JP3528653B2 - 内燃機関のウォータジャケット及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のウォー
タジャケット及びその製造方法に係り、詳しくは燃焼室
内のスキッシュ部を冷却するウォータジャケット構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】燃焼室内には、上死点直前にシリンダヘ
ッド下面とピストン冠面との間に形成され、燃焼室中心
部へ向けた混合ガスの押出流れの発生（圧縮され、押し
つぶされる）する部分（スキッシュ部）が形成されてい
る。一般に、このスキッシュ部の温度が高いと、点火プ
ラグからの火炎伝播の末端部（エンドガス）がほとんど
一瞬の間に燃焼する”自発火”に起因にし、このとき生
じる燃焼室内の大きな圧力不均衡によって発生した圧力
波が燃焼室を加振してノッキング音が発生することがよ
く知られている。このため、スキッシュ部の温度を低下
させてノッキングを防止することが必要となる。

【０００３】図５に示すように、内燃機関はシリンダブ
ロック２１を備えている。シリンダブロック２１に形成
されたシリンダボア２２内にはピストン２３が配設され
ている。例えば、４気筒の内燃機関では４個のシリンダ
ボア２２内にそれぞれピストン２３が１個ずつ配設され
ている。また、それぞれのシリンダボア２２の周囲のシ
リンダブロック壁２１ａ内には冷却水が流れるシリンダ
ブロックウォータジャケット２４が形成されている。ま
た、シリンダブロック２１の上部にはガスケット２５が
載置され、その板状のガスケット２５を介してシリンダ
ヘッド２６がシリンダブロック２１に固設されている。

【０００４】シリンダヘッド２６は、そのシリンダヘッ
ド本体２７に吸気ポート２８及びシリンダヘッドウォー
タジャケット２９が形成されている。シリンダヘッド本
体２７は、その下面でガスケット２５の上面に接合して
いる。また、シリンダヘッド本体２７に形成した吸気ポ
ート２８内には吸気弁３０が同吸気ポート２８を開閉可
能に装着されている。この吸気弁３０，シリンダヘッド
２６及びピストン２３とで囲まれた空間には燃焼室３１
が形成されている。

【０００５】燃焼室３１内の吸気側の上部において、ピ
ストン２３の上面に相対するシリンダヘッド本体２７の
下面にはスキッシュ部３２が形成されている。スキッシ
ュ部３２の近傍のシリンダヘッド本体２７内には前記シ
リンダヘッドウォータジャケット２９が形成されてい
る。このシリンダヘッドウォータジャケット２９に冷却
水を通すことによってスキッシュ部３２は冷却される。

【０００６】図６は、シリンダヘッドウォータジャケッ
ト用中子３３を示す。シリンダヘッド本体２７内に形成
されるシリンダヘッドウォータジャケット２９の形状
は、シリンダヘッドウォータジャケット用中子３３の形
状と同一であって、シリンダヘッド本体２７内ではこの
中子３３の肉部が空間になり、中子３３に形成された凹
部及び中子３３外の部分がシリンダヘッド本体２７の肉
部となる。

【０００７】次に、この中子３３の形状を用いてシリン
ダヘッドウォータジャケット２９を説明する。シリンダ
ヘッドウォータジャケット形状部３３ａは、シリンダヘ
ッドウォータジャケット２９を形成する部分である。シ
リンダヘッドウォータジャケット形状部３３ａは、シリ
ンダヘッド本体２７内を長手方向（図６にて左から右方
向）に貫通している。シリンダヘッドウォータジャケッ
ト形状部３３ａの上流側には、流入口形状部３３ｂが形
成され、下流側には流出口形状部３３ｃが形成されてい
る。流入口形状部３３ｂ及び流出口形状部３３ｃは、シ
リンダヘッドウォータジャケット２９に流入する冷却水
の流入口及び流出口（図示せず）を形成する部分であ
る。更に、流入口形状部３３ｂと流出口形状部３３ｃ間
において、各スキッシュ形状部３３ｄの部分に並設され
たシリンダヘッドウォータジャケット形状部３３ａの部
分はブリッジ形状に形成されている。このブリッジ形状
の部分（以下、ブリッジ形状部３３ｅ）は、スキッシュ
部３２の近傍のシリンダヘッドウォータジャケット２９
を形成する。

【０００８】ブリッジ形状部３３ｅは、例えば４気筒の
内燃機関ではシリンダヘッドウォータジャケット形状部
３３ａの長手方向に４箇所形成されている。そして、こ
の流入口形状部３３ｂ（流入口）には、４個すべてのシ
リンダボア２２の周囲に形成されたシリンダブロックウ
ォータジャケット２４を経由した冷却水が流れ込み、シ
リンダヘッド本体２７内の各部を冷却するとともに、ス
キッシュ形状部３３ｄ（スキッシュ部３２）を冷却して
流出口形状部３３ｃ（流出口）から流れ出る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、シリンダヘ
ッドウォータジャケット２９内を流れる冷却水は、例え
ば４気筒の内燃機関では４個すべてのシリンダボア２２
の周囲に形成されたシリンダブロックウォータジャケッ
ト２４を経由しているので、既に高温になっている。こ
の冷却水ではスキッシュ部３２を冷却する効果が不足し
ている。また、燃焼室壁温全体を下げること（シリンダ
ヘッド中を流れる冷却水全体の水温を下げること）は、
排気ガス中の有害成分であるＨＣ濃度が上昇することが
知られている。

【００１０】従って、スキッシュ部３２を更に効果的に
冷却することが要求されている。本発明の目的は、内燃
機関のスキッシュ部を簡単な構成でより効果的に冷却す
ることができるシリンダヘッドウォータジャケット及び
その製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、少なくとも１つのシリ
ンダボアを備えたシリンダブロックと、前記シリンダブ
ロックに固設され、スキッシュ部を有するシリンダヘッ
ドとからなる内燃機関のウォータジャケットにおいて、
前記シリンダヘッドの本体内には、シリンダブロック内
に形成されたすべてのシリンダブロックウォータジャケ
ットを経由した冷却水が本体を長手方向の全長にわたっ
て流れる第１シリンダヘッドウォータジャケットと、前
記スキッシュ部の近傍において前記シリンダブロックウ
ォータジャケットにのみ連通し、前記シリンダブロック
ウォータジャケット内からの冷却水のみが流れる第２シ
リンダヘッドウォータジャケットとを備えたことを要旨
とする。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の第１シリンダヘッドウォータジャケット及び第２シリ
ンダヘッドウォータジャケットの製造方法において、前
記第１シリンダヘッドウォータジャケットの形状に形成
した中子と、前記第２シリンダヘッドウォータジャケッ
トの形状に形成した中子とを一体に形成し、前記第１シ
リンダヘッドウォータジャケットと前記第２シリンダヘ
ッドウォータジャケットとを鋳造によって形成すること
を要旨とする。

【００１３】請求項１に記載の発明によれば、スキッシ
ュ部の近傍に形成された第２シリンダヘッドウォータジ
ャケットには、冷却水がシリンダブロックウォータジャ
ケット内から直接案内される。この冷却水の温度は、シ
リンダブロック内のシリンダブロックウォータジャケッ
ト全体を経由していないので、従来のシリンダヘッドウ
ォータジャケットにシリンダブロック内のすべてのシリ
ンダブロックウォータジャケットを経由してから案内さ
れた冷却水の温度より低くなっている。

【００１４】従って、スキッシュ部は従来より低い温度
の冷却水によって冷却される。請求項２に記載の発明に
よれば、第１シリンダヘッドウォータジャケットの形状
に形成した中子と、第２シリンダヘッドウォータジャケ
ットの形状に形成した中子とが一体に形成されている。
このため、鋳造時に第１シリンダヘッドウォータジャケ
ットと第２シリンダヘッドウォータジャケットの位置ず
れをなくしてスキッシュ部と第２シリンダヘッドウォー
タジャケットの間の肉厚を容易に薄く形成することがで
きる。

【００１５】従って、スキッシュ部と第２シリンダヘッ
ドウォータジャケットの間の肉厚が薄くなると、スキッ
シュ部に発生した高熱は第２シリンダヘッドウォータジ
ャケット内の冷却水に効果的に伝導する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化したシリン
ダヘッドウォータジャケットの一実施形態を図１〜図３
に従って説明する。

【００１７】図１に示すように、内燃機関はシリンダブ
ロック１を備えている。シリンダブロック１に形成され
たシリンダボア２内にはピストン３が上下動可能に配設
されている。例えば４気筒の内燃機関では４個のシリン
ダボア２内にピストン３がそれぞれ１個ずつ配設されて
いる。各シリンダボア２の周囲のシリンダブロック壁４
内には、冷却水が流れるシリンダブロックウォータジャ
ケット５が形成されている。シリンダブロックウォータ
ジャケット５は、シリンダブロック壁４内に形成された
冷却通路である。そして、冷却水は図１において紙面上
から紙面下に向かって流れるようになっている。

【００１８】また、図２（ｂ）に示すようにシリンダブ
ロックウォータジャケット５は、シリンダブロック上面
１ａから形成した開口部としての一対の上流側開口部１
ｂ及び下流側開口部１ｃに連通している。この一対の上
流側開口部１ｂ及び下流側開口部１ｃにおいて、上流側
開口部１ｂは下流側開口部１ｃよりシリンダブロックウ
ォータジャケット５の上流側に形成されている。これら
の上流側開口部１ｂ及び下流側開口部１ｃは、各シリン
ダボア２の周囲に形成されたシリンダブロックウォータ
ジャケット５毎にそのシリンダブロックウォータジャケ
ット５の上部に１個ずつ形成され、例えば４気筒の内燃
機関では合計８個形成されている。シリンダブロック上
面１ａにはガスケット６が載置されている。

【００１９】図２（ａ）は、ガスケット６の要部底面図
である。ガスケット６は板状に形成され、その下面はシ
リンダブロック上面１ａに接合している。ガスケット６
には大径孔６ａ及び小径孔６ｂが形成されている。例え
ば、４気筒の内燃機関では大径孔６ａは４個形成され、
各大径孔６ａの内径は、シリンダボア２の内径と同一に
形成され、それぞれのシリンダボア２に面している。ま
た、小径孔６ｂは各大径孔６ａの周囲に２個ずつ、即ち
入口部としての入口側小径孔６ｃ及び出口部としての出
口側小径孔６ｄからなり、合計８個形成されている。

【００２０】図２（ｂ）に示すように、各入口側小径孔
６ｃはそれぞれの上流側開口部１ｂに面している。それ
ぞれの入口側小径孔６ｃは貫通孔に形成され、第１案内
部６ｅを備えている。第１案内部６ｅは、その上面を上
流側に向け、ガスケット６を入口側小径孔６ｃの内周に
沿って下方に折り曲げて形成されている。そして、第１
案内部６ｅの先端部はシリンダブロックウォータジャケ
ット５内に突出している。

【００２１】従って、冷却水は図２（ｂ）においてシリ
ンダブロックウォータジャケット５内を矢印に示すよう
に、上流から下流に向かって流れるようになっているの
で、第１案内部６ｅの上面を介してガスケット６の上側
に導出される。

【００２２】各出口側小径孔６ｄはそれぞれの下流側開
口部１ｃに面している。出口側小径孔６ｄは貫通孔に形
成され、第２案内部６ｆを備えている。第２案内部６ｆ
は、その上面を下流側に向け、ガスケット６を出口側小
径孔６ｄの内周に沿って下方に折り曲げて形成されてい
る。そして、第２案内部６ｆの先端部はシリンダブロッ
クウォータジャケット５内に突出している。

【００２３】従って、第２案内部６ｆはリンダブロック
ウォータジャケット５内を上流から下流に流れる冷却水
を出口側小径孔６ｄを経由してガスケット６の上部へ流
れ難くくし、ガスケット６の上部を流れる冷却水をリン
ダブロックウォータジャケット５内に流れ易くしてい
る。ガスケット６の上面にはシリンダヘッド７が載置さ
れ、シリンダヘッド７はシリンダブロック１に固設され
ている。

【００２４】図１に示すように、シリンダヘッド７のシ
リンダヘッド本体８には吸気ポート９ａ，排気ポート９
ｂ及びシリンダヘッドウォータジャケット１０が形成さ
れている。

【００２５】シリンダヘッド本体８は、その下面でガス
ケット６の上面に接合している。また、シリンダヘッド
本体８内に形成した吸気ポート９ａ内には吸気弁１１ａ
が吸気ポート９ａを開閉可能に装着されている。また、
シリンダヘッド本体８に形成した排気ポート９ｂ内には
排気弁１１ｂが排気ポート９ｂを開閉可能に装着されて
いる。この吸気弁１１ａ，排気弁１１ｂ，シリンダヘッ
ド本体８及びピストン３とで囲まれた空間には燃焼室１
２が形成されている。燃焼室１２内の吸気側の上部にお
いて、ピストン３の上面に相対するシリンダヘッド本体
８の下面にはスキッシュ部１３が形成されている。スキ
ッシュ部１３の近傍のシリンダヘッド本体８内にはシリ
ンダヘッドウォータジャケット１０の第２シリンダヘッ
ドウォータジャケット１０ｂが形成されている。

【００２６】シリンダヘッドウォータジャケット１０
は、第１シリンダヘッドウォータジャケット１０ａと第
２シリンダヘッドウォータジャケット１０ｂとからなっ
ている。

【００２７】第１シリンダヘッドウォータジャケット１
０ａは、シリンダヘッド本体８内に形成された冷却通路
であって、図示しない流入口及び流出口を備えている。
図１及び図２（ｂ）に示すように、第２シリンダヘッド
ウォータジャケット１０ｂは、スキッシュ部１３に沿っ
て形成された冷却通路であって、流入口１０ｃ及び流出
口１０ｄを備えている。

【００２８】また、第１シリンダヘッドウォータジャケ
ット１０ａと第２シリンダヘッドウォータジャケット１
０ｂは鋳造によって形成される。この鋳造は、図３に示
すシリンダヘッドウォータジャケット用中子１４，即ち
第１シリンダヘッドウォータジャケット形状部１４ａ及
び第２シリンダヘッドウォータジャケット形状部１４ｄ
を備えた中子１４を用いて行う。シリンダヘッド本体８
内に形成されたシリンダヘッドウォータジャケット１０
の形状は、シリンダヘッドウォータジャケット用中子１
４の形状と同一であって、シリンダヘッド本体８内では
この中子１４の肉部が空間になり、中子１４に形成され
た凹部及び中子１４外の部分がシリンダヘッド本体８の
肉部となる。

【００２９】次に、この中子１４の形状を用いてシリン
ダヘッドウォータジャケット１０を説明する。第１シリ
ンダヘッドウォータジャケット形状部１４ａは、第１シ
リンダヘッドウォータジャケット１０ａを形成する部分
である。第１シリンダヘッドウォータジャケット形状部
１４ａは、シリンダヘッド本体８内を長手方向（図３に
て左から右方向）に貫通している。第１シリンダヘッド
ウォータジャケット形状部１４ａの上流側には、流入口
形状部１４ｂが形成され、下流側には流出口形状部１４
ｃが形成されている。流入口形状部１４ｂ及び流出口形
状部１４ｃは、第１シリンダヘッドウォータジャケット
の流入口及び流出口（図示せず）を形成する部分であ
る。そして、この流入口形状部１４ｂ（流入口）にすべ
てのシリンダブロックウォータジャケット５内を経由し
た冷却水、例えば４気筒の内燃機関では４個すべてのシ
リンダボア２の周囲に形成されたシリンダブロックウォ
ータジャケット５を経由した冷却水が流れ込み、シリン
ダヘッド本体８内のスキッシュ部１３以外の各部を冷却
して流出口形状部１４ｃ（流出口）から流れ出る。

【００３０】第２シリンダヘッドウォータジャケット形
状部１４ｄは、第２シリンダヘッドウォータジャケット
１０ｂを形成する部分である。例えば、４気筒の内燃機
関では、４個の第２シリンダヘッドウォータジャケット
形状部１４ｄが第２シリンダヘッドウォータジャケット
１０ｂをシリンダヘッド本体８内の４箇所に形成する。
各第２シリンダヘッドウォータジャケット形状部１４ｄ
は、それぞれ流入口形状部１４ｅと流出口形状部１４ｆ
とを備えている。各隣り合った第２シリンダヘッドウォ
ータジャケット形状部１４ｄの流入口形状部１４ｅと流
出口形状部１４ｆは図示しない鋳造用の足によってそれ
ぞれ結合されている。また、最も上流側の流入口形状部
１４ｅと最も下流側の流出口形状部１４ｆは図示しない
鋳造用の足によってそれぞれ前記第１シリンダヘッドウ
ォータジャケット形状部１４ａに結合されている。即
ち、第１シリンダヘッドウォータジャケット形状部１４
ａと第２シリンダヘッドウォータジャケット形状部１４
ｄは一体になっている。鋳造後、この鋳造用の足の形状
は第１シリンダヘッドウォータジャケット１０ａ及び第
２シリンダヘッドウォータジャケット１０ｂには残らな
い。流入口形状部１４ｅ及び流出口形状部１４ｆは、流
入口１０ｃ及び流出口１０ｄを形成する部分である。各
流入口形状部１４ｅは、ガスケット６に形成したそれぞ
れの入口側小径孔６ｃに面して配設されている。また、
各流出口形状部１４ｆは、ガスケット６に形成したそれ
ぞれの出口側小径孔６ｄに面して配設されている。そし
て、第２シリンダヘッドウォータジャケット形状部１４
ｄは流入口形状部１４ｅと流出口形状部１４ｆとの間に
おいて、スキッシュ部１３の近傍を経由するように形成
されている。

【００３１】従って、冷却水はシリンダブロックウォー
タジャケット５内から各入口側小径孔６ｃを通過してそ
れぞれの流入口形状部１４ｅ、即ち流入口１０ｃに流れ
込み、各スキッシュ部１３を冷却して流出口形状部１４
ｆ、即ち流出口１０ｄから流れ出て各出口側小径孔６ｄ
を通過してシリンダブロックウォータジャケット５内に
戻る。

【００３２】上記実施形態の内燃機関のウォータジャケ
ットによれば、以下のような特徴を得ることができる。 （１）上記実施形態では、第２シリンダヘッドウォータ
ジャケット１０ｂには、冷却水がシリンダブロックウォ
ータジャケット５内から案内される。この冷却水の温度
は、シリンダブロック１内のシリンダボア２の周囲に形
成したすべてのシリンダブロックウォータジャケット５
を経由していないので、従来のシリンダヘッドウォータ
ジャケット２９にシリンダブロック２１内のすべてのシ
リンダブロックウォータジャケット２４を経由してから
案内された冷却水の温度に比較して低くなっている。

【００３３】従って、第２シリンダヘッドウォータジャ
ケット１０ｂ内を流れる冷却水はスキッシュ部１３を効
果的に冷却することができる。 （２）上記実施形態では、ガスケット６に形成した入口
側小径孔６ｃ及び出口側小径孔６ｄには第１案内部６ｅ
及び第２案内部６ｆを形成したので、シリンダブロック
ウォータジャケット５内の冷却水は第２シリンダヘッド
ウォータジャケット１０ｂ内を循環し易くなっている。

【００３４】従って、第２シリンダヘッドウォータジャ
ケット１０ｂ内には、スキッシュ部１３の熱を吸収して
高温になった冷却水が滞留することはない。その結果、
冷却水は高温になり難く、スキッシュ部１３を効果的に
冷却することができる。

【００３５】（３）上記実施形態では、シリンダブロッ
ク１にはシリンダブロックウォータジャケット５と連通
した上流側開口部１ｂ及び下流側開口部１ｃを各シリン
ダボア２の周囲に形成されたシリンダブロックウォータ
ジャケット５毎にそのシリンダブロックウォータジャケ
ット５の上部に１個ずつ形成したので、シリンダブロッ
クウォータジャケット５内の冷却水は、入口側小径孔６
ｃを介して上流側開口部１ｂから第２シリンダヘッドウ
ォータジャケット１０ｂ内に流れ込み、下流側開口部１
ｃから出口側小径孔６ｄを介してシリンダブロックウォ
ータジャケット５内に戻る。

【００３６】従って、各第２シリンダヘッドウォータジ
ャケット１０ｂ内には、シリンダブロック１内のすべて
のシリンダブロックウォータジャケット５を経由した冷
却水より低い温度の冷却水が流れる。その結果、この冷
却水は各スキッシュ部１３を効果的に冷却することがで
きる。

【００３７】（４）上記実施形態では、第２シリンダヘ
ッドウォータジャケット１０ｂは、シリンダブロックウ
ォータジャケット５から冷却水を導入し、その導入した
冷却水を再びシリンダブロックウォータジャケット５に
戻すという簡単な構造なので、同第２シリンダヘッドウ
ォータジャケット１０ｂを本体８に形成する場合、非常
に簡単に形成することができる。

【００３８】（５）上記実施形態では、第１シリンダヘ
ッドウォータジャケット形状部１４ａと第２シリンダヘ
ッドウォータジャケット形状部１４ｄとが一体になって
いる。このため、鋳造時に第１シリンダヘッドウォータ
ジャケット１４ａと第２シリンダヘッドウォータジャケ
ット１０ｂの位置ずれをなくしてスキッシュ部１３と第
２シリンダヘッドウォータジャケット１０ｂの間の肉厚
を容易に薄く形成することができる。

【００３９】従って、スキッシュ部１３と第２シリンダ
ヘッドウォータジャケット１０ｂの間の肉厚が薄くなる
と、スキッシュ部１３に発生する高熱が第２シリンダヘ
ッドウォータジャケット１０ｂ内の冷却水によく伝導す
る。その結果、スキッシュ部１３を効果的に冷却するこ
とができる。

【００４０】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ○シリンダブロック１には、各シリンダボア２の周囲に
それぞれ一対の上流側開口部１ｂ及び下流側開口部１ｃ
を形成したが、これらの２個の開口部１ｂ，１ｃに代え
て、１つの開口部を形成してもよい。この開口部はシリ
ンダブロックウォータジャケット５と連通し、シリンダ
ブロックウォータジャケット５の上部に形成される。そ
して、ガスケット６は入口側小径孔６ｃ及び出口側小径
孔６ｄをこの開口部に面してシリンダブロック上面１ａ
に配設される。

【００４１】従って、シリンダブロックウォータジャケ
ット５内を流れる冷却水は入口側小径孔６ｃを介してガ
スケット６の上側に導出され、そして出口側小径孔６ｄ
を介してシリンダブロックウォータジャケット５内に戻
る。

【００４２】このようにした場合にも、上記実施形態に
記載の特徴と同様の特徴を得ることができる。 ○図４に示すように、各スキッシュ部１３側の第１シリ
ンダヘッドウォータジャケット形状部１４ａの一側１４
ｈはブリッジ形状にしてもよい。

【００４３】このようにした場合には、上記実施形態に
記載の特徴に加えて、以下のような特徴を得ることがで
きる。各スキッシュ部１３側の第１シリンダヘッドウォ
ータジャケット形状部１４ａの一側１４ｈにてブリッジ
形状に形成した部分は、その上流側の形状部分１４ｇが
形成する第１シリンダヘッドウォータジャケット１０ａ
の部分を流れる冷却水を下流側に流し易くする。

【００４４】従って、冷却水は前記上流側の形状部分１
４ｇに滞留することなく、循環するので、スキッシュ部
１３を効果的に冷却することができる。 ○第２シリンダヘッドウォータジャケット１０ｂは、シ
リンダヘッドウォータジャケット用中子１４を用いて鋳
造によって形成したが、切削加工によって形成してもよ
い。

【００４５】このようにした場合には、上記実施形態に
記載の特徴に加えて、以下のような特徴を得ることがで
きる。第１シリンダヘッドウォータジャケット形状部１
４ａと第２シリンダヘッドウォータジャケット形状部１
４ｄが一体になった中子１４を用いないので、第１シリ
ンダヘッドウォータジャケット形状部１４ａの製造上に
おける形状制約が少なくなり、設計自由度が向上する。
それによって、シリンダヘッド全体でより冷却効果の高
いウォータジャケット形状にすることができる。

【００４６】○第２シリンダヘッドウォータジャケット
１０ｂは、第２シリンダヘッドウォータジャケット１０
ｂの形状に成形した中空パイプを第１シリンダヘッドウ
ォータジャケット１０ａを形成するときに鋳込むことに
よって形成してもよい。

【００４７】このようにした場合には、上記実施形態に
記載の特徴に加えて、以下のような特徴を得ることがで
きる。中空パイプを、例えばフローフォミング等の製造
方法を用いてスキッシュ部１３の形状に精密に加工する
ことができるので、スキッシュ部１３に沿って正確に中
空パイプを鋳込むことができる。

【００４８】従って、中空パイプの中を流れる冷却水は
スキッシュ部１３の形状に正確に沿って流れる。その結
果、スキッシュ部１３に発生する高熱は冷却水に効率よ
く伝導するので、スキッシュ部１３を効果的に冷却する
ことができる。

【００４９】○ガスケット６に形成した入口側小径孔６
ｃ及び出口側小径孔６ｄには第１及び第２案内部６ｅ，
６ｆを形成したが、第１及び第２案内部６ｅ，６ｆの一
方又は両方を形成しなくてもよい。

【００５０】このようにした場合にも、上記実施形態に
記載の特徴にほぼ同様な特徴を得ることができる。次
に、上記実施形態及び別例から把握できる請求項に記載
した発明以外の技術的思想について、それらの効果と共
に以下に記載する。

【００５１】（１）請求項１に記載の第１シリンダヘッ
ドウォータジャケット及び第２シリンダヘッドウォータ
ジャケットの製造方法において、第１シリンダヘッドウ
ォータジャケットの形状に形成された中子と第２シリン
ダヘッドウォータジャケットの形状に成形した中空パイ
プとを用い、第１シリンダヘッドウォータジャケットを
鋳造によって形成するとともに、この中空パイプを前記
中子とともに鋳込むことによって第２シリンダヘッドウ
ォータジャケットを形成する内燃機関のウォータジャケ
ットの製造方法。

【００５２】従って、この（１）に記載の発明によれ
ば、スキッシュ部を効果的に冷却することができる。 （２）請求項１に記載の第１シリンダヘッドウォータジ
ャケット及び第２シリンダヘッドウォータジャケットの
製造方法において、第１シリンダヘッドウォータジャケ
ットと、第２シリンダヘッドウォータジャケットとを切
削加工によって形成する内燃機関のウォータジャケット
の製造方法。

【００５３】従って、この（２）に記載の発明によれ
ば、シリンダヘッドウォータジャケットはシリンダヘッ
ド全体でより冷却効果の高いウォータジャケット形状に
することができる。

【００５４】（３）請求項１に記載の内燃機関のウォー
タジャケットにおいて、前記シリンダブロック上面には
入口部及び出口部を備えたガスケットが配設され、前記
入口部にはシリンダブロックウォータジャケット内を流
れる冷却水を第２シリンダヘッドウォータジャケット内
に案内する第１案内部が形成され、前記出口部には第２
シリンダヘッドウォータジャケット内を流れる冷却水を
シリンダブロックウォータジャケットに流れ易くする第
２案内部が形成されたことを特徴とする内燃機関のウォ
ータジャケット。

【００５５】従って、この（３）に記載の発明によれ
ば、冷却水は高温になることなく、スキッシュ部を効果
的に冷却することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、簡単な構成で第２シリンダヘッドウォー
タジャケット内を流れる冷却水によってスキッシュ部を
効果的に冷却することができる。

【００５７】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、スキッシュ部に発生する
高熱は冷却水によく伝導するので、スキッシュ部を更に
効果的に冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態における内燃機関の破断図。

【図２】 （ａ）は、同じくガスケットの要部底面図で
あって、（ｂ）は、図２（ａ）の内燃機関の要部破断図

【図３】 同じくシリンダヘッドウォータジャケットの
概略斜視図。同じくシリンダヘッドウォータジャケット
用中子の概略斜視図。

【図４】 別例におけるシリンダヘッドウォータジャケ
ットの要部斜視図。

【図５】 従来の内燃機関の破断図。

【図６】 従来のシリンダヘッドウォータジャケット用
中子の概略斜視図。

【符号の説明】

１…シリンダブロック、１ａ…シリンダブロック上面、
８…シリンダヘッド本体、１３…スキッシュ部、１０ａ
…第１シリンダヘッドウォータジャケット、１０ｂ…第
２シリンダヘッドウォータジャケット、１４ａ…第１シ
リンダヘッドウォータジャケット形状部、１４ｂ…第２
シリンダヘッドウォータジャケット形状部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−214951（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−330811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−125716（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−173439（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−76948（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−9135（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−6655（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F01P 3/02 F02F 1/38

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つのシリンダボアを備えた
   シリンダブロックと、前記シリンダブロックに固設さ
   れ、スキッシュ部を有するシリンダヘッドとからなる内
   燃機関のウォータジャケットにおいて、 前記シリンダヘッドの本体内には、 シリンダブロック内に形成されたすべてのシリンダブロ
   ックウォータジャケットを経由した冷却水が本体を長手
   方向の全長にわたって流れる第１シリンダヘッドウォー
   タジャケットと、 前記スキッシュ部の近傍において前記シリンダブロック
   ウォータジャケットにのみ連通し、前記シリンダブロッ
   クウォータジャケット内からの冷却水のみが流れる第２
   シリンダヘッドウォータジャケットとを備えた内燃機関
   のウォータジャケット。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の第１シリンダヘッドウ
   ォータジャケット及び第２シリンダヘッドウォータジャ
   ケットの製造方法において、 前記第１シリンダヘッドウォータジャケットの形状に形
   成した中子と、前記第２シリンダヘッドウォータジャケ
   ットの形状に形成した中子とを一体に形成し、 前記第１シリンダヘッドウォータジャケットと前記第２
   シリンダヘッドウォータジャケットとを鋳造によって形
   成する内燃機関のウォータジャケットの製造方法。