JP3516462B2 - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JP3516462B2 JP3516462B2 JP11853593A JP11853593A JP3516462B2 JP 3516462 B2 JP3516462 B2 JP 3516462B2 JP 11853593 A JP11853593 A JP 11853593A JP 11853593 A JP11853593 A JP 11853593A JP 3516462 B2 JP3516462 B2 JP 3516462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing
- color selection
- selection electrode
- phosphor
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
- H01J29/073—Mounting arrangements associated with shadow masks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0705—Mounting arrangement of assembly to vessel
- H01J2229/0711—Spring and plate (clip) type
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、色選別電極を有した陰
極線管、特に色選別電極と蛍光体ガラスパネルとの間の
位置ずれを小さくすることによって色ずれを少なくする
と共に、落下などの耐衝撃特性に優れた陰極線管の製造
方法に関するものである。
極線管、特に色選別電極と蛍光体ガラスパネルとの間の
位置ずれを小さくすることによって色ずれを少なくする
と共に、落下などの耐衝撃特性に優れた陰極線管の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管において、カソードより
出射した例えば３つの原色信号に対応する３本の電子ビ
ームが、蛍光体ガラスパネルの内側に形成された蛍光体
にランディングすることによって、その蛍光体が発光す
るようになされている。
出射した例えば３つの原色信号に対応する３本の電子ビ
ームが、蛍光体ガラスパネルの内側に形成された蛍光体
にランディングすることによって、その蛍光体が発光す
るようになされている。
【０００３】そのため、電子ビームの蛍光体へのランデ
ィング誤差により色ずれが発生する。この色ずれを少な
くするため、蛍光面の各色蛍光体間を黒色の非発光物質
であるカーボンで埋める構成が採用されている。このカ
ーボン塗布により、電子ビームランディングに対する余
裕が与えられるので色ずれの改善を図ることができる。
ィング誤差により色ずれが発生する。この色ずれを少な
くするため、蛍光面の各色蛍光体間を黒色の非発光物質
であるカーボンで埋める構成が採用されている。このカ
ーボン塗布により、電子ビームランディングに対する余
裕が与えられるので色ずれの改善を図ることができる。
【０００４】図３はアパーチャグリルと称する色選別機
構部を有した陰極線管、いわゆるトリニトロン（商標
名）方式の陰極線管斜視図である。図３に示すように、
この陰極線管は周知のように、ストライプ状開口部を有
するすだれ状のアパーチャグリル（ＡＧ）１３、このア
パーチャグリル１３を支持するためのＡＧフレームを構
成する上下一対のフレーム部（Ａメンバー）８と同じく
ＡＧフレームを構成する左右一対のフレーム部（Ｂメン
バー）９から構成された色選別電極２と、蛍光体ストラ
イプが形成された蛍光体ガラスパネル１と、電子銃３が
封止されたファンネル４とから構成されており、蛍光体
ガラスパネル１とファンネル４はフリットシール部１０
を介して一体化されている。
構部を有した陰極線管、いわゆるトリニトロン（商標
名）方式の陰極線管斜視図である。図３に示すように、
この陰極線管は周知のように、ストライプ状開口部を有
するすだれ状のアパーチャグリル（ＡＧ）１３、このア
パーチャグリル１３を支持するためのＡＧフレームを構
成する上下一対のフレーム部（Ａメンバー）８と同じく
ＡＧフレームを構成する左右一対のフレーム部（Ｂメン
バー）９から構成された色選別電極２と、蛍光体ストラ
イプが形成された蛍光体ガラスパネル１と、電子銃３が
封止されたファンネル４とから構成されており、蛍光体
ガラスパネル１とファンネル４はフリットシール部１０
を介して一体化されている。
【０００５】色選別電極２を蛍光体ガラスパネル１に固
定するため、図３および色選別電極斜視図である図４に
示すように、蛍光体ガラスパネル１に固定ピン５が形成
され、一方固定ピン５に近接するＡＧフレームＡメンバ
ー８の側面には溶接によりスプリングホルダー６が取り
付け固定され、このスプリングホルダー６上に溶接され
たスプリング７の開口部に固定ピン５が嵌合されてい
る。
定するため、図３および色選別電極斜視図である図４に
示すように、蛍光体ガラスパネル１に固定ピン５が形成
され、一方固定ピン５に近接するＡＧフレームＡメンバ
ー８の側面には溶接によりスプリングホルダー６が取り
付け固定され、このスプリングホルダー６上に溶接され
たスプリング７の開口部に固定ピン５が嵌合されてい
る。
【０００６】色選別電極２を蛍光体ガラスパネル１に固
定する方法としては、固定ピン５の数により３ピン方
式、４ピン方式が知られている。
定する方法としては、固定ピン５の数により３ピン方
式、４ピン方式が知られている。
【０００７】図６（ａ）は３ピン方式の固定方法を示す
図であり、この３ピン方式では蛍光体ガラスパネル１の
左右１箇所Ｂ，Ｃと下部１箇所Ａの３箇所で固定するも
ので、これら３箇所に各々配置された固定ピン５を対応
するスプリング７に嵌合させることにより、色選別電極
２を蛍光体ガラスパネル１に固定している。
図であり、この３ピン方式では蛍光体ガラスパネル１の
左右１箇所Ｂ，Ｃと下部１箇所Ａの３箇所で固定するも
ので、これら３箇所に各々配置された固定ピン５を対応
するスプリング７に嵌合させることにより、色選別電極
２を蛍光体ガラスパネル１に固定している。
【０００８】図６（ｂ）は４ピン方式の風車タイプによ
る固定方法を示す図であり、この風車タイプでは蛍光体
ガラスパネル１の左右、上下２箇所Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ合計
４箇所に各々配置された固定ピン５に対して、対応する
スプリング７が風車の羽の向きのように時計回りあるい
は反時計回りの向きに配置した状態で嵌合して色選別電
極２を蛍光体ガラスパネル１に固定することにより、陰
極線管を製造している。
る固定方法を示す図であり、この風車タイプでは蛍光体
ガラスパネル１の左右、上下２箇所Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ合計
４箇所に各々配置された固定ピン５に対して、対応する
スプリング７が風車の羽の向きのように時計回りあるい
は反時計回りの向きに配置した状態で嵌合して色選別電
極２を蛍光体ガラスパネル１に固定することにより、陰
極線管を製造している。
【０００９】図７は４ピン方式の別ピンタイプによる固
定方法を示す図であり、この別ピンタイプでは、蛍光体
ガラスパネル１には、上下、左右の４箇所Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄに固定ピン５が配置される。そして、Ｃ，Ｄの２箇所
の固定ピン５に対する固定用スプリング７は反時計回り
の向きに配置され、残りのＡ，Ｂの２箇所の固定ピン５
に対する固定用スプリング７は時計回りの向きに配置さ
れている。
定方法を示す図であり、この別ピンタイプでは、蛍光体
ガラスパネル１には、上下、左右の４箇所Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄに固定ピン５が配置される。そして、Ｃ，Ｄの２箇所
の固定ピン５に対する固定用スプリング７は反時計回り
の向きに配置され、残りのＡ，Ｂの２箇所の固定ピン５
に対する固定用スプリング７は時計回りの向きに配置さ
れている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】蛍光体ガラスパネル１
に形成されるカーボンストライプおよび蛍光体ストライ
プは、色選別電極２をはずした状態で感光剤の入ったカ
ーボンあるいは蛍光体スラリーを蛍光体ガラスパネル１
の内面に塗布した後、蛍光体ガラスパネル１に色選別電
極２を固定した状態で露光して形成される。この形成作
業が各色蛍光体ごとに行われ、各色蛍光体ストライプと
これに対応するカーボンストライプが蛍光体ガラスパネ
ル１と色選別電極２の着脱作業を繰り返すことで陰極線
管が製造される。
に形成されるカーボンストライプおよび蛍光体ストライ
プは、色選別電極２をはずした状態で感光剤の入ったカ
ーボンあるいは蛍光体スラリーを蛍光体ガラスパネル１
の内面に塗布した後、蛍光体ガラスパネル１に色選別電
極２を固定した状態で露光して形成される。この形成作
業が各色蛍光体ごとに行われ、各色蛍光体ストライプと
これに対応するカーボンストライプが蛍光体ガラスパネ
ル１と色選別電極２の着脱作業を繰り返すことで陰極線
管が製造される。
【００１１】カーボンストライプ作成後、各色蛍光体ス
トライプを形成する際に、蛍光体パネル１と色選別電極
２の相対位置がずれると電子ビームランディングに対す
る余裕が減少する。
トライプを形成する際に、蛍光体パネル１と色選別電極
２の相対位置がずれると電子ビームランディングに対す
る余裕が減少する。
【００１２】しかし、カーボンストライプおよび各色蛍
光体ストライプ作成後に、蛍光体ガラスパネル１と色選
別電極２の相対位置がずれると、電子ビーム中心と蛍光
体ストライプ中心との間にずれが発生する。そのずれ量
が大きくなり、且つ、カーボンストライプと蛍光体スト
ライプの相対位置のずれが大きくなると、所定の色とは
異なる色を発光させることになるので、色ずれが発生す
る。
光体ストライプ作成後に、蛍光体ガラスパネル１と色選
別電極２の相対位置がずれると、電子ビーム中心と蛍光
体ストライプ中心との間にずれが発生する。そのずれ量
が大きくなり、且つ、カーボンストライプと蛍光体スト
ライプの相対位置のずれが大きくなると、所定の色とは
異なる色を発光させることになるので、色ずれが発生す
る。
【００１３】蛍光体ガラスパネル１と色選別電極２の相
対位置は、蛍光体ストライプ作成工程での着脱精度によ
って変化する他に、蛍光体形成後のフリットシール工
程、排気工程などの熱工程での色選別電極の熱変形によ
って変化することがある。これらの相対位置のずれが大
きくなると完成管にしたとき、電子ビームのランディン
グ位置が目標の蛍光体ストライプの中心から大幅にずれ
る不良（色ずれ）が発生する。
対位置は、蛍光体ストライプ作成工程での着脱精度によ
って変化する他に、蛍光体形成後のフリットシール工
程、排気工程などの熱工程での色選別電極の熱変形によ
って変化することがある。これらの相対位置のずれが大
きくなると完成管にしたとき、電子ビームのランディン
グ位置が目標の蛍光体ストライプの中心から大幅にずれ
る不良（色ずれ）が発生する。
【００１４】蛍光体ガラスパネル１と色選別電極２の相
対位置のずれは、出荷後の搬送などで受ける落下衝撃時
に加わる色選別電極２に対する加速度などによっても発
生し、製品納品時の色ずれも問題になっている。
対位置のずれは、出荷後の搬送などで受ける落下衝撃時
に加わる色選別電極２に対する加速度などによっても発
生し、製品納品時の色ずれも問題になっている。
【００１５】そこで本発明は上記課題を考慮して、蛍光
体ガラスパネル１と色選別電極２の相対位置ずれを抑制
し、色ずれによる製品不良の発生を低減した耐衝撃特性
にも優れた陰極線管の製造方法を提供することを目的と
する。
体ガラスパネル１と色選別電極２の相対位置ずれを抑制
し、色ずれによる製品不良の発生を低減した耐衝撃特性
にも優れた陰極線管の製造方法を提供することを目的と
する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、色選別電極に設けられたスプリングホルダーに弾性
を有する固定用スプリングを、蛍光体ガラスパネルに設
けた４個の固定ピンに嵌合させて、当該蛍光体ガラスパ
ネルに色選別電極を固定する陰極線管において、固定用
スプリングの長さを、色選別電極との固定部および固定
ピンとの係合部の両方を含んだスプリング全体の長さと
すると共に、固定用スプリングの形状係数Ｋを、 Ｋ＝（板厚）×（幅）2×（高さ）／（長さ）／（色選
別電極重量） としたとき、色選別電極の上下に取り付けられる固定用
スプリングとして、その形状係数Ｋが、１５ｍｍ3／ｋ
ｇ以上４０ｍｍ3／ｋｇ以下に選定された固定用スプリ
ングを用い、色選別電極の左右に取り付けられる固定用
スプリングとして、その形状係数Ｋが、３０ｍｍ3／ｋ
ｇ以上５０ｍｍ3／ｋｇ以下の固定用スプリングを用い
ることによって解決される。
ば、色選別電極に設けられたスプリングホルダーに弾性
を有する固定用スプリングを、蛍光体ガラスパネルに設
けた４個の固定ピンに嵌合させて、当該蛍光体ガラスパ
ネルに色選別電極を固定する陰極線管において、固定用
スプリングの長さを、色選別電極との固定部および固定
ピンとの係合部の両方を含んだスプリング全体の長さと
すると共に、固定用スプリングの形状係数Ｋを、 Ｋ＝（板厚）×（幅）2×（高さ）／（長さ）／（色選
別電極重量） としたとき、色選別電極の上下に取り付けられる固定用
スプリングとして、その形状係数Ｋが、１５ｍｍ3／ｋ
ｇ以上４０ｍｍ3／ｋｇ以下に選定された固定用スプリ
ングを用い、色選別電極の左右に取り付けられる固定用
スプリングとして、その形状係数Ｋが、３０ｍｍ3／ｋ
ｇ以上５０ｍｍ3／ｋｇ以下の固定用スプリングを用い
ることによって解決される。
【００１７】
【作用】上述した固定用スプリングを実際に設計するに
当たっては、蛍光体ガラスパネル１をなるべく小型、軽
量にする必要性から生じる色選別電極サイズの面からの
制約と、実際に画面を形成する領域をなるべく大きくす
る必要性から生じる色選別電極サイズの面からの制約が
あり、これらを考慮して色選別電極サイズが決定され
る。そして、上下、左右４つの固定ピン５に嵌合する４
つの固定用スプリング７として以下のようなスプリング
形状係数Ｋのものを用いる。
当たっては、蛍光体ガラスパネル１をなるべく小型、軽
量にする必要性から生じる色選別電極サイズの面からの
制約と、実際に画面を形成する領域をなるべく大きくす
る必要性から生じる色選別電極サイズの面からの制約が
あり、これらを考慮して色選別電極サイズが決定され
る。そして、上下、左右４つの固定ピン５に嵌合する４
つの固定用スプリング７として以下のようなスプリング
形状係数Ｋのものを用いる。
【００１８】すなわち、色選別電極の上下に取り付けら
れる固定用スプリングとして、その形状係数Ｋが、１５
ｍｍ3／ｋｇ以上４０ｍｍ3／ｋｇ以下に選定された固定
用スプリングを用い、そして、色選別電極の左右に取り
付けられる固定用スプリングとして、その形状係数Ｋ
が、３０ｍｍ3／ｋｇ以上５０ｍｍ3／ｋｇ以下の固定用
スプリングを用いる。
れる固定用スプリングとして、その形状係数Ｋが、１５
ｍｍ3／ｋｇ以上４０ｍｍ3／ｋｇ以下に選定された固定
用スプリングを用い、そして、色選別電極の左右に取り
付けられる固定用スプリングとして、その形状係数Ｋ
が、３０ｍｍ3／ｋｇ以上５０ｍｍ3／ｋｇ以下の固定用
スプリングを用いる。
【００１９】このように上下に配される固定用スプリン
グ７と、左右に配される固定用スプリングとで、それぞ
れそのスプリング形状係数Ｋが異なるものを用いて陰極
線管を製造することにより、蛍光体ストライプ作成工程
での着脱作業や、その後のフリットシール工程、排気工
程などの熱工程における色選別電極の熱変形などに起因
する蛍光体パネル１と色選別電極２との相対位置ずれを
小さくできる。また、出荷後の搬送などで受ける落下衝
撃時の加速度による蛍光体パネル１と色選別電極２の相
対位置ずれも小さく抑えることができる。
グ７と、左右に配される固定用スプリングとで、それぞ
れそのスプリング形状係数Ｋが異なるものを用いて陰極
線管を製造することにより、蛍光体ストライプ作成工程
での着脱作業や、その後のフリットシール工程、排気工
程などの熱工程における色選別電極の熱変形などに起因
する蛍光体パネル１と色選別電極２との相対位置ずれを
小さくできる。また、出荷後の搬送などで受ける落下衝
撃時の加速度による蛍光体パネル１と色選別電極２の相
対位置ずれも小さく抑えることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本発明が
適用される色選別電極は上下左右にそれぞれ固定用スプ
リングを配した色選別電極であって、この色選別電極を
有した陰極線管の構成、色選別電極に対する蛍光体ガラ
スパネルの取り付け法等については前述した構成、取り
付け方法などを適用できるからその説明を省略する。
適用される色選別電極は上下左右にそれぞれ固定用スプ
リングを配した色選別電極であって、この色選別電極を
有した陰極線管の構成、色選別電極に対する蛍光体ガラ
スパネルの取り付け法等については前述した構成、取り
付け方法などを適用できるからその説明を省略する。
【００２１】本発明を説明するに先立ち、以下に示す実
施例において使用した蛍光体ストライプ中心と電子ビー
ム中心のずれ量の測定方法について説明する。
施例において使用した蛍光体ストライプ中心と電子ビー
ム中心のずれ量の測定方法について説明する。
【００２２】図８は蛍光体ストライプ中心と電子ビーム
のずれ（ずれ量Δ）を示す図である。図中、１１はカー
ボンストライプであり、１２はガラスパネル裏面に形成
されたＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の蛍光体ス
トライプである。本明細書ではこのカーボンストライプ
１１、蛍光体ストライプ１２を形成したガラスパネルを
蛍光体ガラスパネル１と呼称する。１３は色選別電極と
してのアパーチャグリル（ＡＧ）である。図８では電子
ビームを蛍光体ストライプ１２の１つのＧストライプに
当てた状態を示している。
のずれ（ずれ量Δ）を示す図である。図中、１１はカー
ボンストライプであり、１２はガラスパネル裏面に形成
されたＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の蛍光体ス
トライプである。本明細書ではこのカーボンストライプ
１１、蛍光体ストライプ１２を形成したガラスパネルを
蛍光体ガラスパネル１と呼称する。１３は色選別電極と
してのアパーチャグリル（ＡＧ）である。図８では電子
ビームを蛍光体ストライプ１２の１つのＧストライプに
当てた状態を示している。
【００２３】蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中心の
ずれ量Δは、緑の単色状態で電子ビームを振りながら、
フォトセンサーで輝度を測定し、最も輝度が高い時（グ
リーン蛍光体ストライプの中心に電子ビーム中心が位置
した時）の電子ビームの振り量により求めた。
ずれ量Δは、緑の単色状態で電子ビームを振りながら、
フォトセンサーで輝度を測定し、最も輝度が高い時（グ
リーン蛍光体ストライプの中心に電子ビーム中心が位置
した時）の電子ビームの振り量により求めた。
【００２４】ずれ量測定ポイントは図９に示すように画
面の縦３列点と横３列点の各交点の９点（１〜９）であ
り、端部の測定点は画面サイズの９０％の位置とした。
すなわち、左上半分の画面に例をとって示すと、測定ポ
イント１と４との間の距離をｂ、測定ポイント１と２と
の間の距離をｄとし、測定ポイント４と２から画面端部
までの距離をそれぞれａとｃとした場合、ａ：ｂ＝ｃ：
ｄ＝１０：９となる。
面の縦３列点と横３列点の各交点の９点（１〜９）であ
り、端部の測定点は画面サイズの９０％の位置とした。
すなわち、左上半分の画面に例をとって示すと、測定ポ
イント１と４との間の距離をｂ、測定ポイント１と２と
の間の距離をｄとし、測定ポイント４と２から画面端部
までの距離をそれぞれａとｃとした場合、ａ：ｂ＝ｃ：
ｄ＝１０：９となる。
【００２５】落下衝撃は陰極線管の画面側を下向きに
し、最大加速度が２０Ｇになるような高さから落下さ
せ、落下の前後でのランディングの変化を上記９点につ
いて測定し、変化量の最大値を落下衝撃特性とした。
し、最大加速度が２０Ｇになるような高さから落下さ
せ、落下の前後でのランディングの変化を上記９点につ
いて測定し、変化量の最大値を落下衝撃特性とした。
【００２６】上述の方法を用いて、各種型サイズの陰極
線管について行ったスプリング形状係数（Ｋ）に対する
蛍光体ストライプ中心と電子ビームのずれ量Δ１（完成
時の初期ずれ量）および落下衝撃前後のずれ量Δ２の測
定結果をそれぞれ表１、表２及び図１、図２に示す。図
１、図２における（ａ）、（ｂ）はそれぞれＡ，Ｄ位置
に設けられた固定用スプリング７と、Ｂ，Ｃ位置に設け
られた固定用スプリング７に関するものである。
線管について行ったスプリング形状係数（Ｋ）に対する
蛍光体ストライプ中心と電子ビームのずれ量Δ１（完成
時の初期ずれ量）および落下衝撃前後のずれ量Δ２の測
定結果をそれぞれ表１、表２及び図１、図２に示す。図
１、図２における（ａ）、（ｂ）はそれぞれＡ，Ｄ位置
に設けられた固定用スプリング７と、Ｂ，Ｃ位置に設け
られた固定用スプリング７に関するものである。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】表１及び図１に示す上下Ａ，Ｄ位置に関す
る実施例では、左右Ｂ，Ｃ位置に取り付けられた固定用
スプリング７のスプリング形状は表２の備考欄に星印
（＊）を付けた形状で固定して実施した。
る実施例では、左右Ｂ，Ｃ位置に取り付けられた固定用
スプリング７のスプリング形状は表２の備考欄に星印
（＊）を付けた形状で固定して実施した。
【００３０】一方、表２及び図２に示す左右Ｂ，Ｃ位置
に関する実施例では、上下Ａ，Ｄ位置に取り付けられた
固定用スプリング７のスプリング形状は表１の備考欄に
星印（＊）を付けた形状で固定して実施した。
に関する実施例では、上下Ａ，Ｄ位置に取り付けられた
固定用スプリング７のスプリング形状は表１の備考欄に
星印（＊）を付けた形状で固定して実施した。
【００３１】型サイズは陰極線管のインチサイズを示
す。２５型は４ピン風車タイプ、他は４ピン（３＋１）
タイプのものであり、参考のために３ピンタイプ（１４
型）のものも示した。重量は色選別電極２の重量（ｋ
ｇ）であり、また板厚、幅、長さ、高さは上述したよう
に、図５で示したスプリング形状（ｍｍ）のときの値で
ある。
す。２５型は４ピン風車タイプ、他は４ピン（３＋１）
タイプのものであり、参考のために３ピンタイプ（１４
型）のものも示した。重量は色選別電極２の重量（ｋ
ｇ）であり、また板厚、幅、長さ、高さは上述したよう
に、図５で示したスプリング形状（ｍｍ）のときの値で
ある。
【００３２】各形状毎の試料（陰極線管）数はＮ＝５本
とし、表１〜表２及び図１、図２にはその平均値を示
す。ただし、表１のNo.48に関しては蛍光面作成時の着
脱再現性が悪すぎ、５本中、２本は蛍光面を作成できな
かった。表１、表２及び図１、図２のうち、スプリング
形状係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇから１００ｍｍ3／ｋｇま
での陰極線管試料を本発明を含めた比較対象範囲として
示す。それ以外は単なる比較例として示した。
とし、表１〜表２及び図１、図２にはその平均値を示
す。ただし、表１のNo.48に関しては蛍光面作成時の着
脱再現性が悪すぎ、５本中、２本は蛍光面を作成できな
かった。表１、表２及び図１、図２のうち、スプリング
形状係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇから１００ｍｍ3／ｋｇま
での陰極線管試料を本発明を含めた比較対象範囲として
示す。それ以外は単なる比較例として示した。
【００３３】スプリング形状係数Ｋは、次式によって求
めることができる。 Ｋ＝（板厚）×（幅）2×（高さ）／（長さ）／（色選
別電極重量） 上式によって与えられるスプリング形状係数Ｋは、色選
別電極に加わる荷重（自重あるいは落下時の衝撃荷重）
に対する、固定用スプリング７をホルダー６を介して固
定しているＡＧフレームＡメンバー８およびＢメンバー
９の長手方向に平行な軸と直角な軸の周りの曲げ剛性
と、固定用スプリング７を固定ピン５に押さえつける力
を表していると考えられる。
めることができる。 Ｋ＝（板厚）×（幅）2×（高さ）／（長さ）／（色選
別電極重量） 上式によって与えられるスプリング形状係数Ｋは、色選
別電極に加わる荷重（自重あるいは落下時の衝撃荷重）
に対する、固定用スプリング７をホルダー６を介して固
定しているＡＧフレームＡメンバー８およびＢメンバー
９の長手方向に平行な軸と直角な軸の周りの曲げ剛性
と、固定用スプリング７を固定ピン５に押さえつける力
を表していると考えられる。
【００３４】従って、スプリング形状係数Ｋが小さいと
その押さえつけ力が弱くなり、色選別電極２を蛍光体ガ
ラスパネル１に固定用スプリング７を介して着脱する再
現性が悪くなり、蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中
心のずれ（ずれ量Δ）が大きくなるとともに、落下衝撃
時に色選別電極２を支えきれなくなり、ずれを生じるも
のと考えられる。
その押さえつけ力が弱くなり、色選別電極２を蛍光体ガ
ラスパネル１に固定用スプリング７を介して着脱する再
現性が悪くなり、蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中
心のずれ（ずれ量Δ）が大きくなるとともに、落下衝撃
時に色選別電極２を支えきれなくなり、ずれを生じるも
のと考えられる。
【００３５】これに対し、スプリング形状係数Ｋが大き
くなると固定用スプリング７の緩衝作用が小さくなり、
落下衝撃時に固定用スプリング７が塑性変形し、ずれを
生じるものと考えられる。
くなると固定用スプリング７の緩衝作用が小さくなり、
落下衝撃時に固定用スプリング７が塑性変形し、ずれを
生じるものと考えられる。
【００３６】実測した図１〜図２および表１〜２に示す
ようにスプリング形状係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇ以上１
００ｍｍ3／ｋｇ以下の固定用スプリング７を用いるこ
とにより、蛍光体ストライプの中心からの電子ビームの
中心のずれの小さい陰極線管を製造できる。
ようにスプリング形状係数Ｋが１０ｍｍ3／ｋｇ以上１
００ｍｍ3／ｋｇ以下の固定用スプリング７を用いるこ
とにより、蛍光体ストライプの中心からの電子ビームの
中心のずれの小さい陰極線管を製造できる。
【００３７】さらに、上下部Ａ，Ｄに取り付けられた固
定用スプリング７の形状係数Ｋを１０ｍｍ3／ｋｇ以上
８０ｍｍ3／ｋｇ以下、就中１５ｍｍ3／ｋｇ以上４０ｍ
ｍ3／ｋｇ以下の固定用スプリング７を用いると、ずれ
量をより抑制することができるようになり、蛍光体スト
ライプの中心に対する電子ビームの中心のずれが小さい
陰極線管を製造できることが判明した。
定用スプリング７の形状係数Ｋを１０ｍｍ3／ｋｇ以上
８０ｍｍ3／ｋｇ以下、就中１５ｍｍ3／ｋｇ以上４０ｍ
ｍ3／ｋｇ以下の固定用スプリング７を用いると、ずれ
量をより抑制することができるようになり、蛍光体スト
ライプの中心に対する電子ビームの中心のずれが小さい
陰極線管を製造できることが判明した。
【００３８】また、左右部Ｂ，Ｃに取り付けられた固定
用スプリング７の形状係数Ｋが２０ｍｍ3／ｋｇ以上１
００ｍｍ3／ｋｇ以下、就中３０ｍｍ3／ｋｇ以上５０ｍ
ｍ3／ｋｇ以下の固定用スプリング７を用いると、ずれ
量をより抑制することができるようになり、蛍光体スト
ライプの中心に対する電子ビームの中心のずれが小さい
陰極線管を製造できることが判明した。
用スプリング７の形状係数Ｋが２０ｍｍ3／ｋｇ以上１
００ｍｍ3／ｋｇ以下、就中３０ｍｍ3／ｋｇ以上５０ｍ
ｍ3／ｋｇ以下の固定用スプリング７を用いると、ずれ
量をより抑制することができるようになり、蛍光体スト
ライプの中心に対する電子ビームの中心のずれが小さい
陰極線管を製造できることが判明した。
【００３９】因みに、スプリング形状係数Ｋが１０ｍｍ
3／ｋｇ未満であると色選別電極２の蛍光体パネルガラ
ス１への着脱再現性が著しく悪くなり、スプリング形状
係数Ｋが１００ｍｍ3／ｋｇを越えると落下衝撃による
ずれ量Δ２が急激に大きくなることがわかる。
3／ｋｇ未満であると色選別電極２の蛍光体パネルガラ
ス１への着脱再現性が著しく悪くなり、スプリング形状
係数Ｋが１００ｍｍ3／ｋｇを越えると落下衝撃による
ずれ量Δ２が急激に大きくなることがわかる。
【００４０】従って、上下に配される固定用スプリング
７と、左右に配される固定用スプリング７のスプリング
形状係数Ｋとして、それぞれ上述のような範囲内に選定
したものを用いることにより、初期のずれ量Δ１および
落下衝撃によるずれ量Δ２の小さい陰極線管を提供する
ことができる。
７と、左右に配される固定用スプリング７のスプリング
形状係数Ｋとして、それぞれ上述のような範囲内に選定
したものを用いることにより、初期のずれ量Δ１および
落下衝撃によるずれ量Δ２の小さい陰極線管を提供する
ことができる。
【００４１】このように所定のスプリング形状係数Ｋの
固定用スプリング７を色選別電極２に設けることによ
り、蛍光体ストライプ作成工程での着脱作業や、その後
のフリットシール工程、排気工程などの熱工程における
色選別電極の熱変形などに起因する蛍光体パネル１と色
選別電極２との相対位置ずれを小さくできる。また、出
荷後の搬送などで受ける落下衝撃時の加速度による蛍光
体パネル１と色選別電極２の相対位置ずれも小さく抑え
ることができる。
固定用スプリング７を色選別電極２に設けることによ
り、蛍光体ストライプ作成工程での着脱作業や、その後
のフリットシール工程、排気工程などの熱工程における
色選別電極の熱変形などに起因する蛍光体パネル１と色
選別電極２との相対位置ずれを小さくできる。また、出
荷後の搬送などで受ける落下衝撃時の加速度による蛍光
体パネル１と色選別電極２の相対位置ずれも小さく抑え
ることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る陰極
線管の製造方法によれば、色選別電極の上下に取り付け
られる固定用スプリングとして、その形状係数Ｋが、１
５ｍｍ3／ｋｇ以上４０ｍｍ3／ｋｇ以下に選定された固
定用スプリングを用い、色選別電極の左右に取り付けら
れる固定用スプリングとして、その形状係数Ｋが、３０
ｍｍ3／ｋｇ以上５０ｍｍ3／ｋｇ以下の固定用スプリン
グを用いることにより、電子ビーム中心と蛍光体ストラ
イプ中心との初期ずれ量および落下衝撃によるずれ量を
小さくすることができる。その結果、本発明によれば色
ずれによる製品不良や市場クレームを低減することがで
きると共に、耐衝撃特性を大幅に改善できる特徴を有す
る。
線管の製造方法によれば、色選別電極の上下に取り付け
られる固定用スプリングとして、その形状係数Ｋが、１
５ｍｍ3／ｋｇ以上４０ｍｍ3／ｋｇ以下に選定された固
定用スプリングを用い、色選別電極の左右に取り付けら
れる固定用スプリングとして、その形状係数Ｋが、３０
ｍｍ3／ｋｇ以上５０ｍｍ3／ｋｇ以下の固定用スプリン
グを用いることにより、電子ビーム中心と蛍光体ストラ
イプ中心との初期ずれ量および落下衝撃によるずれ量を
小さくすることができる。その結果、本発明によれば色
ずれによる製品不良や市場クレームを低減することがで
きると共に、耐衝撃特性を大幅に改善できる特徴を有す
る。
【図１】本発明に係るスプリング形状係数Ｋと、電子ビ
ーム中心と蛍光体ストライプ中心との初期ずれ量Δ１と
の関係を示す図である。
ーム中心と蛍光体ストライプ中心との初期ずれ量Δ１と
の関係を示す図である。
【図２】本発明に係るスプリング形状係数Ｋと、電子ビ
ーム中心と蛍光体ストライプ中心との落下衝撃によるず
れ量Δ２との関係を示す図である。
ーム中心と蛍光体ストライプ中心との落下衝撃によるず
れ量Δ２との関係を示す図である。
【図３】陰極線管の斜視図である。
【図４】色選別電極の斜視図である。
【図５】スプリング形状の定義を説明するための図であ
る。
る。
【図６】色選別電極と蛍光体ガラスパネルを固定する種
類を示す図（Ｉ）である。
類を示す図（Ｉ）である。
【図７】色選別電極と蛍光体ガラスパネルを固定する種
類を示す図（II）である。
類を示す図（II）である。
【図８】蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中心のずれ
を示す図である。
を示す図である。
【図９】蛍光体ストライプ中心と電子ビーム中心のずれ
量Δを測定する画面上の位置を示す図である。
量Δを測定する画面上の位置を示す図である。
１ 蛍光体ガラスパネル
２ 色選別電極
３ 電子銃
４ ファンネル
５ 固定ピン
６ スプリングホルダー
７ 固定用スプリング
８ ＡＧフレーム用Ａメンバー
９ ＡＧフレーム用Ｂメンバー
１０ フリットシール部
１１ カーボンストライプ
１２ 蛍光体ストライプ
１３ アパーチャグリル（ＡＧ）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭58−16442（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−68847（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−2432（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−133322（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−97943（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 色選別電極に設けられたスプリングホル
ダーに弾性を有する固定用スプリングを、蛍光体ガラス
パネルに設けた４個の固定ピンに嵌合させて、当該蛍光
体ガラスパネルに上記色選別電極を固定する陰極線管に
おいて、 上記固定用スプリングの長さを、上記色選別電極との固
定部および上記固定ピンとの係合部の両方を含んだスプ
リング全体の長さとすると共に、上記固定用スプリング
の形状係数Ｋを、 Ｋ＝（板厚）×（幅）2×（高さ）／（長さ）／（色選
別電極重量） としたとき、 上記色選別電極の上下に取り付けられる固定用スプリン
グとして、その形状係数Ｋが、１５ｍｍ3／ｋｇ以上４
０ｍｍ3／ｋｇ以下に選定された固定用スプリングを用
い、 上記色選別電極の左右に取り付けられる固定用スプリン
グとして、その形状係数Ｋが、３０ｍｍ3／ｋｇ以上５
０ｍｍ3／ｋｇ以下の固定用スプリングを用いることを
特徴とする陰極線管の製造方法。 - 【請求項２】 上記色選別電極は、ストライプ状開口部
を有することを特徴とする請求項１記載の陰極線管の製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11853593A JP3516462B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 陰極線管の製造方法 |
| US08/246,140 US6057641A (en) | 1993-05-20 | 1994-05-19 | Cathode-ray tube with fixing springs for color selection electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11853593A JP3516462B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333506A JPH06333506A (ja) | 1994-12-02 |
| JP3516462B2 true JP3516462B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=14739004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11853593A Expired - Fee Related JP3516462B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6057641A (ja) |
| JP (1) | JP3516462B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09153333A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Sony Corp | 陰極線管およびその製造方法 |
| JPH11238473A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-08-31 | Toshiba Corp | カラー受像管 |
| EP1237176A1 (en) * | 1999-10-22 | 2002-09-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cathode-ray tube and image display comprising the same |
| KR20010096031A (ko) * | 2000-04-17 | 2001-11-07 | 김순택 | 칼라 브라운관의 마스크 프레임 지지체 |
| KR100585524B1 (ko) * | 2003-05-12 | 2006-06-07 | 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 | 칼라 음극선관용 홀더 및 그 제조 방법 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3334259A (en) * | 1964-06-12 | 1967-08-01 | Rca Corp | Shadow mask mounting structure |
| US3671794A (en) * | 1969-03-24 | 1972-06-20 | Matsushita Electronics Corp | Shadow mask support mechanism for a color television image tube |
| KR890004842B1 (ko) * | 1985-03-11 | 1989-11-29 | 가부시끼가이샤 도시바 | 컬러 수상관 |
| US4713576A (en) * | 1985-04-24 | 1987-12-15 | Hitachi, Ltd. | Color picture tube with shadow mask |
| JP2577361B2 (ja) * | 1985-09-25 | 1997-01-29 | 株式会社東芝 | カラ−受像管 |
| JP2592826B2 (ja) * | 1987-03-06 | 1997-03-19 | 株式会社東芝 | カラー受像管 |
| US5021707A (en) * | 1989-11-17 | 1991-06-04 | Rca Licensing Corporation | Color picture tube having shadow mask with improved support |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP11853593A patent/JP3516462B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-19 US US08/246,140 patent/US6057641A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06333506A (ja) | 1994-12-02 |
| US6057641A (en) | 2000-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4437036A (en) | Cathode-ray tube having a temperature compensated mask-frame assembly | |
| JP3516462B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| US6225735B1 (en) | Shadow mask for color cathode-ray tube and method of manufacturing the same | |
| JPH1186744A (ja) | カラー陰極線管 | |
| US6316870B1 (en) | Color display tube with improved suspension of the color selection electrode | |
| JP2003346677A (ja) | 陰極線管用マスクフレーム | |
| JP2507396B2 (ja) | カラ−受像管 | |
| EP0677863B1 (en) | Color cathode ray tube | |
| JPH10125247A (ja) | 陰極線管 | |
| JP3846281B2 (ja) | カラー受像管 | |
| JPH04262342A (ja) | カラーブラウン管用シャドウマスク構体 | |
| JPH07169407A (ja) | 改良されたシャドーマスクフレーム支持手段を有するカラー受像管 | |
| KR20010013023A (ko) | 칼라음극선관, 칼라음극선관용 탄성지지체 및 탄성지지기구 | |
| JPH11185650A (ja) | カラー受像管 | |
| JPH0668797A (ja) | 陰極線管とその製造方法 | |
| JP2794257B2 (ja) | カラー映像管 | |
| JPH07114113B2 (ja) | カラ−受像管 | |
| JPS63155532A (ja) | 陰極線管の色選別機構 | |
| JPH0927274A (ja) | 陰極線管の製造における補正方法 | |
| US20020175614A1 (en) | Cathode ray tube and method of manufacturing the same, and color selecting member for cathode ray tube and method of manufacturing the same | |
| JP2001155652A (ja) | カラー陰極線管 | |
| JPH0773028B2 (ja) | 陰極線管の色選別機構の製法 | |
| JPH0757644A (ja) | カラー陰極線管 | |
| JPH05258678A (ja) | カラー受像管 | |
| JP2004047156A (ja) | 陰極線管装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040120 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |