JP3584655B2

JP3584655B2 - 線材束の製造方法

Info

Publication number: JP3584655B2
Application number: JP03250897A
Authority: JP
Inventors: 朗伊東
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1997-02-18
Filing date: 1997-02-18
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2017-02-18
Also published as: JPH10229624A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材束の製造方法に関し、詳しくは、線材束を車体や電気機器のパネルに装着するためのクランプを線材に取付けて結束するようにした線材束の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車体や電気機器等のパネルの所定位置に、線材束として、例えばワイヤハーネスを配線することが知られている。このワイヤハーネスは周囲の部材との関係や電子機器の位置関係等に応じて配線されるようになっており、配線後に所定箇所がビニールテープ等によって強固に結束されるようになっている。
【０００３】
また、このワイヤハーネスをパネル所定位置に取付けて固定する必要があるため、ワイヤハーネスの所定位置にパネルに開口された開口穴に係合可能なクランプを取付けるようになっており、従来のこの種のワイヤハーネスの製造方法としては、例えば、図３〜７に示すようなものがある。
図３において、１は複数の電線がテープ２によって結束されたワイヤハーネスであり、このワイヤハーネス１の端部にはコネクタ３が取付けられているとともに所定箇所にクランプ４、５が取付けられている。
【０００４】
クランプ４は図４に示すように逆止係止体４ａが立設された板部材４ｂを有するものであり、板部材４ｂをテープ６によってワイヤハーネス１に固定するタイプのものである。
また、クランプ５は逆止係止体５ａが立設されたバンド部材５ｂを有するものであり、バンド部材５ｂをワイヤハーネス１に巻き付けて固定するタイプのものである。
【０００５】
このワイヤハーネス１を製造するには、図６に示すように、分岐箇所に対応した位置に複数のＵ字状アーム８が立設された配線用治具７を準備し、この配線用治具７上のＵ字状アーム８に電線を布線した後、テープ２によって電線１を結束した後、車体や電気機器のパネルの取付け位置に対応した位置に配置するようにクランプ４またはクランプ５を取付けるようになっている。なお、図示していないが、クランプ４、５は配線用治具７上に立設されたクランプ保持用治具に取付けられており、この治具に取付けられた状態で作業者によって所定位置に配置された後、ワイヤハーネス１に取付けられるものである。
【０００６】
この後、ワイヤハーネス１を配線用治具７のＵ字状アーム８から取り外して図７に示すように、車体や電気機器のパネル９の開口部１０にクランプ４（およびクランプ５）の逆止係止体４ａ（および５ａ）を取付けてワイヤハーネス１をパネル９に装着する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のワイヤハーネス１の製造方法にあっては、クランプ４、５が配線用治具７上に立設されたクランプ保持用治具に取付けられ、この治具に取付けられた状態で作業者によって所定位置に配置されるようになっているため、取付けが複雑で非常に面倒なものとなってしまい、結果的にワイヤハーネス１の製造作業に多大な時間を要してしまい、製造作業の作業性が悪化してしまうという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、クランプを簡単に所望する位置に配置させることができるようにして、線材束の製造作業の作業性を向上させることができる線材束の製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上記課題を解決するために、１本の線材に、該線材が嵌め合わされるＣ字形状に形成された嵌合部を有するクランプを装着した後、該線材を配線用治具に載置して、前記クランプが所定方向に配置されるように前記クランプを回転させ、次いで、前記クランプが装着されていない線材を前記クランプが装着された線材と共に前記配線用治具に順次載置し、次いで、線材束をテープ巻して結束することを特徴としている。
【００１０】
その場合、予めクランプを１本の線材に取付けて配線用治具に載置した時点で方向性を出すことができるため、線材を結束したとき新たにクランプを装着する作業および方向性を出す作業を不要にできる。この結果、線材束の製造作業を簡単に行なうことができるとともに、製造時間を短縮することができ、線材束の製造作業の作業性を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、２は本発明に係る線材束の製造方法の一実施形態を示す図である。
まず、構成を説明する。図１、２において、１１は複数の電線（線材）であり、この電線１１の中の特定の電線１１ａにはクランプ１２が取付けられるようになっている。このクランプ１２は図示しない車体や電気機器等のパネルの開口部に係止される逆止係止体１２ａとこの逆止係止体１２ａと一体的に設けられ、電線１１ａに嵌合する嵌合部１２ｂから構成されている。また、電線１１の両端部には端子１３が設けられており、この端子１３はコネクタ１４に取付けられるようになっている。
【００１２】
また、符号１６は電線１１が載置される複数のＵ字状アーム１５が立設された配線用治具であり、図２では、電線１１が布線された後、電線１１が塩化ビニールテープ１７によって結束されたワイヤハーネス（線材束）１８が製造された状態を示している。
次に、ワイヤハーネス１８を製造する方法を説明する。
まず、所定長に切断された後に、樹脂が被覆され、次いで、両端部に端子１３が取付けられた電線１１を準備する。次いで、特定の電線１１ａに嵌合部１２ｂを嵌合してクランプ１２を装着した後、この電線１１ａを配線用治具１６のＵ字状アーム１５に載置する。
【００１３】
次いで、クランプ１２を実際のパネルの開口部に合致させるために、クランプ１２を回転させて所定位置に配置した後、クランプ１２が装着されていない電線１１をクランプ１２が装着された電線１１ａと共にＵ字状アーム１５に順次載置し、次いで、電線１１、１１ａに塩化ビニールテープ１７を巻き付けて結束してワイヤハーネス１８を製造する。
【００１４】
本実施形態では、以上のようにワイヤハーネス１８を製造することにより、予めクランプ１２を１本の電線１１ａに取付けてＵ字状アーム１５に載置した時点で方向性を出すことができるため、電線１１を結束したとき新たにクランプを装着する作業および方向性を出す作業を不要にできる。この結果、ワイヤハーネス１８の製造作業を簡単に行なうことができるとともに、製造時間を短縮することができ、ワイヤハーネス１８の製造作業の作業性を向上させることができる。
【００１５】
なお、本実施形態では、クランプ12として嵌合部12ｂを有するものを採用し、嵌合部12ｂを電線11ａに嵌合させるようにしているが、これに限らず、嵌合部12ｂの代りにバンド部材を有するものを採用しても良い。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、予めクランプを１本の線材に取付けて配線用治具に載置した時点で方向性を出すことができるため、線材を結束したとき新たにクランプを装着する作業および方向性を出す作業を不要にできる。この結果、線材束の製造作業を簡単に行なうことができるとともに、製造時間を短縮することができ、線材束の製造作業の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る線材束の配線方法の一実施形態を示す図であり、（ａ）はその製造方法に使用される電線を示す図、（ｂ）はクランプおよびそのクランプが取付けられる電線を示す図である。
【図２】（ａ）はその製造方法に使用される配線用治具でワイヤハーネスが製造された状態を示す図、（ｂ）はそのワイヤハーネスの断面図である。
【図３】従来のワイヤハーネスの構成図である。
【図４】（ａ）はクランプの構成図、（ｂ）はそのクランプが取付けられたワイヤハーネスの要部構成図である。
【図５】（ａ）はクランプの構成図、（ｂ）はそのクランプが取付けられたワイヤハーネスの要部構成図である。
【図６】配線基板上で製造されたワイヤハーネスを示す図である。
【図７】パネルに装着される直前の状態のワイヤハーネスの断面図である。

Claims

１本の線材に、該線材が嵌め合わされるＣ字形状に形成された嵌合部を有するクランプを装着した後、該線材を配線用治具に載置して、前記クランプが所定位置に配置されるように前記クランプを回転させ、次いで、前記クランプが装着されていない線材を前記クランプが装着された線材と共に前記配線用治具に順次載置し、次いで、線材束をテープ巻して結束することを特徴とする線材束の製造方法。