JP3513784B2 - 高架橋の脚柱補強方法 - Google Patents
高架橋の脚柱補強方法Info
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Landscapes
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高架橋における鉄筋
コンクリート製の脚柱を補強するための脚柱補強方法に
関するものである。
コンクリート製の脚柱を補強するための脚柱補強方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高速道路橋や鉄道橋等の高架橋は、図６
に概略を示す如く、地中に埋設した基礎杭１上にフーチ
ング２を構築し、該フーチング２上に鉄筋コンクリート
製の脚柱３を立設して地表面（ＧＬ）上に突出させ、該
脚柱３の上端に梁４を設けて、隣接する脚柱３上端の梁
４の上に床版５を載置させることにより建設されてお
り、床版５及び床版５上の荷重を梁４から脚柱３、フー
チング２、基礎杭１を介して地盤に伝えるようにしてあ
る。
に概略を示す如く、地中に埋設した基礎杭１上にフーチ
ング２を構築し、該フーチング２上に鉄筋コンクリート
製の脚柱３を立設して地表面（ＧＬ）上に突出させ、該
脚柱３の上端に梁４を設けて、隣接する脚柱３上端の梁
４の上に床版５を載置させることにより建設されてお
り、床版５及び床版５上の荷重を梁４から脚柱３、フー
チング２、基礎杭１を介して地盤に伝えるようにしてあ
る。
【０００３】上記高架橋においては、近年、耐震強度を
更に高めるために、脚柱３を補強することが行われてい
る。
更に高めるために、脚柱３を補強することが行われてい
る。
【０００４】高架橋の脚柱補強方法の一つとして、地表
面ＧＬを掘削してフーチング２の天端から梁４の下面ま
での脚柱全高さの外周に、４〜５mmの隙間を形成保持さ
せるように鋼板を巻き付けて、上記隙間にエポキシ樹脂
を注入し、脚柱に鋼板を一体化させて脚柱を補強するよ
うにした方法が知られている。
面ＧＬを掘削してフーチング２の天端から梁４の下面ま
での脚柱全高さの外周に、４〜５mmの隙間を形成保持さ
せるように鋼板を巻き付けて、上記隙間にエポキシ樹脂
を注入し、脚柱に鋼板を一体化させて脚柱を補強するよ
うにした方法が知られている。
【０００５】従来公知の補強方法を具体的に説明する
と、図７乃至図１１に示す如く、たとえば、直径が３ｍ
で高さが１０ｍ位の脚柱３を補強する場合には、輸送上
の制限から、周方向に４分割し且つ上下方向に２分割し
た如きセグメント形状とした鋼板６を用意し、これら各
鋼板６には、鋼板６を脚柱３に保持させるための皿ボル
ト７を挿通させる皿孔状のボルト挿通孔８と、エポキシ
樹脂９を注入するための樹脂注入パイプ１３の挿入用孔
１０とを縦方向、横方向に所定間隔で配列されるように
多数穿設し、更に、内面に、隙間形成用の小さいスペー
サ（図示せず）が多数取り付けてある。
と、図７乃至図１１に示す如く、たとえば、直径が３ｍ
で高さが１０ｍ位の脚柱３を補強する場合には、輸送上
の制限から、周方向に４分割し且つ上下方向に２分割し
た如きセグメント形状とした鋼板６を用意し、これら各
鋼板６には、鋼板６を脚柱３に保持させるための皿ボル
ト７を挿通させる皿孔状のボルト挿通孔８と、エポキシ
樹脂９を注入するための樹脂注入パイプ１３の挿入用孔
１０とを縦方向、横方向に所定間隔で配列されるように
多数穿設し、更に、内面に、隙間形成用の小さいスペー
サ（図示せず）が多数取り付けてある。
【０００６】上記加工が施してある各鋼板６を現場へ搬
入して、図８及び図９に示す如く、脚柱３の外周に配置
し、溶接により互いに接合して筒状に組み立てて脚柱３
に巻き付けるようにし、鋼板６と脚柱３との間に隙間Ｓ
を形成させるようにする。次に、図１０に示す如く、鋼
板６に穿設されている各ボルト挿通孔８を利用して脚柱
３の外壁部にドリルによって所要深さのアンカー埋込穴
１１を設け、これらのアンカー埋込穴１１に雌ねじコン
クリートアンカー１２を埋め込んだ後、各雌ねじコンク
リートアンカー１２に、ボルト挿通孔８を通し皿ボルト
７を差し込んでねじ込むことにより、皿ボルト７の頭部
で鋼板６を押えて脚柱３の外周に鋼板６を固定させ、鋼
板６と脚柱３との間の隙間Ｓを一定に保持させるように
する。
入して、図８及び図９に示す如く、脚柱３の外周に配置
し、溶接により互いに接合して筒状に組み立てて脚柱３
に巻き付けるようにし、鋼板６と脚柱３との間に隙間Ｓ
を形成させるようにする。次に、図１０に示す如く、鋼
板６に穿設されている各ボルト挿通孔８を利用して脚柱
３の外壁部にドリルによって所要深さのアンカー埋込穴
１１を設け、これらのアンカー埋込穴１１に雌ねじコン
クリートアンカー１２を埋め込んだ後、各雌ねじコンク
リートアンカー１２に、ボルト挿通孔８を通し皿ボルト
７を差し込んでねじ込むことにより、皿ボルト７の頭部
で鋼板６を押えて脚柱３の外周に鋼板６を固定させ、鋼
板６と脚柱３との間の隙間Ｓを一定に保持させるように
する。
【０００７】又、上述した皿ボルト７による鋼板６の固
定作業と相前後して、図１１に示す如く、鋼板６に穿設
されている樹脂注入パイプ１３の挿入用孔１０に、アル
ミニウム製の樹脂注入パイプ１３を差し込んで、該樹脂
注入パイプ１３の差し込み部の周囲に塗った接着剤１４
により樹脂注入パイプ１３を鋼板６に接着させてシール
させると共に、鋼板６の下端縁部をフーチング２の上面
に接着剤にて固定してシールさせるようにする。
定作業と相前後して、図１１に示す如く、鋼板６に穿設
されている樹脂注入パイプ１３の挿入用孔１０に、アル
ミニウム製の樹脂注入パイプ１３を差し込んで、該樹脂
注入パイプ１３の差し込み部の周囲に塗った接着剤１４
により樹脂注入パイプ１３を鋼板６に接着させてシール
させると共に、鋼板６の下端縁部をフーチング２の上面
に接着剤にて固定してシールさせるようにする。
【０００８】上記の状態において、最下位に位置する周
方向所要個所の樹脂注入パイプ１３に樹脂圧入ポンプを
接続して、樹脂注入パイプ１３から鋼板６の内側の隙間
Ｓにエポキシ樹脂９を所要高さ位置まで注入し、注入し
たエポキシ樹脂９が硬化した後、同様に、その上方に位
置する所要の樹脂注入パイプ１３を利用し、鋼板６の内
側の隙間Ｓにエポキシ樹脂９を注入して硬化させる作業
を繰り返すようにする。この場合、上記エポキシ樹脂９
が隙間Ｓに順次注入されて隙間Ｓを下方から上方へ埋め
て押し上げて行くとき、樹脂圧入ポンプを接続していな
い上方の樹脂注入パイプ１３は空気抜きとして機能する
ため、注入レベルが上昇してくると、空気抜きとして機
能している樹脂注入パイプ１３からエポキシ樹脂９が溢
れ出てくることになる。したがって、その溢れを検出す
ることによってエポキシ樹脂９の注入高さレベルを知る
ことができる。この際、エポキシ樹脂９が溢れ出た樹脂
注入パイプ１３は折り曲げることによりシールし、樹脂
硬化後に切断することによって取り去り、切断部にパテ
を詰めてグラインダーで仕上げるようにしている。
方向所要個所の樹脂注入パイプ１３に樹脂圧入ポンプを
接続して、樹脂注入パイプ１３から鋼板６の内側の隙間
Ｓにエポキシ樹脂９を所要高さ位置まで注入し、注入し
たエポキシ樹脂９が硬化した後、同様に、その上方に位
置する所要の樹脂注入パイプ１３を利用し、鋼板６の内
側の隙間Ｓにエポキシ樹脂９を注入して硬化させる作業
を繰り返すようにする。この場合、上記エポキシ樹脂９
が隙間Ｓに順次注入されて隙間Ｓを下方から上方へ埋め
て押し上げて行くとき、樹脂圧入ポンプを接続していな
い上方の樹脂注入パイプ１３は空気抜きとして機能する
ため、注入レベルが上昇してくると、空気抜きとして機
能している樹脂注入パイプ１３からエポキシ樹脂９が溢
れ出てくることになる。したがって、その溢れを検出す
ることによってエポキシ樹脂９の注入高さレベルを知る
ことができる。この際、エポキシ樹脂９が溢れ出た樹脂
注入パイプ１３は折り曲げることによりシールし、樹脂
硬化後に切断することによって取り去り、切断部にパテ
を詰めてグラインダーで仕上げるようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
高架橋の脚柱補強方法の場合、鋼板６の内側に形成した
隙間Ｓへのエポキシ樹脂９の注入作業は、１回の注入工
程でできるだけ多くのエポキシ樹脂９を注入することが
作業能率を向上できる上で有利となるが、あまり多くの
エポキシ樹脂９を注入すると、隙間Ｓ内の圧力が過大に
なってアルミニウム製の樹脂注入パイプ１３の接着剤１
４によるシール部からエポキシ樹脂９が漏れるおそれが
あるため、従来では、エポキシ樹脂を注入して３ｍ程度
しか押し上げないようにして、上述したようにエポキシ
樹脂９の注入作業を上下方向で複数段階に分けて行うよ
うにして、隙間Ｓの圧力が過大とならないような状況下
で作業を進めているので、工期が長くなるという問題が
ある。
高架橋の脚柱補強方法の場合、鋼板６の内側に形成した
隙間Ｓへのエポキシ樹脂９の注入作業は、１回の注入工
程でできるだけ多くのエポキシ樹脂９を注入することが
作業能率を向上できる上で有利となるが、あまり多くの
エポキシ樹脂９を注入すると、隙間Ｓ内の圧力が過大に
なってアルミニウム製の樹脂注入パイプ１３の接着剤１
４によるシール部からエポキシ樹脂９が漏れるおそれが
あるため、従来では、エポキシ樹脂を注入して３ｍ程度
しか押し上げないようにして、上述したようにエポキシ
樹脂９の注入作業を上下方向で複数段階に分けて行うよ
うにして、隙間Ｓの圧力が過大とならないような状況下
で作業を進めているので、工期が長くなるという問題が
ある。
【００１０】そこで、本発明は、隙間内へのエポキシ樹
脂の注入量を１回の工程でなるべく多くすることができ
るようにして工期の短縮化を図ることができるようにし
ようとするものである。
脂の注入量を１回の工程でなるべく多くすることができ
るようにして工期の短縮化を図ることができるようにし
ようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、所要のピッチでボルト挿通孔と空気抜き
パイプ螺合用のねじ孔を設けた鋼板を、補強すべき鉄筋
コンクリート製の脚柱の外周に、該脚柱外周面との間に
所要の隙間が形成されるように巻き付けて配置し、ボル
ト挿通孔を通して脚柱の外壁部にアンカー埋込穴を穿設
して、該アンカー埋込穴に雌ねじコンクリートアンカー
を埋め込み、該雌ねじコンクリートアンカーに、ボルト
挿通孔を通し皿ボルトを差し込んでねじ込むことによ
り、脚柱の外周に鋼板を固定し、次に、先端部を盲ナッ
トで塞げるようにしてある全ねじパイプ製の空気抜きパ
イプを、鋼板の上記ねじ孔にねじ込んで取り付け、しか
る後、鋼板の内側の隙間に対し、最下位に位置する所要
の空気抜きパイプを通してエポキシ樹脂を所要高さ位置
まで注入し、このとき、エポキシ樹脂の溢れが生じた空
気抜きパイプの先端部を盲ナットで塞いで行くように
し、注入したエポキシ樹脂が硬化した後、同様にその上
方に位置する所要の空気抜きパイプを通してエポキシ樹
脂を注入して硬化させる工程を繰り返すことにより隙間
を下から上へ埋めて行き、すべてのエポキシ樹脂が硬化
した後、上記空気抜きパイプを取り外してパテを詰めて
仕上げるようにする。
決するために、所要のピッチでボルト挿通孔と空気抜き
パイプ螺合用のねじ孔を設けた鋼板を、補強すべき鉄筋
コンクリート製の脚柱の外周に、該脚柱外周面との間に
所要の隙間が形成されるように巻き付けて配置し、ボル
ト挿通孔を通して脚柱の外壁部にアンカー埋込穴を穿設
して、該アンカー埋込穴に雌ねじコンクリートアンカー
を埋め込み、該雌ねじコンクリートアンカーに、ボルト
挿通孔を通し皿ボルトを差し込んでねじ込むことによ
り、脚柱の外周に鋼板を固定し、次に、先端部を盲ナッ
トで塞げるようにしてある全ねじパイプ製の空気抜きパ
イプを、鋼板の上記ねじ孔にねじ込んで取り付け、しか
る後、鋼板の内側の隙間に対し、最下位に位置する所要
の空気抜きパイプを通してエポキシ樹脂を所要高さ位置
まで注入し、このとき、エポキシ樹脂の溢れが生じた空
気抜きパイプの先端部を盲ナットで塞いで行くように
し、注入したエポキシ樹脂が硬化した後、同様にその上
方に位置する所要の空気抜きパイプを通してエポキシ樹
脂を注入して硬化させる工程を繰り返すことにより隙間
を下から上へ埋めて行き、すべてのエポキシ樹脂が硬化
した後、上記空気抜きパイプを取り外してパテを詰めて
仕上げるようにする。
【００１２】又、雌ねじコンクリートアンカーに皿ボル
トをねじ込み、且つ全ねじパイプ製の空気抜きパイプを
通してエポキシ樹脂を注入することに代えて、雌ねじコ
ンクリートアンカーに寸切ボルトの一端側をねじ込んで
他端側を鋼板の外側に突出させた後、該寸切ボルトを鋼
板のボルト挿通孔の部分で全周溶接し、次に、上記寸切
ボルトを索状物受けに利用して鋼板の外周に索状物を多
段に巻き付けて締め付けるようにし、一方、予め、脚柱
の外壁面に、上下方向に延びる溝を設けて、該溝内に樹
脂注入用ホースを上から挿入しておき、該樹脂注入用ホ
ースを通して隙間にエポキシ樹脂を注入させるように
し、エポキシ樹脂の注入レベルに合わせて樹脂注入用ホ
ースを引き上げて行くようにするとよい。
トをねじ込み、且つ全ねじパイプ製の空気抜きパイプを
通してエポキシ樹脂を注入することに代えて、雌ねじコ
ンクリートアンカーに寸切ボルトの一端側をねじ込んで
他端側を鋼板の外側に突出させた後、該寸切ボルトを鋼
板のボルト挿通孔の部分で全周溶接し、次に、上記寸切
ボルトを索状物受けに利用して鋼板の外周に索状物を多
段に巻き付けて締め付けるようにし、一方、予め、脚柱
の外壁面に、上下方向に延びる溝を設けて、該溝内に樹
脂注入用ホースを上から挿入しておき、該樹脂注入用ホ
ースを通して隙間にエポキシ樹脂を注入させるように
し、エポキシ樹脂の注入レベルに合わせて樹脂注入用ホ
ースを引き上げて行くようにするとよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の高架橋の脚柱補強
方法の実施の一形態を示すもので、図７乃至図１１に示
したのと同様な高架橋の脚柱補強方法において、鋼板６
の内側の隙間Ｓにアルミニウム製の樹脂注入用パイプ１
３を通してエポキシ樹脂９の注入作業を行うことに代え
て、全ねじパイプ製の空気抜きパイプ１６を通してエポ
キシ樹脂９の注入作業を行うようにする。
を参照して説明する。図１は本発明の高架橋の脚柱補強
方法の実施の一形態を示すもので、図７乃至図１１に示
したのと同様な高架橋の脚柱補強方法において、鋼板６
の内側の隙間Ｓにアルミニウム製の樹脂注入用パイプ１
３を通してエポキシ樹脂９の注入作業を行うことに代え
て、全ねじパイプ製の空気抜きパイプ１６を通してエポ
キシ樹脂９の注入作業を行うようにする。
【００１４】詳述すると、上記脚柱３の外周に巻き付け
る鋼板６として、従来の方法で用いる図７に示した鋼板
６と同様に、周方向に４分割し且つ上下方向に２分割し
た如きセグメント形状として、所要のピッチ間隔でボル
ト挿通孔８を設け、且つ従来の鋼板６の樹脂注入パイプ
挿入用孔１０に代えて、全長にわたりねじを設けた全ね
じパイプ製の空気抜きパイプ１６を螺合させるための空
気抜きパイプ螺合用のねじ孔１７を設け、更に、内面
に、隙間形成用の小さいスペーサ（図示せず）を多数取
り付けた構成のものを用いるようにする。
る鋼板６として、従来の方法で用いる図７に示した鋼板
６と同様に、周方向に４分割し且つ上下方向に２分割し
た如きセグメント形状として、所要のピッチ間隔でボル
ト挿通孔８を設け、且つ従来の鋼板６の樹脂注入パイプ
挿入用孔１０に代えて、全長にわたりねじを設けた全ね
じパイプ製の空気抜きパイプ１６を螺合させるための空
気抜きパイプ螺合用のねじ孔１７を設け、更に、内面
に、隙間形成用の小さいスペーサ（図示せず）を多数取
り付けた構成のものを用いるようにする。
【００１５】脚柱３の外周に鋼板６を巻き付けて補強す
る場合には、先ず、現場で、上下方向に２分割されてい
る鋼板６を溶接により一体化し、該一体化した各鋼板６
を、図８に示す如く脚柱３の外周に立てて仮り止めさせ
るようにする。この仮り止めには、鋼板６の最上位のボ
ルト挿通孔８を通してドリルにより脚柱３にアンカー埋
込穴１１を穿設して雌ねじコンクリートアンカー１２を
埋め込み、その雌ねじコンクリートアンカー１２に上記
ボルト挿通孔８を通して仮り止め用のボルト（図示せ
ず）を締め込むようにする。鋼板６を仮り止めした後、
従来と同様に、鋼板６に穿設されている各ボルト挿通孔
８を利用して脚柱３の外壁部にアンカー埋込孔１１を設
け、雌ねじコンクリートアンカー１２を埋め込んだ後、
皿ボルト７をねじ込むことにより脚柱３の外周に鋼板６
を固定し、更に、周方向に４分割されている鋼板６の側
辺部同士を溶接して、鋼板６を筒状に一体化し、鋼板６
の内側に所定の隙間Ｓを形成させるようにする。なお、
この際、鋼板６の上端部を仮り止めしていた部分にも、
仮り止め用ボルトを外して皿ボルト７をねじ込むように
する。
る場合には、先ず、現場で、上下方向に２分割されてい
る鋼板６を溶接により一体化し、該一体化した各鋼板６
を、図８に示す如く脚柱３の外周に立てて仮り止めさせ
るようにする。この仮り止めには、鋼板６の最上位のボ
ルト挿通孔８を通してドリルにより脚柱３にアンカー埋
込穴１１を穿設して雌ねじコンクリートアンカー１２を
埋め込み、その雌ねじコンクリートアンカー１２に上記
ボルト挿通孔８を通して仮り止め用のボルト（図示せ
ず）を締め込むようにする。鋼板６を仮り止めした後、
従来と同様に、鋼板６に穿設されている各ボルト挿通孔
８を利用して脚柱３の外壁部にアンカー埋込孔１１を設
け、雌ねじコンクリートアンカー１２を埋め込んだ後、
皿ボルト７をねじ込むことにより脚柱３の外周に鋼板６
を固定し、更に、周方向に４分割されている鋼板６の側
辺部同士を溶接して、鋼板６を筒状に一体化し、鋼板６
の内側に所定の隙間Ｓを形成させるようにする。なお、
この際、鋼板６の上端部を仮り止めしていた部分にも、
仮り止め用ボルトを外して皿ボルト７をねじ込むように
する。
【００１６】次に、図１に示す如く、鋼板６の各空気抜
きパイプ螺合用のねじ孔１７に全ねじパイプ製の空気抜
きパイプ１６を螺合して取り付け、更に、鋼板６の下端
全周を、フーチング２の上面にシール剤によりシールさ
せるようにする。
きパイプ螺合用のねじ孔１７に全ねじパイプ製の空気抜
きパイプ１６を螺合して取り付け、更に、鋼板６の下端
全周を、フーチング２の上面にシール剤によりシールさ
せるようにする。
【００１７】かかる状態において、最下位に位置する周
方向所要個所の空気抜きパイプ１６に樹脂圧入ポンプを
接続して、該空気抜きパイプ１６を通して鋼板６の内側
の隙間Ｓに対しエポキシ樹脂９を所要高さ位置まで注入
し、注入したエポキシ樹脂９が硬化した後、同様に、そ
の上方に位置する所要の空気抜きパイプ１６を利用し、
鋼板６の内側の隙間Ｓにエポキシ樹脂９を注入して硬化
させる工程を繰り返すようにする。この場合、上記エポ
キシ樹脂９が隙間Ｓに順次注入されて隙間Ｓを下方から
上方へ埋めて押し上げて行くとき、注入レベルが上昇し
てくると、樹脂圧入ポンプを接続していない上方の空気
抜きパイプ１６からエポキシ樹脂９が溢れ出てくること
になるので、その溢れを検出することによってエポキシ
樹脂９の注入高さレベルを知ることができる。又、この
際、溢れが検出された空気抜きパイプ１６には、図１に
おいて二点鎖線で示す如く、端部に盲ナット２３を螺着
してシールさせるようにする。更に、すべてのエポキシ
樹脂９が硬化した後、上記空気抜きパイプ１６を取り外
してパテを詰めて仕上げるようにする。
方向所要個所の空気抜きパイプ１６に樹脂圧入ポンプを
接続して、該空気抜きパイプ１６を通して鋼板６の内側
の隙間Ｓに対しエポキシ樹脂９を所要高さ位置まで注入
し、注入したエポキシ樹脂９が硬化した後、同様に、そ
の上方に位置する所要の空気抜きパイプ１６を利用し、
鋼板６の内側の隙間Ｓにエポキシ樹脂９を注入して硬化
させる工程を繰り返すようにする。この場合、上記エポ
キシ樹脂９が隙間Ｓに順次注入されて隙間Ｓを下方から
上方へ埋めて押し上げて行くとき、注入レベルが上昇し
てくると、樹脂圧入ポンプを接続していない上方の空気
抜きパイプ１６からエポキシ樹脂９が溢れ出てくること
になるので、その溢れを検出することによってエポキシ
樹脂９の注入高さレベルを知ることができる。又、この
際、溢れが検出された空気抜きパイプ１６には、図１に
おいて二点鎖線で示す如く、端部に盲ナット２３を螺着
してシールさせるようにする。更に、すべてのエポキシ
樹脂９が硬化した後、上記空気抜きパイプ１６を取り外
してパテを詰めて仕上げるようにする。
【００１８】本発明においては、従来の樹脂注入パイプ
１３に代えて、先端部に盲ナット２３が取り付けられる
ようにした全ねじパイプ製の空気抜きパイプ１６を、ね
じ孔１７にねじ込んで取り付けるようにするため、鋼板
６の内側の隙間Ｓに従来よりも多くのエポキシ樹脂を注
入することにより隙間Ｓの圧力が高くなっても、エポキ
シ樹脂９が空気抜きパイプ１６とねじ孔１７との間や空
気抜きパイプ１６の先端から漏れることはない。したが
って、エポキシ樹脂９の１回の注入工程で、従来では３
ｍ程度の高さ位置までしか注入できなかったものが、５
ｍ程度の高さ位置まで注入することができるようにな
り、作業工期を短縮することができる。又、空気抜きパ
イプ１６は全ねじ切りパイプとして鋼板６にねじ込んで
取り付けるため、接着剤を用いることなくシール性が得
られ、しかも樹脂硬化後に取り外して次の現場に転用可
能であり、したがって、その都度切断していた従来のア
ルミニウム製の樹脂注入パイプ１３を用いる場合に比し
てコスト的にも有利となる。
１３に代えて、先端部に盲ナット２３が取り付けられる
ようにした全ねじパイプ製の空気抜きパイプ１６を、ね
じ孔１７にねじ込んで取り付けるようにするため、鋼板
６の内側の隙間Ｓに従来よりも多くのエポキシ樹脂を注
入することにより隙間Ｓの圧力が高くなっても、エポキ
シ樹脂９が空気抜きパイプ１６とねじ孔１７との間や空
気抜きパイプ１６の先端から漏れることはない。したが
って、エポキシ樹脂９の１回の注入工程で、従来では３
ｍ程度の高さ位置までしか注入できなかったものが、５
ｍ程度の高さ位置まで注入することができるようにな
り、作業工期を短縮することができる。又、空気抜きパ
イプ１６は全ねじ切りパイプとして鋼板６にねじ込んで
取り付けるため、接着剤を用いることなくシール性が得
られ、しかも樹脂硬化後に取り外して次の現場に転用可
能であり、したがって、その都度切断していた従来のア
ルミニウム製の樹脂注入パイプ１３を用いる場合に比し
てコスト的にも有利となる。
【００１９】次に、図２乃至図５は本発明の他の実施の
形態を示すもので、上記実施の形態で示した空気抜きパ
イプ１６は空気抜き専用とし、且つ鋼板６の脚柱３への
固定は寸切ボルト１５で行うようにし、鋼板６の内側に
形成保持させた上記隙間Ｓにエポキシ樹脂９を一気に注
入することにより、脚柱３に鋼板６を一体化させて脚柱
３を補強させるようにしたものである。
形態を示すもので、上記実施の形態で示した空気抜きパ
イプ１６は空気抜き専用とし、且つ鋼板６の脚柱３への
固定は寸切ボルト１５で行うようにし、鋼板６の内側に
形成保持させた上記隙間Ｓにエポキシ樹脂９を一気に注
入することにより、脚柱３に鋼板６を一体化させて脚柱
３を補強させるようにしたものである。
【００２０】詳述すると、先ず、予め、補強すべき脚柱
３には、前段取りとして、図３に示す如く、たとえば、
３cm×３cm程度の深さ断面とした上下方向に延びる溝１
８を、外壁面部の周方向の等間隔位置（図３では９０°
間隔位置）に設けるようにする。
３には、前段取りとして、図３に示す如く、たとえば、
３cm×３cm程度の深さ断面とした上下方向に延びる溝１
８を、外壁面部の周方向の等間隔位置（図３では９０°
間隔位置）に設けるようにする。
【００２１】上記の状態において、周方向に４分割され
ている鋼板６を脚柱３の外周に立てて仮り止めボルトに
て仮り止めした後、図４に示す如く、各鋼板６の各ボル
ト挿通孔８を通してドリルにより脚柱３にアンカー埋込
穴１１を穿設して、各アンカー埋込穴１１に雌ねじコン
クリートアンカー１２を埋め込み、次いで、寸切ボルト
１５を、各ボルト挿通孔８を通して雌ねじコンクリート
アンカー１２の内側にねじ込むようにする。この場合、
寸切ボルト１５は、雌ねじコンクリートアンカー１２に
ねじ込んでも鋼板６の外方へ所要量突出している長さの
ものを選定する。上記寸切ボルト１５の雌ねじコンクリ
ートアンカー１２内へのねじ込み作業と相前後して、図
２及び図３に示す如く、樹脂注入用ホース１９を、脚柱
３の外壁面部に形成した上下方向の溝１８の上端より該
溝１８に沿わせて溝１８の下端まで挿入する。
ている鋼板６を脚柱３の外周に立てて仮り止めボルトに
て仮り止めした後、図４に示す如く、各鋼板６の各ボル
ト挿通孔８を通してドリルにより脚柱３にアンカー埋込
穴１１を穿設して、各アンカー埋込穴１１に雌ねじコン
クリートアンカー１２を埋め込み、次いで、寸切ボルト
１５を、各ボルト挿通孔８を通して雌ねじコンクリート
アンカー１２の内側にねじ込むようにする。この場合、
寸切ボルト１５は、雌ねじコンクリートアンカー１２に
ねじ込んでも鋼板６の外方へ所要量突出している長さの
ものを選定する。上記寸切ボルト１５の雌ねじコンクリ
ートアンカー１２内へのねじ込み作業と相前後して、図
２及び図３に示す如く、樹脂注入用ホース１９を、脚柱
３の外壁面部に形成した上下方向の溝１８の上端より該
溝１８に沿わせて溝１８の下端まで挿入する。
【００２２】次に、周方向に４分割されている鋼板６の
側辺同士を溶接して鋼板６を筒状に一体化し、且つ図４
に示す如く各寸切ボルト１５をボルト挿通孔８の部分で
全周溶接して接合部２２を形成し、鋼板６を寸切ボルト
１５によって脚柱３に固定し、鋼板６の内側に所定の隙
間Ｓを形成させるようにする。なお、この際、鋼板６の
上端部を仮り止めしていた部分にも、仮り止め用ボルト
を外して寸切ボルト７をねじ込み、同様に溶接接合させ
るようにする。
側辺同士を溶接して鋼板６を筒状に一体化し、且つ図４
に示す如く各寸切ボルト１５をボルト挿通孔８の部分で
全周溶接して接合部２２を形成し、鋼板６を寸切ボルト
１５によって脚柱３に固定し、鋼板６の内側に所定の隙
間Ｓを形成させるようにする。なお、この際、鋼板６の
上端部を仮り止めしていた部分にも、仮り止め用ボルト
を外して寸切ボルト７をねじ込み、同様に溶接接合させ
るようにする。
【００２３】次いで、図５に示す如く、鋼板６の外周部
にワイヤロープ、チエン等の如き索状物２０を上下方向
多段に巻き付け、索状物２０の両端部間にチェーンブロ
ック等の締付機２１を介在させて、該締付機２１の操作
によって索状物２０を引張って鋼板６を締め付けるよう
にする。この際、索状物２０を鋼板６の外周に巻き付け
るときの受け材として各段に位置する寸切ボルト１５の
外方突出部を利用するようにする。これにより、索状物
２０を斜めにすることなくほぼ水平に巻き付けることが
できて便利である。更に、鋼板６の各空気抜きパイプ螺
合用のねじ孔１７に全ねじパイプ製の空気抜きパイプ１
６を螺合して取り付けるようにする。
にワイヤロープ、チエン等の如き索状物２０を上下方向
多段に巻き付け、索状物２０の両端部間にチェーンブロ
ック等の締付機２１を介在させて、該締付機２１の操作
によって索状物２０を引張って鋼板６を締め付けるよう
にする。この際、索状物２０を鋼板６の外周に巻き付け
るときの受け材として各段に位置する寸切ボルト１５の
外方突出部を利用するようにする。これにより、索状物
２０を斜めにすることなくほぼ水平に巻き付けることが
できて便利である。更に、鋼板６の各空気抜きパイプ螺
合用のねじ孔１７に全ねじパイプ製の空気抜きパイプ１
６を螺合して取り付けるようにする。
【００２４】上記の状態において、鋼板６の内側に形成
されている隙間Ｓに、樹脂注入用ホース１９を通してエ
ポキシ樹脂９を注入して充填させるようにする。この
際、隙間Ｓの下端部位置に注入されたエポキシ樹脂９の
注入レベルが上昇して行くと、下位に位置する空気抜き
パイプ１６からエポキシ樹脂９が溢れ出てくるので、溢
れが検出された空気抜きパイプ１６には、図１において
二点鎖線で示す如く、空気抜きパイプ２の端部に盲ナッ
ト２３を螺着してシールさせるようにする。この空気抜
きパイプ１６からのエポキシ樹脂９の溢れ状況を見るこ
とにより、隙間Ｓへのエポキシ樹脂９の注入レベルを監
視することができ、このエポキシ樹脂９の注入状況を監
視しながら、上記樹脂注入用ホース１９を徐々に引き上
げて注入位置を上昇させて行くようにする。このように
して、隙間Ｓへのエポキシ樹脂９の注入を、上下方向全
高に亘り一連の作業として一気に行うようにする。
されている隙間Ｓに、樹脂注入用ホース１９を通してエ
ポキシ樹脂９を注入して充填させるようにする。この
際、隙間Ｓの下端部位置に注入されたエポキシ樹脂９の
注入レベルが上昇して行くと、下位に位置する空気抜き
パイプ１６からエポキシ樹脂９が溢れ出てくるので、溢
れが検出された空気抜きパイプ１６には、図１において
二点鎖線で示す如く、空気抜きパイプ２の端部に盲ナッ
ト２３を螺着してシールさせるようにする。この空気抜
きパイプ１６からのエポキシ樹脂９の溢れ状況を見るこ
とにより、隙間Ｓへのエポキシ樹脂９の注入レベルを監
視することができ、このエポキシ樹脂９の注入状況を監
視しながら、上記樹脂注入用ホース１９を徐々に引き上
げて注入位置を上昇させて行くようにする。このように
して、隙間Ｓへのエポキシ樹脂９の注入を、上下方向全
高に亘り一連の作業として一気に行うようにする。
【００２５】この場合、隙間Ｓの全高に硬化していない
エポキシ樹脂９が注入されることになるため、隙間Ｓの
圧力が高くなって鋼板６は外方へ膨らもうとするが、本
実施の形態においては、索状物２０が、寸切ボルト１５
の上下方向配列ピッチに対応して鋼板６の外周に多段に
巻き付けて締め付けた状態としてあることから、索状物
２０にて鋼板６の膨らみ力を抑えることができて、寸切
ボルト１５に過大な負荷を作用させないようにすること
ができる。しかも、寸切ボルト１５はボルト挿通孔８の
部分で鋼板６に全周溶接してあり、且つ空気抜きパイプ
１６は鋼板６のねじ孔１７にねじ込んで取り付けてある
ので、エポキシ樹脂９の注入圧力に対して取付部の強度
が高い。そのため、ボルト挿通孔８や空気抜きパイプ１
６の部分からエポキシ樹脂９が漏れることはなく、エポ
キシ樹脂９を脚柱３の全高に亘り一気に行うことができ
る。
エポキシ樹脂９が注入されることになるため、隙間Ｓの
圧力が高くなって鋼板６は外方へ膨らもうとするが、本
実施の形態においては、索状物２０が、寸切ボルト１５
の上下方向配列ピッチに対応して鋼板６の外周に多段に
巻き付けて締め付けた状態としてあることから、索状物
２０にて鋼板６の膨らみ力を抑えることができて、寸切
ボルト１５に過大な負荷を作用させないようにすること
ができる。しかも、寸切ボルト１５はボルト挿通孔８の
部分で鋼板６に全周溶接してあり、且つ空気抜きパイプ
１６は鋼板６のねじ孔１７にねじ込んで取り付けてある
ので、エポキシ樹脂９の注入圧力に対して取付部の強度
が高い。そのため、ボルト挿通孔８や空気抜きパイプ１
６の部分からエポキシ樹脂９が漏れることはなく、エポ
キシ樹脂９を脚柱３の全高に亘り一気に行うことができ
る。
【００２６】上述したようにして、鋼板６の内側の隙間
Ｓの全高に注入されたエポキシ樹脂９が硬化すると、鋼
板６に巻き付けていた索状物２０を取り外す作業をし、
一方、各寸切ボルト１５は、突出部を切断して、切断部
をグラインダーで仕上げるようにし、又、空気抜きパイ
プ１６は、ねじ孔１７から取り外した後にねじ孔１７に
パテを詰めて仕上げるようにする。
Ｓの全高に注入されたエポキシ樹脂９が硬化すると、鋼
板６に巻き付けていた索状物２０を取り外す作業をし、
一方、各寸切ボルト１５は、突出部を切断して、切断部
をグラインダーで仕上げるようにし、又、空気抜きパイ
プ１６は、ねじ孔１７から取り外した後にねじ孔１７に
パテを詰めて仕上げるようにする。
【００２７】このように、鋼板６の外周を索状物２０で
締め付けた状態として、鋼板６の内側に形成した隙間Ｓ
の全高にエポキシ樹脂９を一気に注入して硬化させるよ
うにするので、従来のように、エポキシ樹脂９の注入作
業を上下方向で複数段階に分けて行う場合に比して作業
能率を向上できることにより工期を短縮することができ
る。この際、上記索状物２０の巻き付けには、鋼板６を
脚柱３に直接固定するための寸切ボルト１５を索状物２
０の受け材として利用するので、索状物２０を鋼板６の
外周に巻くためのピースを別途に設ける必要のない点で
も作業能率の上で有利である。
締め付けた状態として、鋼板６の内側に形成した隙間Ｓ
の全高にエポキシ樹脂９を一気に注入して硬化させるよ
うにするので、従来のように、エポキシ樹脂９の注入作
業を上下方向で複数段階に分けて行う場合に比して作業
能率を向上できることにより工期を短縮することができ
る。この際、上記索状物２０の巻き付けには、鋼板６を
脚柱３に直接固定するための寸切ボルト１５を索状物２
０の受け材として利用するので、索状物２０を鋼板６の
外周に巻くためのピースを別途に設ける必要のない点で
も作業能率の上で有利である。
【００２８】又、上記寸切ボルト１５は雌ねじコンクリ
ートアンカー１２にねじ込んだ後、ボルト挿通孔８の部
分で全周溶接して鋼板６に固定するので、シール性を維
持させることができて、従来のように、アンカー埋込穴
１１の穿設作業に必要以上神経を使うことはない。すな
わち、コンクリートアンカー１２を埋め込むためのアン
カー埋込穴１１を穿設する作業はドリルを用いた手作業
となることから、穿設誤差によりアンカー埋込穴１１が
鋼板６の表面に対して直角にならないことがあり、その
ため、雌ねじコンクリートアンカー１２に皿ボルト７を
差し込んでねじ込んだときに、皿ボルト７の頭部表面と
鋼板６の表面とが面一にならずに皿ボルト７の頭部が鋼
板６の表面に斜めの状態に飛び出す事態が生じてしまう
ことがある。このような事態が発生すると、ボルト挿通
孔８を通ってエポキシ樹脂９が漏れてしまうので、従来
では、ボルト挿通孔８と皿ボルト７の頭部との間の隙間
を埋めるようにボルト挿通孔８内を溶接し、しかる後、
ボルト挿通孔８の溶接による肉盛部分の余剰分を鋼板６
の表面に倣ってグラインダーにより削り取るようにして
いる。したがって、アンカー埋込穴１１の穿設作業に非
常に細かい神経を要することになって作業能率が悪くな
るという問題があったが、上述したようにする寸切ボル
ト１５を採用することにより、たとえ、アンカー埋込穴
１１が多少斜めに穿設されたとしても何ら支障はない。
したがって、アンカー埋込穴１１の穿設作業を能率よく
行うことができる。更に、寸切ボルト１５をボルト挿通
孔８に全周溶接することに伴って、寸切ボルト１５の耐
圧強度を確保できるため、従来の皿ボルト７を用いる場
合に比して取付ピッチを拡げることが可能となり、その
分、寸切ボルト１５の本数を少なくすることができる。
ートアンカー１２にねじ込んだ後、ボルト挿通孔８の部
分で全周溶接して鋼板６に固定するので、シール性を維
持させることができて、従来のように、アンカー埋込穴
１１の穿設作業に必要以上神経を使うことはない。すな
わち、コンクリートアンカー１２を埋め込むためのアン
カー埋込穴１１を穿設する作業はドリルを用いた手作業
となることから、穿設誤差によりアンカー埋込穴１１が
鋼板６の表面に対して直角にならないことがあり、その
ため、雌ねじコンクリートアンカー１２に皿ボルト７を
差し込んでねじ込んだときに、皿ボルト７の頭部表面と
鋼板６の表面とが面一にならずに皿ボルト７の頭部が鋼
板６の表面に斜めの状態に飛び出す事態が生じてしまう
ことがある。このような事態が発生すると、ボルト挿通
孔８を通ってエポキシ樹脂９が漏れてしまうので、従来
では、ボルト挿通孔８と皿ボルト７の頭部との間の隙間
を埋めるようにボルト挿通孔８内を溶接し、しかる後、
ボルト挿通孔８の溶接による肉盛部分の余剰分を鋼板６
の表面に倣ってグラインダーにより削り取るようにして
いる。したがって、アンカー埋込穴１１の穿設作業に非
常に細かい神経を要することになって作業能率が悪くな
るという問題があったが、上述したようにする寸切ボル
ト１５を採用することにより、たとえ、アンカー埋込穴
１１が多少斜めに穿設されたとしても何ら支障はない。
したがって、アンカー埋込穴１１の穿設作業を能率よく
行うことができる。更に、寸切ボルト１５をボルト挿通
孔８に全周溶接することに伴って、寸切ボルト１５の耐
圧強度を確保できるため、従来の皿ボルト７を用いる場
合に比して取付ピッチを拡げることが可能となり、その
分、寸切ボルト１５の本数を少なくすることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の高架橋の脚柱
補強方法によれば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) 従来のアルミニウム製の樹脂注入パイプに代えて、
鋼板に設けたねじ孔に、全ねじパイプ製とした空気抜き
パイプをねじ込んで取り付けるので、接着剤によるシー
ルを行うことなしにエポキシ樹脂の漏れを防止すること
ができると共に、樹脂の注入圧力に対して充分な強度を
持たせることができて、上記のエポキシ樹脂の注入高さ
を高くすることができることから、工期の短縮化を図る
ことができ、又、エポキシ樹脂硬化後は空気抜きパイプ
は取り外して転用を行うことができるので、経済的にも
有利である。 (2) 脚柱の外周に鋼板を巻き付けて固定するときに、鋼
板のボルト挿通孔から脚柱に穿設したアンカー埋込穴に
雌ねじコンクリートアンカーを埋め込み、この雌ねじコ
ンクリートアンカーの内側に、長さの長い寸切ボルトを
ボルト挿通孔を通してねじ込んだ後にボルト挿通孔の部
分に全周溶接させるようにするので、従来の皿ボルトを
用いる場合に比して、シール性及び耐圧性が得られ、し
たがって、アンカー埋込穴が多少傾斜していても何ら支
障はないため、アンカー埋込穴の穿設作業に神経を使う
必要がなくて作業能率を向上でき、又、鋼板の外周に索
状物を巻き付けることにより鋼板を補強すると共に、予
め、脚柱の外壁面に上下方向に延びる溝を設けておき、
この溝内に挿入した樹脂注入用ホースを通して隙間全高
へのエポキシ樹脂注入作業を一気に行うようにすること
により、注入作業を楽に行うことができて工期の大幅な
短縮化を図ることができ、しかも索状物の巻き付けは寸
切ボルトの突出部を受け材として利用できることから、
索状物を受けるためのピースを別途に用意する必要がな
い点で有利である。
補強方法によれば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) 従来のアルミニウム製の樹脂注入パイプに代えて、
鋼板に設けたねじ孔に、全ねじパイプ製とした空気抜き
パイプをねじ込んで取り付けるので、接着剤によるシー
ルを行うことなしにエポキシ樹脂の漏れを防止すること
ができると共に、樹脂の注入圧力に対して充分な強度を
持たせることができて、上記のエポキシ樹脂の注入高さ
を高くすることができることから、工期の短縮化を図る
ことができ、又、エポキシ樹脂硬化後は空気抜きパイプ
は取り外して転用を行うことができるので、経済的にも
有利である。 (2) 脚柱の外周に鋼板を巻き付けて固定するときに、鋼
板のボルト挿通孔から脚柱に穿設したアンカー埋込穴に
雌ねじコンクリートアンカーを埋め込み、この雌ねじコ
ンクリートアンカーの内側に、長さの長い寸切ボルトを
ボルト挿通孔を通してねじ込んだ後にボルト挿通孔の部
分に全周溶接させるようにするので、従来の皿ボルトを
用いる場合に比して、シール性及び耐圧性が得られ、し
たがって、アンカー埋込穴が多少傾斜していても何ら支
障はないため、アンカー埋込穴の穿設作業に神経を使う
必要がなくて作業能率を向上でき、又、鋼板の外周に索
状物を巻き付けることにより鋼板を補強すると共に、予
め、脚柱の外壁面に上下方向に延びる溝を設けておき、
この溝内に挿入した樹脂注入用ホースを通して隙間全高
へのエポキシ樹脂注入作業を一気に行うようにすること
により、注入作業を楽に行うことができて工期の大幅な
短縮化を図ることができ、しかも索状物の巻き付けは寸
切ボルトの突出部を受け材として利用できることから、
索状物を受けるためのピースを別途に用意する必要がな
い点で有利である。
【図１】本発明の高架橋の脚柱補強方法の実施の一形態
を示すもので、空気抜きパイプの取付状態を示す拡大断
面図である。
を示すもので、空気抜きパイプの取付状態を示す拡大断
面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す全体の概略図で
ある。
ある。
【図３】図２のIII−III拡大矢視図である。
【図４】寸切ボルトの取付状態を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図５】鋼板の外周に索状物を巻き付けた状態の概要図
である。
である。
【図６】高架橋の一例を示す概要図である。
【図７】従来における脚柱補強方法に用いる鋼板の展開
図である。
図である。
【図８】従来における脚柱補強方法の一例を示す全体図
である。
である。
【図９】図８のIX−IX拡大矢視図である。
【図１０】皿ボルトで鋼板を固定する従来の方法を示す
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図１１】樹脂注入パイプを鋼板に取り付ける従来の方
法を示す拡大断面図である。
法を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
３ 脚柱
６ 鋼板
８ ボルト挿通孔
９ エポキシ樹脂
１１ アンカー埋込穴
１２ 雌ねじコンクリートアンカー
１５ 寸切ボルト
１６ 空気抜きパイプ
１７ ねじ孔
２０ 索状物
２３ 盲ナット
Ｓ 隙間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E01D 22/00
E01D 19/02
E04G 23/02
Claims (2)
- 【請求項１】 所要のピッチでボルト挿通孔と空気抜き
パイプ螺合用のねじ孔を設けた鋼板を、補強すべき鉄筋
コンクリート製の脚柱の外周に、該脚柱外周面との間に
所要の隙間が形成されるように巻き付けて配置し、ボル
ト挿通孔を通して脚柱の外壁部にアンカー埋込穴を穿設
して、該アンカー埋込穴に雌ねじコンクリートアンカー
を埋め込み、該雌ねじコンクリートアンカーに、ボルト
挿通孔を通し皿ボルトを差し込んでねじ込むことによ
り、脚柱の外周に鋼板を固定し、次に、先端部を盲ナッ
トで塞げるようにしてある全ねじパイプ製の空気抜きパ
イプを、鋼板の上記ねじ孔にねじ込んで取り付け、しか
る後、鋼板の内側の隙間に対し、最下位に位置する所要
の空気抜きパイプを通してエポキシ樹脂を所要高さ位置
まで注入し、このとき、エポキシ樹脂の溢れが生じた空
気抜きパイプの先端部を盲ナットで塞いで行くように
し、注入したエポキシ樹脂が硬化した後、同様にその上
方に位置する所要の空気抜きパイプを通してエポキシ樹
脂を注入して硬化させる工程を繰り返すことにより隙間
を下から上へ埋めて行き、すべてのエポキシ樹脂が硬化
した後、上記空気抜きパイプを取り外してパテを詰めて
仕上げることを特徴とする高架橋の脚柱補強方法。 - 【請求項２】 雌ねじコンクリートアンカーに皿ボルト
をねじ込み、且つ全ねじパイプ製の空気抜きパイプを通
してエポキシ樹脂を注入することに代えて、雌ねじコン
クリートアンカーに寸切ボルトの一端側をねじ込んで他
端側を鋼板の外側に突出させた後、該寸切ボルトを鋼板
のボルト挿通孔の部分で全周溶接し、次に、上記寸切ボ
ルトを索状物受けに利用して鋼板の外周に索状物を多段
に巻き付けて締め付けるようにし、一方、予め、脚柱の
外壁面に、上下方向に延びる溝を設けて、該溝内に樹脂
注入用ホースを上から挿入しておき、該樹脂注入用ホー
スを通して隙間にエポキシ樹脂を注入させるようにし、
エポキシ樹脂の注入レベルに合わせて樹脂注入用ホース
を引き上げて行くようにする請求項１記載の高架橋の脚
柱補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34902095A JP3513784B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 高架橋の脚柱補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34902095A JP3513784B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 高架橋の脚柱補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170203A JPH09170203A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3513784B2 true JP3513784B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=18400953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34902095A Expired - Lifetime JP3513784B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 高架橋の脚柱補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513784B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013155576A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | East Japan Railway Co | 橋脚の補強構造および補強方法 |
| DE102014214473A1 (de) * | 2014-07-24 | 2016-01-28 | Cbp Guideway Systems Gmbh | Verstärkungsanordnung für ein Bauwerk und Verfahren zum Verstärken eines Bauwerks mit einer derartigen Verstärkungsanordnung |
| CN107386123A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-24 | 中铁六局集团有限公司 | 一种箱梁预留锚索孔施工方法 |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP34902095A patent/JP3513784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09170203A (ja) | 1997-06-30 |
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