JP3588008B2 - Toner and method for producing the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の複写機、およびプリンター等の画像形成装置において、電気的潜像または磁気的潜像を現像するのに用いられる一成分現像または二成分現像用の表面改質処理が施されたトナーおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真プロセスは、プリンター、ファクシミリ、カラー複写機、あるいは高速複写機等の多くの分野に用いられている。これらの機器に対する高画質化の要求の高まりのなかで、様々な現像方式が提案され、また、それぞれの様式に適したトナー等の現像剤もそれぞれの分野や機能に応じて、帯電の極性制御、流動特性の向上を始めとする種々の特性を兼ね備えたものが必要とされている。
【０００３】
また、近年の情報化、ネットワーク化の進展の中で、これらの機器には環境への負荷を最小限にすることが求められている。すなわち、現像剤としては、低エネルギー定着（低温定着）、排出トナーの低減、さらには複写機、プリンター機器の現像槽、現像ユニットの長寿命化、リサイクルの観点から現像剤のロングライフ化等の要求に答えた開発が望まれている。
【０００４】
これらの観点から、各機能を有する改質用微粒子をトナー芯粒子表面に乾式あるいは湿式で固着させ、添加された改質用微粒子によって効率よく十分な機能を付与させたもの、軟化温度が低い芯粒子の表層に硬化樹脂微粒子を被覆させてトナーの耐久性や定着特性を改良したもの、球形化処理によって帯電特性や流動特性を改良したもの等のいわゆる表面改質トナーが数多く検討されている。
【０００５】
このような表面改質トナーとして、特開平７−２０９９１０号公報には、少なくとも結着樹脂、着色剤、外添剤から構成され、少なくとも混練処理、粉砕処理されたトナー芯粒子（母粒子）に、前記外添剤を外添混合して付着させた後、分散状態で熱風による表面改質処理により、前記外添剤の前記トナー芯粒子への固定化処理を施すことを特徴とするトナーが開示されている。
【０００６】
また、表面改質トナーの製造方法として、特開平４−３１７１号公報には、芯粒子表面上に表面改質用微粒子を付着させ、これに機械的衝撃力を与えることにより、芯粒子表面に均一に固定させた後、さらに、２００℃〜６００℃の熱気流場中で熱処理し、表面改質用微粒子を芯粒子表面上に均一に定着または成膜化させる製造方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの提案は、何れも熱的処理を施すことによって、単に芯粒子表面上に改質微粒子を固定化、成膜化する方法もしくは単に固定化、成膜化された状態のトナーが得られることを提案しているだけである。単に所定の条件で熱処理を施した場合、その処理条件により添加微粒子の固定化の割合が低いときには現像機内でのストレスにより簡単に添加微粒子の剥離、離脱が起こり、帯電量の変動や遊離微粒子の存在により画像濃度やカブリ等の画質に影響を及ぼす可能性がある。
【０００８】
また、十分な固定化の処理が行われていたとしても、トナーの粒子形状が完全球状に近くなれば、残留トナーに対するブレードクリーニング性が悪化しクリーニング不良を引き起こす原因になり、画質の劣化を生じる可能性がある。
【０００９】
実際には、芯粒子表面上の改質微粒子が実使用上のストレスに耐え、剥離、離脱等の防止されたライフ性能を備えた状態のトナーを得るためには、その処理後の状態がどのようなものであるかが重要であり、その状態を定量的に把握した上で目的とする機能を発現できるトナーが求められる。
【００１０】
上記従来では、表面改質されて得られたトナーの具体的な状態は、表面改質トナー粒子表面上のＳＥＭ観察等による視覚的な判断によってのみなされていることが多いが、このことはつまり製造過程や得られたトナーの状態が定量的に把握されておらず、その製造においては目的とする機能を十分に発現させた表面改質トナーの成否の判断が困難であり、製造のたびに不均一で安定性に欠けたトナーが得られる可能性が極めて高いという問題点を生じている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、従来の表面改質トナーの課題であった改質微粒子の剥離、離脱等によりフィルミング、トナー飛散、カブリ等の画質劣化の発生、トナーが球形化されることによるクリーニング不良の発生がなく、定量的な改質状態の把握ができないことによる不均一で不安定な改質トナーの製造と開発といった問題を解決できるトナーおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【００１２】
さらに、本発明は、無機微粒子の付与機能が十分に発現できるトナー粒子表面近傍への固定化とトナー形状の制御を施す表面改質処理により、定着性、保存安定性、耐湿環境性に優れ、かつ、現像槽内での耐久性に強く、帯電性、流動性などが長期にわたって安定し、二成分現像剤中でのキャリアの汚染や一成分現像剤における帯電ブレードなどの電荷付与部材への固着や融着がなく長寿命化を可能にしたトナーおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【００１３】
また、本発明は、熱風中での改質処理を施す際に問題となるトナー同士の凝集や処理能力の低下を抑制し生産性を向上させ、安価にトナーを製造できると共に、流動性や帯電性の安定化と高い画像品質を維持できるトナーを提供することも目的としている。
【００１４】
本発明のトナーは、以上の課題を解決するために、着色剤を有する結着樹脂からなる不定形の芯粒子の表面上に、該芯粒子の材質に対して親和性を有する無機微粒子の少なくとも一部が熱気流場中での加熱により固定化されているとともに、該加熱後における芯粒子が不定形の形状を保持しており、
２．０×〔６／（ρＤ）〕≧Ｓ≧１．１×〔６／（ρＤ）〕 ……（１）
Ｓ：トナーのＢＥＴ比表面積、ρ：トナーの比重、Ｄ：トナーの体積平均粒径、上記の式（１）を満たす不定形の粒子状であることを特徴としている。
【００１５】
上記構成に関し、まず、式（１）について説明すると、粒子状のトナーが完全球形であり、粒度分布がない、つまり粒径が単一であると仮定した場合、１個のトナー粒子が有する表面積は、Ｓ１ ＝４π（Ｄ／２）２ で表される。また、このトナー粒子の体積は、Ｄ１ ＝〔４π（Ｄ／２）３ 〕／３である。したがって、単位重量当たりの表面積は、トナー粒子の比重をρとすると、Ｓ１ ／（ρＤ１ ）＝６／（ρＤ１ ）と計算できる。
【００１６】
このことから、用いるトナー粒子においては、実際上、粒度分布を有するので、粒度分布を有するトナー粒子の比表面積Ｓは〔６／（ρＤ）〕となる。上記のＤは、上記のＤ１ に代えて用いた、粒度分布を有するトナー粒子の体積平均粒径である。
【００１７】
そして、製造の各条件を代えて製造した各トナーについて、それぞれ評価したところ、上記の式（１）を満たすものが好適であることが判った。
【００１８】
上記構成によれば、熱処理により芯粒子の表面近傍に硬い無機微粒子を固定化すると共に、形状制御を行い、上記範囲のＢＥＴ比表面積値を有するトナーを製造することで、トナーの表面状態を定量的に把握して安定した製品としての表面が改質されたトナーを供給できる。
【００１９】
また、上記構成では、添加する無機微粒子の剥離、離脱が抑制され、トナーの現像機内でのストレスに対する耐久性を大幅に向上させ、現像機の長寿命化ができると共に、長期間にわたって帯電性、流動性、粒度等のトナーの諸特性の変化が軽減されるので、安定した画像を得ることができるトナーを提供することが可能となる。
【００２０】
上記無機微粒子のＢＥＴ比表面積値は、８０ｍ２ ／ｇ以上であることが好ましい。上記構成によれば、８０ｍ２ ／ｇ以上のＢＥＴ比表面積値を有する無機微粒子を固定化粒子に用いることで、芯粒子の表面上に対し薄層状に効率よく被覆することができ、定着性能等の阻害を回避しながら、かつ十分被覆固定が可能となる。８０ｍ２ ／ｇ未満のＢＥＴ比表面積値を有する無機微粒子を固定化粒子に用いた場合、例えば、芯粒子の表面上に十分に被覆しようとすると、相当量の無機微粒子の添加が必要であり、定着性能を著しく阻害したり、芯粒子の表面からの離脱を起こし易い。
【００２１】
上記無機微粒子は、シリカ微粒子であり、かつ、シリカ微粒子の表面の疎水化度が８０％以上であることが望ましい。上記構成によれば、表面の疎水化度が８０％以上有するシリカ微粒子を無機微粒子として用いることで、得られたトナーは、耐湿環境性に優れ、帯電性にも優れている。
【００２２】
すなわち、上記シリカ微粒子を無機微粒子として、芯粒子の表面上に耐久性付与を目的として相当量添加した場合、添加したシリカ微粒子の環境性がトナー性能に大きく影響を与え、添加したシリカ微粒子の疎水化度が８０％以上であれば、高湿度環境下での帯電性の変化は許容範囲内であるので、耐湿環境性に優れ、帯電性にも優れたものとなる。
【００２３】
また、上記構成では、シリカ微粒子は帯電能力も大きく、トナーへの帯電付与剤としても有効であると共に分散性に優れ、流動性能の向上も可能であり、本発明における表面改質用の無機微粒子として好適なものである。
【００２４】
上記無機微粒子は、芯粒子の体積平均粒径の０．００４倍以上、０．０８倍以下である微粒子を含むことが好ましい。上記構成によれば、熱処理するときに、トナー粒子同士の融着、凝集を防止できる効果により、製造処理能力を高めることができ、生産性の向上により、より安価なトナーを製造できる。無機微粒子の平均粒径が芯粒子の体積平均粒径の０．００４倍未満であれば、不定形のトナー粒子同士の凝集防止材としては効果がでない可能性があり、０．０８倍を超えると、熱処理後のトナーにおいてもほとんど固定化されることなる遊離した状態で存在し、感光体ドラムのフィルミングや画像カブリの原因となったり、現像機内の帯電付与部材への固着が発生したりする可能性がある。
【００２５】
上記発明においては、芯粒子に対する無機微粒子の配合量は、
０．０５×Ｓａ ／（４Ｓ０ ）≦Ｍ≦０．５×Ｓａ ／（４Ｓ０ ） ……（２）
Ｓ０ ：芯粒子のＢＥＴ比表面積値、Ｓａ ：無機微粒子のＢＥＴ比表面積値、Ｍ：芯粒子１００重量部に対する無機微粒子の配合量（重量部）、上記式（２）を満たしていることが望ましい。
【００２６】
上記構成に関し、まず式（２）について説明すると、芯粒子の表面の全てに無機微粒子が１層で完全に被覆されると仮定した場合に、無機微粒子は芯粒子に比べ十分に小さいとすると、被覆面積は無機微粒子の投影面積（平面近似）で計算できる。すなわち、添加した無機微粒子を完全球形であると仮定して、その投影面積はπＲ２ であり、表面積は４πＲ２ である（Ｒは半径）。
【００２７】
このことを元に実際の無機微粒子の投影面積を、無機微粒子のＢＥＴ比表面積値Ｓａ とすると、Ｓａ ／４であると考える（近接粒子間での空隙はないものとする）。この仮定において、Ｓ０ のＢＥＴ比表面積値を有する芯粒子の表面を完全に被覆する無機微粒子の添加量比ｋは、Ｓ０ ：Ｓａ ／４＝１：ｋとなる。したがって、ｋ＝Ｓａ ／（４×Ｓ０ ）となる。このとき、ｋは芯粒子の１重量部当たりに対する添加される無機微粒子の重量部で表される（比表面積は１ｇ当たりの数値）。
【００２８】
そこで、添加した無機微粒子の添加量を種々代えて、得られた各トナーについて種々評価試験を行い、実際上の添加範囲を調べた結果、上記式（２）を満たす範囲の添加量にすることで、芯粒子の表面近傍に剥離、離脱なく耐久性を付与するに十分な無機微粒子が固定化され、耐久性に優れ長期間にわたって安定したトナー諸特性を維持したトナーを提供できる。
【００２９】
上記の範囲の下限未満の添加量では、無機微粒子で覆われていない芯粒子の表面が多く露出しているため、キャリアや帯電ブレードへのトナー融着を引き起し易い。また、上記の範囲の上限を超えると、芯粒子の表面上に付着、固定化しきれない無機微粒子や十分に芯粒子表面上に固定化されずに剥離、離脱して存在する無機微粒子が多数発生し、キャリアや帯電ブレードへの無機微粒子の固着を核とするトナー融着を引き起こしたり、トナー諸特性の安定性に劣ったりする。
【００３０】
本発明の他のトナーは、以上の課題を解決するために、着色剤を有する結着樹脂からなる不定形の芯粒子の表面上に、該芯粒子の材質に対して親和性を有する無機微粒子の少なくとも一部が熱気流場中での加熱により固定化され、該加熱後における芯粒子が不定形の形状を保持しているとともに、さらに、表面処理微粒子が添加されており、
４．２×〔６／（ρＤ）〕≧Ｓｂ ≧１．１×〔６／（ρＤ）〕 ……（３）
Ｓｂ ：トナーのＢＥＴ比表面積、ρ：トナーの比重、Ｄ：トナーの体積平均粒径、上記の式（３）を満たしていることを特徴としている。
【００３１】
上記構成によれば、無機微粒子で外郭構造を備えた熱処理後の芯粒子に、さらに、流動化剤や研磨剤等の機能を有する表面処理微粒子を添加することにより、上記表面処理微粒子を芯粒子に埋没させることを回避して、上記表面処理微粒子による所望の機能を発揮させることが可能となる。さらに、上記構成では、添加された表面処理微粒子は、芯粒子への埋没が生じ難いため、その機能を発現させるのに必要な添加量を軽減できる。
【００３２】
その上、上記構成では、得られたトナーにおけるＢＥＴ比表面積値を上記式（３）にて規定される範囲内に設定されていることにより、トナーの表面状態を定量的に把握して安定した製品としてのトナーを供給できる。上記の範囲の上限を超えると、表面処理微粒子は熱処理後の芯粒子の表面上に付着しきれず、感光体ドラムへのフィルミングや画像カブリの原因となる。
【００３３】
上記表面処理微粒子のＢＥＴ比表面積値は、８０ｍ２ ／ｇ以上であることが好ましい。上記構成によれば、８０ｍ２ ／ｇ以上のＢＥＴ比表面積値を有する表面処理微粒子を用いることで、芯粒子の表面上に対し薄層状に効率よく被覆することができ、定着性能等の阻害を回避しながら、かつ十分な被覆が可能となる。
【００３４】
８０ｍ２ ／ｇ未満のＢＥＴ比表面積値を有する表面処理微粒子を用いた場合、例えば、芯粒子の表面上に十分に被覆しようとすると、相当量の表面処理微粒子の添加が必要であり、定着性能を著しく阻害したり、芯粒子の表面からの離脱を起こし易い。
【００３５】
上記表面処理微粒子は、シリカ微粒子であり、かつ、シリカ微粒子の表面の疎水化度が８０％以上であることが望ましい。上記構成によれば、表面の疎水化度が８０％以上有するシリカ微粒子を表面処理微粒子として用いることで、得られたトナーは、耐湿環境性に優れ、流動性や帯電性にも優れている。
【００３６】
すなわち、上記シリカ微粒子を表面処理微粒子として、芯粒子の表面上に耐久性付与を目的として相当量添加した場合、添加したシリカ微粒子の環境性がトナー性能に大きく影響を与え、添加したシリカ微粒子の疎水化度が８０％以上であれば、高湿度環境下での帯電性の変化は許容範囲内であるので、耐湿環境性に優れ、帯電性にも優れたものとなる。
【００３７】
また、上記構成では、シリカ微粒子は帯電能力も大きく、トナーへの帯電付与剤としても有効であると共に分散性に優れ、流動性能の向上も可能であり、本発明における表面改質用の表面処理微粒子として好適なものである。
【００３８】
本発明のトナーの製造方法は、以上の課題を解決するために、着色剤を有する結着樹脂からなる不定形の芯粒子の表面上に、該芯粒子の材質に対して親和性を有する無機微粒子を分散させる分散工程と、
上記芯粒子の表面上に、無機微粒子の少なくとも一部を熱気流場中での加熱により固定化する固定化工程とを含み、上記固定化工程では、
２．０×〔６／（ρＤ）〕≧Ｓ≧１．１×〔６／（ρＤ）〕 ……（１）
Ｓ：トナーのＢＥＴ比表面積、ρ：トナーの比重、Ｄ：トナーの体積平均粒径、上記の式（１）を満たすとともに、上記芯粒子が不定形の形状を保持したままの状態を維持するように、芯粒子の表面に無機微粒子を固定化することを特徴としている。
【００３９】
上記方法によれば、熱処理により芯粒子の表面近傍に、芯粒子より硬い無機微粒子を固定化すると共に、上記範囲のＢＥＴ比表面積値を有するように、形状制御を行ってトナーを製造することで、トナーの表面状態を定量的に把握して、特性の安定した製品を供給できる。
【００４０】
また、上記方法では、添加する無機微粒子の剥離、離脱が抑制され、トナーの現像機内でのストレスに対する耐久性を大幅に向上させ、現像機の長寿命化ができると共に、長期間にわたって帯電性、流動性、粒度等のトナーの諸特性の変化が軽減されるので、安定した画像を得ることができるトナーを、より確実に製造できる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図１ないし図３に基づいて説明すれば、以下の通りである。
本発明のトナーは、図１に示すように、着色剤を有する結着樹脂からなる芯粒子１の表面上に、無機微粒子２の少なくとも一部が固定化されたものであって、さらに、表面改質されたトナーの体積平均粒径から計算される、トナーを完全球形と仮定した場合の比表面積値に対して１．１倍から２倍までの比表面積値を有する状態となるように、芯粒子１の表面に対し、熱気流場中にて、無機微粒子２を付着固定化した、不定形の粒子状のものである。上記不定形とは、破砕等により形成されるものであり、完全球形以外の形状である。
【００４２】
このような表面改質によって、得られたトナーを完全に球形化せずに、無機微粒子２を芯粒子１の表面近傍に固定化し、かつ、表面改質されたトナーのＮ２ 吸着法によるＢＥＴ比表面積値で、その表面改質状態を定量的に把握でき、状態の制御が可能である。
【００４３】
具体的には、粉砕法等によって得られた不定形の芯粒子１の表面上に予め表面改質用の無機微粒子２を付着、均一に分散させ、例えば図２に示すように、その混合粒子表面上に１５０℃〜４５０℃の熱風を利用して瞬間的に熱を加えることで芯粒子１の表面上の無機微粒子２を芯粒子１の表面近傍上に固定化し、かつ、芯粒子１の形状は不定形を保持したままの状態を維持できることが判った。
【００４４】
本発明における表面改質処理において、１５０℃未満の温度では固定化させるに十分な熱エネルギーを加えることができず、また、４５０℃を超える温度では芯粒子１の球形化が進行すると共に、表面改質処理時にトナー粒子同士の融着・凝集が起こり所定粒径のトナーが得られない場合があり、これを避けるために処理速度を遅くすると生産効率が悪くなり、生産コストが高くなるなどの問題が生じる。
【００４５】
また、表面改質されたトナーの状態は、上記製造方法による種々の操作パラメーター、例えば温度、処理時間、処理量等の装置条件や、芯粒子１や表面改質用の無機微粒子２の組成、芯粒子１と無機微粒子２との混合比率、それらの各粒径や、各形状、芯粒子１のガラス転移点（Ｔｇ）や分子量などを変えた場合に、その融着度合いや熱の加わり方による改質の度合いの差が、Ｎ２ 吸着法によるＢＥＴ比表面積値により把握できる。
【００４６】
本発明者らによって見出した良好な表面改質されたトナーの状態は、具体的には、製造された表面改質されたトナーの体積平均粒径から計算される、トナーを完全球形と仮定した場合の比表面積値に対して１．１倍から２倍までの比表面積値を有する状態となるように、芯粒子１の表面に対し無機微粒子２を付着固定化した状態であり、これらの数値は添加する無機微粒子２の量や種類さらに複数種のものを調合した場合でも、それらの条件に関わらず規定されるものである。
【００４７】
これらの方法によって得られたトナーでは、表面改質用の無機微粒子２が芯粒子１の表面上から剥離したり、または離脱したりすることによって感光体ドラム上に付着して起こるフィルミング、互いに遊離した無機微粒子２や芯粒子１の存在に起因するトナー飛散や画像カブリ等の現象を防止できて、安定した画像を示し、トナー形状の球形化によるクリーニング不良の発生も回避できるようになっている。
【００４８】
また、本発明のトナーは、二成分系現像剤におけるキャリアや一成分系現像における帯電ブレードなどへのトナー融着や添加の無機微粒子２を核とする固着を防止できて、トナーのライフ性が大幅に向上できると共に、長期にわたりその帯電性、流動性などの変化を抑制して安定したトナー諸特性を維持したままで、良好な画像を安定に得ることができるものである。
【００４９】
該表面改質処理における添加される無機微粒子２としては、後述する芯粒子１の材質に対し親和性を有する、例えば、シリカ、チタン、アルミナ、マグネタイト、フェライト等の金属酸化物微粒子、チッ化けい素、チッ化ホウ素等の金属チッ化物微粒子等の微粉末が挙げられ、さらにこれらの微粉末の表面をジメチルジクロルシラン、アミロシラン等のシランカップリング処理やシリコーンオイル処理を施したもの、フッ素含有成分などを付与したものなどが使用でき、これらの内の１種あるいは複数種を添加すればよい。
【００５０】
また、該表面改質処理において得られたトナーに対し、図３に示すように、さらに、流動性やドラム研磨剤の機能付与を目的とした、表面処理微粒子３を添加混合して、所望の複数処理されたトナーを得てもよい。表面処理微粒子３としては、先に挙げた熱処理により固定化される無機微粒子２と同一のものでよく、これらの内１種あるいは複数種を添加すればよい。この場合においても、電荷付与部材等への汚染をより防止できて、さらに長期にわたりその帯電性、流動性などの変化をより回避できて、安定したトナー諸特性を維持したままで良好な画像を得ることができる。
【００５１】
上記トナーは、現像剤の長寿命化による現像機の長寿命化が図れ、さらには現像機のリサイクルやトナーリサイクルを容易にし、乾式現像剤を使用する電子写真機器の環境への負荷を最小限にとどめることができるものとなっている。
【００５２】
トナー製造には、付着混合分散の状態を得る装置として、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）、スーパーミキサー（川田社製）、メカノミル（岡田精工社製）等のヘンシェルタイプの混合装置、オングミル（ホソカワミクロン社製）、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所製）、コスモシステム（川崎重工業社製）等の装置が使用できる。トナー製造では、熱処理装置としては、サーフュージングシステム（日本ニューマチック工業社製）等の熱気流場を発生させることができる装置を用いることが好ましい。
【００５３】
使用する熱処理装置としては、例えば図２に示すように、熱処理用の熱気流場Ａを形成するための熱風発生装置１１、芯粒子１と無機微粒子２とが混合された混合粒子である被処理粒子を一時的に貯え、かつ、定量的に供給するためのホッパー１２、被処理粒子を熱気流場Ａに噴霧分散供給する材料供給装置１４、被処理粒子が熱気流場Ａへ分散供給された直後に急速冷却する冷却風導入部分を有する被処理材料の回収装置１３のそれぞれを具備し、連続的に処理できるものを用いることが望ましい。
【００５４】
さらに、上記熱処理装置においては、冷却を急速に行うために熱処理後のトナーの回収部部並びにその流路である配管部分を冷却水の通水などにより冷却することが望ましい。また、上記熱処理装置では、熱気流場Ａは上方から下方に向かって熱風が形成されることが好ましい。
【００５５】
また、上記熱処理装置においては、熱処理に伴うトナーの凝集を防止して、処理量を向上させるために、材料供給装置１４には複数の分散ノズルを熱気流場Ａの周囲に等間隔に配置し、圧縮エアー等の気流を利用して噴霧させればよい。また、熱気流場Ａの熱風の風量と分散供給エアーの風量の比は概ね３：１から２０：１程度までが望ましい。
【００５６】
以下に、上記熱処理装置を用いた、トナーの製造方法例を示すと、まず、上記被処理粒子を圧縮空気と共にホッパー１２から材料供給装置１４の分散ノズルを通して、熱風発生装置１１から発生された熱風によって形成される熱気流場Ａ中へ噴霧させる。このとき、上記熱風は所定温度に調整されており、被処理粒子はこの熱気流場Ａによって瞬間的に熱エネルギーを受ける。
【００５７】
その後、被処理粒子における無機微粒子２を芯粒子１の表面上に固定化させるために、熱エネルギーを受けた被処理粒子を回収装置１３に導入し、冷却エアーによって直ちに冷却する。ここで、冷却エアーは、常温（２５℃前後）の外気あるいは温度調整された冷風とする。このような熱処理装置で表面改質された所定状態のトナーは、芯粒子１の主樹脂のガラス転移点以下の温度で捕集され、製品とされる。
【００５８】
上記の芯粒子１に使用できる結着樹脂としては、無機微粒子２と親和性を有し、熱処理による加熱により軟化または溶融するものであればよい。上記結着樹脂としては、例えば、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル−無水マレイン酸共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等を単独あるいは混合物として使用できるほか、ブロック重合体、グラフト重合体として使用することができる。また、結着樹脂として、１山あるいは２山分布等の公知の分子量分布を有するトナー用結着樹脂がすべて使用可能である。
【００５９】
また、上記芯粒子１としての結着樹脂中には、カーボンブラック、アゾ系染料、鉄黒、ニグロシン系染料、ベンジンイエロー、及びフタロシアニンブルー等の着色剤が必要に応じて含有されているが、さらに、特に限定せずに公知である各種の機能付与剤、例えば、カルボン酸金属錯体、四級アンモニウム化合物、及びニグロシン系染料等の帯電制御剤、、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン重合体等のオフセット防止剤等の内の１種または複数種を混合分散させておいてもよく、また、磁性粉を含有せしめてもよい。
【００６０】
芯粒子１の熱的特性としては、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃〜７０℃であるものがよい。これにより、トナーの低温定着性を向上させることができる。これに対して、４０℃未満のガラス転移点を有するものでは、トナー製造過程において１５０℃以上の熱処理を施した場合に容易に溶融し、球形化が進行するために実写においてクリーニング不良が発生し、感光体ドラム上でのフィルミングといった不具合を生じる。
【００６１】
また、７０℃を超える温度のガラス転移点を有するものでは、通常の熱定着において紙面上へ融解定着させるときに十分にトナーが溶融せずに紙面との接着性が劣るために、十分な定着強度が得られないことによる画像の剥離や接触部への付着等が起こり、実使用上に耐えない。
【００６２】
また、芯粒子１の粒径は通常の粉体トナーとして使用する場合の粒径のものでよく、体積平均粒径で４μｍ〜１５μｍ程度のものが適当である。
【００６３】
【実施例】
本発明の一実施例について図１ないし図３に基づいて説明すれば、以下の通りである。
本実施例において使用したトナーの製造方法の一例を以下に示す。芯粒子１の製造は、スチレン−アクリル共重合体（三洋化成工業社製）１００重量部に対し、着色剤としてのカーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ７０：デグサ社製） ６重量部、帯電制御剤としてのクロム錯塩型アゾ染料（Ｓ３４：オリエント化学社製）１重量部、オフセット防止剤としてのポリエチレン（ＰＥ１３０：クラリアント社製）２重量部を加え、ヘンシェルミキサーで１０分間混合した後、所定の条件で混練し、粗砕、粉砕、分級工程をへて体積平均粒径を７μｍに調整して行った。
【００６４】
得られた芯粒子１への無機微粒子２の混合分散には、スーパーミキサー（川田社製）を用い、５分間の混合分散により、芯粒子１の表面上に無機微粒子２を均一分散させた。用いた無機微粒子２の詳細については、後述する。
【００６５】
続いて、添加した無機微粒子２の加熱、固定化には、図２に示すように、サーフュージングシステム（日本ニューマチック工業社製）を用い、後述する各条件による熱処理に基づく表面改質処理を行った。
【００６６】
さらに、表面改質処理後のトナー粒子への、表面処理微粒子３の分散、混合には、前記の混合処理と同様に、スーパーミキサー（川田社製）を用い、５分間の混合分散により、芯粒子１の表面上に表面処理微粒子３を均一分散させ、付着させた。
【００６７】
以下に、各測定値の評価方法についてそれぞれ説明する。
〔表面積、粒径〕
芯粒子１のＢＥＴ比表面積値（Ｓ１ ）、無機微粒子２のＢＥＴ比表面積値（Ｓ２ ）、および得られたトナーのＢＥＴ比表面積値（Ｓ）の測定には、ＢＥＴ比表面積測定装置ジェミニ２３６０（島津製作所製）を用い、３点測定法での値を採用した。芯粒子１の体積平均粒径、および得られたトナーの体積平均粒径（Ｄ）の測定には、マルチサイザーＩＩ（コールター社製）を使用した。
【００６８】
〔耐久性〕
トナーの耐久性とは、実機における長期間にわたる使用により、帯電ブレード等の電荷付与部材へのトナー融着や添加された無機微粒子２を核とする固着を防止できて、安定した画質を供給できる期間つまりライフ性により示されるものである。例えば、シャープ社製の複写機（ＡＲ−５０３０）を一成分現像に変更して、変更した上記複写機を用いて空転試験を行い、１０時間以上、帯電ブレードなどの電荷付与部材へのトナー融着や、無機微粒子２を核とする固着を引き起こすといった不都合の発生が防止されている場合を○と評価し、１０時間未満にて上記不都合が発生した場合を×と評価した。
【００６９】
〔画像評価、クリーニング性〕
シャープ社製の複写機（ＡＲ−５０３０）を一成分現像に変更して、その変更した複写機を用いて、一万枚実写試験を行い、実写での白地画像カブリ、クリーニング性不良の発生の有無を評価した。白地画像カブリは目視にて実用上問題ないレベルであれば○と評価し、問題となるレベルであれば×と評価し、また、クリーニング性不良については、感光体の表面上でのフィルミングが発生なき場合を○と評価し、フィルミングが発生した場合を×と評価した。
【００７０】
〔定着性〕
シャープ社製の複写機（ＡＲ−Ｓ３３０）を用い、ネコサ紙上に未定着のまま、当所規定グレースケールチャートを画出し、シャープ社製の定着機（ＡＬ−１００１）にて１６０℃で定着させた画像に対し、１ｋｇの荷重を印加した消しゴムを上記画像上にて３往復させる擦り試験を行った。この試験における擦る前と後との画像濃度変化をマクベス反射濃度計によってそれぞれ測定し、画像の残存率を算出した。濃度の違う７点からグラフを描かせ、ＩＤ＝０．５０のときの残存率６０％以上を○と評価し残存率６０％未満を×と評価した。
【００７１】
〔凝集率〕
フロー式粒子像分析装置を用いた視覚的判断結果により、凝集率が１５％以下のとき、○と評価し、凝集率が１５％を超えるとき、×と評価した。
【００７２】
〔ボールミル帯電性評価〕
２５０ｍｌボトルにキャリアと所定濃度のトナーを合わせて、４００ｇ 装填し、所定速度で３０分間回転混合させた後のトナーをブローオフ法により帯電量の測定を行った。
【００７３】
（処理温度）
芯粒子１（体積平均粒径７．０μｍまたは７．３μｍ）１００重量部に対し、無機微粒子２としてのシリカ微粒子Ｒ９７２（日本アエロジル社製、平均粒径１６ｎｍ）２重量部を添加混合し、５ｋｇ／ｈの処理速度にて、下記の表１に記載の各温度にて熱処理をそれぞれ施した各トナーについて種々評価を行った。
【００７４】
【表１】
得られたトナーの体積平均粒径より、トナーが完全球形の場合での比表面積計算値〔３／（ρＤ／２）〕を計算すると、Ｄ＝７．０μｍ、ρ＝１．１×１０６ ｇ／ｍ３のときの比表面積計算値は０．７７９ｍ２／ｇであり、Ｄ＝７．３μｍ、ρ＝１．１×１０６ ｇ／ｍ３のときの比表面積計算値は０．７４７ｍ２／ｇであった。表１の結果から、得られたトナーのＢＥＴ比表面積値は、比表面積計算値に対し、１．１倍から２．０倍までの値となるように、処理速度や処理温度を設定することが好ましいことが判った。
【００７６】
（添加される無機微粒子２の比表面積値）
芯粒子１（体積平均粒径７．０μｍ）１００重量部に対し、表２に記載の種々のＢＥＴ比表面積値を有する各シリカ微粒子を２重量部添加混合し、３００℃の処理温度、５ｋｇ／ｈの処理速度にて熱処理をそれぞれ施した各トナーについて、耐久性、定着性に関する評価をそれぞれ行った。
【００７７】
【表２】
得られた結果から、用いる無機微粒子２においては、そのＢＥＴ比表面積値が４０ｍ２／ｇから１８０ｍ２／ｇまでが好ましいことが判った。
【００７９】
（添加される無機微粒子２の疎水化度）
芯粒子１（体積平均粒径７．０μｍ）１００重量部に対し、表３に記載の疎水化度の相異なる種々の各シリカ微粒子を２重量部添加混合し、３００℃の処理温度、５ｋｇ／ｈの処理速度にて熱処理をそれぞれ施した各トナーについて、帯電量のよる評価をそれぞれ行った。
【００８０】
評価条件としては、２５℃／５０％ＲＨの温湿度環境（Ｎ／Ｎ 環境）、および３５℃／８５％ＲＨの温湿度環境（Ｈ／Ｈ 環境）をそれぞれ用い、平均粒径６０μｍの鉄粉キャリアにトナー濃度が６重量％となるように調整し、その混合物（二成分トナー）をボールミルに装填し、３０分間、ボールミルを作動させた後のトナーの帯電量をブローオフ法により測定した。
【００８１】
【表３】
得られた結果から、用いる無機微粒子２においては、その疎水化度が８０％以上の無機微粒子２を用いた場合、環境差での帯電量変化の許容量である２０％以内で良好であることが判った。
【００８３】
（無機微粒子２の平均粒径）
芯粒子１（体積平均粒径７．０μｍ）１００重量部に対し、表４に記載のごとく無機微粒子２を総量で２重量部添加混合し、３００℃の処理温度、５ｋｇ／ｈまたは１０ｋｇ／ｈの処理速度にて熱処理をそれぞれ施した各トナーについて、表４に記載の評価をそれぞれ行った。それらの結果を表４にそれぞれ示した。なお、１０ｋｇ／ｈの処理速度にて第一無機微粒子としてシリカ（平均粒径１６ｎｍ）のみを添加混合して熱処理したものは、凝集したので、耐久性テストおよび画像カブリの評価ができなかった。
【００８４】
【表４】
表４に記載の結果より、平均粒径１６ｎｍのシリカ微粒子（第一無機微粒子）に加えて、３０ｎｍのシリカ微粒子、または５００ｎｍのチタン微粒子を第２無機微粒子として添加した場合、処理速度の向上が図れた。このことから、無機微粒子２には、第一無機微粒子に加えて、第一無機微粒子と異なる平均粒径、好ましくは、第一無機微粒子より大きな平均粒径を有し、かつ、芯粒子１の体積平均粒径の０．００４倍から０．０８倍までの平均粒径を有する第２無機微粒子を含むことことが処理速度の向上の点から好ましいと判った。
【００８６】
また、このように互いに異なる平均粒径を有する第一無機微粒子および第二無機微粒子を添加する場合、第１無機微粒子および第２無機微粒子を合わせた重量平均粒径が、芯粒子１の体積平均粒径の０．００２倍から０．０２倍までが好ましいと判った。
【００８７】
重量平均粒径Ｚは以下の式（３ａ）にて算出した。まず、第１無機微粒子の平均粒径をＸｎｍ、第二無機微粒子の平均粒径をＹｎｍ、第１無機微粒子の配合重量部を、Ｗ１ 、第二無機微粒子の配合重量部をＷ２ とした。
【００８８】
Ｚ＝（Ｘ×Ｗ１ ＋Ｙ×Ｗ２ ）÷（Ｗ１ ＋Ｗ２ ） ……（３ａ）
（無機微粒子２の添加量）
芯粒子１（体積平均粒径７．０μｍ）１００重量部に対し、無機微粒子２としてのシリカ微粒子Ｒ９７２（日本アエロジル社製、平均粒径１６ｎｍ）を表５に記載の重量部にて添加混合し、３００℃の処理温度、５ｋｇ／ｈの処理速度により熱処理をそれぞれ施して得られた各トナーについて表５に示したように種々評価をそれぞれ行った。芯粒子１のＢＥＴ比表面積値Ｓ０ は、３．０２ｍ２／ｇであり、シリカ微粒子Ｒ９７２のＢＥＴ比表面積値Ｓａ は、１１０ｍ２／ｇであった。このことから、芯粒子１を完全に被覆する無機微粒子２の添加量比ｋ（無機微粒子２が完全球形の場合）については、上記の場合では、ｋ＝Ｓａ ／４Ｓ０ ＝１１０／（４×３．０２）＝９．１０６となった。
【００８９】
【表５】
この表５の結果から、明らかなように、芯粒子１００重量部に対する無機微粒子の配合量（重量部）Ｍは、０．０５ｋから０．５ｋまでの範囲内が好ましいことが判った。
【００９１】
（処理後のトナーへの表面処理微粒子３の添加量）
芯粒子１（体積平均粒径７．０μｍ）１００重量部に対し、無機微粒子２としてのシリカ微粒子Ｒ９７２を（日本エアロジル社製、平均粒径１６ｎｍ）２重量部にて添加混合し、３００℃の処理温度、５ｋｇ／ｈの処理速度により熱処理を施し、平均粒径７μｍ、比表面積１．０１３ｍ２／ｇの処理後のトナーを得た。上記の処理後のトナー１００重量部に対し、さらに、表６に記載の各添加量にて、それぞれ、シリカ微粒子Ｒ９７４（日本アエロジル社製）を添加混合分散した複数処理後の各トナーについて表６に示したように種々評価をそれぞれ行った。
【００９２】
【表６】
得られたトナーの体積平均粒径から、上記トナーが完全球形であるときの比表面積値Ｓ０ を示す〔３／（ρＤ／２）〕を計算すると、Ｄ＝７μｍ、ρ＝１．１×１０６ ｇ／ｍ３であるから、Ｓ０ は０．７７９ｍ２／ｇであった。これに基づき、かつ、表６の結果から、上記の複数処理されたトナーの比表面積値Ｓｂ は、４．２×Ｓ０ 以下、１．１×Ｓ０ 以上が好ましいことが判った。
【００９４】
（処理後のトナーへの表面処理微粒子３のＢＥＴ比表面積値）
芯粒子１（体積平均粒径７．０μｍ）１００重量部に対し、無機微粒子２（第一無機微粒子）としてのシリカ微粒子Ｒ９７２を（日本エアロジル社製、平均粒径１６ｎｍ）２重量部にて添加混合し、３００℃の処理温度、５ｋｇ／ｈの処理速度により熱処理を施し、平均粒径７μｍ、比表面積１．０１３ｍ２／ｇの処理後のトナーを得た。
【００９５】
続いて、上記の処理後のトナー１００重量部に対し、さらに、表７に記載の、相異なる各ＢＥＴ比表面積値を有するシリカ微粒子（表面処理微粒子３、第二無機微粒子）を１重量部、それぞれ添加混合分散した複数処理後の各トナーについて、それぞれ表７に示したように種々な評価をそれぞれ行った。
【００９６】
【表７】
表７の結果から明らかなようにから、表面処理微粒子３（第二無機微粒子）としては、ＢＥＴ比表面積値が８０ｍ２／ｇ以上が好ましいことが判った。
【００９８】
（処理後のトナーへの表面処理微粒子３の疎水化度）
芯粒子１（体積平均粒径７．０μｍ）１００重量部に対し、無機微粒子２（第一無機微粒子）としてのシリカ微粒子Ｒ９７２を（日本エアロジル社製、平均粒径１６ｎｍ）２重量部にて添加混合し、３００℃の処理温度、５ｋｇ／ｈの処理速度により熱処理を施し、平均粒径７μｍ、比表面積１．０１３ｍ２／ｇの処理後のトナーを得た。
【００９９】
続いて、上記の処理後のトナー１００重量部に対し、さらに、表８に記載の、相異なる各疎水化度を有するシリカ微粒子（表面処理微粒子３、第二無機微粒子）を１重量部、それぞれ添加混合分散した複数処理後の各トナーについて、それぞれ表８に示したように種々な評価をそれぞれ行った。
【０１００】
評価条件としては、２５℃／５０％ＲＨの温湿度環境（Ｎ／Ｎ 環境）、および３５℃／８５％ＲＨの温湿度環境（Ｈ／Ｈ 環境）をそれぞれ用い、平均粒径６０μｍの鉄粉キャリアにトナー濃度が６重量％となるように調整し、その混合物（二成分トナー）をボールミルに装填し、３０分間、ボールミルを作動させて撹拌した後のトナーの帯電量をブローオフ法により測定した。
【０１０１】
【表８】
表８の結果から明らかなようにから、表面処理微粒子３（第二無機微粒子）として、疎水化度が８０％以上のシリカ微粒子を用いた場合、環境差での帯電量変化の許容量である２０％以内で良好であることが判った。
【０１０３】
【発明の効果】
本発明のトナーは、以上のように、着色剤を有する結着樹脂からなる不定形の芯粒子の表面上に、該芯粒子の材質に対して親和性を有する無機微粒子の少なくとも一部が熱気流場中での加熱により固定化されているとともに、該加熱後における芯粒子が不定形の形状を保持しており、
２．０×〔６／（ρＤ）〕≧Ｓ≧１．１×〔６／（ρＤ）〕 ……（１）
Ｓ：トナーのＢＥＴ比表面積、ρ：トナーの比重、Ｄ：トナーの体積平均粒径、上記の式（１）を満たす不定形の粒子状である構成である。
【０１０４】
それゆえ、上記構成は、熱処理により芯粒子の表面近傍に、芯粒子より硬い無機微粒子を固定化すると共に、形状制御を行い、上記範囲のＢＥＴ比表面積値を有するトナーを製造することで、トナーの表面状態を定量的に把握して安定した製品を供給できる。
【０１０５】
また、上記構成では、添加する無機微粒子の剥離、離脱が抑制され、トナーの現像機内でのストレスに対する耐久性を大幅に向上させ、現像機の長寿命化ができると共に、長期間にわたって帯電性、流動性、粒度等のトナーの諸特性の変化が軽減されるので、安定した画像を得ることができるという効果を奏する。
【０１０６】
本発明の他のトナーは、以上のように、着色剤を有する結着樹脂からなる不定形の芯粒子の表面上に、該芯粒子の材質に対して親和性を有する無機微粒子の少なくとも一部が熱気流場中での加熱により固定化され、該加熱後における芯粒子が不定形の形状を保持しているとともに、さらに、表面処理微粒子が添加されており、
４．２×〔６／（ρＤ）〕≧Ｓｂ ≧１．１×〔６／（ρＤ）〕 ……（３）
Ｓｂ ：トナーのＢＥＴ比表面積、ρ：トナーの比重、Ｄ：トナーの体積平均粒径、上記の式（３）を満たしている構成である。
【０１０７】
それゆえ、上記構成は、無機微粒子で外郭構造を備えた熱処理後の芯粒子に、さらに、流動化剤や研磨剤等の機能を有する表面処理微粒子を添加することにより、上記表面処理微粒子を芯粒子に埋没させることを回避して、上記表面処理微粒子による所望の機能を発揮させることが可能となる。さらに、上記構成では、添加された表面処理微粒子は、芯粒子への埋没が生じ難いため、その機能を発現させるのに必要な添加量を軽減できる。
【０１０８】
その上、上記構成では、得られたトナーにおけるＢＥＴ比表面積値を上記式（３）にて規定される範囲内に設定されていることにより、トナーの表面状態を定量的に把握して安定した製品を供給できるという効果を奏する。
【０１０９】
本発明のトナーの製造方法は、以上のように、着色剤を有する結着樹脂からなる不定形の芯粒子の表面上に、該芯粒子の材質に対して親和性を有する無機微粒子を分散させる分散工程と、
上記芯粒子の表面上に、無機微粒子の少なくとも一部を熱気流場中での加熱により固定化する固定化工程とを含み、上記固定化工程では、
２．０×〔６／（ρＤ）〕≧Ｓ≧１．１×〔６／（ρＤ）〕 ……（１）
Ｓ：トナーのＢＥＴ比表面積、ρ：トナーの比重、Ｄ：トナーの体積平均粒径、上記の式（１）を満たすとともに、上記芯粒子が不定形の形状を保持したままの状態を維持するように、芯粒子の表面に無機微粒子を固定化する方法である。
【０１１０】
それゆえ、上記方法は、熱処理により芯粒子の表面近傍に、芯粒子より硬い無機微粒子を固定化すると共に、上記範囲のＢＥＴ比表面積値を有するように、形状制御を行ってトナーを製造することで、トナーの表面状態を定量的に把握して、特性の安定した製品を供給できる。
【０１１１】
また、上記方法では、添加する無機微粒子の剥離、離脱が抑制され、トナーの現像機内でのストレスに対する耐久性を大幅に向上させ、現像機の長寿命化ができると共に、長期間にわたって帯電性、流動性、粒度等のトナーの諸特性の変化が軽減されるので、安定した画像を得ることができるトナーを、より確実に製造できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトナーの概略断面図である。
【図２】上記トナーを製造するための熱気流場を発生する表面改質処理用の熱処理装置の概略構成図である。
【図３】本発明の他のトナーの概略断面図である。
【符号の説明】
１ 芯粒子
２ 無機微粒子
３ 表面処理微粒子[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic copying machine, and in an image forming apparatus such as a printer, a surface modification process for one-component development or two-component development used for developing an electric latent image or a magnetic latent image is performed. The present invention relates to the applied toner and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Electrophotographic processes are used in many fields such as printers, facsimile machines, color copiers, and high-speed copiers. In response to the increasing demand for higher image quality for these devices, various developing methods have been proposed, and toner and other developers suitable for each type have their charge polarity controlled according to their respective fields and functions. There is a need for a material having various characteristics such as improvement of flow characteristics.
[0003]
In addition, with the progress of computerization and networking in recent years, these devices are required to minimize the burden on the environment. In other words, as the developer, low-energy fixing (low-temperature fixing), reduction of discharged toner, development of a developing tank and a developing unit of a copying machine and a printer device, extension of the life of the developing unit, and extension of the life of the developer from the viewpoint of recycling, etc. Development that meets the demands is desired.
[0004]
From these viewpoints, the fine particles having various functions are fixed to the surface of the toner core particles by a dry or wet method, and sufficient functions are efficiently imparted by the added fine particles for the fine particles. A number of so-called surface-modified toners, such as ones in which the surface layer of the particles is coated with fine particles of a cured resin to improve the durability and fixing characteristics of the toner, and those in which the charging characteristics and flow characteristics are improved by sphering treatment, have been studied.
[0005]
As such a surface-modified toner, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-209910 discloses that toner core particles (base particles) composed of at least a binder resin, a colorant, and an external additive and kneaded and pulverized at least. After externally mixing and adhering the external additive, the toner is subjected to a fixing treatment of the external additive to the toner core particles by a surface modification treatment using hot air in a dispersed state. It has been disclosed.
[0006]
As a method for producing a surface-modified toner, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-3171 discloses a method in which fine particles for surface modification are adhered onto the surface of a core particle, and a mechanical impact force is applied to the fine particle. A manufacturing method is disclosed in which after being fixed uniformly, heat treatment is further performed in a hot air stream at 200 ° C. to 600 ° C. to uniformly fix or form the surface-modifying fine particles on the surface of the core particles.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in these proposals, a method of simply fixing and forming a film of the modified fine particles on the surface of the core particles or simply obtaining a toner in a state of being fixed and formed by performing a thermal treatment. It just suggests that When the heat treatment is simply performed under predetermined conditions, when the immobilization ratio of the added fine particles is low due to the processing conditions, the added fine particles are easily separated and separated due to the stress in the developing machine, and the fluctuation of the charge amount and the generation of the free fine particles are caused. The presence may affect image quality such as image density and fog.
[0008]
Further, even if a sufficient fixing process is performed, if the particle shape of the toner is close to a perfect spherical shape, blade cleaning performance against residual toner is deteriorated, causing cleaning failure, and image quality is deteriorated. there is a possibility.
[0009]
Actually, in order for the modified fine particles on the surface of the core particles to withstand the stress in actual use and to obtain a toner having a life performance in which peeling, detachment and the like are prevented, the condition after the treatment is as follows. It is important whether such a condition is satisfied, and a toner capable of expressing a desired function after quantitatively grasping the state is demanded.
[0010]
Conventionally, the specific state of the toner obtained by surface modification is often determined by visual judgment based on SEM observation or the like on the surface of the surface-modified toner particles. Since the manufacturing process and the state of the obtained toner are not quantitatively grasped, it is difficult to judge the success or failure of the surface-modified toner that fully expresses the intended function in the manufacture thereof. There is a problem that the possibility of obtaining a non-uniform and instability-less toner is extremely high.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and has been a problem of the conventional surface-modified toner. A toner that can solve the problems of non-uniform and unstable production and development of modified toner due to no deterioration, no cleaning failure due to toner spheroidization, and inability to quantitatively grasp the reformed state. And a method for manufacturing the same.
[0012]
Further, the present invention is excellent in fixability, storage stability, and moisture resistance environment by performing surface modification treatment for fixing the toner particles near the surface thereof and controlling the shape of the toner particles so that the function of imparting inorganic fine particles can be sufficiently exhibited. In addition, it has high durability in the developing tank, stable chargeability, fluidity, etc. for a long time, carrier contamination in two-component developer, and sticking to a charge providing member such as a charging blade in one-component developer. It is an object of the present invention to provide a toner and a method for producing the toner, which have a long service life without heat and fusion.
[0013]
In addition, the present invention suppresses agglomeration of toners and a decrease in processing capacity, which are problems when performing a reforming treatment in hot air, improves productivity, enables production of toners at low cost, and improves fluidity and charging. It is another object of the present invention to provide a toner capable of stabilizing properties and maintaining high image quality.
[0014]
The toner of the present invention comprises a binder resin having a colorant in order to solve the above problems.IrregularOn the surface of the core particles,Has affinity for the material of the core particlesAt least a part of the inorganic fine particles is fixed by heating in a hot air flow field.And the core particles after the heating retain an irregular shape,
2.0 × [6 / (ρD)] ≧ S ≧ 1.1 × [6 / (ρD)] (1)
S: BET specific surface area of the toner, ρ: specific gravity of the toner, D: volume average particle diameter of the toner, the above equation (1)Filling amorphous particlesIt is characterized by:
[0015]
Regarding the above configuration, first, equation (1) will be described. Assuming that the particulate toner has a perfect spherical shape and no particle size distribution, that is, assuming a single particle size, the surface area of one toner particle has Is S1= 4π (D / 2)2Is represented by The volume of the toner particles is D1= [4π (D / 2)3] / 3. Therefore, the surface area per unit weight is given by S, where ρ is the specific gravity of the toner particles.1/ (ΡD1) = 6 / (ρD1) Can be calculated.
[0016]
From this, since the toner particles to be used actually have a particle size distribution, the specific surface area S of the toner particles having the particle size distribution is [6 / (ρD)]. The above D is the above D1Is the volume average particle size of the toner particles having a particle size distribution used in place of.
[0017]
Then, each toner manufactured under different manufacturing conditions was evaluated, and it was found that a toner satisfying the above-described formula (1) was suitable.
[0018]
According to the above configuration, the hard inorganic fine particles are fixed near the surface of the core particles by heat treatment, the shape is controlled, and a toner having a BET specific surface area value in the above range is manufactured. It is possible to supply a toner whose surface is modified as a stable product that is grasped in a stable manner.
[0019]
Further, in the above configuration, the separation and detachment of the inorganic fine particles to be added are suppressed, the durability of the toner against stress in the developing machine is greatly improved, the life of the developing machine can be extended, and the charging property and Changes in various characteristics of the toner, such as fluidity and particle size, are reduced, so that it is possible to provide a toner capable of obtaining a stable image.
[0020]
The BET specific surface area value of the inorganic fine particles is 80 m2/ G or more. According to the above configuration, 80 m2By using inorganic fine particles having a BET specific surface area value of / g or more for the immobilized particles, the core particles can be efficiently coated in a thin layer on the surface of the core particles, while preventing hindrance of fixing performance and the like, and Sufficient coating fixation becomes possible. 80m2When inorganic particles having a BET specific surface area value of less than 1 g / g are used as the immobilized particles, for example, if it is desired to sufficiently coat the surface of the core particles, it is necessary to add a considerable amount of the inorganic particles, Of the core particles or detachment from the surface of the core particles.
[0021]
The inorganic fine particles are preferably silica fine particles, and the surface of the silica fine particles preferably has a degree of hydrophobicity of 80% or more. According to the above configuration, by using the silica fine particles having a surface hydrophobicity of 80% or more as the inorganic fine particles, the obtained toner is excellent in the moisture resistance environment and the chargeability.
[0022]
That is, when the silica fine particles are added as inorganic fine particles in a considerable amount on the surface of the core particles for the purpose of imparting durability, the environmental properties of the added silica fine particles greatly affect the toner performance, and the hydrophobicity of the added silica fine particles is reduced. When the degree of conversion is 80% or more, the change in the chargeability in a high humidity environment is within an allowable range, so that the humidity resistance is excellent and the chargeability is also excellent.
[0023]
Further, in the above configuration, the silica fine particles have a large charging ability, are effective as a charge imparting agent to the toner, are excellent in dispersibility, can improve the flowability, and can be used as the inorganic fine particles for surface modification in the present invention. It is suitable as.
[0024]
It is preferable that the inorganic fine particles include fine particles having a volume average particle diameter of 0.004 times or more and 0.08 times or less of the core particles. According to the above-described configuration, the effect of preventing fusion and agglomeration of toner particles during the heat treatment can increase the production processing capacity, and can improve the productivity to produce a cheaper toner. If the average particle size of the inorganic fine particles is less than 0.004 times the volume average particle size of the core particles, the effect may not be effective as an agglomeration preventive for irregular shaped toner particles, and it may exceed 0.08 times. The toner after heat treatment exists in a loose state, which is almost fixed, and causes filming of the photosensitive drum and image fogging, or sticks to a charging member in a developing machine. there's a possibility that.
[0025]
In the above invention, the blending amount of the inorganic fine particles with respect to the core particles is
0.05 × Sa/ (4S0) ≦ M ≦ 0.5 × Sa/ (4S0…… (2)
S0: BET specific surface area value of core particles, Sa: BET specific surface area value of the inorganic fine particles, M: blending amount (parts by weight) of the inorganic fine particles with respect to 100 parts by weight of the core particles, and desirably satisfying the above formula (2).
[0026]
Regarding the above configuration, first, equation (2) will be described. Assuming that inorganic fine particles are completely covered with one layer on the entire surface of the core particles, assuming that the inorganic fine particles are sufficiently smaller than the core particles, The coating area can be calculated from the projected area (planar approximation) of the inorganic fine particles. That is, assuming that the added inorganic fine particles are perfectly spherical, the projected area is πR2And the surface area is 4πR2(R is a radius).
[0027]
Based on this fact, the actual projected area of the inorganic fine particles was calculated as the BET specific surface area value S of the inorganic fine particles.aThen Sa/ 4 (assuming no voids between adjacent particles). Under this assumption, S0The addition ratio k of the inorganic fine particles that completely covers the surface of the core particles having a BET specific surface area of0: Sa/ 4 = 1: k. Therefore, k = Sa/ (4 × S0). At this time, k is represented by parts by weight of the added inorganic fine particles per part by weight of the core particles (the specific surface area is a numerical value per 1 g).
[0028]
Therefore, various evaluation tests were performed on each of the obtained toners by changing the amount of the added inorganic fine particles in various ways, and as a result of examining the actual addition range, the addition amount was determined to be within the range satisfying the above formula (2). Thus, it is possible to provide a toner in which inorganic particles sufficient to impart durability without peeling or detachment are fixed in the vicinity of the surface of the core particles, and which has excellent durability and maintains stable toner characteristics over a long period of time.
[0029]
If the amount is less than the lower limit of the above range, the surface of the core particles not covered with the inorganic fine particles is largely exposed, so that the toner is easily fused to the carrier or the charging blade. Further, when the amount exceeds the upper limit of the above range, a large number of inorganic fine particles that adhere to the surface of the core particle and cannot be completely fixed and inorganic fine particles that are separated and separated without being sufficiently fixed on the surface of the core particle are generated. However, the toner may fuse due to the adhesion of the inorganic fine particles to the carrier or the charging blade, or the stability of various toner characteristics may be poor.
[0030]
Another toner of the present invention comprises a binder resin having a colorant in order to solve the above problems.IrregularOn the surface of the core particles,Has affinity for the material of the core particlesAt least a part of the inorganic fine particles is fixed by heating in a hot air flow field.While the core particles after the heating keep the amorphous shape, And further, surface-treated fine particles are added,
4.2 × [6 / (ρD)] ≧ Sb≧ 1.1 × [6 / (ρD)] (3)
Sb: BET specific surface area of the toner, ρ: specific gravity of the toner, D: volume average particle diameter of the toner, and satisfying the above expression (3).
[0031]
According to the above configuration, the heat-treated core particles having an outer structure made of inorganic fine particles are further added with surface-treated fine particles having a function such as a fluidizing agent or an abrasive, so that the surface-treated fine particles are converted into the core particles. Thus, the desired function of the surface-treated fine particles can be exhibited while avoiding being buried in the surface. Furthermore, in the above configuration, the added surface-treated fine particles are less likely to be buried in the core particles, so that the amount of the surface-treated fine particles required for exerting the function can be reduced.
[0032]
In addition, in the above configuration, since the BET specific surface area value of the obtained toner is set within the range defined by the above equation (3), the surface state of the toner is quantitatively grasped and stabilized. We can supply toner as a product. If the upper limit of the above range is exceeded, the surface-treated fine particles cannot adhere to the surface of the core particles after the heat treatment, causing filming to the photosensitive drum and image fogging.
[0033]
The BET specific surface area value of the surface-treated fine particles is 80 m2/ G or more. According to the above configuration, 80 m2/ G of the surface-treated fine particles having a BET specific surface area value of not less than 2 g / g can be efficiently coated on the surface of the core particles in a thin layer form, while preventing the hindering of the fixing performance and the like. Becomes possible.
[0034]
80m2When the surface-treated fine particles having a BET specific surface area value of less than / g are used, for example, in order to sufficiently coat the surface of the core particles, a considerable amount of the surface-treated fine particles needs to be added, and the fixing performance is remarkably reduced. It is easy to inhibit or detach from the surface of the core particle.
[0035]
The surface-treated fine particles are preferably silica fine particles, and the surface of the silica fine particles preferably has a degree of hydrophobicity of 80% or more. According to the above configuration, by using the silica fine particles having a surface hydrophobicity of 80% or more as the surface-treated fine particles, the obtained toner is excellent in the moisture resistance environment, the flowability and the chargeability.
[0036]
That is, when the silica fine particles as surface-treated fine particles are added in a considerable amount on the surface of the core particles for the purpose of imparting durability, the environmental properties of the added silica fine particles greatly affect toner performance, and the added silica fine particles When the degree of hydrophobicity is 80% or more, the change in chargeability in a high humidity environment is within an allowable range, so that the humidity resistance environment and the chargeability are excellent.
[0037]
Further, in the above configuration, the silica fine particles have a large charging ability, are effective as a charge-imparting agent to the toner, have excellent dispersibility, can improve flowability, and have a surface treatment for surface modification in the present invention. It is suitable as fine particles.
[0038]
The method for producing a toner of the present invention comprises a binder resin having a colorant in order to solve the above problems.IrregularOn the surface of the core particles,Has affinity for the material of the core particlesA dispersion step of dispersing the inorganic fine particles,
On the surface of the core particles, a fixing step of fixing at least a part of the inorganic fine particles by heating in a hot air flow field, the fixing step,
2.0 × [6 / (ρD)] ≧ S ≧ 1.1 × [6 / (ρD)] (1)
S: BET specific surface area of the toner, ρ: specific gravity of the toner, D: volume average particle diameter of the toner, satisfying the above formula (1)Along with maintaining the state in which the core particles maintain an irregular shape,It is characterized in that inorganic fine particles are fixed on the surface of the core particles.
[0039]
According to the above-described method, by fixing inorganic fine particles harder than the core particles near the surface of the core particles by heat treatment, and by controlling the shape so as to have a BET specific surface area value within the above range, a toner is produced. In addition, it is possible to quantitatively grasp the surface state of the toner and supply a product having stable characteristics.
[0040]
Further, in the above method, the peeling and detachment of the inorganic fine particles to be added are suppressed, the durability of the toner against stress in the developing machine is greatly improved, the life of the developing machine can be extended, and the charging property and Changes in various characteristics of the toner such as fluidity and particle size are reduced, so that a toner capable of obtaining a stable image can be more reliably manufactured.
[0041]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the toner of the present invention is obtained by fixing at least a part of the inorganic
[0042]
By such a surface modification, the inorganic
[0043]
Specifically, inorganic
[0044]
In the surface modification treatment in the present invention, at a temperature lower than 150 ° C., sufficient thermal energy cannot be applied for immobilization, and at a temperature higher than 450 ° C., the spheroidization of the core particles 1 progresses, and In some cases, toner particles are fused and aggregated during the reforming process, so that a toner having a predetermined particle size cannot be obtained. To avoid this, if the processing speed is reduced, the production efficiency deteriorates, and the production cost increases. Problems arise.
[0045]
The state of the surface-modified toner is determined by various operation parameters according to the above-described manufacturing method, for example, device conditions such as temperature, processing time, and processing amount, the composition of core particles 1 and inorganic
[0046]
The state of the good surface-modified toner found by the present inventors specifically assumes that the toner is perfectly spherical, calculated from the volume average particle size of the manufactured surface-modified toner. In this state, the inorganic
[0047]
In the toner obtained by these methods, filming that occurs when the inorganic
[0048]
Further, the toner of the present invention can prevent the toner from being fused to the carrier in the two-component developer or the charging blade in the one-component development or the adhesion of the added inorganic
[0049]
As the inorganic
[0050]
Further, as shown in FIG. 3, the surface-treated
[0051]
With the above toner, the life of the developer can be prolonged by extending the life of the developer.Furthermore, the recycling of the developer and the toner can be facilitated, and the burden on the environment of the electrophotographic equipment using the dry developer is minimized. It can be limited to.
[0052]
In toner production, Henschel mixers such as Henschel mixer (manufactured by Mitsui Mining), super mixers (manufactured by Kawada), mechano mills (manufactured by Okada Seiko Co., Ltd.), etc .; Devices such as a hybridization system (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.) and a cosmo system (manufactured by Kawasaki Heavy Industries, Ltd.). In the production of the toner, it is preferable to use an apparatus capable of generating a hot air flow field such as a surfing system (manufactured by Nippon Pneumatic Industries, Ltd.) as the heat treatment apparatus.
[0053]
As shown in FIG. 2, for example, the heat treatment apparatus to be used is a
[0054]
Further, in the above heat treatment apparatus, it is desirable to cool the recovery part of the toner after the heat treatment and the piping part which is a flow path thereof by passing cooling water or the like in order to rapidly perform cooling. In the heat treatment apparatus, it is preferable that the hot air flow field A is formed such that hot air is formed from above to below.
[0055]
Further, in the heat treatment apparatus, a plurality of dispersion nozzles are arranged at equal intervals around the hot air flow field A in the material supply apparatus 14 in order to prevent aggregation of the toner due to the heat treatment and improve the throughput. What is necessary is just to spray using an airflow, such as compressed air. Further, it is desirable that the ratio of the flow rate of the hot air in the hot air flow field A to the flow rate of the dispersed supply air is generally from about 3: 1 to about 20: 1.
[0056]
Hereinafter, an example of a method of manufacturing a toner using the above-described heat treatment apparatus will be described. First, the hot air generated from the hot
[0057]
Thereafter, in order to fix the inorganic
[0058]
The binder resin that can be used for the core particles 1 may be any resin that has an affinity for the inorganic
[0059]
In the binder resin as the core particles 1, a coloring agent such as carbon black, an azo dye, an iron black, a nigrosine dye, benzene yellow, and phthalocyanine blue is contained as necessary. Furthermore, various known functional imparting agents without particular limitation, for example, metal carboxylate complexes, quaternary ammonium compounds, and charge control agents such as nigrosine dyes, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene polymers and the like One or more of the anti-offset agents and the like may be mixed and dispersed, or magnetic powder may be contained.
[0060]
As the thermal characteristics of the core particles 1, those having a glass transition point (Tg) of 40 ° C to 70 ° C are preferable. Thereby, the low-temperature fixability of the toner can be improved. In contrast, those having a glass transition point of less than 40 ° C. are easily melted when subjected to a heat treatment of 150 ° C. or more in the toner manufacturing process, and spheroidization proceeds, so that cleaning failure occurs in actual photography. This causes a problem such as filming on the photosensitive drum.
[0061]
On the other hand, when the toner has a glass transition point at a temperature exceeding 70 ° C., the toner is not sufficiently melted and melted and fixed on the paper in normal heat fixing, and the adhesiveness to the paper is poor. Insufficient strength may cause peeling of the image or adhesion to the contact area, which is unacceptable for practical use.
[0062]
The particle diameter of the core particles 1 may be the particle diameter when used as a normal powder toner, and a volume average particle diameter of about 4 μm to 15 μm is appropriate.
[0063]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
An example of a method for producing the toner used in the present embodiment will be described below. The production of the core particles 1 is based on 100 parts by weight of a styrene-acrylic copolymer (manufactured by Sanyo Chemical Industries), 6 parts by weight of carbon black (Printex 70: manufactured by Degussa), and a chromium complex salt as a charge control agent. 1 part by weight of a type azo dye (S34: manufactured by Orient Chemical Co.) and 2 parts by weight of polyethylene (PE130: manufactured by Clariant) as an anti-offset agent are mixed for 10 minutes by a Henschel mixer, and then kneaded under predetermined conditions. The volume average particle diameter was adjusted to 7 μm through crushing, crushing and classification steps.
[0064]
The inorganic
[0065]
Subsequently, for heating and fixing the added inorganic
[0066]
Further, the dispersion and mixing of the surface-treated
[0067]
Hereinafter, a method of evaluating each measurement value will be described.
[Surface area, particle size]
BET specific surface area value of core particle 1 (S1), BET specific surface area value of inorganic fine particles 2 (S2) And the BET specific surface area value (S) of the obtained toner was measured using a BET specific surface area measuring device Gemini 2360 (manufactured by Shimadzu Corporation) and the values measured by a three-point measuring method were adopted. For measuring the volume average particle size of the core particles 1 and the volume average particle size (D) of the obtained toner, a Multisizer II (manufactured by Coulter Inc.) was used.
[0068]
〔durability〕
The durability of the toner means that it is possible to prevent the toner from being fused to a charge applying member such as a charging blade or to fix the inorganic
[0069]
[Image evaluation, cleaning properties]
A copier (AR-5030) manufactured by Sharp Corporation was changed to one-component development, and a real copy test was performed on 10,000 copies using the changed copier. The presence or absence was evaluated. The white background image fog was evaluated as で あ れ ば if there was no practical problem with visual inspection, and evaluated as × if it was a problematic level.For poor cleaning performance, filming on the surface of the photoreceptor was poor. The case where no occurrence occurred was evaluated as ○, and the case where filming occurred was evaluated as x.
[0070]
(Fixing property)
Using a copying machine (AR-S330) manufactured by Sharp Corporation, a gray scale chart specified by the company was drawn without fixing on catosa paper, and fixed at 160 ° C. by a fixing machine (AL-1001) manufactured by Sharp Corporation. The image was subjected to a rub test in which an eraser to which a load of 1 kg was applied was reciprocated three times on the image. The change in image density before and after rubbing in this test was measured by a Macbeth reflection densitometer, respectively, and the residual rate of the image was calculated. A graph was drawn from seven points with different concentrations, and when ID = 0.50, the residual rate of 60% or more was evaluated as ○, and the residual rate of less than 60% was evaluated as x.
[0071]
(Aggregation rate)
According to the result of visual judgment using a flow type particle image analyzer, when the agglutination rate was 15% or less, it was evaluated as ○, and when the agglutination rate exceeded 15%, it was evaluated as x.
[0072]
(Evaluation of ball mill chargeability)
A 250 ml bottle was charged with 400 g of a carrier and a toner having a predetermined concentration, and the toner was rotated and mixed at a predetermined speed for 30 minutes, and the charge amount of the toner was measured by a blow-off method.
[0073]
(Treatment temperature)
To 100 parts by weight of the core particles 1 (volume average particle diameter of 7.0 μm or 7.3 μm), 2 parts by weight of silica fine particles R972 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., average particle diameter 16 nm) as inorganic
[0074]
[Table 1]
The calculated specific surface area [3 / (ρD / 2)] when the toner has a perfect spherical shape is calculated from the volume average particle diameter of the obtained toner, and D = 7.0 μm and ρ = 1.1 × 10.6g / m3Calculated value of specific surface area at 0.779m2/ G, D = 7.3 μm, ρ = 1.1 × 106g / m3The calculated value of the specific surface area is 0.747 m2/ G. From the results shown in Table 1, the processing speed and the processing temperature are set so that the BET specific surface area of the obtained toner is 1.1 to 2.0 times the calculated specific surface area. Was found to be preferable.
[0076]
(Specific surface area value of added inorganic fine particles 2)
To 100 parts by weight of the core particles 1 (volume average particle size: 7.0 μm), 2 parts by weight of each silica fine particle having various BET specific surface area values shown in Table 2 was added and mixed, and a treatment temperature of 300 ° C. and 5 kg / For each of the toners subjected to the heat treatment at the processing speed of h, the evaluations regarding the durability and the fixability were respectively performed.
[0077]
[Table 2]
From the results obtained, the inorganic
[0079]
(Degree of hydrophobicity of the added inorganic fine particles 2)
To 100 parts by weight of the core particles 1 (volume average particle size: 7.0 μm), 2 parts by weight of various silica fine particles having different degrees of hydrophobicity shown in Table 3 were added and mixed, and a processing temperature of 300 ° C. and 5 kg / Each of the toners subjected to the heat treatment at the processing speed of h was evaluated based on the charge amount.
[0080]
As evaluation conditions, a temperature / humidity environment of 25 ° C./50% RH (N / N environment) and a temperature / humidity environment of 35 ° C./85% RH (H / H environment) were used, and iron powder having an average particle size of 60 μm was used. The carrier was adjusted to a toner concentration of 6% by weight, the mixture (two-component toner) was charged into a ball mill, and the charge of the toner was measured by a blow-off method after operating the ball mill for 30 minutes.
[0081]
[Table 3]
The obtained results show that the inorganic
[0083]
(Average particle size of inorganic fine particles 2)
As shown in Table 4, 2 parts by weight of the inorganic
[0084]
[Table 4]
From the results shown in Table 4, when the silica fine particles of 30 nm or the titanium fine particles of 500 nm are added as the second inorganic fine particles in addition to the silica fine particles (first inorganic fine particles) having an average particle diameter of 16 nm, the processing speed is improved. It was planned. From this, in addition to the first inorganic fine particles, the inorganic
[0086]
When the first inorganic fine particles and the second inorganic fine particles having different average particle diameters from each other are added, the weight average particle diameter of the first inorganic fine particles and the second inorganic fine particles combined is equal to the volume average of the core particles 1. It has been found that the particle size is preferably from 0.002 to 0.02 times.
[0087]
The weight average particle size Z is calculated by the following formula:(3a)Was calculated. First, the average particle size of the first inorganic fine particles is X nm, the average particle size of the second inorganic fine particles is Y nm, and the compounding weight part of the first inorganic fine particles is W.1, The compounding weight part of the second inorganic fine particles is W2And
[0088]
Z = (X × W1+ Y × W2) ÷ (W1+ W2) ......(3a)
(Addition amount of inorganic fine particles 2)
Silica fine particles R972 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., average particle diameter: 16 nm) as inorganic
[0089]
[Table 5]
From the results in Table 5, it is apparent that the blending amount (parts by weight) M of the inorganic fine particles with respect to 100 parts by weight of the core particles is preferably in the range of 0.05 k to 0.5 k.
[0091]
(Addition amount of the surface-treated
To 100 parts by weight of the core particles 1 (volume average particle size: 7.0 μm), 2 parts by weight of silica fine particles R972 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., average particle size: 16 nm) were added and mixed at 300 ° C. Heat treatment is performed at a treatment temperature of 5 kg / h at a treatment speed of 7 μm in average particle size and 1.013 m in specific surface area.2/ G of the processed toner. For 100 parts by weight of the toner after the above treatment, silica particles R974 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) were further added, mixed and dispersed at the respective addition amounts shown in Table 6 for each of the toners after the plural treatments. Various evaluations were performed as shown in Table 1 above.
[0092]
[Table 6]
From the volume average particle diameter of the obtained toner, the specific surface area value S when the toner is perfectly spherical0When [3 / (ρD / 2)] is calculated, D = 7 μm and ρ = 1.1 × 106g / m3, So S0Is 0.779m2/ G. Based on this, and from the results in Table 6, the specific surface area SbIs 4.2 × S0Hereinafter, 1.1 × S0The above was found to be preferable.
[0094]
(BET specific surface area value of the surface-treated
To 100 parts by weight of the core particles 1 (volume average particle diameter 7.0 μm), 2 parts by weight of silica fine particles R972 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., average particle diameter 16 nm) are added as inorganic fine particles 2 (first inorganic fine particles). The mixture was mixed and subjected to a heat treatment at a treatment temperature of 300 ° C. and a treatment speed of 5 kg / h, an average particle diameter of 7 μm and a specific surface area of 1.013 m2/ G of the processed toner.
[0095]
Subsequently, 1 part by weight of silica fine particles (surface-treated
[0096]
[Table 7]
As is clear from the results in Table 7, the surface-treated fine particles 3 (second inorganic fine particles) have a BET specific surface area of 80 m.2/ G or more was found to be preferable.
[0098]
(Degree of hydrophobicity of the surface-treated
To 100 parts by weight of the core particles 1 (volume average particle diameter 7.0 μm), 2 parts by weight of silica fine particles R972 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., average particle diameter 16 nm) are added as inorganic fine particles 2 (first inorganic fine particles). The mixture was mixed and subjected to a heat treatment at a treatment temperature of 300 ° C. and a treatment speed of 5 kg / h, an average particle diameter of 7 μm and a specific surface area of 1.013 m2/ G of the processed toner.
[0099]
Subsequently, 1 part by weight of silica fine particles (surface-treated
[0100]
As evaluation conditions, a temperature / humidity environment of 25 ° C./50% RH (N / N environment) and a temperature / humidity environment of 35 ° C./85% RH (H / H environment) were used, and iron powder having an average particle size of 60 μm was used. The carrier was adjusted to a toner concentration of 6% by weight, the mixture (two-component toner) was charged into a ball mill, and the ball mill was operated for 30 minutes with stirring to measure the charge amount of the toner by a blow-off method. .
[0101]
[Table 8]
As is apparent from the results in Table 8, when silica fine particles having a degree of hydrophobicity of 80% or more are used as the surface-treated fine particles 3 (second inorganic fine particles), this is an allowable amount of change in charge amount due to environmental differences. It was found to be good within 20%.
[0103]
【The invention's effect】
As described above, the toner of the present invention is made of a binder resin having a colorant.IrregularOn the surface of the core particles,Has affinity for the material of the core particlesAt least a part of the inorganic fine particles is fixed by heating in a hot air flow field.And the core particles after the heating retain an irregular shape,
2.0 × [6 / (ρD)] ≧ S ≧ 1.1 × [6 / (ρD)] (1)
S: BET specific surface area of the toner, ρ: specific gravity of the toner, D: volume average particle diameter of the toner, the above equation (1)Filling amorphous particlesConfiguration.
[0104]
Therefore, the above-mentioned configuration fixes the inorganic fine particles harder than the core particles in the vicinity of the surface of the core particles by heat treatment, controls the shape, and produces a toner having a BET specific surface area value in the above range. It is possible to supply a stable product by quantitatively grasping the surface state of the product.
[0105]
Further, in the above configuration, the separation and detachment of the inorganic fine particles to be added are suppressed, the durability of the toner against stress in the developing machine is greatly improved, the life of the developing machine can be extended, and the charging property and Since the change in various characteristics of the toner such as the fluidity and the particle size is reduced, a stable image can be obtained.
[0106]
Other toners of the present invention, as described above, comprise a binder resin having a colorant.IrregularOn the surface of the core particles,Has affinity for the material of the core particlesAt least a part of the inorganic fine particles is fixed by heating in a hot air flow field.While the core particles after the heating keep the amorphous shape, And further, surface-treated fine particles are added,
4.2 × [6 / (ρD)] ≧ Sb≧ 1.1 × [6 / (ρD)] (3)
Sb: BET specific surface area of the toner, ρ: specific gravity of the toner, D: volume average particle diameter of the toner, and the above formula (3) is satisfied.
[0107]
Therefore, the above-described configuration is such that the surface-treated fine particles having the functions of a fluidizing agent, an abrasive, etc. are further added to the heat-treated core particles having the outer structure of the inorganic fine particles, thereby adding the surface-treated fine particles to the core. The desired function of the surface-treated fine particles can be exerted while avoiding being buried in the particles. Furthermore, in the above configuration, the added surface-treated fine particles are less likely to be buried in the core particles, so that the amount of the surface-treated fine particles required for exerting the function can be reduced.
[0108]
In addition, in the above configuration, since the BET specific surface area value of the obtained toner is set within the range defined by the above equation (3), the surface state of the toner is quantitatively grasped and stable. The effect is that products can be supplied.
[0109]
As described above, the method for producing a toner of the present invention comprises a binder resin having a colorant.IrregularOn the surface of the core particles,Has affinity for the material of the core particlesA dispersion step of dispersing the inorganic fine particles,
On the surface of the core particles, a fixing step of fixing at least a part of the inorganic fine particles by heating in a hot air flow field, the fixing step,
2.0 × [6 / (ρD)] ≧ S ≧ 1.1 × [6 / (ρD)] (1)
S: BET specific surface area of the toner, ρ: specific gravity of the toner, D: volume average particle diameter of the toner, satisfying the above formula (1)Along with maintaining the state in which the core particles maintain an irregular shape,This is a method of immobilizing inorganic fine particles on the surface of the core particles.
[0110]
Therefore, the above method is to fix the inorganic fine particles harder than the core particles in the vicinity of the surface of the core particles by heat treatment, and to control the shape so as to have a BET specific surface area value in the above range, thereby producing a toner. Thus, it is possible to quantitatively grasp the surface state of the toner and supply a product having stable characteristics.
[0111]
Further, in the above method, the peeling and detachment of the inorganic fine particles to be added are suppressed, the durability of the toner against stress in the developing machine is greatly improved, the life of the developing machine can be extended, and the charging property and Since the change in various characteristics of the toner such as fluidity and particle size is reduced, it is possible to more reliably produce a toner capable of obtaining a stable image.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of a toner of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a heat treatment apparatus for surface modification for generating a hot air flow field for producing the toner.
FIG. 3 is a schematic sectional view of another toner of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 core particles
2 inorganic fine particles
3 Surface treated fine particles
Claims (8)
上記無機微粒子は、互いに異なる平均粒径を有する第一無機微粒子および第二無機微粒子を含み、
上記第二無機微粒子は、第一無機微粒子の平均粒径よりも大きな平均粒径を有し、かつ、上記芯粒子の体積平均粒径の０．００４倍から０．０８倍までの平均粒径を有し、
２．０×〔６／（ρＤ）〕≧Ｓ≧１．１×〔６／（ρＤ）〕 ……（１）
Ｓ：トナーのＢＥＴ比表面積
ρ：トナーの比重
Ｄ：トナーの体積平均粒径
上記の式（１）を満たす不定形の粒子状であることを特徴とするトナー。On the surface of the amorphous core particles consisting binder resin having a colorant, having an affinity for the material of the core particles, with inorganic fine particles are immobilized by heating in hot air flow field in The core particles after the heating have an irregular shape,
The inorganic fine particles include first inorganic fine particles and second inorganic fine particles having mutually different average particle diameters,
The second inorganic fine particles have an average particle size larger than the average particle size of the first inorganic fine particles, and have an average particle size of 0.004 to 0.08 times the volume average particle size of the core particles. Has,
2.0 × [6 / (ρD)] ≧ S ≧ 1.1 × [6 / (ρD)] (1)
S: BET specific surface area of the toner ρ: Specific gravity of the toner D: Volume average particle diameter of the toner A toner characterized by being an irregular particle satisfying the above formula (1).
０．０５×Ｓa ／（４Ｓ0 ）≦Ｍ≦０．５×Ｓa ／（４Ｓ0 ） ……（２）
Ｓ0 ：芯粒子のＢＥＴ比表面積値
Ｓa ：無機微粒子のＢＥＴ比表面積値
Ｍ：芯粒子１００重量部に対する無機微粒子の配合量（重量部）
上記式（２）を満たしていることを特徴とする請求項１ないし３の何れか一項に記載のトナー。The blending amount of the inorganic fine particles with respect to the core particles is
0.05 × S a / (4S 0 ) ≦ M ≦ 0.5 × S a / (4S 0 ) (2)
S 0 : BET specific surface area of core particles S a : BET specific surface area of inorganic fine particles M: blending amount of inorganic fine particles with respect to 100 parts by weight of core particles (parts by weight)
The toner according to any one of claims 1 to 3, wherein the formula (2) is satisfied.
上記無機微粒子は、互いに異なる平均粒径を有する第一無機微粒子および第二無機微粒子を含み、
上記第二無機微粒子は、第一無機微粒子の平均粒径よりも大きな平均粒径を有し、かつ、上記芯粒子の体積平均粒径の０．００４倍から０．０８倍までの平均粒径を有し、
４．２×〔６／（ρＤ）〕≧Ｓb ≧１．１×〔６／（ρＤ）〕 ……（３）
Ｓb ：トナーのＢＥＴ比表面積
ρ：トナーの比重
Ｄ：トナーの体積平均粒径
上記の式（３）を満たしていることを特徴とするトナー。On the surface of the amorphous core particles consisting binder resin having a colorant, inorganic fine particles are immobilized by heating in a hot air flow field in having an affinity for the material of the core particles, after said heating The core particles in have an irregular shape, and further, surface-treated fine particles are added,
The inorganic fine particles include first inorganic fine particles and second inorganic fine particles having mutually different average particle diameters,
The second inorganic fine particles have an average particle size larger than the average particle size of the first inorganic fine particles, and have an average particle size of 0.004 to 0.08 times the volume average particle size of the core particles. Has,
4.2 × [6 / (ρD)] ≧ S b ≧ 1.1 × [6 / (ρD)] (3)
S b : BET specific surface area of the toner ρ: specific gravity of the toner D: volume average particle diameter of the toner The toner satisfies the above formula (3).
上記無機微粒子は、芯粒子の材質に対して親和性を有するとともに、互いに異なる平均粒径を有する第一無機微粒子および第二無機微粒子を含み、
該第二無機微粒子は、第一無機微粒子の平均粒径よりも大きな平均粒径を有し、かつ、上記芯粒子の体積平均粒径の０．００４倍から０．０８倍までの平均粒径を有しており、
上記芯粒子として不定形の芯粒子を用い、該不定形の芯粒子の表面上に無機微粒子を分散させる分散工程と、
上記芯粒子の表面上に、上記無機微粒子を熱気流場中での加熱により固定化する固定化工程とを含み、
上記固定化工程では、
２．０×〔６／（ρＤ）〕≧Ｓ≧１．１×〔６／（ρＤ）〕 ……（１）
Ｓ：トナーのＢＥＴ比表面積
ρ：トナーの比重
Ｄ：トナーの体積平均粒径
上記の式（１）を満たすとともに、上記芯粒子が不定形の形状を保持したままの状態を維持するように、芯粒子の表面に無機微粒子を固定化することを特徴とするトナーの製造方法。Core particles comprising a binder resin having a colorant, and a method for producing a toner using inorganic fine particles,
The inorganic fine particles have an affinity for the material of the core particles, including first inorganic fine particles and second inorganic fine particles having mutually different average particle sizes,
The second inorganic fine particles have an average particle size larger than the average particle size of the first inorganic fine particles, and have an average particle size of 0.004 to 0.08 times the volume average particle size of the core particles. Has,
Using an amorphous core particles as the core particles, a dispersion step of dispersing inorganic fine particles on the surface of the amorphous core particles,
On the surface of the core particles, and a fixing step of fixing by heating in hot air flow field in the inorganic fine particles,
In the above fixing step,
2.0 × [6 / (ρD)] ≧ S ≧ 1.1 × [6 / (ρD)] (1)
S: BET specific surface area of the toner ρ: Specific gravity of the toner D: Volume average particle diameter of the toner In addition to satisfying the above expression (1), the above-mentioned core particles are maintained in an irregular shape. A method for producing a toner, comprising fixing inorganic fine particles on the surface of core particles.
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