JP3537794B2 - 茶類エキスの製造方法 - Google Patents
茶類エキスの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は香り豊かで、旨味が
増強した茶類エキスの製造方法に関する。
増強した茶類エキスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、緑茶飲料を缶あるいはペットボト
ル等に充填した商品が提供されており、消費者の甘味ば
なれから高い支持を得てその生産量は増加の一途をたど
っている。このような緑茶飲料に抽出原料として使用さ
れる緑茶は、一般的な製茶工程を経たものが使用されて
いる。すなわち、摘採された生茶葉をまず蒸気によって
蒸し、生茶葉に含まれる酸化酵素を不活性化し、その
後、粗揉、粗捻、中捻、精捻、乾燥といった一連の工程
を経て製造される荒茶や、さらにこれに火入れ等を行っ
た煎茶などが抽出原料として使用されている。従来、緑
茶飲料用の抽出原料とされている上述の緑茶は、その製
茶工程中の熱劣化によりフレッシュな香気が失われ、さ
らに渋味の強いものとなっていた。
ル等に充填した商品が提供されており、消費者の甘味ば
なれから高い支持を得てその生産量は増加の一途をたど
っている。このような緑茶飲料に抽出原料として使用さ
れる緑茶は、一般的な製茶工程を経たものが使用されて
いる。すなわち、摘採された生茶葉をまず蒸気によって
蒸し、生茶葉に含まれる酸化酵素を不活性化し、その
後、粗揉、粗捻、中捻、精捻、乾燥といった一連の工程
を経て製造される荒茶や、さらにこれに火入れ等を行っ
た煎茶などが抽出原料として使用されている。従来、緑
茶飲料用の抽出原料とされている上述の緑茶は、その製
茶工程中の熱劣化によりフレッシュな香気が失われ、さ
らに渋味の強いものとなっていた。
【０００３】一方、生茶葉を抽出原料とすることについ
てはこれまで、主にインスタント粉末茶について検討が
なされ、例えば、生茶葉を蒸して酵素を失活した後冷却
し、特定の温度で予備加熱し、温水での抽出液をろ過、
濃縮、乾燥して得られる可溶性粉末茶を加熱してなる香
味の優れたインスタント緑茶の製法（特公昭６０−４８
１３８号公報）、茶葉の搾汁液から得られたものであ
り、アミノ酸とカテキンとカフェインとビタミンＣを重
量比率で３〜１９：９〜２２：１〜６：１〜４の割合で
含む茶葉エキス粉末（特開平９−２７５９０３号公
報）、茶生葉を蒸熱する工程と、この工程後に茶葉を磨
砕し圧搾する工程と、この工程で得られた圧搾液を限外
濾過するとともに逆浸透によって濃縮する工程と、この
工程で得られた濃縮液に環状デキストリンを添加して乾
燥させる工程とを具備してなる粉末茶類の製造方法（特
開平１１−５６２４３号公報）などが提案されている。
てはこれまで、主にインスタント粉末茶について検討が
なされ、例えば、生茶葉を蒸して酵素を失活した後冷却
し、特定の温度で予備加熱し、温水での抽出液をろ過、
濃縮、乾燥して得られる可溶性粉末茶を加熱してなる香
味の優れたインスタント緑茶の製法（特公昭６０−４８
１３８号公報）、茶葉の搾汁液から得られたものであ
り、アミノ酸とカテキンとカフェインとビタミンＣを重
量比率で３〜１９：９〜２２：１〜６：１〜４の割合で
含む茶葉エキス粉末（特開平９−２７５９０３号公
報）、茶生葉を蒸熱する工程と、この工程後に茶葉を磨
砕し圧搾する工程と、この工程で得られた圧搾液を限外
濾過するとともに逆浸透によって濃縮する工程と、この
工程で得られた濃縮液に環状デキストリンを添加して乾
燥させる工程とを具備してなる粉末茶類の製造方法（特
開平１１−５６２４３号公報）などが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】生茶葉搾汁液は製茶工
程中における熱劣化が少なく、生茶葉に近いフレッシュ
な香気と強い旨味を有しているが、濁りが強く、そのま
までは透明な飲料としては適していない。
程中における熱劣化が少なく、生茶葉に近いフレッシュ
な香気と強い旨味を有しているが、濁りが強く、そのま
までは透明な飲料としては適していない。
【０００５】従って、本発明の目的は、生茶葉搾汁液か
らフレッシュな香気を有し、旨味の強い清澄な茶類エキ
スを製造する方法を提供することである。
らフレッシュな香気を有し、旨味の強い清澄な茶類エキ
スを製造する方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記のごと
き課題を解決すべく、鋭意研究を行った結果、今回、生
茶葉搾汁液にペクチナーゼを作用させることにより生茶
葉搾汁液の粘度を低下することができ、遠心分離等で容
易に清澄化することができ、さらにこの酵素処理液をポ
リビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）と接触処理するこ
とにより、フレッシュな香気を有し、旨味の強い清澄な
茶類エキスを得ることができることを見出し本発明を完
成するに至った。
き課題を解決すべく、鋭意研究を行った結果、今回、生
茶葉搾汁液にペクチナーゼを作用させることにより生茶
葉搾汁液の粘度を低下することができ、遠心分離等で容
易に清澄化することができ、さらにこの酵素処理液をポ
リビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）と接触処理するこ
とにより、フレッシュな香気を有し、旨味の強い清澄な
茶類エキスを得ることができることを見出し本発明を完
成するに至った。
【０００７】かくして、本発明によれば、生茶葉を蒸し
て酵素を不活性化した後、冷却し、圧搾して得られる搾
汁液から茶類エキスを製造するに際し、（イ）該搾汁液
にペクチナーゼを作用させて酵素処理液を得る第１工
程、（ロ）該酵素処理液をポリビニルポリピロリドン
（ＰＶＰＰ）と接触処理して抽出液を得る第２工程、の
各工程からなることを特徴とする香味の優れた茶類エキ
スの製造方法が提供される。
て酵素を不活性化した後、冷却し、圧搾して得られる搾
汁液から茶類エキスを製造するに際し、（イ）該搾汁液
にペクチナーゼを作用させて酵素処理液を得る第１工
程、（ロ）該酵素処理液をポリビニルポリピロリドン
（ＰＶＰＰ）と接触処理して抽出液を得る第２工程、の
各工程からなることを特徴とする香味の優れた茶類エキ
スの製造方法が提供される。
【０００８】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる生茶葉は、ど
のような品種のものでもよく、また玉露、てん茶用とし
て被覆栽培されたものや煎茶用として露天栽培されたも
ののいずれであってもよい。なお、摘採時期も一番茶、
二番茶、三番茶のいずれの時期のものでも使用すること
ができる。かかる生茶葉は、一般的な蒸熱装置を使用し
て１００℃前後の飽和蒸気で蒸熱を行う。この蒸熱によ
り生茶葉に含まれているパーオキシダーゼ、オキシダー
ゼ等の酸化酵素の活性を消失させるとともに茶葉を膨軟
させる。冷却後適宜な圧搾装置により圧搾することによ
り生茶葉搾汁液を得ることができる。
のような品種のものでもよく、また玉露、てん茶用とし
て被覆栽培されたものや煎茶用として露天栽培されたも
ののいずれであってもよい。なお、摘採時期も一番茶、
二番茶、三番茶のいずれの時期のものでも使用すること
ができる。かかる生茶葉は、一般的な蒸熱装置を使用し
て１００℃前後の飽和蒸気で蒸熱を行う。この蒸熱によ
り生茶葉に含まれているパーオキシダーゼ、オキシダー
ゼ等の酸化酵素の活性を消失させるとともに茶葉を膨軟
させる。冷却後適宜な圧搾装置により圧搾することによ
り生茶葉搾汁液を得ることができる。
【００１０】本発明の第１工程は、生茶葉搾汁液にペク
チナーゼを作用させて酵素処理液を得る工程である。
チナーゼを作用させて酵素処理液を得る工程である。
【００１１】ペクチナーゼは、ポリガラクツロナーゼ、
ペクチックエンザイム、ポリメチルガラクツロナーゼ、
ペクチンデポリメラーゼとも呼ばれ、ペクリニン酸、ペ
クチン、ペクチン酸などのα（１−４）結合を加水分解
する酵素である。ペクチナーゼは、細菌、カビ、酵母、
高等植物、カタツムリなどに含まれていることが知られ
ており、本発明ではこれらをはじめとする生物から取得
したペクチナーゼを広く使用することができる。また、
市販のペクチナーゼ製剤を使用してもよい。市販のペク
チナーゼ製剤としては、例えば、スクラーゼ（三共
（株）製）、ペクチネックスウルトラＳＰ−Ｌ（ノボノ
ルディクスＡ／Ｓ製）、メイセラーゼ（明治製菓（株）
製）、ウルトラザイム（ノボノルディクスＡ／Ｓ製）、
ニューラーゼＦ（天野エンザイム（株）製）などを例示
することができる。
ペクチックエンザイム、ポリメチルガラクツロナーゼ、
ペクチンデポリメラーゼとも呼ばれ、ペクリニン酸、ペ
クチン、ペクチン酸などのα（１−４）結合を加水分解
する酵素である。ペクチナーゼは、細菌、カビ、酵母、
高等植物、カタツムリなどに含まれていることが知られ
ており、本発明ではこれらをはじめとする生物から取得
したペクチナーゼを広く使用することができる。また、
市販のペクチナーゼ製剤を使用してもよい。市販のペク
チナーゼ製剤としては、例えば、スクラーゼ（三共
（株）製）、ペクチネックスウルトラＳＰ−Ｌ（ノボノ
ルディクスＡ／Ｓ製）、メイセラーゼ（明治製菓（株）
製）、ウルトラザイム（ノボノルディクスＡ／Ｓ製）、
ニューラーゼＦ（天野エンザイム（株）製）などを例示
することができる。
【００１２】ペクチナーゼの添加量は、生茶葉搾汁液の
粘度を低下させうる範囲内に設定する。酵素活性等によ
っても異なるが、例えば、生茶葉搾汁液の重量を基準と
して０．００５〜０．５重量％の範囲内を例示すること
ができる。
粘度を低下させうる範囲内に設定する。酵素活性等によ
っても異なるが、例えば、生茶葉搾汁液の重量を基準と
して０．００５〜０．５重量％の範囲内を例示すること
ができる。
【００１３】生茶葉搾汁液をペクチナーゼで処理する方
法は、静置条件下、好ましくは攪拌条件下に、約０℃〜
約５５℃の温度範囲で、約１０分〜約２４時間作用させ
る方法を例示することができる。酵素反応終了後、例え
ば、約７０℃〜約１００℃の温度範囲で、約１秒〜約３
０分間加熱することにより酵素を失活させる。該酵素処
理液は、そのまま本発明の第２工程に供することもでき
るが、例えば、遠心分離等の適宜な分離手段を採用して
処理した分離液とすることもできる。
法は、静置条件下、好ましくは攪拌条件下に、約０℃〜
約５５℃の温度範囲で、約１０分〜約２４時間作用させ
る方法を例示することができる。酵素反応終了後、例え
ば、約７０℃〜約１００℃の温度範囲で、約１秒〜約３
０分間加熱することにより酵素を失活させる。該酵素処
理液は、そのまま本発明の第２工程に供することもでき
るが、例えば、遠心分離等の適宜な分離手段を採用して
処理した分離液とすることもできる。
【００１４】次いで第２工程として、第１工程で得られ
た酵素処理液を、ポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰ
Ｐ）と接触処理して茶類抽出液を得る。
た酵素処理液を、ポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰ
Ｐ）と接触処理して茶類抽出液を得る。
【００１５】ポリビニルピロリドンの添加量は、該酵素
処理に対して０．１〜１０重量％、特に１〜８重量％添
加するのが好ましい。０．１重量％未満では呈味の改善
効果はほとんど期待できず、１０重量％を超える範囲で
は茶類自体の風味が損なわれる可能性があり好ましくな
い。ポリビニルポリピロリドンによる処理は、所望する
茶類抽出液の風味により一概にはいえないが、例えば、
約０℃〜約５０℃程度の温度範囲で、約１０分〜約３時
間攪拌処理する方法を例示することができる。その後、
遠心分離、ろ過等の適宜の分離手段を採用して清澄な茶
類抽出液を得ることができる。得られた茶類抽出液は所
望により適宜な濃縮手段を採用して濃縮液の形態とする
こともできる。
処理に対して０．１〜１０重量％、特に１〜８重量％添
加するのが好ましい。０．１重量％未満では呈味の改善
効果はほとんど期待できず、１０重量％を超える範囲で
は茶類自体の風味が損なわれる可能性があり好ましくな
い。ポリビニルポリピロリドンによる処理は、所望する
茶類抽出液の風味により一概にはいえないが、例えば、
約０℃〜約５０℃程度の温度範囲で、約１０分〜約３時
間攪拌処理する方法を例示することができる。その後、
遠心分離、ろ過等の適宜の分離手段を採用して清澄な茶
類抽出液を得ることができる。得られた茶類抽出液は所
望により適宜な濃縮手段を採用して濃縮液の形態とする
こともできる。
【００１６】本発明の茶類エキスは、通常そのまま液状
で利用するが、所望により該エキスにデキストリン、加
工澱粉、サイクロデキストリン、アラビアガム等の賦形
剤を添加して粉末状とすることもできる。
で利用するが、所望により該エキスにデキストリン、加
工澱粉、サイクロデキストリン、アラビアガム等の賦形
剤を添加して粉末状とすることもできる。
【００１７】本発明によって得られる茶類エキスは、所
望により、容器に充填後、又は充填前に加熱殺菌するこ
とができる。更に望ましくは、熱交換機により高温瞬間
殺菌後凍結して冷凍保存することにより、本発明の茶類
の優れた風味を長期間保持することができる。
望により、容器に充填後、又は充填前に加熱殺菌するこ
とができる。更に望ましくは、熱交換機により高温瞬間
殺菌後凍結して冷凍保存することにより、本発明の茶類
の優れた風味を長期間保持することができる。
【００１８】以下、本発明を実施例および比較例により
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００１９】
【実施例】実施例１
生茶葉（一番茶）を蒸した後、圧搾して得た生茶葉搾汁
液（Ｂｘ：１０°，タンニン：１．３９％，カフェイ
ン：０．４１％，アミノ酸：０．９０％（テアニン：
０．３７％））１０００ｇにスクラーゼＮ（三共（株）
製のペクチナーゼ）０．５ｇを添加して、４２±２℃に
て２時間攪拌反応を行った。酵素反応後、９０℃達温加
熱して酵素を失活させた後、冷却し、遠心分離して酵素
処理液（Ｂｘ：１０°，タンニン：１．５１％，カフェ
イン：０．４６％，アミノ酸：１．０４％（テアニン：
０．４３％））８５３ｇを得た。この分離液にダイガバ
ンＦ（ＢＡＳＦ社製のＰＶＰＰ）２９．８ｇを添加して
２２．５℃±２．５℃にて１．５時間攪拌処理を行い、
遠心分離、ケイソウ土濾過により清澄な抽出液（本発明
品１）（Ｂｘ：８°，タンニン：０．６６％，カフェイ
ン：０．４５％，アミノ酸：１．０１％（テアニン：
０．４３％））８２０ｇを得た。抽出液は９０℃達温殺
菌後、冷凍保存した。 （本発明品と比較品との成分比較）本発明品の製造途中
（生茶葉搾汁液、酵素処理液、本発明品）のアミノ酸等
の成分の変化および比較品として緑茶浸出液（比較品
１）および玉露浸出液（比較品２）のアミノ酸等の成分
の比較を表１に示した。なお、本発明品はＢｘ０．３°
（飲用濃度）に希釈した値で示した。また、緑茶浸出液
および玉露浸出液の調製法を以下に示した。緑茶および玉露浸出液の調製法 茶葉５ｇに８５℃の熱水５００ｇを注ぎ、５分間浸漬し
た後分離し、Ｂｘを０．３°に調整した。
液（Ｂｘ：１０°，タンニン：１．３９％，カフェイ
ン：０．４１％，アミノ酸：０．９０％（テアニン：
０．３７％））１０００ｇにスクラーゼＮ（三共（株）
製のペクチナーゼ）０．５ｇを添加して、４２±２℃に
て２時間攪拌反応を行った。酵素反応後、９０℃達温加
熱して酵素を失活させた後、冷却し、遠心分離して酵素
処理液（Ｂｘ：１０°，タンニン：１．５１％，カフェ
イン：０．４６％，アミノ酸：１．０４％（テアニン：
０．４３％））８５３ｇを得た。この分離液にダイガバ
ンＦ（ＢＡＳＦ社製のＰＶＰＰ）２９．８ｇを添加して
２２．５℃±２．５℃にて１．５時間攪拌処理を行い、
遠心分離、ケイソウ土濾過により清澄な抽出液（本発明
品１）（Ｂｘ：８°，タンニン：０．６６％，カフェイ
ン：０．４５％，アミノ酸：１．０１％（テアニン：
０．４３％））８２０ｇを得た。抽出液は９０℃達温殺
菌後、冷凍保存した。 （本発明品と比較品との成分比較）本発明品の製造途中
（生茶葉搾汁液、酵素処理液、本発明品）のアミノ酸等
の成分の変化および比較品として緑茶浸出液（比較品
１）および玉露浸出液（比較品２）のアミノ酸等の成分
の比較を表１に示した。なお、本発明品はＢｘ０．３°
（飲用濃度）に希釈した値で示した。また、緑茶浸出液
および玉露浸出液の調製法を以下に示した。緑茶および玉露浸出液の調製法 茶葉５ｇに８５℃の熱水５００ｇを注ぎ、５分間浸漬し
た後分離し、Ｂｘを０．３°に調整した。
【００２０】
【表１】表１：本発明品と比較品の成分量比較（単位：
ｍｇ％）
ｍｇ％）
【００２１】表１の結果から明らかなように、本発明品
は、ペクチナーゼ処理およびＰＶＰＰ処理により苦味成
分であるタンニンが減少し、旨味成分であるアミノ酸
（テアニン）の割合が高くなっていることが実証され
た。また、緑茶浸出液および玉露浸出液と比較してもア
ミノ酸／タンニンの割合が高く、本発明品が苦味が弱
く、旨味の強いことが判明した。なお、表中の各成分の
測定方法は以下に示す方法で測定した。 タンニン：酒石酸鉄法により測定した。 カフェイン：高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）
法により測定した。 アミノ酸（テアニン）：アミノ酸自動分析計により測定
した。 （官能評価）上記で示した本発明品と比較品について、
良く訓練された１０名のパネラーにて官能評価を行っ
た。１０名のパネラーの平均的な官能評価を表２に示し
た。
は、ペクチナーゼ処理およびＰＶＰＰ処理により苦味成
分であるタンニンが減少し、旨味成分であるアミノ酸
（テアニン）の割合が高くなっていることが実証され
た。また、緑茶浸出液および玉露浸出液と比較してもア
ミノ酸／タンニンの割合が高く、本発明品が苦味が弱
く、旨味の強いことが判明した。なお、表中の各成分の
測定方法は以下に示す方法で測定した。 タンニン：酒石酸鉄法により測定した。 カフェイン：高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）
法により測定した。 アミノ酸（テアニン）：アミノ酸自動分析計により測定
した。 （官能評価）上記で示した本発明品と比較品について、
良く訓練された１０名のパネラーにて官能評価を行っ
た。１０名のパネラーの平均的な官能評価を表２に示し
た。
【００２２】
【表２】表２：本発明品と比較品の官能評価
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、生茶葉特有のフレッシ
ュな香りを有し、旨味の強い清澄な茶類エキスの製造方
法を提供することができる。
ュな香りを有し、旨味の強い清澄な茶類エキスの製造方
法を提供することができる。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−275903（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−316952（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−117997（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−61569（ＪＰ，Ａ)
特開2000−41577（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−220055（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23F 3/00 - 5/50
Claims (1)
- 【請求項１】生茶葉を蒸して酵素を不活性化した後、冷
却し、圧搾して得られる搾汁液から茶類エキスを製造す
るに際し、（イ）該搾汁液にペクチナーゼを作用させて
酵素処理液を得る第１工程、（ロ）該酵素処理液をポリ
ビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）と接触処理して抽出
液を得る第２工程、の各工程からなることを特徴とする
香味の優れた茶類エキスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307015A JP3537794B2 (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 茶類エキスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307015A JP3537794B2 (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 茶類エキスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003111558A JP2003111558A (ja) | 2003-04-15 |
| JP3537794B2 true JP3537794B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=19126549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001307015A Expired - Lifetime JP3537794B2 (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 茶類エキスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537794B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012504398A (ja) * | 2008-10-02 | 2012-02-23 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 茶製品を製造する方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303773B2 (en) | 2003-10-21 | 2007-12-04 | The Procter & Gamble Company | Process for enriching extracts of natural theanine |
| JP4284165B2 (ja) * | 2003-12-17 | 2009-06-24 | 花王株式会社 | 容器詰飲料 |
| US20070286938A1 (en) * | 2004-12-08 | 2007-12-13 | Ineos Europe Limited | Process For Producing Enzyme-Treated Tea Extract, Enzyme-Treated Natural Tea Aroma And Enzyme-Treated Natural Tea Aroma Concentrated Extract, And Enzyme-Treated Tea Extract, Enzyme-Treated Natural Tea Aroma And Enzyme-Treated Natural Tea Aroma Concentrated Extract Thereby Obtained |
| MY160403A (en) | 2007-11-05 | 2017-03-15 | Unilever Plc | Process for manufacturing tea products |
| EP2222181B1 (en) | 2007-11-05 | 2011-10-12 | Unilever Plc, A Company Registered In England And Wales under company no. 41424 of Unilever House | Process for manufacturing tea products |
| JP5649789B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2015-01-07 | 高砂香料工業株式会社 | 茶類エキス及びその製造方法 |
| JP5144638B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2013-02-13 | キリンビバレッジ株式会社 | 風味バランスと飲みやすさを備えた生茶葉抽出エキス、及びその製造方法 |
| CN102781248B (zh) | 2010-03-25 | 2015-05-27 | 荷兰联合利华有限公司 | 生产茶产品的方法 |
| CN103228149B (zh) | 2010-11-26 | 2016-01-27 | 荷兰联合利华有限公司 | 制备茶产品的方法 |
-
2001
- 2001-10-03 JP JP2001307015A patent/JP3537794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012504398A (ja) * | 2008-10-02 | 2012-02-23 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 茶製品を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003111558A (ja) | 2003-04-15 |
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