JP3520658B2 - インクジェット式記録装置 - Google Patents
インクジェット式記録装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体にインク
滴を吐出して記録画像を形成するインクジェット式記録
装置に関し、詳細にはインクジェットヘッドの構成と、
キャリッジの移動時の加速度により発生したインクの圧
力を吸収する装置（以後ダンパーと称す）に関する。
滴を吐出して記録画像を形成するインクジェット式記録
装置に関し、詳細にはインクジェットヘッドの構成と、
キャリッジの移動時の加速度により発生したインクの圧
力を吸収する装置（以後ダンパーと称す）に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式記録装置において、キ
ャリッジが移動する際、インクタンクからインクジェッ
トヘッドまでの流路中に、キャリッジの加速度、インク
タンクからヘッドまでの流路の長さ、インクの比重の積
に比例した圧力がインクジェットヘッドの供給管部に発
生する。この圧力が直接インクジェットヘッドのノズル
に伝わるとインク滴が変化し印字が乱れ、飛び散りやド
ット抜けといった印字不良が発生する。従来この対策と
して２つの方法がとられてきた。１つはダンパーをイン
クタンクからインクジェットヘッドに至る流路の途中に
設ける方法である。もう１つはインクタンクをキャリッ
ジに搭載し、インク流路を短い長さとしてキャリッジの
移動による加速度の影響を小さくする方法である。イン
クタンクをヘッドに直接固定する方式には限られたイン
ク量しか搭載できないという問題があり、大量印字、高
速印字を考えると限界がある。
ャリッジが移動する際、インクタンクからインクジェッ
トヘッドまでの流路中に、キャリッジの加速度、インク
タンクからヘッドまでの流路の長さ、インクの比重の積
に比例した圧力がインクジェットヘッドの供給管部に発
生する。この圧力が直接インクジェットヘッドのノズル
に伝わるとインク滴が変化し印字が乱れ、飛び散りやド
ット抜けといった印字不良が発生する。従来この対策と
して２つの方法がとられてきた。１つはダンパーをイン
クタンクからインクジェットヘッドに至る流路の途中に
設ける方法である。もう１つはインクタンクをキャリッ
ジに搭載し、インク流路を短い長さとしてキャリッジの
移動による加速度の影響を小さくする方法である。イン
クタンクをヘッドに直接固定する方式には限られたイン
ク量しか搭載できないという問題があり、大量印字、高
速印字を考えると限界がある。
【０００３】図６、図７はもう１つの方法であるダンパ
ーを使用した従来例のインクジェット式記録装置であ
り、図６は分解斜視図、図７は断面図である。このダン
パー（１００）はダンパーフレーム（１０１）とフレキ
シブルなダンパーフィルム（１０２）から構成されてい
る。ダンパーフレーム（１０１）には図示されていない
インクタンクからのチューブと接続されるインク導入口
（１０３）と、記録ヘッドの供給管（１０４）に接続さ
れる導出口（１０５）が設けられ、かつダンパーフレー
ム（１０１）の片側もしくは両面にこの導入口（１０
３）と導出口（１０５）を結ぶなめらかな形をした流路
（１０６）とこの流路（１０６）の一部に圧力吸収室
（１０７）が形成され、その圧力吸収室（１０７）の対
向位置にダンパーフィルム（１０２）のたるみを抑止す
る部材（ばね、網など）を配し、圧力吸収室（１０７）
を覆うようにフレキシブルなダンパーフィルム（１０
２）をダンパーフレーム（１０１）に熱溶着するもので
あった。
ーを使用した従来例のインクジェット式記録装置であ
り、図６は分解斜視図、図７は断面図である。このダン
パー（１００）はダンパーフレーム（１０１）とフレキ
シブルなダンパーフィルム（１０２）から構成されてい
る。ダンパーフレーム（１０１）には図示されていない
インクタンクからのチューブと接続されるインク導入口
（１０３）と、記録ヘッドの供給管（１０４）に接続さ
れる導出口（１０５）が設けられ、かつダンパーフレー
ム（１０１）の片側もしくは両面にこの導入口（１０
３）と導出口（１０５）を結ぶなめらかな形をした流路
（１０６）とこの流路（１０６）の一部に圧力吸収室
（１０７）が形成され、その圧力吸収室（１０７）の対
向位置にダンパーフィルム（１０２）のたるみを抑止す
る部材（ばね、網など）を配し、圧力吸収室（１０７）
を覆うようにフレキシブルなダンパーフィルム（１０
２）をダンパーフレーム（１０１）に熱溶着するもので
あった。
【０００４】インクジェット式記録装置は高速化をねら
って処理速度を大幅に上げている。多量のインクを消費
するために発生するインク供給不足の問題を解消するた
め複数の供給管を備えている。従来技術では１つのダン
パー（１００）から分配流路（１０８）を使用して２つ
の供給管に分岐させている。この分配流路（１０８）は
フレーム（１０９）と針（１１０）の２部品で構成され
ており、それらは超音波溶着によって組み立てられてい
る。分配流路（１０８）と供給管（１０４）の接続には
ゴムブッシュ（１１１）を使用しており、分配流路（１
０８）をヘッドフレーム（１１２）に固定する際ゴムブ
ッシュ（１１１）を圧縮することによりシールし、イン
ク漏れを防止している。またダンパー（１００）と分配
流路（１０８）との接続はＯリング（１１４）を使用し
て針（１１０）を圧入することでシールをとっている。
分配流路（１０８）とインクジェットヘッド（１１２）
の間には空間があり、そこにインク滴を飛ばすためのア
クチュエーターである振動子を駆動するための回路基板
（１１３）をノズルプレート面に対し水平に配置してい
る。ノズル（１１５）は高密度に配置するため、２列の
ノズル列からなり千鳥状になっている。振動子（１１
６）をフィルム基板（１１７）を利用して回路基板（１
１３）に電気的に接続しているが、振動子（１１６）は
２列あるため両側にフィルム基板（１１７）を曲げて回
路基板（１１３）に接続する構造になっている。
って処理速度を大幅に上げている。多量のインクを消費
するために発生するインク供給不足の問題を解消するた
め複数の供給管を備えている。従来技術では１つのダン
パー（１００）から分配流路（１０８）を使用して２つ
の供給管に分岐させている。この分配流路（１０８）は
フレーム（１０９）と針（１１０）の２部品で構成され
ており、それらは超音波溶着によって組み立てられてい
る。分配流路（１０８）と供給管（１０４）の接続には
ゴムブッシュ（１１１）を使用しており、分配流路（１
０８）をヘッドフレーム（１１２）に固定する際ゴムブ
ッシュ（１１１）を圧縮することによりシールし、イン
ク漏れを防止している。またダンパー（１００）と分配
流路（１０８）との接続はＯリング（１１４）を使用し
て針（１１０）を圧入することでシールをとっている。
分配流路（１０８）とインクジェットヘッド（１１２）
の間には空間があり、そこにインク滴を飛ばすためのア
クチュエーターである振動子を駆動するための回路基板
（１１３）をノズルプレート面に対し水平に配置してい
る。ノズル（１１５）は高密度に配置するため、２列の
ノズル列からなり千鳥状になっている。振動子（１１
６）をフィルム基板（１１７）を利用して回路基板（１
１３）に電気的に接続しているが、振動子（１１６）は
２列あるため両側にフィルム基板（１１７）を曲げて回
路基板（１１３）に接続する構造になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術にて説明した
とおり、現在のインクジェットヘッドはインク供給量を
確保するために複数の供給管を備える様になってきてい
る。従来の技術ではダンパーの構造上、一つのダンパー
から一つの供給口にインクを供給する方法、または別部
品で複数の導出口をもつ分配流路による方法、またはダ
ンパーを複数使用する方法、またはダンパーからチュー
ブでインクジェットヘッドの供給管と接続するかであっ
た。ダンパーの複数使用は大きさや組立工数の問題から
良い案とも言えない。分配流路は２部品を超音波溶着で
接合して流路を作るため、溶着部のつぶれしろが滑らか
でないため気泡の停滞がおこり、供給不足が発生する可
能性がある。またチューブで供給管に接続する方法は組
立性の悪さや、水蒸気やガスの透過性が高いため、イン
クの粘度が上がり吐出不良が起きる場合がある。またダ
ンパーから供給管までチューブでつなぐため、ダンパー
で圧力変動を吸収しても、そこから先のチューブ内でキ
ャリッジの加減速時に振動して圧力変動してしまう。そ
こで複数の導出口を備えたダンパーを一体で製作できる
構造であることが重要である。
とおり、現在のインクジェットヘッドはインク供給量を
確保するために複数の供給管を備える様になってきてい
る。従来の技術ではダンパーの構造上、一つのダンパー
から一つの供給口にインクを供給する方法、または別部
品で複数の導出口をもつ分配流路による方法、またはダ
ンパーを複数使用する方法、またはダンパーからチュー
ブでインクジェットヘッドの供給管と接続するかであっ
た。ダンパーの複数使用は大きさや組立工数の問題から
良い案とも言えない。分配流路は２部品を超音波溶着で
接合して流路を作るため、溶着部のつぶれしろが滑らか
でないため気泡の停滞がおこり、供給不足が発生する可
能性がある。またチューブで供給管に接続する方法は組
立性の悪さや、水蒸気やガスの透過性が高いため、イン
クの粘度が上がり吐出不良が起きる場合がある。またダ
ンパーから供給管までチューブでつなぐため、ダンパー
で圧力変動を吸収しても、そこから先のチューブ内でキ
ャリッジの加減速時に振動して圧力変動してしまう。そ
こで複数の導出口を備えたダンパーを一体で製作できる
構造であることが重要である。
【０００６】もう一つの課題は大きさである。カラー化
が進むインクジェット式記録装置は使用するインクの種
類も増え、それにともないインクジェットヘッドの数も
増えている。インクジェットヘッドはキャリッジに固定
され、そのキャリッジを往復運動させながらインク滴を
吐出し、記録媒体に記録画像を形成する。例えば６色の
インクを使用するカラーインクジェット式記録装置の場
合、インクジェットヘッドを６個使用し、そのインクジ
ェットヘッドをキャリッジに並べて取り付ける。そのた
めキャリッジがとても大きくなる。またインクジェット
式記録装置の製品は、キャリッジの移動空間を確保した
形状となるため、キャリッジの大きさが製品の大きさを
決定する重要な要因である。コンパクトな製品を提供す
るためにはインクジェットヘッドの幅を小さくし、その
インクジェットヘッドを高密度に並べる必要がある。従
来技術ではインクジェットヘッドの幅は回路基板の大き
さによって決まっている。回路基板をインクジェットヘ
ッドの垂直方向に装着することができればインクジェッ
トヘッド本体の幅を小さくできるのだが、ダンパーおよ
び分配流路が邪魔をして垂直方向に回路基板を装着する
のが不可能である。またダンパーの幅も問題である。回
路基板の大きさを回避し得たとしてもダンパーの大きさ
がインクジェットヘッドの幅より大きければ、キャリッ
ジの大型化につながる。
が進むインクジェット式記録装置は使用するインクの種
類も増え、それにともないインクジェットヘッドの数も
増えている。インクジェットヘッドはキャリッジに固定
され、そのキャリッジを往復運動させながらインク滴を
吐出し、記録媒体に記録画像を形成する。例えば６色の
インクを使用するカラーインクジェット式記録装置の場
合、インクジェットヘッドを６個使用し、そのインクジ
ェットヘッドをキャリッジに並べて取り付ける。そのた
めキャリッジがとても大きくなる。またインクジェット
式記録装置の製品は、キャリッジの移動空間を確保した
形状となるため、キャリッジの大きさが製品の大きさを
決定する重要な要因である。コンパクトな製品を提供す
るためにはインクジェットヘッドの幅を小さくし、その
インクジェットヘッドを高密度に並べる必要がある。従
来技術ではインクジェットヘッドの幅は回路基板の大き
さによって決まっている。回路基板をインクジェットヘ
ッドの垂直方向に装着することができればインクジェッ
トヘッド本体の幅を小さくできるのだが、ダンパーおよ
び分配流路が邪魔をして垂直方向に回路基板を装着する
のが不可能である。またダンパーの幅も問題である。回
路基板の大きさを回避し得たとしてもダンパーの大きさ
がインクジェットヘッドの幅より大きければ、キャリッ
ジの大型化につながる。
【０００７】そこで本発明はこの様な問題点を解決する
ためのもので、その目的とするところは、コンパクト
で、かつ信頼性の高いダンパーと、コンパクトな配置が
可能なインクジェット式記録装置を提供することにあ
る。
ためのもので、その目的とするところは、コンパクト
で、かつ信頼性の高いダンパーと、コンパクトな配置が
可能なインクジェット式記録装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
式記録装置は、インクタンクと、少なくともノズルと、
前記ノズルに連通する圧力発生室と、前記圧力発生室に
連通するリザーバと、前記リザーバにインクを供給する
供給管と、を有するインクジェットヘッドと、前記イン
クタンクから前記インクジェットヘッドに至る経路の途
中に配置され、圧力吸収フレームとフレキシブルな圧力
吸収膜からなる圧力吸収装置と、を備えたインクジェッ
ト式記録装置であって、キャリッジに搭載された前記圧
力吸収装置は、前記供給管に接続する複数の導出口を備
え、複数の前記導出口の少なくとも１つは、ノズル列の
列設方向に対し一定角度傾斜して、他の前記導出口の断
面積よりも大きくなり、前記複数の導出口の間に回路基
板を配置することことを特徴とする。
式記録装置は、インクタンクと、少なくともノズルと、
前記ノズルに連通する圧力発生室と、前記圧力発生室に
連通するリザーバと、前記リザーバにインクを供給する
供給管と、を有するインクジェットヘッドと、前記イン
クタンクから前記インクジェットヘッドに至る経路の途
中に配置され、圧力吸収フレームとフレキシブルな圧力
吸収膜からなる圧力吸収装置と、を備えたインクジェッ
ト式記録装置であって、キャリッジに搭載された前記圧
力吸収装置は、前記供給管に接続する複数の導出口を備
え、複数の前記導出口の少なくとも１つは、ノズル列の
列設方向に対し一定角度傾斜して、他の前記導出口の断
面積よりも大きくなり、前記複数の導出口の間に回路基
板を配置することことを特徴とする。
【０００９】また、インクジェットヘッドの垂直方向に
回路基板を設置することを特徴とする。
回路基板を設置することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面を用
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【００１１】図１、図２、および図３は本発明の１実施
例であるインクジェット式記録装置である。図１は分解
斜視図、図２は斜視図、図３（ａ）は側面図、図３
（ｂ）は流路を示す断面図である。
例であるインクジェット式記録装置である。図１は分解
斜視図、図２は斜視図、図３（ａ）は側面図、図３
（ｂ）は流路を示す断面図である。
【００１２】まずインクの吐出の概要を説明する。イン
クジェットヘッド（２）はノズルプレート（１）、スペ
ーサ（１１）、振動板（１ｃ）、振動子（１ｂ）、制振
板（１ｅ）、ヘッドフレーム（２ｂ）、フィルム基板
（６）、回路基板（７）、ホルダ基板（１０）から構成
されている。ノズル（１ａ）を有するノズルプレート
（１）と、圧力発生室（１ｆ）とリザーバ（１ｇ）が形
成されたスペーサ（１１）と、振動板（１ｃ）とをサン
ドイッチ状に積層したものをヘッドフレーム（２ｂ）に
接着固定している。（１ｂ）は縦振動モードを備えた振
動子であり積層型とすることにより低い印加電圧で大き
な変位が発生するよう構成している。この振動子（１
ｂ）の自由端は振動板（１ｃ）の上に形成された島状突
起部（１ｄ）と接着剤により固定されている。振動板
（１ｂ）は樹脂フィルムに金属製の振動板枠が固着され
ており、振動板枠部がヘッドフレーム（２ｂ）に接着固
定されている。また振動子（１ｂ）の電極はフィルム基
板（６）によりインクジェットヘッド（２）から引き出
して駆動回路に接続している。制振板（１ｅ）は快削性
のセラミックからなり一方の面を振動子（１ｂ）と接着
固定するとともに、他方の面を接着剤にてヘッドフレー
ム（２ａ）の内壁に接着固定されている。振動子（１
ｂ）の電極にフィルム基板（６）を通して約３０Ｖの電
圧を加減することにより振動子（１ｂ）が約２μｍ延び
縮みし、島状突起物（１ｄ）を介して振動板（１ｃ）を
振動させる。振動板（１ｄ）は圧力発生室（１ｆ）を形
成する１面であり振動板が振動することにより圧力発生
室（１ｆ）の容積を変化させ、その際発生する圧力を利
用してインクを吐出させる。
クジェットヘッド（２）はノズルプレート（１）、スペ
ーサ（１１）、振動板（１ｃ）、振動子（１ｂ）、制振
板（１ｅ）、ヘッドフレーム（２ｂ）、フィルム基板
（６）、回路基板（７）、ホルダ基板（１０）から構成
されている。ノズル（１ａ）を有するノズルプレート
（１）と、圧力発生室（１ｆ）とリザーバ（１ｇ）が形
成されたスペーサ（１１）と、振動板（１ｃ）とをサン
ドイッチ状に積層したものをヘッドフレーム（２ｂ）に
接着固定している。（１ｂ）は縦振動モードを備えた振
動子であり積層型とすることにより低い印加電圧で大き
な変位が発生するよう構成している。この振動子（１
ｂ）の自由端は振動板（１ｃ）の上に形成された島状突
起部（１ｄ）と接着剤により固定されている。振動板
（１ｂ）は樹脂フィルムに金属製の振動板枠が固着され
ており、振動板枠部がヘッドフレーム（２ｂ）に接着固
定されている。また振動子（１ｂ）の電極はフィルム基
板（６）によりインクジェットヘッド（２）から引き出
して駆動回路に接続している。制振板（１ｅ）は快削性
のセラミックからなり一方の面を振動子（１ｂ）と接着
固定するとともに、他方の面を接着剤にてヘッドフレー
ム（２ａ）の内壁に接着固定されている。振動子（１
ｂ）の電極にフィルム基板（６）を通して約３０Ｖの電
圧を加減することにより振動子（１ｂ）が約２μｍ延び
縮みし、島状突起物（１ｄ）を介して振動板（１ｃ）を
振動させる。振動板（１ｄ）は圧力発生室（１ｆ）を形
成する１面であり振動板が振動することにより圧力発生
室（１ｆ）の容積を変化させ、その際発生する圧力を利
用してインクを吐出させる。
【００１３】つぎに本実施例の基本構成を説明する。本
実施例のインクジェット式記録装置は別体式のインクタ
ンク（３）がキャリッジ外に搭載されておりインクはチ
ューブ（４）を使ってキャリッジに搭載されたダンパー
（５）の導入口（５ｄ）に接続される。インクジェット
ヘッド（２）はキャリッジ上に固定されキャリッジを矢
印方向Ａに往復運動させながらインク滴を吐出し、記録
媒体に記録画像を形成する。ダンパー（５）はインクジ
ェットヘッド（２）に固定され、キャリッジとともに矢
印方向Ａの方向に往復運動する。ダンパー（５）はダン
パーフレーム（５ａ）とフレキシブルなダンパーフィル
ム（５ｂ）およびフィルタ（５ｃ）から構成されてい
る。ダンパーフレーム（５ａ）にはインクチューブ
（４）と接続される導入口（５ｄ）とインクジェットヘ
ッド（２）の供給管（２ａ）と接続される導出口（５
ｅ）が貫通口として形成されている。導出口（５ｅ）と
供給管（２ａ）はゴムブッシュ（８）を介して接続、シ
ールされている。ゴムブッシュ（８）は図３（ａ）に示
すようにＬ字状の流路が形成されている。導出口（５
ｅ）が入り込む部分には円周方向に突起がでており、導
出口（５ｅ）が入り込むと突起がつぶれシールを取りイ
ンクの漏れを防ぐ。同様に供給管（２ａ）が入り込む部
分にも円周方向に突起が出ておりシールする様になって
いる。ダンパーフレーム（５ａ）には溝状の流路（５
ｇ）が形成され、ダンパーフレーム（５ａ）に形成され
た圧力吸収室（５ｆ）と通じている。圧力吸収室（５
ｆ）からは流路（５ｈ）を通過し２つの導出口（５ｅ）
に分岐している。圧力吸収室（５ｆ）および流路（５
ｇ）を覆うようにフレキシブルなポリエチレンまたはポ
リエチレンとナイロンの積層フィルムからなるダンパー
フィルム（５ｂ）を、ダンパーフレーム（５ａ）に熱溶
着する。これにより圧力吸収室（５ｆ）は密閉される。
圧力吸収室（５ｆ）と流路（５ｈ）の間にはフィルタ
（５ｃ）が取り付けられている。このフィルタ（５ｃ）
はインク耐食性の金属細線をメッシュ状に織り込むこと
によって作られており、超音波溶着によってダンパーフ
レーム（５ａ）の圧力吸収室（５ｆ）と流路（５ｈ）の
間に組み込まれている。圧力吸収室（５ｆ）側の導出口
（５ｅ）はノズル列の列設方向に対しθ１の角度で流路
（５ｈ）につながっている。このダンパー（５）は１体
の樹脂成形で製作しており、ダンパーフィルムの溶着性
を考えてポリエチレン製で作られている。導出口（５
ｅ）と導出口（５ｅ）の間は切り欠かれており、インク
ジェットヘッド（２）内の振動子（１ｂ）からのフィル
ム基板（６）や回路基板（７）をインクジェットヘッド
（２）に対し垂直方向に設置できるようにしている。本
実施例のインクジェットヘッド（２）はノズル（１ａ）
が２列構成であり、２つの振動子ユニットで構成されて
いる。振動子（１ｂ）の駆動回路を搭載した回路基板
（７）は、それぞれ独立した形として２枚の構成になっ
ている。インクジェットヘッド（２）にはフックにより
固定したホルダ基板（１０）があり、回路基板（７）を
ホルダ基板の両側に固定している。
実施例のインクジェット式記録装置は別体式のインクタ
ンク（３）がキャリッジ外に搭載されておりインクはチ
ューブ（４）を使ってキャリッジに搭載されたダンパー
（５）の導入口（５ｄ）に接続される。インクジェット
ヘッド（２）はキャリッジ上に固定されキャリッジを矢
印方向Ａに往復運動させながらインク滴を吐出し、記録
媒体に記録画像を形成する。ダンパー（５）はインクジ
ェットヘッド（２）に固定され、キャリッジとともに矢
印方向Ａの方向に往復運動する。ダンパー（５）はダン
パーフレーム（５ａ）とフレキシブルなダンパーフィル
ム（５ｂ）およびフィルタ（５ｃ）から構成されてい
る。ダンパーフレーム（５ａ）にはインクチューブ
（４）と接続される導入口（５ｄ）とインクジェットヘ
ッド（２）の供給管（２ａ）と接続される導出口（５
ｅ）が貫通口として形成されている。導出口（５ｅ）と
供給管（２ａ）はゴムブッシュ（８）を介して接続、シ
ールされている。ゴムブッシュ（８）は図３（ａ）に示
すようにＬ字状の流路が形成されている。導出口（５
ｅ）が入り込む部分には円周方向に突起がでており、導
出口（５ｅ）が入り込むと突起がつぶれシールを取りイ
ンクの漏れを防ぐ。同様に供給管（２ａ）が入り込む部
分にも円周方向に突起が出ておりシールする様になって
いる。ダンパーフレーム（５ａ）には溝状の流路（５
ｇ）が形成され、ダンパーフレーム（５ａ）に形成され
た圧力吸収室（５ｆ）と通じている。圧力吸収室（５
ｆ）からは流路（５ｈ）を通過し２つの導出口（５ｅ）
に分岐している。圧力吸収室（５ｆ）および流路（５
ｇ）を覆うようにフレキシブルなポリエチレンまたはポ
リエチレンとナイロンの積層フィルムからなるダンパー
フィルム（５ｂ）を、ダンパーフレーム（５ａ）に熱溶
着する。これにより圧力吸収室（５ｆ）は密閉される。
圧力吸収室（５ｆ）と流路（５ｈ）の間にはフィルタ
（５ｃ）が取り付けられている。このフィルタ（５ｃ）
はインク耐食性の金属細線をメッシュ状に織り込むこと
によって作られており、超音波溶着によってダンパーフ
レーム（５ａ）の圧力吸収室（５ｆ）と流路（５ｈ）の
間に組み込まれている。圧力吸収室（５ｆ）側の導出口
（５ｅ）はノズル列の列設方向に対しθ１の角度で流路
（５ｈ）につながっている。このダンパー（５）は１体
の樹脂成形で製作しており、ダンパーフィルムの溶着性
を考えてポリエチレン製で作られている。導出口（５
ｅ）と導出口（５ｅ）の間は切り欠かれており、インク
ジェットヘッド（２）内の振動子（１ｂ）からのフィル
ム基板（６）や回路基板（７）をインクジェットヘッド
（２）に対し垂直方向に設置できるようにしている。本
実施例のインクジェットヘッド（２）はノズル（１ａ）
が２列構成であり、２つの振動子ユニットで構成されて
いる。振動子（１ｂ）の駆動回路を搭載した回路基板
（７）は、それぞれ独立した形として２枚の構成になっ
ている。インクジェットヘッド（２）にはフックにより
固定したホルダ基板（１０）があり、回路基板（７）を
ホルダ基板の両側に固定している。
【００１４】ここでダンパーの作用をインクの流れとと
もに説明する。インクはインクタンク（３）からチュー
ブ（４）を通過して導入口（５ｄ）に入る。さらに導入
口（５ｄ）から流路（５ｇ）を通り圧力吸収室（５ｆ）
に入る。その後圧力吸収室（５ｆ）からフィルタ（５
ｃ）を通って流路（５ｈ）から２つの導出口（５ｅ）に
分岐する。インクは供給管（２ａ）からリザーバ、圧力
発生室に導かれる。ここで振動子（１ｂ）の伸縮により
圧力室の圧力を高めインクを吐出する。初期のインク充
填にはキャリッジ外に搭載された図示されない吸引装置
によりノズルから吸引をする。インクはインクタンク
（３）からノズルまで引き込まれ、充填される。印字時
にはインクを吐出後ノズル（１ａ）内のメニスカスの戻
り力によりインクをインクタンク（３）から補給する。
ここで図４にインクタンク（３）、チューブ（４）、キ
ャリッジ（９）、の配置の模式図を示す。実際の印字時
はキャリッジが往復運動をしている。たとえばキャリッ
ジが右方向に移動する。右端までキャリッジは移動し停
止。その後キャリッジは左方向に移動を開始して左端ま
で移動するとそこで停止、再び右方向に移動する。この
様な移動を繰り返し記録媒体に記録画像を形成する。移
動を開始する時と停止する時にキャリッジ（９）には加
速度が発生する。チューブ（４）内にあるインクもキャ
リッジ（９）の動きと同じに移動、停止をしており、イ
ンクにはキャリッジ（９）の加速度に比例して圧力が働
くことになる。たとえば左方向に移動中のキャリッジ
（９）が左端まで移動して停止した際インクは左方向に
圧力を受け、インクジェットヘッド（２）内にインクが
押し込まれる事になる。インクはダンパー（５）の圧力
吸収室（５ｆ）に多量に流れ込む。しかし圧力吸収室
（５ｆ）の空気の圧縮およびダンパーフィルム（５ｂ）
の膨らみによって吸収される。そのためインクがキャリ
ッジ（９）の加減速によって圧力を発生した場合でもノ
ズルのメニスカスへの影響をなくすことができ安定した
吐出を行っている。
もに説明する。インクはインクタンク（３）からチュー
ブ（４）を通過して導入口（５ｄ）に入る。さらに導入
口（５ｄ）から流路（５ｇ）を通り圧力吸収室（５ｆ）
に入る。その後圧力吸収室（５ｆ）からフィルタ（５
ｃ）を通って流路（５ｈ）から２つの導出口（５ｅ）に
分岐する。インクは供給管（２ａ）からリザーバ、圧力
発生室に導かれる。ここで振動子（１ｂ）の伸縮により
圧力室の圧力を高めインクを吐出する。初期のインク充
填にはキャリッジ外に搭載された図示されない吸引装置
によりノズルから吸引をする。インクはインクタンク
（３）からノズルまで引き込まれ、充填される。印字時
にはインクを吐出後ノズル（１ａ）内のメニスカスの戻
り力によりインクをインクタンク（３）から補給する。
ここで図４にインクタンク（３）、チューブ（４）、キ
ャリッジ（９）、の配置の模式図を示す。実際の印字時
はキャリッジが往復運動をしている。たとえばキャリッ
ジが右方向に移動する。右端までキャリッジは移動し停
止。その後キャリッジは左方向に移動を開始して左端ま
で移動するとそこで停止、再び右方向に移動する。この
様な移動を繰り返し記録媒体に記録画像を形成する。移
動を開始する時と停止する時にキャリッジ（９）には加
速度が発生する。チューブ（４）内にあるインクもキャ
リッジ（９）の動きと同じに移動、停止をしており、イ
ンクにはキャリッジ（９）の加速度に比例して圧力が働
くことになる。たとえば左方向に移動中のキャリッジ
（９）が左端まで移動して停止した際インクは左方向に
圧力を受け、インクジェットヘッド（２）内にインクが
押し込まれる事になる。インクはダンパー（５）の圧力
吸収室（５ｆ）に多量に流れ込む。しかし圧力吸収室
（５ｆ）の空気の圧縮およびダンパーフィルム（５ｂ）
の膨らみによって吸収される。そのためインクがキャリ
ッジ（９）の加減速によって圧力を発生した場合でもノ
ズルのメニスカスへの影響をなくすことができ安定した
吐出を行っている。
【００１５】ここで発明の効果を説明する。本実施例の
ダンパー（５）は導出口（５ｅ）が流路（５ｈ）から２
つに分岐しており、ヘッドフレーム（２ｂ）に形成され
た供給管（２ａ）にゴムブッシュ（８）を介して接続さ
れている。そのため１つのダンパー（５）から２つの供
給管（２ａ）へ供給を可能とし、一体の射出成形にて製
作されているため部品点数が少ない。一体成形のため内
部の流路（５ｇ）、（５ｈ）や導入口（５ｄ）、導出口
（５ｅ）はつなぎ目がなく、なめらかに作られいるため
流路内の突起などに気泡が停滞して供給不良を起こした
りすることがなく、きわめて信頼性の高い構造になって
いる。
ダンパー（５）は導出口（５ｅ）が流路（５ｈ）から２
つに分岐しており、ヘッドフレーム（２ｂ）に形成され
た供給管（２ａ）にゴムブッシュ（８）を介して接続さ
れている。そのため１つのダンパー（５）から２つの供
給管（２ａ）へ供給を可能とし、一体の射出成形にて製
作されているため部品点数が少ない。一体成形のため内
部の流路（５ｇ）、（５ｈ）や導入口（５ｄ）、導出口
（５ｅ）はつなぎ目がなく、なめらかに作られいるため
流路内の突起などに気泡が停滞して供給不良を起こした
りすることがなく、きわめて信頼性の高い構造になって
いる。
【００１６】ここで導出口（５ｅ）をθ１の角度で形成
した効果を述べる。前項で説明した通り、導出口（５
ｅ）の角度θ１を０度で形成した場合、ダンパー（５）
の幅は供給管（２ａ）より外側にできてしまう。しかし
θ１が角度を持っていれば導出口（５ｅ）と流路（５
ｈ）の接合部が内側に寄りその分圧力吸収室を内側に移
動できる。本実施例の場合角度θ１は約７度で形成され
ており、圧力吸収室（５ｆ）を約４ミリ内側にずらして
いる。これによりキャリッジの大きさを小さくしてい
る。しかし図３（ｂ）を見てもらうと解る通り、導出口
（５ｅ）は左右でフィルタ（５ｃ）から供給管（２ａ）
までの流路長さが違う。右側の導出口（５ｅ）は左側の
導出口（５ｅ）よりＬ１だけ長い。そのためフィルタ
（５ｃ）から供給管（２ａ）までの流路抵抗が違ってく
る。インクジェット式記録装置はノズル（１ａ）部のク
リーニングとしてキャリッジ外に設置された図示されな
い吸引装置にてノズル（１ａ）内のインクを吸引する。
ノズル（１ａ）内のインクが時間経過にともなって水分
が蒸発し、インクが増粘する。増粘したインクでは安定
した吐出が行えないのである。そこでノズル（１ａ）内
の増粘したインクを強制的に吸引し、ノズル（１ａ）内
のインクを新しいものにする。ところがノズル列ごとに
流路抵抗が違うと、流路抵抗の低いノズル列からしかイ
ンクを吸引できなくなる。流路抵抗の高い方のノズル
（１ａ）は中のインクが増粘して、最悪な場合インクを
吐出しない。そこで右側の導出口（５ｅ）の直径のみを
大きくすることによって、長さＬ１によって生じる流路
抵抗分を相殺し、左右の流路抵抗を同じにする。それに
より安定した吐出を行うのである。
した効果を述べる。前項で説明した通り、導出口（５
ｅ）の角度θ１を０度で形成した場合、ダンパー（５）
の幅は供給管（２ａ）より外側にできてしまう。しかし
θ１が角度を持っていれば導出口（５ｅ）と流路（５
ｈ）の接合部が内側に寄りその分圧力吸収室を内側に移
動できる。本実施例の場合角度θ１は約７度で形成され
ており、圧力吸収室（５ｆ）を約４ミリ内側にずらして
いる。これによりキャリッジの大きさを小さくしてい
る。しかし図３（ｂ）を見てもらうと解る通り、導出口
（５ｅ）は左右でフィルタ（５ｃ）から供給管（２ａ）
までの流路長さが違う。右側の導出口（５ｅ）は左側の
導出口（５ｅ）よりＬ１だけ長い。そのためフィルタ
（５ｃ）から供給管（２ａ）までの流路抵抗が違ってく
る。インクジェット式記録装置はノズル（１ａ）部のク
リーニングとしてキャリッジ外に設置された図示されな
い吸引装置にてノズル（１ａ）内のインクを吸引する。
ノズル（１ａ）内のインクが時間経過にともなって水分
が蒸発し、インクが増粘する。増粘したインクでは安定
した吐出が行えないのである。そこでノズル（１ａ）内
の増粘したインクを強制的に吸引し、ノズル（１ａ）内
のインクを新しいものにする。ところがノズル列ごとに
流路抵抗が違うと、流路抵抗の低いノズル列からしかイ
ンクを吸引できなくなる。流路抵抗の高い方のノズル
（１ａ）は中のインクが増粘して、最悪な場合インクを
吐出しない。そこで右側の導出口（５ｅ）の直径のみを
大きくすることによって、長さＬ１によって生じる流路
抵抗分を相殺し、左右の流路抵抗を同じにする。それに
より安定した吐出を行うのである。
【００１７】ダンパー（５）の導出口（５ｅ）の間に回
路基板（７）を設置する構成にした効果を述べる。フィ
ルム基板（６）および回路基板（７）は導出口（５ｅ）
と導出口（５ｅ）の間にある隙間に垂直方向に設置され
ている。分配流路等の流路がインクジェットフレーム中
央部にないためフィルム基板（６）、回路基板（８）を
振動子（１ｂ）からインクジェットヘッドに対し垂直方
向に、直線上に配置できる。そのためインクジェットヘ
ッド（２）の幅はヘッドフレーム（２ｂ）の幅で決まる
ことになり、コンパクトなインクジェットヘッド（２）
となっている。この回路基板（７）は振動子ユニット１
つにつき１枚という構成とし、本実施例の場合２つの振
動子ユニットを使用しているので２枚の回路基板（７）
を使用している。１枚で構成するより分割した方が小さ
いサイズですみ、その２枚を重ねるように取り付けてい
るためインクジェットヘッドが小さくなっている。
路基板（７）を設置する構成にした効果を述べる。フィ
ルム基板（６）および回路基板（７）は導出口（５ｅ）
と導出口（５ｅ）の間にある隙間に垂直方向に設置され
ている。分配流路等の流路がインクジェットフレーム中
央部にないためフィルム基板（６）、回路基板（８）を
振動子（１ｂ）からインクジェットヘッドに対し垂直方
向に、直線上に配置できる。そのためインクジェットヘ
ッド（２）の幅はヘッドフレーム（２ｂ）の幅で決まる
ことになり、コンパクトなインクジェットヘッド（２）
となっている。この回路基板（７）は振動子ユニット１
つにつき１枚という構成とし、本実施例の場合２つの振
動子ユニットを使用しているので２枚の回路基板（７）
を使用している。１枚で構成するより分割した方が小さ
いサイズですみ、その２枚を重ねるように取り付けてい
るためインクジェットヘッドが小さくなっている。
【００１８】図５（ａ）は本発明の一実施例を示す側面
図である。図５（ｂ）はその流路を示す断面図である。
図５において、ダンパー（５０）は両側に圧力吸収室
（５０ｃ）を形成している。それぞれの圧力吸収室（５
０ｃ）に対し、導入口（５０ａ）と導出口（５０ｅ）が
独立して設けられている。つまり左側の導入口（５０
ａ）から入ったインクは左側の圧力吸収室（５０ｆ）を
通って左側の導出口（５０ｅ）から出ていく。そのため
ダンパーフレーム（５０ｆ）で２つの供給管に対してそ
れぞれ違ったインクを供給する構成となっている。イン
クはダンパー（５０）後端の導入口（５０ａ）から採り
入れ流路（５０ｂ）を通って圧力吸収室（５０ｃ）には
いる。ここから流路（５０ｄ）、導出口（５０ｅ）を通
過しインクジェットヘッド（２）に供給される。本実施
例においてインクジェットヘッド（２）は２列のノズル
列から構成されており、それぞれのノズル列に対して供
給管が独立して形成されており１つのインクジェット
（２）内に２種類のインクを扱うことが可能である。こ
こで導出口（５０ｅ）はノズル列方向に対してθ２の角
度にて形成されており圧力吸収室（５０ｃ）を内側に形
成することを可能としている。そのため２種類のインク
を取り扱う事ができるこのダンパー（５０）の幅をイン
クジェットヘッド（２）の幅以内に納めることができ
る。そのためインクジェットヘッド（２）の幅を抑えキ
ャリッジを小型化、ひいては記録装置本体を小型化でき
る。またこの２系統のインクをそれぞれ独立して圧力吸
収できるダンパー（５０）を使用して、２つのインクジ
ェットヘッドに接続して使用することもでき部品点数の
削減にもつながる。
図である。図５（ｂ）はその流路を示す断面図である。
図５において、ダンパー（５０）は両側に圧力吸収室
（５０ｃ）を形成している。それぞれの圧力吸収室（５
０ｃ）に対し、導入口（５０ａ）と導出口（５０ｅ）が
独立して設けられている。つまり左側の導入口（５０
ａ）から入ったインクは左側の圧力吸収室（５０ｆ）を
通って左側の導出口（５０ｅ）から出ていく。そのため
ダンパーフレーム（５０ｆ）で２つの供給管に対してそ
れぞれ違ったインクを供給する構成となっている。イン
クはダンパー（５０）後端の導入口（５０ａ）から採り
入れ流路（５０ｂ）を通って圧力吸収室（５０ｃ）には
いる。ここから流路（５０ｄ）、導出口（５０ｅ）を通
過しインクジェットヘッド（２）に供給される。本実施
例においてインクジェットヘッド（２）は２列のノズル
列から構成されており、それぞれのノズル列に対して供
給管が独立して形成されており１つのインクジェット
（２）内に２種類のインクを扱うことが可能である。こ
こで導出口（５０ｅ）はノズル列方向に対してθ２の角
度にて形成されており圧力吸収室（５０ｃ）を内側に形
成することを可能としている。そのため２種類のインク
を取り扱う事ができるこのダンパー（５０）の幅をイン
クジェットヘッド（２）の幅以内に納めることができ
る。そのためインクジェットヘッド（２）の幅を抑えキ
ャリッジを小型化、ひいては記録装置本体を小型化でき
る。またこの２系統のインクをそれぞれ独立して圧力吸
収できるダンパー（５０）を使用して、２つのインクジ
ェットヘッドに接続して使用することもでき部品点数の
削減にもつながる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のインクジェット式記録装置は、
インクタンクと、少なくともノズルと、前記ノズルに連
通する圧力発生室と、前記圧力発生室に連通するリザー
バと、前記リザーバにインクを供給する供給管と、を有
するインクジェットヘッドと、前記インクタンクから前
記インクジェットヘッドに至る経路の途中に配置され、
圧力吸収フレームとフレキシブルな圧力吸収膜からなる
圧力吸収装置と、を備えたインクジェット式記録装置で
あって、キャリッジに搭載された前記圧力吸収装置は、
前記供給管に接続する複数の導出口を備え、複数の前記
導出口の少なくとも１つは、ノズル列の列設方向に対し
一定角度傾斜して、他の前記導出口の断面積よりも大き
くなり、前記複数の導出口の間に回路基板を配置するこ
とを特徴とすることを特徴とする。これによりコンパク
トで、かつ信頼性の高いダンパーを実現することができ
る。このことにより記録装置本体の小型化も実現を可能
とする。
インクタンクと、少なくともノズルと、前記ノズルに連
通する圧力発生室と、前記圧力発生室に連通するリザー
バと、前記リザーバにインクを供給する供給管と、を有
するインクジェットヘッドと、前記インクタンクから前
記インクジェットヘッドに至る経路の途中に配置され、
圧力吸収フレームとフレキシブルな圧力吸収膜からなる
圧力吸収装置と、を備えたインクジェット式記録装置で
あって、キャリッジに搭載された前記圧力吸収装置は、
前記供給管に接続する複数の導出口を備え、複数の前記
導出口の少なくとも１つは、ノズル列の列設方向に対し
一定角度傾斜して、他の前記導出口の断面積よりも大き
くなり、前記複数の導出口の間に回路基板を配置するこ
とを特徴とすることを特徴とする。これによりコンパク
トで、かつ信頼性の高いダンパーを実現することができ
る。このことにより記録装置本体の小型化も実現を可能
とする。
【図１】本発明の１実施例を示す分解斜視図。
【図２】図１における斜視図。
【図３】図１における側面図および流路の断面図。
【図４】本発明におけるインク流路の模式図。
【図５】本発明の１実施例を示す側面図および流路の断
面図。
面図。
【図６】従来例を示す分解斜視図。
【図７】図６における断面図。
１．ノズルプレート
１ａ．ノズル
１ｂ．振動子
１ｃ．振動板
１ｄ．島状突起部
１ｅ．制振板
１ｆ．圧力発生室
１ｇ．リザーバ
２．インクジェットヘッド
２ａ．供給管
２ｂ．ヘッドフレーム
３．別体式インクタンク
４．チューブ
５．ダンパー
５ａ．ダンパーフレーム
５ｂ．ダンパーフィルム
５ｃ．フィルタ
５ｄ．導入口
５ｅ．導出口
５ｆ．圧力吸収室
５ｇ．流路
５ｈ．流路
６．フィルム基板
７．回路基板
８．ゴムブッシュ
９．キャリッジ
１０．ホルダ基板
１１．リザーバ
Ｌ１．流路長差
５０．ダンパー
５０ａ．導入口
５０ｂ．流路
５０ｃ．圧力吸収室
５０ｄ．流路
５０ｅ．導出口
５０ｆ．ダンパーフレーム
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/175
B41J 2/01
Claims (7)
- 【請求項１】 インクタンクと、 少なくともノズルと、前記ノズルに連通する圧力発生室
と、前記圧力発生室に連通するリザーバと、前記リザー
バにインクを供給する供給管と、を有するインクジェッ
トヘッドと、 前記インクタンクから前記インクジェットヘッドに至る
経路の途中に配置され、圧力吸収フレームとフレキシブ
ルな圧力吸収膜からなる圧力吸収装置と、を備えたイン
クジェット式記録装置であって、 キャリッジに搭載された前記圧力吸収装置は、前記供給
管に接続する複数の導出口を備え、前記複数の導出口の
少なくとも１つは、ノズル列の列設方向に対し一定角度
傾斜して、他の前記導出口の断面積よりも大きくなり、 前記複数の導出口の間に回路基板を配置することを特徴
とするインクジェット式記録装置。 - 【請求項２】 １つの前記インクジェットヘッドに対し
複数の前記回路基板を備えたことを特徴とする請求項１
記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項３】 前記圧力吸収装置の幅が前記インクジェ
ットヘッドの幅と同等以下であることを特徴とする請求
項１記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項４】 前記圧力吸収装置が複数の導入口、複数
の圧力吸収室、複数の前記導出口をもち、複数のインク
を別々に供給することを特徴とする請求項１記載のイン
クジェット式記録装置。 - 【請求項５】 前記圧力吸収装置の流路に耐蝕性を有す
るフィルタを配置したことを特徴とする請求項１記載の
インクジェット式記録装置。 - 【請求項６】 前記圧力吸収フレームに前記導入口、前
記圧力吸収室および前記導出口を一体で形成したことを
特徴とする請求項１記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項７】 前記圧力吸収フレームが一体で樹脂の射
出成形で形成したことを特徴とする請求項６記載のイン
クジェット式記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9456796A JP3520658B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | インクジェット式記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9456796A JP3520658B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | インクジェット式記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277561A JPH09277561A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3520658B2 true JP3520658B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=14113900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9456796A Expired - Fee Related JP3520658B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | インクジェット式記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3520658B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006121109A1 (ja) | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | インクジェット記録装置 |
| US8025363B2 (en) | 2007-06-25 | 2011-09-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid droplet jetting apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4688995B2 (ja) * | 2000-01-18 | 2011-05-25 | 株式会社リコー | 圧力変動抑制装置 |
| CN1189324C (zh) | 2001-08-21 | 2005-02-16 | 精工爱普生株式会社 | 喷墨打印机中的打印头部件 |
| JP4120191B2 (ja) * | 2001-09-20 | 2008-07-16 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット式記録ヘッド |
| KR100420736B1 (ko) * | 2002-02-26 | 2004-03-02 | 주식회사 바드 | 컬러 잉크젯 프린터용 압력 댐퍼 |
| KR100581855B1 (ko) * | 2002-10-22 | 2006-05-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 잉크 챔버 및 이를 구비한 잉크 공급 시스템 |
| JP4539819B2 (ja) * | 2003-10-24 | 2010-09-08 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタ |
| JP4715247B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2011-07-06 | 富士ゼロックス株式会社 | フィルタ装置及び液滴吐出装置 |
| JP4910368B2 (ja) | 2005-11-15 | 2012-04-04 | 富士ゼロックス株式会社 | フィルター装置及び液滴吐出装置 |
| JP4882461B2 (ja) | 2006-04-03 | 2012-02-22 | 富士ゼロックス株式会社 | フィルター装置及び液滴吐出装置 |
| JP4479815B2 (ja) | 2008-03-26 | 2010-06-09 | セイコーエプソン株式会社 | 液滴吐出装置 |
| JP5062016B2 (ja) * | 2008-04-23 | 2012-10-31 | コニカミノルタＩｊ株式会社 | インクジェットプリンタ |
| JP4735699B2 (ja) * | 2008-10-08 | 2011-07-27 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタ |
| JP5621560B2 (ja) | 2010-12-03 | 2014-11-12 | 富士ゼロックス株式会社 | 緩衝装置、液体供給装置、及び液滴吐出装置 |
| CN209813438U (zh) * | 2019-03-06 | 2019-12-20 | 珠海益捷科技有限公司 | 压力调节组件和墨盒 |
| JP2023018304A (ja) * | 2021-07-27 | 2023-02-08 | 株式会社リコー | マニホールド、ヘッドモジュール、液体吐出ユニット及び液体を吐出する装置 |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP9456796A patent/JP3520658B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006121109A1 (ja) | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | インクジェット記録装置 |
| US7901060B2 (en) | 2005-05-13 | 2011-03-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus |
| US8025363B2 (en) | 2007-06-25 | 2011-09-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid droplet jetting apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09277561A (ja) | 1997-10-28 |
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