JP3243717B2 - 全周巻用枚葉ラベル - Google Patents

全周巻用枚葉ラベル

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JP3243717B2
JP3243717B2 JP04049899A JP4049899A JP3243717B2 JP 3243717 B2 JP3243717 B2 JP 3243717B2 JP 04049899 A JP04049899 A JP 04049899A JP 4049899 A JP4049899 A JP 4049899A JP 3243717 B2 JP3243717 B2 JP 3243717B2
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経一 山下
美智子 藤尾
陽子 山下
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Koyo Automatic Machine Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種ラベリングマシ
ンに適用可能な全周巻用枚葉ラベルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に全周巻きラベルは、ラベルの裏面
に接着性を付与し、ラベルの始端側から順に容器の周面
に貼り付け、ラベルの終端を始端に重ね合わせて貼付し
ている。また近時、環境問題の観点からペットボトル等
の使用済み容器のリサイクルが提唱されている。容器の
リサイクルにあたっては、ラベルを剥離する必要があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したラベルの貼付
技術にはつぎのような問題点が有る。
【０００４】＜イ＞ 接着剤を介してラベルが容器周面
と強固に接着しているため、ラベルを剥離して除去する
ことが難しい。殊にラベルが紙製である場合は、ラベル
が千切れ易く綺麗に剥離することが極めて困難である。
【０００５】＜ロ＞ ラベルの剥離性を高めるには、接
着力の弱い接着剤を使用することが考えられる。この方
法はラベルの剥離性向上には役立つが、商品の流通過程
等においてラベルの重合部が不用意に剥離する問題があ
る。このように従来の貼付技術は、ラベルの接着性と剥
離性が相反する関係にあり、両性質を同時に満足させる
ことができない。
【０００６】＜ハ＞ また接着剤を用いないラベルとし
て、容器に外装するシームレス構造の筒状ラベルが知ら
れている。この種の筒状ラベルはシート状ラベルと比べ
て高価なうえに、ラベル両端に貼り合わせ箇所がないた
め、ラベルを切除して除去しなければならず、ラベルの
除去に手数かがかかるだけでなく、軟質容器の場合は容
器本体を傷つけるおそれがある。
【０００７】本発明は以上の点に鑑みて成されたもの
で、その目的とするところは、ラベルの接着性と剥離性
を同時に満足させることができる、全周巻用枚葉ラベル
を提供することにある。
【０００８】さらに本発明の他の目的は、あらゆる種類
のラベリングマシンに適用できる、全周巻用枚葉ラベル
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
容器の周面にシート状ラベルの裏面始端を接着させた
後、容器の周面にラベルを巻き付け、接着性を付与した
ラベルの裏面終端をラベルの表面始端に重合させて貼付
する全周巻用枚葉ラベルにおいて、ラベル素材の裏面の
終端を除いた位置に、硬化前の接着剤に対し接着性を有
すると共に、硬化した接着剤に対し剥離性を有する難接
着層を形成し、前記難接着層に容器接着層を積層して形
成したことを特徴とする、全周巻用枚葉ラベルである。
【００１０】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
全周巻用枚葉ラベルにおいて、容器接着層が感熱性又は
感圧性の接着剤であることを特徴とする、全周巻用枚葉
ラベルである。
【００１１】請求項３に係る発明は、請求項１または請
求項２に記載の全周巻用枚葉ラベルにおいて、ラベル接
着層が感熱性又は感圧性の接着剤であることを特徴とす
る、全周巻用枚葉ラベルである。
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態１】以下、図１〜図６に基づいて本
発明の実施の形態について説明する。
【００１４】＜イ＞全周巻用枚葉ラベル 図１において符号１０は紙、樹脂、ガラス、陶器等の素
材から成る容器である。２０はシート状の枚葉ラベル
（以下ラベルという）で、ラベル２０の始端と終端が重
合して貼付できるように容器１０の外周より僅かに長い
寸法に設定されている。
【００１５】ラベル２０は公知の紙、樹脂(熱収縮性樹
脂を含む）等の公知の素材からなり、予めマガジンに多
数収容し、一枚単位でラベリングマシンに放出するタイ
プか、或いはテープ状の台紙に連続的に接着してあり、
台紙を鋭角に巻き取ることで剥離するタイプのラベルで
ある。
【００１６】図２に示す如くラベル２０の裏面２１の始
端縁部には、難接着層２２を介在して容器接着層２３が
形成され、裏面２１の終端縁部には、ラベル接着層２４
が形成される。難接着層２２は裏面２１の一部又はラベ
ル接着層２４を除いた全面に形成してあればよい。
【００１７】難接着層２２、容器接着層２３、ラベル接
着層２４の各層は予めラベル２０に形成しておいてもよ
いが、ラベリングマシンにおけるラベル搬送経路の過程
で順次形成しても良い。
【００１８】＜ロ＞難接着層 難接着層２２はラベル素材に直接、極薄の樹脂フィルム
等を接着したり、或いは軟融フッ素樹脂等を印刷する等
の難接着処理をして形成される。
【００１９】難接着層２２は、溶融状態の接着剤に対し
ては付着性を有すると共に、硬化後の接着剤に対しては
剥離し易いように表面処理が成されていればよい。
【００２０】本例ではラベル２０の幅方向に連続して形
成した場合を示すが、容器接着層２３の形成範囲に合わ
せて部分的範囲に形成してもよい。
【００２１】＜ハ＞接着層 容器接着層２３及びラベル接着層２４は接着性を付与し
た部位で、感熱性又は感圧性の接着剤を含む公知の各種
接着剤や糊を塗布手段又は印刷手段によって形成され
る。
【００２２】図３にラベル始端部の横断面を示す。
（Ａ）は難接着層２２に接着剤を塗布して容器接着層２
３を形成した例を示し、（Ｂ）は接着剤を封入した感熱
又は感圧カプセルを難接着層２２の表面に形成した例を
示す。ラベル接着層２４はラベル２０の裏面２１の終端
に直接形成される。
【００２３】＜ニ＞ラベルの接着性と剥離性について これまではラベルを容器に確実に接着させるため、ラベ
ルの始端及び終端に夫々高い接着性を付与していた。
【００２４】これに対して本発明は、ラベル２０の両端
の重合部は高い接着性を付与して接着するが、ラベル２
０の裏面２１の始端と容器１０との間は適度の接着性と
剥離性を併有させた。
【００２５】ラベル２０の裏面２１の始端に接着性と剥
離性を併存させる手段として、難接着層２２を介して容
器接着層２３を形成する積層構造を採用した。すなわ
ち、容器接着層２３自体の高い接着性を基に適度の接着
性を確保しつつ、難接着層２２の難接着性を基に容器接
着層２３の硬化後における両層２２，２３間に剥離性を
付与することが可能となる。
【００２６】接着性能の低い接着剤を使用すればラベル
と容器間の剥離力が小さくなるように考えがちである
が、この低い接着性は接着剤が硬化する前までの性能で
あって、接着剤が硬化するとラベルは容器に強固に接着
してしまい、ラベルの剥離性が悪くなる。また接着性能
の低い接着剤を使用すると、ラベル始端を容器に貼り付
けたとき十分な接着力を確保できず、ラベルの巻き付け
ができなくなる難点がある。
【００２７】本発明の如くラベル２０の始端に難接着層
２２を介して接着性の高い容器接着層２３を形成するこ
とで、ラベル２０の始端に適度の接着性を確保しつつ、
接着剤の硬化後における剥離性を確保することができ
る。換言すればラベル２０の始端と容器１０の間は、ラ
ベル２０の両端縁の重合貼り付けが完了するまでの短い
時間だけラベル２０が滑らない程度の接着力（仮接着
力）を持続できればよい。
【００２８】
【作用】次にラベル２０の貼付方法について説明する。
【００２９】＜イ＞ラベル始端の貼り付け 図示しないラベリングマシンにおいて、各ラベル２０は
貼付ドラムの周面に負圧吸引された状態で貼付ステージ
へ向けて移送される。
【００３０】移送の過程で、ラベル２０の裏面２１の始
端と終端にその幅方向に向けて形成した接着層２３，２
４に接着性が付与される。接着性は、接着剤の塗布、加
熱等により付与する。容器１０はスクリューコンベア等
で貼付ステージへ向けて移送される。
【００３１】容器１０とラベル２０の始端が貼付ステー
ジに到達すると、図４に示す如く回転する容器１０の胴
部１１の周面にラベル２０の始端の容器接着層２３が貼
り付く。
【００３２】容器接着層２３は容器１０の周面に対して
高い接着力で接着すると共に、難接着層２２に対しても
適度の接着力で接着状態を持続する。ラベル２０の裏面
２１の始端が容器に仮接着しているので、始端以降のラ
ベル１０が順次回転する容器１０の胴部１１の周面に巻
き付いていく。
【００３３】＜ロ＞ラベル終端の貼り付け 図５に示すように、難接着層２２及び容器接着層２３の
積層体でラベル２０の始端が容器１０の周面に仮接着し
ている状態で、ラベル２０の裏面２１の終端が表面２５
の始端と重合すると、ラベル接着層２４がその表面２５
の始端に接着してラベル２０の全周巻きを完了する。
【００３４】ラベル２０の両端はラベル接着層２４を介
して強固に接着されるため、商品の流通過程等において
ラベル２０の両端が剥離することはない。
【００３５】＜ハ＞ラベルの剥離 前記したようにラベル２０の両端はラベル接着層２４を
介して確実に接着しているが、ラベル２０の始端と容器
１０の周面間は、容器接着層２３の硬化に伴い難接着層
２２との間で剥離し易い状態にある。
【００３６】そのため、容器１０のリサイクルを目的と
して、筒状のラベル２０の一部を切除したり、或いはラ
ベル２０の両端縁の重合箇所を剥してシート状にするだ
けでラベル２０を容器１０から容易に剥離できる。ラベ
ル２０は小さな剥離力を加えるだけで硬化した容器接着
層２３と難接着層２２との間で剥離する。
【００３７】図６はラベルを剥離した後の容器１０の状
態を示す。容器１０の周面に残った容器接着層２３は、
溶剤等で除去すればよい。
【００３８】
【発明の実施の形態２】前記した実施の形態１はラベル
２０の裏面の始端縁に難接着層２２と容器接着層２３の
積層体を形成した場合について説明したが、図７に示す
形態に形成しても良い。
【００３９】図７のＡは前記積層体をラベル２０の上下
縁に形成した場合を示し、Ｂはラベル２０の始端及び上
下縁に形成した場合を示し、Ｃはラベル２０の裏面に点
在させた場合を示す。前記積層体の形成形態は容器１０
の使途等を考慮して選択すれば良い。
【００４０】
【発明の効果】本発明は、次のような効果を得ることが
できる。 ＜イ＞ ラベルの裏面に形成した難接着層に容器接着層
を積層して形成することで、容器との間で適度の接着性
を確保してラベルを貼付できると共に、接着剤の硬化後
においてはラベルを容器から小さな剥離力で以って簡単
に剥離することができる。そのため、これまで実現が困
難とされてきたラベルの貼付時における接着性と、接着
剤の硬化後におけるラベル及び容器間の剥離性との両方
の性質を同時に満足させることができる。
【００４１】＜ロ＞ ラベルが千切れ易い紙製であって
も容器に残さず、綺麗に除去することができる。
【００４２】＜ハ＞ シームレス構造の筒状ラベルは高
価であるが、低廉のシート状ラベルであってもこれとほ
ぼ同じ構造でラベルを貼付することができる。
【００４３】＜ニ＞ 紙、樹脂、熱収縮性樹脂等のあら
ゆる素材のラベルに適用できると共に、各種のラベリン
グマシンに適用でき、汎用性に富む。殊に接着層に感熱
性又は感圧性接着剤を用いてラベルを製造しておけば、
マシンを改良する必要がない。
【００４４】＜ホ＞ 難接着層はラベル裏面を難接着処
理するだけの簡単な加工で済み、製造が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態１に係る説明図で、ラベル貼
付時における容器の斜視図
【図２】中間を省略したラベル裏面の正面図
【図３】図２におけるIII−IIIの断面図
【図４】ラベル始端と容器の接着部の断面図
【図５】ラベル両端を貼付した重合部の断面図
【図６】ラベル剥離後における容器の断面図
【図７】他のラベル例を示すラベル裏面の正面図
【符号の説明】
１０ 容器 ２０ ラベル ２１ ラベルの裏面 ２２ 難接着層 ２３ 容器接着層 ２４ ラベル接着層 ２５ ラベルの表面
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−183343（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−46095（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 23/00 B65D 25/20 G09F 3/10

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器の周面にシート状ラベルの裏面始端
    を接着させた後、容器の周面にラベルを巻き付け、接着
    性を付与したラベルの裏面終端をラベルの表面始端に重
    合させて貼付する全周巻用枚葉ラベルにおいて、 ラベル素材の裏面の終端を除いた位置に、硬化前の接着
    剤に対し接着性を有すると共に、硬化した接着剤に対し
    剥離性を有する難接着層を形成し、 前記難接着層に容器接着層を積層して形成したことを特
    徴とする、 全周巻用枚葉ラベル。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の全周巻用枚葉ラベルに
    おいて、容器接着層が感熱性又は感圧性の接着剤である
    ことを特徴とする、全周巻用枚葉ラベル。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の全周巻
    用枚葉ラベルにおいて、ラベル接着層が感熱性又は感圧
    性の接着剤であることを特徴とする、全周巻用枚葉ラベ
    ル。
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