JP3569331B2

JP3569331B2 - テープ走行装置

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Publication number: JP3569331B2
Application number: JP32499994A
Authority: JP
Inventors: マーク・ジェイ・ラロウエット; デニス・シー・スターク; ケニス・エイ・ウェザ; ピーター・ディー・ドニネリ
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 1993-12-30
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 2004-09-22
Anticipated expiration: 2019-09-22
Also published as: EP0661706A2; DE69428874T2; EP0661706B1; JPH07235101A; EP0661706A3; DE69428874D1; US5433397A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は磁気式記録テープおよび光学式記録テープ等の媒介テープのための高速テープ走行デジタルオーディオテープ（ＤΑＴ）カセットに関する。カセットは、テープおよび回転中のハブに対する摩擦が最小となるように設計される。
【０００２】
【課題を解決するための手段】
本発明の一態様によれば、カセットは間隔をおいて設けた一対のフランジの無いハブと両ハブ間に設けたアクセス用開口部を持つ。フランジの無いハブを設けることにより、テープが両ハブ間を走行する際のテープとハブ上のフランジの間の摩擦を伴う接触が無くなる。各ハブに磁性材料によるキャップを設け、各ハブはカセットの上板と底板の間で軸方向に自由に動くように緩やかに取り付けられる。各ハブは、上端に磁性部分を持つ回転自在のスピンドルを受ける。
【０００３】
各ハブとスピンドルが回転している時にハブの下端が動揺しないように安定させるための対向表面がハブとそれに対応するスピンドルの上に設けられる。各ハブとスピンドルには更に、スピンドルの磁性部分と磁性材料のハブキャップの間で近接し但し密着しない関係を作る整合表面として作用する対向表面が設けられる。
【０００４】
本発明の別の態様によれば、アクセス用開口部の両側に円柱状の案内部材を設けることで摩擦を減らすことに役立てる。各円柱状案内部材は両端に静止フランジを、更にフランジ間に中央静止溝部を持つ。この溝付き表面は、案内部材軸に対して横方向に伸び且つ平均２０ないし４０マイクロインチの表面粗性を作る溝から成る。テープはテープ走行経路上を一方のハブから伸びて一方の案内部材の中央溝部に密着し、アクセス用開口を横切って別の案内部材の中央溝部に密着し、更に別のハブまで伸びる。これらの案内部材は、カセット内でハブ間のテープ走行経路上のテープと密着する唯一の部材である。
【０００５】
【実施例】
図１は本発明の実施例によるカセット（カートリッジ）の切開き平面図である。
図２は図１のカセットの正面図である。
図３は図１のカセットの一方のハブの正面断面図である。
図４はモータおよび図３に示すハブと結合するスピンドルの断面図、およびテープ張力制御回路のブロック図である。
図５は図４のスピンドルの磁石部の拡大図である。
図６は図４のスピンドルと結合する図３のカセットのハブの正面断面図である。
図７はカセットの底板に取付けられる２本の案内柱の断面図である。
図７の符号Ａを付した破線の円で囲まれる部分は図７に示す案内柱の溝部の拡大断面図である。
図８はテープ駆動装置上に装着されたカセットの部分側面断面図である。
【０００６】
図１と図２は本発明の一実施例によるテープカセット（カセットテープカートリッジ）１０を示す。カセット１０は概ね矩形をなし、上板１２と底板１４を持つ。図１はカセット１０を上板１２を取除いて示す。上板１２と底板１４には３枚の側板１６、１８、２０がつながる。カセット１０の第４の側部は開口部２２をなし、この部分は図示しない可動蓋で閉じることができる。開口部２２の後方に支持板２４がある。開口部２２を通してカセット１０の内部へのアクセスが可能である。カセット１０の中にテープ２８が納められる。テープ２８はフランジの無い同一形状の供給ハブ３４と巻取ハブ３６の上に巻かれて巻テープ３０と３２を形成している。巻テープ３２は最大径の状態であり、巻テープ３０は最小径の状態である。
【０００７】
一対の案内柱３８と４０はカセット１０の隅の開口部２２の両端の近くで上板１２と底板１４の間に渡される。案内柱３８，４０はそれぞれ軸３９と４１を持ち、カセット１０の開口部２２に沿ってテープ２８がハブ３４と３６の間で張渡り部分４２を作るようにこれをガイドする。テープ２８の張渡り部分４２にアクセスする時は図示しない蓋を上げて行う。それによりテープ２８のループを取出すことができ、あるいは図示しない記録ヘッドまたは読出ヘッドを開口部２２の中に挿入してテープ２８と接触させることができる。案内柱３８と巻テープ３０の間にテープ２８の張渡り部分４４がある。案内柱３８はテープ張渡り部分４４が巻テープ３０への往復する際のガイドとなる。
【０００８】
図３は一方のハブ３４のみを示し、後記の、ハブ３４とそのカセット１０内の付属部分およびスピンドル構造の説明は同様の別のハブ３６とその付属部分およびスピンドル構造にも当てはまる。ハブ３４はその下端がカセット１０の底板１４に設けられた円形の開口４８によりカセット１０内に回転自在に保持される。ハブ３４の上端はカセット１０の上板と一体の円形の保持部５０によりカセット１０の拘束部に保持される。ハブ３４の下端は後記の目的のためにその下向き（軸方向）の環状の底端部５２が精密に加工されている。更にハブ３４の下端は後記の目的のためにその内側が精密に加工されて軸方向の環状の軸受面５４となる。端部５２と内面５４の精密加工を容易にするため内面５４は端部５２に向かって構成される。ハブ３４の上端は後記の目的のために磁性材料で作られた概ね円形のキャップ５６を形成する。ハブ３４から環状のフランジ５８が半径方向に伸びている。フランジ５８の囲りにテープ２８が巻かれて巻テープ３０を構成する（図１）。ハブ３４の内面には円周方向に並び且つ軸方向に伸びる複数の突起または溝６０が形成され、それによりハブ３４がテープ記録または再生装置の対応する駆動軸またはスピンドル６２（図４）と回転自在に噛合う。
【０００９】
図４においてテープ記録または再生装置は上端にスピンドル６２が形成された駆動軸６４を持つ直結駆動モータ６３を含む。このスピンドルは回転軸６７を中心に回転する。スピンドル６２から一対の駆動突起６９が溝６０と噛合うために突出ている。このスピンドルは精密加工された上向き（軸方向）の環状角部６８を持ち、且つハブと正確に結合するためにハブの環状底端部５２と軸方向に整合するように構成されている。更にこのスピンドルは、ハブ３４の精密加工された内部環状軸受面５４と精密に密着するために、環状角部６８から上向きに伸びる精密加工された外部環状側面７０を持つ。この面７０は角部６８と外面７０の精密加工を容易にするため角部６８に向かって構成される。スピンドル６２の上端７２には、キャップ５６と協調してハブ３４をスピンドルに結合保持するための磁石部材７４が設けられている。
【００１０】
環状角部６８の軸位置をスピンドル６２上で固定するため、また回転軸６７が案内柱３８，４０の軸３９，４１に対して正確に（僅かな公差以内）平行となるために、駆動装置としての固定部８８（図７参照）が設けられる。環状角部６８は基準面ＲＰを基準として固定部８８上で切断されている。スピンドル６２の回転軸６７は基準面ＲＰに垂直に設定されている。両ハブ３４，３６は、基準面ＲＰから距離Ｄ_ＴＣＬだけ隔てたフランジ５８の軸長の中間を通るテープ走行中心線ＴＣＬを持つ。スピンドルの環状角部６８は、駆動位置にあるハブと結合する時ハブの中心線ＴＣＬが基準面ＲＰから距離Ｄ_ＴＣＬを持ち且つ案内柱３８，４０の中心線ＴＣＬと同一平面上で一致するように、基準面ＲＰに対してスピンドル上に位置する（図８参照）。
【００１１】
更に、ハブの端部５２がスピンドルの角部６８上に位置する時、ハブのフランジ５８あるいはハブ３４の他の部分やテープ２８が底板１４や上板１２と接触しないようにされ、また両板１２，１４とハブ３４の間に位置しうる図示しないライナーと接触しないようにされる。例えば、ハブが図３に示すように位置する時、円形保持部５０の底とフランジ５８の上部の間には約１．０１６ｍｍ（約０．０４０インチ）の隙間がある。ハブが図３の位置から図６に示すスピンドルによるテープ走行位置に上げられた時、底板１４の面とフランジ５８の底部との間に約０．５０８ｍｍ（約０．０２０インチ）の隙間があり、また円形保持部５０の底とフランジ５８の上部の間には約０．５０８ｍｍ（約０．０２０インチ）の隙間がある。
【００１２】
図５は磁石部材７４を詳細に示す。閉塞した磁束を持つ磁石部材７４の設計方法は同業者に良く知られている。具体的には、磁石部材７４は磁石７６を含む。好ましくは、磁石７６はネオジム鉄ボロンまたはサマリウムコバルト等の強い磁性体で作られた永久磁石である。更に、好ましくは、磁石７６は円筒形状でありまた回転軸６７に対して軸が一致し且つ対称である。
【００１３】
磁石７６は、好ましくは空隙またはアルミニウム、エポキシ、プラスチックまたは他の非磁性体で作られた絶縁筒７８で囲まれている。磁石７６と同様に、筒７８は回転軸６７に対して軸が一致し且つ対称である。磁石の底面８０は絶縁筒７８を囲む磁性筒８２に接触している。磁性筒８２は好ましくは強磁性体または他の磁束を通す材料で作らる。磁性筒８２は同様に回転軸６７に対して軸が一致し且つ対称である。
【００１４】
スピンドル６２上の精密加工された角部６８と磁石７６の上面８４との距離Ｄ１（図４）はハブ３４の精密加工された端部５２とキャップ５６の底面８６との距離Ｄ２（図６）より小さい。これによりスピンドル６２がハブ３４の中に挿入された時、キャップ５６の底面８６と磁石７６の上面８４との間に空隙Ｇ（図６）が作られる。
【００１５】
図６において、カセット１０が駆動装置上の動作位置にある時、スピンドル６２の上部７２がハブ３４の中に挿入される。磁石部材７４は近傍にあるハブキャップ５６を磁気的に引つけ、それによりハブ３４がスピンドル６２から離れないような十分な力でハブ３４とスピンドル６２の回転軸６７に沿って直線方向にハブ３４をスピンドル６２に引つける。スピンドル６２とハブ３４にそれぞれ関する距離Ｄ１，Ｄ２は磁石部材７４がハブキャップ５６に近接し、但し接触しないように、決定される。これにより低価格の押しさげ保持手段が実現される。この構成により、磁石部材７４をハブキャップ５６に対して接触させて、そして分離する際には生じることになる、ハブ３４すなわち巻テープ３０に対する衝撃を伴うことなく、カセット１０をスピンドル６２から取外すことができる。従来の構造の場合、通常スプリングを用いて、両者の接触が断たれた後にハブを磁石から引離す。更に、スピンドル６２とハブ３４にそれぞれ関する距離Ｄ１，Ｄ２は、磁石部材７４がハブキャップ５６を確実に引つけるために必要な寸法と力を最小とするようなハブキャップ５６と磁石部材７４間の間隙Ｇが作られるように決定される。この間隙Ｇは通常およそ０．４０６ｍｍ（およそ０．０１６インチ）である。
【００１６】
カセット１０は、スピンドル６２がハブ端部５２と結合してハブ３４（およびライナー）を底板１４から持上げることができ且つ磁石部材７４がハブキャップ５６すなわちハブ３４を引きつけて上板１２から引離すようにように、ハブ３４および付属ハブキャップ５６と周囲の底板１４および上板１２との間に十分な隙間ができるように設計される。この方法により、ハブ３４はそのテープ中心線ＴＣＬが案内柱３８，４０のテープ中心線ＴＣＬと同一面で整合しながら（図８参照）且つハブの回転軸がスピンドル６２の回転軸６７と一致しながら精密に垂直位置決めされて保持される。
【００１７】
磁石部材７４とハブキャップ５６の間の磁気的引力はハブ３４がスピンドル６２から離れるのを防止するだけではなく、ハブ３４の動揺を軽減する。ハブ３４が動揺を始めると（これはハブ３４上の巻テープ３０に巻かれたテープ２８にかかる張力の急激な増減によるものと思われる）、ハブ３４は回転軸６７に垂直であるべき回転平面から逸脱するようになる。但し、ハブ３４のわずかな傾斜はハブキャップ５６を回転軸６７上で傾かせるが、その動きは磁石部材７４がハブキャップ５６を引付ける磁気力により対抗される。スピンドル６２がハブ３４内に挿入されると、ハブの環状内面５４とスピンドルの環状外面が密着する。この結合によってもハブ３４がスピンドル６２上で動揺することに対抗する。
【００１８】
ハブ３４、ハブキャップ５６、磁石部材７４およびスピンドル６２は全て円形であり回転軸６７に整合しているため、ハブ３４とスピンドル６２が高速回転することが容易である。
【００１９】
磁石部材７４は、それにより作られた磁束が磁石７６、磁性筒８２およびハブキャップ５６の極く近傍に閉込められるように構成され、それによりこの磁束がテープ２８上の磁性領域に干渉する可能性を軽減して磁気テープ２８上のデータエラーを減らす。この磁束はもちろん現有の光学テープ２８に対してはエラーの原因にならない。
【００２０】
磁石７６、絶縁筒７８、磁性筒８２およびハブキャップ５６は円筒（柱）形状のものを示したが、他の形状も可能である。円筒（柱）形状は設計および製作が比較的に容易である点で有利である。特に円柱磁石７６は種々の材質および寸法のものが市場で入手可能である。但し、磁石部材７４がハブキャップ５６とハブ３４をより良く引き付けるように、更に磁気テープ２８上のデータに悪影響しないように、またハブとスピンドルの速度に応じて形状を変更設計することは当業者に良く知られている。
【００２１】
図８は同一形状の案内柱３８，４０の構成を詳しく示す。各案内柱は一体成形の金属部材から成り、上部静止フランジ９２と下部静止フランジ９４を持つ。これらのフランジ９２，９４はその間でテープ２８が垂直方向に少ししか動かないように近接して位置する。各フランジは、テープをフランジ間の位置に誘導するためのテープ誘導傾斜角部を持つ。案内柱３８，４０は静止している。静止フランジであるためにテープ２８の縁がフランジ９２または９４に接触すると、単にテープを垂直方向に押してテープの動きと逆方向にそれを引戻すように作用する。もしフランジ９２，９４が回転自在であると、両フランジの回転がテープ２８をテープの動きと垂直な水平方向に回転するフランジに沿って引くように作用し、それによりテープの縁を歪ませることになる。
【００２２】
好ましくは、標準幅のデジタルオーディオテープ（ＤΑＴ）の場合（例えばＤΑＴ規格は幅が３．８１００＋０．００００／−０．０２０３ｍｍ（０．１５００＋０．００００／−０．０００８インチ）であるが、事実上の工業規格は３．８０４９＋／−０．００５１ｍｍ（０．１４９８＋／−０．０００２インチ）、フランジ９２と９４の距離Ｄ３はテープ２８の幅の０．００５１ｍｍ（０．０００２インチ）以内に加工する。好ましくは、両フランジ９２と９４には鋭い角９５を持たせるかまたは角に微小の逃げを付ける（例えば０．１０２ｍｍ（０．００４インチ）以内）。この構造の案内柱３８と４０はテープ２８の縁に多少の痕跡を作る。
【００２３】
好ましくは、案内柱３８，４０およびカセット１０の他の部品はＤΑＴ規格に準拠し（ここにそのことを引用する）、それによりカセット１０が図示しないＤΑＴ規格装置で使用可能となる。
【００２４】
案内柱３８，４０のフランジ９２と９４の間の中央部９６は静止しており、表面に長い螺旋状の溝９８が形成されている。この螺旋状の溝は単一ポイント工具を用いて切られ、案内柱３８，４０の中央部に平均０．５０８ないし１．０２μｍ（２０ないし４０マイクロインチ）の粗表面を作る。あるいは、この溝部は軸方向に間隔をおいて形成された複数の円形溝により平均０．５０８ないし１．０２μｍ（２０ないし４０マイクロインチ）の粗表面とすることもできる。螺旋溝が良好である。螺旋溝は１本の長い溝であるが、実用的には軸に沿って近接して並んだ複数の溝であるので、この後の説明で「溝」と呼ぶ時は螺旋溝と円形溝の両者を合せて意味することとする。
【００２５】
溝の深さは概ね１．０２ないし２．５４μｍ（４０ないし１００マイクロインチ）の範囲、ピッチは概ね１．０２ないし８．１３μｍ（４０ないし３２０マイクロインチ）の範囲である。符号Ａの拡大図に示すように、溝面９７は丸みのある溝あるいは谷９７とその間の鋭い山９９の繰返し、あるいはそれと対照的に鋭いＶ字形の溝あるいは谷とその間の丸みのある山の繰返しとして形成される。本質的に、丸みの谷と鋭い山から成る溝面は、Ｖ字形の溝と丸みの山から成る溝面に比べてより多く空気に接し且つ金属表面が小さい。この表面形状はテープ走行中に良好な空気軸受効果をもたらし、それにより滑性の空気層の上でテープ２８が中央部９６の上を滑動することができる。
【００２６】
従来の方法では中央部が回転するものを用い、この場合はテープ２８の背面の摩耗が少い。但し、実験によれば静止柱の方が回転柱よりテープ２８を通路上で良く誘導し（従って均一な巻テープ３０，３２を作る）。これは前記の中央部９６の表面形状に基く。実験データによれば、比較的高いテープ速度（即ち５０８ｃｍ／ｓ（２００ｉｐｓ）以上）において、中央部９６の表面形状が前に定義した平均０．５０８ないし１．０２μｍ（２０ないし４０マイクロインチ）の平均粗性の溝９８を持つ時に最良のテープ通路誘導が行われる。
【００２７】
案内柱３８，４０の下端部は駆動装置８９の位置決め用突起１０２を受ける位置決め用穴１００を持つ。突起１０２は整合柱１０４の上部に固定され、突起１０２の回転軸に垂直な環状整合／支持面１０６から伸びている。この面１０６は全体が駆動装置の基準面ＲＰ内にある。環状整合／支持面１０６は案内柱３８，４０上の穴１００を囲む環状整合面１０８より僅かに小さな径を持ち、それにより後記の理由で環状整合／支持面１０６が環状整合１０８だけと密着する。
【００２８】
固定部８８は整合柱１１０と１１２を持ち、これらはそれぞれ環状の整合面１１４と１１６を持ち、これらの面から突起１１８と１２０が伸びている。各々の環状整合面１１４，１１６は全体が基準面ＲＰ上にある。これらの突起の軸は整合面１１４，１１６に垂直である。固定部８８は整合面１１４，１１６に対する平面合せのための図示しない第３の整合の点を持つ。カセット１０の底板１４は整合柱の近くにある固定部の図示しない部材により部分的に支持される。但し、この部材は整合柱１１０，１１２とは別のものであり、底板は第３の整合点によっても支持される。底板１４の裏側の中央にパッド１１７があり（図２）、これが第３整合点に密着する。底板１４は、その下面が基準面ＲＰと概ね同一面になるように支持される。底板１４は案内柱３８と４０下端を貫通させて受ける２つの対応する開口１２２と１２４を持つ。これらの開口１２２，１２４は環状案内面１０８より僅かに大きく、案内整合面１０８とフランジ９４の底面との間の軸長は底板１４の厚さより僅かに大きい。それにより組立の際に案内柱３８，４０と底板１４の相対運動を可能とする。
【００２９】
案内柱は下記の様にしてカセット１０の底板１４に位置決めされる。先ず、高粘度のエポキシ樹脂１２５を案内柱３８，４０のフランジ９４の底面に塗布し、案内柱を突起１１８，１２０の上方に位置決めして底板１４の開口１２２，１２４の中に下し、案内柱の軸３９，４１が基準面ＲＰに垂直になる様にして整合面１０８を固定部の整合面１１４，１１６に密着する。これと同時に、案内柱を回してエポキシを案内柱と底板１４の上面の間および開口１２２，１２４内に拡散させ、案内柱が所定位置にある状態でこれを硬化させる。この方法により案内柱の軸３９，４０とスピンドルの軸６７は同一の基準面ＲＰに垂直に設定されるので、これら４つの軸は僅かな誤差で互に平行となる。このことは高速テープ走行に寄与する非常に重要な要素である。更に、案内柱自身の誤差の他に整合面１０８と固定部整合面１１４，１１６の間の誤差だけが基準面と案内柱３８，４０のテープ中心線ＴＣＬ、即ちフランジ９２，９４間の軸上の中点（Ｄ３の１／２）、の距離Ｄ_ＴＣＬに影響を与える。
【００３０】
案内柱３８，４０とカセット底板１４のエポキシによる接着はテープ走行中に案内柱に掛るあらゆる力に十分対抗できる。従って、案内柱の整合した軸に影響を与えないために案内柱３８，４０の上部は浮いておりカセット１０の上板１２には接続されていない。
【００３１】
図８はテープカセット１０をテープ駆動装置８９に装着した様子を示す。この図はカセットの半分を示し、残りの半分と駆動装置の関係はこれと全く同じある。駆動装置は本質的に前記の固定部８８を置換えたものであり、その整合柱１０４、突起１０２および環状整合／支持面１０６はそれぞれ固定部８８の整合柱１１０，１１２、突起１１８，１２０および環状整合／支持面１１４，１１６を置換えたものである。前記のように案内柱３８の下端面１０８は整合柱１０４の整合／支持面１０６上に支持される。同様に案内柱４０の下端面１０８は対応する整合柱の整合／支持面上に支持される。駆動装置は図示しない第３の支持面を持ち、これは固定部の第３基準点を置換えたものである。カセット底板１４のパッド１１７はこの第３支持面に密着し、それによりカセット１０は第３の支持点を持つ。
【００３２】
案内柱３８の底面１０８と密着する環状整合／支持面１０６，案内柱４０の底面１０８と密着する環状整合／支持面およびパッド１１７と密着する第３支持面は全て固定部の基準面である同一の基準面ＲＰ上にある。従って基準面ＲＰからの距離Ｄ_ＴＣＬは案内柱３８，４０およびハブ３４，３６に対して同じになり、それによりこれらのテープ中央線が同一平面上に位置付けされる。もし各案内柱と各ハブのテープ中央線が一致していなければテープは正しく巻かれず、その結果テープが捻れたり縁をいためたりするため、このことは非常に重要である。
【００３３】
テープ２８の張力は適切に保たなければならない。張力はテープ２８の材質および厚さに依存し、それについては当業者に良く知られている。テープ張力を維持する機構についても当業者に良く知られている。図４に一つの方法を示す。この図は２つの直結駆動モータ６３の一方を示し、このモータには外周に図示しない周期的マーク（例えば当業者に良く知られたグレイコードまたは他の適当なパターン）が周期的に刻まれたエンコードディスク１３０を持つ。軸６４が回転すると、マークがセンサー１３２を通過し、そのセンサーがマーク通過の情報を電気信号として制御回路１３４へ送る。制御回路１３４はこの情報を解読してスピンドル６２の回転位置を求める。同様にして制御回路１３４は他のモータに付属するセンサー１３２から電気信号を受けて他のスピンドルの回転位置を求める。制御回路１３４は両モータのセンサー１３２から受けた信号およびテープ２８の既知の長さに基ずいて両モータを制御する。
【００３４】
カセット１０を用いるシステムにおいて、ファイルサーチはテープを図示しない読取／書込ヘッドから離して行い、テープ全体はカセット内で巻テープ３０，３２間の案内柱３８，４０だけに接触する。サーチを行う時、テープの現在位置は既知であり、また所望のファイルのテープ上のおよその位置も既知である。そこで、テープは所望ファイルの位置の直前まで非常な高速で早送りまたは巻戻しされ、次にテープは減速されてカセットから引出され、ヘッダー部を読んで所望ファイルが見付つかるまで読取ヘッドに接触する。ファイルはできるだけ早く見付けることが重要であり、このためカセット１０内の部品の構造は非常な高速テープ走行に対して十分に耐久可能であるように設計しなければならない。
【００３５】
ハブ３４とスピンドル６２の間の磁気的な押下げ保持およびハブ３４の内面とスピンドル６２の外面７０の間の横方向の支持はハブの高速回転を補助する。ハブの動揺は最小となり、それによりハブ３４，３６の高速回転が可能となり、また巻テープ３０，３２が正しく形成される。ハブの軸方向の動きをおさえるために多くのカセットではハブをスピンドルに向けて押さえる。それを行うためにカセットは平ばねのようなスプリングを持ち、その一端がカセットに接続され他端が旋回自在にハブキャップに接続されることによってハブをスピンドルに向けて押えつける。この方法は比較的低速では十分に機能するが、高速になると平ばねとキャップの間の摩擦が不都合な振動、大きな摩擦力および破片を生じさせる。ハブ３４とスピンドル６２の間の磁気的な押さえによれば、これらの不都合は全て除かれる。更に、この摩擦力に対抗するため、ハブに結合するスピンドルを駆動する大形のモータを必要とする。
【００３６】
フランジの無いハブ３４，３２をカセット１０の上下板１２，１４から離して設け、それによりテープがフランジやこれらの板１２，１４とは接触せず静止案内柱３８，４０だけと接触するようにしたことによりテープの摩擦を伴う接触を最小にし、それによってもハブの高速回転が可能となる。
【００３７】
金属製の静止案内柱３８，４０を設けることによりその上のテープ２８の摺動による静電気発生が最小となり、また案内柱に溝による平均０．５０８ないし１．０２μｍ（２０ないし４０マイクロインチ）の粗性表面を作ることによってテープを誘導してフランジの無いハブ３４，３６上に巻テープが正しく作られるのを補助し且つ空気軸受を形成し、それによってもテープ２８およびハブ３４，３６の高速回転が可能となる。
【００３８】
各種の銘柄のテープを上記のカセット１０内で用いて８８９ないし１２１９ｃｍ／ｓ（３５０ないし４８０ＩＰＳ）の最高送り速度が達成された。これは同一サイズのカセットで通常得られるおよそ３５６ｃｍ／ｓ（１４０ＩＰＳ）と対比される。
【００３９】
本発明を上記と共に示した構成により説明したが、本発明はこれらの特定の詳細事項に限定されることなく、特許請求の範囲内において修正および変更を行い得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるカセットの切開き平面図である。
【図２】図１のカセットの正面図である。
【図３】図１のカセットの一方のハブの正面断面図である。
【図４】モータおよび図３に示すハブと結合するスピンドルの断面図、およびテープ張力制御回路のブロック図である。
【図５】図４のスピンドルの磁石部の拡大図である。
【図６】図４のスピンドルと結合する図３のカセットのハブの正面断面図である。
【図７】カセットの底板に取付けられる２本の案内柱の断面図である。図７の符号Ａを付した破線の円で囲まれる部分は図７に示す案内柱の溝部の拡大断面図である。
【図８】テープ駆動装置上に装着されたカセットの部分側面断面図である。
【符号の説明】
１０…テープカセット、１２…上板、１４…底板、１６，１８，２０…側板、２２…開口部、２４…指示板、２８…テープ、３０，３２…巻テープ、３４…供給ハブ、３６…巻取ハブ、３８，４０…案内柱、３９，４１…軸、４２，４４…引渡り部分、４８…開口、５０…保持部、５２…底端部、５４…軸受面（内面）、５６…キャップ、５８…フランジ、６０…突起または溝、６２…スピンドル、６３…直結駆動モータ、６４…駆動軸、６７…回転軸、６８…環状角部、６９…駆動突起、７０…外部環状側面（外面）、７２…上端、７４…磁石部材、７６…磁石、７８…絶縁筒、８０…底面、８２…磁性筒、８４…上面、８６…底面、８８…固定部、９２…上部静止フランジ、９４…下部静止フランジ、９５…角

Claims

（ａ）上板と底板を持つカセット容器と、
（ｂ）前記容器内に回転自在に取付けられ、且つそれぞれ回転軸を持つ一対のフランジの無いハブと、
（ｃ）互に概ね平行な回転軸を持ち且つ中心が該回転軸に概ね一致する磁性部分を持ち、前記ハブに対応して設けられる一対の回転自在のスピンドルを含み、
（ｄ）前記各ハブは、該ハブの概ね軸方向に伸び且つ中心がハブ軸に概ね一致する開口を持ち、
（ｅ）前記各開口はその上端で閉じ且つ下端で開き、
（ｆ）前記各ハブの前記閉じた端部は、すくなくとも前記開口の概ね全域に亘る領域で磁性材料から成り、
（ｇ）前記各スピンドルは対応する前記ハブ開口により受けられ、
（ｈ）前記スピンドルが回転する時、回転を前記ハブに伝えるところの前記各スピンドルとその対応する前記ハブの間の駆動接続部と、
（ｉ）前記各ハブとそれに対応するスピンドルが回転している時に、前記ハブの下端が動揺しないように安定させるために前記ハブと前記スピンドル上に設けられた協調手段を含み、
（ｊ）前記協調手段は前記各ハブと前記各スピンドルの上に、該スピンドルの磁性部分と前記ハブの閉じた端部の間で互に近接し但し密着しない関係を作るように構成したところの整合手段を含み、
（ｋ）前記各スピンドルの磁性部分は全ての回転速度において、対応する前記ハブの閉じた磁性端部を磁気的に前記スピンドルに向けて引付け且つ保持するのに十分であり且つ対応する前記ハブを該ハブに実質的に衝撃を与えることなく前記スピンドルから引離すことを可能とする程度の力を持ち、
（ｌ）前記各スピンドルの磁性部分とその対応する前記ハブの前記閉じた磁性端部の間の前記磁気力が、各ハブをその対応するスピンドルに向けて整合させる概ね軸方向の単独の力であり、
（ｍ）前記協調手段は、前記容器の前記上板と底板と前記各ハブの間に隙間を作って該ハブを前記上板と底板の間に浮かすように前記カセットの前記底板に相対して対応する前記各スピンドル上に位置し、
（ｋ）前記各ハブは軸方向に幅を持つテープ密着部分を持ち、前記ハブの軸に概ね垂直で且つ軸幅の中央で各テープ密着部分と交差する平面上にテープ中央線を持ち、
（ｌ）前記各ハブのテープ中央線は概ね同一平面上にあるテープ走行装置。