JP3537321B2 - モータのモールドコア - Google Patents
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- resin
- stator core
- yoke portion
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
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- H02K1/14—Stator cores with salient poles
- H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
- H02K1/148—Sectional cores
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
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- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49012—Rotor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヨーク部の外周部
に複数個のティースを有したステータコアを、絶縁樹脂
製の被覆部材でモールド成形した構成のモータのモール
ドコアに関する。
に複数個のティースを有したステータコアを、絶縁樹脂
製の被覆部材でモールド成形した構成のモータのモール
ドコアに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、モータにおける
ステータは、所定形状に打ち抜かれた鋼板を多数枚積層
してステータコアを形成し、このステータコアに、別途
成形された絶縁樹脂製の絶縁端板を装着し、その絶縁端
板により覆われたステータコアの各ティース部分に巻線
を巻装するようにしている。
ステータは、所定形状に打ち抜かれた鋼板を多数枚積層
してステータコアを形成し、このステータコアに、別途
成形された絶縁樹脂製の絶縁端板を装着し、その絶縁端
板により覆われたステータコアの各ティース部分に巻線
を巻装するようにしている。
【０００３】しかしながら、絶縁端板をステータコアに
組み付ける作業は人手がかかり、面倒なものである。特
に、ティースを多数個有するようなステータコアの場
合、上記絶縁端板の形状も複雑であるため、上記組み付
け作業は一層面倒なものとなり、コストが高いという欠
点がある。
組み付ける作業は人手がかかり、面倒なものである。特
に、ティースを多数個有するようなステータコアの場
合、上記絶縁端板の形状も複雑であるため、上記組み付
け作業は一層面倒なものとなり、コストが高いという欠
点がある。
【０００４】本発明は上記した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、ステータコアを絶縁樹脂製の被
覆部材でモールド成形することにより、ステータコアに
絶縁端板を組み付けるという作業をなくすことができ、
また、その被覆部材の成形性の向上を図ることができる
モータのモールドコアを提供するにある。
のであり、その目的は、ステータコアを絶縁樹脂製の被
覆部材でモールド成形することにより、ステータコアに
絶縁端板を組み付けるという作業をなくすことができ、
また、その被覆部材の成形性の向上を図ることができる
モータのモールドコアを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、ヨーク部を有すると共に、こ
のヨーク部の外周部に異なった形状の複数個のティース
を有したステータコアと、このステータコアの前記ヨー
ク部に対応する部位に複数のゲートを配置し、それら各
ゲートから注入された樹脂により前記ステータコアのほ
ぼ全体を覆うように設けられた絶縁樹脂製の被覆部材と
を備え、前記ゲートから前記ティースにかけての前記被
覆部材の径方向の樹脂量を、前記ティースのうち小さい
方のティースと大きい方のティースとの間で近付けるよ
うに構成したことを特徴とするものである。
めに、請求項１の発明は、ヨーク部を有すると共に、こ
のヨーク部の外周部に異なった形状の複数個のティース
を有したステータコアと、このステータコアの前記ヨー
ク部に対応する部位に複数のゲートを配置し、それら各
ゲートから注入された樹脂により前記ステータコアのほ
ぼ全体を覆うように設けられた絶縁樹脂製の被覆部材と
を備え、前記ゲートから前記ティースにかけての前記被
覆部材の径方向の樹脂量を、前記ティースのうち小さい
方のティースと大きい方のティースとの間で近付けるよ
うに構成したことを特徴とするものである。
【０００６】上記した構成においては、ステータコアを
絶縁樹脂製の被覆部材でモールド成形した構成としてい
るので、別途成形された絶縁端板をステータコアに対し
て組み付けるという作業をする必要がなくなる。
絶縁樹脂製の被覆部材でモールド成形した構成としてい
るので、別途成形された絶縁端板をステータコアに対し
て組み付けるという作業をする必要がなくなる。
【０００７】ところで、上記したように、異なった形状
の複数個のティースを有したステータコアを被覆部材で
モールド成形する場合、次のような問題がある。すなわ
ち、例えばティース部分を覆う被覆部材の厚さが同じ場
合には、ティース部分を覆う被覆部材の樹脂量は、大き
いティースの方が小さいティースに比較して多くなる。
このような被覆部材によるモールド成形時において、一
般に、被覆部材の樹脂量が多い側の大きいティースの方
は、ゲートからティースの先端側へ樹脂が流れやすく、
逆に、被覆部材の樹脂量が少ない側の小さいティースの
方は、ゲートからティースの先端側へ樹脂が流れ難くな
る傾向がある。このため、樹脂が流れ難い側において
は、樹脂が行き渡らずに、被覆部材で被覆できない部分
が発生したり（いわゆる成形ショート）、逆に、樹脂が
流れやすい側においては、樹脂圧力が高くなって、成形
ばりが発生したりしやすいという問題点がある。
の複数個のティースを有したステータコアを被覆部材で
モールド成形する場合、次のような問題がある。すなわ
ち、例えばティース部分を覆う被覆部材の厚さが同じ場
合には、ティース部分を覆う被覆部材の樹脂量は、大き
いティースの方が小さいティースに比較して多くなる。
このような被覆部材によるモールド成形時において、一
般に、被覆部材の樹脂量が多い側の大きいティースの方
は、ゲートからティースの先端側へ樹脂が流れやすく、
逆に、被覆部材の樹脂量が少ない側の小さいティースの
方は、ゲートからティースの先端側へ樹脂が流れ難くな
る傾向がある。このため、樹脂が流れ難い側において
は、樹脂が行き渡らずに、被覆部材で被覆できない部分
が発生したり（いわゆる成形ショート）、逆に、樹脂が
流れやすい側においては、樹脂圧力が高くなって、成形
ばりが発生したりしやすいという問題点がある。
【０００８】そこで、請求項１の発明においては、ゲー
トからティースにかけての被覆部材の径方向の樹脂量
を、ティースのうち小さい方のティースと大きい方のテ
ィースとの間で近付けるように構成することにより、ゲ
ートからティースに流れる樹脂の量及び流れやすさが、
小さい方のティースと大きい方のティースとの間で極力
均一になる。これにより、被覆部材で被覆できない部分
が発生したり、成形ばりが発生したりすることを極力防
止できて、被覆部材の成形性を向上できるようになる。
トからティースにかけての被覆部材の径方向の樹脂量
を、ティースのうち小さい方のティースと大きい方のテ
ィースとの間で近付けるように構成することにより、ゲ
ートからティースに流れる樹脂の量及び流れやすさが、
小さい方のティースと大きい方のティースとの間で極力
均一になる。これにより、被覆部材で被覆できない部分
が発生したり、成形ばりが発生したりすることを極力防
止できて、被覆部材の成形性を向上できるようになる。
【０００９】請求項２の発明は、ヨーク部を有すると共
に、このヨーク部の外周部に設けられた複数個のティー
スを有したステータコアと、このステータコアの前記ヨ
ーク部に対応する部位に複数のゲートを配置し、それら
各ゲートから注入された樹脂により前記ステータコアの
ほぼ全体を覆うように設けられた絶縁樹脂製の被覆部材
と、前記ヨーク部の内周部側に位置させて前記被覆部材
に一体に設けられた取付部とを備え、前記ヨーク部付近
における前記被覆部材の樹脂量を、前記取付部がある方
をない部分に比較して多くなるように構成したことを特
徴とするものである。
に、このヨーク部の外周部に設けられた複数個のティー
スを有したステータコアと、このステータコアの前記ヨ
ーク部に対応する部位に複数のゲートを配置し、それら
各ゲートから注入された樹脂により前記ステータコアの
ほぼ全体を覆うように設けられた絶縁樹脂製の被覆部材
と、前記ヨーク部の内周部側に位置させて前記被覆部材
に一体に設けられた取付部とを備え、前記ヨーク部付近
における前記被覆部材の樹脂量を、前記取付部がある方
をない部分に比較して多くなるように構成したことを特
徴とするものである。
【００１０】上記した構成においても、ステータコアを
絶縁樹脂製の被覆部材でモールド成形した構成としてい
るので、別途成形された絶縁端板をステータコアに対し
て組み付けるという作業をする必要がなくなる。
絶縁樹脂製の被覆部材でモールド成形した構成としてい
るので、別途成形された絶縁端板をステータコアに対し
て組み付けるという作業をする必要がなくなる。
【００１１】ところで、上記したように、外周部にティ
ースを有したステータコアを被覆部材でモールド成形す
る場合において、ヨーク部の内周部側に位置させて、取
付部を、被覆部材に一体に設けるようにした場合には、
次のような問題がある。すなわち、被覆部材によるモー
ルド成形時において、取付部がある部分においては、ゲ
ートから注入される樹脂は、取付部側にも流れるため
に、ティース側に流れ難くなる。これに対し、取付部が
ない部分においては、ゲートから注入される樹脂は、ほ
とんどがティース側に流れるようになるために、ティー
ス側には流れやすくなる。このために、被覆部材で被覆
できない部分が発生したり、成形ばりが発生したりしや
すいという問題点がある。
ースを有したステータコアを被覆部材でモールド成形す
る場合において、ヨーク部の内周部側に位置させて、取
付部を、被覆部材に一体に設けるようにした場合には、
次のような問題がある。すなわち、被覆部材によるモー
ルド成形時において、取付部がある部分においては、ゲ
ートから注入される樹脂は、取付部側にも流れるため
に、ティース側に流れ難くなる。これに対し、取付部が
ない部分においては、ゲートから注入される樹脂は、ほ
とんどがティース側に流れるようになるために、ティー
ス側には流れやすくなる。このために、被覆部材で被覆
できない部分が発生したり、成形ばりが発生したりしや
すいという問題点がある。
【００１２】そこで、請求項２の発明においては、ヨー
ク部付近における被覆部材の樹脂量を、取付部がある方
をない部分に比較して多くなるように構成することによ
り、ゲートから注入される樹脂は、取付部がある部分に
対応するティース側にも流れやすくなる。これにより、
被覆部材で被覆できない部分が発生したり、成形ばりが
発生したりすることを極力防止できて、被覆部材の成形
性を向上できるようになる。
ク部付近における被覆部材の樹脂量を、取付部がある方
をない部分に比較して多くなるように構成することによ
り、ゲートから注入される樹脂は、取付部がある部分に
対応するティース側にも流れやすくなる。これにより、
被覆部材で被覆できない部分が発生したり、成形ばりが
発生したりすることを極力防止できて、被覆部材の成形
性を向上できるようになる。
【００１３】請求項３の発明は、ヨーク部を有すると共
に、このヨーク部の外周部に異なった形状の複数個のテ
ィースを有し、前記ヨーク部の内径寸法が１００ｍｍ以
上に設定されたステータコアと、このステータコアの前
記ヨーク部に対応する部位に複数のゲートを配置し、そ
れら各ゲートから注入された樹脂により前記ステータコ
アのほぼ全体を覆うように設けられた絶縁樹脂製の被覆
部材と、前記ヨーク部の内周部側に位置させて前記被覆
部材に一体に設けられた取付部とを備え、前記ゲートか
ら前記ティースにかけての前記被覆部材の径方向の樹脂
量を、前記ティースのうち小さい方のティースと大きい
方のティースとの間で近付けるように構成すると共に、
前記ヨーク部付近における前記被覆部材の樹脂量を、前
記取付部がある方をない部分に比較して多くなるように
構成したことを特徴とするものである。
に、このヨーク部の外周部に異なった形状の複数個のテ
ィースを有し、前記ヨーク部の内径寸法が１００ｍｍ以
上に設定されたステータコアと、このステータコアの前
記ヨーク部に対応する部位に複数のゲートを配置し、そ
れら各ゲートから注入された樹脂により前記ステータコ
アのほぼ全体を覆うように設けられた絶縁樹脂製の被覆
部材と、前記ヨーク部の内周部側に位置させて前記被覆
部材に一体に設けられた取付部とを備え、前記ゲートか
ら前記ティースにかけての前記被覆部材の径方向の樹脂
量を、前記ティースのうち小さい方のティースと大きい
方のティースとの間で近付けるように構成すると共に、
前記ヨーク部付近における前記被覆部材の樹脂量を、前
記取付部がある方をない部分に比較して多くなるように
構成したことを特徴とするものである。
【００１４】この請求項３の発明においては、上記した
請求項１及び２の発明と同様な作用効果を得ることがで
きるようになる。
請求項１及び２の発明と同様な作用効果を得ることがで
きるようになる。
【００１５】請求項６の発明は、ヨーク部を有すると共
に、このヨーク部の外周部に設けられた複数個のティー
スを有したステータコアと、このステータコアの前記ヨ
ーク部に対応する部位に複数のゲートを配置し、それら
各ゲートから注入された樹脂により前記ステータコアの
ほぼ全体を覆うように設けられた絶縁樹脂製の被覆部材
とを備え、前記被覆部材に、前記各ゲートから対応する
前記ティースのほぼ先端部まで連続して延びるリブを一
体に設けたことを特徴とするものである。
に、このヨーク部の外周部に設けられた複数個のティー
スを有したステータコアと、このステータコアの前記ヨ
ーク部に対応する部位に複数のゲートを配置し、それら
各ゲートから注入された樹脂により前記ステータコアの
ほぼ全体を覆うように設けられた絶縁樹脂製の被覆部材
とを備え、前記被覆部材に、前記各ゲートから対応する
前記ティースのほぼ先端部まで連続して延びるリブを一
体に設けたことを特徴とするものである。
【００１６】上記した構成においても、ステータコアを
絶縁樹脂製の被覆部材でモールド成形した構成としてい
るので、別途成形された絶縁端板をステータコアに対し
て組み付けるという作業をする必要がなくなる。
絶縁樹脂製の被覆部材でモールド成形した構成としてい
るので、別途成形された絶縁端板をステータコアに対し
て組み付けるという作業をする必要がなくなる。
【００１７】ところで、上記したように、外周部にティ
ースを有したステータコアを被覆部材でモールド成形す
る場合においては、次のような問題がある。すなわち、
ゲートから遠いティースの先端部部分には、樹脂が流れ
難くなる。このため、樹脂が流れ難い側において被覆部
材で被覆できない部分が発生したり、逆に、樹脂が流れ
やすい側において、成形ばりが発生したりしやすいとい
う問題点がある。
ースを有したステータコアを被覆部材でモールド成形す
る場合においては、次のような問題がある。すなわち、
ゲートから遠いティースの先端部部分には、樹脂が流れ
難くなる。このため、樹脂が流れ難い側において被覆部
材で被覆できない部分が発生したり、逆に、樹脂が流れ
やすい側において、成形ばりが発生したりしやすいとい
う問題点がある。
【００１８】そこで、この請求項６の発明においては、
被覆部材に、各ゲートから対応するティースのほぼ先端
部まで連続して延びるリブを一体に設けた構成とするこ
とにより、樹脂が各ゲートから対応するティースの先端
部まで各リブに沿って流れやすくなる。これにより、被
覆部材で被覆できない部分が発生したり、成形ばりが発
生したりすることを極力防止できて、被覆部材の成形性
を向上できるようになる。
被覆部材に、各ゲートから対応するティースのほぼ先端
部まで連続して延びるリブを一体に設けた構成とするこ
とにより、樹脂が各ゲートから対応するティースの先端
部まで各リブに沿って流れやすくなる。これにより、被
覆部材で被覆できない部分が発生したり、成形ばりが発
生したりすることを極力防止できて、被覆部材の成形性
を向上できるようになる。
【００１９】また、請求項１４の発明は、ヨーク部を有
すると共に、このヨーク部の外周部に異なった形状の複
数個のティースを有したステータコアと、このステータ
コアの前記ヨーク部に対応する部位に複数のゲートを配
置し、それら各ゲートから注入された樹脂により前記ス
テータコアのほぼ全体を覆うように設けられた絶縁樹脂
製の被覆部材とを備え、前記ティースのうち小さいティ
ースに対応するゲートを、大きいティースに対応するゲ
ートに対して、数を多くするか、または、径寸法を大き
くしたことを特徴とするものである。このような手段を
採用した場合においても、請求項１の発明と同様な作用
効果を得ることができるようになる。
すると共に、このヨーク部の外周部に異なった形状の複
数個のティースを有したステータコアと、このステータ
コアの前記ヨーク部に対応する部位に複数のゲートを配
置し、それら各ゲートから注入された樹脂により前記ス
テータコアのほぼ全体を覆うように設けられた絶縁樹脂
製の被覆部材とを備え、前記ティースのうち小さいティ
ースに対応するゲートを、大きいティースに対応するゲ
ートに対して、数を多くするか、または、径寸法を大き
くしたことを特徴とするものである。このような手段を
採用した場合においても、請求項１の発明と同様な作用
効果を得ることができるようになる。
【００２０】請求項１５の発明は、ヨーク部を有すると
共に、このヨーク部の外周部に設けられた複数個のティ
ースを有したステータコアと、このステータコアの前記
ヨーク部に対応する部位に複数のゲートを配置し、それ
ら各ゲートから注入された樹脂により前記ステータコア
のほぼ全体を覆うように設けられた絶縁樹脂製の被覆部
材と、前記ヨーク部の内周部側に位置させて前記被覆部
材に一体に設けられた取付部とを備え、前記取付部に近
い側のゲートを、取付部から遠い側のゲートに対して、
数を多くするか、または、径寸法を大きくしたことを特
徴とするものである。このような手段を採用した場合に
おいても、請求項２の発明と同様な作用効果を得ること
ができるようになる。
共に、このヨーク部の外周部に設けられた複数個のティ
ースを有したステータコアと、このステータコアの前記
ヨーク部に対応する部位に複数のゲートを配置し、それ
ら各ゲートから注入された樹脂により前記ステータコア
のほぼ全体を覆うように設けられた絶縁樹脂製の被覆部
材と、前記ヨーク部の内周部側に位置させて前記被覆部
材に一体に設けられた取付部とを備え、前記取付部に近
い側のゲートを、取付部から遠い側のゲートに対して、
数を多くするか、または、径寸法を大きくしたことを特
徴とするものである。このような手段を採用した場合に
おいても、請求項２の発明と同様な作用効果を得ること
ができるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につい
て、図１ないし図４を参照して説明する。本実施例にお
いては、本発明を、アウターロータ形のモータに使用さ
れるステータのモールドコアに適用した場合について説
明する。なお、図１ないし図４のうち、図１ないし図３
は、ステータコアに被覆部材をモールド成形した後のモ
ールドコアを示し、図４は、被覆部材をモールド成形す
る前のステータコアの平面図を示している。
て、図１ないし図４を参照して説明する。本実施例にお
いては、本発明を、アウターロータ形のモータに使用さ
れるステータのモールドコアに適用した場合について説
明する。なお、図１ないし図４のうち、図１ないし図３
は、ステータコアに被覆部材をモールド成形した後のモ
ールドコアを示し、図４は、被覆部材をモールド成形す
る前のステータコアの平面図を示している。
【００２２】まず、図４において、ステータコア１は、
環状をなすヨーク部２と、このヨーク部２の外周部に放
射状に突出するように設けられた多数個のティース３，
４を有する構成となっている。この場合、ステータコア
１は、周方向に分割された複数個の分割コア５を連結部
６を介して周方向に連結することにより、環状をなすよ
うに形成されている。各分割コア５は、所定形状に打ち
抜かれたけい素鋼板からなる鋼板を多数枚積層して構成
されている。各連結部６は、隣り合った一方の分割コア
５のヨーク部２の端部に形成された嵌合凸部６ａと、他
方の分割コア５のヨーク部２の端部に形成された嵌合溝
部６ｂとを嵌合することによって構成されている。ヨー
ク部２の内径寸法Ａ（図３参照）は、１００ｍｍ以上、
この場合、約１５０ｍｍに設定されている。
環状をなすヨーク部２と、このヨーク部２の外周部に放
射状に突出するように設けられた多数個のティース３，
４を有する構成となっている。この場合、ステータコア
１は、周方向に分割された複数個の分割コア５を連結部
６を介して周方向に連結することにより、環状をなすよ
うに形成されている。各分割コア５は、所定形状に打ち
抜かれたけい素鋼板からなる鋼板を多数枚積層して構成
されている。各連結部６は、隣り合った一方の分割コア
５のヨーク部２の端部に形成された嵌合凸部６ａと、他
方の分割コア５のヨーク部２の端部に形成された嵌合溝
部６ｂとを嵌合することによって構成されている。ヨー
ク部２の内径寸法Ａ（図３参照）は、１００ｍｍ以上、
この場合、約１５０ｍｍに設定されている。
【００２３】上記ステータコア１において、隣り合った
２個のティース３，４は、形状が異なるように形成され
ていて、形状が異なったティース３，４が周方向に交互
に配置されている。これらティース３，４は、具体的に
は、一方の大きい方のティース３における本体部３ａ及
び頭部３ｂの周方向の幅寸法Ｂ１，Ｃ１が、それぞれ小
さい方のティース４における本体部４ａ及び頭部４ｂの
周方向の幅寸法Ｂ２，Ｃ２に対して大きくなるように形
成されている（Ｂ１＞Ｂ２、Ｃ１＞Ｃ２）。
２個のティース３，４は、形状が異なるように形成され
ていて、形状が異なったティース３，４が周方向に交互
に配置されている。これらティース３，４は、具体的に
は、一方の大きい方のティース３における本体部３ａ及
び頭部３ｂの周方向の幅寸法Ｂ１，Ｃ１が、それぞれ小
さい方のティース４における本体部４ａ及び頭部４ｂの
周方向の幅寸法Ｂ２，Ｃ２に対して大きくなるように形
成されている（Ｂ１＞Ｂ２、Ｃ１＞Ｃ２）。
【００２４】そして、図１ないし図３に示すように、ス
テータコア１におけるヨーク部２及び各ティース３，４
の外面には、それらのほぼ全体を覆うように、絶縁樹脂
製の被覆部材７がモールド成形により設けられている。
この被覆部材７の材料としては、この場合、耐熱性に優
れた材料とされるポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）を主成分とし、これにガラスの粉末を混合させた構
成のもので、次のような物性値を示すものを使用してい
る。すなわち、被覆部材７の材料は、ガラスの混合率は
２０〜３０［％］であり、また、曲げ弾性率は５０００
〜１００００［ＭＰａ］、溶融粘度は１５０〜２００
［Ｐａ・ｓ］、流動長は１５〜５０［ｇ／１０ｍｉｎ］
を示すものを使用している。
テータコア１におけるヨーク部２及び各ティース３，４
の外面には、それらのほぼ全体を覆うように、絶縁樹脂
製の被覆部材７がモールド成形により設けられている。
この被覆部材７の材料としては、この場合、耐熱性に優
れた材料とされるポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）を主成分とし、これにガラスの粉末を混合させた構
成のもので、次のような物性値を示すものを使用してい
る。すなわち、被覆部材７の材料は、ガラスの混合率は
２０〜３０［％］であり、また、曲げ弾性率は５０００
〜１００００［ＭＰａ］、溶融粘度は１５０〜２００
［Ｐａ・ｓ］、流動長は１５〜５０［ｇ／１０ｍｉｎ］
を示すものを使用している。
【００２５】上記曲げ弾性率、溶融粘度及び流動長の各
測定方法については、ＡＳＴＭ（The American Society
for Testing and Materials）の規格に基づくものであ
り、曲げ弾性率についてはＡＳＴＭ−Ｄ−７９０によ
り、溶融粘度についてはＡＳＴＭ−Ｄ−３８３５によ
り、また、流動長についてはＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に
よる。この場合、溶融粘度の測定条件としては、溶融し
た材料の温度が３１０℃、押し部材の速度が１２１６
［ｍｍ／ｓ］である。また、流動長の測定条件として
は、溶融した材料の温度が３１５．５℃、重りの重量が
２１６０ｇ、ノズルの直径が２．０９９５ｍｍ、ノズル
の長さが８ｍｍ、停留時間が５分である。
測定方法については、ＡＳＴＭ（The American Society
for Testing and Materials）の規格に基づくものであ
り、曲げ弾性率についてはＡＳＴＭ−Ｄ−７９０によ
り、溶融粘度についてはＡＳＴＭ−Ｄ−３８３５によ
り、また、流動長についてはＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に
よる。この場合、溶融粘度の測定条件としては、溶融し
た材料の温度が３１０℃、押し部材の速度が１２１６
［ｍｍ／ｓ］である。また、流動長の測定条件として
は、溶融した材料の温度が３１５．５℃、重りの重量が
２１６０ｇ、ノズルの直径が２．０９９５ｍｍ、ノズル
の長さが８ｍｍ、停留時間が５分である。
【００２６】上記被覆部材７には、これを成形する際に
上記ステータコア１を図示しない成形型内において支持
するための支持部に対応する部分により、支持用露出部
８，９が多数箇所に形成されている。この場合、外周部
側の支持用露出部８は、各ティース部３，４の先端部に
対応する部分に配置され、また、内周部側の支持用露出
部９は、ヨーク部２の内周部の複数箇所に配置されてい
る。
上記ステータコア１を図示しない成形型内において支持
するための支持部に対応する部分により、支持用露出部
８，９が多数箇所に形成されている。この場合、外周部
側の支持用露出部８は、各ティース部３，４の先端部に
対応する部分に配置され、また、内周部側の支持用露出
部９は、ヨーク部２の内周部の複数箇所に配置されてい
る。
【００２７】ここで、被覆部材７を成形する際に成形型
（図示せず）には、樹脂を注入するためのゲート１０
（図１及び図３に丸で示す）が形成されているが、この
場合、各ゲート１０は、ヨーク部４の内周部の近傍にあ
って各ティース３，４の中心部に対応するように配置さ
れている。被覆部材７には、ヨーク部４の内周部側に位
置させて、複数個の取付部１１が一体に設けられてい
る。この取付部１１は、ステ−タコア１を、取付対象と
なる例えば洗濯機の機構部（図示せず）に取り付ける際
に利用されるものである。
（図示せず）には、樹脂を注入するためのゲート１０
（図１及び図３に丸で示す）が形成されているが、この
場合、各ゲート１０は、ヨーク部４の内周部の近傍にあ
って各ティース３，４の中心部に対応するように配置さ
れている。被覆部材７には、ヨーク部４の内周部側に位
置させて、複数個の取付部１１が一体に設けられてい
る。この取付部１１は、ステ−タコア１を、取付対象と
なる例えば洗濯機の機構部（図示せず）に取り付ける際
に利用されるものである。
【００２８】また、ヨーク部４の軸方向端面部付近の被
覆部材７において、取付部１１と対応する部分及びその
取付部１１の近傍に対応する部分に位置させて、樹脂を
ゲート１０からティース３，４側へ案内する樹脂案内部
を兼ねるリブ１２が設けられていると共に、これら各リ
ブ１２間にもリブ１３が設けられている。これらリブ１
２，１３のうち、リブ１２は、ゲート１０とこれと対応
するティース３，４の基端部との間に渡るように配置さ
れ、リブ１３は、隣り合ったティース３，４間において
ヨーク部２の内周部と外周部との間に渡るように配置さ
れている。
覆部材７において、取付部１１と対応する部分及びその
取付部１１の近傍に対応する部分に位置させて、樹脂を
ゲート１０からティース３，４側へ案内する樹脂案内部
を兼ねるリブ１２が設けられていると共に、これら各リ
ブ１２間にもリブ１３が設けられている。これらリブ１
２，１３のうち、リブ１２は、ゲート１０とこれと対応
するティース３，４の基端部との間に渡るように配置さ
れ、リブ１３は、隣り合ったティース３，４間において
ヨーク部２の内周部と外周部との間に渡るように配置さ
れている。
【００２９】ヨーク部４の軸方向端面部付近の被覆部材
７において、上記取付部１１のない部分には、図３に示
すように、ゲート１０とこれと対応するティース３，４
間のリブ１２はなく、隣り合ったティース３，４間に対
応するリブ１３のみが設けられている。また、ヨーク部
４の内周部側の被覆部材７において、取付部１１がない
部分に対応する部位には、他の部分よりも肉厚となる厚
肉部１４が一体に設けられている。
７において、上記取付部１１のない部分には、図３に示
すように、ゲート１０とこれと対応するティース３，４
間のリブ１２はなく、隣り合ったティース３，４間に対
応するリブ１３のみが設けられている。また、ヨーク部
４の内周部側の被覆部材７において、取付部１１がない
部分に対応する部位には、他の部分よりも肉厚となる厚
肉部１４が一体に設けられている。
【００３０】そして、上記ティース３，４のうち大きい
方のティース３の軸方向端面部付近の被覆部材７におい
て、これの本体部３ａに沿って延びるように、３本のリ
ブ１５，１６，１７が一体に設けられていて、これらの
うちの両側に位置するリブ１５，１７に、巻線溝１８
（図１及び図２参照）が形成されている。この場合、こ
れら３本のリブ１５〜１７は、それぞれ本体部３ａの基
端部から先端部にかけて延びている。なお、中央部のリ
ブ１６の先端部には、巻線の位置を規制するための規制
凸部１６ａが設けられている。
方のティース３の軸方向端面部付近の被覆部材７におい
て、これの本体部３ａに沿って延びるように、３本のリ
ブ１５，１６，１７が一体に設けられていて、これらの
うちの両側に位置するリブ１５，１７に、巻線溝１８
（図１及び図２参照）が形成されている。この場合、こ
れら３本のリブ１５〜１７は、それぞれ本体部３ａの基
端部から先端部にかけて延びている。なお、中央部のリ
ブ１６の先端部には、巻線の位置を規制するための規制
凸部１６ａが設けられている。
【００３１】また、小さい方のティース４の軸方向端面
部付近の被覆部材７において、これの本体部４ａに沿っ
て延びるように、３本のリブ１９，２０，２１が一体に
設けられていて、これらのうちの両側に位置するリブ１
９，２１にも、巻線溝１８が形成されている。この場
合、これら３本のリブ１９〜２１のうち中央部のリブ２
０は、本体部４ａの基端部から先端部にかけて延びてい
て、先端部に、巻線の位置を規制するための規制凸部２
０ａが設けられている。また、両側に位置するリブ１
９，２１は、本体部４ａの基端部から頭部４ｂの先端部
（ティース４の先端部）まで延びている。
部付近の被覆部材７において、これの本体部４ａに沿っ
て延びるように、３本のリブ１９，２０，２１が一体に
設けられていて、これらのうちの両側に位置するリブ１
９，２１にも、巻線溝１８が形成されている。この場
合、これら３本のリブ１９〜２１のうち中央部のリブ２
０は、本体部４ａの基端部から先端部にかけて延びてい
て、先端部に、巻線の位置を規制するための規制凸部２
０ａが設けられている。また、両側に位置するリブ１
９，２１は、本体部４ａの基端部から頭部４ｂの先端部
（ティース４の先端部）まで延びている。
【００３２】各ティース３，４において、被覆部材７
は、上記支持用露出部８を除いて、各ティース３，４の
先端部の外周面まで覆っている。この場合、図１に示す
ように、大きいティース３の先端部の外周面は、小さい
ティース４の先端部の外周面よりも、ヨーク部２の中心
から若干遠くになるように設定されていて、大きいティ
ース３の先端部の外周面を覆う被覆部材７の肉厚Ｄ１に
対して、小さいティース４の先端部の外周面を覆う被覆
部材７の肉厚Ｄ２は若干小さくなるように設定されてい
る（Ｄ１＞Ｄ２）。なお、上記した各リブ１２，１３、
１５〜１７、１９〜２１、及び巻線溝１８は、ステータ
コア１の軸方向の両端面部にそれぞれ設けられている。
は、上記支持用露出部８を除いて、各ティース３，４の
先端部の外周面まで覆っている。この場合、図１に示す
ように、大きいティース３の先端部の外周面は、小さい
ティース４の先端部の外周面よりも、ヨーク部２の中心
から若干遠くになるように設定されていて、大きいティ
ース３の先端部の外周面を覆う被覆部材７の肉厚Ｄ１に
対して、小さいティース４の先端部の外周面を覆う被覆
部材７の肉厚Ｄ２は若干小さくなるように設定されてい
る（Ｄ１＞Ｄ２）。なお、上記した各リブ１２，１３、
１５〜１７、１９〜２１、及び巻線溝１８は、ステータ
コア１の軸方向の両端面部にそれぞれ設けられている。
【００３３】上記した構成のステータコア１に被覆部材
７をモールド成形する場合には、次のようにして行われ
る。すなわち、まず、図示しない成形型内にステータコ
ア１を収容配置する。このとき、ステータコア１は、成
形型内において図示しない支持部により支持される。こ
の後、成形型の各ゲート１０から溶融した樹脂（被覆部
材７の材料）が成形型内に注入され、その樹脂がヨーク
部２及び各ティース３，４の外面を覆うように充填され
る。そして、その樹脂を硬化させることにより、ステー
タコア１の外面にこれを覆うように被覆部材７が成形さ
れる。このとき、ヨーク部２の内周部側に、取付部１１
が被覆部材７と一体に成形される。樹脂が硬化した後、
成形型を外すことにより成形が完了し、これによりモー
ルドコア２２が得られる。
７をモールド成形する場合には、次のようにして行われ
る。すなわち、まず、図示しない成形型内にステータコ
ア１を収容配置する。このとき、ステータコア１は、成
形型内において図示しない支持部により支持される。こ
の後、成形型の各ゲート１０から溶融した樹脂（被覆部
材７の材料）が成形型内に注入され、その樹脂がヨーク
部２及び各ティース３，４の外面を覆うように充填され
る。そして、その樹脂を硬化させることにより、ステー
タコア１の外面にこれを覆うように被覆部材７が成形さ
れる。このとき、ヨーク部２の内周部側に、取付部１１
が被覆部材７と一体に成形される。樹脂が硬化した後、
成形型を外すことにより成形が完了し、これによりモー
ルドコア２２が得られる。
【００３４】このようして構成されたモールドコア２２
において、各ティース３，４の外周部に、巻線溝１８を
利用して、図示しない巻線を巻装することにより、アウ
ターロータ形のモータのステータとして構成されること
になる。この場合、巻線溝１８を利用することにより、
巻線を巻きやすいという利点がある。
において、各ティース３，４の外周部に、巻線溝１８を
利用して、図示しない巻線を巻装することにより、アウ
ターロータ形のモータのステータとして構成されること
になる。この場合、巻線溝１８を利用することにより、
巻線を巻きやすいという利点がある。
【００３５】上記した第１実施例においては、次のよう
な効果を得ることができる。まず、ステータコア１を絶
縁樹脂製の被覆部材７でモールド成形した構成としてい
るので、別途成形された絶縁端板をステータコアに対し
て組み付けるという作業をする必要がなくなり、コスト
を低減できるようになる。また、被覆部材７は、各ティ
ース３，４の先端部の外周面まで覆っているので、各テ
ィース３，４の先端部の外周面がほとんど露出せず、よ
って錆の発生を極力防止できる利点がある。
な効果を得ることができる。まず、ステータコア１を絶
縁樹脂製の被覆部材７でモールド成形した構成としてい
るので、別途成形された絶縁端板をステータコアに対し
て組み付けるという作業をする必要がなくなり、コスト
を低減できるようになる。また、被覆部材７は、各ティ
ース３，４の先端部の外周面まで覆っているので、各テ
ィース３，４の先端部の外周面がほとんど露出せず、よ
って錆の発生を極力防止できる利点がある。
【００３６】そして、被覆部材７には、各ゲート１０か
ら対応する各ティース３，４にかけてリブ１２，１５〜
１７，１９〜２１を設けているので、被覆部材７の成形
時に樹脂が各ティース３，４側に良好に流れるようにな
り、被覆部材７の成形性を向上できるようになる。
ら対応する各ティース３，４にかけてリブ１２，１５〜
１７，１９〜２１を設けているので、被覆部材７の成形
時に樹脂が各ティース３，４側に良好に流れるようにな
り、被覆部材７の成形性を向上できるようになる。
【００３７】ところで、上記したように、異なった形状
の複数個のティース３，４を有したステータコア１を被
覆部材７でモールド成形する場合、次のような問題があ
る。すなわち、例えばティース３，４部分を覆う被覆部
材７の厚さが同じ場合には、ティース３，４部分を覆う
被覆部材７の樹脂量は、大きいティース３の方が小さい
ティース４に比較して多くなる。このような被覆部材７
によるモールド成形時において、一般に、被覆部材７の
樹脂量が多い側の大きいティース４の方は、ゲート１０
からティース３の先端側へ樹脂が流れやすく、逆に、被
覆部材７の樹脂量が少ない側の小さいティース４の方
は、ゲート１０からティース４の先端側へ樹脂が流れ難
くなる傾向がある。このため、樹脂が流れ難い側におい
ては、樹脂が行き渡らずに、被覆部材で被覆できない部
分が発生したり（いわゆる成形ショート）、逆に、樹脂
が流れやすい側においては、樹脂圧力が高くなって、成
形ばりが発生したりしやすいという問題点がある。
の複数個のティース３，４を有したステータコア１を被
覆部材７でモールド成形する場合、次のような問題があ
る。すなわち、例えばティース３，４部分を覆う被覆部
材７の厚さが同じ場合には、ティース３，４部分を覆う
被覆部材７の樹脂量は、大きいティース３の方が小さい
ティース４に比較して多くなる。このような被覆部材７
によるモールド成形時において、一般に、被覆部材７の
樹脂量が多い側の大きいティース４の方は、ゲート１０
からティース３の先端側へ樹脂が流れやすく、逆に、被
覆部材７の樹脂量が少ない側の小さいティース４の方
は、ゲート１０からティース４の先端側へ樹脂が流れ難
くなる傾向がある。このため、樹脂が流れ難い側におい
ては、樹脂が行き渡らずに、被覆部材で被覆できない部
分が発生したり（いわゆる成形ショート）、逆に、樹脂
が流れやすい側においては、樹脂圧力が高くなって、成
形ばりが発生したりしやすいという問題点がある。
【００３８】そこで、上記した実施例においては、小さ
いティース４に対応するリブ１９〜２１のうち両側に位
置するリブ１９，２１は、ティース４の先端部まで延び
ていて、大きいティース３に対応する両側のリブ１５，
１７よりも長く設定しているので、小さいティース４に
対応するリブ１９〜２１の樹脂量（樹脂断面積）は、大
きいティース３に対応するリブ１５〜１７の樹脂量（樹
脂断面積）よりも多くなる。従って、ゲート１０から対
応するティース３，４にかけての被覆部材７の径方向の
樹脂量を、ティース３，４のうち小さい方のティース４
と大きい方のティース３との間で近付けるように構成す
ることにより、ゲート１０からティース３，４に流れる
樹脂の量及び流れやすさが、小さい方のティース３と大
きい方のティース４との間で極力均一になる。これによ
り、被覆部材７で被覆できない部分が発生したり、成形
ばりが発生したりすることを極力防止できて、被覆部材
７の成形性を極力向上できるようになる。
いティース４に対応するリブ１９〜２１のうち両側に位
置するリブ１９，２１は、ティース４の先端部まで延び
ていて、大きいティース３に対応する両側のリブ１５，
１７よりも長く設定しているので、小さいティース４に
対応するリブ１９〜２１の樹脂量（樹脂断面積）は、大
きいティース３に対応するリブ１５〜１７の樹脂量（樹
脂断面積）よりも多くなる。従って、ゲート１０から対
応するティース３，４にかけての被覆部材７の径方向の
樹脂量を、ティース３，４のうち小さい方のティース４
と大きい方のティース３との間で近付けるように構成す
ることにより、ゲート１０からティース３，４に流れる
樹脂の量及び流れやすさが、小さい方のティース３と大
きい方のティース４との間で極力均一になる。これによ
り、被覆部材７で被覆できない部分が発生したり、成形
ばりが発生したりすることを極力防止できて、被覆部材
７の成形性を極力向上できるようになる。
【００３９】また、被覆部材７は、各ティース３，４の
先端部の外周面まで覆っているが、ティース３，４の先
端部を覆う被覆部材７の肉厚が小さいほうのティース４
に対応するリブ１９〜２１のうち両側のリブ１９，２１
は、ティース４の先端部まで達する構成としているの
で、被覆部材７の肉厚が小さいティース４の先端部にも
樹脂を極力良好に流すことができるようになり、これに
よっても被覆部材７の成形性を極力向上できるようにな
る。
先端部の外周面まで覆っているが、ティース３，４の先
端部を覆う被覆部材７の肉厚が小さいほうのティース４
に対応するリブ１９〜２１のうち両側のリブ１９，２１
は、ティース４の先端部まで達する構成としているの
で、被覆部材７の肉厚が小さいティース４の先端部にも
樹脂を極力良好に流すことができるようになり、これに
よっても被覆部材７の成形性を極力向上できるようにな
る。
【００４０】また、上記したように、外周部にティース
３，４を有したステータコア１を被覆部材７でモールド
成形する場合において、ヨーク部２の内周部側に位置さ
せて、取付部１１を、被覆部材７に一体に設けるように
した場合には、次のような問題がある。すなわち、被覆
部材７によるモールド成形時において、取付部１１があ
る部分においては、ゲート１０から注入される樹脂は、
取付部１１側にも流れるために、ティース３，４側に流
れ難くなる。これに対し、取付部１１がない部分におい
ては、ゲート１０から注入される樹脂は、ほとんどがテ
ィース３，４側に流れるようになるために、ティース
３，４側には流れやすくなる。このために、被覆部材７
で被覆できない部分が発生したり、成形ばりが発生した
りしやすいという問題点がある。
３，４を有したステータコア１を被覆部材７でモールド
成形する場合において、ヨーク部２の内周部側に位置さ
せて、取付部１１を、被覆部材７に一体に設けるように
した場合には、次のような問題がある。すなわち、被覆
部材７によるモールド成形時において、取付部１１があ
る部分においては、ゲート１０から注入される樹脂は、
取付部１１側にも流れるために、ティース３，４側に流
れ難くなる。これに対し、取付部１１がない部分におい
ては、ゲート１０から注入される樹脂は、ほとんどがテ
ィース３，４側に流れるようになるために、ティース
３，４側には流れやすくなる。このために、被覆部材７
で被覆できない部分が発生したり、成形ばりが発生した
りしやすいという問題点がある。
【００４１】そこで、上記した実施例においては、ヨー
ク部２の軸方向端面部付近（ゲート１０に対して取付部
１１とは反対側の付近）の被覆部材７において、取付部
１１と対応する部分及びその取付部１１の近傍に対応す
る部分に位置させては、樹脂をゲート１０からティース
３、４側へ案内する樹脂案内部を構成するリブ１２を設
けているのに対し、取付部１１がない部分には、そのリ
ブ１２は設けていない。従って、ヨーク部２付近におけ
る被覆部材７の樹脂量を、取付部１１がある方をない部
分に比較して多くなるように構成しているので、ゲート
１０から注入される樹脂は、取付部１１がある部分に対
応するティース３，４側にも流れやすくなる。これによ
り、被覆部材７で被覆できない部分が発生したり、成形
ばりが発生したりすることを極力防止できて、被覆部材
７の成形性を極力向上できるようになる。
ク部２の軸方向端面部付近（ゲート１０に対して取付部
１１とは反対側の付近）の被覆部材７において、取付部
１１と対応する部分及びその取付部１１の近傍に対応す
る部分に位置させては、樹脂をゲート１０からティース
３、４側へ案内する樹脂案内部を構成するリブ１２を設
けているのに対し、取付部１１がない部分には、そのリ
ブ１２は設けていない。従って、ヨーク部２付近におけ
る被覆部材７の樹脂量を、取付部１１がある方をない部
分に比較して多くなるように構成しているので、ゲート
１０から注入される樹脂は、取付部１１がある部分に対
応するティース３，４側にも流れやすくなる。これによ
り、被覆部材７で被覆できない部分が発生したり、成形
ばりが発生したりすることを極力防止できて、被覆部材
７の成形性を極力向上できるようになる。
【００４２】またこの場合、ヨーク部２の内周部側の被
覆部材１７において、取付部１１がない部分に対応する
部位には厚肉部１４を設けているので、その取付部１１
がない側（厚肉部１４側）にも樹脂が流れやすくなると
共に、その厚肉部１４を通って軸方向の反対側の端面側
にも樹脂が流れやすくなり、被覆部材７の成形性を一層
向上できるようになる。
覆部材１７において、取付部１１がない部分に対応する
部位には厚肉部１４を設けているので、その取付部１１
がない側（厚肉部１４側）にも樹脂が流れやすくなると
共に、その厚肉部１４を通って軸方向の反対側の端面側
にも樹脂が流れやすくなり、被覆部材７の成形性を一層
向上できるようになる。
【００４３】さらに、被覆部材１７の材料として、前述
した物性値を示すものを用いたことにより、被覆部材１
７の成形性が良好であると共に、成形後の品質も良好で
あり、良好なモールドコア２２を提供できる。
した物性値を示すものを用いたことにより、被覆部材１
７の成形性が良好であると共に、成形後の品質も良好で
あり、良好なモールドコア２２を提供できる。
【００４４】図５は本発明の第２実施例を示したもので
ある。この第２実施例は、請求項１０に対応する実施例
であり、上記した第１実施例とは次の点が異なってい
る。◎すなわち、ヨーク部２の軸方向端面部付近の被覆
部材７において、ゲート１０と小さいティース４との間
にリブ１２が設けられているが、ゲート１０と大きいテ
ィース３との間にはリブ１２は設けられていない。従っ
てこの場合、ヨーク部２の軸方向端面部付近の被覆部材
７の樹脂量を、ティース３，４のうち小さいティース４
に対応する部分を、大きいティース３に対応する部分よ
りも多くなるように設定している。なお、この場合、各
ティース３，４の軸方向端面部付近の被覆部材７には、
リブ１５〜１７及び１９〜２１は設けられていない。
ある。この第２実施例は、請求項１０に対応する実施例
であり、上記した第１実施例とは次の点が異なってい
る。◎すなわち、ヨーク部２の軸方向端面部付近の被覆
部材７において、ゲート１０と小さいティース４との間
にリブ１２が設けられているが、ゲート１０と大きいテ
ィース３との間にはリブ１２は設けられていない。従っ
てこの場合、ヨーク部２の軸方向端面部付近の被覆部材
７の樹脂量を、ティース３，４のうち小さいティース４
に対応する部分を、大きいティース３に対応する部分よ
りも多くなるように設定している。なお、この場合、各
ティース３，４の軸方向端面部付近の被覆部材７には、
リブ１５〜１７及び１９〜２１は設けられていない。
【００４５】このような構成とした第２実施例において
は、ヨーク部２の軸方向端面部付近の被覆部材７の樹脂
量を、ティース３，４のうち小さいティース４に対応す
る部分を、大きいティース３に対応する部分よりも多く
なるように設定し、これにより、ゲート１０から対応す
るティース３，４にかけての被覆部材７の径方向の樹脂
量を、ティース３，４のうち小さい方のティース４と大
きい方のティース３との間で近付けるように構成してい
るので、この場合も、ゲート１０からティース３，４に
流れる樹脂の量及び流れやすさが、小さい方のティース
３と大きい方のティース４との間で極力均一になる。こ
れにより、被覆部材７で被覆できない部分が発生した
り、成形ばりが発生したりすることを極力防止できて、
被覆部材７の成形性を極力向上できるようになる。
は、ヨーク部２の軸方向端面部付近の被覆部材７の樹脂
量を、ティース３，４のうち小さいティース４に対応す
る部分を、大きいティース３に対応する部分よりも多く
なるように設定し、これにより、ゲート１０から対応す
るティース３，４にかけての被覆部材７の径方向の樹脂
量を、ティース３，４のうち小さい方のティース４と大
きい方のティース３との間で近付けるように構成してい
るので、この場合も、ゲート１０からティース３，４に
流れる樹脂の量及び流れやすさが、小さい方のティース
３と大きい方のティース４との間で極力均一になる。こ
れにより、被覆部材７で被覆できない部分が発生した
り、成形ばりが発生したりすることを極力防止できて、
被覆部材７の成形性を極力向上できるようになる。
【００４６】図６は本発明の第３実施例を示したもので
あり、この第３実施例は、上記した第１実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、ヨーク部２の軸方向端面
部付近の被覆部材７において、ゲート１０と大きいティ
ース３との間には１本のリブ１２が設けられ、ゲート１
０と小さいティース４との間には３本のリブ１２が設け
られている。なお、この場合、ヨーク部２の軸方向端面
部付近の被覆部材７において、隣り合ったティース３，
４間にはリブ１３は設けられておらず、また、各ティー
ス３，４の軸方向端面部付近の被覆部材７には、リブ１
５〜１７及び１９〜２１は設けられていない。
あり、この第３実施例は、上記した第１実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、ヨーク部２の軸方向端面
部付近の被覆部材７において、ゲート１０と大きいティ
ース３との間には１本のリブ１２が設けられ、ゲート１
０と小さいティース４との間には３本のリブ１２が設け
られている。なお、この場合、ヨーク部２の軸方向端面
部付近の被覆部材７において、隣り合ったティース３，
４間にはリブ１３は設けられておらず、また、各ティー
ス３，４の軸方向端面部付近の被覆部材７には、リブ１
５〜１７及び１９〜２１は設けられていない。
【００４７】このような構成とした第３実施例において
は、ヨーク部２の軸方向端面部付近の被覆部材７の樹脂
量を、リブ１２の本数によって、ティース３，４のうち
小さいティース４に対応する部分を、大きいティース３
に対応する部分よりも多くなるように構成としている。
この第３実施例においても、第２実施例と同様な効果を
得ることができるようになる。
は、ヨーク部２の軸方向端面部付近の被覆部材７の樹脂
量を、リブ１２の本数によって、ティース３，４のうち
小さいティース４に対応する部分を、大きいティース３
に対応する部分よりも多くなるように構成としている。
この第３実施例においても、第２実施例と同様な効果を
得ることができるようになる。
【００４８】図７は本発明の第４実施例を示したもので
あり、この第４実施例は、上記した第３実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、ヨーク部２の軸方向端面
部付近の被覆部材７において、ゲート１０と大きいティ
ース３との間にはリブ１２が設けられ、ゲート１０と小
さいティース４との間にはそのリブ１２よりも太いリブ
２５が設けられている。
あり、この第４実施例は、上記した第３実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、ヨーク部２の軸方向端面
部付近の被覆部材７において、ゲート１０と大きいティ
ース３との間にはリブ１２が設けられ、ゲート１０と小
さいティース４との間にはそのリブ１２よりも太いリブ
２５が設けられている。
【００４９】このような構成とした第４実施例において
は、ヨーク部２の軸方向端面部付近の被覆部材７の樹脂
量を、リブ１２，２５の太さによって、ティース３，４
のうち小さいティース４に対応する部分を、大きいティ
ース３に対応する部分よりも多くなるように構成として
いる。この第４実施例においても、第２及び第３実施例
と同様な効果を得ることができるようになる。
は、ヨーク部２の軸方向端面部付近の被覆部材７の樹脂
量を、リブ１２，２５の太さによって、ティース３，４
のうち小さいティース４に対応する部分を、大きいティ
ース３に対応する部分よりも多くなるように構成として
いる。この第４実施例においても、第２及び第３実施例
と同様な効果を得ることができるようになる。
【００５０】図８は本発明の第５実施例を示したもので
ある。この第５実施例は、請求項６に対応する実施例で
あり、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、ステータコア１の軸方向端面部付近の被覆部
材７において、各ゲート１０から対応するティース３，
４の先端部まで連続して延びるリブ２６をそれぞれ一体
に設けている。
ある。この第５実施例は、請求項６に対応する実施例で
あり、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、ステータコア１の軸方向端面部付近の被覆部
材７において、各ゲート１０から対応するティース３，
４の先端部まで連続して延びるリブ２６をそれぞれ一体
に設けている。
【００５１】このような構成とした第５実施例において
は、被覆部材７のモールド成形時に、樹脂が各ゲート１
０から各ティース３，４の先端部まで各リブ２６に沿っ
て流れやすくなる。これにより、被覆部材７で被覆でき
ない部分が発生したり、成形ばりが発生したりすること
を極力防止できて、被覆部材７の成形性を向上できるよ
うになる。
は、被覆部材７のモールド成形時に、樹脂が各ゲート１
０から各ティース３，４の先端部まで各リブ２６に沿っ
て流れやすくなる。これにより、被覆部材７で被覆でき
ない部分が発生したり、成形ばりが発生したりすること
を極力防止できて、被覆部材７の成形性を向上できるよ
うになる。
【００５２】図９は本発明の第６実施例を示したもので
あり、この第６実施例は、上記した第１実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、ステータコア１の軸方向
端面部付近の被覆部材７において、大きいティース３に
対応する部分には、ゲート１０からその大きいティース
３の先端部まで連続して延びる１本のリブ２７を一体に
設けていて、また、小さいティース４に対応する部分に
は、ゲート１０からその小さいティース４の先端部まで
連続して延びる１本のリブ２８を一体に設けている。大
きいティース３に対応するリブ２７は、前記リブ１２と
同じ太さであり、また、小さいティース４に対応するリ
ブ２８は、そのリブ２７よりも太く形成されている。こ
のような構成とした第６実施例においては、上記した第
３、第４、及び第５実施例と同様な作用効果を得ること
ができる。
あり、この第６実施例は、上記した第１実施例とは次の
点が異なっている。すなわち、ステータコア１の軸方向
端面部付近の被覆部材７において、大きいティース３に
対応する部分には、ゲート１０からその大きいティース
３の先端部まで連続して延びる１本のリブ２７を一体に
設けていて、また、小さいティース４に対応する部分に
は、ゲート１０からその小さいティース４の先端部まで
連続して延びる１本のリブ２８を一体に設けている。大
きいティース３に対応するリブ２７は、前記リブ１２と
同じ太さであり、また、小さいティース４に対応するリ
ブ２８は、そのリブ２７よりも太く形成されている。こ
のような構成とした第６実施例においては、上記した第
３、第４、及び第５実施例と同様な作用効果を得ること
ができる。
【００５３】図１０は本発明の第７実施例を示したもの
であり、この第７実施例は、上記した第１実施例とは次
の点が異なっている。すなわち、大きい方のティース３
を覆う被覆部材７の肉厚Ｅ１に対して、小さい方のティ
ース４を覆う被覆部材７の肉厚Ｅ２を大きくなるように
設定している（Ｅ１＜Ｅ２）。また、大きい方のティー
ス３に対応する３本のリブ１５，１６，１７のうち、中
央部のリブ１６のティース３端面からの高さ寸法Ｆ１
は、小さい方のティース４に対応する３本のリブ１９，
２０，２１のうち、中央部のリブ２０のティース４端面
からの高さ寸法Ｆ２よりも小さくなるように設定してい
る。これにより、ティース３，４部分を覆う被覆部材７
の樹脂量（樹脂断面積）を、大きい方のティース３と小
さい方のティース４とでほぼ同等となるように構成して
いる。
であり、この第７実施例は、上記した第１実施例とは次
の点が異なっている。すなわち、大きい方のティース３
を覆う被覆部材７の肉厚Ｅ１に対して、小さい方のティ
ース４を覆う被覆部材７の肉厚Ｅ２を大きくなるように
設定している（Ｅ１＜Ｅ２）。また、大きい方のティー
ス３に対応する３本のリブ１５，１６，１７のうち、中
央部のリブ１６のティース３端面からの高さ寸法Ｆ１
は、小さい方のティース４に対応する３本のリブ１９，
２０，２１のうち、中央部のリブ２０のティース４端面
からの高さ寸法Ｆ２よりも小さくなるように設定してい
る。これにより、ティース３，４部分を覆う被覆部材７
の樹脂量（樹脂断面積）を、大きい方のティース３と小
さい方のティース４とでほぼ同等となるように構成して
いる。
【００５４】このような構成とした場合でも、ティース
３，４に流れる樹脂の量及び流れやすさが、小さい方の
ティース３と大きい方のティース４との間で極力均一に
なるので、これによっても、被覆部材７の成形性を一層
向上できるようになる。
３，４に流れる樹脂の量及び流れやすさが、小さい方の
ティース３と大きい方のティース４との間で極力均一に
なるので、これによっても、被覆部材７の成形性を一層
向上できるようになる。
【００５５】本発明は、上記した各実施例にのみ限定さ
れるものではなく、次のように変形または拡張すること
ができる。ヨーク部２の外周部に形状が異なった複数個
のティース３，４を有したステータコア１を被覆部材７
でモールド成形する場合において、それらティース３，
４のうち小さいティース４に対応するゲート１０を、大
きいティース３に対応するゲート１０に対して、数を多
くするか、または、径寸法を大きくするようにしても良
い。このような構成とした場合、ゲート１０から、小さ
いティース４に対しても樹脂が流れやすくなり、被覆部
材７の成形性を極力向上できるようになる。
れるものではなく、次のように変形または拡張すること
ができる。ヨーク部２の外周部に形状が異なった複数個
のティース３，４を有したステータコア１を被覆部材７
でモールド成形する場合において、それらティース３，
４のうち小さいティース４に対応するゲート１０を、大
きいティース３に対応するゲート１０に対して、数を多
くするか、または、径寸法を大きくするようにしても良
い。このような構成とした場合、ゲート１０から、小さ
いティース４に対しても樹脂が流れやすくなり、被覆部
材７の成形性を極力向上できるようになる。
【００５６】また、外周部にティース３，４を有したス
テータコア１を被覆部材７でモールド成形する場合で、
かつ、ヨーク部２の内周部側に位置させて、取付部１１
を、被覆部材７に一体に設けるようにした場合におい
て、取付部１１に近い側のゲート１０を、取付部１１か
ら遠い側のゲート１０に対して、数を多くするか、また
は、径寸法を大きくするようにしても良い。このような
構成とした場合、ゲート１０から注入される樹脂は、取
付部１１がある部分に対応するティース３，４側にも流
れやすくなるので、これによっても、被覆部材７の成形
性を極力向上できるようになる。
テータコア１を被覆部材７でモールド成形する場合で、
かつ、ヨーク部２の内周部側に位置させて、取付部１１
を、被覆部材７に一体に設けるようにした場合におい
て、取付部１１に近い側のゲート１０を、取付部１１か
ら遠い側のゲート１０に対して、数を多くするか、また
は、径寸法を大きくするようにしても良い。このような
構成とした場合、ゲート１０から注入される樹脂は、取
付部１１がある部分に対応するティース３，４側にも流
れやすくなるので、これによっても、被覆部材７の成形
性を極力向上できるようになる。
【００５７】ステータコア１は、複数個の分割コア５を
連結して構成することに代えて、１個のステータコアに
より構成することもできる。
連結して構成することに代えて、１個のステータコアに
より構成することもできる。
【００５８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果を得ることができる。請求項１
のモータのモールドコアによれば、ステータコアを絶縁
樹脂製の被覆部材でモールド成形した構成としているの
で、別途成形された絶縁端板をステータコアに対して組
み付けるという作業をする必要がなくなり、コストを低
減できるようになる。また、異なった形状の複数個のテ
ィースを有したステータコアを被覆部材でモールド成形
する場合において、ゲートからティースに流れる樹脂の
量及び流れやすさを、小さい方のティースと大きい方の
ティースとの間で極力均一にでき、これにより、被覆部
材の成形性を向上できるようになる。
によれば次のような効果を得ることができる。請求項１
のモータのモールドコアによれば、ステータコアを絶縁
樹脂製の被覆部材でモールド成形した構成としているの
で、別途成形された絶縁端板をステータコアに対して組
み付けるという作業をする必要がなくなり、コストを低
減できるようになる。また、異なった形状の複数個のテ
ィースを有したステータコアを被覆部材でモールド成形
する場合において、ゲートからティースに流れる樹脂の
量及び流れやすさを、小さい方のティースと大きい方の
ティースとの間で極力均一にでき、これにより、被覆部
材の成形性を向上できるようになる。
【００５９】請求項２のモータのモールドコアによれ
ば、請求項１の場合と同様に、ステータコアを絶縁樹脂
製の被覆部材でモールド成形した構成としているので、
別途成形された絶縁端板をステータコアに対して組み付
けるという作業をする必要がなくなり、コストを低減で
きるようになる。また、外周部にティースを有したステ
ータコアを被覆部材でモールド成形する場合で、かつ、
ヨーク部の内周部側に位置させて、取付部を、被覆部材
に一体に設けるようにした場合において、ゲートから注
入される樹脂は、取付部がある部分に対応するティース
側にも流れやすくなり、これにより、被覆部材の成形性
を向上できるようになる。
ば、請求項１の場合と同様に、ステータコアを絶縁樹脂
製の被覆部材でモールド成形した構成としているので、
別途成形された絶縁端板をステータコアに対して組み付
けるという作業をする必要がなくなり、コストを低減で
きるようになる。また、外周部にティースを有したステ
ータコアを被覆部材でモールド成形する場合で、かつ、
ヨーク部の内周部側に位置させて、取付部を、被覆部材
に一体に設けるようにした場合において、ゲートから注
入される樹脂は、取付部がある部分に対応するティース
側にも流れやすくなり、これにより、被覆部材の成形性
を向上できるようになる。
【００６０】請求項３のモータのモールドコアによれ
ば、請求項１及び２の場合と同様な作用効果を得ること
ができるようになる。また、本発明は、ステータコアの
ヨーク部の内径寸法が１００ｍｍ以上という大形のもの
に、一層有効である。請求項４，５のモータのモールド
コアによれば、被覆部材の樹脂量の調整を容易に行うこ
とができるようになる。
ば、請求項１及び２の場合と同様な作用効果を得ること
ができるようになる。また、本発明は、ステータコアの
ヨーク部の内径寸法が１００ｍｍ以上という大形のもの
に、一層有効である。請求項４，５のモータのモールド
コアによれば、被覆部材の樹脂量の調整を容易に行うこ
とができるようになる。
【００６１】請求項６のモータのモールドコアによれ
ば、請求項１〜３の場合と同様に、ステータコアを絶縁
樹脂製の被覆部材でモールド成形した構成としているの
で、別途成形された絶縁端板をステータコアに対して組
み付けるという作業をする必要がなくなり、コストを低
減できるようになる。また、外周部にティースを有した
ステータコアを被覆部材でモールド成形する場合におい
て、樹脂が各ゲートから対応するティースの先端部まで
各リブに沿って流れやすくなるので、被覆部材の成形性
を向上できるようになる。
ば、請求項１〜３の場合と同様に、ステータコアを絶縁
樹脂製の被覆部材でモールド成形した構成としているの
で、別途成形された絶縁端板をステータコアに対して組
み付けるという作業をする必要がなくなり、コストを低
減できるようになる。また、外周部にティースを有した
ステータコアを被覆部材でモールド成形する場合におい
て、樹脂が各ゲートから対応するティースの先端部まで
各リブに沿って流れやすくなるので、被覆部材の成形性
を向上できるようになる。
【００６２】請求項７のモータのモールドコアによれ
ば、巻線溝を利用することにより、ティースに巻線を巻
装しやすくなる。また、巻線溝は被覆部材と一体のリブ
に設けているので、別部材を設ける必要がない。請求項
８，９のモータのモールドコアによれば、被覆部材の成
形性を一層向上できるようになる。請求項１０，１１，
１２，１３のモータのモールドコアによれば、被覆部材
の成形性を一層向上できるようになる。
ば、巻線溝を利用することにより、ティースに巻線を巻
装しやすくなる。また、巻線溝は被覆部材と一体のリブ
に設けているので、別部材を設ける必要がない。請求項
８，９のモータのモールドコアによれば、被覆部材の成
形性を一層向上できるようになる。請求項１０，１１，
１２，１３のモータのモールドコアによれば、被覆部材
の成形性を一層向上できるようになる。
【００６３】請求項１４のモータのモールドコアによれ
ば、請求項１の場合と同様な作用効果を得ることができ
るようになる。請求項１５のモータのモールドコアによ
れば、請求項２の場合と同様な作用効果を得ることがで
きるようになる。請求項１６のモータのモールドコアに
よれば、各ティースの先端部の外周面がほとんど露出し
ないようにできるので、ステータコアの錆の発生を極力
防止できる利点がある。請求項１７のモータのモールド
コアによれば、被覆部材の成形性が良好であると共に、
成形後の品質も良好であり、良好なモールドコアを提供
できる利点がある。
ば、請求項１の場合と同様な作用効果を得ることができ
るようになる。請求項１５のモータのモールドコアによ
れば、請求項２の場合と同様な作用効果を得ることがで
きるようになる。請求項１６のモータのモールドコアに
よれば、各ティースの先端部の外周面がほとんど露出し
ないようにできるので、ステータコアの錆の発生を極力
防止できる利点がある。請求項１７のモータのモールド
コアによれば、被覆部材の成形性が良好であると共に、
成形後の品質も良好であり、良好なモールドコアを提供
できる利点がある。
【図１】本発明の第１実施例を示す要部の平面図
【図２】要部の斜視図
【図３】モールドコア半分の平面図
【図４】ステータコアの部分平面図
【図５】本発明の第２実施例を示す要部の平面図
【図６】本発明の第３実施例を示す図５相当図
【図７】本発明の第４実施例を示す図５相当図
【図８】本発明の第５実施例を示す図５相当図
【図９】本発明の第６実施例を示す図５相当図
【図１０】本発明の第７実施例を示す要部の縦断側面図
１はステータコア、２はヨーク部、３，４はティース、
３ａ，４ａは本体部、３ｂ，４ｂは頭部、５は分割コ
ア、７は被覆部材、８，９は支持用露出部、１０はゲー
ト、１１は取付部、１２はリブ（樹脂案内部）、１３は
リブ、１４は厚肉部、１５，１６，１７はリブ、１８は
巻線溝、１９，２０，２１はリブ、２２はモールドコ
ア、２５，２６，２７，２８はリブを示す。
３ａ，４ａは本体部、３ｂ，４ｂは頭部、５は分割コ
ア、７は被覆部材、８，９は支持用露出部、１０はゲー
ト、１１は取付部、１２はリブ（樹脂案内部）、１３は
リブ、１４は厚肉部、１５，１６，１７はリブ、１８は
巻線溝、１９，２０，２１はリブ、２２はモールドコ
ア、２５，２６，２７，２８はリブを示す。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 遠藤 正実
愛知県瀬戸市穴田町991番地 株式会社
東芝 愛知工場内
(72)発明者 五藤 嘉康
愛知県瀬戸市穴田町991番地 株式会社
東芝 愛知工場内
(56)参考文献 特開 平６−269150（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−251538（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 1/04
H02K 3/34
Claims (17)
- 【請求項１】 ヨーク部を有すると共に、このヨーク部
の外周部に異なった形状の複数個のティースを有したス
テータコアと、 このステータコアの前記ヨーク部に対応する部位に複数
のゲートを配置し、それら各ゲートから注入された樹脂
により前記ステータコアのほぼ全体を覆うように設けら
れた絶縁樹脂製の被覆部材とを備え、 前記ゲートから前記ティースにかけての前記被覆部材の
径方向の樹脂量を、前記ティースのうち小さい方のティ
ースと大きい方のティースとの間で近付けるように構成
したことを特徴とするモータのモールドコア。 - 【請求項２】 ヨーク部を有すると共に、このヨーク部
の外周部に設けられた複数個のティースを有したステー
タコアと、 このステータコアの前記ヨーク部に対応する部位に複数
のゲートを配置し、それら各ゲートから注入された樹脂
により前記ステータコアのほぼ全体を覆うように設けら
れた絶縁樹脂製の被覆部材と、 前記ヨーク部の内周部側に位置させて前記被覆部材に一
体に設けられた取付部とを備え、 前記ヨーク部付近における前記被覆部材の樹脂量を、前
記取付部がある方をない部分に比較して多くなるように
構成したことを特徴とするモータのモールドコア。 - 【請求項３】 ヨーク部を有すると共に、このヨーク部
の外周部に異なった形状の複数個のティースを有し、前
記ヨーク部の内径寸法が１００ｍｍ以上に設定されたス
テータコアと、 このステータコアの前記ヨーク部に対応する部位に複数
のゲートを配置し、それら各ゲートから注入された樹脂
により前記ステータコアのほぼ全体を覆うように設けら
れた絶縁樹脂製の被覆部材と、 前記ヨーク部の内周部側に位置させて前記被覆部材に一
体に設けられた取付部とを備え、 前記ゲートから前記ティースにかけての前記被覆部材の
径方向の樹脂量を、前記ティースのうち小さい方のティ
ースと大きい方のティースとの間で近付けるように構成
すると共に、前記ヨーク部付近における前記被覆部材の
樹脂量を、前記取付部がある方をない部分に比較して多
くなるように構成したことを特徴とするモータのモール
ドコア。 - 【請求項４】 被覆部材に、ゲートからティースの先端
部までの間に位置させてリブを設け、このリブの樹脂断
面積によって被覆部材の樹脂量を調整するようにしたこ
とを特徴とする請求項１または３記載のモータのモール
ドコア。 - 【請求項５】 被覆部材に、ゲートからティースのほぼ
先端部までの間に位置させてリブを設け、このリブの本
数によって被覆部材の樹脂量を調整するようにしたこと
を特徴とする請求項１または３記載のモータのモールド
コア。 - 【請求項６】 ヨーク部を有すると共に、このヨーク部
の外周部に設けられた複数個のティースを有したステー
タコアと、 このステータコアの前記ヨーク部に対応する部位に複数
のゲートを配置し、それら各ゲートから注入された樹脂
により前記ステータコアのほぼ全体を覆うように設けら
れた絶縁樹脂製の被覆部材とを備え、 前記被覆部材に、前記各ゲートから対応する前記ティー
スのほぼ先端部まで連続して延びるリブを一体に設けた
ことを特徴とするモータのモールドコア。 - 【請求項７】 リブはティースに沿って設けられてい
て、このリブに、ティースに巻回される巻線のガイドと
なる巻線溝を設けたことを特徴とする請求項４〜６のい
ずれかに記載のモータのモールドコア。 - 【請求項８】 ヨーク部の軸方向端面部付近の被覆部材
において、取付部と対応する部分及びその取付部の近傍
に対応する部分に位置させて、樹脂をゲートからティー
ス側へ案内する樹脂案内部が設けられていることを特徴
とする請求項２または３記載のモータのモールドコア。 - 【請求項９】 ヨーク部の内周部側の被覆部材におい
て、取付部がない部分に対応する部位に厚肉部を設けた
ことを特徴とする請求項２または３記載のモータのモー
ルドコア。 - 【請求項１０】 ヨーク部付近の被覆部材の樹脂量を、
ティースのうち小さいティースに対応する部分を、大き
いティースに対応する部分よりも多くなるように設定し
たことを特徴とする請求項１または３記載のモータのモ
ールドコア。 - 【請求項１１】 被覆部材は、各ティースの先端部の外
周面をほぼ覆っていると共に、この被覆部材に、ゲート
からティースの先端部までの間に位置させてリブを設け
ていて、 ティースの先端部を覆う被覆部材の肉厚が小さいほうの
ティースに対応するリブは、ティースの先端部まで達し
ていることを特徴とする請求項１または３記載のモータ
のモールドコア。 - 【請求項１２】 ティース部分を覆う被覆部材の樹脂量
を、小さい方のティースと大きい方のティースとでほぼ
同等となるように構成したことを特徴とする請求項１ま
たは３記載のモータのモールドコア。 - 【請求項１３】 リブは、ティースの軸方向の両側に配
置したことを特徴とする請求項４、５、６、７、１１の
いずれかに記載のモータのモールドコア。 - 【請求項１４】 ヨーク部を有すると共に、このヨーク
部の外周部に異なった形状の複数個のティースを有した
ステータコアと、 このステータコアの前記ヨーク部に対応する部位に複数
のゲートを配置し、それら各ゲートから注入された樹脂
により前記ステータコアのほぼ全体を覆うように設けら
れた絶縁樹脂製の被覆部材とを備え、 前記ティースのうち小さいティースに対応するゲート
を、大きいティースに対応するゲートに対して、数を多
くするか、または、径寸法を大きくしたことを特徴とす
るモータのモールドコア。 - 【請求項１５】 ヨーク部を有すると共に、このヨーク
部の外周部に設けられた複数個のティースを有したステ
ータコアと、 このステータコアの前記ヨーク部に対応する部位に複数
のゲートを配置し、それら各ゲートから注入された樹脂
により前記ステータコアのほぼ全体を覆うように設けら
れた絶縁樹脂製の被覆部材と、 前記ヨーク部の内周部側に位置させて前記被覆部材に一
体に設けられた取付部とを備え、 前記取付部に近い側のゲートを、取付部から遠い側のゲ
ートに対して、数を多くするか、または、径寸法を大き
くしたことを特徴とするモータのモールドコア。 - 【請求項１６】 被覆部材は、各ティースの先端部の外
周面までほぼ覆っていることを特徴とする請求項１、
２、３、４、１４、１５のいずれかに記載のモータのモ
ールドコア。 - 【請求項１７】 被覆部材の材料は、主成分の樹脂にガ
ラスを混合して構成されたもので、そのガラスの混合率
が重量比で２０〜３０［％］で、かつ、溶融粘度が１５
０〜２００［Ｐａ・ｓ］、曲げ弾性率が５０００〜１０
０００［ＭＰａ］、流動長が１５〜５０［ｇ／１０ｍｉ
ｎ］の物性値を示すものを用いたことを特徴とする請求
項１〜１６のいずれかに記載のモータのモールドコア。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23064298A JP3537321B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | モータのモールドコア |
| TW088104154A TW428356B (en) | 1998-08-17 | 1999-03-17 | Molded stator core for electric motor |
| KR1019990018981A KR100356425B1 (ko) | 1998-08-17 | 1999-05-26 | 모터의 몰드코어 |
| DE19938310A DE19938310A1 (de) | 1998-08-17 | 1999-08-12 | Geformter bzw. gegossener Statorkern für einen elektrischen Motor |
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