JP3556210B1 - Special screen ink and printed matter - Google Patents
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Abstract
【課題】印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥が発生することなく安定した印刷適正を有し、且つ高度な鏡面光沢、カラー鏡面光沢を発現する印刷物を製造し得るスクリーンインキを提供する。
【解決手段】厚み０．５μｍ以下で面積２０μｍ２〜２０００μｍ２の蒸着アルミニウム顔料を７５％以上含有する蒸着アルミニウム顔料１００重量部に対し、少なくとも、バインダーポリマー１０〜１０００重量部、沸点が１１２℃以上、２５０℃未満の溶剤の１種又は２種以上６００〜２０００重量部を含み、インキ粘度が１００〜２５００ｃｐｓ（３０℃）の特殊スクリーンインキとした。
【選択図】 なしProvided is a screen ink that has stable printing aptitude without causing defects such as jaggedness, blurring, pinholes, and see-through on a printed matter, and that can produce a printed matter exhibiting high specular gloss and color specular gloss. I do.
A contrast evaporated aluminum pigment 100 parts by weight containing evaporated aluminum pigment of the area 20μm 2 ~2000μm 2 75% or more in thickness 0.5μm or less, at least, 10 to 1000 parts by weight of the binder polymer having a boiling point of 112 ° C. or higher A special screen ink containing 600 to 2000 parts by weight of one or more solvents having a viscosity of 100 to 2500 cps (30 ° C.).
[Selection diagram] None
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鏡面光沢、カラー鏡面光沢を備えた印刷物の製造に用いるスクリーンインキおよびそのスクリーンインキで製造した印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鏡面光沢を有する印刷物を製造する際、鱗片状アルミニウム、箔状アルミニウム、蒸着アルミニウム顔料などの各種アルミニウム素材を添加したインキを用いることが従来から知られているが、この種のインキを用いてスクリーン印刷を行った場合、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥が発生するという問題があり、安定した鏡面光沢、カラー鏡面光沢を得ることが困難であった。
したがって、印刷適正の良い、安定した鏡面光沢やカラー鏡面光沢を発現できるスクリーンインキが望まれていた。ここで言う印刷適正の良いスクリーンインキとは、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥の発生が非常に少ないスクリーンインキを意味している。
【０００３】
具体的には、アルミニウム素材として鱗片状アルミニウムを添加したインキとして、例えば、（株）ミノグループ社製の「ミラーＣ」などが存在するが、鱗片状アルミニウムは表面の平滑性が蒸着アルミニウム顔料と比較して劣るため、十分な鏡面性を得ることができないという問題があった。
【０００４】
また、特許文献１には、高度の鏡面光沢を有する印刷物を製造するためのインキとして、厚みが０．５μｍ以下で箔面積が２０μｍ２〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を７５％以上含有するアルミニウム箔１００重量部に対し、バインダーポリマー１５〜２００重量部および溶剤６００〜３０００重量部を含んでなるインキが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３１５１６０６号公報
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたインキも印刷適正が悪く、鏡面光沢を備えた鏡面印刷物、カラー鏡面印刷物を得るのは困難であることが判明した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥が発生する要因として、従来のインキにおいては、鱗片状アルミニウム、箔状アルミニウム、蒸着アルミニウム顔料などのアルミニウム素材、バインダーポリマー、溶剤等の配合原料同士の影響や、これら各原料が印刷物の基材、該基材に既存のインキや塗料などを塗布した印刷物などに与える影響が十分に解明されておらず、印刷後の塗膜の密着性と鏡面性を同時に発現させることが難しく、印刷適正が劣ると推定される。
【０００８】
また、近年においては、密着性などを上げるために表面処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル、ハードコート処理されたアクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等からなる基材に対して、安定した鏡面光沢やカラー鏡面光沢を発現できるスクリーンインキが望まれている。
しかしながら、前記した従来のインキを用いて鏡面印刷を行った場合、前述の理由により、高度な鏡面性と密着性を得ることができないという問題があった。
【０００９】
さらに、既存のインキや塗料の印刷された印刷物の上に、前記した従来のインキを重ねて印刷すると、重ねて印刷された部分が侵されて密着性、色相に影響を与えるという問題があった。
【００１０】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処の第１は、安定した印刷適正を有し、且つ高度な鏡面光沢、カラー鏡面光沢を発現する印刷物を製造し得るスクリーンインキを提供することである。
また、本発明の第２の目的は、スクリーン印刷において高度な鏡面性と密着性を同時に満たすことが困難な素材である、密着性などを上げるために表面処理されたＰＥＴ、アクリル、ハードコート処理されたアクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等の基材に対しても、高度な鏡面性と密着性を発現する印刷物を製造し得るスクリーンインキを提供することである。
また、第３の目的は、既存のインキや塗料の印刷された印刷物の上に重ねて印刷しても、重ねて印刷された部分が侵されて密着性、色相に影響を与えることがなく、安定した印刷適正を有し、且つ高度な鏡面光沢、カラー鏡面光沢を発現するスクリーンインキを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明者は、添加するアルミニウム素材と溶剤に着目して鋭意研究を重ね、添加するアルミニウム素材として表面の平滑性に優れる蒸着アルミニウム顔料を用いると共に、所定の条件を備えた溶剤を用い、且つインキ濃度が所定の範囲内になるよう調整することで前述の課題を達成し得ることを知見し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明に係る特殊スクリーンインキは、顔料厚み0.5μｍ以下で顔料面積20μｍ２〜2000μｍ２の蒸着アルミニウム顔料を75％以上含有する蒸着アルミニウム顔料100重量部に対し、少なくとも、バインダーポリマー10〜1000重量部、沸点が112℃以上、250℃未満の溶剤を600〜2000重量部を含み、インキ粘度が100〜2500cps（測定温度30℃においてＥ型回転粘度計「(株)東京計器社製のVISCONIC EHD粘度計」により回転数100r.p.mで測定。本明細書中では単に「30℃」と表記する。）であることを特徴とする。
【００１３】
このような構成になる本発明の特殊スクリーンインキは、表面の平滑性に優れる蒸着アルミニウム顔料を用いると共に、顔料厚み０．５μｍ以下で顔料面積２０μｍ２〜２０００μｍ２の蒸着アルミニウム顔料を７５％以上含有するものとすることで、高度の鏡面光沢を発現する印刷物を得ることができる。
蒸着アルミニウム顔料の厚みが０．５μｍを超えた場合、蒸着アルミニウム顔料の面積が２０μｍ２未満の場合、高度の鏡面光沢を有する印刷物は得られない。
蒸着アルミニウム顔料の面積が２０００μｍ２を超えた場合、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥を発生し易い。
【００１４】
加えて、本発明の特殊スクリーンインキは、沸点が112℃以上、250℃未満の溶剤を600〜2000重量部を含むことから、印刷適正が良く、安定した鏡面光沢やカラー鏡面光沢を発現する印刷物を製造することができる。
沸点が250℃以上の溶剤を用いた場合、スクリーン印刷後の塗膜の乾燥が遅く、印刷作業の作業性が悪くなると共に、残留溶剤の影響で高度な鏡面光沢が得られなくなる。
沸点が112℃未満の溶剤を用いた場合、スクリーン印刷後の塗膜の乾燥が速く、インキ粘度が経時的に高くなり、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥を発生し易く、印刷適正が低下する。
【００１５】
沸点が112℃以上、250℃未満の溶剤として、本発明では、イソホロン、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセタート、セロソルブアセタート、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート、メチルイソブチルカルビノール、n-ブタノール、エチレングリコール、エチレングリコールジアセタート、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、1,3-オクチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジアセタート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリメチレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、プロピレンカルボナート、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ヘキシレングリコール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル-3-メトキシ-1-ブタノールを用いたことを特徴とする。
これら溶剤を単独で含有しても良いし、複数混合して含有しても良い。
【００１６】
また、本発明の特殊スクリーンインキは、インキ粘度が１００〜２５００ｃｐｓ（３０℃）の範囲になるよう調整したので、印刷適正が良く、安定した鏡面光沢やカラー鏡面光沢を発現する印刷物を製造することができる。
インキ粘度が１００ｃｐｓ未満である場合、２５００ｃｐｓを超える場合は、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥を発生し易く、印刷適正が低下する。
【００１７】
本発明の特殊スクリーンインキにおいては、蒸着アルミニウム顔料１００重量部に対し、バインダーポリマー１０〜１０００重量部が含まれる。バインダーポリマーとしては、スクリーン印刷に用いられるものであれば特に限定されず、例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などの各種樹脂を用いることができる。
【００１８】
上記した基本配合に対し、粒径１〜４５μｍのアルミニウム粉末を５０重量部以下の範囲で含んでも良い。この場合、蒸着アルミニウム顔料の含有量を少なくして、コストダウンを図ることもできる。
【００１９】
また、上記した基本配合に対し、着色顔料及び／又はパール顔料を１５０重量部以下の範囲で含んでも良い。この場合、各種の色彩を持ちながら高度な鏡面光沢を発現する印刷物を製造することができる。
【００２０】
また、上記した基本配合に対し、蒸着アルミニウム顔料を製造するときに混入される溶剤、及び／又はバインダーポリマーを溶解する溶剤が１５０重量部以下の範囲で含まれても良い。
但し、バインダーポリマーを溶解する溶剤として、バインダーポリマーに対して溶解力の無いいわゆる助溶剤や希釈剤よりも沸点の高い溶剤を用いる方が好ましい。助溶剤や希釈剤よりも沸点の低い溶剤を用いると、印刷作業中の時間経過に伴いインキ粘度が２５００ｃｐｓを超えて、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥を発生し易くなり、印刷適正が低下する虞れがある。しかし、基本配合に使用する溶剤（沸点１１２℃〜２５０℃の溶剤）がバインダーポリマーを溶解する場合はこの限りでない。
【００２１】
また、本発明の特殊スクリーンインキは、印刷対象物としての基材が、密着性などを上げるために表面処理されたＰＥＴ（例えば、東洋紡績（株）社製のＣｏｓｍｏｓｈｉｎｅ Ａ４１００，Ａ４３００等、東山フィルム（株）社製のＨＫ−３１ＷＦ，ＣＨＣハードコート等）、アクリル、ハードコート処理されたアクリル（例えば、三菱レーヨン（株）社製のアクリライト ＭＲ２００等）、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等の透明基材、半透明基材であって、高度な鏡面性と密着性を得ることが極めて困難な基材である場合、前記した沸点１１２℃以上、２５０℃未満の溶剤の中でも、エチレングリコール、エチレングリコールジアセタート、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、１，３−オクチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジアセタート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリメチレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、プロピレンカルボナート、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ヘキシレングリコール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを、単独で又は複数混合して６００〜２０００重量部の範囲で含むことが好ましい。
【００２２】
これら溶剤を用いた場合、密着性などを上げるために表面処理されたＰＥＴ、アクリル、ハードコート処理されたアクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等の透明基材、半透明基材に対して、高度な鏡面性と密着性を発現し、印刷適正が良く、安定した鏡面光沢やカラー鏡面光沢を有する印刷物を製造することができる。また、既存のスクリーンインキや塗料などを塗布した印刷物に対しても同様の効果を発揮し、これら印刷物の上に一部が重なるよう印刷することができる。
【００２３】
なお、本発明の特殊スクリーンインキには、必要に応じて、スクリーンインキに添加可能なレベリング剤や沈降防止剤などの各種添加剤、インキ粘度を調整するための低沸点の溶剤を添加することができる。
但し、溶剤以外の各種添加剤の含有量は、インキ全体量の１％以下であることが望ましい。各種添加剤の１％以上の添加は、鏡面性が低下する虞れがある。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、実施例、比較例を参照して、本発明をより詳細に説明する。
【００２５】
〔実施例１〕
厚み０．５μｍ以下で面積２０μｍ２〜２０００μｍ２の蒸着アルミニウム顔料を７５％以上含有する蒸着アルミニウム顔料１００重量部に対し、バインダーポリマーとしてのブチラール樹脂を４７重量部と、沸点１１２℃〜２５０℃の溶剤としてのエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７０℃）１８１重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２１℃）８６９重量部、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート（沸点２４７℃）４２重量部、イソホロン（沸点２１５℃）７７重量部と、蒸着アルミニウム顔料を製造する時に混入される溶剤としてのアセトン（沸点５６℃）３１重量部とを含有し、インキ粘度が２５０ｃｐｓ（３０℃）である特殊スクリーンインキを得た。
この特殊スクリーンインキを使用して、基材としての透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行った。
得られた印刷物は、高度な鏡面光沢を有し、且つ印刷面にギザ、カスレ、ピンホールのないものであった（図１参照）。
【００２６】
〔実施例２〕
蒸着アルミニウム顔料１００重量部に対し、着色顔料としてのＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１４９を１２重量部と、Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＲを１８重量部を含有したこと以外は実施例１と同様の配合として、インキ粘度が３５０ｃｐｓ（３０℃）である特殊スクリーンインキを得た。
この特殊スクリーンインキを使用して、基材としての透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行った。
得られた印刷物は、高度なカラー鏡面光沢を有し、且つ印刷面にギザ、カスレ、ピンホールのないものであった（図２参照）。
【００２７】
〔比較例１〕
沸点１１２℃〜２５０℃の溶剤に代えて、トルエン（沸点１１１℃）を１１６９重量部含有したこと以外は実施例１と同様の配合として、インキ粘度が２００ｃｐｓ（３０℃）であるスクリーンインキを得た。
このスクリーンインキを使用して、基材としての透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行った。
得られた印刷物は、印刷面にギザ、カスレ、ピンホールが存在し、且つ鏡面光沢の著しい低下が見られた。
【００２８】
上記した実施例１，２と比較例１の対比により、沸点１１２℃〜２５０℃の溶剤を用いた本発明の特殊スクリーンインキで製造した印刷物に比べ、沸点１１２℃未満の溶剤を用いた比較例のスクリーンインキで製造した印刷物は、印刷適正が悪いことが確認できた。
すなわち、実施例１，２、比較例１で得られた印刷物の印刷面×４５０倍の拡大写真から明らかなように、実施例１（図１）、実施例２（図２）の印刷面はカスレ、ピンホールのない印刷適性に優れたものであり、比較例１（図３）の印刷面はカスレ、ピンホールが存在し、印刷適正に劣ることが確認できた。
【００２９】
〔比較例２〕
厚み０．５μｍ以下で面積が２０μｍ２〜２０００μｍ２の鱗片状アルミニウム顔料を７５％以上含有する鱗片アルミニウム顔料１００重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様の配合として、インキ粘度が２６０ｃｐｓ（３０℃）であるスクリーンインキを得た。
このスクリーンインキを使用して、基材としての透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行った。
得られた印刷物は、印刷面にギザ、カスレ、ピンホールが存在し、且つ鏡面光沢の著しい低下が見られた。
【００３０】
上記した実施例１，２と比較例２の対比により、アルミニウム素材として蒸着アルミニウム顔料を用いた本発明の特殊スクリーンインキで製造した印刷物に比べ、鱗片状アルミニウムを用いた比較例のスクリーンインキで製造した印刷物は、印刷適正が悪いことが確認できた。
【００３１】
〔実施例３〕
バインダーポリマーとしてウレタン樹脂を３０重量部、沸点１１２℃〜２５０℃の溶剤としてのエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７０℃）３３８重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２１℃）５４４重量部、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノール（沸点１７４℃）１３８重量部、バインダーポリマー溶解用の溶剤としてのメチルエチルケトン（沸点８０℃）４６重量部、イソプロピルアルコール（沸点８３℃）２３重量部、蒸着アルミニウム顔料を製造する時に混入される溶剤としてのアセトン（沸点５６℃）２９重量部を用いたこと以外は実施例１と同様の配合として、インキ粘度が２２５ｃｐｓ（３０℃）である特殊スクリーンインキを得た。
この特殊スクリーンインキを使用し、基材として、密着性などを上げるために処理されたＰＥＴ基材（東洋紡績（株）社製のＣｏｓｍｏｓｈｉｎｅ Ａ４１００）、アクリル基材、ハードコート処理されたアクリル基材（三菱レーヨン（株）社製のＡｃｒｙｌｉｔ ＭＲ２００Ｅ）、ポリカーボネート基材、ポリエーテルイミド基材を用意し、各基材の裏面にスクリーン印刷を行った。
得られた印刷物は、実施例１と同様に、高度な鏡面光沢を有し、且つ印刷面にギザ、カスレ、ピンホールのないものであった。
【００３２】
〔比較例３〕
沸点１１２℃〜２５０℃の溶剤として、エチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７０℃）１０４重量部、グルタミン酸ジメチルとコハク酸ジメチルとアジピン酸ジメチルとの混合物（沸点２１０℃）８８２重量部を用いたこと以外は実施例３と同様の配合として、インキ粘度が１６０ｃｐｓ（３０℃）であるスクリーンインキを得た。
この特殊スクリーンインキを使用し、実施例３と同様の各基材の裏面にスクリーン印刷を行った。
得られた印刷物は、印刷面にギザ、カスレ、ピンホールが存在し、且つ鏡面光沢の著しい低下が見られた。
【００３３】
上記した実施例３と比較例３の対比により、本発明の請求項４に係る溶剤を用いた特殊スクリーンインキを用いた場合、密着性などを上げるために表面処理されたＰＥＴ、アクリル、ハードコート処理されたアクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等の基材に対しても、高度な鏡面性と密着性を同時に満たすことができるスクリーン印刷を行い得ることが確認できた。
これに対し、本発明の請求項４に係る溶剤以外の溶剤を用いたスクリーンインキを用いた場合、密着性などを上げるために表面処理されたＰＥＴ、アクリル、ハードコート処理されたアクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等の基材に対しては、高度な鏡面性と密着性を同時に満たすことができないことが確認できた。
【００３４】
〔実施例４〕
実施例３の特殊スクリーンインキを使用し、既存のスクリーンインキや塗料などを塗布した印刷物の上に、一部が重なるようにスクリーン印刷を施した。
得られた印刷物は、重ねて印刷された部分において高度な鏡面光沢を有し、且つ印刷面にギザ、カスレ、ピンホールのないものであった。
【００３５】
〔比較例４〕
比較例３のスクリーンインキを使用し、既存のスクリーンインキや塗料などを塗布した印刷物の上に、一部が重なるようにスクリーン印刷を施した。
得られた印刷物は、重ねて印刷された部分が侵されて密着性、色相に影響が出るものであった。
【００３６】
上記した実施例４と比較例４の対比により、本発明の請求項４に係る溶剤を用いた特殊スクリーンインキは、既存のインキや塗料の印刷された印刷物の上に重ねて印刷しても、重ねて印刷された部分が侵されて密着性、色相に影響を与えることがなく、安定した印刷適正を有し、且つ高度な鏡面光沢、カラー鏡面光沢を発現することが確認できた。
【００３７】
以上、本発明に係る特殊スクリーンインキと印刷物の実施形態の数例を実施例に基づいて説明したが、本発明はこれら実施例に限定されず、特許請求範囲の各請求項に記載された技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでも無い。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、アルミニウム素材として所定条件の蒸着アルミニウム顔料を用いると共に、沸点が１１２℃以上、２５０℃未満の溶剤を規定量含み、且つインキ粘度が１００〜２５００ｃｐｓ（３０℃）である特殊スクリーンインキとしたので、通常のスクリーン印刷によって安定的に鏡面光沢、カラー鏡面光沢を発現できる。しかも、ギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥の発生が非常に少なく、印刷適正も良いことから、印刷効率が格段に高まることにより、安価で品質の良い鏡面光沢、カラー鏡面光沢を持つ印刷物を製造することができる。
【００３９】
また、沸点が112℃以上、250℃未満の溶剤として、請求項４記載の溶剤を用いた場合、密着性などを上げるために表面処理されたＰＥＴ、アクリル、ハードコート処理されたアクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等の基材に対しても、高度な鏡面性と密着性を発現することができる。
また、既存のインキや塗料の印刷された印刷物の上に重ねて印刷しても、重ねて印刷された部分が侵されて密着性、色相に影響を与えることがなく、安定した印刷適正を有し、且つ高度な鏡面光沢、カラー鏡面光沢を発現するなど、多くの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る特殊スクリーンインキ（実施例１）による印刷物の印刷面×４５０倍の拡大写真。
【図２】本発明に係る特殊スクリーンインキ（実施例２）による印刷物の印刷面×４５０倍の拡大写真。
【図３】比較例としてのスクリーンインキ（比較例１）による印刷物の印刷面×４５０倍の拡大写真。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen ink used for producing printed matter having specular gloss and color specular gloss, and a printed matter produced using the screen ink.
[0002]
[Prior art]
It is conventionally known to use an ink to which various aluminum materials such as flaky aluminum, foil aluminum, and vapor-deposited aluminum pigment are added when producing a printed matter having a specular gloss, but a screen using such an ink is used. When printing is performed, there is a problem that defects such as jaggedness, blurring, pinholes, and transparency occur in printed matter, and it has been difficult to obtain stable mirror gloss and color mirror gloss.
Therefore, there has been a demand for a screen ink which can exhibit stable mirror gloss and color mirror gloss with good printability. The term "screen ink having good printability" as used herein means a screen ink in which defects such as jaggedness, blurring, pinholes, and see-through are extremely small in printed matter.
[0003]
Specifically, as an ink to which flaky aluminum is added as an aluminum material, for example, "Miller C" manufactured by Mino Group Co., Ltd., etc., is present. There was a problem that sufficient specularity could not be obtained due to inferiority.
[0004]
In Patent Document 1, which comprises, as an ink for producing a printed matter having a high degree of specular gloss, the aluminum foil strip thickness is foil area at 0.5μm or less is 20μm 2 ~2000μm 2 75% or more of aluminum An ink comprising 15 to 200 parts by weight of a binder polymer and 600 to 3000 parts by weight of a solvent is described based on 100 parts by weight of a foil.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3151606 [0006]
However, the ink described in Patent Literature 1 also has poor printability, and it has been found that it is difficult to obtain a specular printed matter having a specular gloss and a color specular printed matter.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Factors that cause defects such as jaggedness, blurring, pinholes, and see-through on printed matter are as follows: In the case of conventional inks, flake-like aluminum, foil-like aluminum, aluminum materials such as vapor-deposited aluminum pigments, blended materials such as binder polymers and solvents And the effect of each of these materials on the base material of printed matter and on printed matter obtained by applying existing inks and paints to the base material has not been fully elucidated. It is difficult to express the properties simultaneously, and it is estimated that the printing adequacy is inferior.
[0008]
In recent years, stable mirror gloss has been obtained for substrates made of polyethylene terephthalate (PET), acryl, hard-coated acryl, polycarbonate, polyetherimide, etc., which have been subjected to surface treatment to improve adhesion and the like. There is a demand for a screen ink capable of exhibiting color mirror gloss.
However, when mirror printing is performed using the above-described conventional ink, there has been a problem that, for the above-described reason, high specularity and adhesion cannot be obtained.
[0009]
Furthermore, when the above-mentioned conventional ink is overprinted on a printed material on which an existing ink or paint is printed, there is a problem that the overprinted portion is eroded and affects adhesion and hue. .
[0010]
The present invention has been made in view of such a conventional situation, and a first object of the present invention is to manufacture a printed material having stable printing aptitude and exhibiting high specular gloss and color specular gloss. It is to provide a screen ink that can be obtained.
Further, a second object of the present invention is to provide a PET, acrylic, hard coat treatment which is a material which is difficult to simultaneously satisfy a high degree of specularity and adhesion in screen printing, and which has been subjected to surface treatment for enhancing adhesion and the like. An object of the present invention is to provide a screen ink capable of producing a printed material exhibiting a high degree of specularity and adhesion to a substrate such as acrylic, polycarbonate, polyetherimide and the like.
In addition, the third object is that even when printing is performed on an existing printed material of ink or paint, the printed portion is not affected and the adhesion and hue are not affected. An object of the present invention is to provide a screen ink that has stable printing aptitude and exhibits high specular gloss and color specular gloss.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the inventor of the present application has focused on the aluminum material and the solvent to be added, and conducted intensive research, using a vapor-deposited aluminum pigment having excellent surface smoothness as the aluminum material to be added, and satisfying predetermined conditions. The present inventors have found that the above-mentioned object can be achieved by using the provided solvent and adjusting the ink concentration to be within a predetermined range, and have completed the present invention.
[0012]
That is, the special screen ink according to the present invention, with respect to the deposition of aluminum pigment 100 parts by weight containing evaporated aluminum pigment of the pigment area 20μm 2 ~2000μm 2 or more to 75% or less pigment thickness 0.5 [mu] m, at least, a binder polymer 10-1000 Parts by weight, containing 600 to 2000 parts by weight of a solvent having a boiling point of 112 ° C. or more and less than 250 ° C., and an ink viscosity of 100 to 2500 cps (measured at 30 ° C., an E-type rotational viscometer “VISCONIC manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd.” It is measured at a rotational speed of 100 rpm using an “EHD viscometer.” In the present specification, this is simply referred to as “30 ° C.”.
[0013]
Special screen ink such as constituted the present invention, with use of the evaporated aluminum pigment excellent in smoothness of the surface, more than 75% of the evaporated aluminum pigment of the pigment area 20μm 2 ~2000μm 2 below pigments thickness 0.5μm containing By doing so, it is possible to obtain a printed material exhibiting high specular gloss.
When the thickness of the vapor-deposited aluminum pigment exceeds 0.5 μm, and when the area of the vapor-deposited aluminum pigment is less than 20 μm 2 , a print having a high degree of specular gloss cannot be obtained.
When the area of the vapor-deposited aluminum pigment exceeds 2,000 μm 2 , defects such as jaggedness, blurring, pinholes, and transparency are likely to occur in printed matter.
[0014]
In addition, the special screen ink of the present invention contains a solvent having a boiling point of at least 112 ° C. and less than 250 ° C. in an amount of 600 to 2,000 parts by weight. Can be manufactured.
When a solvent having a boiling point of 250 ° C. or higher is used, drying of the coating film after screen printing is slow, the workability of the printing operation is deteriorated, and high specular gloss cannot be obtained due to the influence of the residual solvent.
When a solvent having a boiling point of less than 112 ° C. is used, drying of the coating film after screen printing is fast, the ink viscosity increases with time, and the printed matter is liable to generate defects such as nicks, blurring, pinholes, and transparency, Printing adequacy decreases.
[0015]
As a solvent having a boiling point of 112 ° C or higher and less than 250 ° C, in the present invention, isophorone , propylene glycol monoethyl ether acetate, cellosolve acetate, cyclohexanone, propylene glycol monomethyl ether acetate , methyl isobutyl carbinol, n-butanol, ethylene Glycol, ethylene glycol diacetate, ethylene glycol dibutyl ether, ethylene glycol monoacetate, ethylene glycol monophenyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monobutyl ether acetate, ethylene glycol monohexyl ether, ethylene glycol monomethoxy methyl ether, 1,3-octylene glycol, diethylene glycol, diethylene glycol ethyl methyl ether Diethylene glycol diacetate, diethylene glycol ethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol, dipropylene glycol monoethyl ether, Dipropylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether, trimethylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol , 1,4-butanediol, propylene carbonate, propylene glycol, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, hexylene glycol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-3-methoxy- It is characterized by using 1-butanol.
These solvents may be contained alone or as a mixture of two or more.
[0016]
In addition, the special screen ink of the present invention is adjusted so that the ink viscosity is in the range of 100 to 2500 cps (30 ° C.), so that printability is good and a printed matter exhibiting stable mirror gloss and color mirror gloss is manufactured. Can be.
If the ink viscosity is less than 100 cps, and if it exceeds 2500 cps, defects such as jaggedness, blurring, pinholes, see-through, etc. are likely to occur in the printed matter, and printability is deteriorated.
[0017]
The special screen ink of the present invention contains 10 to 1000 parts by weight of a binder polymer based on 100 parts by weight of a vapor-deposited aluminum pigment. The binder polymer is not particularly limited as long as it is used for screen printing. For example, various resins such as a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, a butyral resin, a polyester resin, and a polyurethane resin can be used.
[0018]
Aluminum powder having a particle size of 1 to 45 μm may be contained in the range of 50 parts by weight or less with respect to the above basic composition. In this case, the content of the vapor-deposited aluminum pigment can be reduced to reduce the cost.
[0019]
Further, the pigment may contain a coloring pigment and / or a pearl pigment in a range of 150 parts by weight or less with respect to the above-mentioned basic composition. In this case, it is possible to manufacture a printed material having various colors and exhibiting high specular gloss.
[0020]
Further, with respect to the above-mentioned basic composition, a solvent to be mixed when producing the vapor-deposited aluminum pigment and / or a solvent for dissolving the binder polymer may be contained in a range of 150 parts by weight or less.
However, as a solvent for dissolving the binder polymer, it is preferable to use a solvent having a higher boiling point than a so-called cosolvent or a diluent having no dissolving power for the binder polymer. When a solvent having a lower boiling point than the co-solvent or the diluent is used, the ink viscosity exceeds 2500 cps with the lapse of time during the printing operation, and the printed matter is liable to generate defects such as jaggedness, blurring, pinholes, and transparency, There is a possibility that the printing adequacy is reduced. However, this does not apply when the solvent (solvent having a boiling point of 112 ° C. to 250 ° C.) used in the basic compound dissolves the binder polymer.
[0021]
In addition, the special screen ink of the present invention is manufactured by using PET (for example, Cosmoshine A4100, A4300 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) such as a PET substrate whose substrate as a printing object has been subjected to a surface treatment in order to increase adhesion and the like. Transparent groups such as HK-31WF, CHC hard coat manufactured by Co., Ltd., acrylics, hard-coated acrylic (for example, Acrylite MR200 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.), polycarbonate, polyetherimide, etc. Material, a translucent base material, in the case of a base material which is extremely difficult to obtain high specularity and adhesion, among the above-mentioned solvents having a boiling point of 112 ° C or higher and lower than 250 ° C, ethylene glycol, ethylene glycol Diacetate, ethylene glycol dibutyl ether, ethylene glycol monoacetate, ethylene Recohol monophenyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monobutyl ether acetate, ethylene glycol monohexyl ether, ethylene glycol monomethoxymethyl ether, 1,3-octylene glycol, diethylene glycol, diethylene glycol ethyl methyl ether, diethylene glycol diacetate, Diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol, dipropylene glycol Coal monoethyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether, trimethylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3-butane Diol, 1,4-butanediol, propylene carbonate, propylene glycol, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, hexylene glycol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-3-methoxy It is preferable that -1-butanol be contained alone or in combination of two or more in the range of 600 to 2,000 parts by weight.
[0022]
When these solvents are used, a transparent substrate such as PET, acryl, hard-coated acryl, polycarbonate, polyetherimide, etc., which has been subjected to a surface treatment in order to increase adhesion, etc., has a high degree of transparency. It is possible to produce a printed material that exhibits mirror properties and adhesion, has good printability, and has stable mirror gloss and color mirror gloss. In addition, the same effect is exerted on printed materials to which existing screen inks or paints are applied, and printing can be performed so as to partially overlap these printed materials.
[0023]
In the special screen ink of the present invention, if necessary, various additives such as a leveling agent and an anti-settling agent which can be added to the screen ink, and a solvent having a low boiling point for adjusting the ink viscosity may be added. it can.
However, the content of various additives other than the solvent is desirably 1% or less of the total amount of the ink. When 1% or more of various additives is added, there is a possibility that specularity is reduced.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
[0025]
[Example 1]
To evaporated aluminum pigment 100 parts by weight containing evaporated aluminum pigment of the area 20μm 2 ~2000μm 2 75% or more in thickness 0.5μm or less, and 47 parts by weight of a butyral resin as a binder polymer, a boiling point of 112 ° C. to 250 DEG ° C. 181 parts by weight of ethylene glycol monobutyl ether (boiling point 170 ° C.) as a solvent, 869 parts by weight of propylene glycol monomethyl ether (boiling point 121 ° C.), 42 parts by weight of diethylene glycol monobutyl ether acetate (boiling point 247 ° C.), 77 parts of isophorone (boiling point 215 ° C.) 77 A special screen ink having an ink viscosity of 250 cps (30 ° C.) containing 31 parts by weight of acetone (boiling point: 56 ° C.) as a solvent to be mixed when producing a vapor-deposited aluminum pigment was obtained.
Using this special screen ink, screen printing was performed on the back surface of the transparent polyester film as the base material.
The resulting printed matter had a high degree of specular gloss, and had no jagged, blurred, or pinholes on the printed surface (see FIG. 1).
[0026]
[Example 2]
With respect to 100 parts by weight of the deposited aluminum pigment, C.I. I. Pigment Red 149 and Novoperm Yellow HR were mixed in the same manner as in Example 1 except that they contained 12 parts by weight and 18 parts by weight, respectively, to obtain a special screen ink having an ink viscosity of 350 cps (30 ° C.).
Using this special screen ink, screen printing was performed on the back surface of the transparent polyester film as the base material.
The resulting printed matter had a high degree of color mirror gloss, and had no jagged, blurred, or pinholes on the printed surface (see FIG. 2).
[0027]
[Comparative Example 1]
A screen ink having an ink viscosity of 200 cps (30 ° C.) was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1169 parts by weight of toluene (boiling point 111 ° C.) was used instead of the solvent having a boiling point of 112 ° C. to 250 ° C. Was.
Using this screen ink, screen printing was performed on the back surface of a transparent polyester film as a substrate.
In the obtained printed matter, crevices, blurring, and pinholes were present on the printed surface, and remarkable reduction in specular gloss was observed.
[0028]
According to the comparison between Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, a comparative example using a solvent having a boiling point of less than 112 ° C. as compared with a printed matter produced using the special screen ink of the present invention using a solvent having a boiling point of 112 ° C. to 250 ° C. It was confirmed that the printed matter manufactured with the screen ink was poor in printability.
That is, as can be seen from the enlarged photographs of the printed surfaces obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 × 450 times, the printed surfaces of Example 1 (FIG. 1) and Example 2 (FIG. 2) It was excellent in printability without burrs and pinholes, and it was confirmed that the print surface of Comparative Example 1 (FIG. 3) had blurring and pinholes and was poor in printability.
[0029]
[Comparative Example 2]
Except that area at the thickness 0.5μm or less with scale aluminum pigment 100 parts by weight containing scaly aluminum pigment of 20μm 2 ~2000μm 2 75% or more, as a blending as in Example 1, the ink viscosity is 260cps (30 ° C.) was obtained.
Using this screen ink, screen printing was performed on the back surface of a transparent polyester film as a substrate.
In the obtained printed matter, crevices, blurring, and pinholes were present on the printed surface, and remarkable reduction in specular gloss was observed.
[0030]
According to the comparison between Examples 1 and 2 and Comparative Example 2, compared with the printed matter manufactured with the special screen ink of the present invention using the vapor-deposited aluminum pigment as the aluminum material, the screen ink of the comparative example using flaky aluminum was used. It was confirmed that the printed matter was poor in printability.
[0031]
[Example 3]
30 parts by weight of a urethane resin as a binder polymer, 338 parts by weight of ethylene glycol monobutyl ether (boiling point 170 ° C.) as a solvent having a boiling point of 112 ° C. to 250 ° C., 544 parts by weight of propylene glycol monomethyl ether (boiling point 121 ° C.), 3-methyl- 138 parts by weight of 3-methoxy-1-butanol (boiling point: 174 ° C.), 46 parts by weight of methyl ethyl ketone (boiling point: 80 ° C.) as a solvent for dissolving the binder polymer, 23 parts by weight of isopropyl alcohol (boiling point: 83 ° C.), and vapor-deposited aluminum pigment A special screen ink having an ink viscosity of 225 cps (30 ° C.) was obtained in the same composition as in Example 1 except that 29 parts by weight of acetone (boiling point: 56 ° C.) was used as a solvent to be mixed in.
A PET substrate (Cosmoshine A4100 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) treated with this special screen ink to improve adhesion and the like, an acrylic substrate, and a hard-coated acrylic substrate (Acrylit MR200E manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.), a polycarbonate substrate, and a polyetherimide substrate were prepared, and screen printing was performed on the back surface of each substrate.
The obtained printed matter had a high degree of specular gloss, and had no jaggedness, blur, and pinholes on the printed surface, as in Example 1.
[0032]
[Comparative Example 3]
Except that 104 parts by weight of ethylene glycol monobutyl ether (boiling point 170 ° C.) and 882 parts by weight of a mixture of dimethyl glutamate, dimethyl succinate and dimethyl adipate (boiling point 210 ° C.) were used as the solvent having a boiling point of 112 ° C. to 250 ° C. With the same formulation as in Example 3, a screen ink having an ink viscosity of 160 cps (30 ° C.) was obtained.
Using this special screen ink, screen printing was performed on the back surface of each substrate in the same manner as in Example 3.
In the obtained printed matter, crevices, blurring, and pinholes were present on the printed surface, and remarkable reduction in specular gloss was observed.
[0033]
According to the comparison between Example 3 and Comparative Example 3, when the special screen ink using the solvent according to claim 4 of the present invention is used, PET, acrylic, and hard coat surface-treated to increase adhesion and the like. It was confirmed that screen printing capable of simultaneously satisfying high specularity and adhesiveness can be performed on a treated substrate such as acrylic, polycarbonate, and polyetherimide.
In contrast, when a screen ink using a solvent other than the solvent according to claim 4 of the present invention is used, surface-treated PET, acrylic, hard-coated acrylic, polycarbonate, It has been confirmed that a high degree of specularity and adhesion cannot be simultaneously satisfied with respect to a substrate such as polyetherimide.
[0034]
[Example 4]
Using the special screen ink of Example 3, screen printing was performed so as to partially overlap the printed material coated with the existing screen ink or paint.
The resulting printed matter had a high degree of specular gloss in the overprinted portion, and had no jagged, blurred, or pinholes on the printed surface.
[0035]
[Comparative Example 4]
Using the screen ink of Comparative Example 3, screen printing was performed so as to partially overlap the printed matter to which the existing screen ink or paint was applied.
The obtained printed matter had an effect on the adhesion and the hue due to the erosion of the overprinted portion.
[0036]
According to the comparison between Example 4 and Comparative Example 4 described above, the special screen ink using the solvent according to claim 4 of the present invention can be printed on an existing ink or paint printed on a printed material. It was confirmed that the printed portions did not affect the adhesiveness and hue due to the erosion of the printed portions, had stable printing aptitude, and exhibited high specular gloss and color specular gloss.
[0037]
As mentioned above, although several examples of the embodiment of the special screen ink and the printed matter according to the present invention have been described based on the examples, the present invention is not limited to these examples, and the technology described in each claim of the claims is provided. It goes without saying that various changes are possible within the scope of the spiritual idea.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, the present invention uses a vapor-deposited aluminum pigment under predetermined conditions as an aluminum material, contains a solvent having a boiling point of 112 ° C. or more and less than 250 ° C., and has an ink viscosity of 100 to 2500 cps (30 ° C.). Since a special screen ink is used, specular gloss and color specular gloss can be stably exhibited by ordinary screen printing. Moreover, since there are very few occurrences of defects such as knurls, blurs, pinholes, see-through, etc., and the printing suitability is good, the printing efficiency is greatly increased, resulting in inexpensive and high quality printed matter with high quality mirror gloss and color mirror gloss. Can be manufactured.
[0039]
When the solvent according to claim 4 is used as a solvent having a boiling point of 112 ° C. or higher and lower than 250 ° C., PET, acryl, hard-coated acryl, polycarbonate, surface-treated to improve adhesion and the like, polycarbonate, It can also exhibit a high degree of specularity and adhesion to substrates such as polyetherimide.
In addition, even when printing is performed over existing printed materials printed with inks and paints, the printed portions are not affected and the adhesion and hue are not affected. And many effects such as high degree of specular gloss and color specular gloss.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a magnified photograph of a printed surface of a printed matter with a special screen ink according to the present invention (Example 1) × 450 times.
FIG. 2 is an enlarged photograph of a printed surface of a printed matter with a special screen ink according to the present invention (Example 2) × 450 times.
FIG. 3 is a magnified photograph of a printed surface of a printed material using a screen ink (Comparative Example 1) as a comparative example at a magnification of 450 times.
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