JP3595631B2 - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真法、静電記録法、磁気記録法などを利用した記録方法に用いられるトナーに関するものである。詳しくは本発明は予め静電潜像担持体上にトナー像を形成後、転写材上に転写させて画像形成する複写機、プリンター、ファックスに用いられるトナーに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、電子写真法としては多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで、該潜像をトナーで現像を行って可視像化し、必要に応じて紙などの転写材にトナー像を転写した後に、熱/圧力により転写材上にトナー像を定着して最終画像を得るものである。
【0003】
近年電子写真法を用いた複写機、プリンター、ファックスは、カラー化の需要が大きくなっている。一般にカラートナーはその色味の関係で磁性体を含有した磁性トナーを用いることが困難なため、非磁性トナーが用いられる。黒トナーに磁性トナーを用い、カラートナーに非磁性トナーを用いた場合、非磁性トナーはその最適な転写電流値が磁性トナーの最適転写電流値より高い値になる傾向がある。機器本体の転写条件を非磁性トナーに合わせた場合、磁性トナーは一旦転写材上に転写されたトナーが潜像担持体上に戻ってしまう「再転写」と呼ばれる現象がおこり、黒画像の画像濃度の低下を起こす。
【0004】
また、近年ペーパーマテリアルのさらなる多様化が進んでいることにより、電子写真法を用いた複写機、プリンター、ファックスはそれらの多用なペーパーマテリアルに対応出来ることが要求されている。しかしながら、転写材であるペーパーマテリアルによってその最適な転写条件は異なる。例えば、厚紙やOHTフィルムではその最適転写電流値は高い値になる。一方、薄い紙ではその最適転写電流値は低い値となり、機器本体の転写条件を厚紙やOHTフィルムに対して最適化するとやはり「再転写」現象が起きてしまう。
【0005】
特開平2−66559号公報、特開平2−87159号公報、特開平2−146557号公報、特開平2−167566号公報、特開平5−61251号公報等に、トナーに機械的衝撃処理を施すことにより転写率が改善できるという提案がなされている。
【0006】
これらに提案されている方法では、そのトナーにとって最も転写効率の良い転写条件に合わせたところでの転写率は確かに向上するが、それよりも高い転写電流値に設定したときの転写効率はほとんど改善されず、「再転写」の改善には効果がない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決した静電荷像現像用トナーを提供することにある。
【0008】
即ち、本発明の目的は、幅広い転写電流条件(特に高い転写電流条件において)で「再転写」を起こさず高い画像濃度が得られる静電荷像現像用トナーを提供することにある。
【0009】
さらに、本発明の目的は、画像濃度が高く、良好な画質の画像が得られる静電荷像現像用トナーを提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー粒子及び該トナー粒子に外添される無機微粒子を有する静電荷像現像用トナーにおいて、
該トナー粒子が、少なくとも結着樹脂及び着色剤を溶融混練する工程、それを粉砕する工程及び粉砕工程後機械的衝撃力を加えて球形化処理を施す工程を少なくとも経て製造されたものであり、
該無機微粒子は、平均粒径0.05〜2.0μmの下記式(1)
MxOy ・・・(1)
(式中、Mは、アルミニウム元素,チタニウム元素,亜鉛元素又はジルコニウム元素を示し、Oは酸素元素を示し、x及びyは0でない正の数を示す。)
で表される金属酸化物微粒子を有しており、
該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下にひとつ以上有しており、
該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110乃至180の範囲内であり、形状係数SF−2の値が110乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。以下において、「本発明1」は特にこの構成のトナーを意味する。
【0011】
また本発明は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー粒子及び該トナー粒子に外添される無機微粒子を有する静電荷像現像用トナーにおいて、
該トナー粒子が、少なくとも結着樹脂及び着色剤を溶融混練する工程、それを粉砕する工程及び粉砕工程後機械的衝撃力を加えて球形化処理を施す工程を少なくとも経て製造されたものであり、
該無機微粒子は、平均粒径0.1〜3.0μmの下記式(2)又は(3)
MxTiyOz ・・・(2)
MxSiyOz ・・・(3)
(式中、Mは金属元素を示し、Tiはチタニウム元素を示し、Siはケイ素元素を示し、Oは酸素元素を示し、x及びyは0でない正の数を示す。)
で表される複合金属酸化物微粒子を有しており、
該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下にひとつ以上有しており、
該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110乃至180の範囲内であり、形状係数SF−2の値が110乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。以下において、「本発明2」は特にこの構成のトナーを意味する。
【0012】
また本発明は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー粒子及び該トナー粒子に外添される無機微粒子を有する静電荷像現像用トナーにおいて、
該トナー粒子が、少なくとも結着樹脂及び着色剤を溶融混練する工程、それを粉砕する工程及び粉砕工程後機械的衝撃力を加えて球形化処理を施す工程を少なくとも経て製造されたものであり、
該無機微粒子は、平均粒径が0.05〜2.0μmの無機炭化物微粒子を有しており、
該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下にひとつ以上有しており、
該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110乃至180の範囲内であり、形状係数SF−2の値が110乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。以下において、「本発明3」は特にこの構成のトナーを意味する。
【0013】
また本発明は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー粒子及び該トナー粒子に外添される無機微粒子を有する静電荷像現像用トナーにおいて、
該トナー粒子が、少なくとも結着樹脂及び着色剤を溶融混練する工程、それを粉砕する工程及び粉砕工程後機械的衝撃力を加えて球形化処理を施す工程を少なくとも経て製造されたものであり、
該無機微粒子は、平均粒径0.05〜2.0μmの金属炭酸塩微粒子を有しており、
該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下にひとつ以上有しており、
該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110乃至180の範囲内であり、形状係数SF−2の値が110乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。以下において、「本発明4」は特にこの構成のトナーを意味する。
【0014】
さらに本発明は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー粒子及び該トナー粒子に外添される無機微粒子を有する静電荷像現像用トナーにおいて、
該トナー粒子が、少なくとも結着樹脂及び着色剤を溶融混練する工程、それを粉砕する工程及び粉砕工程後機械的衝撃力を加えて球形化処理を施す工程を少なくとも経て製造されたものであり、
該無機微粒子は、シリコーンオイルを含有した平均粒径0.03〜50μmのケイ素酸化物微粒子又はケイ素複合酸化物微粒子を有しており、
該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下にひとつ以上有しており、
該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110乃至180の範囲内であり、形状係数SF−2の値が110乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。以下において、「本発明5」は特にこの構成のトナーを意味する。
【0015】
本発明者らは、「再転写」を解決する目的で検討したところ、転写前のトナーの帯電量を大きくすることにより「再転写」が解決できることを見いだした。
【0016】
【発明の実施の形態】
上記微粒子をトナー母粒子に外添し、且つ、示差熱分析における吸熱ピークが120℃以下にひとつ以上有するトナーを用いることにより、上記の転写前の静電荷潜像担持体或いは中間転写体上のトナーの帯電量を従来よりも高くすることができ、「再転写」を防止することが出来た。
【0017】
現像時及び転写時に、上記微粒子はトナー母体から分離し、微粒子がトナー母体自体に電荷を付与し、転写前のトナーの帯電量を高めるために「再転写」が防止できるものと考えている。
【0018】
本発明1,3及び4において微粒子の平均粒径が0.05μm未満、本発明2において微粒子の平均粒径が0.1μm未満では、微粒子のトナー表面への付着力が大きすぎ、現像時/転写時にトナー母体からの分離が十分に起こらず、転写前のトナーの帯電量を高めることが出来ないために「再転写」防止に効果がない。
【0019】
本発明1,3及び4において微粒子の平均粒径が2.0μmを、本発明2において微粒子の平均粒径が3.0μm超えると、微粒子の表面積が小さく転写前のトナーのトリボを高める効果が小さく「再転写」防止の効果がない。また、微粒子を核にしてトナー粒子の凝集が起こり、カブリの増加を招く場合もある。
【0020】
また、本発明5のトナーには、粒径が0.03〜50μm(好ましくは0.04〜1μm)であるシリコーンオイルを含有した比較的粒径の大きいケイ素酸化物微粒子又はケイ素複合酸化物微粒子が外添されるが、シリコーンオイルを含有した上記微粒子の粒径が0.03μm未満であると、シリコーンオイルを含有した上記微粒子がトナー表面に強く付着力しすぎ、現像時/転写時にトナー母体からの分離が十分に起こらず、転写前のトナーの帯電量を高めることが出来ないために「再転写」防止に効果がない。
【0021】
シリコーンオイルを含有した上記微粒子の粒径が50μmを超えると、「再転写」防止の効果が十分に得られない。
【0022】
微粒子はトナー母体に外添された形態で用いる。微粒子がトナー母体中に内添された状態及びトナー表面に強く固着された状態にあると、転写前のトナーの帯電量を高めることが出来ず、「再転写」防止に効果がない。
【0023】
本発明1〜4において上記微粒子は、その鉄粉キャリアに対する帯電極性が、トナーと同じ極性にあるものが好ましい。微粒子の帯電極性がトナーと同じ帯電極性にある場合は、画像濃度がより高く、カブリもより抑制できる。
【0024】
また、本発明1,2及び4において上記微粒子は、その鉄粉キャリアに対する帯電量が絶対値で|20|μC/g以下、より好ましくは|10|μC/g以下であることが好ましい。本発明3の無機炭化物である場合は、その鉄粉キャリアに対する帯電量が絶対値で|30|μC/g以下、より好ましくは|20|μC/g以下であることが好ましい。微粒子の帯電量が上記範囲にある場合は、画像濃度がより高く、カブリもより抑制できる。
【0025】
上記微粒子のトナー中への添加量は、本発明1〜4ではトナー100質量部に対して0.01〜3.0質量部(より好ましくは、0.05〜1.0質量部)であることが好ましい。本発明5ではトナー100質量部に対して0.1〜10質量部(より好ましくは0.1〜2.0質量部)であることが好ましい。
【0026】
微粒子のトナー中への添加量が上記下限値を下回ると、転写前のトナーの帯電量を高める効果が不十分であり、「再転写」防止の効果が十分に得られない。微粒子のトナー中への添加量が上限値を上回ると、カブリが発生しやすくなる。
【0027】
次に、本発明1〜5に係る各微粒子の素材について詳しく説明する。
【0028】
本発明1のトナーに用いる化学式MxOyで表現される化合物の微粒子としては、Mは、アルミニウム,チタニウム,亜鉛,ジルコニウムのいずれかの元素である。
【0029】
さらにこれらの中でも、チタニウムの酸化物が、より好ましい。チタニウムの酸化物微粒子を用いた場合、さらに画像濃度が高く、カブリもより抑制できる。
【0030】
特に、ルチル型の結晶形を有するチタニウムの酸化物である場合に、「再転写」防止の効果がより高くなる。
【0031】
また、1種のM1 xOy微粒子の表面に別のM2 xOyが付着・被覆している形態や、2種以上のMxOyが混晶している形態でもかまわない。また、微粒子表面が疎水化処理されていてもかまわない。
【0032】
本発明2のトナーに用いるMxTiyOzとしては、Mは、例えば、ストロンチウム,バリウム,マグネシウム,カルシウム等の元素が挙げられる。また、MxSiyOzとしては、Mは、例えば、ストロンチウム,バリウム,マグネシウム,カルシウム等の元素が挙げられる。
【0033】
これらの中でも、Mがストロンチウムである場合が、特に「再転写」防止の効果が高く好ましい。
【0034】
また、ひとつの種類のものの表面に別のものが、付着・被覆している形態や、2種以上のものが混晶している形態でもかまわない。また、微粒子表面が疎水化処理されていてもかまわない。
【0035】
本発明3に用いる無機炭化物としては、ホウ素,ケイ素,チタニウム,バナジウム,ジルコニウム,モリブデン,タングステン等の炭化物が挙げられる。これらの中でも、ホウ素あるいはケイ素の炭化物が「再転写」防止の効果が、より高く好ましい。さらにこれらの中でも、特にケイ素の炭化物が一段と「再転写」防止の効果が、より高く好ましい。
【0036】
本発明4に用いる金属炭酸塩微粒子としては、マグネシウム,カルシウム,ストロンチウム,バリウム等の炭酸塩を挙げることができる。これらの中でも、ストロンチウムの炭酸塩微粒子が「再転写」防止の効果が、より高く特に好ましい。また、炭酸水素塩の形態のものでもかまわない。また、表面が疎水化処理をされていてもかまわない。
【0037】
本発明5に用いるケイ素酸化物微粒子としては、例えば、ケイ素ハロゲン化物の蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法又はヒュームドシリカと称される乾式シリカ、及び水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シリカの両者が使用可能であるが、表面及びシリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、またNa2O、SO3−等の製造残滓の少ない乾式シリカの方が好ましい。またケイ素複合酸化物微粒子としては、製造工程において例えば、塩化アルミニウム,塩化チタンの如き他の金属ハロゲン化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いることによって得られる、ケイ素酸化物と他の金属酸化物との複合酸化物微粒子が挙げられ、本発明においては、それらも包含する。
【0038】
ケイ素酸化物又は複合酸化物微粒子がシリコーンオイルを含有しない場合は、再転写防止の効果はほとんど得られない。ケイ素酸化物又は複合酸化物の比較的極性の強い表面とシリコーンオイルとの相互作用により、シリコーンオイルがある種の活性の高い状態になって、感光体上に現像するトナーの帯電量を高めることができるためと考えられる。
【0039】
シリコーンオイルの形態としては、微粒子の表面を被覆する形態のほかに、微粒子がシリコーンオイルにより造粒された凝集体の形態をとるものも好ましく用いられる。
【0040】
シリコーンオイルが微粒子の表面を被覆する形態の場合は、もとの微粒子のBET比表面積は100m2/g以下、より好ましくは70m2/g以下であることが好ましい。また、微粒子がシリコーンオイルにより造粒された凝集体の形態の場合は、BET比表面積は100m2/g〜400m2/gであることが好ましい。
【0041】
また、ケイ素酸化物又は複合酸化物粒子は、シリコーンオイルを含有する前に予めカップリング剤等により疎水化されたものを用いても良い。
【0042】
好ましいシリコーンオイルの粘度としては、シリコーンオイルが微粒子の表面を被覆する形態の場合は、25℃における粘度が0.5〜10000センチストークス、好ましくは1〜1000センチストークス、さらに好ましくは10〜200センチストークスのものが用いられる。また、微粒子がシリコーンオイルにより造粒された凝集体の形態の場合は、25℃における粘度が50〜200000センチストークス、好ましくは500〜150000センチストークスのものが用いられる。
【0043】
好ましいシリコーンオイルの種類としては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル等を挙げることができる。
【0044】
シリコーンオイル処理の方法としては、例えばシランカップリング剤で処理されたシリカ微粉体とシリコーンオイルとをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて直接混合してもよいし、ベースとなるシリカ微粉体にシリコーンオイルを噴霧する方法を用いてもよい。あるいは適当な溶剤にシリコーンオイルを溶解あるいは分散せしめた後、シリカ微粉体を加え混合し溶剤を除去する方法でもよい。
【0045】
また、処理後に無機微粉体を不活性ガス中で200℃以上(より好ましくは250℃以上)に加熱し、表面のコートを安定化させることがより好ましい。
【0046】
本発明のこれらのトナーはその示差熱分析における吸熱ピークが120℃以下に(好ましくは110℃以下に)ひとつ以上ある。
【0047】
示差熱分析における吸熱ピークが120℃以下にない場合は、本発明の微粒子を外添することによる「再転写」防止の効果が十分に得られない。
【0048】
示差熱分析における吸熱ピークが120℃以下にあるトナーは、その製造における溶融混練工程においてバインダー樹脂中の磁性体/荷電制御剤等の分散の状態が、吸熱ピークが120℃以下に有しないトナーとは異なるある特異な状態になるものと推測される。そのある特定の状態が、本発明の特定の微粒子の「再転写」防止の効果が働きやすい状態にするものと考えている。
【0049】
示差熱分析における吸熱ピークが120℃以下に少なくともひとつあれば効果はあり、さらに吸熱ピークが120℃を超えるところにあっても構わない。但し、示差熱分析における吸熱ピークは60℃以下(好ましくは70℃以下)に存在しないものが好ましい。示差熱分析における吸熱ピークは60℃以下に存在する場合は、画像濃度が低くなる傾向がある。また、保存性も不安定になる傾向にある。
【0050】
示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下に有する形態にする手段としては、トナー中に示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下に有する化合物を内添させる方法が好ましい。
【0051】
示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下にひとつ以上有する物質としては、樹脂あるいはワックスを挙げることができる。
【0052】
樹脂としては、結晶性を有するポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等を挙げることができる。
【0053】
ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、フィシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及びその誘導体、ポリエチレンに代表されるポリオレフィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス、キャンデリラワックス等、天然ワックス及びそれらの誘導体等で、誘導体には酸化物や、ビニルモノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物も含む。高級脂肪族アルコール等のアルコール;ステアリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸或いはその化合物;酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物ワックス、動物ワックス等、示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下に有しているものであればどれも用いることが可能である。
【0054】
これらの中でも、示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下に有する化合物が、ポリオレフィンもしくはフィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックスもしくは石油系ワックスもしくは高級アルコールである場合、さらには、ポリオレフィンもしくはフィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックスもしくは石油系ワックスである場合が本発明のトナーにおいては特に好ましい。
【0055】
上記のある特定の化合物を用いた場合、「再転写」防止の効果がさらに高くなる。
【0056】
これらの化合物は比較的それ自身の極性が低く、トナー母体の帯電を安定させるものと考えられる。そのことが本発明の微粒子の「再転写」防止の効果をさらに働きやすくするものと考えている。
【0057】
また、これらの中でも、示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下に有する化合物が、ポリオレフィンもしくはフィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックスもしくは石油系ワックスもしくは高級アルコールは、そのGPC測定での重量平均分子量(Mw)と個数平均分子量(Mn)の比(Mw/Mn)が1.0〜2.0である場合、「再転写」防止の効果がさらに高くなる。(Mw/Mn)が1.0〜2.0である分子量分布がかなリシャープな上記ワックスをトナー中に含有させることにより、トナーの製造における溶融混練工程においてバインダー樹脂中の磁性体,荷電制御剤等の分散の状態が本発明にとってより好ましい状態になるためと考えている。
【0058】
本発明の1乃至5のトナーは、「再転写」防止の効果を高くするために、トナー粒子の画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110<SF−1≦180(さらに好ましくは、120<SF−1≦160)、形状係数SF−2の値が110<SF−2≦140(さらに好ましくは、115<SF−2≦140)であり、かつSF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下である必要がある。上記の範囲にある形状は、比較的トナー表面が滑らかで凹凸の少ない形状である。このような形状の場合は、トナーに外添された微粒子がより効果的に働き、「再転写」防止効果を高めるものと考えられる。
【0059】
SF−1が110以下である場合、SF−2が110以下である場合、及びB/Aが1.0未満である場合、潜像担持体上に残った転写残トナーのクリーニングが難しくなり、クリーニング不良が発生しやすい。SF−1が180を超える場合、及び、SF−2が140を超える場合は、「再転写」防止効果のさらなる向上が十分に得られない。
【0061】
本発明のトナーの形状を上記の範囲にするためには、以下の方法が挙げられる。
【0062】
機械衝撃式の微粉砕装置を用いて微粉砕をする方法やジェット式の粉砕において、その粉砕圧を通常より下げて循環回数を増して微粉砕する方法が挙げられる。また、微粉砕された或いはさらに分級されたトナー粒子を水中に分散させ加熱する湯浴法、熱気流中を通過させる熱処理法、機械的エネルギーを付与して処理する機械的衝撃法などが挙げられる。
【0063】
これらの中でも、機械的衝撃力による処理を加える方法が好ましい。機械的衝撃力を加える処理としては、例えば、川崎重工社製のクリプトロンシステムやターボ工業社製のターボミル等の機械衝撃式の粉砕機によリトナーに機械的衝撃力を加える方法の他、ホソカワミクロン社製のメカノフュージョンシステムや奈良機械製作所社製のハイブリダイゼーションシステム等の装置の様に、高速回転する羽根によりトナーをケーシングの内側に遠心力により押し付け、圧縮力,摩擦力等の力によりトナーに機械的衝撃力を加える方法が挙げられる。
【0064】
機械的衝撃力を加える処理は、トナーの微粉砕工程の後、或いは、さらに分級工程を経た後に行う場合、「再転写」防止の効果がさらに高まり特に好ましい。また、機械衝撃処理を施すことにより、トナー表面が本発明の微粒子の作用がより働きやすい「ある特異な表面状態」になるためと考えている。
【0065】
本発明に用いうる結着樹脂としては、以下のようなものが挙げられる。加熱定着用トナーの場合は、例えば、ポリスチレン、ポリ−p−クロルスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の単重合体;スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリルインデン共重合体等のスチレン系共重合体;ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テンペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂などが使用できる。
【0066】
これらの中でも、スチレン系共重合体が、「再転写」防止の効果をさらに高くし、特に好ましい。
【0067】
スチレン系共重合体は比較的それ自身の主鎖の極性が低く、トナー母体の帯電を安定させるものと考えられる。そのことが本発明の微粒子の「再転写」防止の効果をさらに働きやすくするものと考えている。
【0068】
スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−2−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のような二重結合を有するモノカルボン酸、もしくはその置換体;アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸、などのアクリル酸及びそのα−或いはβ−アルキル誘導体、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸などの不飽和ジカルボン酸及びそのモノエステル誘導体または無水マレイン酸などがあり、このようなモノマーを単独、或いは混合して、他のモノマーと共重合させることにより所望の重合体を作ることができる。
【0069】
この中でも、特に不飽和ジカルボン酸のモノエステル誘導体を用いることが好ましい。より具体的には、例えば、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸モノオクチル、マレイン酸モノアリル、マレイン酸モノフェニル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸モノフェニルなどのようなα−、β−不飽和ジカルボン酸のモノエステル類;n−ブテニルコハク酸モノブチル、n−オクテニルコハク酸モノメチル、n−ブテニルマロン酸モノエチル、n−ドデセニルグルタル酸モノメチル、n−ブテニルアジピン酸モノブチルなどのようなアルケニルジカルボン酸のモノエステル類;フタル酸モノメチルエステル、フタル酸モノエチルエステル、フタル酸モノブチルエステルなどのような芳香族ジカルボン酸のモノエステル類;例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のようなビニルエステル類、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン等のようなエチレン系オレフィン類;例えば、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のようなビニルケトン類;例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のようなビニルエーテル類;等のビニル単量体が単独もしくは組み合わせて用いられる。
【0070】
ここで架橋剤としては、主として2個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等のような芳香族ジビニル化合物、;例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、1,3−ブタンジオールジメタクリレート等のような二重結合を2個有するカルボン酸エステル;ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホン等のジビニル化合物、及び3個以上のビニル基を有する化合物が単独もしくは混合物として使用できる。
【0071】
本発明のトナーはトナー中に磁性体が含有されている磁性トナーの場合に、特に効果が大きい。
【0072】
本発明のトナーに含有させる磁性体としては、強磁性の元素を含む合金又は化合物の粉末が好ましい。例えば、マグネタイト、マグヘマイト、フェライト等、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン、亜鉛等の合金や化合物、その他の強磁性合金等、従来より磁性材料として知られているもの等を挙げることができる。
【0073】
磁性粉の窒素ガス吸着法によるBET比表面積としては、1〜40m2/g、さらには2〜30m2/gのものが好ましい。
【0074】
磁性粉の平均粒径としては、0.05〜lμm、好ましくは0.1〜0.6μmのものが好ましい。
【0075】
また、磁性体はトナー中に結着樹脂100質量部に対して、60質量部〜200質量部、さらに好ましくは80質量部〜150質量部含有させることが好ましい。
【0076】
また、本発明のトナーにおいては、形状がほぼ球形の磁性体を含有する場合において、特に好ましい。その製造における溶融混練工程においてバインダー樹脂中の磁性体の分散の状態が磁性体の形状がほぼ球形以外のものを用いた場合とは異なり、ある特異な表面状態がさらに好ましい形態になり、本発明の微粒子の「再転写」防止の効果がさらに働きやすくするものと考えている。磁性体の形状が「ほぼ球形」とは、磁性体の電子顕微鏡写真を用いて、それぞれの粒子(100個以上を測定)の長径と短径の比(長径/短径)の平均が1.0〜1.2のものをさす。
【0077】
本発明のトナーには荷電制御剤をトナー粒子に配合(内添)、又はトナー粒子と混合(外添)して用いることができ好ましい。荷電制御剤によって、現像システムに応じた最適の荷電量コントロールが可能となり、特に本発明では粒度分布と荷電量とのバランスを更に安定したものとすることが可能である。トナーを負荷電性に制御するものとして、例えば、下記物質がある。
【0078】
例えば有機金属錯体、キレート化合物が有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノール誘導体類等がある。
【0079】
また、本発明のトナーでは、トナーに流動性を付加する目的で、現像剤中に第2の無機微粉体が外添されている形態が好ましい。本発明5では、第2の無機微粉体の平均粒径を0.03μm以下とする。
【0080】
第2の無機微粉体は現像剤とヘンシェルミキサー等の混合器により攪拌、混合することにより含有される形態が好ましい。
【0081】
本発明に用いられる第2無機微粉体としては、ケイ酸微粉体、酸化チタン、酸化アルミニウム等の無機微粉体が好ましく、特にケイ酸微粉体が好ましい。例えば、かかるケイ酸微粉体はケイ素ハロゲン化物の蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法又はヒュームドシリカと称される乾式シリカ、及び水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シリカの両者が使用可能であるが、表面及びシリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、またNa2O、SO3 2−等の製造残滓の少ない乾式シリカの方が好ましい。また乾式シリカにおいては、製造工程において例えば、塩化アルミニウム、塩化チタン等、他の金属ハロゲン化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いることによって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可能でありそれらも包含する。
【0082】
また表面を有機化合物により予め疎水化したものを用いてもよい。このような有機処理方法としては、前記無機微粉体と反応あるいは物理吸着するシランカップリング剤、チタンカップリング剤等の有機金属化合物で処理する方法;もしくはシランカップリング剤で処理した後、あるいはシランカップリング剤で処理すると同時にシリコーンオイルの如き有機ケイ素化合物で処理する方法が挙げられる。
【0083】
本発明に用いられる第2の無機微粉体はBET法で測定した窒素吸着による比表面積が30m2/g以上、特に50〜400m2/gの範囲のものが好ましい。
【0084】
トナーの重量平均粒径は10.0μm(好ましくは8.0μm)以下であることが好ましい。トナーの重量平均粒径は10.0μm以下であるとき、「再転写」防止の効果がさらに高まる。トナーの重量平均粒径は10.0μm以下であるとき、転写前の静電荷潜像担持体或いは中間転写体上のトナーの帯電量がさらに高くなるためと考えられる。
【0085】
また、本発明のトナーの製造方法としては、以下のような方法が挙げられる。本発明に係るトナーを製造するにあたっては、上述したような構成材料をヘンシェルミキサー、ボールミル、V型ミキサー他の混合器を用いた混合工程、熱ロールニーダー、エクストルーダーのごとき熱混練機を用いた混練工程、混練物を冷却固化後、ジェットミル等の粉砕機を用いた粉砕工程、上記工程を少なくとも有する製造工程を経て製造されることが好ましい。さらに必要により、粉砕物の分級工程を経ることも好ましい。
【0086】
これらの中でも、その製造工程に少なくとも結着樹脂とその他組成物を溶融混練する工程とそれを微粉砕する粉砕工程とを有する製造方法が特に好ましい。
【0087】
溶融混練工程において、示差熱分析における吸熱ピークが120℃以下にある場合、結着樹脂中の磁性体,荷電制御剤の分散状態が本発明にとって好ましい状態になり、それを粉砕することにより、そのある特異な状態がそのままトナー表面に露出し、本発明のトナーの「再転写」防止の効果を発現するためである。
【0088】
本発明において、形状係数を示すSF−1、SF−2とは、例えば日立製作所製FE−SEM(S−800)を用い、1000倍に拡大した2μm以上のトナー像を100個無作為にサンプリングし、その画像情報はインターフェースを介して、例えばニコレ社製画像解析装置(LuzexIII)に導入し解析を行い、下式より算出し得られた値を形状係数SF−1、SF−2と定義する。
【0089】
【数1】
【0090】
(式中、MXLNGは粒子の絶対最大長、PERIMEは粒子の周囲長、AREAは粒子の投影面積を示す。)
【0091】
形状係数SF−1はトナー粒子の丸さの度合いを示し、形状係数SF−2はトナー粒子の凹凸の度合いを示している。
【0092】
本発明に係わる示差熱分析における吸熱ピークは、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で測定する。たとえば、パーキンエルマー社製のDSC−7が使用できる。測定方法は、ASTM D3418−82に準じて行う。本発明に用いられるDSC曲線は、1回昇温させ前履歴をとった後、温度速度10℃/min、温度0〜200℃の範囲で降温、昇温させたときに測定されるDSC曲線を用いる。吸熱ピーク温度とは、DSC曲線において、プラスの方向のピーク温度のことであり、即ち、ピーク曲線の微分値が正から負にかわる際の0になる点を言う。
【0093】
本発明のトナーの重量平均粒径の測定はコールターカウンターTA−II型あるいはコールターマルチサイザー(コールター社製)を用いる。電解液は1級塩化ナトリウムを用いて1%NaCl水溶液を調製する。たとえば、ISOTONR−II(コールターサイエンティフィックジャパン社製)が使用できる。測定法としては、前記電解水溶液100〜150ml中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を0.1〜5ml加え、更に測定試料を2〜20mg加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約1〜3分間分散処理を行ない前記測定装置によリアパーチャーとして100μmアパーチャーを用いて、2μm以上のトナーの体積、個数を測定して体積分布と個数分布とを算出した。それから、本発明に係る体積分布から求めた重量基準の重量平均粒径D4(各チャンネルの中央値をチャンネル毎の代表値とする)を求めた。
【0094】
本発明の微粒子の帯電量の測定方法としては、温度:23℃、湿度:60%のの環境下で、キャリアとしてEFV200/300(パウダーデック社製)を用い、キャリア10.0gと微粒子0.2gを容量が50mlのポリエチレン製の容器に入れ、手で90回震盪する。次いで、図1に示すような底に500メッシュのスクリーン3のある金属製の測定容器2に前記混合物を約1gを入れ、金属製のフタ4をする。このときの測定容器2全体の重量を測りW1(g)とする。次に吸引機(測定容器2と接する部分は絶縁体)に置き、吸引口7から圧力2450Pa(250mmAq)で吸引し、この状態で2分間吸引を行い微粒子を吸引除去する。このときの電位計9の電位をV(ボルト)とする。ここで、8はコンデンサーであり容量をC(mF)とする。吸引後の測定容器2全体の重量を測定しそれをW2(g)とする。微粒子の帯電量T(mC/kg)は
帯電量T(mC/kg)=C×V/(W1−W2)
の上記計算式により求める。
【0095】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、これは本発明を何ら限定するものではない。
【0096】
上記材料を予備混合した後に、130℃に設定した二軸混練押し出し機によって溶融混練を行なった。混練物を冷却後、粗粉砕をしジェット気流を用いた粉砕機によって微粉砕をし、さらに風力分級機を用いて分級した。さらに、機械的衝撃力により表面処理し黒色粉体(トナー粒子)Aを得た。
【0097】
上記トナー粒子A:100質量部に対して、金属酸化物微粒子(微粒子1)として酸化チタン微粒子(結晶形:ルチル型,平均粒径:0.3μm、帯電量:−2.8mC/kg):0.5質量部、ヘキサメチルジシラザン/ジメチルシリコーンオイル処理乾式シリカ:1.2質量部とをヘンシェルミキサー10Bにて3200rpmで2分間攪拌混合しトナーを得た。
【0098】
得られたトナーの重量平均粒径は6.9μm、SF−1は144、SF−2は126であった。また、示差熱分析における吸熱ピークは102℃にあった。
【0099】
また、電子顕微鏡でトナー表面を観察したところ、微粒子1はトナー粒子表面にそのままの形状で付着した状態で、表面に埋め込まれてはいなかった。
【0100】
(実施例2〜6及び比較例1〜4)
実施例1において添加する微粒子を、表1に示す微粒子2〜7及び微粒子9〜11にする以外は、実施例1と同様にして表6に示すトナーを得た。
【0101】
(実施例7,8)
実施例1において添加する微粒子1の添加量を表6に示す量にする以外は実施例1と同様にして表6に示すトナーを得た。
【0102】
(実施例9〜15)
実施例1において添加した低分子量ポリエチレンのかわりに表5に示した物質を添加する以外は実施例1と同様にしてトナー粒子B〜Hを得、それ以外は実施例1と同様にして表6に示すトナーを得た。
【0103】
(比較例5及び実施例16,17)
実施例1において行った機械衝撃処理をしない、及び、機械衝撃処理の条件を調節することにより、表5に示した形状に調整した以外は実施例1と同様にしてトナー粒子I〜Kを得、それ以外は実施例1と同様にして表6に示すトナーを得た。
【0104】
(実施例18〜21及び比較例6)
スチレン−アクリル酸ブチル共重合体 100質量部
マグネタイト(形状:球形、平均粒径:0.2μm) 80質量部
トリフェニルメタン系染料(正帯電性制御剤) 2質量部
低分子量ポリエチレン(示差熱分析吸熱ピーク:102℃、
Mw/Mn:1.3) 4質量部
上記材料を予備混合した後に、130℃に設定した二軸混練押し出し機によって溶融混練を行なった。混練物を冷却後、粗粉砕をしジェット気流を用いた粉砕機によって微粉砕をし、さらに風力分級機を用いて分級をした。
【0105】
さらに、機械的衝撃力により表面処理し黒色粉体(トナー粒子)Lを得た。
【0106】
上記トナー粒子L:100質量部に対して、微粉体1,3,4,6,8それぞれ0.5質量部と、アミノ変性シリコーンオイル処理乾式シリカ:0.8質量部とをヘンシェルミキサー10Bにて3200rpmで2分間攪拌混合しトナーを得た。
【0107】
得られたトナーの重量平均粒径は7.6μm、SF−1は146、SF−2は124、比B/Aは0.52であった。また、示差熱分析における吸熱ピークは102℃にあった。
【0108】
(実施例22〜26)
実施例1において添加する微粒子を、表2に示すチタン酸金属微粒子あるいはケイ酸金属微粒子12〜16にする以外は、実施例1と同様にしてトナーを得た。
【0109】
(実施例27,28)
実施例25において添加する微粒子15の添加量を表7に示す量にする以外は、実施例25と同様にしてトナーを得た。
【0110】
(実施例29〜35)
表5に示したトナー粒子B〜Hに微粒子15を添加する以外は実施例1と同様にして表7に示すトナーを得た。
【0111】
(実施例36,37)
表5に示したトナー粒子J,Kに微粒子15を添加する以外は実施例1と同様にして表7に示すトナーを得た。
【0112】
(実施例38)
実施例18で用いた微粒子のかわりに微粒子15を用いる以外は、実施例18と同様にしてトナーを得た。
【0113】
(実施例39〜41)
実施例1において添加する微粒子を、表3に示す金属炭化物微粒子17〜19にする以外は、実施例1と同様にしてトナーを得た。
【0114】
(実施例42,43)
実施例39において添加する微粒子17の添加量を表8に示す量にする以外は、実施例39と同様にしてトナーを得た。
【0115】
(実施例44〜50)
表5に示したトナー粒子B〜Hに微粒子17を添加する以外は実施例1と同様にして表8に示すトナーを得た。
【0116】
(比較例7及び実施例51,52)
表5に示したトナー粒子I〜Kに微粒子17を添加する以外は実施例1と同様にして表8に示すトナーを得た。
【0117】
(実施例53)
実施例18で用いた微粒子のかわりに微粒子17を用いる以外は、実施例18と同様にしてトナーを得た。
【0118】
(実施例54〜56)
実施例1において添加する微粒子を、表4に示す金属炭酸塩微粒子20〜22にする以外は、実施例1と同様にしてトナーを得た。
【0119】
(実施例57,58)
実施例54において添加する微粒子20の添加量を表9に示す量にする以外は、実施例54と同様にしてトナーを得た。
【0120】
(実施例59〜65)
表5に示したトナー粒子B〜Hに微粒子20を添加する以外は実施例1と同様にして表9に示すトナーを得た。
【0121】
(比較例8及び実施例66,67)
表5に示したトナー粒子I〜Kに微粒子20を添加する以外は実施例1と同様にして表9に示すトナーを得た。
【0122】
(実施例68)
実施例18で用いた微粒子のかわりに微粒子20を用いる以外は、実施例18と同様にしてトナーを得た。
【0123】
上記材料を予備混合した後に、130℃に設定した二軸混練押し出し機によって溶融混練を行なった。混練物を冷却後、粗粉砕をしジェット気流を用いた粉砕機によって微粉砕をし、さらに風力分級機を用いて分級し、黒色粉体(トナー粒子)Mを得た。
【0124】
上記トナー粒子M:100質量部に対して、ヘキサメチルジシラザン/ジメチルシリコーンオイル処理乾式シリカ:0.4質量部をヘンシェルミキサー10Bにて3200rpmで2分間攪拌混合しトナーを得た。
【0125】
得られたトナーの重量平均粒径は11.3μm、SF−1は160、SF−2は154であった。また、示差熱分析における吸熱ピークは145℃にあった。
【0126】
<評価>
上記の実施例及び比較例のトナーをそれぞれ下記の方法で評価をした。その結果は表6〜10に示した。
【0127】
1)転写性の評価
キヤノン製レーザービームプリンターLBP−1260を改造し可変の転写バイアス電源を取付けた装置を用い、23℃/60%RHの環境でベタ黒画像を現像し、75g/m2の転写紙上に転写させ、感光体上に残った転写残画像を透明なポリエステル製粘着テープではくりさせ白紙上に貼り、その反射濃度をマクベス反射濃度計にて測定し、標準としてテープのみを白紙上に貼った部分の濃度をそこから差し引いた値をもって評価した。転写電圧は1.0〜3.0kVまで0.5kV刻みで評価した。
【0128】
2)画像濃度/カブリの評価
キヤノン製レーザービームプリンターLBP−1260とキヤノン製複写機PC330を用いて、32℃/80%の環境にて1,000枚画出しした後に2日間放置した後、ベタ黒画像をプリントし、その画像濃度をマクベス反射濃度計にて測定し評価した。
【0129】
また、同時にベタ白画像をプリントし、リフレクトメーター(東京電色(株)製)により測定した未使用の転写紙上の白色度とベタ白をプリントした後の転写紙の白色度の差からカブリを評価した。
【0130】
【表1】
【0131】
【表2】
【0132】
【表3】
【0133】
【表4】
【0134】
【表5】
【0135】
【表6】
【0136】
【表7】
【0137】
【表8】
【0138】
【表9】
【0139】
【表10】
【0140】
(シリコーンオイルを含有したケイ素の酸化物微粒子の製造例1)
乾式法で合成されたシリカ微粉体(比表面積:52m2/g)を80℃に加熱された密閉型ヘンシェルミキサー中に入れ、該シリカ微粉体100質量部に対して、10質量部になるようにキシレンで希釈したジメチルシリコーンオイル(25℃における粘度:50cSt)を噴霧しながら高速で撹拌し、その後、溶媒を揮発させ、シリコーンオイルを含有したシリカ(ケイ素酸化物)微粒子aを得た。
【0141】
(シリコーンオイルを含有したケイ素の酸化物微粒子の製造例2)
乾式法で合成されたシリカ微粉体(比表面積:15m2/g)を80℃に加熱された密閉型ヘンシェルミキサー中に入れ、該シリカ微粉体100質量部に対して、8.5質量部になるようにキシレンで希釈したジメチルシリコーンオイル(25℃における粘度:50cSt)と、1.5質量部になるようにキシレンで希釈したアミノ変性シリコーンオイル(25℃における粘度:50cSt)を噴霧しながら高速で撹拌し、その後、溶媒を揮発させ、シリコーンオイルを含有したシリカ(ケイ素酸化物)微粒子bを得た。
【0142】
(シリコーンオイルを含有したケイ素の酸化物微粒子の製造例3)
もとのシリカ微粉体として、ヘキサメチルジシラザンで表面処理されたもの(比表面積:47m2/g)を用いる以外は、製造例1と同様にしてシリコーンオイルを含有したシリカ(ケイ素酸化物)微粒子cを得た。
【0143】
(シリコーンオイルを含有したケイ素の酸化物微粒子の製造例4)
もとのシリカ微粉体として、比表面積が100m2/gであるものを用いる以外は、製造例1と同様にしてシリコーンオイルを含有したシリカ(ケイ素酸化物)微粒子dを得た。
【0144】
(シリコーンオイルを含有したケイ素の酸化物微粒子の製造例5)
乾式法で合成されたシリカ微粉体(比表面積:200m2/g)を80℃に加熱された密閉型ヘンシェルミキサー中に入れ、該シリカ微粉体100質量部に対して、100質量部になるようにキシレンで希釈したジメチルシリコーンオイル(25℃における粘度:10000cSt)を噴霧しながら高速で撹拌し、その後、溶媒を揮発させ、シリコーンオイルを含有したシリカ(ケイ素酸化物)微粒子eを得た。
【0145】
(シリコーンオイルを含有したケイ素の酸化物微粒子の製造例6)
乾式法で合成されたシリカ微粉体(比表面積:200m2/g)を80℃に加熱された密閉型ヘンシェルミキサー中に入れ、該シリカ微粉体100質量部に対して、85質量部になるようにキシレンで希釈したジメチルシリコーンオイル(25℃における粘度:10000cSt)と、15質量部になるようきキシレンで希釈したアミノ変性シリコーンオイルを噴霧しながら高速で撹拌し、その後、溶媒を揮発させ、シリコーンオイルを含有したシリカ(ケイ素酸化物)微粒子fを得た。
【0146】
(シリコーンオイルを含有したケイ素の複合酸化物微粒子の製造例7)
アルミ元素を1%含有したケイ素−アルミニウム複合酸化物(比表面積:45m2/g)を80℃に加熱された密閉型ヘンシェルミキサー中に入れ、該シリカ微粉体100質量部に対して、10質量部になるようにキシレンで希釈したジメチルシリコーンオイル(25℃における粘度:50cSt)を噴霧しながら高速で撹拌し、その後、溶媒を揮発させ、シリコーンオイルを含有したケイ素−アルミニウム複合酸化物(ケイ素複合酸化物)微粒子gを得た。
【0147】
上記の得られたケイ素酸化物又はケイ素複合酸化物の微粒子a〜gの各種物性値を表11に示す。
【0148】
【表11】
【0149】
上記材料を予備混合した後に、130℃に設定した二軸混練押し出し機によって溶融混練を行なった。混練物を冷却後、粗粉砕をしジェット気流を用いた粉砕機によって微粉砕をし、さらに風力分級機を用いて分級した。さらに、機械的衝撃力により表面処理し黒色粉体(トナー粒子)Nを得た。
【0150】
上記トナー粒子N:100質量部に対して、ジメチルシリコーンオイルで表面処理された微粒子a:0.5質量部、ヘキサメチルジシラザン/ジメチルシリコーンオイル処理乾式シリカ(平均粒径:0.01μm):1.2質量部とをヘンシェルミキサー10Bにて3200rpmで2分間攪拌混合しトナーを得た。
【0151】
得られたトナーの重量平均粒径は6.9μm、SF−1は144、SF−2は126であった。また、示差熱分析における吸熱ピークは102℃にあった。
【0152】
また、電子顕微鏡でトナー表面を観察したところ、ジメチルシリコーンオイルで表面処理された微粒子aの平均粒径は0.04μmで、トナー粒子表面に付着した状態で、トナー表面に埋め込まれてはいなかった。
【0153】
(実施例70〜74及び比較例10)
実施例69において添加する微粒子を、表11に示す微粒子b〜gを用いることを除いては、実施例69と同様にしてトナーを得た。
【0154】
(実施例75〜77)
実施例69において添加する微粒子aの添加量を表13に示す量にする以外は実施例69と同様にしてトナーを得た。
【0155】
(実施例78〜84)
実施例69において添加した低分子量ポリエチレンのかわりに表12に示した物質を添加する以外は実施例69と同様にしてトナー粒子O〜Uを得、それ以外は実施例69と同様にしてトナーを得た。
【0156】
(実施例85,86)
実施例69において行った機械衝撃処理の条件を調節することにより、表12に示した形状に調整した以外は実施例69と同様にしてトナー粒子V及びWを得、それ以外は実施例69と同様にしてトナーを得た。
【0157】
上記材料を予備混合した後に、130℃に設定した二軸混練押し出し機によって溶融混練を行なった。混練物を冷却後、粗粉砕をしジェット気流を用いた粉砕機によって微粉砕をし、さらに風力分級機を用いて分級をし表12に示す黒色微粉体(トナー粒子)Xを得た。また示差熱分析における吸熱ピークは145℃にあった。
【0158】
上記トナー粒子X:100質量部に対して、ヘキサメチルジシラザン/ジメチルシリコーンオイル処理乾式シリカ(平均粒径0.01μm):0.4質量部をヘンシェルミキサー10Bにて3200rpmで2分間攪拌混合しトナーを得た。
【0159】
得られたトナーの重量平均粒径は11.3μm、SF−1は160、SF−2は154であった。
【0160】
<評価>
上記の実施例69〜86及び比較例10,11のトナーをそれぞれ下記の方法で評価をした。その結果を表13及び14に示した。
【0161】
1)転写性の評価
実施例1〜68と同様に行った。
【0162】
2)画像濃度/カブリの評価
画出し枚数を2,000枚にした他は、実施例1〜68と同様に行った。
【0163】
【表12】
【0164】
【表13】
【0165】
【表14】
【0166】
【発明の効果】
本発明によれば、高い転写電流条件においても「再転写」を起こさず、画像濃度の高い良好な画質の画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明トナーの帯電量を測定する装置の説明図である。
Claims (96)
- 結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー粒子及び該トナー粒子に外添される無機微粒子を有する静電荷像現像用トナーにおいて、
該トナー粒子が、少なくとも結着樹脂及び着色剤を溶融混練する工程、それを粉砕する工程及び粉砕工程後機械的衝撃力を加えて球形化処理を施す工程を少なくとも経て製造されたものであり、
該無機微粒子は、平均粒径0.05〜2.0μmの下記式(1)
MxOy ・・・(1)
(式中、Mは、アルミニウム元素,チタニウム元素,亜鉛元素又はジルコニウム元素を示し、Oは酸素元素を示し、x及びyは0でない正の数を示す。)
で表される金属酸化物微粒子を有しており、
該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下にひとつ以上有しており、
該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110乃至180の範囲内であり、形状係数SF−2の値が110乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 - 該金属酸化物微粒子は、平均粒径が0.1〜1.0μmの範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該金属酸化物微粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性が、該トナー粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性と同極性を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該金属酸化物微粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性が、|20|μC/g以下であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該金属酸化物微粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性が、|10|μC/g以下であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該金属酸化物微粒子の式中のMがチタニウム元素であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該金属酸化物微粒子がルチル型のチタニウムの酸化物であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを60℃〜120℃の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを70℃以上の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項8に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを110℃以下の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項8又は9に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス、石油系ワックス及び高級アルコールからなる群から選択される1種以上のワックス成分を含有することを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及び石油系ワックスからなる群から選択される1種以上のワックス成分を含有することを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該ワックス成分は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)測定による分子量分布において、Mw/Mnが、1.0〜2.0の範囲内であることを特徴とする請求項11又は12に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が120乃至160の範囲内であり、形状係数SF−2の値が115乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする請求項1乃至13のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該結着樹脂として、スチレン系共重合体を用いることを特徴とする請求項1乃至14のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子中に該着色剤として磁性体が含有されていることを特徴とする請求項1乃至15のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該磁性体は、形状がほぼ球形の磁性酸化鉄であることを特徴とする請求項16に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、重量平均粒径が10.0μm以下であることを特徴とする請求項1乃至17のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、重量平均粒径が8.0μm以下であることを特徴とする請求項1乃至17のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、少なくとも機械的衝撃力を加える球形化処理が施されていることを特徴とする請求項1乃至19のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー粒子及び該トナー粒子に外添される無機微粒子を有する静電荷像現像用トナーにおいて、
該トナー粒子が、少なくとも結着樹脂及び着色剤を溶融混練する工程、それを粉砕する工程及び粉砕工程後機械的衝撃力を加えて球形化処理を施す工程を少なくとも経て製造されたものであり、
該無機微粒子は、平均粒径0.1〜3.0μmの下記式(2)又は(3)
MxTiyOz ・・・(2)
MxSiyOz ・・・(3)
(式中、Mは金属元素を示し、Tiはチタニウム元素を示し、Siはケイ素元素を示し、Oは酸素元素を示し、x及びyは0でない正の数を示す。)
で表される複合金属酸化物微粒子を有しており、
該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下にひとつ以上有しており、
該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110乃至180の範囲内であり、形状係数SF−2の値が110乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 - 該複合金属酸化物微粒子は、平均粒径が0.2〜2.0μmの範囲内であることを特徴とする請求項21に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該複合金属酸化物微粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性が、該トナー粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性と同極性を有することを特徴とする請求項21又は22に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該複合金属酸化物微粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性が、|20|μC/g以下であることを特徴とする請求項21乃至23のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該複合金属酸化物微粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性が、|10|μC/g以下であることを特徴とする請求項21乃至23のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該複合金属酸化物微粒子が、チタン酸ストロンチウム或いはケイ酸ストロンチウムであることを特徴とする請求項21乃至25のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該複合金属酸化物微粒子が、チタン酸ストロンチウムとケイ酸ストロンチウムの混晶物であることを特徴とする請求項21乃至25のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを60℃〜120℃の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項21乃至27のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを70℃以上の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項28に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを110℃以下の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項28又は29に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス、石油系ワックス及び高級アルコールからなる群から選択される1種以上のワックス成分を含有することを特徴とする請求項21乃至30のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及び石油系ワックスからなる群から選択される1種以上のワックス成分を含有することを特徴とする請求項21乃至30のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該ワックス成分は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)測定による分子量分布において、Mw/Mnが、1.0〜2.0の範囲内であることを特徴とする請求項31又は32に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が120乃至160の範囲内であり、形状係数SF−2の値が115乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする請求項21乃至33のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該結着樹脂として、スチレン系共重合体を用いることを特徴とする請求項21乃至34のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子中に該着色剤として磁性体が含有されていることを特徴とする請求項21乃至35のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該磁性体は、形状がほぼ球形の磁性酸化鉄であることを特徴とする請求項36に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、重量平均粒径が10.0μm以下であることを特徴とする請求項21乃至37のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、重量平均粒径が8.0μm以下であることを特徴とする請求項21乃至37のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、少なくとも機械的衝撃力を加える球形化処理が施されていることを特徴とする請求項21乃至39のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー粒子及び該トナー粒子に外添される無機微粒子を有する静電荷像現像用トナーにおいて、
該トナー粒子が、少なくとも結着樹脂及び着色剤を溶融混練する工程、それを粉砕する工程及び粉砕工程後機械的衝撃力を加えて球形化処理を施す工程を少なくとも経て製造されたものであり、
該無機微粒子は、平均粒径が0.05〜2.0μmの無機炭化物微粒子を有しており、
該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下にひとつ以上有しており、
該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110乃至180の範囲内であり、形状係数SF−2の値が110乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 - 該無機炭化物微粒子は、平均粒径が0.1〜1.0μmの範囲内であることを特徴とする請求項41に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該無機炭化物微粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性が、該トナー粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性と同極性を有することを特徴とする請求項41又は42に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該無機炭化物微粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性が、|30|μC/g以下であることを特徴とする請求項41乃至43のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該無機炭化物微粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性が、|20|μC/g以下であることを特徴とする請求項41乃至43のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該無機炭化物微粒子が炭化ケイ素であることを特徴とする請求項41乃至45のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを60℃〜120℃の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項41乃至46のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを70℃以上の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項47に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを110℃以下の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項47又は48に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス、石油系ワックス及び高級アルコールからなる群から選択される1種以上のワックス成分を含有することを特徴とする請求項41乃至49のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及び石油系ワックスからなる群から選択される1種以上のワックス成分を含有することを特徴とする請求項41乃至49のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該ワックス成分は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)測定による分子量分布において、Mw/Mnが、1.0〜2.0の範囲内であることを特徴とする請求項50又は51に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が120乃至160の範囲内であり、形状係数SF−2の値が115乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする請求項41乃至52のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該結着樹脂として、スチレン系共重合体を用いることを特徴とする請求項41乃至53のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子中に該着色剤として磁性体が含有されていることを特徴とする請求項41乃至54のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該磁性体は、形状がほぼ球形の磁性酸化鉄であることを特徴とする請求項55に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、重量平均粒径が10.0μm以下であることを特徴とする請求項41乃至56のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、重量平均粒径が8.0μm以下であることを特徴とする請求項41乃至56のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、少なくとも機械的衝撃力を加える球形化処理が施されていることを特徴とする請求項41乃至58のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー粒子及び該トナー粒子に外添される無機微粒子を有する静電荷像現像用トナーにおいて、
該トナー粒子が、少なくとも結着樹脂及び着色剤を溶融混練する工程、それを粉砕する工程及び粉砕工程後機械的衝撃力を加えて球形化処理を施す工程を少なくとも経て製造されたものであり、
該無機微粒子は、平均粒径0.05〜2.0μmの金属炭酸塩微粒子を有しており、
該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下にひとつ以上有しており、
該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110乃至180の範囲内であり、形状係数SF−2の値が110乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 - 該金属炭酸塩微粒子は、平均粒径が0.1〜1.0μmの範囲内であることを特徴とする請求項60に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該金属炭酸塩微粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性が、該トナー粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性と同極性を有することを特徴とする請求項60又は61に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該金属炭酸塩微粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性が、|20|μC/g以下であることを特徴とする請求項60乃至62のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該金属炭酸塩微粒子の鉄粉キャリアに対する帯電極性が、|10|μC/g以下であることを特徴とする請求項60乃至62のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該金属炭酸塩微粒子が炭酸ストロンチウムであることを特徴とする請求項60乃至64のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを60℃〜120℃の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項60乃至65のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを70℃以上の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項66に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを110℃以下の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項66又は67に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス、石油系ワックス及び高級アルコールからなる群から選択される1種以上のワックス成分を含有することを特徴とする請求項60乃至68のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及び石油系ワックスからなる群から選択される1種以上のワックス成分を含有することを特徴とする請求項60乃至68のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該ワックス成分は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)測定による分子量分布において、Mw/Mnが、1.0〜2.0の範囲内であることを特徴とする請求項69又は70に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が120乃至160の範囲内であり、形状係数SF−2の値が115乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする請求項60乃至71のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該結着樹脂として、スチレン系共重合体を用いることを特徴とする請求項60乃至72のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子中に該着色剤として磁性体が含有されていることを特徴とする請求項60乃至73のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該磁性体は、形状がほぼ球形の磁性酸化鉄であることを特徴とする請求項74に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、重量平均粒径が10.0μm以下であることを特徴とする請求項60乃至75のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、重量平均粒径が8.0μm以下であることを特徴とする請求項60乃至75のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、少なくとも機械的衝撃力を加える球形化処理が施されていることを特徴とする請求項60乃至77のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー粒子及び該トナー粒子に外添される無機微粒子を有する静電荷像現像用トナーにおいて、
該トナー粒子が、少なくとも結着樹脂及び着色剤を溶融混練する工程、それを粉砕する工程及び粉砕工程後機械的衝撃力を加えて球形化処理を施す工程を少なくとも経て製造されたものであり、
該無機微粒子は、シリコーンオイルを含有した平均粒径0.03〜50μmのケイ素酸化物微粒子又はケイ素複合酸化物微粒子を有しており、
該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを120℃以下にひとつ以上有しており、
該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110乃至180の範囲内であり、形状係数SF−2の値が110乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 - 該ケイ素酸化物微粒子又は該ケイ素複合酸化物微粒子は、平均粒径が0.04〜1.0μmの範囲内であることを特徴とする請求項79に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、平均粒径が0.03μm未満の微粒子を外添剤として、さらに有することを特徴とする請求項79又は80に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該平均粒径が0.03μm未満の微粒子が、ケイ素酸化物微粒子又はケイ素複合酸化物微粒子を含むことを特徴とする請求項81に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該平均粒径が0.03μm未満の微粒子が、シリコーンオイルを含有していることを特徴とする請求項81又は82に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを60℃〜120℃の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項79乃至83のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを70℃以上の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項84に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを110℃以下の領域にひとつ以上有することを特徴とする請求項84又は85に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス、石油系ワックス及び高級アルコールからなる群から選択される1種以上のワックス成分を含有することを特徴とする請求項79乃至86のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及び石油系ワックスからなる群から選択される1種以上のワックス成分を含有することを特徴とする請求項79乃至86のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該ワックス成分は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)測定による分子量分布において、Mw/Mnが、1.0〜2.0の範囲内であることを特徴とする請求項87又は88に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が120乃至160の範囲内であり、形状係数SF−2の値が115乃至140の範囲内であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1の値から100を引いた値Aとの比B/Aが1.0以下であることを特徴とする請求項79乃至89のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該結着樹脂として、スチレン系共重合体を用いることを特徴とする請求項79乃至90のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子中に該着色剤として磁性体が含有されていることを特徴とする請求項79乃至91のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該磁性体は、形状がほぼ球形の磁性酸化鉄であることを特徴とする請求項92に記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、重量平均粒径が10.0μm以下であることを特徴とする請求項79乃至93のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナーは、重量平均粒径が8.0μm以下であることを特徴とする請求項79乃至93のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 該トナー粒子は、少なくとも機械的衝撃力を加える球形化処理が施されていることを特徴とする請求項79乃至95のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
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