JP3513473B2 - 円筒状ブランケットの装着状態検知装置及び円筒状ブランケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機のブランケ
ット胴に関し、特に、該ブランケット胴を構成する円筒
状ブランケットの構造、及び該円筒状ブランケットの装
着状態検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】オフセット輪転機（印刷機）は、インキ
溜に充填されたインキを並設されたインキローラ群によ
り順次転移しながらその過程で適度に練って薄いインキ
被膜に形成するようになっている。そして、形成したイ
ンキ皮膜を版胴に巻着された刷版へ転移し、更に、ブラ
ンケット胴の外周面へ転写させた後、該ブランケット胴
へ転接して走行するウェブへ印刷を施すようになってい
る。

【０００３】ところで、前記ブランケット胴の外周面
は、ゴム等を主体とする弾性部材からなるため、へた
り，摩耗，破損等が生じやすく交換の必要が生じる。こ
のため、ブランケット胴の外周面は、従来より取り外し
可能に構成されている。ここで、図８〜図１０は、従来
のブランケット胴の代表的な構成を示す摸式図である。
ここでは、ブランケット胴をシートパスラインの両側へ
対設させることによってウェブへ両面印刷を施すことが
可能な印刷機を示している。

【０００４】図８は基軸ローラにシート状ブランケット
を巻着するタイプのブランケット胴の構成を示してい
る。図８に示すように、このブランケット胴５０は、基
軸ローラ５３の外周面の軸方向の全域に亘ってスリット
状の溝２６を設け、この溝２６にシート状ブランケット
２５の前後両端を挿入して締め付け装置３３を介して把
持（固定）させるべく構成されている。なお、図８中に
符号２２で示す部材は版胴であり、符号２３で示す部材
は刷版である。刷版２３は版胴２２の外周面に巻着さ
れ、その前後端を咥え部２２ａに咥えられている。ま
た、ウェブ２４は上下のブランケット胴５０，５０に挟
持されながら走行するようになっている。

【０００５】図９，図１０は基軸ローラに円筒（スリー
ブ）状ブランケットを嵌装するタイプのブランケット胴
を示している。近年、商業用オフセット輪転機において
は、図９に示す継ぎ目のないスリーブ状の筒（円筒状ブ
ランケット）１０を備えたブランケット胴５１が実用化
されている。図９に示すように、このブランケット胴５
１は、基軸ローラ３の外周面へ円筒状ブランケット１０
を嵌装したものである。円筒状ブランケット１０は、金
属製スリーブ８に対しゴム等の弾性体にて形成した表皮
層２７を一体的に巻着させることによって構成されてい
る。また、円筒状ブランケット１０は、図１０に示すよ
うに、フレーム５ａ，５ｂ間において軸受６ａ，６ｂに
よって回転自在に軸支されている。軸受６ａ，６ｂはフ
レーム５ａ，５ｂに対して着脱自在なブッシュ７ａ，７
ｂに嵌装されている。このため、基軸ローラ３に対する
円筒状ブランケット１０の嵌脱作業は、一方のブッシュ
７ａを一旦フレーム５ａから抜き取って所定のスペース
を形成し、且つ基軸ローラ３を他方の軸受６ｂによって
片持ち支持させた状態で行なわれる。

【０００６】基軸ローラ３の外周面で円筒状ブランケッ
ト１０が嵌脱される側の端部には、周方向に複数の空気
孔２８が形成されている。これら空気孔２８は基軸ロー
ラ３の内部に形成された空気供給孔２９に連通し、配管
３０，電磁弁３１等を介して空気圧縮源３２に連結され
ており、適宜のタイミングで半径方向外側へ圧縮空気を
吹き出すことが可能になっている。空気孔２８に向けて
圧縮空気を給送すると、基軸ローラ３と円筒状ブランケ
ット１０との隙間には圧縮空気層が形成される。この圧
縮空気層は円筒状ブランケット１０の内径を拡大させ、
基軸ローラ３に対する嵌脱を容易にする。なお、円筒状
ブランケット１０の内径は基軸ローラ３の外径に対して
わずかに小さく形成されているので、装着後の運転時に
は圧縮空気の給送を停止することによって、円筒状ブラ
ンケット１０は収縮して基軸ローラ３に対し密着するよ
うになっている。

【０００７】上記のような構成により、このタイプのブ
ランケット胴５１によれば、前述のブランケット胴５０
において必要であったスリット状溝２６の基軸ローラ３
外周面への形成が不要になるとともに、ブランケットの
交換作業時間を短縮することが可能になった。また、ブ
ランケット１０の表面に継ぎ目が無いことにより、ブラ
ンケット胴５１上における非印刷部分は無くなり、版胴
２２における刷版２３の装着部の範囲のみに非印刷部分
を大幅に縮小して損紙を減少させることが可能になっ
た。また、振動騒音を少なくして高速化することも可能
になった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ブラン
ケット胴５１には、以下のような課題があった。即ち、
上記円筒状ブランケット１０は、弾性部材で形成する表
皮層２７を金属製スリーブ８と一体的に製造するという
構造上、特に表皮層２７部分の全域に亘って肉厚を均一
に製造するのに高度の技術が要求される。また、表皮層
２７と金属製スリーブ８とを一体的に形成させるため、
製造に時間がかかり、加えて傷や破損に伴う修理補修が
困難なため、製造原価が大幅に高騰してしまう。

【０００９】そこで、本発明の創案過程において、図１
１に示すように、金属製円筒スリーブ８の外周に板状ブ
ランケット９を貼着した円筒状ブランケット１が創案さ
れた。この円筒状ブランケット１によれば、円周方向に
わずかに継ぎ目６０ができるので、振動等の面では前述
の円筒状ブランケット１０よりも多少劣るものの、作業
性やコストの面では各段に有利になるという利点があ
る。

【００１０】しかしながら、図１１に示す円筒状ブラン
ケット１を用いる場合、継ぎ目６０に伴う非印刷部分の
発生を無くすためには、継ぎ目６０の位相と版胴２２の
咥え部２２ａの位相とを合わせる必要がある。簡単な方
法としては、円筒状ブランケット１を基軸ローラ３に取
付ける際に、基軸ローラ３の外周面上又は基軸ローラ３
の支持側フランジ（ベアラ）１１等に設けたケガキ線
（基準線）６１に上記の継ぎ目６０を合わせることで、
継ぎ目６０の位相と版胴２２の咥え部２２ａの位相とを
合わせるようにすればよい。ところが、この方法では、
ケガキ線６１は見えづらいために継ぎ目６０の位相が狂
ったり、取付けに時間がかかったりしてしまう。

【００１１】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、円筒状ブランケットの装着状態を検知して、
円筒状ブランケットを基軸ローラに対して容易に且つ正
確に取り付けることを可能にした、円筒状ブランケット
の装着状態検知装置を提供することを目的とする。ま
た、基軸ローラに対して容易に且つ正確に取り付け可能
な、円筒状ブランケットを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の円筒状ブランケットの装着状態検知装置
は、外周面に継ぎ目が形成された円筒状ブランケットと
該円筒状ブランケットが嵌装される基軸ローラとを備え
たブランケット胴に対して設備され、該円筒状ブランケ
ットの該基軸ローラに対する装着状態を検知する装置で
あって、該基軸ローラを所定の位相位置に停止させる停
止位置制御手段と、該ブランケット胴の近傍に静止して
配設され、該円筒状ブランケットに形成された上記継ぎ
目を検知する継ぎ目検知手段とを備えたことを特徴とし
ている。

【００１３】また、別の本発明の円筒状ブランケットの
装着状態検知装置は、外周面に継ぎ目が形成された円筒
状ブランケットと該円筒状ブランケットが嵌装される基
軸ローラとを備えたブランケット胴に対して設備され、
該円筒状ブランケットの該基軸ローラに対する装着状態
を検知する装置であって、該基軸ローラと一体的に配設
され、該円筒状ブランケットに形成された上記継ぎ目を
検知する継ぎ目検知手段を備えたことを特徴としてい
る。

【００１４】上記の各装置において、好ましくは、該円
筒状ブランケットを円筒状の金属製スリーブの外周面に
板状の弾性部材を巻回して貼り付けることによって形成
するとともに、該継ぎ目検知手段を該板状弾性部材の継
ぎ目部において露出する該金属製スリーブを検知するセ
ンサとして構成する。或いは、上記継ぎ目に磁性体を埋
設するとともに、該継ぎ目検知手段を該磁性体を検知す
るセンサとして構成するのも好ましい。また、該継ぎ目
検知手段を撮像装置と該撮像装置で得られた画像データ
を表示するモニタとから構成するのも好ましい。更に、
該継ぎ目検知手段からの出力信号に基づき上記継ぎ目が
所定位置にあるか否か判定する判定手段と、該判定手段
により上記継ぎ目が所定位置にないと判定された場合に
警報を出力する警報手段とを更に備えるのもより好まし
い。

【００１５】また、上記目的を達成するために、本発明
の円筒状ブランケットは、円筒状のスリーブの外周面に
板状の弾性部材を巻回して貼り付けることによって形成
された円筒状ブランケットにおいて、該板状弾性部材の
継ぎ目部に磁性体が埋設されたことを特徴としている。

【００１６】

【発明の実施形態】以下、図面を参照しながら本発明の
実施の形態について説明する。図１，図２は本発明の第
１実施形態としての円筒状ブランケットの装着状態検知
装置を示すものである。詳しくは、ここでは本装着状態
検知装置をオフセット印刷機のブランケット胴に設備し
た場合の構成について示しており、図１は本装着状態検
知装置の構成を示す正面方向から見た概略図（一部は断
面図）、図２は図１のII−II方向矢視断面図である。な
お、図１，図２において従来のものと同一の部品及び部
位については同一の符号を付している。

【００１７】本装着状態検知装置が適用されるブランケ
ット胴４は、図１，図２に示すように、内筒を形成する
基軸ローラ３と外筒を形成する円筒状ブランケット１と
から構成されている。基軸ローラ３は、フレーム５ａ，
５ｂ間においてその両端部をブッシュ７ａ，７ｂに嵌装
された軸受６ａ，６ｂによって回転自在に軸支されてい
る。円筒状ブランケット１は、更に内筒を形成する金属
製のスリーブ８と外周面を形成する弾性体シート９とか
ら構成されている。弾性体シート９はゴム等を主体とす
る板状の部材であり、金属製スリーブ８とは別工程で製
造された後、金属製スリーブ８の外周面に巻回されて接
着剤等により貼り付けられ、金属製スリーブ８と一体化
されるようになっている。金属製スリーブ８は基軸ロー
ラ３の外径に対して内径寸法を僅かに小さく形成されて
おり、基軸ローラ３への嵌装後は基軸ローラ３を周囲か
ら締め付けることによって装着時の回転方向及び軸方向
へのズレが発生しないよう構成されている。

【００１８】上記の構成において、基軸ローラ３に対す
る円筒状ブランケット１の交換作業は、以下の手順で行
なわれる。即ち、まず、基軸ローラ３を軸支する一方の
軸受６ａが嵌装されたブッシュ７ａを一旦フレーム５ａ
から抜き取り、円筒状ブランケット１を基軸ローラ３の
軸方向に嵌脱できるだけの所定のスペースを形成する。
そして、基軸ローラ３を他方の軸受６ｂによって片持ち
支持しながら古い円筒状ブランケット１を基軸ローラ３
から軸方向に抜き取り、新たな円筒状ブランケット１を
基軸ローラ３に嵌装する。その後、抜き取ったブッシュ
７ａをフレーム５ａに嵌装してもとの形に組み立て、こ
れにより交換作業が終了する。

【００１９】ところで、金属製スリーブ８に弾性体シー
ト９を貼り付けるという構成により、円筒状ブランケッ
ト１の外周面には、図２に示すように軸方向に延びる継
ぎ目６０が形成される。この継ぎ目６０の位相と図示し
ない版胴の咥え部の位相とが一致していない場合には、
継ぎ目６０において非印刷部分が生じてしまう。そこ
で、本装着状態検知装置は、上記のような継ぎ目６０が
ある円筒状ブランケット１を基軸ローラ３に対し正しい
位相位置に装着させるために設備されたものであり、そ
の手段として停止位置制御装置４２，反射式光電センサ
１２，制御装置１８及び警報装置１９を備えている。

【００２０】停止位置制御装置４２は、ブランケット胴
４（基軸ローラ３）を所定の位相位置に停止させるため
の手段であり、基軸ローラ３の一端にギヤ４３，４４を
介して連結されたモータ３８と、回転位相検知器３９
と、制動装置４０とを備えている。回転位相検知器３９
は基軸ローラ３の回転位相を検知する手段であり、基軸
ローラ３が所定の位相に位置すると、制動装置４０に信
号を出力してモータ３８の回転を停止させるようになっ
ている。

【００２１】反射式光電センサ１２は、円筒状ブランケ
ット１の端部に向けて配設され、ブラケット１３を介し
てフレーム５ｂの特定位置に固設されている。反射式光
電センサ１２は、円筒状ブランケット１の外周面に形成
される上記継ぎ目６０を検知するための手段として設け
られ、ここでは継ぎ目６０において露出する金属製スリ
ーブ８からの反射光を検知して制御装置１８に出力して
いる。制御装置１８は、反射式光電センサ１２からの出
力信号に基づき警報装置１９を制御する装置であり、反
射式光電センサ１２から継ぎ目６０の検知信号が入力さ
れていない時に警報装置１９を作動させている。

【００２２】本発明の第１実施形態としての円筒状ブラ
ンケットの装着状態検知装置は上述のように構成されて
いるので、円筒状ブランケット１の交換作業は次のよう
な手順で行なうことが可能になる。以下、本装着状態検
知装置を用いた円筒状ブランケット１の交換作業につい
て図２を参照しながら説明する。まず、モータ３８によ
りブランケット胴４（基軸ローラ３）を回転させる。そ
して、ブランケット胴４の位相が差し替え交換を行う所
定の位相になったことを回転位相検知器３９が検知した
ら、制動装置４０によってモータ３８の回転を停止さ
せ、ブランケット胴４を上記所定位相位置に固定する。
次に、基軸ローラ３を軸支する一方の軸受６ａが嵌装さ
れたブッシュ７ａをフレーム５ａから抜き取り、他方の
軸受６ｂに基軸ローラ３を片持ち状態で支持させる。

【００２３】続いて、基軸ローラ３の外周面に形成され
た空気孔（図示略、図１０参照）から所定のタイミング
で圧縮空気を噴出する。この圧縮空気の噴出により基軸
ローラ３と円筒状ブランケット１との間には空気層が形
成され、金属製スリーブ８が拡径して円筒状ブランケッ
ト１は自由に回動出来る状態になる。この状態で円筒状
ブランケット１を基軸ローラ３から抜き取る。

【００２４】次に、上記の空気孔から圧縮空気を噴出さ
せながら、差し替え交換する新しい円筒状ブランケット
１を基軸ローラ３の外周面に嵌め込む。このとき、図２
（ｂ）に示すように、光電センサ１２の配設方向に対し
て継ぎ目６０の位相位置がズレている場合には、継ぎ目
検知手段である光電センサ１２が作動しない。このた
め、光電センサ１２から制御装置１８に検知信号が入力
されず、制御装置１８は警報装置１９を作動させる。こ
の警報装置１９の作動により、オペレータは円筒状ブラ
ンケット１の装着位置がズレていることを確認すること
ができる。

【００２５】上記状態の場合、オペレータは装着位置の
ズレを修正すべく円筒状ブランケット１を所定の方向へ
光電センサ１２が作動する位置まで、即ち、警報装置１
９の作動が停止する位置まで回転させる。そして、警報
装置１９の作動停止後は、空気孔からの圧縮空気の噴出
しを停止させ、同位置において円筒状ブランケット１を
固定する。これにより、新しい円筒状ブランケット１の
基軸ローラ３への嵌装が完了する。

【００２６】以上のように、本装着状態検知装置によれ
ば、ブランケット胴４を構成する基軸ローラ３と円筒状
ブランケット１との回転方向におけるズレを目視によら
ず、光電センサ１２からの信号を介した機械的な方法に
より検知することができるので、オペレータは円筒状ブ
ランケット１の嵌脱操作のみに専念でき、技術や経験に
関係なく、誰でも正確な位相位置に円筒状ブランケット
１を装着することができるという効果がある。また、位
相位置を目視に頼らず確認する事ができるため、円筒状
ブランケット１の交換作業時間を大幅に短縮することが
できるという効果もある。更に、光電センサ１２により
継ぎ目６０が検知されない場合には、警報装置１９から
警報が出力されるので、継ぎ目６０のズレを確実に防止
することができるという効果もある。

【００２７】次に、本発明の第２実施形態としての円筒
状ブランケットの装着状態検知装置について図３，図４
を用いて説明する。図３は本装着状態検知装置にかかる
円筒状ブランケットの構成を示す図であり、図４は本装
着状態検知装置の要部構成を示す概略図（一部は断面
図）である。図３（ｂ）に示すように、本実施形態にか
かる円筒状ブランケット１４は、第１実施形態と同様
に、金属製のスリーブ８の外周面に板状の弾性体シート
９を巻回して貼り付けることによって構成されたもので
あるが、本実施形態では、さらに、図３（ａ），図３
（ｂ）に示すように、弾性体シート９の継ぎ目６０の一
端部に磁性体１５を埋設したことを特徴としている。

【００２８】本実施形態では、図４に示すように、継ぎ
目検知手段として近接スイッチ（磁性体検知センサ）１
６を備え、この近接スイッチ１６によって継ぎ目６０に
埋設された上記磁性体１５を検知するようになってい
る。近接スイッチ１６は、円筒状ブランケット１４の端
部に向け磁性体１５の埋設位置に合わせて配設され、ブ
ラケット１３を介してフレーム５の特定位置に固設され
ている。近接スイッチ１６は制御装置１８に接続されて
おり、制御装置１８は、第１実施形態と同様に近接スイ
ッチ１６から磁性体１５の検知信号が入力されていない
時に警報装置１９を作動させるようになっている。ま
た、図示はしていないが、本装着状態検知装置も第１実
施形態と同様に停止位置制御装置を備えており（図１の
符号４２参照）、停止位置制御装置によって、基軸ロー
ラ３を所定の位相位置に停止させることが可能になって
いる。

【００２９】上記の構成により、本発明の第２実施形態
としての円筒状ブランケットの装着状態検知装置によっ
ても、円筒状ブランケット１４の差し替え交換時には、
基軸ローラ３と円筒状ブランケット１４との回転方向に
おけるズレを目視によらず、近接スイッチ１６からの信
号を介した機械的な方法により検知することができ、第
１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

【００３０】なお、磁性体１５の埋設位置は、図３
（ａ）に示す位置に限定されない。つまり、図５（ａ）
に示すように継ぎ目６０の軸方向両端部に磁性体１５を
埋設してもよく、図５（ｂ）に示すように継ぎ目６０の
全体に磁性体１５を埋設してもよい。図５（ａ），図５
（ｂ）に示すように磁性体１５を埋設することで、基軸
ローラ３への嵌装時における円筒状ブランケット１４の
方向性が無くなり、より交換作業が容易になるという利
点がある。

【００３１】次に、本発明の第３実施形態としての円筒
状ブランケットの装着状態検知装置について図６を用い
て説明する。図６は本装着状態検知装置の要部構成を示
す概略図（一部は断面図）である。本実施形態は、円筒
状ブランケット１４の構成は前述した第２実施形態と同
様であるが、円筒状ブランケット１４の継ぎ目６０に埋
設された磁性体１５を検知する近接スイッチ１６の配設
位置に特徴がある。即ち、本実施形態では、図６に示す
ように、近接スイッチ１６はフレーム５ｂではなく基軸
ローラ３の端部にあるフランジ１１に設けられている。
近接スイッチ１６の位相位置は、予め図示しない版胴の
咥え部の位相と一致するように調整されており、近接ス
イッチ１６の検知信号は、ロータリ式接続器を介して制
御装置１８へ出力されるようになっている。なお、制御
装置１８，警報装置１９の構成及び機能については、第
１，第２実施形態と同様であるので、ここでは説明を省
略する。

【００３２】上記の構成により、本発明の第３実施形態
としての円筒状ブランケットの装着状態検知装置によっ
ても、円筒状ブランケット１４の差し替え交換時には、
基軸ローラ３と円筒状ブランケット１４との回転方向に
おけるズレを目視によらず、近接スイッチ１６からの信
号を介した機械的な方法により検知することができ、第
１，第２実施形態と同様の作用及び効果を得ることがで
きる。

【００３３】さらに、本装着状態検知装置によれば、近
接スイッチ１６が基軸ローラ３と一体となって回転して
いるので、円筒状ブランケット１４の交換作業に際し基
軸ローラ３を所定の位相位置に停止させる必要が無い。
したがって、任意の位置で円筒状ブランケット１４を装
着しても継ぎ目６０を特定の位相位置に合わせることが
でき、円筒状ブランケット１４の交換作業がより容易に
なるという効果がある。

【００３４】最後に、本発明の第４実施形態としての円
筒状ブランケットの装着状態検知装置について図７を用
いて説明する。なお、図７は本装着状態検知装置の要部
構成を示す概略図（一部は断面図）である。本実施形態
は、円筒状ブランケット１の構成は前述した第１実施形
態と同様であるが、円筒状ブランケット１４の継ぎ目６
０を検知する継ぎ目検知手段として、反射式光電センサ
１２に加えてＣＣＤカメラ３４とモニタ３７とを新たに
備えたことを特徴としている。即ち、本実施形態では、
反射式光電センサ１２により継ぎ目６０内に露出する金
属製スリーブ８を検知するとともに、ＣＣＤカメラ３４
によって円筒状ブランケット１の表面を撮像し、反射式
光電センサ１２の検知信号とＣＣＤカメラ３４の画像デ
ータとを共に制御装置１８に出力するようになってい
る。また、制御装置１８は、警報装置１９を制御してＣ
ＣＤカメラ３４で得られた画像データを表示モニタ３７
に表示させるとともに、反射式光電センサ１２の検知信
号が入力されない時には警報灯３５を点灯させブザー３
６を鳴らすようになっている。

【００３５】更に、本実施形態では、停止位置制御手段
として、基軸ローラ３のフランジ１１の外周面にケガキ
線（基準線）６１を引くとともに、このケガキ線６１を
検知するケガキ線検知センサ２０を備えている。ケガキ
線６１の位相位置は、図示しない版胴の咥え部の位相に
合わされており、ケガキ線検知センサ２０によりケガキ
線６１が検知される位置まで図示しないモータにより基
軸ローラ３を回転させることによって、基軸ローラ３を
所定の位相位置に停止させることが可能になっている。
なお、光電センサ１２及びＣＣＤカメラ３４は、基軸ロ
ーラ３が所定の位相位置に停止したときのケガキ線の位
置に向けて配設されている。また、本実施形態では、更
に基軸ローラ３の回転数を検出するエンコーダ２１も備
えており、このエンコーダ２１によってもケガキ線６１
の位置、即ち、基軸ローラ３の位相位置を検出できるよ
うになっている。

【００３６】上記の構成により、本発明の第４実施形態
としての円筒状ブランケットの装着状態検知装置によれ
ば、基軸ローラ３と円筒状ブランケット１との回転方向
におけるズレを光電センサ１２からの信号を介した機械
的な方法により検知することができるだけでなく、ＣＣ
Ｄカメラ３４と表示モニタ３７とによって円筒状ブラン
ケットの装着状態を確認することができるので、円筒状
ブランケット１の嵌装作業を更に容易にすることができ
るという効果がある。

【００３７】以上、本発明の円筒状ブランケットの装着
状態検知装置について４つの実施形態を説明したが、本
発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例
えば、第１実施形態については、第３実施形態と同様に
基軸ローラ３と一体に光電センサ１２を設けるようにし
てもよい。第４実施形態についても、基軸ローラ３と一
体に光電センサ１２及びＣＣＤカメラ４を設けるように
してもよい。また、第４実施形態については、光電セン
サ１２を備えずにＣＣＤカメラ３４のみを備え、ＣＣＤ
カメラ３４で得られた画像を表示モニタ３７で見ながら
継ぎ目６０をケガキ線６１に合わせるようにしてもよ
い。

【００３８】また、本発明は、金属製スリーブ８の外周
面に板状の弾性体シート９を貼り付けた形式の円筒状ブ
ランケットにのみならず、外周面に継ぎ目が形成された
円筒状ブランケットであれば広く適用し得る。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の円筒状ブ
ランケットの装着状態検知装置によれば、基軸ローラに
対する円筒状ブランケットの継ぎ目のズレを継ぎ目検知
手段により検知することができるので、技術や経験に関
係なく、誰でも円筒状ブランケットを基軸ローラに対し
て容易に且つ正確に取り付けることができるという効果
がある。

【００４０】また、別の本発明の円筒状ブランケットの
装着状態検知装置によれば、基軸ローラに対する円筒状
ブランケットの継ぎ目のズレを継ぎ目検知手段により検
知することができるので、技術や経験に関係なく、誰で
も円筒状ブランケットを基軸ローラに対して容易に且つ
正確に取り付けることができるという効果があり、更
に、継ぎ目検知手段が基軸ローラと一体となって回転す
ることにより、基軸ローラを所定の位相位置に停止させ
る必要が無く任意の位置で円筒状ブランケットを装着す
ることができるので、円筒状ブランケットの嵌装作業が
更に容易になるという効果もある。

【００４１】特に、継ぎ目検知手段からの出力信号に基
づき判定手段により上記継ぎ目が所定位置にあるか否か
判定し、上記継ぎ目が所定位置にないと判定された場合
には警報手段により警報を出力することによって、継ぎ
目のズレを確実に防止することができるという効果があ
る。

【００４２】また、本発明の円筒状ブランケットによれ
ば、円筒状のスリーブの外周面に貼り付けられる板状弾
性部材の継ぎ目部に磁性体が埋設されているので、近接
センサ等の磁性体検知手段を用いることによって容易に
継ぎ目を検知することができ、基軸ローラに対して容易
に且つ正確な位相で取り付けることができるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての円筒状ブランケ
ットの装着状態検知装置の構成を示す正面方向から見た
概略図（一部は断面図）である。

【図２】図１のII−II方向矢視断面図であり、（ａ）は
継ぎ目が正しい位相位置にある状態を示す図、（ｂ）は
継ぎ目が正しい位相位置からズレた状態を示す図であ
る。

【図３】本発明の第２実施形態にかかる円筒状ブランケ
ットの構成を示す図であり、（ａ）は正面方向から見た
外観図、（ｂ）は横断面図（軸方向から見た断面図）で
ある。

【図４】本発明の第２実施形態としての円筒状ブランケ
ットの装着状態検知装置の要部構成を示す概略図（一部
は断面図）である。

【図５】（ａ），（ｂ）ともに本発明の第２実施形態に
かかる円筒状ブランケットの変形例を示す図である。

【図６】本発明の第３実施形態としての円筒状ブランケ
ットの装着状態検知装置の要部構成を示す概略図（一部
は断面図）である。

【図７】本発明の第４実施形態としての円筒状ブランケ
ットの装着状態検知装置の要部構成を示す概略図（一部
は断面図）である。

【図８】従来のブランケット胴の代表的な構成を示す概
略図であり、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は正面方向
から見た外観図（一部は断面図）である。

【図９】従来のブランケット胴の代表的な構成を示す概
略図であり、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は縦断面図
（正面方向から見た断面図）である。

【図１０】図９に示すブランケット胴における円筒状ブ
ランケットの交換方法を説明するための説明図である。

【図１１】本発明の創案過程で案出された円筒状ブラン
ケットの構成を示す概略図であり、（ａ）は軸方向断面
図、（ｂ）は正面方向から見た外観図（一部は断面図）
である。

【符号の説明】

１ 円筒状ブランケット ３ 基軸ローラ ４ ブランケット胴 ５ａ，５ｂ フレーム ６ａ，６ｂ 軸受 ７ａ，７ｂ ブッシュ ８ 金属製スリーブ ９ 弾性体シート １１ フランジ １２ 反射式光電センサ １３ ブラケット １４ 円筒状ブランケット １５ 磁性体 １６ 近接センサ １８ 制御装置 １９ 警報装置 ２０ ケガキ線検知センサ ２１ エンコーダ ３４ ＣＣＤカメラ ３５ 警報灯 ３６ ブザー ３７ 表示モニタ ３８ モータ ３９ 回転位相検知器 ４０ 制動装置 ４２ 停止位置制御装置 ６０ 弾性体シートの継ぎ目 ６１ ケガキ線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−95102（ＪＰ，Ａ) 特開2000−117949（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−114952（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−297687（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−132766（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−121937（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 30/00 B41F 33/08 B41F 33/14

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に継ぎ目が形成された円筒状ブラ
   ンケットと該円筒状ブランケットが嵌装される基軸ロー
   ラとを備えたブランケット胴に対して設備され、該円筒
   状ブランケットの該基軸ローラに対する装着状態を検知
   する装置であって、 該基軸ローラを所定の位相位置に停止させる停止位置制
   御手段と、 該ブランケット胴の近傍に静止して配設され、該円筒状
   ブランケットに形成された上記継ぎ目を検知する継ぎ目
   検知手段とを備えたことを特徴とする、円筒状ブランケ
   ットの装着状態検知装置。
2. 【請求項２】 外周面に継ぎ目が形成された円筒状ブラ
   ンケットと該円筒状ブランケットが嵌装される基軸ロー
   ラとを備えたブランケット胴に対して設備され、該円筒
   状ブランケットの該基軸ローラに対する装着状態を検知
   する装置であって、 該基軸ローラと一体的に配設され、該円筒状ブランケッ
   トに形成された上記継ぎ目を検知する継ぎ目検知手段を
   備えたことを特徴とする、円筒状ブランケットの装着状
   態検知装置。
3. 【請求項３】 該円筒状ブランケットが円筒状の金属製
   スリーブの外周面に板状の弾性部材を巻回して貼り付け
   ることによって形成され、該継ぎ目検知手段が該板状弾
   性部材の継ぎ目部において露出する該金属製スリーブを
   検知するセンサとして構成されたことを特徴とする、請
   求項１又は２記載の円筒状ブランケットの装着状態検知
   装置。
4. 【請求項４】 上記継ぎ目に磁性体が埋設され、該継ぎ
   目検知手段が該磁性体を検知するセンサとして構成され
   たことを特徴とする、請求項１又は２記載の円筒状ブラ
   ンケットの装着状態検知装置。
5. 【請求項５】 該継ぎ目検知手段が撮像装置と該撮像装
   置で得られた画像データを表示するモニタとから構成さ
   れたことを特徴とする、請求項１又は２記載の円筒状ブ
   ランケットの装着状態検知装置。
6. 【請求項６】 該継ぎ目検知手段からの出力信号に基づ
   き上記継ぎ目が所定位置にあるか否か判定する判定手段
   と、 該判定手段により上記継ぎ目が所定位置にないと判定さ
   れた場合に警報を出力する警報手段とを更に備えたこと
   を特徴とする、請求項１〜５の何れかの項に記載の円筒
   状ブランケットの装着状態検知装置。
7. 【請求項７】 円筒状のスリーブの外周面に板状の弾性
   部材を巻回して貼り付けることによって形成された円筒
   状ブランケットにおいて、 該板状弾性部材の継ぎ目部に磁性体が埋設されたことを
   特徴とする、円筒状ブランケット。