JP3529419B2 - 突合せ結合装置 - Google Patents
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Description
合部の形状を成した突合せ結合装置であって、互いに角
度を成して、ストッパを形成する外方ウエブを夫々少く
とも1つ備えた中空成形材区分を、その内方に係止する
成形材継手を用いて突合せ接合部を形成し乍ら結合して
おり、かつ角隅領域には突合せ接合部を内側で覆ってい
る補強成形部材が不動に固定されている形式のものに関
する。
せ結合装置は、ドイツ国実用新案第7935701号明
細書によって公知である。このT字形結合装置にあって
は、成形材の長手方向縁部の領域に緊定部材が不動に位
置しており、該緊定部材は、突合せ接合部を超えて延び
てアンダカットされた溝に不動に固定されている。各緊
定部材は1体成形されたフック及び脚部分を備えたプレ
ート状の部分から成っている。その結合はねじによって
行われている。脚部分はダイアメトラルに向い合って位
置する角隅部に切欠きを有し、該切欠きを貫通して突起
が形成され、該突起は縁部ウエブに溝によって後方から
係合している。これによって緊定部材とアンダカットさ
れた溝との間に形状接続が形成される。ねじを締め込む
際ねじは溝底に支えられ、更にその内方に喰い込む。し
かし実用的にはこの部分は次のような欠点を有している
ことが判った。つまり緊定部材を受容するため夫々スト
ッパの縁部領域にアンダカットされた2つの溝が存在し
ている場合にのみ使用可能であるという欠点である。更
に欠点として、組立が難しくなるということも判った。
その理由は、第2の中空成形材区分が成形材継手の脚部
上及び緊定部材上に夫々被せ嵌めされる必要があるから
である。中空成形材区分は比較的長いので付加的に組立
が更に困難になる。その際考慮しなければならないこと
は、中空成形材区分が狭い公差で設計されており、その
ために成形材継手の脚部と補強成形部材を形成する緊定
部材とが、中空成形材区分内で閉成するように係合して
いるということである。
材を使用することも公知であるが、該補剛角材はこれ
を、中空成形材区分の結合部を製造する前に同じ様に第
1成形材区分内に押し込む必要がある。つまりこの場合
も前述の問題が発生する。更に総ての構成において、シ
ール手段による突合せ接合部の領域の付加的なシール機
能が実現されていない。
れたストッパを配向するために緊定部材又は補剛角材の
形状を成した補強成形部材が必要であり、それによって
突合せ接合部の領域内の成形材外面が、初めて互いに整
合できるようになるという点である。
で述べた形式の突合せ結合装置を改良して、補強成形材
部材が後から、即ち、成形材継手による結合作業の後か
ら夫々の角隅領域又は突合せ領域内に取り付けられうる
ようにすることにある。更に必要があれば、突合せ接合
部をシール媒体によって付加的にシールすることができ
るようにすることも目的としている。
が、弾性的に変形可能であり、かつ夫々のストッパを規
定している内側の成形材ウエブに応力を受けて起立して
支持されていることによって、上記課題を解決すること
ができた。
性的に変形可能であるため、先づ両中空成形材区分から
製造された突合せ結合部を組み立て、次に補強成形部材
を夫々の角隅部に挿入する。そのため補強成形部材を不
動に固定するのに溝がアンダカットされている必要はな
い。ストッパが内側に突出するウエブを有していればそ
れ丈で充分である。それは、応力を受けている補強成形
部材によって摩擦接続状の固定を行うことができるから
である。補強成形部材の弾性的な変形によって公差も補
正せしめられる。それは、この部材が多小とも強く変形
せしめられ、それによって適合できるようになるからで
ある。更に陽極酸化被膜を、場合によっては損傷を受け
易い分離ねじを夫々省くことができる。補強成形部材を
対応するように設計することによって更に、突合せ接合
部の領域をシール物質によってシールすることも可能で
ある。
形式に基いて調整されるが成形材にも依存している。し
かし該成形材部材は、有利にはばね鋼薄板から製造され
ている。また補強成形部材を対応して弾性的に変形せし
めようとする場合には、これをプラスチックから製造す
ることも可能である。
面に基いて詳しく説明することにする。
枠11とを有する窓の水平断面図が図示されている。ブ
ラインドフレーム10は横棧成形材として形成されてい
る。ブラインドフレーム10及び障子枠11の成形材は
その外側部に夫々1つの外方ウエブを有し、該外方ウエ
ブは、ブラインドフレーム10内及び障子枠11内に挿
入された絶縁ガラス13,14のためのストッパ12を
形成している。その場合の成形材は、その絶縁ウエブが
符号15で表わされている結合成形材である。絶縁窓ガ
ラス13,14は、ストッパ12に向い合って位置する
内側のガラス保持条片16,17によってブラインドフ
レーム10及び障子枠11に不動に固定されている。図
1に明瞭に示されているように、互いに離反しているス
トッパ12の領域は、その内側に、外方の窓ガラスに接
触するシール装置のための夫々1つの受容溝を有してい
る。絶縁ウエブ15の側に位置して互いに向い合ってい
る溝制限ウエブ18は、横断面がT字状に形成されてい
る。この溝制限ウエブ18は成形材の所謂窓ガラス収容
溝に配設されている。この成形材の溝高さは、両外方絶
縁ウエブ15の、符号19で表わされている外面によっ
て規定されている。ストッパ12を成形材の溝高さの領
域で制限して内側に1体成形された、ストッパ12に対
し垂直に起立しているウエブ20,21は、成形材溝高
さを規定する絶縁ウエブ15の外面に対し、ウエブ2
0,21が夫々別のウエブの方向にずらされるような形
式でずらされて起立している。このずれは成形材壁部の
肉厚にほぼ一致している。ウエブ20,21の互いに反
対側の側部にはこれによって湿分の集合平面が形成され
る。
角隅部の形状を成した角隅結合装置である。留継ぎ用に
切断された中空成形材区分22,23は、通常の形式で
図示なしの角隅継手によって互いに結合されている。図
面から判るように、中空成形材区分22,23の両スト
ッパ12は配向された突合せ接合部を形成している。こ
のことはこの後で詳しく説明する補強成形部材24によ
って行われ、該部材24は、角隅部に対応して角形に形
成されていてその両端部に折り曲げられた舌状板を有し
ており、そのためT字形溝制限ウエブ18に後方から係
合可能である。反対側に位置する折り曲げられた舌状板
はウエブ20乃至21に当接し、その際自由端面が脚部
の、ウエブ20,21に対しずらされて起立する縁部に
支えられており、該縁部材はストッパ12に対し間隔を
置いて平行に延びている。これにより対応して成形され
た補強成形部材24が、図2に示唆されているように、
例へばねじドライバによって内方角隅部内に押し込めら
れる。補強成形部材24は、図3の最終状態において応
力が負荷せしめられていて、角隅部から外方へ落下しな
いようになっている。同じように形状接続的な固定が行
われ、該固定によって更に、ストッパ12から形成され
た突合せ接合部材が覆われるようになるだけでなく、ス
トッパ12の外面も互いに整合して配置せしめられるよ
うになる。補強成形部材が対応して設計されている場合
には、同様な形式でストッパの突合せ面も外方角隅部に
配向せしめられる。
直な横棧成形材26とのT継手27による結合装置が図
示されている。フレーム成形材25及び横棧成形材26
は、溝制限部18及び21によって制限された夫々2つ
のストッパ12を有している。このT字形結合装置に対
しては2つの補強成形部材24が必要であり、該部材2
4は、図5に明瞭に示されているように、ストッパ12
から形成された突合せ接合部を覆っている。夫々の補強
成形部材24は、ウエブ18を覆うことができるように
成形されている。この補強成形部材24は両方のウエブ
12の側に折り曲げられており、そのため反対側に位置
する縁部がT字形溝制限部18に下方から係合し、かつ
折り曲げられた舌状板がウエブ12に当接するようにな
る。更に補強成形部材24は、図5のように最終位置に
押圧された場合に負荷がかけられうるように設計されて
いる。更に図5から判るように、鉛直な横棧成形材26
に断面の等しい成形材が水平状態で当て付けられた場合
には、T字形結合装置で突合せ接合部を覆うために同一
の補強成形部材24を使用することができる。結合は対
応した継手によって行われる。更に図4及び図5から判
るように、接合面をシールするため孔28,29を貫通
してシール媒体を注入することができる。このことは図
5に示唆的に図示されたカルトゥーシュによって行われ
る。図6には水平なフレーム成形材25と鉛直な横棧成
形材26との結合装置のための補強成形部材24を使用
形式が図示されている。その後で各補強成形部材24
は、折り曲げられた舌状板によって溝制限ウエブ18の
互いに向い合うウエブの後方に差し込まれる。その後補
強成形部材24は適した工具によって溝制限ウエブ18
と両ウエブ21との間に押し込まれ、そのためにT字形
溝制限ウエブ18に向い合って位置する補強成形部材2
4の面が、ウエブ21の互いに離反した面に当接するよ
うになる。各補強成形部材24は、その場合に負荷を受
けるように設計されている。
成るばね鋼薄板から製造されている。しかし適合した弾
性プラスチックから製造されていても宜い。図7には、
図1乃至図3に基く内方角隅部のための角形の補強成形
部材24が図示されている。この補強成形部材24は角
形の基体30から成っている。一方の側には基体に2つ
のばね舌状板31,32が1体成形されており、該舌状
板31,32は角形の基体30の面に対し鈍角を成して
起立している。このばね舌状板31,32は、図2及び
図3に基く内方角隅部にあっては溝制限ウエブ18の内
方ウエブに後方から係合する。角形のばね舌状板31,
32による、溝幅と補強成形部材の薄板肉厚との間の寸
法差は、ばね応力によって補正することができる。基体
30は反対の側に2つの別のばね部材33,34を有
し、該部材33,34は、別の側に向って折り曲げられ
ていて、組み込まれた状態では互いに離反した水切り溝
の面に支えられる。角形基体30の外方面とばね舌状板
33,34との間の閉成角度は90°よりも大きい。角
形基体30の両方の部分は、90°を僅か超えた角度を
成して互いに起立している。これによって組立後のバイ
アスが達成される。角形の基体30の面とばね舌状板3
3,34との間に閉成された角度は、同じ様に90°よ
りも大きい。図2及び図3から、補強成形部材24が内
方角隅部内へ圧入された状態を知ることができる。
材24が側面図で図示されている。この図から判るよう
に基体30はU字状に予め負荷されている。この予張力
によってばね舌状板31,32は、溝制限ウエブ18に
挿入され、かつ補強成形部材24の長さを短縮すること
によって内方角隅部内に挿入することができるようにな
っている。この位置でバイアスの負荷されているばね舌
状板33,34は、ウエブ21によって制限された溝に
係合し、かつストッパ12に整合して互いに配向せしめ
られる。更にストッパ12によって形成された突合せ接
合部が内側で覆われるようになる。
めの補強成形部材24が図示されている。この補強成形
部材24は、図7及び図8の補強成形部材24にほぼ一
致している。溝制限ウエブ18のウエブに後方から係合
するばね舌状板は、符号35,36で表わされている。
夫々一方の水切り溝を制限してウエブに後方から係合し
ているばね作用を有する舌状板は、符号37,38で表
わされている。基体30は、この場合も角形に形成され
ていて符号39で表わされている。またこの図から判る
ように、先づばね舌状板35,36が溝制限ウエブ18
のウエブの後方に挿入され、次いで適合した工具を用い
て補強成形部材24を外方角隅部に押し付ける。その際
ばね作用を有する舌状板37,38は、この場合もウエ
ブによって制限された水切り溝の溝底に係合する。
た、内方角隅部として形成されている突合せ結合装置の
図である。
応する図である。
の斜視図である。
形区分によって形成された第2のT字形結合装置を備え
ているT字形結合装置の最終状態を示しており、かつ突
合せ接合部のシールの形式が示されている。
材の組立形式の図である。
部材の図である。
図である。
の図である。
の図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 角隅結合部又はT字形結合部の形状を成
した突合せ結合装置であって、互いに角度を成して、ス
トッパを形成する外方ウエブを夫々少くとも1つ備えた
中空成形材区分を、その内方に係止する成形材継手を用
いて突合せ接合部を形成し乍ら結合しており、かつ角隅
領域には突合せ接合部を内側で覆っている補強成形部材
が不動に固定されている形式のものにおいて、 補強成形部材(24)が弾性的に変形可能であり、かつ
夫々のストッパ(12)を規定する内側の成形材ウエブ
(18,20,21)に支持されており、 補強成形部材(24)の肉厚が中空成形材区分(22,
23)のウエブに比べて相対的に薄く、かつ夫々の補強
成形部材(24)は、弾性的に変形可能な薄板成形部材
又はプラスチック成形部材として構成されており、 各補強成形部材(24)が、一方の端部には折り曲げら
れたばね舌状板(31,32)乃至(35,36)を、
他方の端部に折り曲げられた別のばね舌状板(33,3
4)乃至(37,38)を夫々有しており、かつ補強成
形部材(24)の基体(30)の平面と、折り曲げられ
た舌状板(31,32,33,34,35,36,3
7,38)との間の折り曲げ角度が鈍角であり、更に一
方のばね舌状板(33,34,35,36)が、シール
装置のための受容溝を制限するT字形の成形材ウエブ
(18)に後方から係合し、かつ別のばね舌状板(3
3,34)乃至(37,38)が、水切り溝を制限する
成形材ウエブ(20)乃至(21)に後方から係合して
いる ことを特徴とする、突合せ結合装置。 - 【請求項2】 夫々の補強成形部材(24)が角形の基
体(30,39)を有し、該角形の基体の角部の角度は
90°を僅かに超えていることを特徴とする、請求項1
記載の突合せ結合装置。 - 【請求項3】 水切り溝を制限するウエブ(20,2
1)が、成形材の溝深さを規定する絶縁ウエブ(15,
16)に対し夫々別のウエブの方向に向ってずらされて
おり、更にこのずれは、殊に中空成形材区分(22,2
3)のウエブの肉厚に一致していることを特徴とする、
請求項1記載の突合せ結合装置。 - 【請求項4】 各補強成形部材(24)が角形の横断面
を備えた基体を有しており、その中央領域は、シール受
容溝を形成するウエブに上から係合する嵌込み部を有し
ていることを特徴とする、請求項1に記載の、T字形結
合部の形状をなした突合せ結合装置。 - 【請求項5】 各補強成形部材(24)が、シール物質
を注入するための少くとも1つの孔(28,29)を有
していることを特徴とする、請求項1から4までのいづ
れか1項記載の突合せ結合装置。
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