JP3551031B2 - 軸受潤滑構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば圧延機の入側ガイドローラを回転可能に支持する軸受の潤滑構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３において符号１は圧延機の入側のガイドローラであり、該ガイドローラ１は軸線を上下方向に向けて配置された固定軸２に回転可能に外嵌されている。ガイドローラ１と固定軸２との間には、一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂが軸方向に互いに離間して介在されている。
【０００３】
上側の円すいころ軸受３ａは外輪４がガイドローラ１の内周面に設けられた段差部５ａに当接するとともに内輪６がガイドローラ１の上端部に嵌め込まれた軸受押さえ７ａによって押さえられ、一方、下側の円すいころ軸受３ｂも同様に外輪４がガイドローラ１の内周面に設けられた段差部５ｂに当接するとともに内輪６がガイドローラ１の下端部に嵌め込まれた軸受押さえ７ｂによって押さえられている。
【０００４】
また、固定軸２内には外部から供給されるグリスの流通路８が設けられており、該流通路８の下流端は固定軸２の外周面の一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂの間の空間を臨む部分に開口してグリスの供給口９とされている。
【０００５】
そして、組み込み時に一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂの間の空間にグリスを充填した状態で、供給口９から円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間の空間にグリスを例えば定期的に供給することにより、該円すいころ軸受対３ａ，３ｂの潤滑を行うようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の軸受潤滑構造においては、円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間のグリスが下方に溜まって軸受押さえ７ｂの嵌め込み隙間等から流出して上側の円すいころ軸受３ａに給脂されない状態が生じる。このため、円すいころ軸受３ａが焼き付いたり、更には円すいころ軸受３ａに水や微粉スケール等が浸入して錆び付いたりしてガイドローラ１が回転しなくなるを回避すべく、供給口９から供給されるグリスの量の多くする必要があった。
【０００７】
本発明はかかる不都合を解消するためになされたものであり、軸部材と該軸部材に相対回転可能に外嵌される外側部材との間に軸方向に互いに離間して介在された一対の軸受のいずれにも十分な潤滑剤を供給して該軸受の焼き付きや錆び付きを防止することができるのは勿論のこと、供給口から軸受対の間に供給される潤滑剤の量を大幅に削減することができる軸受潤滑構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１に係る軸受潤滑構造は、軸部材と該軸部材に相対回転可能に外嵌される外側部材との間に軸方向に互いに離間して介在された一対の軸受を、前記軸部材及び前記外側部材の内の固定側の部材に設けられた供給口から前記軸受対の間に供給される潤滑剤によって潤滑する構造であって、
前記軸受対の内の一方の軸受の回転側の軌道輪から回転力が伝達されるように該軸受対の間で前記軸部材に遊挿された筒部材を備え、
該筒部材は、前記軸部材及び前記外側部材の内の固定側の部材の周面部に対向する第１の周面部が、他方の軸受に向けて次第に前記固定側部材の周面部から遠ざかるテーパ状に形成されて、その先端部が前記他方の軸受に近接配置されており、
前記軸部材は固定側とされてその軸線を上下に向けた状態で、且つ、前記一方の軸受を下側に位置させた状態で配置され、更に、前記外側部材が圧延機の入側ガイドローラであることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る軸受潤滑構造は、請求項１において、前記筒部材は、前記軸部材及び前記外側部材の内の回転側の部材の周面部に対向する第２の周面部が前記第１の周面部のテーパ状の形成とは逆方向に向けて次第に前記回転側部材の周面部から遠ざかるテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を参照して説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態の一例である軸受潤滑構造を説明するための説明的断面図、図２は本発明の第２の実施の形態の一例である軸受潤滑構造を説明するための説明的断面図である。なお、第１及び第２の実施の形態については、従来例（図３）と重複する部分があるため、該重複部分に同一符号を付して説明する。
【００１２】
図１において符号１は圧延機の入側のガイドローラ（外側部材：回転側）であり、該ガイドローラ１は軸線を上下方向に向けて配置された固定軸（軸部材：固定側）２に回転可能に外嵌されている。ガイドローラ１と固定軸２との間には、一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂが軸方向に互いに離間して介在されている。
【００１３】
上側の円すいころ軸受（他方の軸受）３ａは外輪４がガイドローラ１の内周面に設けられた段差部５ａに当接するとともに内輪６がガイドローラ１の上端部に嵌め込まれた軸受押さえ７ａによって押さえられ、一方、下側の円すいころ軸受（一方の軸受）３ｂも同様に外輪４がガイドローラ１の内周面に設けられた段差部５ｂに当接するとともに内輪６がガイドローラ１の下端部に嵌め込まれた軸受押さえ７ｂによって押さえられている。
【００１４】
固定軸２内には外部から供給される潤滑剤としてのグリスの流通路８が設けられており、該流通路８の下流端は固定軸２の外周面の一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂの間の空間を臨む部分に開口してグリスの供給口９とされている。
【００１５】
円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間の空間には、筒部材２０が固定軸２に遊挿された状態で配設されている。筒部材２０は下側の円すいころ軸受３ｂの回転側の軌道輪である外輪４に載置されており、これにより、該外輪４から回転力が伝達されて該外輪４ひいてはガイドローラ１と共に回転するようになっている。
【００１６】
また、筒部材２０は、固定軸２の外周面（固定側の部材の周面部）に対向する内周面（第１の周面部）２０ａが、上側の円すいころ軸受３ａに向けて次第に固定軸２の外周面から遠ざかるテーパ状に形成されており、その先端部は上側の円すいころ軸受３ａに近接配置されている。
【００１７】
そして、組み込み時に一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂの間の空間にグリスを充填した状態で、供給口９から円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間の空間にグリスを例えば定期的に供給することにより、該円すいころ軸受対３ａ，３ｂの潤滑を行う。
【００１８】
このとき、筒部材２０の内周面２０ａが上側の円すいころ軸受３ａに向けて次第に固定軸２の外周面から遠ざかるテーパ状に形成されているので、筒部材２０の内周面２０ａと固定軸２の外周面との間が下方に向けて次第に絞られる形状になり、これにより、円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間のグリスが下側に溜まるのが抑制されて上側の円すいころ軸受３ａへの給脂が促進され、更には、筒部材２０がガイドローラ２と共に回転することにより発生する遠心力によって供給口９から供給されたグリスが筒部材２０の内周面２０ａのテーパ面に沿って上方に押し上げられて上側の円すいころ軸受３ａへの給脂が効率的に行われる。
【００１９】
この結果、上側の円すいころ軸受３ａに焼き付きが生じたり、該円すいころ軸受３ａに水や微粉スケール等が浸入して錆び付いたりしてガイドローラ１が回転しなくなるのを良好に防止することができる。
【００２０】
また、上側の円すいころ軸受３ａへの給脂が効率的に行われ、更には、円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間のグリスが下側に溜まるのが抑制されることから、ガイドローラ１の下端側の軸受押さえ７ｂの嵌め込み隙間等からグリスが流出するのを抑えることができ、この結果、供給口９からのグリスの給脂量を大幅に削減することができる。
【００２１】
更に、筒部材２０の回転によってグリスが攪拌されるので、ガイドローラ１内のグリスの劣化を良好に防止することができる。この場合、筒部材２０の外周面にらせん溝等を形成することにより、グリスの攪拌をより効果的に行うことができる。
【００２２】
更に、組み込み時に筒部材２０を固定軸２に遊挿するだけでよいため、他の部材の構造を変えることなく上述した種々の効果を簡単に得ることができる。
次に、図２を参照して、本発明の第２の実施の形態である軸受潤滑構造を説明する。
【００２３】
この実施の形態は、第１の実施の形態の筒部材２０に代えて筒部材３０を用いた点が相違するため、該筒部材３０についてのみ説明し、重複する部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００２４】
円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間の空間には、筒部材３０が固定軸２に遊挿された状態で配設されている。筒部材３０は下側の円すいころ軸受（一方の軸受）３ｂの回転側の軌道輪である外輪４に載置されており、これにより、該外輪４から回転力が伝達されて該外輪４ひいてはガイドローラ１と共に回転するようになっている。
【００２５】
また、筒部材３０は、固定軸２の外周面（固定側の部材の周面部）に対向する内周面（第１の周面部）３０ａが、上側の円すいころ軸受（他方の軸受）３ａに向けて次第に固定軸２の外周面から遠ざかるテーパ状に形成されており、その先端部は上側の円すいころ軸受３ａに近接配置されている。
【００２６】
更に、筒部材３０は、ガイドローラ１の内周面（回転側の部材の周面部）に対向する外周面（第２の周面部）３０ｂが下側の円すいころ軸受３ｂに向けて次第にガイドローラ１の内周面から遠ざかるテーパ状に形成されている。
【００２７】
そして、組み込み時に一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂの間の空間にグリスを充填した状態で、供給口９から円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間の空間にグリスを例えば定期的に供給することにより、該円すいころ軸受対３ａ，３ｂの潤滑を行う。
【００２８】
このとき、筒部材３０の内周面３０ａが上側の円すいころ軸受３ａに向けて次第に固定軸２の外周面から遠ざかるテーパ状に形成されているので、筒部材３０の内周面３０ａと固定軸２の外周面との間が下方に向けて次第に絞られる形状になり、これにより、円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間のグリスが下側に溜まるのが抑制されて上側の円すいころ軸受３ａへの給脂が促進され、更には、筒部材３０がガイドローラ２と共に回転することにより発生する遠心力によって供給口９から供給されたグリスが筒部材３０の内周面３０ａのテーパ面に沿って上方に押し上げられて上側の円すいころ軸受３ａへの給脂が効率的に行われる。
【００２９】
この結果、上側の円すいころ軸受３ａに焼き付きが生じたり、該円すいころ軸受３ａに水や微粉スケール等が浸入して錆び付いたりしてガイドローラ１が回転しなくなるのを良好に防止することができる。
【００３０】
また、筒部材３０の外周面３０ｂが下側の円すいころ軸受３ｂに向けて次第にガイドローラ１の内周面から遠ざかるテーパ状に形成されているので、筒部材３０の外周面とガイドローラ１の内周面との間が下方に向けて次第に拡開する形状になり、この結果、下側の円すいころ軸受３ａへの給脂が効果的になされて上下の円すいころ軸受３ａ，３ｂへの給脂をバランス良く行うことができる。
【００３１】
更に、上下の円すいころ軸受３ａ，３ｂへの給脂が効率的に行われ、しかも、円すいころ軸受３ａ，３ｂの間のグリスが下側に溜まるのが抑制されることから、ガイドローラ１の下端側の軸受押さえ７ｂの嵌め込み隙間等からグリスが流出するのを抑えることができ、この結果、供給口９からのグリスの給脂量を大幅に削減することができる。
【００３２】
更に、筒部材３０の回転によってグリスが攪拌されるので、ガイドローラ１内のグリスの劣化を良好に防止することができる。この場合、筒部材３０の外周面にらせん溝等を形成することにより、グリスの攪拌をより効果的に行うことができる。
【００３３】
更に、組み込み時に筒部材３０を固定軸２に遊挿するだけでよいため、他の部材の構造を変えることなく上述した種々の効果を簡単に得ることができる。
【００４７】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、請求項１の発明では、軸部材と該軸部材に相対回転可能に外嵌される外側部材との間に軸方向に互いに離間して介在された一対の軸受のいずれにも十分な潤滑剤を供給して該軸受の焼き付きや錆び付きを防止することができるのは勿論のこと、供給口から軸受対の間に供給される潤滑剤の量を大幅に削減することができるという効果が得られる。
【００４８】
請求項２の発明では、請求項１の発明に加えて、一対の軸受への給脂をバランス良く行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の一例である軸受潤滑構造を説明するための説明的断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の一例である軸受潤滑構造を説明するための説明的断面図である。
【図３】従来の軸受潤滑構造を説明するための説明的断面図である。
【符号の説明】
１…ガイドローラ（外側部材：回転側）
２…固定軸（軸部材：固定側）
３ａ…上側の円すいころ軸受（他方の軸受）
３ｂ…下側の円すいころ軸受（一方の軸受）
４…外輪
６…内輪
７ａ，７ｂ…軸受押さえ
９…供給口
２０…筒部材
２０ａ…筒部材２０の内周面（第１の周面部）
３０…筒部材
３０ａ…筒部材３０の内周面（第１の周面部）
３０ｂ…筒部材３０の外周面（第２の周面部）
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば圧延機の入側ガイドローラを回転可能に支持する軸受の潤滑構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３において符号１は圧延機の入側のガイドローラであり、該ガイドローラ１は軸線を上下方向に向けて配置された固定軸２に回転可能に外嵌されている。ガイドローラ１と固定軸２との間には、一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂが軸方向に互いに離間して介在されている。
【０００３】
上側の円すいころ軸受３ａは外輪４がガイドローラ１の内周面に設けられた段差部５ａに当接するとともに内輪６がガイドローラ１の上端部に嵌め込まれた軸受押さえ７ａによって押さえられ、一方、下側の円すいころ軸受３ｂも同様に外輪４がガイドローラ１の内周面に設けられた段差部５ｂに当接するとともに内輪６がガイドローラ１の下端部に嵌め込まれた軸受押さえ７ｂによって押さえられている。
【０００４】
また、固定軸２内には外部から供給されるグリスの流通路８が設けられており、該流通路８の下流端は固定軸２の外周面の一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂの間の空間を臨む部分に開口してグリスの供給口９とされている。
【０００５】
そして、組み込み時に一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂの間の空間にグリスを充填した状態で、供給口９から円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間の空間にグリスを例えば定期的に供給することにより、該円すいころ軸受対３ａ，３ｂの潤滑を行うようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の軸受潤滑構造においては、円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間のグリスが下方に溜まって軸受押さえ７ｂの嵌め込み隙間等から流出して上側の円すいころ軸受３ａに給脂されない状態が生じる。このため、円すいころ軸受３ａが焼き付いたり、更には円すいころ軸受３ａに水や微粉スケール等が浸入して錆び付いたりしてガイドローラ１が回転しなくなるを回避すべく、供給口９から供給されるグリスの量の多くする必要があった。
【０００７】
本発明はかかる不都合を解消するためになされたものであり、軸部材と該軸部材に相対回転可能に外嵌される外側部材との間に軸方向に互いに離間して介在された一対の軸受のいずれにも十分な潤滑剤を供給して該軸受の焼き付きや錆び付きを防止することができるのは勿論のこと、供給口から軸受対の間に供給される潤滑剤の量を大幅に削減することができる軸受潤滑構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１に係る軸受潤滑構造は、軸部材と該軸部材に相対回転可能に外嵌される外側部材との間に軸方向に互いに離間して介在された一対の軸受を、前記軸部材及び前記外側部材の内の固定側の部材に設けられた供給口から前記軸受対の間に供給される潤滑剤によって潤滑する構造であって、
前記軸受対の内の一方の軸受の回転側の軌道輪から回転力が伝達されるように該軸受対の間で前記軸部材に遊挿された筒部材を備え、
該筒部材は、前記軸部材及び前記外側部材の内の固定側の部材の周面部に対向する第１の周面部が、他方の軸受に向けて次第に前記固定側部材の周面部から遠ざかるテーパ状に形成されて、その先端部が前記他方の軸受に近接配置されており、
前記軸部材は固定側とされてその軸線を上下に向けた状態で、且つ、前記一方の軸受を下側に位置させた状態で配置され、更に、前記外側部材が圧延機の入側ガイドローラであることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る軸受潤滑構造は、請求項１において、前記筒部材は、前記軸部材及び前記外側部材の内の回転側の部材の周面部に対向する第２の周面部が前記第１の周面部のテーパ状の形成とは逆方向に向けて次第に前記回転側部材の周面部から遠ざかるテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を参照して説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態の一例である軸受潤滑構造を説明するための説明的断面図、図２は本発明の第２の実施の形態の一例である軸受潤滑構造を説明するための説明的断面図である。なお、第１及び第２の実施の形態については、従来例（図３）と重複する部分があるため、該重複部分に同一符号を付して説明する。
【００１２】
図１において符号１は圧延機の入側のガイドローラ（外側部材：回転側）であり、該ガイドローラ１は軸線を上下方向に向けて配置された固定軸（軸部材：固定側）２に回転可能に外嵌されている。ガイドローラ１と固定軸２との間には、一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂが軸方向に互いに離間して介在されている。
【００１３】
上側の円すいころ軸受（他方の軸受）３ａは外輪４がガイドローラ１の内周面に設けられた段差部５ａに当接するとともに内輪６がガイドローラ１の上端部に嵌め込まれた軸受押さえ７ａによって押さえられ、一方、下側の円すいころ軸受（一方の軸受）３ｂも同様に外輪４がガイドローラ１の内周面に設けられた段差部５ｂに当接するとともに内輪６がガイドローラ１の下端部に嵌め込まれた軸受押さえ７ｂによって押さえられている。
【００１４】
固定軸２内には外部から供給される潤滑剤としてのグリスの流通路８が設けられており、該流通路８の下流端は固定軸２の外周面の一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂの間の空間を臨む部分に開口してグリスの供給口９とされている。
【００１５】
円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間の空間には、筒部材２０が固定軸２に遊挿された状態で配設されている。筒部材２０は下側の円すいころ軸受３ｂの回転側の軌道輪である外輪４に載置されており、これにより、該外輪４から回転力が伝達されて該外輪４ひいてはガイドローラ１と共に回転するようになっている。
【００１６】
また、筒部材２０は、固定軸２の外周面（固定側の部材の周面部）に対向する内周面（第１の周面部）２０ａが、上側の円すいころ軸受３ａに向けて次第に固定軸２の外周面から遠ざかるテーパ状に形成されており、その先端部は上側の円すいころ軸受３ａに近接配置されている。
【００１７】
そして、組み込み時に一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂの間の空間にグリスを充填した状態で、供給口９から円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間の空間にグリスを例えば定期的に供給することにより、該円すいころ軸受対３ａ，３ｂの潤滑を行う。
【００１８】
このとき、筒部材２０の内周面２０ａが上側の円すいころ軸受３ａに向けて次第に固定軸２の外周面から遠ざかるテーパ状に形成されているので、筒部材２０の内周面２０ａと固定軸２の外周面との間が下方に向けて次第に絞られる形状になり、これにより、円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間のグリスが下側に溜まるのが抑制されて上側の円すいころ軸受３ａへの給脂が促進され、更には、筒部材２０がガイドローラ２と共に回転することにより発生する遠心力によって供給口９から供給されたグリスが筒部材２０の内周面２０ａのテーパ面に沿って上方に押し上げられて上側の円すいころ軸受３ａへの給脂が効率的に行われる。
【００１９】
この結果、上側の円すいころ軸受３ａに焼き付きが生じたり、該円すいころ軸受３ａに水や微粉スケール等が浸入して錆び付いたりしてガイドローラ１が回転しなくなるのを良好に防止することができる。
【００２０】
また、上側の円すいころ軸受３ａへの給脂が効率的に行われ、更には、円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間のグリスが下側に溜まるのが抑制されることから、ガイドローラ１の下端側の軸受押さえ７ｂの嵌め込み隙間等からグリスが流出するのを抑えることができ、この結果、供給口９からのグリスの給脂量を大幅に削減することができる。
【００２１】
更に、筒部材２０の回転によってグリスが攪拌されるので、ガイドローラ１内のグリスの劣化を良好に防止することができる。この場合、筒部材２０の外周面にらせん溝等を形成することにより、グリスの攪拌をより効果的に行うことができる。
【００２２】
更に、組み込み時に筒部材２０を固定軸２に遊挿するだけでよいため、他の部材の構造を変えることなく上述した種々の効果を簡単に得ることができる。
次に、図２を参照して、本発明の第２の実施の形態である軸受潤滑構造を説明する。
【００２３】
この実施の形態は、第１の実施の形態の筒部材２０に代えて筒部材３０を用いた点が相違するため、該筒部材３０についてのみ説明し、重複する部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００２４】
円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間の空間には、筒部材３０が固定軸２に遊挿された状態で配設されている。筒部材３０は下側の円すいころ軸受（一方の軸受）３ｂの回転側の軌道輪である外輪４に載置されており、これにより、該外輪４から回転力が伝達されて該外輪４ひいてはガイドローラ１と共に回転するようになっている。
【００２５】
また、筒部材３０は、固定軸２の外周面（固定側の部材の周面部）に対向する内周面（第１の周面部）３０ａが、上側の円すいころ軸受（他方の軸受）３ａに向けて次第に固定軸２の外周面から遠ざかるテーパ状に形成されており、その先端部は上側の円すいころ軸受３ａに近接配置されている。
【００２６】
更に、筒部材３０は、ガイドローラ１の内周面（回転側の部材の周面部）に対向する外周面（第２の周面部）３０ｂが下側の円すいころ軸受３ｂに向けて次第にガイドローラ１の内周面から遠ざかるテーパ状に形成されている。
【００２７】
そして、組み込み時に一対の円すいころ軸受３ａ，３ｂの間の空間にグリスを充填した状態で、供給口９から円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間の空間にグリスを例えば定期的に供給することにより、該円すいころ軸受対３ａ，３ｂの潤滑を行う。
【００２８】
このとき、筒部材３０の内周面３０ａが上側の円すいころ軸受３ａに向けて次第に固定軸２の外周面から遠ざかるテーパ状に形成されているので、筒部材３０の内周面３０ａと固定軸２の外周面との間が下方に向けて次第に絞られる形状になり、これにより、円すいころ軸受対３ａ，３ｂの間のグリスが下側に溜まるのが抑制されて上側の円すいころ軸受３ａへの給脂が促進され、更には、筒部材３０がガイドローラ２と共に回転することにより発生する遠心力によって供給口９から供給されたグリスが筒部材３０の内周面３０ａのテーパ面に沿って上方に押し上げられて上側の円すいころ軸受３ａへの給脂が効率的に行われる。
【００２９】
この結果、上側の円すいころ軸受３ａに焼き付きが生じたり、該円すいころ軸受３ａに水や微粉スケール等が浸入して錆び付いたりしてガイドローラ１が回転しなくなるのを良好に防止することができる。
【００３０】
また、筒部材３０の外周面３０ｂが下側の円すいころ軸受３ｂに向けて次第にガイドローラ１の内周面から遠ざかるテーパ状に形成されているので、筒部材３０の外周面とガイドローラ１の内周面との間が下方に向けて次第に拡開する形状になり、この結果、下側の円すいころ軸受３ａへの給脂が効果的になされて上下の円すいころ軸受３ａ，３ｂへの給脂をバランス良く行うことができる。
【００３１】
更に、上下の円すいころ軸受３ａ，３ｂへの給脂が効率的に行われ、しかも、円すいころ軸受３ａ，３ｂの間のグリスが下側に溜まるのが抑制されることから、ガイドローラ１の下端側の軸受押さえ７ｂの嵌め込み隙間等からグリスが流出するのを抑えることができ、この結果、供給口９からのグリスの給脂量を大幅に削減することができる。
【００３２】
更に、筒部材３０の回転によってグリスが攪拌されるので、ガイドローラ１内のグリスの劣化を良好に防止することができる。この場合、筒部材３０の外周面にらせん溝等を形成することにより、グリスの攪拌をより効果的に行うことができる。
【００３３】
更に、組み込み時に筒部材３０を固定軸２に遊挿するだけでよいため、他の部材の構造を変えることなく上述した種々の効果を簡単に得ることができる。
【００４７】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、請求項１の発明では、軸部材と該軸部材に相対回転可能に外嵌される外側部材との間に軸方向に互いに離間して介在された一対の軸受のいずれにも十分な潤滑剤を供給して該軸受の焼き付きや錆び付きを防止することができるのは勿論のこと、供給口から軸受対の間に供給される潤滑剤の量を大幅に削減することができるという効果が得られる。
【００４８】
請求項２の発明では、請求項１の発明に加えて、一対の軸受への給脂をバランス良く行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の一例である軸受潤滑構造を説明するための説明的断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の一例である軸受潤滑構造を説明するための説明的断面図である。
【図３】従来の軸受潤滑構造を説明するための説明的断面図である。
【符号の説明】
１…ガイドローラ（外側部材：回転側）
２…固定軸（軸部材：固定側）
３ａ…上側の円すいころ軸受（他方の軸受）
３ｂ…下側の円すいころ軸受（一方の軸受）
４…外輪
６…内輪
７ａ，７ｂ…軸受押さえ
９…供給口
２０…筒部材
２０ａ…筒部材２０の内周面（第１の周面部）
３０…筒部材
３０ａ…筒部材３０の内周面（第１の周面部）
３０ｂ…筒部材３０の外周面（第２の周面部）
Claims (2)
- 軸部材と該軸部材に相対回転可能に外嵌される外側部材との間に軸方向に互いに離間して介在された一対の軸受を、前記軸部材及び前記外側部材の内の固定側の部材に設けられた供給口から前記軸受対の間に供給される潤滑剤によって潤滑する構造であって、
前記軸受対の内の一方の軸受の回転側の軌道輪から回転力が伝達されるように該軸受対の間で前記軸部材に遊挿された筒部材を備え、
該筒部材は、前記軸部材及び前記外側部材の内の固定側の部材の周面部に対向する第１の周面部が、他方の軸受に向けて次第に前記固定側部材の周面部から遠ざかるテーパ状に形成されて、その先端部が前記他方の軸受に近接配置されており、
前記軸部材は固定側とされてその軸線を上下に向けた状態で、且つ、前記一方の軸受を下側に位置させた状態で配置され、更に、前記外側部材が圧延機の入側ガイドローラであることを特徴とする軸受潤滑構造。 - 前記筒部材は、前記軸部材及び前記外側部材の内の回転側の部材の周面部に対向する第２の周面部が前記第１の周面部のテーパ状の形成とは逆方向に向けて次第に前記回転側部材の周面部から遠ざかるテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の軸受潤滑構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22281798A JP3551031B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 軸受潤滑構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22281798A JP3551031B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 軸受潤滑構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055062A JP2000055062A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3551031B2 true JP3551031B2 (ja) | 2004-08-04 |
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ID=16788384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22281798A Expired - Fee Related JP3551031B2 (ja) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | 軸受潤滑構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3551031B2 (ja) |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP22281798A patent/JP3551031B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000055062A (ja) | 2000-02-22 |
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