JP3519488B2 - 有機溶剤による金属部品洗浄装置 - Google Patents
有機溶剤による金属部品洗浄装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加工によって油脂で汚れ
た大形の金属部品等を有機溶剤の蒸気によって洗浄する
洗浄装置に関する。
た大形の金属部品等を有機溶剤の蒸気によって洗浄する
洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属部品の有機溶剤（以下、溶剤と略
す）による洗浄装置の従来例の構成と作用を図５を参照
して説明する。洗浄槽１に溶剤２を入れ、加熱コイル３
に水蒸気を通して加熱すると、溶剤２は沸騰して気化
し、洗浄槽１の下方は空気より重い溶剤蒸気４で満たさ
れる。この溶剤蒸気４の中に油脂分のついた機械部品等
の被洗物６を吊り下げると、溶剤蒸気４が常温の被洗物
６の表面で凝縮、液化して油脂分を洗い落とす。また、
洗浄槽１の上方内側面には冷却コイル５が配設されてお
り、該コイル５に冷却水を通すことにより、上昇流とな
った溶剤蒸気４を冷却して液化させ該溶剤蒸気４が洗浄
槽１の上部から放散するのを防止している。
す）による洗浄装置の従来例の構成と作用を図５を参照
して説明する。洗浄槽１に溶剤２を入れ、加熱コイル３
に水蒸気を通して加熱すると、溶剤２は沸騰して気化
し、洗浄槽１の下方は空気より重い溶剤蒸気４で満たさ
れる。この溶剤蒸気４の中に油脂分のついた機械部品等
の被洗物６を吊り下げると、溶剤蒸気４が常温の被洗物
６の表面で凝縮、液化して油脂分を洗い落とす。また、
洗浄槽１の上方内側面には冷却コイル５が配設されてお
り、該コイル５に冷却水を通すことにより、上昇流とな
った溶剤蒸気４を冷却して液化させ該溶剤蒸気４が洗浄
槽１の上部から放散するのを防止している。
【０００３】冷却コイル５を越えて、さらに上昇した溶
剤蒸気は、周囲の空気と一緒に吸込ダクト７から排気フ
ァン８により吸入されダクト９を経て分岐調節ダンパ１
３に至り、ここで分岐されて、一方はダクト１４を経て
吹出ダクト１０から吹出してエアカーテンを形成して循
環し、他方はダクト１５を経て溶剤回収装置１６に導か
れて溶剤蒸気を除去された後ダクト１７から外気に排出
される。
剤蒸気は、周囲の空気と一緒に吸込ダクト７から排気フ
ァン８により吸入されダクト９を経て分岐調節ダンパ１
３に至り、ここで分岐されて、一方はダクト１４を経て
吹出ダクト１０から吹出してエアカーテンを形成して循
環し、他方はダクト１５を経て溶剤回収装置１６に導か
れて溶剤蒸気を除去された後ダクト１７から外気に排出
される。
【０００４】前記溶剤回収装置１６の構成の詳細は図示
を省略したが、一般には装置内に活性炭層を有しここを
通過する溶剤蒸気を含んだ空気から溶剤蒸気を吸着して
除去する方式のものが用いられ、吸着が飽和状態に近づ
くと活性炭層に水蒸気を通して加熱し、吸着した溶剤を
追い出し、冷却器を含む循環回路を循環させて溶剤蒸気
を液化して回収し、次いで活性炭層を乾燥冷却して再生
するようになっている。
を省略したが、一般には装置内に活性炭層を有しここを
通過する溶剤蒸気を含んだ空気から溶剤蒸気を吸着して
除去する方式のものが用いられ、吸着が飽和状態に近づ
くと活性炭層に水蒸気を通して加熱し、吸着した溶剤を
追い出し、冷却器を含む循環回路を循環させて溶剤蒸気
を液化して回収し、次いで活性炭層を乾燥冷却して再生
するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】被洗物の金属部品の形
状が大きくなると、溶剤に浸漬して洗浄することが困難
となり、密閉した洗浄槽内で溶剤蒸気を発生させて洗浄
する方法が採用される。しかし溶剤蒸気で洗浄をする場
合には前述の従来例から推察できるように、被洗物を搬
出入する時に被洗物の移動によって乱された気流によっ
て、或いは被洗物に付着して溶剤が洗浄槽外に漏出する
ことや、加熱によって膨張する洗浄槽内の溶剤を含んだ
気体の排出などが問題点として指摘されている。更に、
水蒸気による活性炭再生の場合は溶剤を含んだ大量の凝
縮水の処理に費用がかかるという問題点もある。
状が大きくなると、溶剤に浸漬して洗浄することが困難
となり、密閉した洗浄槽内で溶剤蒸気を発生させて洗浄
する方法が採用される。しかし溶剤蒸気で洗浄をする場
合には前述の従来例から推察できるように、被洗物を搬
出入する時に被洗物の移動によって乱された気流によっ
て、或いは被洗物に付着して溶剤が洗浄槽外に漏出する
ことや、加熱によって膨張する洗浄槽内の溶剤を含んだ
気体の排出などが問題点として指摘されている。更に、
水蒸気による活性炭再生の場合は溶剤を含んだ大量の凝
縮水の処理に費用がかかるという問題点もある。
【０００６】本発明の目的は、被洗物Ｗの搬出入時を含
めて洗浄槽２１内から高い濃度の溶剤蒸気が漏れ出るこ
とがなく、活性炭の再生は熱風によって行われるので溶
剤を含んだ大量の凝縮水の発生がなく、構造が簡潔であ
りコスト低減にも寄与し得る有機溶剤による金属部品洗
浄装置を提供するにある。
めて洗浄槽２１内から高い濃度の溶剤蒸気が漏れ出るこ
とがなく、活性炭の再生は熱風によって行われるので溶
剤を含んだ大量の凝縮水の発生がなく、構造が簡潔であ
りコスト低減にも寄与し得る有機溶剤による金属部品洗
浄装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１発明の有機溶剤によ
る金属部品洗浄装置は、有機溶剤の蒸気によって金属製
の被洗物Ｗを洗浄する装置であって、被洗物Ｗを搬入口
から収容する密閉式の洗浄槽２１と、該洗浄槽の底部に
配設され有機溶剤の蒸気を発生させる加熱器２５と、洗
浄槽上部に配設され冷水によって有機溶剤蒸気を凝縮、
液化させる水冷式冷却器２６とによって形成される洗浄
槽本体２０と；気体を輸送するファン３６と、有機溶剤
蒸気を冷凍機３５によって凝縮、回収する冷凍式冷却器
３４と、気体を加熱する加熱器３３と、有機溶剤蒸気を
吸着する活性炭槽３２とによって形成される溶剤回収装
置３０と；前記洗浄槽内の気体を外気に排出する脱臭装
置４０と；有機溶剤を貯留する溶剤タンク２９と；汚れ
た溶剤を蒸留する蒸留器５０と；各構成要素間を連通す
る配管及びダクトと、それらの要所に配設した各種の弁
とダンパとを有してなり、前記洗浄槽２１の水冷式冷却
器２６の上部から気体輸送ファン３６、冷凍式冷却器３
４、活性炭槽３２を通って外気に通ずる排気回路と；該
排気回路の冷凍式冷却器３４の下流から分岐して気体加
熱器３３を通って洗浄槽２１の下部に戻る乾燥循環回路
と；前記排気回路の活性炭槽３２の下流から洗浄槽２１
の下部に戻る脱臭循環回路と；気体輸送ファン３６から
冷凍式冷却器３４、気体加熱器３３、活性炭槽３２を通
って前記気体輸送ファン３６に戻る脱着循環回路と；該
脱着循環回路の冷凍式冷却器３４の下流から分岐して活
性炭槽３２を通って気体輸送ファン３６に戻る冷却循環
回路とを、所要のダンパの切換えによって選択的に形成
できるように構成したことを特徴とする。
る金属部品洗浄装置は、有機溶剤の蒸気によって金属製
の被洗物Ｗを洗浄する装置であって、被洗物Ｗを搬入口
から収容する密閉式の洗浄槽２１と、該洗浄槽の底部に
配設され有機溶剤の蒸気を発生させる加熱器２５と、洗
浄槽上部に配設され冷水によって有機溶剤蒸気を凝縮、
液化させる水冷式冷却器２６とによって形成される洗浄
槽本体２０と；気体を輸送するファン３６と、有機溶剤
蒸気を冷凍機３５によって凝縮、回収する冷凍式冷却器
３４と、気体を加熱する加熱器３３と、有機溶剤蒸気を
吸着する活性炭槽３２とによって形成される溶剤回収装
置３０と；前記洗浄槽内の気体を外気に排出する脱臭装
置４０と；有機溶剤を貯留する溶剤タンク２９と；汚れ
た溶剤を蒸留する蒸留器５０と；各構成要素間を連通す
る配管及びダクトと、それらの要所に配設した各種の弁
とダンパとを有してなり、前記洗浄槽２１の水冷式冷却
器２６の上部から気体輸送ファン３６、冷凍式冷却器３
４、活性炭槽３２を通って外気に通ずる排気回路と；該
排気回路の冷凍式冷却器３４の下流から分岐して気体加
熱器３３を通って洗浄槽２１の下部に戻る乾燥循環回路
と；前記排気回路の活性炭槽３２の下流から洗浄槽２１
の下部に戻る脱臭循環回路と；気体輸送ファン３６から
冷凍式冷却器３４、気体加熱器３３、活性炭槽３２を通
って前記気体輸送ファン３６に戻る脱着循環回路と；該
脱着循環回路の冷凍式冷却器３４の下流から分岐して活
性炭槽３２を通って気体輸送ファン３６に戻る冷却循環
回路とを、所要のダンパの切換えによって選択的に形成
できるように構成したことを特徴とする。
【０００８】第２発明の有機溶剤による金属部品洗浄装
置は、前記第１発明の洗浄装置において、洗浄槽２１下
部の気相部と蒸留器５０を連通管５２で接続し、洗浄用
の溶剤蒸気の発生に共用することを特徴とする。
置は、前記第１発明の洗浄装置において、洗浄槽２１下
部の気相部と蒸留器５０を連通管５２で接続し、洗浄用
の溶剤蒸気の発生に共用することを特徴とする。
【０００９】
【作用】溶剤タンク２９から溶剤を洗浄槽２１に入れて
加熱器２５で加熱して溶剤蒸気を発生させ、並行して作
動する蒸留器５０からも溶剤蒸気を供給して洗浄槽２１
内を下から溶剤蒸気で満たす。このとき加熱によって膨
張した分の気体は洗浄槽２１の上部から前述の排気回路
を通って外気に排出される。洗浄槽２１の上部は水冷式
冷却器２６で冷却され、上昇した溶剤蒸気は凝縮して液
化し溶剤タンク２９に戻されるので、最上部の気体の溶
剤濃度（絶対濃度）は低くなっているが、溶剤蒸気は更
に冷凍式冷却器３４で凝縮し液化して回収され、活性炭
槽３２に吸着された後溶剤濃度の低い気体（空気）とな
って外気に排出される。この排気回路は以後乾燥工程の
前まで維持される。
加熱器２５で加熱して溶剤蒸気を発生させ、並行して作
動する蒸留器５０からも溶剤蒸気を供給して洗浄槽２１
内を下から溶剤蒸気で満たす。このとき加熱によって膨
張した分の気体は洗浄槽２１の上部から前述の排気回路
を通って外気に排出される。洗浄槽２１の上部は水冷式
冷却器２６で冷却され、上昇した溶剤蒸気は凝縮して液
化し溶剤タンク２９に戻されるので、最上部の気体の溶
剤濃度（絶対濃度）は低くなっているが、溶剤蒸気は更
に冷凍式冷却器３４で凝縮し液化して回収され、活性炭
槽３２に吸着された後溶剤濃度の低い気体（空気）とな
って外気に排出される。この排気回路は以後乾燥工程の
前まで維持される。
【００１０】次いで、洗浄槽上部の搬入口の蓋２２を開
けて被洗物Ｗをゆっくり搬入した後蓋を閉じる。被洗物
搬入時には搬入口から外気が吸入され、搬入口から溶剤
蒸気が流出することはない。このとき搬入口から流入す
る外気の量は排気回路出口の排気ダンパ７１の開度によ
って調節される。
けて被洗物Ｗをゆっくり搬入した後蓋を閉じる。被洗物
搬入時には搬入口から外気が吸入され、搬入口から溶剤
蒸気が流出することはない。このとき搬入口から流入す
る外気の量は排気回路出口の排気ダンパ７１の開度によ
って調節される。
【００１１】被洗物が搬入されて蓋が閉じると自動的に
洗浄が始まり、溶剤蒸気は低い温度（常温）の被洗物の
表面と接触して凝縮，液化し、油脂分を溶かして流下す
る。所定時間洗浄を行った後、洗浄槽２１内の汚れた溶
剤を溶剤ポンプ６０によって蒸留器５０に送り洗浄槽２
１底部の加熱は停止し、排気回路を乾燥循環回路に切換
えて洗浄槽２１内の気体を循環させる。洗浄槽２１内及
び被洗物Ｗに付着した溶剤は気体加熱器３３で加熱され
た熱風で蒸発し、冷凍式冷却器３４で凝縮、液化され水
分離器３７を経由して溶剤タンク２９に回収される。次
いで脱臭循環回路に切換えて循環させ、残った溶剤蒸気
を活性炭槽３２に吸着させて更に溶剤濃度を下げる。
洗浄が始まり、溶剤蒸気は低い温度（常温）の被洗物の
表面と接触して凝縮，液化し、油脂分を溶かして流下す
る。所定時間洗浄を行った後、洗浄槽２１内の汚れた溶
剤を溶剤ポンプ６０によって蒸留器５０に送り洗浄槽２
１底部の加熱は停止し、排気回路を乾燥循環回路に切換
えて洗浄槽２１内の気体を循環させる。洗浄槽２１内及
び被洗物Ｗに付着した溶剤は気体加熱器３３で加熱され
た熱風で蒸発し、冷凍式冷却器３４で凝縮、液化され水
分離器３７を経由して溶剤タンク２９に回収される。次
いで脱臭循環回路に切換えて循環させ、残った溶剤蒸気
を活性炭槽３２に吸着させて更に溶剤濃度を下げる。
【００１２】次いで排気回路に戻し、搬入口の蓋２２を
開いて被洗物を搬出する。搬入時より大量の外気が洗浄
槽２１内に流入するので溶剤蒸気が外に漏れ出ることは
ない。活性炭槽３２の溶剤吸着が飽和に近づいたら、脱
着循環回路を形成して気体加熱器３３と冷凍式冷却器３
４を作動させる。活性炭槽３２に吸着された溶剤は気体
加熱器３３で加熱された熱風によって脱着され、冷凍式
冷却器３４に送られて凝縮、液化して溶剤タンク２９に
回収される。次いで加熱を停止して冷却循環回路に切り
換え、活性炭槽３２を冷却及び乾燥させる。
開いて被洗物を搬出する。搬入時より大量の外気が洗浄
槽２１内に流入するので溶剤蒸気が外に漏れ出ることは
ない。活性炭槽３２の溶剤吸着が飽和に近づいたら、脱
着循環回路を形成して気体加熱器３３と冷凍式冷却器３
４を作動させる。活性炭槽３２に吸着された溶剤は気体
加熱器３３で加熱された熱風によって脱着され、冷凍式
冷却器３４に送られて凝縮、液化して溶剤タンク２９に
回収される。次いで加熱を停止して冷却循環回路に切り
換え、活性炭槽３２を冷却及び乾燥させる。
【００１３】
【実施例】第１発明に第２発明を組入れたパークロルエ
チレン等の（有機）溶剤による金属部品洗浄装置の実施
例の構成と作用を図１〜図４を参照して説明する。図１
はこの発明の実施例に係る金属部品洗浄装置の外観を示
す斜視図、図２は系統図、図３及び図４は工程別の回路
説明図である。図２において、Ｗは被洗物、２１は角柱
状の洗浄槽、２２は洗浄槽上部に設けられた被洗物Ｗを
搬出入するための搬入口蓋、２３は搬入口蓋２２を開閉
するシリンダ、２４は洗浄槽２１の下部に設けられた被
洗物Ｗを載せる台、２５は洗浄槽２１の底部に設けられ
た水蒸気による加熱器、２６は洗浄槽２１の上部に設け
られたコイル状の水冷式冷却器、２７はスプレーノズ
ル、２８はスプレー用のポンプ、２９は溶剤を収容する
溶剤タンクである。
チレン等の（有機）溶剤による金属部品洗浄装置の実施
例の構成と作用を図１〜図４を参照して説明する。図１
はこの発明の実施例に係る金属部品洗浄装置の外観を示
す斜視図、図２は系統図、図３及び図４は工程別の回路
説明図である。図２において、Ｗは被洗物、２１は角柱
状の洗浄槽、２２は洗浄槽上部に設けられた被洗物Ｗを
搬出入するための搬入口蓋、２３は搬入口蓋２２を開閉
するシリンダ、２４は洗浄槽２１の下部に設けられた被
洗物Ｗを載せる台、２５は洗浄槽２１の底部に設けられ
た水蒸気による加熱器、２６は洗浄槽２１の上部に設け
られたコイル状の水冷式冷却器、２７はスプレーノズ
ル、２８はスプレー用のポンプ、２９は溶剤を収容する
溶剤タンクである。
【００１４】３０は溶剤を回収するための溶剤回収装
置、３１は回収タンク、３２は回収タンク３１内に設け
られた活性炭槽、３３は回収タンク３１内に設けられた
水蒸気による気体加熱器、３４は冷凍式冷却器、３５は
その冷凍機、３６は洗浄槽２１内の気体を吸引するため
の気体輸送ファン、３７は水分離器、４０は脱臭装置、
４１は活性炭槽、４２は排気ファン、４３は外気取入れ
用のダンパ、５０は蒸留器、５１は蒸留器５０の底部に
設けられた水蒸気による加熱器、５２は蒸留器５０と洗
浄槽２１下部の気相部間を繋ぐ連通管である。
置、３１は回収タンク、３２は回収タンク３１内に設け
られた活性炭槽、３３は回収タンク３１内に設けられた
水蒸気による気体加熱器、３４は冷凍式冷却器、３５は
その冷凍機、３６は洗浄槽２１内の気体を吸引するため
の気体輸送ファン、３７は水分離器、４０は脱臭装置、
４１は活性炭槽、４２は排気ファン、４３は外気取入れ
用のダンパ、５０は蒸留器、５１は蒸留器５０の底部に
設けられた水蒸気による加熱器、５２は蒸留器５０と洗
浄槽２１下部の気相部間を繋ぐ連通管である。
【００１５】６０は洗浄槽２１の底部と蒸留器５０間の
溶剤配管に介装された溶剤ポンプ、６１及び６２は溶剤
タンク２９と洗浄槽２１間及び溶剤ポンプ６０と蒸留器
５０間の溶剤配管に介装された溶剤注入弁及び蒸留器入
口弁、６３，６４及び６５は加熱器２５，５１及び３３
へ水蒸気を供給するための蒸気弁である。
溶剤配管に介装された溶剤ポンプ、６１及び６２は溶剤
タンク２９と洗浄槽２１間及び溶剤ポンプ６０と蒸留器
５０間の溶剤配管に介装された溶剤注入弁及び蒸留器入
口弁、６３，６４及び６５は加熱器２５，５１及び３３
へ水蒸気を供給するための蒸気弁である。
【００１６】６６及び６７は洗浄槽２１の上部から出る
ダクト及び下部に入るダクトに設けられた洗浄槽出口ダ
ンパ及び洗浄槽入口ダンパ、６８及び６９は冷却器３４
の出口側と回収タンク３１の活性炭槽３２の入口側間及
び冷却器３４の出口側と気体加熱器３３の入口側間のダ
クトにそれぞれ介装された活性炭槽入口ダンパ及び気体
加熱器入口ダンパである。
ダクト及び下部に入るダクトに設けられた洗浄槽出口ダ
ンパ及び洗浄槽入口ダンパ、６８及び６９は冷却器３４
の出口側と回収タンク３１の活性炭槽３２の入口側間及
び冷却器３４の出口側と気体加熱器３３の入口側間のダ
クトにそれぞれ介装された活性炭槽入口ダンパ及び気体
加熱器入口ダンパである。
【００１７】７０及び７１は活性炭槽３２の出口側と脱
臭装置４０間のダクトに介装された活性炭槽出口ダンパ
及び排気ダンパ、７２は気体加熱器３３の出口側と活性
炭槽出口ダンパ７０の後流を繋ぐダクトに介装された気
体加熱器出口ダンパ、７３は気体加熱器出口ダンパ７２
の後流と気体輸送ファン３６間のダクトに介装された再
生循環ダンパであり、７４及び７５はそれぞれ水蒸気及
び冷水の供給源、８０は蒸発器である。
臭装置４０間のダクトに介装された活性炭槽出口ダンパ
及び排気ダンパ、７２は気体加熱器３３の出口側と活性
炭槽出口ダンパ７０の後流を繋ぐダクトに介装された気
体加熱器出口ダンパ、７３は気体加熱器出口ダンパ７２
の後流と気体輸送ファン３６間のダクトに介装された再
生循環ダンパであり、７４及び７５はそれぞれ水蒸気及
び冷水の供給源、８０は蒸発器である。
【００１８】上記構成による作用を工程別に分けて図２
と図３、４によって説明する。 （１）準備工程（約７分間） 洗浄槽２１上部の搬入口蓋２２はシリンダ２３によって
閉じておく。溶剤注入弁６１を開いて溶剤タンク２９か
ら規定量の溶剤を重力によって洗浄槽２１に導入する
（約２分間）とともに、蒸気弁６３及び６４を開き加熱
器２５及び５１によって洗浄槽２１の底部と蒸留器５０
の加熱（約７分間）を開始する。同時に洗浄槽出口ダン
パ６６、活性炭槽入口ダンパ６８、活性炭槽出口ダンパ
７０及び排気ダンパ７１を開き、その他のダンパを閉
じ、気体輸送ファン３６及び排気ファン４２を始動さ
せ、また洗浄槽２１上部の水冷式冷却器２６に冷水を通
して冷却を開始する。（図３−（ａ）参照）
と図３、４によって説明する。 （１）準備工程（約７分間） 洗浄槽２１上部の搬入口蓋２２はシリンダ２３によって
閉じておく。溶剤注入弁６１を開いて溶剤タンク２９か
ら規定量の溶剤を重力によって洗浄槽２１に導入する
（約２分間）とともに、蒸気弁６３及び６４を開き加熱
器２５及び５１によって洗浄槽２１の底部と蒸留器５０
の加熱（約７分間）を開始する。同時に洗浄槽出口ダン
パ６６、活性炭槽入口ダンパ６８、活性炭槽出口ダンパ
７０及び排気ダンパ７１を開き、その他のダンパを閉
じ、気体輸送ファン３６及び排気ファン４２を始動さ
せ、また洗浄槽２１上部の水冷式冷却器２６に冷水を通
して冷却を開始する。（図３−（ａ）参照）
【００１９】前記の作用によって時間の経過とともに、
洗浄槽２１内は溶剤タンク２９から下部に流入した溶剤
から蒸発する溶剤蒸気と、蒸留器５０で蒸発し連通管５
２を経て入ってくる溶剤蒸気とによって下側から順次満
たされ、加熱によって膨張した容積分の気体（空気と溶
剤蒸気の混合気体）は洗浄槽２１の上部から出て洗浄槽
出口ダンパ６６、気体輸送ファン３６、冷凍式冷却器３
４、活性炭槽入口ダンパ６８、活性炭槽３２、活性炭槽
出口ダンパ７０、排気ダンパ７１、脱臭装置４０を通っ
て外気に放出される。この回路は基本的な排気回路（図
３中の符号Ｂ）で以後すすぎ、排液工程まで維持され
る。（図３−（ｂ）参照）
洗浄槽２１内は溶剤タンク２９から下部に流入した溶剤
から蒸発する溶剤蒸気と、蒸留器５０で蒸発し連通管５
２を経て入ってくる溶剤蒸気とによって下側から順次満
たされ、加熱によって膨張した容積分の気体（空気と溶
剤蒸気の混合気体）は洗浄槽２１の上部から出て洗浄槽
出口ダンパ６６、気体輸送ファン３６、冷凍式冷却器３
４、活性炭槽入口ダンパ６８、活性炭槽３２、活性炭槽
出口ダンパ７０、排気ダンパ７１、脱臭装置４０を通っ
て外気に放出される。この回路は基本的な排気回路（図
３中の符号Ｂ）で以後すすぎ、排液工程まで維持され
る。（図３−（ｂ）参照）
【００２０】洗浄槽２１の上部に上昇した溶剤蒸気は水
冷式冷却器２６によって凝縮液化して流下し、水分離器
３７を経て溶剤タンク２９に戻されるので、膨張して外
気に排出される気体内に含まれる溶剤蒸気の絶対濃度は
低くなっているが、溶剤回収装置３０で更に回収除去さ
れる。該回収装置３０内では、溶剤蒸気はまず冷凍式冷
却器３４で凝縮液化して水分離器３７を経て溶剤タンク
２９に回収され、更に活性炭槽３２によって吸着除去さ
れる。
冷式冷却器２６によって凝縮液化して流下し、水分離器
３７を経て溶剤タンク２９に戻されるので、膨張して外
気に排出される気体内に含まれる溶剤蒸気の絶対濃度は
低くなっているが、溶剤回収装置３０で更に回収除去さ
れる。該回収装置３０内では、溶剤蒸気はまず冷凍式冷
却器３４で凝縮液化して水分離器３７を経て溶剤タンク
２９に回収され、更に活性炭槽３２によって吸着除去さ
れる。
【００２１】なお、前記排気回路の終端に設けられた脱
臭装置４０は、排気ファン４２と活性炭槽４１を有し、
予測以上に溶剤濃度の高い気体が通った場合には溶剤を
吸着して溶剤濃度を下げる機能があり、ダンパ４３は外
気を取り入れて濃度を調整し、また活性炭槽４１を低温
で脱着再生するためのものである。（図２参照）
臭装置４０は、排気ファン４２と活性炭槽４１を有し、
予測以上に溶剤濃度の高い気体が通った場合には溶剤を
吸着して溶剤濃度を下げる機能があり、ダンパ４３は外
気を取り入れて濃度を調整し、また活性炭槽４１を低温
で脱着再生するためのものである。（図２参照）
【００２２】（２）被洗物搬入工程（約２分間）
洗浄槽２１内が溶剤蒸気でほぼ満たされた時点で、搬入
口蓋２２を開いて図示省略の運搬装置によって被洗物Ｗ
をゆっくり搬入し、台２４上に載置した後、蓋２２を閉
じる。排気回路Ｂは維持されており、被洗物搬入時には
搬入口から外気が吸入され、被洗物と入れ替わる洗浄槽
内の気体と共に排気回路を経由して外気に排出され、搬
入口から溶剤蒸気が流出することはない。搬入口から流
入する外気の量は排気ダンパ７１の開度によって調整さ
れる。（図３−（ｃ）参照）
口蓋２２を開いて図示省略の運搬装置によって被洗物Ｗ
をゆっくり搬入し、台２４上に載置した後、蓋２２を閉
じる。排気回路Ｂは維持されており、被洗物搬入時には
搬入口から外気が吸入され、被洗物と入れ替わる洗浄槽
内の気体と共に排気回路を経由して外気に排出され、搬
入口から溶剤蒸気が流出することはない。搬入口から流
入する外気の量は排気ダンパ７１の開度によって調整さ
れる。（図３−（ｃ）参照）
【００２３】（３）洗浄工程（約５分間）
搬入口蓋２２を閉めると自動的に洗浄工程となる。洗浄
槽２１内の飽和に近い状態にある溶剤蒸気は被洗物Ｗと
接触し、潜熱を失って被洗物Ｗの表面に凝縮して温液と
なり油脂を溶かして流下する。排気回路Ｂは維持されて
おり洗浄槽２１内の気体に膨張があれば常時外気に排気
される。（図３−（ｄ）参照）
槽２１内の飽和に近い状態にある溶剤蒸気は被洗物Ｗと
接触し、潜熱を失って被洗物Ｗの表面に凝縮して温液と
なり油脂を溶かして流下する。排気回路Ｂは維持されて
おり洗浄槽２１内の気体に膨張があれば常時外気に排気
される。（図３−（ｄ）参照）
【００２４】（４）すすぎ、排液工程（約２分間）
所定時間洗浄を行った後、蒸気弁６３を閉じて洗浄槽２
１底部の加熱器２５の加熱を停止し、スプレーポンプ２
８を作動させて溶剤タンク２９から溶剤を吸上げ、被洗
物Ｗの上部に配設されたスプレーノズル２７から噴射し
て被洗物Ｗの表面に残った汚れを洗い流す（約１分間）
（図３−（ｅ）参照）。次いで蒸留器入口弁６２を開い
て溶剤ポンプ６０を作動させ洗浄槽２１内の汚れた溶剤
を蒸留器５０に送る。蒸留器用蒸気弁６４は予め閉じて
いる。（約１分間） 排気回路Ｂは維持されている。（図３−（ｆ）参照）
１底部の加熱器２５の加熱を停止し、スプレーポンプ２
８を作動させて溶剤タンク２９から溶剤を吸上げ、被洗
物Ｗの上部に配設されたスプレーノズル２７から噴射し
て被洗物Ｗの表面に残った汚れを洗い流す（約１分間）
（図３−（ｅ）参照）。次いで蒸留器入口弁６２を開い
て溶剤ポンプ６０を作動させ洗浄槽２１内の汚れた溶剤
を蒸留器５０に送る。蒸留器用蒸気弁６４は予め閉じて
いる。（約１分間） 排気回路Ｂは維持されている。（図３−（ｆ）参照）
【００２５】（５）乾燥工程（約９分間）
活性炭槽入口ダンパ６８及び活性炭槽出口ダンパ７０を
閉じ、気体加熱器入口ダンパ６９、気体加熱器出口ダン
パ７２及び洗浄槽入口ダンパ６７を開き、また蒸気弁６
５を開いて気体加熱器３３を作動させる。洗浄槽２１内
の気体は洗浄槽２１の上部から出て、洗浄槽出口ダンパ
６６、気体輸送ファン３６、冷凍式冷却器３４、気体加
熱器入口ダンパ６９、気体加熱器３３、気体加熱器出口
ダンパ７２、洗浄槽入口ダンパ６７を通って洗浄槽２１
の下部に戻る乾燥循環回路Ｄを循環し、気体加熱器３３
で加熱された熱風によって被洗物Ｗ及び洗浄槽２１の内
部に付着した溶剤は蒸発して乾燥し、蒸発した溶剤は水
冷式冷却器２６と冷凍式冷却器３４で凝縮して水分離器
３７を経て溶剤タンク２９に回収される。
閉じ、気体加熱器入口ダンパ６９、気体加熱器出口ダン
パ７２及び洗浄槽入口ダンパ６７を開き、また蒸気弁６
５を開いて気体加熱器３３を作動させる。洗浄槽２１内
の気体は洗浄槽２１の上部から出て、洗浄槽出口ダンパ
６６、気体輸送ファン３６、冷凍式冷却器３４、気体加
熱器入口ダンパ６９、気体加熱器３３、気体加熱器出口
ダンパ７２、洗浄槽入口ダンパ６７を通って洗浄槽２１
の下部に戻る乾燥循環回路Ｄを循環し、気体加熱器３３
で加熱された熱風によって被洗物Ｗ及び洗浄槽２１の内
部に付着した溶剤は蒸発して乾燥し、蒸発した溶剤は水
冷式冷却器２６と冷凍式冷却器３４で凝縮して水分離器
３７を経て溶剤タンク２９に回収される。
【００２６】溶剤蒸気を除去された空気は気体加熱器３
３で再加熱されて循環する。循環回路系内で気体の膨張
分があれば排気ダンパ７１、脱臭装置４０を経由して外
気に排出される。（図４−（ｇ）参照）なお、蒸発器８
０（図２）は水分離器３７で分離された水に含まれる溶
剤を蒸発させ、排気装置４０の排気ダクトで吸引させて
外気に排出するものである。
３で再加熱されて循環する。循環回路系内で気体の膨張
分があれば排気ダンパ７１、脱臭装置４０を経由して外
気に排出される。（図４−（ｇ）参照）なお、蒸発器８
０（図２）は水分離器３７で分離された水に含まれる溶
剤を蒸発させ、排気装置４０の排気ダクトで吸引させて
外気に排出するものである。
【００２７】（６）脱臭工程（約３分間）
気体加熱器入口ダンパ６９、気体加熱器出口ダンパ７２
及び蒸気弁６５を閉じ、活性炭槽入口ダンパ６８及び活
性炭槽出口ダンパ７０を開く。洗浄槽２１内の気体は洗
浄槽２１の上部から出て、洗浄槽出口ダンパ６６、気体
輸送ファン３６、冷凍式冷却器３４、活性炭槽入口ダン
パ６８、活性炭槽３２、活性炭槽出口ダンパ７０、洗浄
槽入口ダンパ６７を経て洗浄槽２１の下部に戻る脱臭循
環回路Ｅを循環し、洗浄槽２１内の気体中に残った溶剤
蒸気を活性炭槽３２で吸着除去する。（図４−（ｈ）参
照）
及び蒸気弁６５を閉じ、活性炭槽入口ダンパ６８及び活
性炭槽出口ダンパ７０を開く。洗浄槽２１内の気体は洗
浄槽２１の上部から出て、洗浄槽出口ダンパ６６、気体
輸送ファン３６、冷凍式冷却器３４、活性炭槽入口ダン
パ６８、活性炭槽３２、活性炭槽出口ダンパ７０、洗浄
槽入口ダンパ６７を経て洗浄槽２１の下部に戻る脱臭循
環回路Ｅを循環し、洗浄槽２１内の気体中に残った溶剤
蒸気を活性炭槽３２で吸着除去する。（図４−（ｈ）参
照）
【００２８】（７）搬出工程（１分間）
洗浄槽入口ダンパ６７を閉じて排気回路Ｂに戻し、搬入
口蓋２２を開いて被洗物Ｗを搬出する。洗浄槽２１内の
溶剤濃度は既に低く、また被洗物Ｗが引き出されるので
搬入時より大量の外気が洗浄槽内に流入し、溶剤蒸気が
槽外に漏れ出ることはない。（図４−（ｉ）参照）
口蓋２２を開いて被洗物Ｗを搬出する。洗浄槽２１内の
溶剤濃度は既に低く、また被洗物Ｗが引き出されるので
搬入時より大量の外気が洗浄槽内に流入し、溶剤蒸気が
槽外に漏れ出ることはない。（図４−（ｉ）参照）
【００２９】（８）活性炭再生（脱着、冷却）工程（約
３２分間） 被洗物Ｗを搬出した後、活性炭槽３２が吸着した溶剤を
熱風によって脱着（離脱）させて活性炭槽３２を再生す
る。洗浄槽出口ダンパ６６及び活性炭槽入口ダンパ６８
を閉じ、気体加熱器入口ダンパ６９及び再生循環ダンパ
７３を開いて、気体輸送ファン３６及び気体加熱器３３
を作動させる。気体は気体輸送ファン３６から冷凍式冷
却器３４、気体加熱器入口ダンパ６９、気体加熱器３
３、活性炭槽３２、活性炭槽出口ダンパ７０、再生循環
ダンパ７３を通る脱着循環回路Ｆを循環し、気体加熱器
３３で加熱された気体は活性炭槽３２を通るとき活性炭
槽３２内に吸着された溶剤を脱着させて冷凍式冷却器３
４に送り、ここで凝縮して水分離器３７を経て溶剤タン
ク２９に回収し、溶剤を除去された空気は気体加熱器３
３に戻され再加熱されて循環する。（約２５分間）（図
４−（ｊ）参照）
３２分間） 被洗物Ｗを搬出した後、活性炭槽３２が吸着した溶剤を
熱風によって脱着（離脱）させて活性炭槽３２を再生す
る。洗浄槽出口ダンパ６６及び活性炭槽入口ダンパ６８
を閉じ、気体加熱器入口ダンパ６９及び再生循環ダンパ
７３を開いて、気体輸送ファン３６及び気体加熱器３３
を作動させる。気体は気体輸送ファン３６から冷凍式冷
却器３４、気体加熱器入口ダンパ６９、気体加熱器３
３、活性炭槽３２、活性炭槽出口ダンパ７０、再生循環
ダンパ７３を通る脱着循環回路Ｆを循環し、気体加熱器
３３で加熱された気体は活性炭槽３２を通るとき活性炭
槽３２内に吸着された溶剤を脱着させて冷凍式冷却器３
４に送り、ここで凝縮して水分離器３７を経て溶剤タン
ク２９に回収し、溶剤を除去された空気は気体加熱器３
３に戻され再加熱されて循環する。（約２５分間）（図
４−（ｊ）参照）
【００３０】次いで気体加熱器入口ダンパ６９を閉じ、
活性炭槽入口ダンパ６８を開き、気体加熱器３３の加熱
を停止する。気体は気体輸送ファン３６から冷凍式冷却
器３４、活性炭槽入口ダンパ６８、活性炭槽３２、活性
炭槽出口ダンパ７０、再生循環ダンパ７３を通る冷却循
環回路Ｇを循環し、冷凍式冷却器３４で冷却された気体
が活性炭槽３２を冷却乾燥して活性炭の再生工程を終了
する。（約７分間）（図４−（ｋ）参照）
活性炭槽入口ダンパ６８を開き、気体加熱器３３の加熱
を停止する。気体は気体輸送ファン３６から冷凍式冷却
器３４、活性炭槽入口ダンパ６８、活性炭槽３２、活性
炭槽出口ダンパ７０、再生循環ダンパ７３を通る冷却循
環回路Ｇを循環し、冷凍式冷却器３４で冷却された気体
が活性炭槽３２を冷却乾燥して活性炭の再生工程を終了
する。（約７分間）（図４−（ｋ）参照）
【００３１】
【発明の効果】本発明の洗浄装置は、加工によって油脂
で汚れた大形の金属部品等の洗浄に好適な有機溶剤の蒸
気による洗浄装置を提供するもので、次のような効果が
得られる。 （１）洗浄用の溶剤蒸気の発生に蒸留器を共用し、被洗
物の乾燥と活性炭槽再生に同一のファン、冷凍冷却器、
加熱器を共用するので、構造が簡潔になりコスト低減に
寄与する。
で汚れた大形の金属部品等の洗浄に好適な有機溶剤の蒸
気による洗浄装置を提供するもので、次のような効果が
得られる。 （１）洗浄用の溶剤蒸気の発生に蒸留器を共用し、被洗
物の乾燥と活性炭槽再生に同一のファン、冷凍冷却器、
加熱器を共用するので、構造が簡潔になりコスト低減に
寄与する。
【００３２】（２）洗浄槽内の気体は常に吸引されて溶
剤蒸気を回収されて外気に排出され、洗浄槽内は負圧に
保たれているので、被洗物の搬出入時を含めて洗浄槽内
の溶剤蒸気が高い濃度で洗浄槽外に漏れ出ることがな
い。 （３）活性炭槽の脱着を熱風で行うので、蒸気で脱着を
行う場合のように溶剤を含んだ大量の凝縮水の発生がな
く、溶剤を含む水の排水問題がない。
剤蒸気を回収されて外気に排出され、洗浄槽内は負圧に
保たれているので、被洗物の搬出入時を含めて洗浄槽内
の溶剤蒸気が高い濃度で洗浄槽外に漏れ出ることがな
い。 （３）活性炭槽の脱着を熱風で行うので、蒸気で脱着を
行う場合のように溶剤を含んだ大量の凝縮水の発生がな
く、溶剤を含む水の排水問題がない。
【図１】本発明の実施例に係る有機溶剤による金属部品
洗浄装置の外観を示す斜視図。
洗浄装置の外観を示す斜視図。
【図２】図１に示した装置の系統図。
【図３】図３には（ａ）〜（ｆ）があり、それぞれ図１
に示した装置の工程別の回路説明図。
に示した装置の工程別の回路説明図。
【図４】図４には（ｇ）〜（ｋ）があり、それぞれ図１
に示した装置の工程別の回路説明図。
に示した装置の工程別の回路説明図。
【図５】従来の有機溶剤による金属部品洗浄装置の従来
例の構成図。
例の構成図。
２０…洗浄槽本体、２１…密閉形洗浄槽、２５…加熱器
（洗浄槽用）、２６…水冷式冷却器、２９…溶剤タン
ク、３０…溶剤回収装置、３２…活性炭槽、３３…気体
加熱器、３４…冷凍式冷却器、３６…気体輸送ファン、
４０…脱臭装置、５０…蒸留器、５１…加熱器（蒸留器
用）、５２…連通管、６０…溶剤ポンプ、６１…溶剤注
入弁、６２…蒸留器入口弁、６３〜６５…蒸気弁、６６
〜７３…ダンパ、７４…水蒸気供給源、７５…冷水供給
源、８０…蒸発器、Ｗ…被洗物。
（洗浄槽用）、２６…水冷式冷却器、２９…溶剤タン
ク、３０…溶剤回収装置、３２…活性炭槽、３３…気体
加熱器、３４…冷凍式冷却器、３６…気体輸送ファン、
４０…脱臭装置、５０…蒸留器、５１…加熱器（蒸留器
用）、５２…連通管、６０…溶剤ポンプ、６１…溶剤注
入弁、６２…蒸留器入口弁、６３〜６５…蒸気弁、６６
〜７３…ダンパ、７４…水蒸気供給源、７５…冷水供給
源、８０…蒸発器、Ｗ…被洗物。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−79244（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−2389（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23G 5/04
B08B 3/08
Claims (2)
- 【請求項１】 有機溶剤の蒸気によって金属製の被洗物
（Ｗ）を洗浄する装置であって、被洗物（Ｗ）を搬入口
から収容する密閉式の洗浄槽（２１）と、該洗浄槽の底
部に配設され有機溶剤の蒸気を発生させる加熱器（２
５）と、洗浄槽上部に配設され冷水によって有機溶剤蒸
気を凝縮、液化させる水冷式冷却器（２６）とによって
形成される洗浄槽本体（２０）と；気体を輸送するファ
ン（３６）と、有機溶剤蒸気を冷凍機（３５）によって
凝縮、回収する冷凍式冷却器（３４）と、気体を加熱す
る加熱器（３３）と、有機溶剤蒸気を吸着する活性炭槽
（３２）とによって形成される溶剤回収装置（３０）
と；前記洗浄槽内の気体を外気に排出する脱臭装置（４
０）と；有機溶剤を貯留する溶剤タンク（２９）と；汚
れた溶剤を蒸留する蒸留器（５０）と；各構成要素間を
連通する配管及びダクトと、それらの要所に配設した各
種の弁とダンパとを有してなり、前記洗浄槽（２１）の
水冷式冷却器（２６）の上部から気体輸送ファン（３
６）、冷凍式冷却器（３４）、活性炭槽（３２）を通っ
て外気に通ずる排気回路と；該排気回路の冷凍式冷却器
（３４）の下流から分岐して気体加熱器（３３）を通っ
て洗浄槽（２１）の下部に戻る乾燥循環回路と；前記排
気回路の活性炭槽（３２）の下流から洗浄槽（２１）の
下部に戻る脱臭循環回路と；気体輸送ファン（３６）か
ら冷凍式冷却器（３４）、気体加熱器（３３）、活性炭
槽（３２）を通って前記気体輸送ファン（３６）に戻る
脱着循環回路と；該脱着循環回路の冷凍式冷却器（３
４）の下流から分岐して活性炭槽（３２）を通って気体
輸送ファン（３６）に戻る冷却循環回路とを、所要のダ
ンパの切換えによって選択的に形成できるように構成し
たことを特徴とする有機溶剤による金属部品洗浄装置。 - 【請求項２】 前記洗浄槽（２１）の下部の気相部と蒸
留器（５０）を連通管（５２）で接続して、洗浄用の有
機溶剤蒸気の発生に共用することを特徴とする請求項１
記載の有機溶剤による金属部品洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06213095A JP3519488B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 有機溶剤による金属部品洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06213095A JP3519488B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 有機溶剤による金属部品洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232090A JPH08232090A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3519488B2 true JP3519488B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=13191194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06213095A Expired - Fee Related JP3519488B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 有機溶剤による金属部品洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519488B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4661604B2 (ja) * | 2006-01-18 | 2011-03-30 | パナソニック株式会社 | 有機溶剤除去システム |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP06213095A patent/JP3519488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08232090A (ja) | 1996-09-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040106 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040129 |
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