３４の開放口側に備えた一対の反射面３６Ｂ，３６Ｃで順次に反射して、前記検出面３７へと斜めに向かう。ここで、検出面３７が漏液に浸水されていないときには、その検出面３７から前記反射面３６Ａへと向かい、そこでさらに反射して、受光部５１に受光される。また、第２透光部材３０が第１透光部材２０に正規に取り付けられているときには、投光部５０からの光の一部は、検出面３７を透過し、第１透光部材２０で反射し、再び検出面３７を透過して、受光部５１にて受光される構成としてある。
【００３５】
本実施形態の漏液センサの構成は、以上であって、前記第１実施形態と同様の作用効果に加えて、以下のような作用効果を奏する。即ち、漏液が発生して、両透光部材２０，３０間に形成したスリットＳ１の下端に達すると、その漏液は、引き込まれるようにしてそのスリットＳ１内に浸水する。そして、このスリットＳ１内に検出面３７が配されているから、僅かな漏液でも検出面３７へと引き込まれて、早急に漏液を検出することができる。また、漏液検出後、その漏液の拭き取るメンテナンス作業のときには、両透光部材２０，３０を分解すれば、検出面３７が露出されてその検出面３７から漏液を容易に拭き取ることができる。しかも、検出面３７が平滑な表面構造をなしているから、拭き取り作業が容易であるし、例えば、特公平４−７０５７２号公報に掲載されたもののように、薄紙を要しないからゴミも出ない。
【００３６】
なお、本実施形態では、一対の透光部材２０，３０を組み付けて、それらの間にスリットＳ１を形成したが、互いに組み付けられる一対の組付部材のうち両方が透光部材である必要はなく、検出面を備えた側の一方のみが透光部材であればよい。例えば、上記した第１透光部材２０を、非透光部材で構成してもよい。また、本実施形態では、検出面３７とその対抗面とが平行になって、スリットＳ１の一方の開放端から他方の開放端までが、同じ隙間寸法になっていたが、検出面とその対抗面とを非平行にして、スリットの一方の開放端から他方の開放端に向かって、徐々に、スリットが拡開する構造にしてもよい。さらに、検出面は、平面に限られず、湾曲面としてもよい。特に、上記したように非透光部材と透光部材とを組み付けた構成では、検出面を湾曲面にして、前記第１実施形態のように、漏液の有無による受光部の受光強度の差が明確になるようにするのが好ましい。
【００３７】
＜第３実施形態＞
本実施形態は、図９及び図１０に示されており、前記第２実施形態の変形例であって、第１透光部材２０と第２透光部材３０との係止構造のみが、前記第２実施形態と異なる。以下、その異なる構成についてのみ説明する。
【００３８】
本実施形態の第１透光部材２０は、図１０に示すように、一方の側面に前記係止溝２３を備え、他方の側面の上縁部に突条２３Ｔが形成されている。
【００３９】
一方、第２透光部材３０は、投光部本体３１のうち検出面３７を備えた外側面３１Ｓに、係止壁８０が一体形成されている。この係止壁８０は、前記外側面３１Ｓのうち検出面３７よりねじ部３２側位置から直立に立ち上がり、途中で直角に曲がって投光部本体３１と並行して延びて、検出面３７に対向している。係止壁８０のうち投光部本体３１との対向面には、前記第１透光部材２０の係止溝２３にスライド係合する突条８１が形成される一方、投光部本体３１には、第１透光部材２０の突条２３Ｔがスライド係合する係合溝８２が形成されている。そして。そして、係止壁８０は、投光部本体３１との間に、第１透光部材２０をスライド挿入すると、係止壁８０の先端に備えた係止爪８３でもって、第１透光部材２０が抜け留めされる。このような構成としても、前記第２実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４０】
＜他の実施形態＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４１】
（１）図１１に示すように、検出面１５のうち、投受光部５０，５１の光軸が交わる位置に、被浸水面Ｆから離れる側に検出面１５を陥没させた陥没面９０を設け、その陥没面９０に対する投光部５０からの光の投射角を、臨界角度以下にして、漏液がないときに、投光部５０からの光の一部が、検出面１５（陥没面９０）を透過し易くした構成にしてもよい。
【００４２】
（２）また、図１２に示すように、被浸水面Ｆに平行した第１検出面９２と、被浸水面Ｆに対して斜めに傾いた第２検出面９３とを連ねた構造とし、これら両方の検出面９２，９３に、投光部５０から光を照射して、第１検出面９２への光の一部を透過させて、被浸水面Ｆで反射させ、再び、第１検出面９２を透過させて、受光部５１に受光させる構成としてもよい。
【００４３】
（３）また、図１３に示すように、シリンドリカル面の一部をなす検出面１５の最下端を、平坦な第２検出面９４として、漏液が無いときに、その第２検出面９４から光が透過する構成としてもよい。
【００４４】
（４）さらに、図１４に示すように、前記実施形態において、被浸水面Ｆのうち検出面１５との対向位置に、予め配された反射部材９５を敷設して備えた構成としてもよい。このようにすれば、検出面１５を透過した光が、検出面１５との対向部分から反射して検出面１５に戻る場合に、被浸水面Ｆの表面状態の影響を受けずに、正確な検出を行うことができる。
【００４５】
（５）前記実施形態では、検出面は、シリンドリカル面の一部で構成されていたが、楕円柱の外周面の一部で検出面を構成し、その楕円の両焦点に投光部及び受光部を配した構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る漏液センサの斜視図
【図２】図１におけるＡ−Ａ切断面における断面図
【図３】図１におけるＢ−Ｂ切断面における断面図
【図４】漏液センサの回路図
【図５】第２実施形態に係る漏液センサの側断面図
【図６】その漏液センサに備えた第２透光部材の側面図
【図７】その漏液センサの平面図
【図８】その平断面図
【図９】第３実施形態に係る漏液センサの平断面図
【図１０】その側断面図
【図１１】変形例１の漏液センサの断面図
【図１２】変形例２の漏液センサの断面図
【図１３】変形例３の漏液センサの断面図
【図１４】変形例４の漏液センサの断面図
【図１５】従来の漏液センサの断面図
【符号の説明】
１０…透光部材
１５…検出面
２０…第１透光部材（組付部材）
３０…第２透光部材（組付部材）
３１…投光部本体
３７…検出面
４１…スリット構成部
５０…投光部
５１…受光部
５９…比較回路（比較部）
５９Ａ…第１コンパレータ
５９Ｂ…第２コンパレータ
９０…陥没面
９２…第１検出面
９３…第２検出面
９４…第２検出面
９５…反射部材
Ｆ…被浸水面
Ｓ１…スリット
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器、配管等から漏れた漏液を検出する漏液センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１５には、従来の漏液センサの一例が示されており、このものは、例えば、配管下の床等の被浸水面Ｆに対向配置される透光部材１を備え、その透光部材１には、被浸水面Ｆに隙間Ｓを介して対面する検出面２が形成されている。そして、漏液Ｌがないときには、投光部３からの光は、検出面２で全反射して受光部４に受光される一方、漏液Ｌがあると、投光部３からの光の多くは検出面２を透過し、受光部４の受光量は小さくなり、これをもって漏液Ｌの発生を検出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、漏液センサは、一般に、被浸水面Ｆ上の漏液を検出するために、複数設けられる。そして、漏液を検出したら、その後の復旧作業として、各漏液センサを被浸水面Ｆから取り外し、検出面２の漏液を拭き取り、再び、各漏液センサを被浸水面Ｆに取り付ける。ところが、複数の漏液センサのうちいくつかを被浸水面Ｆに付け忘れたり、検出面２が正規位置より浮き上がって取り付けられたりすることがしばしばあった。このため、漏液を検出できなかったり、検出が遅れたりする事態が生じ得た。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、漏液センサが正常に設置されていない場合を検知して、確実に漏液を検出することが可能な漏液センサの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
＜請求項１の発明＞
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係る漏液センサは、漏液に浸水され得る被浸水面に対向配置されると共に、被浸水面との間に隙間を介して対面した検出面を有する透光部材と、透光部材のうち被浸水面の反対側から検出面に向けて光を出射する投光部と、投光部から出射されかつ検出面で反射した反射光を受光する受光部と、受光部が出力した受光信号と、予め設定した第１基準レベルとの大小関係を判別する比較部とを備え、その比較部による判別結果に基づき、漏液の有無を検出する漏液センサにおいて、漏液センサが正規に取り付けられかつ漏液がないときに、投光部からの光が検出面で受光部へと反射すると共に、投光部からの光の一部が、検出面を透過し、被浸水面で反射し、再び検出面を透過して、受光部にて受光される構成とし、比較部には、漏液が発生して投光部からの光が検出面を透過したときの受光部の受光強度より大きな第１基準レベルが設定されると共に、漏液センサの取り付けが正規状態でかつ漏液がないときの受光部の受光強度と、漏液センサの取り付けが不正規状態のときの受光部の受光強度との間の受光強度に対応した第２基準レベルが設定され、第１基準レベルと受光信号とを比較して漏液の有無を検出すると共に、第２基準レベルと受光信号とを比較して異常の有無を検出するようにしたところに特徴を有する。
【０００６】
この構成によれば、漏液センサが正規に取り付けられると、漏液がないときに、投光部からの光が検出面で受光部へと反射すると共に、投光部からの光の一部が、検出面を透過し、被浸水面で反射し、再び検出面を透過して、受光部にて受光される。ところが、漏液センサが正規に取り付けられていないと、漏液がないときに、投光部からの光の一部が、検出面を透過しても、被浸水面で反射して受光部へと戻ることはない。これにより、漏液センサが正規に取り付けられた場合と、そうでない場合とで、受光部の受光強度に差が生じる。そして、比較部に係る第２基準レベルが、漏液センサの取り付けが正規状態でかつ漏液がないときの受光部の受光強度と、漏液センサの取り付けが不正規状態のときの受光部の受光強度との中間の受光強度に対応した設定されているから、比較部が、この第２基準レベルと、受光部が出力した受光信号とを比較することで、漏液センサの異常を検出することができる。従って、本発明に係る漏液センサを用いれば、漏液センサの異常状態を検知して、確実に漏液を検出することが可能になる。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明は、請求項１記載の漏液センサにおいて、被浸水面のうち検出面との対向位置に予め配された反射部材を敷設して備えたところに特徴を有する。
【０００８】
この構成によれば、検出面との対向位置に反射部材が配置されるから、検出面を透過した光が、検出面との対向部分から反射して検出面に戻る場合にも、被浸水面の表面状態の影響を受けずに、正確な検出を行うことができる。
【０００９】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明は、請求項２記載の漏液センサにおいて、被浸水面には、ピン又はボルトが起立状態に固定されており、ピン又はボルトに嵌合状態に固定された支持筒を備え、漏液センサに貫通形成した軸挿通孔に、支持筒を挿通させて、漏液センサが被浸水面に対向配置される構成とし、反射部材は、支持筒の下端に固定して設けられたところに特徴を有する。
【００１０】
この構成によれば、漏液センサを取り付けるための支持筒に反射部材を固定して設けたから、検出面との対向位置には、常に敷設板が配置され、被浸水面の表面状態の影響を受けずに、正確な検出を行うことができる。
【００１１】
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明に係る漏液センサは、互いに組み付けられて、間にスリットが形成される一対の組付部材の少なくとも一方を透光部材で構成すると共に、透光部材のうちスリットの内面を、漏液に浸水され得る滑らかな検出面とし、検出面に向けて、透光部材の内側から斜めに光を照射する投光部と、投光部から出射されかつ検出面で反射した反射光を受光する受光部と、受光部が出力した受光信号と、予め設定した第１基準レベルとの大小関係を判別する比較部とを備え、その比較部による判別結果に基づき、漏液の有無を検出する漏液センサにおいて、漏液センサが正規に取り付けられかつ漏液がないときに、投光部からの光が検出面で受光部へと反射すると共に、投光部からの光の一部が、検出面を透過し、被浸水面で反射し、再び検出面を透過して、受光部にて受光される構成とし、比較部には、漏液が発生して投光部からの光が検出面を透過したときの受光部の受光強度より大きな第１基準レベルが設定されると共に、漏液センサの取り付けが正規状態でかつ漏液がないときの受光部の受光強度と、漏液センサの取り付けが不正規状態のときの受光部の受光強度との間の受光強度に対応した第２基準レベルが設定され、第１基準レベルと受光信号とを比較して漏液の有無を検出すると共に、第２基準レベルと受光信号とを比較して異常の有無を検出するようにしたところに特徴を有する。
【００１２】
この構成によれば、漏液は、スリットのように狭い空間の一端に達すると、引き込まれるようにしてその空間（スリット）内に浸水する。そして、このスリット内に検出面が配されているから、僅かな漏液でも検出面へと引き込まれて、早急に漏液を検出することができる。また、漏液検出後、その漏液の拭き取るメンテナンス作業のときには、両透光部材を分解すれば、検出面が露出されてその検出面から漏液を容易に拭き取ることができる。しかも、検出面が平滑な表面構造をなしているから、拭き取り作業が容易である。
【００１３】
そして、拭き取り作業後漏液センサが正規に取り付けられると、漏液がないときに、投光部からの光が検出面で受光部へと反射すると共に、投光部からの光の一部が、検出面を透過し、被浸水面で反射し、再び検出面を透過して、受光部にて受光される。ところが、漏液センサが正規に取り付けられていないと、漏液がないときに、投光部からの光の一部が、検出面を透過しても、被浸水面で反射して受光部へと戻ることはない。これにより、漏液センサが正規に取り付けされた場合と、そうでない場合とで、受光部の受光強度に差が生じる。そして、比較部に係わる第２基準レベルが、漏液センサの取り付けが正規状態でかつ漏液がないときの受光部の受光強度と、漏液センサの取り付けが不正規状態のときの受光部の受光強度の中間の受光強度に対応した設定とされているから、比較部が、この第２基準レベルと、受光部が出力した受光信号とを比較することで、漏液センサの異常を検出することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係る漏液センサを、図１〜図４に基づいて説明する。図１において、符号Ｆは、漏液に浸水され得る被浸水面であって、例えば、液体貯蔵用のタンクの下側に備えたパン（容器）の底面で構成される。また、このパンは、例えば、ステンレス製であって、従って本実施形態の被浸水面Ｆは、鏡面状をなし、受けた光を反射する。
【００１５】
本実施形態の漏液センサのセンサヘッド部に備えた透光部材１０は、水平断面が長方形となった偏平の角筒状をなして上下方向に延びており、透光部材１０のうち水平断面の長手方向の両端には、投光用及び受光用の光ファイバー１２，１３が上方から突入させてある。
【００１６】
透光部材１０は、図３（Ａ）に示すように光ファイバー１２，１３の並び方向からみると、透光部材１０の底壁１１が、被浸水面Ｆに向かって先細り状をなして両側にテーパ面１５Ｔ，１５Ｔを備え、それら両テーパ面１５Ｔ，１５Ｔの先に湾曲面が連続している。この湾曲面は、本発明にかかる検出面１５をなし、その湾曲形状は、詳細には、円柱外周面（いわゆる、シリンドリカル面）の一部で構成されている。
【００１７】
また、図２（Ａ）に示すように、透光部材１０の底壁１１の内側部分には、一対の溝１１Ａ，１１Ａが、透光部材１０の水平方向の両端から中央に向かって斜め下方に延びており、これら溝１１Ａ，１１Ａに上記両光ファイバー１２，１３の先端部が収容されている。ここで、同図において左側に示した投光用光ファイバー１２の先端部が、本発明に係る投光部５０をなし、右側に示した受光用光ファイバー１３の先端部が、本発明に係る受光部５１をなす。そして、これら投受光部５０，５１から延びた両光軸が、検出面１５上の所定位置で交わるように両溝１１Ａにて両光ファイバー１２，１３が位置決めされて、ブラケット１４にて固定されている。
【００１８】
より詳細には、投光部５０から検出面１５へと光の投射角は、例えば、検出面１５に空気が接しているときの臨界角より僅かに小さい値に設定してある。これにより、図２（Ａ）に示すように、漏液センサが正規に取り付けられて、検出面１５に空気が接しているときに、投光部５０からの光は、主として、検出面１５で受光部５１へと反射すると共に、投光部５０からの光の一部が、検出面１５を透過し、被浸水面Ｆで反射し、再び検出面１５を透過して、受光部５１にて受光される構成としてある。
【００１９】
また、投受光部５０，５１の投受光用端面５０Ａ，５１Ａは、図３（Ａ）に示すように、検出面１５の円柱外周面の軸中心上に配され、投光部５０から放射した光が、受光部５１に集光される構成となっている。
【００２０】
図４には、本実施形態の漏液センサの電気回路部が示されている。同図に示すように、投光用光ファイバー１２の基端側には、投光素子５５が対向配置されており、この投光素子５５が投光回路７０にて駆動されて出射された光が、投光用光ファイバー１２の先端側の投光部５０から出射される。
【００２１】
一方、受光用光ファイバー１３の基端側には、受光素子５６が対向配置されており、受光用光ファイバー１３の先端側の受光部５１に受光された光が受光素子５６に与えられ、これに伴い受光素子５６に連なる受光回路５７から受光信号が出力される。なお、受光回路５７の受信タイミングと前記投光回路７０の投光タイミングは、同期回路７１にて同期がとられている。受光回路５７が、受光素子５６の受光量に応じた受光信号を出力すると、これが積分回路５８を介して比較回路５９に与えられる。
【００２２】
比較回路５９には、２つのコンパレータ５９Ａ，５９Ｂが備えられている。第１コンパレータ５９Ａには、漏液の発生により、投光部５０からの光が検出面１５をほとんど透過したときに、受光部５１に受光される受光強度に対応した第１基準レベルが設定されている。そして、この第１基準レベルと、受光回路５７が出力した受光信号とを比較する。
【００２３】
第２コンパレータ５９Ｂには、漏液センサが正規に取り付けられ、かつ、漏液が無いときに、投光部５０からの光が検出面１５で反射して受光部５１に受光される光と、投光部５０からの光の一部が検出面１５を透過し、被浸水面Ｆで反射し、再度検出面１５を透過して受光部５１に受光される光とを合わせた光の受光強度に対応した第２基準レベルが設定されている。そして、この第２基準レベルと、受光回路５７が出力した受光信号とを比較する。
【００２４】
上記構成からなる本実施形態にかかる漏液センサの作用効果を説明する。
漏液センサを起動すると、漏液が無いときには、投光部５０からの光は、検出面１５で反射して受光部５１に受光される。このとき、図３（Ａ）において、投光部５０から放射状に出射されて検出面１５に照射された光は、検出面１５で反射して受光部５１に集光される。また、投光部５０からの光の一部（例えば、図１において、投光部５０から真下に出射された光）が、検出面１５を透過して、被浸水面Ｆで反射し、再度検出面１５を透過して受光部５１に受光される。これにより、検出面１５で反射した光と、被浸水面Ｆで反射した光と合わせた光が、受光部５１に受光される。すると、これに応じた受光信号が、比較回路５９に与えられ、第２コンパレータ５９Ｂにて、受光信号が、第２基準レベルより大きいこと判別し、これに基づき、検出回路６０は、漏液センサには異常がなく、かつ、液体がないことを検出する。
【００２５】
このとき、仮に、漏液センサが正規に取り付けられていないと、投光部５０からの光の一部が、検出面１５を透過しても、被浸水面Ｆで反射して再度受光部５１に戻ることがなくなり、受光回路５７が出力する受光信号が第２基準レベルより小さくなり、これが第２コンパレータ５９Ｂに判別される。そして、この判別結果を受けて、検出回路６０が、漏液センサに異常が発生したこと（正規に取り付けられていないこと）を知らせる信号を出力する。
【００２６】
さて、図３（Ｂ）に示すように、漏液Ｌが発生して環状の検出面１５に接すると、投光部５０からの光は、検出面１５を透過して、受光部５１の受光強度が下がる。このとき、図３（Ｂ）において、投光部５０から同図の斜め下方に向けて検出面１５に照射された光は、検出面１５を透過すると、検出面１５には全く戻らないから、漏液Ｌが無い場合に比べて、有る場合は、受光部５１の受光強度が遙かに小さくなる。そして、受光回路５７から出力される受光信号が、第１基準レベルを下回り、これが第１コンパレータ５９Ａにて判別される。そして、この判別結果を受けて、検出回路６０が、漏液Ｌの発生を検出する。
【００２７】
このように、本実施形態の漏液センサを用いれば、漏液センサが正常に設置されていない場合を検知して、確実に漏液を検出することが可能になる。これにより、復旧作業後に、漏液センサを取り付け忘れた場合にも迅速に対応することができる。
【００２８】
＜第２実施形態＞
本実施形態の漏液センサは、図５〜図８に示されており、前記第１実施形態と同じ電気回路（図４参照）から延びた両光ファイバー１２，１３の先端に、第１実施形態と異なるセンサヘッド部を備えている。以下、第１実施形態と異なる構成についてのみ説明し、第１実施形態と同一の構成に関しては、同一符号を付して重複説明を省略する。
【００２９】
本実施形態の漏液センサのセンサヘッド部は、図５に示すように、第１及び第２の透光部材２０，３０を組み付けてなる。第１透光部材２０は、全体がほぼ直方体状をなして、上面から下面へとねじ孔２１が貫通形成され、そのねじ孔２１に通したねじ２２にて、被浸水面Ｆにねじ留めされている。第１透光部材２０のうち並行した一対の側面には、図６及び図７に示すように、水平方向に係止溝２３，２３が形成され、これら係止溝２３は、第１透光部材２０の前面（図７の右向き端面）と後面（図７の左向き端面）とに開放している。また、第１透光部材２０の上面と両側面とからなる角部は、図６に示すように、テーパ状に面取りされ、さらに、第１透光部材２０の前面と係止溝２３の底面とからなる角部も、図７に示すように、テーパ状に面取りされている。
【００３０】
第２透光部材３０は、図８に示すように、被浸水面Ｆと並行して延びた角柱状の投光部本体３１の一端面から、円柱状のねじ部３２を延出して備え、そのねじ部３２の中心に、前記第１実施形態で説明した投光用と受光用の両光ファイバー１２，１３が通されている。このねじ部３２は、先端部が先細り状をなすと共に、例えば、軸方向に図示しないスリットが形成されている。そして、内面に雌ねじを切ったスリーブ３３を、ねじ部３２の外面に螺合させることで、スリーブ３３の一端に備えた窄み部３３Ａを、ねじ部３２の先細り部に押しつけて、ねじ部３２が絞られ、これにより、両光ファイバー１２，１３が締め付けられて固定されている。
【００３１】
図７に示すように、投光部本体３１の外側面３１Ｓには、水平方向に向けて、一対の対向壁３８，３８が直立している。この対向壁３８の互いの対抗面には、基端から先端に亘って突条３８Ｔが形成され、これらが、前記第１透光部材２０の係止溝２３にスライド係合する。また、一方の対向壁３８の先端には、ヒンジ３９Ｈを介して、押さえ板３９が連ねられ、さらに、その押さえ板３９から直角にフック４０が延設されている。そして、押さえ板３９を、両対向壁３８，３８の先端間に差し渡した状態にして、フック４０を他方の対向壁３８の外面に係止することで、図８に示すように、両透光部材２０，３０が組み付け状態に保持される。
【００３２】
投光部本体３１の外側面３１Ｓのうち両対向壁３８，３８に挟まれかつそれら対向壁３８から若干離れた部分には、図７に示すように、外側面３１Ｓを僅かに陥没させてスリット構成部４１を形成してある。そして、対向壁３８，３８の間に、第１透光部材２０が保持されて、第１透光部材２０の前面が、スリット構成部４１の縁部に押し当てられることで、図８に示すように、スリット構成部４１の陥没面と第１透光部材２０の前面との間にスリットＳ１が形成される。また、このスリット構成部４１の陥没面は、本実施形態の漏液センサにおける検出面３７をなす。
【００３３】
図８に示すように、投光部本体３１には、ねじ部３２の反対側に開放した光路室３４が形成されている。この光路室３４の奥部には、前記光ファイバー１２，１３の先端部よりなる投光部５０及び受光部５１が配置され、光路室３４の開口端は、ゴム栓３４Ｇを融着して閉塞されている。
【００３４】
光路室３４のうち中間位置には、馬頭状の凸部３５が形成されている。より詳細には、凸部３５は、光路室３４のうち前記検出面３７を外面に備えた側壁から立ち上がり、先端側が光路室３４の奥面に向けられ、その奥面に面一状態に露出された投光部５０の先端面と対向している。また、光路室３４の奥面のうち投光部５０の露出部分付近と、凸部３５の基端部の間は、投光部本体３１の軸方向に対して斜めになった反射面３６Ａにて繋げられ、受光部５１は、反射面３６Ａより奥側に埋設されている。そして、投光部５０から出射した光は、凸部３５の先端からその内部に入光し、凸部３５のうち光路室３４の開放口側に備えた一対の反射面３６Ｂ，３６Ｃで順次に反射して、前記検出面３７へと斜めに向かう。ここで、検出面３７が漏液に浸水されていないときには、その検出面３７から前記反射面３６Ａへと向かい、そこでさらに反射して、受光部５１に受光される。また、第２透光部材３０が第１透光部材２０に正規に取り付けられているときには、投光部５０からの光の一部は、検出面３７を透過し、第１透光部材２０で反射し、再び検出面３７を透過して、受光部５１にて受光される構成としてある。
【００３５】
本実施形態の漏液センサの構成は、以上であって、前記第１実施形態と同様の作用効果に加えて、以下のような作用効果を奏する。即ち、漏液が発生して、両透光部材２０，３０間に形成したスリットＳ１の下端に達すると、その漏液は、引き込まれるようにしてそのスリットＳ１内に浸水する。そして、このスリットＳ１内に検出面３７が配されているから、僅かな漏液でも検出面３７へと引き込まれて、早急に漏液を検出することができる。また、漏液検出後、その漏液の拭き取るメンテナンス作業のときには、両透光部材２０，３０を分解すれば、検出面３７が露出されてその検出面３７から漏液を容易に拭き取ることができる。しかも、検出面３７が平滑な表面構造をなしているから、拭き取り作業が容易であるし、例えば、特公平４−７０５７２号公報に掲載されたもののように、薄紙を要しないからゴミも出ない。
【００３６】
なお、本実施形態では、一対の透光部材２０，３０を組み付けて、それらの間にスリットＳ１を形成したが、互いに組み付けられる一対の組付部材のうち両方が透光部材である必要はなく、検出面を備えた側の一方のみが透光部材であればよい。例えば、上記した第１透光部材２０を、非透光部材で構成してもよい。また、本実施形態では、検出面３７とその対抗面とが平行になって、スリットＳ１の一方の開放端から他方の開放端までが、同じ隙間寸法になっていたが、検出面とその対抗面とを非平行にして、スリットの一方の開放端から他方の開放端に向かって、徐々に、スリットが拡開する構造にしてもよい。さらに、検出面は、平面に限られず、湾曲面としてもよい。特に、上記したように非透光部材と透光部材とを組み付けた構成では、検出面を湾曲面にして、前記第１実施形態のように、漏液の有無による受光部の受光強度の差が明確になるようにするのが好ましい。
【００３７】
＜第３実施形態＞
本実施形態は、図９及び図１０に示されており、前記第２実施形態の変形例であって、第１透光部材２０と第２透光部材３０との係止構造のみが、前記第２実施形態と異なる。以下、その異なる構成についてのみ説明する。
【００３８】
本実施形態の第１透光部材２０は、図１０に示すように、一方の側面に前記係止溝２３を備え、他方の側面の上縁部に突条２３Ｔが形成されている。
【００３９】
一方、第２透光部材３０は、投光部本体３１のうち検出面３７を備えた外側面３１Ｓに、係止壁８０が一体形成されている。この係止壁８０は、前記外側面３１Ｓのうち検出面３７よりねじ部３２側位置から直立に立ち上がり、途中で直角に曲がって投光部本体３１と並行して延びて、検出面３７に対向している。係止壁８０のうち投光部本体３１との対向面には、前記第１透光部材２０の係止溝２３にスライド係合する突条８１が形成される一方、投光部本体３１には、第１透光部材２０の突条２３Ｔがスライド係合する係合溝８２が形成されている。そして。そして、係止壁８０は、投光部本体３１との間に、第１透光部材２０をスライド挿入すると、係止壁８０の先端に備えた係止爪８３でもって、第１透光部材２０が抜け留めされる。このような構成としても、前記第２実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４０】
＜他の実施形態＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４１】
（１）図１１に示すように、検出面１５のうち、投受光部５０，５１の光軸が交わる位置に、被浸水面Ｆから離れる側に検出面１５を陥没させた陥没面９０を設け、その陥没面９０に対する投光部５０からの光の投射角を、臨界角度以下にして、漏液がないときに、投光部５０からの光の一部が、検出面１５（陥没面９０）を透過し易くした構成にしてもよい。
【００４２】
（２）また、図１２に示すように、被浸水面Ｆに平行した第１検出面９２と、被浸水面Ｆに対して斜めに傾いた第２検出面９３とを連ねた構造とし、これら両方の検出面９２，９３に、投光部５０から光を照射して、第１検出面９２への光の一部を透過させて、被浸水面Ｆで反射させ、再び、第１検出面９２を透過させて、受光部５１に受光させる構成としてもよい。
【００４３】
（３）また、図１３に示すように、シリンドリカル面の一部をなす検出面１５の最下端を、平坦な第２検出面９４として、漏液が無いときに、その第２検出面９４から光が透過する構成としてもよい。
【００４４】
（４）さらに、図１４に示すように、前記実施形態において、被浸水面Ｆのうち検出面１５との対向位置に、予め配された反射部材９５を敷設して備えた構成としてもよい。このようにすれば、検出面１５を透過した光が、検出面１５との対向部分から反射して検出面１５に戻る場合に、被浸水面Ｆの表面状態の影響を受けずに、正確な検出を行うことができる。
【００４５】
（５）前記実施形態では、検出面は、シリンドリカル面の一部で構成されていたが、楕円柱の外周面の一部で検出面を構成し、その楕円の両焦点に投光部及び受光部を配した構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る漏液センサの斜視図
【図２】図１におけるＡ−Ａ切断面における断面図
【図３】図１におけるＢ−Ｂ切断面における断面図
【図４】漏液センサの回路図
【図５】第２実施形態に係る漏液センサの側断面図
【図６】その漏液センサに備えた第２透光部材の側面図
【図７】その漏液センサの平面図
【図８】その平断面図
【図９】第３実施形態に係る漏液センサの平断面図
【図１０】その側断面図
【図１１】変形例１の漏液センサの断面図
【図１２】変形例２の漏液センサの断面図
【図１３】変形例３の漏液センサの断面図
【図１４】変形例４の漏液センサの断面図
【図１５】従来の漏液センサの断面図
【符号の説明】
１０…透光部材
１５…検出面
２０…第１透光部材（組付部材）
３０…第２透光部材（組付部材）
３１…投光部本体
３７…検出面
４１…スリット構成部
５０…投光部
５１…受光部
５９…比較回路（比較部）
５９Ａ…第１コンパレータ
５９Ｂ…第２コンパレータ
９０…陥没面
９２…第１検出面
９３…第２検出面
９４…第２検出面
９５…反射部材
Ｆ…被浸水面
Ｓ１…スリット
Claims (4)
- 漏液に浸水され得る被浸水面に対向配置されると共に、前記被浸水面との間に隙間を介して対面した検出面を有する透光部材と、
前記透光部材のうち前記被浸水面の反対側から前記検出面に向けて光を出射する投光部と、前記投光部から出射されかつ前記検出面で反射した反射光を受光する受光部と、
前記受光部が出力した受光信号と、予め設定した第１基準レベルとの大小関係を判別する比較部とを備え、その比較部による判別結果に基づき、前記漏液の有無を検出する漏液センサにおいて、
漏液センサが正規に取り付けられかつ漏液がないときに、前記投光部からの光が前記検出面で前記受光部へと反射すると共に、前記投光部からの光の一部が、前記検出面を透過し、前記被浸水面で反射し、再び検出面を透過して、前記受光部にて受光される構成とし、
前記比較部には、漏液が発生して前記投光部からの光が前記検出面を透過したときの前記受光部の受光強度より大きな前記第１基準レベルが設定されると共に、漏液センサの取り付けが正規状態でかつ漏液がないときの前記受光部の受光強度と、漏液センサの取り付けが不正規状態のときの前記受光部の受光強度との間の受光強度に対応した第２基準レベルが設定され、
前記第１基準レベルと前記受光信号とを比較して漏液の有無を検出すると共に、前記第２基準レベルと前記受光信号とを比較して異常の有無を検出するようにしたことを特徴とする漏液センサ。 - 前記被浸水面のうち前記検出面との対向位置に予め配された反射部材を敷設して備えたことを特徴とする請求項１記載の漏液センサ。
- 前記被浸水面には、ピン又はボルトが起立状態に固定されており、前記ピン又はボルトに嵌合状態に固定された支持筒を備え、前記漏液センサに貫通形成した軸挿通孔に、前記支持筒を挿通させて、前記漏液センサが前記被浸水面に対向配置される構成とし、前記反射部材は、前記支持筒の下端に固定して設けられたことを特徴とする請求項２記載の漏液センサ。
- 互いに組み付けられて、間にスリットが形成される一対の組付部材の少なくとも一方を透光部材で構成すると共に、前記透光部材のうち前記スリットの内面を、漏液に浸水され得る滑らかな検出面とし、
前記検出面に向けて、前記透光部材の内側から斜めに光を照射する投光部と、前記投光部から出射されかつ前記検出面で反射した反射光を受光する受光部と、前記受光部が出力した受光信号と、予め設定した第１基準レベルとの大小関係を判別する比較部とを備え、その比較部による判別結果に基づき、前記漏液の有無を検出する漏液センサにおいて、
漏液センサが正規に取り付けられかつ漏液がないときに、前記投光部からの光が前記検出面で前記受光部へと反射すると共に、前記投光部からの光の一部が、前記検出面を透過し、前記被浸水面で反射し、再び検出面を透過して、前記受光部にて受光される構成とし、
前記比較部には、漏液が発生して前記投光部からの光が前記検出面を透過したときの前記受光部の受光強度より大きな前記第１基準レベルが設定されると共に、漏液センサの取り付けが正規状態でかつ漏液がないときの前記受光部の受光強度と、漏液センサの取り付けが不正規状態のときの前記受光部の受光強度との間の受光強度に対応した第２基準レベルが設定され、
前記第１基準レベルと前記受光信号とを比較して漏液の有無を検出すると共に、前記第２基準レベルと前記受光信号とを比較して異常の有無を検出するようにしたことを特徴とする漏液センサ。
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