JP3477430B2 - 漏液センサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器、配管等から
漏れた漏液を検出する漏液センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５には、従来の漏液センサの一例が
示されており、このものは、例えば、配管下の床等の被
浸水面Ｆに対向配置される透光部材１を備え、その透光
部材１には、平坦な被浸水面Ｆに隙間Ｓを介して平行に
対面する平坦な検出面２が形成されている。そして、被
浸水面Ｆ上に漏液Ｌがないときには、投光部３からの光
は、検出面２で全反射して受光部４に受光される一方、
漏液Ｌがあると、投光部３からの光の多くは検出面２を
透過し、受光部４の受光量は小さくなり、これをもって
漏液Ｌの発生を検出する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の漏液
センサでは、検出面２が、被浸水面Ｆに平行な平坦面を
なしていたので、図１５（Ｂ）に示すように、検出面２
を透過して被浸水面Ｆで反射した反射光が、検出面２で
の反射光とほぼ同じ方向を向いて、結局、受光部４に同
じように受光される。このため、漏液Ｌの有無による受
光部４の受光量の差が明確にならず、正確な検知を行う
ことができなかった。

【０００４】ところで、特開平９−７２８２０号公報に
は、広範囲に亘って漏液Ｌを検出することを目的とした
漏液センサが開示されており、このものは、図１６に示
すように、円柱状をなす透光部材５の端面を、被浸水面
に突き合わせ、その被浸水面から起立した透光部材５の
外周面を検出面６とし、投光部３から出射した光を検出
面６に沿った複数位置で反射させて、受光部４で受光す
る構成をなす。そして、上記検出面６に沿った複数位置
のいずれかの位置に、漏液Ｌが接すると、その部分で光
が透光部材５の外側に逃げ、受光部４への受光量が小さ
くなり、これをもって漏液Ｌが検出される。

【０００５】ところが、このものでは、投光部３から出
射した光を複数回反射させた後に受光部４で受光するか
ら、拡散光の影響を受けやすく、Ｓ／Ｎ比が低くなる。
特に、腐食性の強い漏液を検出対象とした場合は、透光
部材５には、耐薬品性に優れた例えば、フッ素樹脂（Ｐ
ＦＡ：Tetrafluoroethylene perfluoroalkylvinyl-ethe
r copolymer）などの半透明樹脂が用いられるが、この
フッ素樹脂（ＰＦＡ）は、光の透過性が悪く、光が透過
する際に拡散するので、多段階の反射を繰り返すと、反
射面を経由した光は著しく減少し、内部で拡散反射した
光は、増加して、Ｓ／Ｎ比が著しく低くなる。従って、
この公報の構成では、透光部材にフッ素樹脂を用いるこ
とができず、腐食性を有する漏液の検出には、使用する
ことができない。また、上記同公報には、透光部材の内
部に複数の投受光部を設けて広い範囲の監視を行なう構
造も開示されているが、複数の投受光部が必要となる
分、コストが高くなってしまう。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その第１の目的は、正確に漏液を検出することがで
きる漏液センサの提供にあり、第２の目的は、広範囲に
亘って漏液を検出することができる漏液センサの提供に
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】＜請求項
１の発明＞ 請求項１の発明に係る漏液センサは、漏液に浸水され得
る被浸水面に対向配置されると共に、前記被浸水面との
間に隙間を介して対面した検出面を有する透光部材と、
前記透光部材のうち前記被浸水面の反対側から前記検出
面に向けて光を出射する投光部と、前記投光部から出射
されかつ前記検出面で反射した反射光を受光する受光部
とを備えて、前記受光部の受光量に基づき、漏液を検出
する漏液センサにおいて、前記投光部は、前記検出面に
向けて斜めに光を出射すると共に、前記受光部は、前記
検出面に漏液が接していない状態で、前記投光部から出
射され前記検出面で１回反射した反射光を受光する位置
に配置され、前記検出面に漏液が接した状態で、前記投
光部からの光の全部または一部が前記検出面を透過して
前記受光部での受光量が変化することに基づき、漏液を
検出すると共に、前記透光部材は、前記検出面が、前記
被浸水面に対して少なくとも一方向で非平行に傾斜又は
湾曲するように形成されたところに特徴を有する。

【０００８】上記構成によれば、検出面は、漏液に接す
ると、そうでないときに比べて、投光部から光を多く透
過するから、受光部の受光量は小さくなり、もって漏液
を検出することができる。このとき、検出面を透過した
光は、被浸水面で反射し得るが、本発明では、検出面と
被浸水面とを非平行にしたから、被浸水面での反射光
は、検出面での反射光とは異なる方向を向き、漏液の有
無による受光部の受光量が明確に異なる。これにより、
Ｓ／Ｎ比が高い、安定した検知を行うことが出来る。

【０００９】＜請求項２の発明＞請求項２の発明は、請
求項１記載の漏液センサにおいて、透光部材は、検出面
が、投光部から出射された光を受光部に集光する形状に
形成されたところに特徴を有する。

【００１０】この構成によれば、漏液がないときには、
投光部から検出面に向けて出射した光は、受光部へと集
光される一方、検出面が漏液に接すると、投光部から光
の多くは検出面を透過して受光部に集光されなくなる。
これにより、漏液の有無によって受光部の受光量の差が
より一層、明確に区別され、Ｓ／Ｎ比が高い、安定した
検知を行うことが出来る。

【００１１】＜請求項３の発明＞請求項３の発明は、請
求項１又は２に記載の漏液センサにおいて、透光部材の
検出面は、検出面のうち投光部からの光が照射される部
分に向けて、被浸水面との隙間を徐々に狭めるように傾
斜又は湾曲したところに特徴を有する。

【００１２】本発明の漏液センサによれば、検出面と被
浸水面との隙間の端部に、漏液が接すると、漏液は、検
出面の傾斜又は湾曲に沿って隙間の狭い側に浸み込むよ
うに引き込まれて薄く広がり、検出面の広範囲に接す
る。このように、本発明によれば、漏液を検出面の広範
囲に広げて、漏液の早期検出、及び、僅かな漏液の検出
が可能になる。

【００１３】＜請求項４の発明＞請求項４の発明は、請
求項３に記載の漏液センサにおいて、透光部材の検出面
は、被浸水面と平行な面内で細長く延び、かつ、その幅
方向で、投光部からの光が照射される部分に向けて、被
浸水面との隙間を徐々に狭めるように傾斜又は湾曲した
ところに特徴を有する。

【００１４】この構成によれば、検出面のうちどの部分
に漏液が接したとしても、その漏液は、検出面の幅方向
で隙間が狭くなった側に移動し、かつ、その隙間が狭く
なった部分で検出面の長手方向に沿って薄く広がり、投
光部からの光の被照射部に到達する。これにより、広範
囲に亘る漏液の検出が可能となる。しかも、投受光部
を、検出面の長手方向のどこに配置しても、検出面の長
手方向の任意の位置に到達した漏液を検出することがで
きるから、従来のもののように、投受光部を多く設けず
に済み、コストもかからない。

【００１５】＜請求項５の発明＞請求項５の発明は、請
求項４に記載の漏液センサにおいて、透光部材の検出面
は、被浸水面と平行な面内で環状をなすところに特徴を
有する。

【００１６】この構成では、検出面が環状をなすから、
漏液センサに対していずれの方向から漏液が浸水してき
た場合にも対応することができる。

【００１７】＜請求項６の発明＞請求項６の発明は、請
求項１又は２に記載の漏液センサにおいて、透光部材
は、検出面が、回転楕円面の一部をなす形状に形成さ
れ、その回転楕円面の一対の焦点に対応した位置に投光
部と受光部とを配置したところに特徴を有する。

【００１８】この構成では、漏液がないときには、回転
楕円面の一方の焦点側の投光部から出射された光は、回
転楕円面の一部をなす検出面で反射して他方の焦点側の
受光部へと集光される。一方、検出面が漏液に接する
と、投光部から光の多くは検出面を透過して受光部に集
光されなくなる。これにより、漏液の有無によって受光
部の受光量の差がより明確に区別されて、Ｓ／Ｎ比が高
い、安定した検知を行うことが可能となる。

【００１９】＜請求項７の発明＞請求項７の発明は、請
求項１〜６のいずれかに記載の記載の漏液センサにおい
て、投光部は、投光素子に一端を対向させた光ファイバ
ーの他端部からなり、受光部は、受光素子に一端を対向
させた光ファイバーの他端部からなるところに特徴を有
する。

【００２０】この構成によれば、光ファイバーを用いる
ことにより、投光素子及び受光素子を漏液から離間させ
ることができ、投光素子及び受光素子を含む電気回路部
分を漏液の浸水から保護することが可能となる。

【００２１】＜請求項８の発明＞請求項８の発明は、請
求項１〜７のいずれかに記載の記載の漏液センサにおい
て、投光部と受光部との間には、投光部から受光部へと
直に光が与えられることを規制する遮光部が設けられた
から、不正規の光路で受光部に光が受光されることが防
がれ、Ｓ／Ｎ比を向上させることができる。

【００２２】なお、遮光部としては、透光性のない部材
を投光部と受光部の間に介在させた構成としてもよい
し、遮光部材の一部を切除して、投光部と受光部との間
に、空気と透光部材の検出面を形成した構成としてもよ
い。

【００２３】

【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞以下、本発明の
第１実施形態に係る漏液センサを、図１に基づいて説明
する。図１において、符号Ｆは、漏液Ｌに浸水され得る
被浸水面であって、例えば、液体貯蔵用のタンクの下側
に備えた受皿の底面、又は、液体用配管の近傍の床等が
これに相当する。

【００２４】本実施形態の漏液センサに備えた透光部材
１０は、上記被浸水面Ｆに対向配置される。この透光部
材１０は、例えば、フッ素樹脂（ＰＦＡ）にて構成さ
れ、下端有底の筒状をなしている。また、透光部材１０
は、例えば、図示しないブラケットにて、被浸水面Ｆと
の間に隙間Ｓ（図１（Ａ）参照）を介した状態の保持さ
れている。

【００２５】透光部材１０の底壁１１のうち被浸水面Ｆ
との対向部分には、本発明に係る検出面１５が形成され
ている。この検出面１５は、図１（Ａ）に示すように、
同図の右側より左側の方が被浸水面Ｆに接近するように
傾斜しており、これにより検出面１５が、被浸水面Ｆと
一方向で非平行になった構成をなす。なお、図１（Ａ）
における紙面に対して垂直な方向では、検出面１５と被
浸水面Ｆとは平行になっている。

【００２６】透光部材１０の底壁１１の内側部分には、
検出面１５が被浸水面Ｆに接近した側に溝１１Ａが形成
され、そこには投光用光ファイバー１２の先端部が、本
発明に係る投光部５０として収容されている。そして、
投光用光ファイバー１２の基端側に配した図示しない投
光素子が駆動回路にて駆動され、投光用光ファイバー１
２の先端面１２Ａから光が出射される。

【００２７】一方、底壁１１の内側部分のうち検出面１
５が被浸水面Ｆに離れた側には、やはり溝１１Ａが形成
され、そこには受光用光ファイバー１３の先端部が、本
発明に係る受光部５１として収容されている。そして、
受光用光ファイバー１３の先端面１３Ａに受光された光
が、その光ファイバー１３の基端側に配された図示しな
い受光素子に与えられる。受光素子は受けた光の受光量
に応じた受光信号を出力し、これが図示しない受信回路
に備えた例えばコンパレータにて、所定の基準値と比較
され、受光信号が所定の基準値を下回ったことをもって
漏液Ｌが検出される。

【００２８】上記両光ファイバー１２，１３は、それら
の先端面１２Ａ，１３Ａから検出面１５に向けて斜めに
延びた両光軸が、検出面１５上の所定位置で交わるよう
に位置決めされた状態で、透光部材１０内に充填された
固定用樹脂１４にて固定されている。より詳細には、投
光用光ファイバー１２から検出面１５へと光の投射角
は、透光部材１０の検出面１５に空気が接しているとき
の臨界角以上、検出面１５に漏液Ｌが接しているときの
臨界角以下となっている。なお、上記投射角は、検出面
１５に空気又は漏液Ｌが接しているときの反射率に差が
生じる設定であればよく、投射角を、例えば検出面１５
が空気に接しているときの臨界角以下の角度としてもよ
い。

【００２９】次に、本実施形態の作用について説明す
る。被浸水面Ｆに漏液Ｌがないときは、検出面１５は空
気と接して、投光部５０（詳細には、投光用光ファイバ
ー１２の先端面１２Ａ）から出射された光は、検出面１
５で全反射して、受光部５１（詳細には、受光用光ファ
イバー１３の先端面１３Ａ）に受光される。

【００３０】一方、液漏れが生じて漏液Ｌが検出面１５
に接すると、投光部５０から出射された光の多くは、検
出面１５を透過し、ほとんど受光部５１には受光されな
い。すると、受光部５１のうち受光用光ファイバー１３
を介して光を受信した受光素子からの受光信号が小さく
なって所定の基準値を下回り、これにより、漏液Ｌが検
出される。ここで、検出面１５を透過した光は、被浸水
面Ｆで反射し得るが、本実施形態では、検出面１５と被
浸水面Ｆとを非平行にしてあるから、図１（Ａ）と図１
（Ｂ）とに対比して示すように、被浸水面Ｆでの反射光
は、検出面１５での反射光とは異なる方向を向き、漏液
Ｌの有無による受光部５１の受光量が明確に異なる。こ
れにより、Ｓ／Ｎ比が高い、安定した検知を行うことが
出来る。しかも、本実施形態では、投受光部５０，５１
に光ファイバー１２，１３を用いることにより、投受光
素子を漏液Ｌから離間させることができ、これら投受光
素子を含む電気回路部分を漏液Ｌの浸水から保護するこ
とができる。

【００３１】＜第２実施形態＞本実施形態の漏液センサ
の基本構造は、前記第１実施形態の漏液センサと共通し
ており、異なる部分のみが、図２に拡大して示されてい
る。以下、第１実施形態と同じ構成については、同一符
号を付して重複説明は省略し、異なる部分に関してのみ
説明すると、以下のようである。即ち、本実施形態の漏
液センサに備えた透光部材１０には、検出面１５のうち
被浸水面Ｆに接近した側の端部が位置決め部１６をなし
ており、この位置決め部１６と被浸水面Ｆとの突き当て
により、検出面１５と被浸水面Ｆとの隙間Ｓが所定の大
きさになるように位置決めされる。

【００３２】この構成によれば、図２（Ａ）に示すよう
に、検出面１５と被浸水面Ｆとの隙間Ｓのうち位置決め
部１６から離れた側の端部に、漏液Ｌが接すると、漏液
Ｌは検出面１５の傾斜に沿って隙間Ｓの狭い側に引き込
まれて薄く広がり、検出面１５の広範囲に接する。これ
により、漏液Ｌの早期検出、及び、僅かな漏液Ｌの検出
が可能になる。

【００３３】＜第３実施形態＞本実施形態に係る漏液セ
ンサは、図３〜図５に示されており、第１実施形態とは
検出面の形状が異なる。以下、第１実施形態と同じ構成
については、同一符号を付して重複説明は省略し、異な
る部分に関してのみ説明する。

【００３４】本実施形態の漏液センサに備えた透光部材
２０は、図３に示すように、両光ファイバー１２，１３
の配列方向に長く、それと直行する方向に短い扁平形状
をなし、透光部材２０の底壁２１は、その外面が、円柱
外周面（いわゆる、シリンドリカル面）の一部をなすよ
うに形成されている（特に、図５参照）。そして、その
底壁２１の最下端部は位置決め部２６をなして、被浸水
面Ｆに突き当てられる。また、位置決め部２６の両側は
検出面２５をなし、被浸水面Ｆとの間に隙間Ｓ（図５
（Ａ）参照）を介して対面している。さらに、本実施形
態では、両光ファイバー１２，１３の先端面１２Ａ，１
３Ａが、上記円柱外周面の中心軸（図５の符号Ｐ３参
照）上に配されている。

【００３５】本実施形態の構成によれば、漏液Ｌがない
ときには、投光部５０（図４参照）から検出面２５に向
けて出射された光は、図５（Ａ）に示すように、受光部
５１（詳細には、受光用光ファイバー１３の先端面１３
Ａ）へと集光される。一方、検出面２５が漏液Ｌに浸水
されると、投光部５０から光の多くは、図５（Ｂ）に示
すように、検出面２５を透過して受光部５１に集光され
なくなる。これにより、漏液Ｌの有無によって受光部５
１の受光量の差がより一層明確に区別され、Ｓ／Ｎ比が
高い、安定した検知を行うことが出来る。

【００３６】しかも、検出面２５が細長く延びかつ幅方
向で被浸水面Ｆに向かって接近するように湾曲している
から、検出面２５の長手方向のどの部分に漏液Ｌが接し
ても、その漏液Ｌは、検出面２５の幅方向で隙間Ｓが狭
くなった側に浸み込むように移動し、かつ、その隙間Ｓ
が狭くなった部分で検出面２５の長手方向に沿って広が
り、投光部５０からの光の被照射部に到達して、検出さ
れる。これにより、広範囲に亘る漏液Ｌの検出が可能と
なる。その上、投受光部５０，５１を、検出面２５の長
手方向のどこに配置しても、検出面２５の長手方向の任
意の位置に到達した漏液Ｌを検出することができるか
ら、従来のもののように、投受光部を多く設けずに済
み、コストもかからない。

【００３７】＜第４実施形態＞本実施形態の漏液センサ
は、図６に示すように、第３実施形態で説明した透光部
材２０の内部に、投光部５０から受光部５１に直に光が
与えられることを規制する遮光部２２を備える。より具
体的には、遮光部２２は、光を透過しない部材で構成さ
れて、断面が野球のホームベース形状をなして、その鋭
角となった角部が、両光ファイバー１２，１３の先端面
１２Ａ，１３Ａ間に、突入した状態にして、固定用樹脂
１４にて固定されている。このように、本実施形態で
は、遮光部２２を設けることで、不正規の光路で投光部
５０から受光部５１に光が受光されることが防がれ、Ｓ
／Ｎ比を向上させることができる。

【００３８】＜第５実施形態＞本実施形態は、前記第４
実施形態の変形例である。本実施形態における遮光部２
３は、図７に示すように、透光部材２０の底壁２１のう
ち、投光部５０から受光用光ファイバー１３の先端面１
３Ａとの間に、断面Ｖ字形の溝状に形成されている。こ
の構成によれば、投光用光ファイバー１２の先端面１２
Ａから真っ直ぐ受光用光ファイバー１３の先端面１３Ａ
に向かった光は、遮光部２３の傾斜した壁面を透過する
ときに屈折し、受光用光ファイバー１３の先端面１３Ａ
とは異なる部分に向かうから、前記第４実施形態と同様
に、不正規の光路で受光部５１に光が受光されることが
防がれ、Ｓ／Ｎ比を向上させることができる。

【００３９】＜第６実施形態＞本実施形態に係る漏液セ
ンサは、図８及び図９に示されており、第１実施形態と
は、検出面の形状が主として異なる。以下、第１実施形
態と同じ構成については、同一符号を付して重複する説
明は省略し、異なる部分に関してのみ説明する。

【００４０】本実施形態の透光部材３０は、その底壁３
１の外面中央部分が被浸水面Ｆに向かって突出してお
り、その突出部分の先端曲面は、図８及び図９に示すよ
うに、回転楕円面の一部をなすように形成されている。
そして、その先端曲が、検出面３５をなし、先端曲面面
と被浸水面Ｆとの接点が、位置決め部３６をなす。ま
た、検出面３５の周りには、検出面３５に連続しかつ検
出面３５から離れるに従って被浸水面Ｆとの隙間Ｓが徐
々に広がるように傾斜した案内面３７が形成されてい
る。さらに、両光ファイバー１２，１３の先端面１２
Ａ，１３Ａは、上記した回転楕円面の一対の焦点（図８
のＰ１，Ｐ２参照）に対応した位置に配置されている。

【００４１】なお、図８には、透光部材３０のうち両光
ファイバー１２，１３の並列方向に沿った断面図が示さ
れているが、同図においては、検出面３５の形状を明確
にするために、前記第１実施形態で説明した固定用樹脂
１４等を省略して、透光部材３０の外縁部のみを示して
ある。

【００４２】本実施形態によれば、漏液Ｌがないときに
は、回転楕円面の一方の焦点側の投光部５０（投光用光
ファイバー１２の先端面１２Ａ）から出射した光は、回
転楕円面で反射して他方の焦点側の受光部５１（受光用
光ファイバー１３の先端面１３Ａ）へと集光される。一
方、検出面３５が漏液Ｌに接すると、投光部５０から光
の多くは検出面３５を透過して受光部５１に集光されな
くなる。これにより、漏液Ｌの有無によって受光部５１
における受光量の差がより明確に区別されて、Ｓ／Ｎ比
が高い、安定した検知を行うことが可能となる。

【００４３】＜第７実施形態＞本実施形態に係る漏液セ
ンサに備えた透光部材４０は、図１０に示すように、円
盤状をなして、円柱体４９（前記第１実施形態における
固定用樹脂１４に相当する）の下端部に一体に備えられ
ている。透光部材４０の下面には、その外縁部を被浸水
面Ｆに向けて突出させて突条４０Ｂが形成され、その突
条４０Ｂの一カ所を横切るように切欠４８が形成されて
いる。

【００４４】上記突条４０Ｂは、図１１に示すように、
外面が、円柱外周面（いわゆる、シリンドリカル面）の
一部をなすように形成されている。そして、その突条４
０Ｂの最下端部は位置決め部４６をなして、被浸水面Ｆ
に突き当てられる。また、位置決め部２６の両側は、検
出面４５をなし、被浸水面Ｆとの間に隙間Ｓを介して対
面する。さらに、投受光用の両光ファイバー（図１１に
は、受光用光ファイバー１３のみを示す）は、その先端
面を上記円柱外周面の軸中心上に配され、かつ、途中部
分が円柱体４９に貫通して固定されている。なお、投光
用光ファイバーからの光の被照射部は、例えば、検出面
４５のうち切欠４８から１８０度離れた位置に配されて
いる。

【００４５】本実施形態の漏液センサでは、漏液Ｌが検
出面４５に沿って浸みるわたるように広がるときに、検
出面４５に設けた切欠４８を越えて移動することはでき
ないから、その切欠４８から遠ざかる側により広く浸み
わたる。これにより、検出面４５のどの位置に漏液Ｌが
浸水しても、検出面４５のうち切欠４８から１８０度離
れた位置に、漏液Ｌが早期かつ確実に到達する。そし
て、この位置に投光用光ファイバーからの光の被照射部
が配されているから、漏液Ｌの早期検出が可能となる。
また、検出面４５を、環状にしたから、漏液センサに対
していずれの方向から漏液Ｌが浸水してきた場合にも対
応することができる。さらに、位置決め部４６も環状を
なすから、位置決めの安定性もよい。その上、切欠４８
によって、環状の突条４０Ｂに内側と外側とが連通し、
内側に空気が熱膨張しても、切欠４８を介して逃がすこ
とができる。

【００４６】＜他の実施形態＞本発明は、実施形態に限
定されるものではなく、例えば、以下に説明するような
実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記
以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施す
ることができる。

【００４７】（１）前記第３実施形態及び前記第７実施
形態では、検出面は、シリンドリカル面の一部で構成さ
れていたが、図１２に示すように、楕円柱の外周面の一
部で検出面６０を構成し、その楕円の両焦点Ｐ１，Ｐ２
に両光ファイバー１２，１３の先端面１２Ａ，１３Ａを
配した構成としてもよい。

【００４８】（２）また、図１３に示すように、一対の
斜面を隣り合わせて検出面６２を構成したものや、図１
４に示すように、６０度ずつ角度が異なる３つの斜面を
連ねて検出面６３を構成したものであってもよい。この
図１４に示したものは、透光部材６４の断面形状が、六
角柱の一部をなしているが、この六角柱の軸心に受光部
５１を配置すれば、光を投受光部５０，５１に集光する
こともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係る漏液センサの断
面図

【図２】 第２実施形態に係る漏液センサの断面図

【図３】 第３実施形態に係る漏液センサの斜視図

【図４】 図３のＡ−Ａ切断面における漏液センサの断
面図

【図５】 図３のＢ−Ｂ切断面における漏液センサの断
面図

【図６】 第４実施形態の漏液センサの断面図

【図７】 第５実施形態の漏液センサの断面図

【図８】 第６実施形態の漏液センサの断面図

【図９】 同じく漏液センサの幅方向の断面図

【図１０】 第７実施形態の漏液センサの斜視図

【図１１】 その漏液センサの部分断面図

【図１２】 変形例１を示す漏液センサの断面図

【図１３】 変形例２を示す漏液センサの断面図

【図１４】 変形例３を示す漏液センサの断面図

【図１５】 従来の漏液センサの断面図

【図１６】 従来の漏液センサの断面図

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，６４…透光部材 １２…投光用光ファイバー １３…受光用光ファイバー １４…固定用樹脂 １５，２５，３５，４５，６０，６２，６３…検出面 １６，２６，３６，４６…位置決め部 ２２，２３…遮光部 ３７…案内面 ５０…投光部 ５１…受光部 Ｆ…被浸水面 Ｌ…漏液 Ｓ…隙間

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 漏液に浸水され得る被浸水面に対向配置
   されると共に、前記被浸水面との間に隙間を介して対面
   した検出面を有する透光部材と、 前記透光部材のうち前記被浸水面の反対側から前記検出
   面に向けて光を出射する投光部と、 前記投光部から出射されかつ前記検出面で反射した反射
   光を受光する受光部とを備えて、前記受光部の受光量に
   基づき、漏液を検出する漏液センサにおいて、 前記投光部は、前記検出面に向けて斜めに光を出射する
   と共に、前記受光部は、前記検出面に漏液が接していな
   い状態で、前記投光部から出射され前記検出面で１回反
   射した反射光を受光する位置に配置され、前記検出面に漏液が接した状態で、前記投光部からの光
   の全部または一部が前記検出面を透過して前記受光部で
   の受光量が変化することに基づき、漏液を検出すると共
   に、 前記透光部材は、前記検出面が、前記被浸水面に対して
   少なくとも一方向で非平行に傾斜又は湾曲するように形
   成されたことを特徴とする漏液センサ。
2. 【請求項２】 前記透光部材は、前記検出面が、前記投
   光部から出射された光を前記受光部に集光する形状に形
   成されたことを特徴とする請求項１記載の漏液センサ。
3. 【請求項３】 前記透光部材の前記検出面は、前記検出
   面のうち前記投光部からの光が照射される部分に向け
   て、前記被浸水面との隙間を徐々に狭めるように傾斜又
   は湾曲したことを特徴とする請求項１又は２に記載の漏
   液センサ。
4. 【請求項４】 前記透光部材の前記検出面は、前記被浸
   水面と平行な面内で細長く延び、かつ、その幅方向で、
   前記投光部からの光が照射される部分に向けて、前記被
   浸水面との隙間を徐々に狭めるように傾斜又は湾曲した
   ことを特徴とする請求項３記載の漏液センサ。
5. 【請求項５】 前記透光部材の前記検出面は、前記被浸
   水面と平行な面内で環状をなすことを特徴とする請求項
   ４に記載の漏液センサ。
6. 【請求項６】 前記透光部材は、前記検出面が、回転楕
   円面の一部をなす形状に形成され、その回転楕円面の一
   対の焦点に対応した位置に前記投光部と前記受光部とを
   配置したことを特徴とする請求項１又は２記載に記載の
   漏液センサ。
7. 【請求項７】 前記投光部は、投光素子に一端を対向さ
   せた光ファイバーの他端部からなり、前記受光部は、受
   光素子に一端を対向させた光ファイバーの他端部からな
   ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の記
   載の漏液センサ。
8. 【請求項８】 前記投光部と前記受光部との間には、前
   記投光部から前記受光部へと直に光が与えられることを
   規制する遮光部が設けられたことを特徴とする請求項１
   〜７のいずれかに記載の記載の漏液センサ。