JP3721065B2

JP3721065B2 - ベルト加工用スリーブの背面研磨方法及び研磨装置

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Publication number: JP3721065B2
Application number: JP2000297187A
Authority: JP
Inventors: 薫土井; 進上総; 博幸中川
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2000-09-28
Filing date: 2000-09-28
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2020-09-28
Also published as: JP2002103194A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝動用ベルトなどのベルトに加工するためのスリーブの背面を研磨する方法及び研磨する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
歯付きベルトやＶベルト等の伝動用ベルトを製造するにあたっては、円筒状の成形型の外周に補強布や補強コード及び未加硫のゴムシートを巻付け、これを加熱・加圧して加硫することによって、円筒状のスリーブを作製し、そしてこの円筒状のスリーブを輪切り状に細く切断加工することによって行なうのが一般的である。
【０００３】
上記のように加硫成形して得られる円筒状のスリーブは、厚みが不均一になっており、このスリーブを切断加工して得られるベルトはそのベルト長手方向において厚み寸法公差が大きくなる。そしてこのようにベルトの厚み寸法公差が大きいと、走行時のベルト共振に伴う異音発生などの問題が生じるおそれがある。
【０００４】
上記のように円筒状に成形されるスリーブの厚みが不均一になる要因は、成形型の外周に巻き付けセットする未加硫ゴムシートの厚みの不均一、加熱加硫時にゴムが流動する際に重力が影響することによる厚みの不均一などが考えられる。また成形型の外周に未加硫ゴムシートを巻き付ける際に、未加硫ゴムシートの両端を付き合わせてショイントするが、加硫成形した後のスリーブにはこのジョイント部にゴムが盛り上がって局所的にうねった凸部が形成され、この凸部が放置されてベルトの背面に残ると、走行時の異音発生が特に発生し易くなる。
【０００５】
そこでこのようなスリーブの厚みの不均一をならすと共に凸部を除去し、ベルトの厚み公差を小さくするために、スリーブの背面を研磨することが行なわれている。すなわち、例えば特開平１１−３３３６９０号公報にみられるように、スリーブを駆動及び従動の２本のロール間に掛け渡して架装し、ロールによってスリーブを回転走行させながら、ロールの外周に巻き架けた部分においてスリーブの外周面に研磨砥石を当接させることによって、スリーブの外周面、つまりスリーブの背面を研磨するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
研磨砥石はダイヤモンド砥粒などの砥粒を電着して形成されており、面としてスリーブの外周面に当接され、一度に広い面積で研磨を行なうことができる。
【０００７】
しかしこの反面、上記のジョイント部のようなゴムが局所的に盛り上がった凸部を研磨砥石で研磨する場合、研磨砥石の圧力でゴムの凸部が周辺部へ圧縮変形されて逃げ、研磨砥石による研磨を逃れる現象が生じ易い。従って、研磨によってスリーブの厚みを均一にならす平滑化は可能であるが、局所的な凸部の除去は不充分であり、ベルトの厚み公差を小さくする効果を高く得ることはできないものであった。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、スリーブの背面に存在する局所的な凸部を確実に除去した状態で、スリーブの厚みを均一にならす研磨を行なうことができるベルト加工用スリーブの背面研磨方法および背面研磨装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るベルト加工用スリーブの背面研磨方法は、ベルトに加工されるゴム製のスリーブ１をロール２に架装して回転走行させ、外周に少なくとも円形の一部をなすように刃を形成したディスク状刃物からなる固定された切削刃物３を、ロール２の外周に巻き架けた部分においてスリーブ１の外周面に当接させながらロール２と平行に移動させることによってスリーブ１の外周面を切削し、次いで切削刃物３で切削したスリーブ１の外周面に研磨砥石４を当接させながら切削刃物３と同方向に移動させことによってスリーブ１の外周面を研磨することを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項２の発明は、研磨砥石４として、粗い粒子の砥粒からなる粗砥石４ａと、細かい粒子の砥粒からなる仕上げ砥石４ｂとを用い、スリーブ１の外周面を粗砥石４ａで粗研磨した後に仕上げ砥石４ｂで仕上げ研磨することを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項３の発明は、切削刃物３として外周に少なくとも円形の一部をなすように刃５を形成したディスク状刃物を用い、ロール２の外周に巻き架けられた部分でのスリーブ１の円筒状の外周面と切削刃物３の刃先５との接点ｐにおいて、この接点ｐを通るスリーブ１の外周面の母線ｒのうち接点ｐより切削刃物３の送り方向と反対側の部分に対して切削刃物３の上記接点ｐを通る接線ｓが、スリーブ１の走行方向側に４０〜５０°の角度で傾斜して交差し、且つ上記接点ｐを通るスリーブ１の外周面の接線ｑのうち接点ｐよりスリーブ１の走行方向側の部分に対して上記接点ｐを通る切削刃物３の法線ｔが、１５〜２５°の角度で傾斜して交差するように、切削刃物３を配置して切削を行なうことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項４に係るベルト加工用スリーブの背面研磨装置は、ベルトに加工されるゴム製のスリーブ１を架装して回転走行させるロール２と、ロール２の外周に巻き架けた部分においてスリーブ１の外周面に当接され、ロール２と平行に移動されることによってスリーブ１の外周面を切削する切削刃物３と、切削刃物３で切削されたスリーブ１の外周面に当接され、切削刃物３と同方向に移動されることによってスリーブ１の外周面を研磨する研磨砥石４とを具備して成り、切削刃物３は外周に少なくとも円形の一部をなすように刃を形成した固定されたディスク状刃物からなることを特徴とするものである。
【００１３】
また請求項５の発明は、研磨砥石４として、粗い粒子の砥粒で形成され、切削刃物３による切削の後にスリーブ１の外周面を粗研磨する粗砥石４ａと、細かい粒子の砥粒で形成され、粗砥石４ａによる粗研磨の後にスリーブ１の外周面を仕上げ研磨する仕上げ砥石４ｂとを具備して成ることを特徴とするものである。
【００１４】
また請求項６の発明は、切削刃物３として外周に少なくとも円形の一部をなすように刃５を形成したディスク状刃物を用い、ロール２の外周に巻き架けられた部分でのスリーブ１の円筒状の外周面と切削刃物３の刃先との接点ｐにおいて、この接点ｐを通るスリーブ１の外周面の母線ｒのうち接点ｐより切削刃物３の送り方向と反対側の部分に対して切削刃物３の上記接点ｐを通る接線ｓが、スリーブ１の走行方向側に４０〜５０°の角度で傾斜して交差し、且つ上記接点ｐを通るスリーブ１の外周面の接線ｑのうち接点ｐよりスリーブ１の走行方向側の部分に対して上記接点ｐを通る切削刃物３の法線ｔが、１５〜２５°の角度で傾斜して交差するように、切削刃物３を配置して成ることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る研磨装置の一例を示すものであり、少なくとも１軸のロール２を配設してスリーブ１を架装できるようにしてある。図の例では、駆動ロール２ａと従動ロール２ｂからなる一対のロール２を平行に配置して２軸構成にしてある。駆動ロール２ａはモータ等によって回転駆動されるものであり、また従動ロール２ｂは駆動ロール２ａに近接離間する方向に位置移動できるようにしてあって、駆動ロール２ａと従動ロール２ｂの間に懸架したスリーブ１の張力を調整できるようにしてある。
【００１７】
図１において１０は駆動ロール２ａの近傍に配置される研磨台であり、この研磨台１０は駆動ロール２ａの回転軸と平行に往復移動されるようになっており、また研磨台１０は駆動ロール２ａに近接離間する方向にも移動されるようになっている。研磨台１０の上には一対のモータ１１，１２が固定してあり、各モータ１１，１２の出力軸１１ａ，１２ａにはそれぞれ研磨砥石４が取り付けてある。研磨砥石４は全体の形状が扁平な円柱状であって、その外周面にダイヤモンド砥粒などの砥粒を電着して形成してあり、研磨砥石４は円柱の中心を出力軸１１ａ，１２ａに取り付けるようにしてある。各モータ１１，１２はその出力軸１１ａ，１２ａが駆動ロール２ａの回転軸と平行になるように配置してあり、研磨砥石４の回転面が駆動ロール２ａの回転軸と直交するようにしてある。
【００１８】
この一対の研磨砥石４としては、粗い粒子の砥粒を電着して形成した粗砥石４ａと、細かい粒子の砥粒を電着して形成した仕上げ砥石４ｂとを用いるものである。粗砥石４ａは粒径が４０〜８０メッシュの砥粒から形成したものを用いるのが好ましく、仕上げ砥石４ｂは粒径が１２０〜２００メッシュの砥粒から形成したものを用いるのが好ましい。粗砥石４ａは研磨台１０の送り方向（図１（ａ）のイ矢印方向）の前側のモータ１１に、仕上げ砥石４ｂは後側のモータ１２にそれぞれ取り付けるようにしてある。
【００１９】
さらに研磨台１０上には、粗砥石４ａよりも送り方向側の前方位置において切削刃物３が取り付けてある。図１の実施の形態では、モータ１１のケーシング駆動ロール２ａ側の側面に、ホルダー１８で切削刃物３を固定することによって、切削刃物３の取り付けを行なうようにしてある。この切削刃物３としては例えば図３に示すような薄い円板の外周の全周に円形に刃５を設けて形成されるディスク状刃物を用いるようにしてある。このディスク状刃物にあって、刃５は全周に形成されていてもよいが、切削に必要な箇所に円形の一部をなすように形成されていればよい。このディスク状刃物として形成される切削刃物３において、外周の刃５は角度θ₁，θ₂で二段階にシノギ（鎬）１３を設けて形成してある。
【００２０】
上記のようにして研磨台１０にその送り方向において前から順に切削刃物３、粗砥石４ａ、仕上げ砥石４ｂを配置して設け、これを駆動ロール２ａの近傍に配置することによって、研磨装置が形成されるものである。研磨台１０は初期状態では、駆動ロール２ａに対向しない側方位置に配置してある。
【００２１】
そしてスリーブ１の背面を研磨するにあたっては、まず駆動ロール２ａと従動ロール２ｂの間にスリーブ１を架け渡して架装する。スリーブ１は例えば、外周に軸方向と平行に多数の歯部成形溝を多数設けて形成される円筒状の成形型の外周に、まず帆布などの補強布を巻き付け、補強布の上から成形型の外周に補強コードをスパイラル状に巻き付けた後、さらにこの上から成形型の外周に未加硫のゴムシートを巻付け、これを加熱・加圧して加硫することによって、図４（ａ）に示すように作製されるものである。そしてこの円筒状に作製されるスリーブ１を輪切り状に細く切断加工することによって、図４（ｂ）に示すような伝動用のベルトＢを得ることができるものである。図４（ｂ）において１４はベルトＢの内周側に所定ピッチで形成される歯部、１５は補強布、１６はベルト長手方向に複数本埋設された補強コード、１７はベルト背部を形成するゴム層である。
【００２２】
次に、モータ１１，１２を作動させて研磨砥石４を回転駆動させる。ここで図１（ｂ）に示すように、研磨砥石４とスリーブ１の相対向する面が逆方向に移動するように、研磨砥石４はスリーブ１の走行方向に対してリバース方向に回転駆動するようにしてある。そして研磨台１０を図１（ａ）のロ矢印のように駆動ロール２ａに近接させる方向に送る制御を行ない、研磨台１０上の切削刃物３の先端及び研磨砥石４ａ，４ｂの外周の研磨面が駆動ロール２ａの外周に巻き架けたスリーブ１の外周表面に当接可能な位置まで移動させる。この後、研磨台１０を図１（ａ）のイ矢印のように駆動ロール２ａの軸方向と平行な方向に送る制御を行なう。
【００２３】
このように研磨台１０をイ矢印方向に送ると、まず切削刃物３の先端が駆動ロール２ａの外周に巻き架けたスリーブ１の外周表面に当接し、スリーブ１の外周表面が切削される。スリーブ１の背面には成形型に未加硫ゴムシートを巻き付けて加硫する際に両端を突き合わせた箇所において局所的な凸部が形成されているが、このような局所的な凸部は切削刃物３によって切削されて除去される。切削刃物３はその刃先が点（あるいは線）でスリーブ１の外周に接して凸となった部分を切削するので、局部的な凸部が弾性を有するゴムで形成されていても、確実に切削することができ、スリーブ１の背面の凸部を切削除去することができるものである。このとき図１（ｂ）に示すように、切削刃物３の下方位置において吸引筒１９を配置してあり、切削刃物３による切削で発生する切削屑を吸引筒１９で吸引することによって、切削屑が飛散しないようにしてある。
【００２４】
さらに研磨台１０を図１（ａ）のイ矢印方向に送ることによって、スリーブ１の背面は一方の側端から他方の側端方向へと切削刃物３で切削処理されるが、次に粗砥石４ａの外周面がスリーブ１の外周表面に当接して、切削刃物３で切削された部分においてスリーブ１の外周表面が粗砥石４ａで研磨される。粗砥石４ａによって、スリーブ１の外周表面を粗研磨し、スリーブ１の厚みの不均一をならすことができる。
【００２５】
そしてさらに研磨台１０を図１（ａ）のイ矢印方向に送ることによって、次に仕上げ砥石４ｂの外周面がスリーブ１の外周表面に当接し、スリーブ１の外周表面が仕上げ砥石４ｂで仕上げ研磨され、スリーブ１の外周表面を平滑面に仕上げることができる。このように研磨台１０を図１（ａ）のイ矢印方向に片道で往移動させることによって、スリーブ１の外周表面、すなわちスリーブの背面は一方の側端から他方の側端方向へと切削、粗研磨、仕上げ研磨の順に研磨処理することができるものであり、研磨処理が終了すれば、研磨台１０をロ矢印と反対方向へ戻す制御をして駆動ロール２ａから離すと共に、研磨台１０をイ矢印と反対方向へ戻す制御をして復帰移動させ、初期の位置に研磨台１０を戻す。この後に、駆動ロール２ａと従動ロール２ｂから背面を研磨処理したスリーブ１を取り外して、背面を未処理のスリーブ１と交換し、上記の操作を繰り返してスリーブ１の背面の研磨を行なうものである。
【００２６】
上記のように、スリーブ１の背面を研磨砥石４で研磨するに先だって、スリーブ１の背面を切削刃物３で切削することによって、スリーブ１の背面の局部的な凸部を切削刃物３で切削除去することができ、スリーブ１の厚みの不均一を小さくすることができるものであり、このスリーブ１を加工して得られるベルトＢの厚み公差を小さくすることができるものである。
【００２７】
ここで、切削刃物３として図３のように外周に少なくとも円形の一部をなすように刃５を形成したディスク状刃物を用いる場合、切削刃物３の取付角度を図２のように設定して配置するのが好ましい。すなわち、円形に形成される切削刃物３の刃５は、駆動ロール２ａの外周に巻き架けられて半円筒状となった部分でのスリーブ１の外周面と接点ｐで接している。スリーブ１の円筒状の外周面にはこの接点ｐを通る接線ｑと母線（駆動ロール２ａの回転軸と平行なスリーブ１の外周面上の直線）ｒとが仮想される。また切削刃物３の外周の円形の刃５にはこの接点ｐを通る接線ｓと法線ｔ（接点ｐと円形の刃５の中心とを結ぶ線）とが仮想される。そして接点ｐを通る切削刃物３の外周の刃５の接線ｓが、スリーブ１の外周面の母線ｒのうち接点ｐより切削刃物３の送り方向（イ矢印方向）と反対側の部分に対して、スリーブ１の走行方向（ハ矢印方向）の側に４０〜５０°の角度θ₃で傾斜して交差し、且つ接点ｐを通る切削刃物３の外周の刃５の法線ｔが、接点ｐを通るスリーブ１の外周面の接線ｑのうち接点ｐよりスリーブ１の走行方向（ハ矢印方向）の側の部分に対して、１５〜２５°の角度θ₄で交差するように、切削刃物３を傾斜させた取付角度で配置するのが好ましい。このような角度θ₃，θ₄に取付角度を設定して切削刃物３を配置することによって、過切削や切削不足なく、最適な状態で切削刃物３による切削を行なうことができるものである。角度θ₃が４０°未満の場合や角度θ₄が１５°未満の場合には、過切削が生じるおそれがあり、角度θ₃が５０°を超える場合や角度θ₄が２５°を超える場合には、切削不足が生じるおそれがある。また、角度θ₃がスリーブ１の走行方向（ハ矢印方向）と反対側に形成されたり、角度θ₄が接線ｑのうち切削刃物３の刃先の当接点よりスリーブ１の走行方向（ハ矢印方向）と反対側の部分との間に形成されたりするように、切削刃物３が図２の場合と逆の向きに傾斜して配置されると、切削刃物３で切削された切削屑がスリーブ１の外周表面に残って巻き付くおそれがある。
【００２８】
【実施例】
次に、本発明を実施例によってさらに説明する。
【００２９】
（実施例）
図１の装置において、駆動ロール２ａとしてロール面長１４７０ｍｍ、直径１３５ｍｍのもの、従動ロール２ｂとしてロール面長１２５０ｍｍ、直径１７０ｍｍのものを用い、駆動ロール２ａを６００ｒｐｍで回転駆動するようにした。また切削刃物３として図３のような、直径５０ｍｍ、厚み１ｍｍ、刃５のシノギ１３の角度θ₁＝２０°、θ₂＝１２°の寸法に設定した超微粒子超硬刃のディスク状刃物を用い、これを図２のように角度θ₃＝４５°、θ₄＝２０°の取付角度で配置した。さらに粗砥石４ａとして４０メッシュのダイヤモンド砥粒から作製した直径２５５ｍｍ、砥石幅３２ｍｍのもの、仕上げ砥石４ｂとして２００メッシュのダイヤモンド砥粒から作製した直径２５５ｍｍ、砥石幅３２ｍｍのものを用い、それぞれ１７８０ｒｐｍで回転駆動するようにした。
【００３０】
そしてスリーブ１として、歯数１６３、歯形Ｓ８Ｍ、最終製品幅２７．４ｍｍ、ベルト長１３０４ｍｍの歯付ベルトＢを４０本取るための、幅１１００ｍｍのものを用い、これを駆動ロール２ａと従動ロール２ｂの間に架装し、研磨台１０のイ矢印方向への送り速度を２．５ｍｍ／秒に設定して、切削刃物３、粗砥石４ａ、仕上げ砥石４ｂの順で、スリーブ１の背面である外周面の研磨を行なった。
【００３１】
上記のように背面研磨を行なったスリーブ１について、２８０箇所の厚みを測定した。ここで、厚みＴは、図４（ｂ）のように歯部１４間の歯溝部２０での厚みを意味する。測定結果は、平均値２．２７ｍｍ、最大値２．３２ｍｍ、最小値２．２３ｍｍであり、最大値と最小値の差Ｒ＝０．０９ｍｍ、標準偏差√（Ｖ）＝０．０２２ｍｍであった。
【００３２】
また、この背面研磨したスリーブ１を輪切りに切断することによって歯付ベルトＢを４０本作製し、この４０本の歯付ベルトＢについてベルト一周内での７箇所の厚みを測定した。そして４０本の各歯付ベルトＢにおいて、厚みの最大値と最小値の差Ｒを求めたところ、最大のＲ＝０．０４ｍｍ、最小のＲ＝０．０１ｍｍ、４０本の歯付ベルトＢの平均のＲ＝０．０３ｍｍであった。
【００３３】
（比較例）
切削刃物３を用いず、粗砥石４ａ、仕上げ砥石４ｂだけを用いるようにした他は、実施例と同様にしてスリーブ１の背面である外周面の研磨を行なった。
【００３４】
このように背面研磨を行なったスリーブ１について、２８０箇所の厚みを測定した。測定結果は、平均値２．２９ｍｍ、最大値２．４６ｍｍ、最小値２．１８ｍｍであり、最大値と最小値の差Ｒ＝０．２８ｍｍ、標準偏差√（Ｖ）＝０．０５６ｍｍであった。
【００３５】
また、この背面研磨したスリーブ１を輪切りに切断して歯付ベルトＢを４０本作製し、この４０本の歯付ベルトＢについてベルト一周内での７箇所の厚みを測定した。そして４０本の各歯付ベルトＢにおいて、厚みの最大値と最小値の差Ｒを求めたところ、最大のＲ＝０．２１ｍｍ、最小のＲ＝０．０６ｍｍ、４０本の歯付ベルトＢの平均のＲ＝０．１３ｍｍであった。
【００３６】
上記の実施例及び比較例の結果にみられるように、実施例のものは厚みのばらつきが小さく、スリーブ１の厚みが均一になっていることが確認される。尚、図５（ａ）に実施例における１本のベルトＢの一周内での７箇所の厚みの測定結果を、図５（ｂ）に比較例における１本のベルトＢの一周内での７箇所の厚みの測定結果をそれぞれ示す。
【００３７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係るベルト加工用スリーブの背面研磨方法は、ベルトに加工されるスリーブをロールに架装して回転走行させ、ロールの外周に巻き架けた部分においてスリーブの外周面に切削刃物を当接させながらロールと平行に移動させることによってスリーブの外周面を切削し、次いで切削刃物で切削したスリーブの外周面に研磨砥石を当接させながら切削刃物と同方向に移動させることによってスリーブの外周面を研磨するようにしたので、スリーブの背面を研磨砥石で研磨するに先だって、スリーブの背面を切削刃物で切削して局部的な凸部を確実に除去することができるものであり、スリーブの厚みを均一にならす研磨を精度高く行なうことができるものである。特に、外周に少なくとも円形の一部をなすように刃を形成したディスク状刃物からなる固定された切削刃物を用いるので、切削刃物はその刃先が点（あるいは線）でスリーブの外周に接して凸となった部分を切削し、局部的な凸部が弾性を有するゴムで形成されていても、確実に切削することができ、スリーブの背面の凸部を切削除去することができるものである。
【００３８】
また請求項２の発明は、研磨砥石として、粗い粒子の砥粒からなる粗砥石と、細かい粒子の砥粒からなる仕上げ砥石とを用い、スリーブの外周面を粗砥石で粗研磨した後に仕上げ砥石で仕上げ研磨するようにしたので、粗砥石による粗研磨でスリーブの厚みの不均一をならすことができると共に、砥石による仕上げ研磨で表面を平滑に仕上げることができ、スリーブの厚みを均一にならす研磨を精度高く行なうことができるものである。
【００３９】
また請求項３の発明は、切削刃物として外周に少なくとも円形の一部をなすように刃を形成したディスク状刃物を用い、ロールの外周に巻き架けられた部分でのスリーブの円筒状の外周面と切削刃物の刃先との接点において、この接点を通るスリーブの外周面の母線のうち接点より切削刃物の送り方向と反対側の部分に対して切削刃物の上記接点を通る接線が、スリーブの走行方向側に４０〜５０°の角度で傾斜して交差し、且つ上記接点を通るスリーブの外周面の接線のうち接点よりスリーブの走行方向側の部分に対して上記接点を通る切削刃物の法線が、１５〜２５°の角度で傾斜して交差するように、切削刃物を配置して切削を行なうようにしたので、過切削や切削不足なく、最適な状態で切削刃物による切削を行なうことができるものである。
【００４０】
本発明の請求項４に係るベルト加工用スリーブの背面研磨装置は、ベルトに加工されるスリーブを架装して回転走行させるロールと、ロールの外周に巻き架けた部分においてスリーブの外周面に当接され、ロールと平行に移動されることによってスリーブの外周面を切削する切削刃物と、切削刃物で切削されたスリーブの外周面に当接され、切削刃物と同方向に移動されることによってスリーブの外周面を研磨する研磨砥石とを具備するので、スリーブの背面を研磨砥石で研磨するに先だって、スリーブの背面を切削刃物で切削して局部的な凸部を確実に除去することができるものであり、スリーブの厚みを均一にならす研磨を精度高く行なうことができるものである。特に、切削刃物として、外周に少なくとも円形の一部をなすように刃を形成した固定されたディスク状刃物を用いるので、切削刃物はその刃先が点（あるいは線）でスリーブの外周に接して凸となった部分を切削し、局部的な凸部が弾性を有するゴムで形成されていても、確実に切削することができ、スリーブの背面の凸部を切削除去することができるものである。
【００４１】
また請求項５の発明は、研磨砥石として、粗い粒子の砥粒で形成され、切削刃物による切削の後にスリーブの外周面を粗研磨する粗砥石と、細かい粒子の砥粒で形成され、粗砥石による粗研磨の後にスリーブの外周面を仕上げ研磨する仕上げ砥石とを具備するので、粗砥石による粗研磨でスリーブの厚みの不均一をならすことができると共に、砥石による仕上げ研磨で表面を平滑に仕上げることができ、スリーブの厚みを均一にならす研磨を精度高く行なうことができるものである。
【００４２】
また請求項６の発明は、切削刃物として外周に少なくとも円形の一部をなすように刃を形成したディスク状刃物を用い、ロールの外周に巻き架けられた部分でのスリーブの円筒状の外周面と切削刃物の刃先との接点において、この接点を通るスリーブの外周面の母線のうち接点より切削刃物の送り方向と反対側の部分に対して切削刃物の上記接点を通る接線が、スリーブの走行方向側に４０〜５０°の角度で傾斜して交差し、且つ上記接点を通るスリーブの外周面の接線のうち接点よりスリーブの走行方向側の部分に対して上記接点を通る切削刃物の法線が、１５〜２５°の角度で傾斜して交差するように、切削刃物を配置してあるので、過切削や切削不足なく、最適な状態で切削刃物による切削を行なうことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】同上の切削刃物の取付角度を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図３】同上の切削刃物を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】（ａ）はスリーブの一例を示す斜視図、（ｂ）はベルトの一例を示す拡大した一部の斜視図である。
【図５】（ａ）は実施例においてベルトの一周内の７箇所の厚みを測定した結果を示すグラフ、（ｂ）は比較例においてベルトの一周内の７箇所の厚みを測定した結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１スリーブ
２ロール
３切削刃物
４研磨砥石
４ａ粗砥石
４ｂ仕上げ砥石
５刃

Claims

ベルトに加工されるスリーブをロールに架装して回転走行させ、外周に少なくとも円形の一部をなすように刃を形成したディスク状刃物からなる固定された切削刃物を、ロールの外周に巻き架けた部分においてスリーブの外周面に当接させながらロールと平行に移動させることによってスリーブの外周面を切削し、次いで切削刃物で切削したスリーブの外周面に研磨砥石を当接させながら切削刃物と同方向に移動させることによってスリーブの外周面を研磨することを特徴とするベルト加工用スリーブの背面研磨方法。
研磨砥石として、粗い粒子の砥粒からなる粗砥石と、細かい粒子の砥粒からなる仕上げ砥石とを用い、スリーブの外周面を粗砥石で粗研磨した後に仕上げ砥石で仕上げ研磨することを特徴とする請求項１に記載のベルト加工用スリーブの背面研磨方法。
切削刃物として外周に少なくとも円形の一部をなすように刃を形成したディスク状刃物を用い、ロールの外周に巻き架けられた部分でのスリーブの円筒状の外周面と切削刃物の刃先との接点において、この接点を通るスリーブの外周面の母線のうち接点より切削刃物の送り方向と反対側の部分に対して切削刃物の上記接点を通る接線が、スリーブの走行方向側に４０〜５０°の角度で傾斜して交差し、且つ上記接点を通るスリーブの外周面の接線のうち接点よりスリーブの走行方向側の部分に対して上記接点を通る切削刃物の法線が、１５〜２５°の角度で傾斜して交差するように、切削刃物を配置して切削を行なうことを特徴とする請求項１又は２に記載のベルト加工用スリーブの背面研磨方法。
ベルトに加工されるスリーブを架装して回転走行させるロールと、ロールの外周に巻き架けた部分においてスリーブの外周面に当接され、ロールと平行に移動されることによってスリーブの外周面を切削する切削刃物と、切削刃物で切削されたスリーブの外周面に当接され、切削刃物と同方向に移動されることによってスリーブの外周面を研磨する研磨砥石とを具備して成り、切削刃物は外周に少なくとも円形の一部をなすように刃を形成した固定されたディスク状刃物からなることを特徴とするベルト加工用スリーブの背面研磨装置。
研磨砥石として、粗い粒子の砥粒で形成され、切削刃物による切削の後にスリーブの外周面を粗研磨する粗砥石と、細かい粒子の砥粒で形成され、粗砥石による粗研磨の後にスリーブの外周面を仕上げ研磨する仕上げ砥石とを具備して成ることを特徴とする請求項４に記載のベルト加工用スリーブの背面研磨装置。
切削刃物として外周に少なくとも円形の一部をなすように刃を形成したディスク状刃物を用い、ロールの外周に巻き架けられた部分でのスリーブの円筒状の外周面と切削刃物の刃先との接点において、この接点を通るスリーブの外周面の母線のうち接点より切削刃物の送り方向と反対側の部分に対して切削刃物の上記接点を通る接線が、スリーブの走行方向側に４０〜５０°の角度で傾斜して交差し、且つ上記接点を通るスリーブの外周面の接線のうち接点よりスリーブの走行方向側の部分に対して上記接点を通る切削刃物の法線が、１５〜２５°の角度で傾斜して交差するように、切削刃物を配置して成ることを特徴とする請求項４又は５に記載のベルト加工用スリーブの背面研磨装置。