JP3529812B2 - アルミチューブ用感熱ラベルの製造方法 - Google Patents
アルミチューブ用感熱ラベルの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばわさび、から
し、歯磨き粉等の押出チューブとして用いられるアルミ
チューブ用の感熱ラベル（以下「ラベル」という）に関
する。更に詳しくは、感熱接着剤が付設されたラベルで
あって、予め感熱接着剤の賦活温度以上に加熱したアル
ミチューブ上に全周巻きされ、端部が重ね合わされるラ
ベルの製造方法に関する。
し、歯磨き粉等の押出チューブとして用いられるアルミ
チューブ用の感熱ラベル（以下「ラベル」という）に関
する。更に詳しくは、感熱接着剤が付設されたラベルで
あって、予め感熱接着剤の賦活温度以上に加熱したアル
ミチューブ上に全周巻きされ、端部が重ね合わされるラ
ベルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラベルとしては、ベースフィルム
の片面に易接着処理層を設け、この易接着処理層側の面
に印刷を施すと共に感熱接着剤層を設けたものが知られ
ている。
の片面に易接着処理層を設け、この易接着処理層側の面
に印刷を施すと共に感熱接着剤層を設けたものが知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のラベルは、ベースフィルムの片面に易接着処理層、
印刷層及び感熱接着剤層が位置し、層構成が一方に偏っ
ているので、ラベルがカールしやすい問題がある。ラベ
ルがカールすると、ラベル貼り付け装置内での搬送詰ま
りや貼り付け位置ずれの発生原因となる。
来のラベルは、ベースフィルムの片面に易接着処理層、
印刷層及び感熱接着剤層が位置し、層構成が一方に偏っ
ているので、ラベルがカールしやすい問題がある。ラベ
ルがカールすると、ラベル貼り付け装置内での搬送詰ま
りや貼り付け位置ずれの発生原因となる。
【０００４】また、ベースフィルムには、貼り付け時の
加熱に耐えられるよう、ポリプロピレンやポリエステル
等のフィルムを使用するのが通常である。易接着処理層
は、このような材質のベースフィルムに感熱接着剤が付
着しやすくするものであるが、感熱接着剤層の付設側に
しか設けられていないので、ラベルの巻き始め端と巻き
終り端間の重ね合わせ部分の接着力が弱く、当該重ね合
わせ部分が剥離しやすい問題もある。
加熱に耐えられるよう、ポリプロピレンやポリエステル
等のフィルムを使用するのが通常である。易接着処理層
は、このような材質のベースフィルムに感熱接着剤が付
着しやすくするものであるが、感熱接着剤層の付設側に
しか設けられていないので、ラベルの巻き始め端と巻き
終り端間の重ね合わせ部分の接着力が弱く、当該重ね合
わせ部分が剥離しやすい問題もある。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、カールしにくく、しかも巻き始め端と巻き
終り端間の重ね合わせ部分の接着力にも優れたラベルと
することを目的とする。
れたもので、カールしにくく、しかも巻き始め端と巻き
終り端間の重ね合わせ部分の接着力にも優れたラベルと
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】このために本発
明の第１では、予め感熱接着剤の賦活温度以上に加熱し
たアルミチューブ上に全周巻し、端部を重ね合わせて貼
り付ける感熱ラベルの製造方法において、片面に易接着
処理を施した１枚のフィルムを２枚に切断して、各々片
面に易接着処理層が設けられた２枚の同じベースフィル
ムとし、一方のベースフィルムの易接着処理層付設面と
は反対面に印刷層を設け、この印刷層面に他方のベース
フィルムの易接着処理層付設面とは反対面を向き合わせ
て、耐熱性接着剤層を介して両ベースフィルムを積層
し、しかも一方の易接着処理層上には感熱接着剤層を設
けることとしているものである。また、本発明の第２で
は、予め感熱接着剤の賦活温度以上に加熱したアルミチ
ューブ上に全周巻し、端部を重ね合わせて貼り付ける感
熱ラベルの製造方法において、片面に易接着処理を施し
た１枚のフィルムを２枚に切断して、各々片面に易接着
処理層が設けられた２枚の同じベースフィルムとし、一
方のベースフィルムの易接着処理層付設面とは反対面に
印刷層を設け、他方のベースフィルムの易接着処理層付
設面とは反対面に金属蒸着膜を設け、前記一方のベース
フィルムの印刷層面に前記他方のベースフィルムの金属
蒸着面を向き合わせて、耐熱性接着剤層を介して両ベー
スフィルムを積層し、しかも一方の易接着処理層上には
感熱接着剤層を設けることとしているものである。以
下、図１を参照して更に説明する。
明の第１では、予め感熱接着剤の賦活温度以上に加熱し
たアルミチューブ上に全周巻し、端部を重ね合わせて貼
り付ける感熱ラベルの製造方法において、片面に易接着
処理を施した１枚のフィルムを２枚に切断して、各々片
面に易接着処理層が設けられた２枚の同じベースフィル
ムとし、一方のベースフィルムの易接着処理層付設面と
は反対面に印刷層を設け、この印刷層面に他方のベース
フィルムの易接着処理層付設面とは反対面を向き合わせ
て、耐熱性接着剤層を介して両ベースフィルムを積層
し、しかも一方の易接着処理層上には感熱接着剤層を設
けることとしているものである。また、本発明の第２で
は、予め感熱接着剤の賦活温度以上に加熱したアルミチ
ューブ上に全周巻し、端部を重ね合わせて貼り付ける感
熱ラベルの製造方法において、片面に易接着処理を施し
た１枚のフィルムを２枚に切断して、各々片面に易接着
処理層が設けられた２枚の同じベースフィルムとし、一
方のベースフィルムの易接着処理層付設面とは反対面に
印刷層を設け、他方のベースフィルムの易接着処理層付
設面とは反対面に金属蒸着膜を設け、前記一方のベース
フィルムの印刷層面に前記他方のベースフィルムの金属
蒸着面を向き合わせて、耐熱性接着剤層を介して両ベー
スフィルムを積層し、しかも一方の易接着処理層上には
感熱接着剤層を設けることとしているものである。以
下、図１を参照して更に説明する。
【０００７】上記本発明によれば、断面ほぼ中央に位置
する耐熱性接着剤層４を境にして、両側共にベースフィ
ルム２ａ，２ｂと易接着処理層１ａ，１ｂが設けられて
おり、しかも印刷層３もほぼ中央に位置することになる
ので、全体として概略対称の層構成となり、カールしに
くくなる。
する耐熱性接着剤層４を境にして、両側共にベースフィ
ルム２ａ，２ｂと易接着処理層１ａ，１ｂが設けられて
おり、しかも印刷層３もほぼ中央に位置することになる
ので、全体として概略対称の層構成となり、カールしに
くくなる。
【０００８】一方、易接着処理層１ａ，１ｂは、感熱接
着剤層５側のみではなくその反対側にも設けられている
ので、本ラベルの巻き始め端と巻き終り端間の重ね合わ
せ部分についても良好な接着力が得られるものである。
着剤層５側のみではなくその反対側にも設けられている
ので、本ラベルの巻き始め端と巻き終り端間の重ね合わ
せ部分についても良好な接着力が得られるものである。
【０００９】本発明におけるベースフィルム２ａ，２ｂ
としては、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルムや二
軸延伸ポリエステルフィルム等の透明で耐熱性のあるフ
ィルムが用いられる。
としては、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルムや二
軸延伸ポリエステルフィルム等の透明で耐熱性のあるフ
ィルムが用いられる。
【００１０】各ベースフィルム２ａ，２ｂの厚みは、１
０〜３０μｍであることが好ましい。ベースフィルム２
ａ，２ｂが薄過ぎると、アルミチューブの破れによる内
容物のはみ出し防止効果が薄くなると共に、ラベルの巻
き付けによる手触り感の向上が不十分となる。また、逆
にベースフィルム２ａ，２ｂが厚過ぎると、チューブが
固くなって、絞り出しにくくなる。
０〜３０μｍであることが好ましい。ベースフィルム２
ａ，２ｂが薄過ぎると、アルミチューブの破れによる内
容物のはみ出し防止効果が薄くなると共に、ラベルの巻
き付けによる手触り感の向上が不十分となる。また、逆
にベースフィルム２ａ，２ｂが厚過ぎると、チューブが
固くなって、絞り出しにくくなる。
【００１１】上記ベースフィルムは２ａ，２ｂは、片面
に易接着処理層１ａ，１ｂを有するものである。この易
接着処理層１ａ，１ｂは、後述する感熱接着剤層５との
接着性を向上させるもので、例えばアクリル酸エステ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−マレ
イン酸共重合体等のエマルジョン又は溶液を塗布乾燥さ
せた透明な被膜として形成することができる。また、易
接着処理層１ａ，１ｂの厚みは、１〜４μｍ程度であ
る。
に易接着処理層１ａ，１ｂを有するものである。この易
接着処理層１ａ，１ｂは、後述する感熱接着剤層５との
接着性を向上させるもので、例えばアクリル酸エステ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−マレ
イン酸共重合体等のエマルジョン又は溶液を塗布乾燥さ
せた透明な被膜として形成することができる。また、易
接着処理層１ａ，１ｂの厚みは、１〜４μｍ程度であ
る。
【００１２】本発明では、上記易接着処理層１ａ，１ｂ
を各々有する２枚のベースフィルム２ａ，２ｂを用いる
が、この２枚のベースフィルム２ａ，２ｂは、層構成を
対称化してカールを防止する上で同じものであることが
必要である。即ち、本発明におけるベースフィルム２
ａ，２ｂは、材料及び厚さが等しいフィルムであること
が必要である。また、ベースフィルム２ａ，２ｂに設け
られる易接着処理層１ａ，１ｂも同一材料かつ同一厚み
であることが好ましい。
を各々有する２枚のベースフィルム２ａ，２ｂを用いる
が、この２枚のベースフィルム２ａ，２ｂは、層構成を
対称化してカールを防止する上で同じものであることが
必要である。即ち、本発明におけるベースフィルム２
ａ，２ｂは、材料及び厚さが等しいフィルムであること
が必要である。また、ベースフィルム２ａ，２ｂに設け
られる易接着処理層１ａ，１ｂも同一材料かつ同一厚み
であることが好ましい。
【００１３】上記条件を満たすためには、片面に易接着
処理を施した１枚のフィルムを２枚に切断して易接着処
理層１ａ，１ｂ付のベースフィルム２ａ，２ｂとするの
が最も簡便である。
処理を施した１枚のフィルムを２枚に切断して易接着処
理層１ａ，１ｂ付のベースフィルム２ａ，２ｂとするの
が最も簡便である。
【００１４】図１に示されるラベルにおいては、易接着
処理層１ａが設けられた面とは反対側のベースフィルム
２ａの面に印刷層３が設けられており、これによってラ
ベルとして必要な表示が施されている。
処理層１ａが設けられた面とは反対側のベースフィルム
２ａの面に印刷層３が設けられており、これによってラ
ベルとして必要な表示が施されている。
【００１５】印刷層３の付設は、従来と同様にして行わ
れるもので、例えば耐熱性のあるウレタン系２液硬化型
インキによるグラビア印刷やＵＶ印刷等によって行うこ
とができる。
れるもので、例えば耐熱性のあるウレタン系２液硬化型
インキによるグラビア印刷やＵＶ印刷等によって行うこ
とができる。
【００１６】印刷層３は、図１に示されるようなベース
フィルム２ａ側ではなく、もう一方のベースフィルム２
ｂ側に設けることもできる。また、図１に示されるよう
に印刷層３をベースフィルム２ａ側に設けた場合、印刷
層３による表示の背景として、もう一方のベースフィル
ム２ｂ側に金属蒸着膜を設けることもできる。
フィルム２ａ側ではなく、もう一方のベースフィルム２
ｂ側に設けることもできる。また、図１に示されるよう
に印刷層３をベースフィルム２ａ側に設けた場合、印刷
層３による表示の背景として、もう一方のベースフィル
ム２ｂ側に金属蒸着膜を設けることもできる。
【００１７】尚、印刷層３の形成に際しては、インキの
付着性を向上させるため、印刷すべきベースフィルム２
ａ，２ｂの面をコロナ放電処理した上で印刷することが
好ましい。
付着性を向上させるため、印刷すべきベースフィルム２
ａ，２ｂの面をコロナ放電処理した上で印刷することが
好ましい。
【００１８】ベースフィルム２ａと２ｂは、易接着処理
層１ａ，１ｂが設けられていない面を内側にして、耐熱
性接着剤層４を介して積層されている。これによって、
上記印刷層３は両ベースフィルム２ａ，２ｂに挟まれた
内側に位置し、保護されることになる。
層１ａ，１ｂが設けられていない面を内側にして、耐熱
性接着剤層４を介して積層されている。これによって、
上記印刷層３は両ベースフィルム２ａ，２ｂに挟まれた
内側に位置し、保護されることになる。
【００１９】上記耐熱性接着剤層４の材料としては、例
えばウレタン系接着剤等、ボイル又はレトルト用接着剤
が好ましい。また、耐熱性接着剤層４の厚みは２〜４μ
ｍ程度である。
えばウレタン系接着剤等、ボイル又はレトルト用接着剤
が好ましい。また、耐熱性接着剤層４の厚みは２〜４μ
ｍ程度である。
【００２０】一方のベースフィルム２ｂの易接着処理層
１ｂ上には、感熱接着剤層５が設けられている。この感
熱接着剤層５は、加熱されたアルミチューブに接触する
ことで接着性を発揮するもので、例えばポリアマイド樹
脂（Ｔｇ１０℃以下）に２〜１０重量％のワックス微粒
子（Ｔｇ６０℃以下）を添加したものや、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体（Ｔｇ５０℃以下）に１０重量％以
下のエチレン−酢酸ビニル共重合体を添加したもの等を
用いることができる。また、感熱接着剤層５の厚みは２
〜４μｍ程度である。
１ｂ上には、感熱接着剤層５が設けられている。この感
熱接着剤層５は、加熱されたアルミチューブに接触する
ことで接着性を発揮するもので、例えばポリアマイド樹
脂（Ｔｇ１０℃以下）に２〜１０重量％のワックス微粒
子（Ｔｇ６０℃以下）を添加したものや、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体（Ｔｇ５０℃以下）に１０重量％以
下のエチレン−酢酸ビニル共重合体を添加したもの等を
用いることができる。また、感熱接着剤層５の厚みは２
〜４μｍ程度である。
【００２１】本発明に係るラベルは、予め感熱接着剤の
賦活温度以上に加熱したアルミチューブ上に全周巻きさ
れるもので、この時のアルミチューブの温度は９０〜１
３０℃であることが好ましい。
賦活温度以上に加熱したアルミチューブ上に全周巻きさ
れるもので、この時のアルミチューブの温度は９０〜１
３０℃であることが好ましい。
【００２２】
実施例１
厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ベー
スフィルム）の片面に、アクリル酸エステルのエマルジ
ョンを塗布乾燥して厚み１．５μｍの易接着処理層とし
たものを２等分し、２等分片の一方のベースフィルム面
（易接着処理層とは反対側の面）にコロナ放電処理を施
してから印刷を行った。印刷はウレタン系２液硬化型イ
ンキにを用いたグラビア印刷で行った。
スフィルム）の片面に、アクリル酸エステルのエマルジ
ョンを塗布乾燥して厚み１．５μｍの易接着処理層とし
たものを２等分し、２等分片の一方のベースフィルム面
（易接着処理層とは反対側の面）にコロナ放電処理を施
してから印刷を行った。印刷はウレタン系２液硬化型イ
ンキにを用いたグラビア印刷で行った。
【００２３】上記一方の２等分片の印刷層面と、他方の
２等分片のベースフィルム面を内側にして、両者間に厚
み２．５μｍのウレタン系接着剤（耐熱接着剤層）を介
在させて積層した。また、印刷を施さなかった他方の２
等分片側の易接着処理層面には、ポリアマイド樹脂（Ｔ
ｇ−２℃）に２〜１０重量％のワックス微粒子（ｍ．
ｐ．９０℃）を添加したものを厚み３．０μｍで設けて
感熱接着剤層とした。
２等分片のベースフィルム面を内側にして、両者間に厚
み２．５μｍのウレタン系接着剤（耐熱接着剤層）を介
在させて積層した。また、印刷を施さなかった他方の２
等分片側の易接着処理層面には、ポリアマイド樹脂（Ｔ
ｇ−２℃）に２〜１０重量％のワックス微粒子（ｍ．
ｐ．９０℃）を添加したものを厚み３．０μｍで設けて
感熱接着剤層とした。
【００２４】上記のような印刷及び積層を行って得た積
層フィルムを所定の大きさに切断して本ラベルを作製し
た。得られたラベルはほぼ平坦で、ほとんどカールのな
いものであった。
層フィルムを所定の大きさに切断して本ラベルを作製し
た。得られたラベルはほぼ平坦で、ほとんどカールのな
いものであった。
【００２５】得られた本ラベルを、ラベル貼り付け装置
を用いてアルミチューブ表面温度約１１０〜１１５℃で
アルミチューブに付設し、ラベルの搬送詰まりの発生及
び貼り付け位置不良発生を調べた。２万本のアルミチュ
ーブについて貼り付けを行った結果、ラベルの搬送詰ま
りの発生はなく、貼り付け位置不良が５本について生じ
ただけであった。また、巻き始め端と巻き終り端間の重
ね合わせ部分の接着力も充分であった。
を用いてアルミチューブ表面温度約１１０〜１１５℃で
アルミチューブに付設し、ラベルの搬送詰まりの発生及
び貼り付け位置不良発生を調べた。２万本のアルミチュ
ーブについて貼り付けを行った結果、ラベルの搬送詰ま
りの発生はなく、貼り付け位置不良が５本について生じ
ただけであった。また、巻き始め端と巻き終り端間の重
ね合わせ部分の接着力も充分であった。
【００２６】尚、貼り付け位置不良は、アルミチューブ
の頭部と胴部の境界において、アルミチューブの軸方向
頭部側を＋として＋０〜−１ｍｍ以内で、しかも巻き始
め端と巻き終り端間の重ね合わせ量のずれが０．５ｍｍ
以内の場合を正常とし、これらの範囲から逸脱したもの
を不良とした。
の頭部と胴部の境界において、アルミチューブの軸方向
頭部側を＋として＋０〜−１ｍｍ以内で、しかも巻き始
め端と巻き終り端間の重ね合わせ量のずれが０．５ｍｍ
以内の場合を正常とし、これらの範囲から逸脱したもの
を不良とした。
【００２７】実施例２
ベースフィルムを厚み１２μｍの二軸延伸ポリエステル
フィルム、易接着処理層を厚み１μｍのウレタンアクリ
レート系紫外線硬化性樹脂を主成分とする硬化層、感熱
接着剤層を厚み２．５μｍの塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体の層とした以外は実施例１と同様にして本ラベル
を作製した。得られたラベルはほぼ平坦で、ほとんどカ
ールのないものであった。
フィルム、易接着処理層を厚み１μｍのウレタンアクリ
レート系紫外線硬化性樹脂を主成分とする硬化層、感熱
接着剤層を厚み２．５μｍの塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体の層とした以外は実施例１と同様にして本ラベル
を作製した。得られたラベルはほぼ平坦で、ほとんどカ
ールのないものであった。
【００２８】得られたラベルを用い、実施例１と同様に
して、ラベルの搬送詰まりの発生及び貼り付け位置不良
発生を調べた。２万本のアルミチューブについて貼り付
けを行った結果、ラベルの搬送詰まりの発生はなく、貼
り付け位置不良が６本について生じただけであった。ま
た、巻き始め端と巻き終り端間の重ね合わせ部分の接着
力も充分であった。
して、ラベルの搬送詰まりの発生及び貼り付け位置不良
発生を調べた。２万本のアルミチューブについて貼り付
けを行った結果、ラベルの搬送詰まりの発生はなく、貼
り付け位置不良が６本について生じただけであった。ま
た、巻き始め端と巻き終り端間の重ね合わせ部分の接着
力も充分であった。
【００２９】比較例１
厚み２５μｍのポリエステルフィルムの片面に実施例１
と同様の易接着処理層を設け、この易接着処理層の面に
実施例１と同様の印刷を施した後、この印刷層面上に実
施例１と同様の感熱接着剤層を設けた。
と同様の易接着処理層を設け、この易接着処理層の面に
実施例１と同様の印刷を施した後、この印刷層面上に実
施例１と同様の感熱接着剤層を設けた。
【００３０】上記のような印刷及び積層を行って得た積
層フィルムを所定の大きさに切断して作製したラベルは
カールしやすいものであった。
層フィルムを所定の大きさに切断して作製したラベルは
カールしやすいものであった。
【００３１】得られたラベルについて、実施例１と同様
にラベルの搬送詰まりの発生及び貼り付け位置不良発生
を調べた。１千本のアルミチューブについて貼り付けを
行った結果、ラベルの搬送詰まりが３回発生し、貼り付
け位置不良は５２本について発生した。また、巻き始め
端と巻き終り端間の重ね合わせ部分の接着力が弱く、当
該部分の剥れを生じやすいものであった。
にラベルの搬送詰まりの発生及び貼り付け位置不良発生
を調べた。１千本のアルミチューブについて貼り付けを
行った結果、ラベルの搬送詰まりが３回発生し、貼り付
け位置不良は５２本について発生した。また、巻き始め
端と巻き終り端間の重ね合わせ部分の接着力が弱く、当
該部分の剥れを生じやすいものであった。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、カールしにくいラベルであることから、ラベル貼り
付け装置による貼り付け時に、ラベルの搬送詰まりや貼
り付け位置不良を生じにくいばかりか、片面が感熱接着
剤層５、他面が易接着処理層１ａとなっているので、巻
き始め端と巻き終り端間の重ね合わせ部分の充分な接着
力も得られるものである。
り、カールしにくいラベルであることから、ラベル貼り
付け装置による貼り付け時に、ラベルの搬送詰まりや貼
り付け位置不良を生じにくいばかりか、片面が感熱接着
剤層５、他面が易接着処理層１ａとなっているので、巻
き始め端と巻き終り端間の重ね合わせ部分の充分な接着
力も得られるものである。
【図１】本発明に係るラベルの層構成を示す縦断面図で
ある。
ある。
１ａ，１ｂ 易接着処理層
２ａ，２ｂ ベースフィルム
３ 印刷層
４ 耐熱性接着剤層
５ 感熱接着剤層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29D 9/00
B32B 1/00 - 35/00
C09J 7/00 - 7/04
G09F 1/00 - 5/04
Claims (2)
- 【請求項１】 予め感熱接着剤の賦活温度以上に加熱し
たアルミチューブ上に全周巻し、端部を重ね合わせて貼
り付ける感熱ラベルの製造方法において、片面に易接着
処理を施した１枚のフィルムを２枚に切断して、各々片
面に易接着処理層が設けられた２枚の同じベースフィル
ムとし、一方のベースフィルムの易接着処理層付設面と
は反対面に印刷層を設け、この印刷層面に他方のベース
フィルムの易接着処理層付設面とは反対面を向き合わせ
て、耐熱性接着剤層を介して両ベースフィルムを積層
し、しかも一方の易接着処理層上には感熱接着剤層を設
けることを特徴とするアルミチューブ用感熱ラベルの製
造方法。 - 【請求項２】 予め感熱接着剤の賦活温度以上に加熱し
たアルミチューブ上に全周巻し、端部を重ね合わせて貼
り付ける感熱ラベルの製造方法において、片面に易接着
処理を施した１枚のフィルムを２枚に切断して、各々片
面に易接着処理層が設けられた２枚の同じベースフィル
ムとし、一方のベースフィルムの易接着処理層付設面と
は反対面に印刷層を設け、他方のベースフィルムの易接
着処理層付設面とは反対面に金属蒸着膜を設け、前記一
方のベースフィルムの印刷層面に前記他方のベースフィ
ルムの金属蒸着面を向き合わせて、耐熱性接着剤層を介
して両ベースフィルムを積層し、しかも一方の易接着処
理層上には感熱接着剤層を設けることを特徴とするアル
ミチューブ用感熱ラベルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19994793A JP3529812B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | アルミチューブ用感熱ラベルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19994793A JP3529812B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | アルミチューブ用感熱ラベルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0736385A JPH0736385A (ja) | 1995-02-07 |
| JP3529812B2 true JP3529812B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=16416250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19994793A Expired - Fee Related JP3529812B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | アルミチューブ用感熱ラベルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529812B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6530242B2 (ja) * | 2015-06-01 | 2019-06-12 | 日東電工株式会社 | 半導体裏面用フィルム及びその用途 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP19994793A patent/JP3529812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736385A (ja) | 1995-02-07 |
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