JP3511899B2 - 摺動部材用ゴム組成物 - Google Patents
摺動部材用ゴム組成物Info
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摺動部材用ゴム組
成物に関する。特に、ブレーキのマスターシリンダー、
ホイールシリンダ等に使用する各種ピストンカップ１
０、１０Ａ、１０Ｂやディスクブレーキ用のピストンシ
ール１２等に好適な摺動部材用ゴム組成物に係る発明で
ある。
成物に関する。特に、ブレーキのマスターシリンダー、
ホイールシリンダ等に使用する各種ピストンカップ１
０、１０Ａ、１０Ｂやディスクブレーキ用のピストンシ
ール１２等に好適な摺動部材用ゴム組成物に係る発明で
ある。
【０００２】ここでは、ブレーキマスタシリンダ用ピス
トンカップを主として例に採り説明するがこれに限られ
るものではない。例えば、摺動部を備えた各種ダストブ
ーツ等の摺動部材にも本発明のゴム組成物は適用可能で
ある。
トンカップを主として例に採り説明するがこれに限られ
るものではない。例えば、摺動部を備えた各種ダストブ
ーツ等の摺動部材にも本発明のゴム組成物は適用可能で
ある。
【０００３】なお、以下の説明で、配合単位は、特に断
らない限り、重量単位であり、また「 phr」は、ゴムポ
リマー１００重量部に対する副資材の配合重量部数を意
味する。
らない限り、重量単位であり、また「 phr」は、ゴムポ
リマー１００重量部に対する副資材の配合重量部数を意
味する。
【０００４】
【背景技術】上記のようなピストンカップは過酷な条件
化で使用され、耐ブレーキ液性、耐熱性、シール性、耐
久性等の特性が要求される。これらの要求特性、特にシ
ール性、耐久性は、ピストンカップの摺動抵抗の大きさ
に依存する。
化で使用され、耐ブレーキ液性、耐熱性、シール性、耐
久性等の特性が要求される。これらの要求特性、特にシ
ール性、耐久性は、ピストンカップの摺動抵抗の大きさ
に依存する。
【０００５】他方、エチレンαオレフィン系ゴムは、二
重結合を主鎖中に実質的に含まず、耐熱性等に優れてい
るため、ピストンカップ等への適用が期待されている。
重結合を主鎖中に実質的に含まず、耐熱性等に優れてい
るため、ピストンカップ等への適用が期待されている。
【０００６】しかし、エチレンαオレフィン系ゴムは、
摺動抵抗が大きくてピストンカップ等への材料としての
適用は制限されていた。
摺動抵抗が大きくてピストンカップ等への材料としての
適用は制限されていた。
【０００７】この摺動抵抗を低減させるための慣用手段
として、脂肪酸アミド等の滑剤を配合して、該滑剤を使
用中にブリードさせる方法がある。
として、脂肪酸アミド等の滑剤を配合して、該滑剤を使
用中にブリードさせる方法がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この摺動抵抗
低減方法は、摺動抵抗低減効果を長時間維持させること
は困難であった。ピストンカップ（摺動部材）の内部に
含有される滑剤が早期に消失してしまうためである。滑
剤が、高温雰囲気（摩擦熱、エンジンルーム内温度に起
因する。）にさらされて揮散され易いとともに、ブレー
キ液に接触して抽出され易い。
低減方法は、摺動抵抗低減効果を長時間維持させること
は困難であった。ピストンカップ（摺動部材）の内部に
含有される滑剤が早期に消失してしまうためである。滑
剤が、高温雰囲気（摩擦熱、エンジンルーム内温度に起
因する。）にさらされて揮散され易いとともに、ブレー
キ液に接触して抽出され易い。
【０００９】特に、エチレンαオレフィン系ゴムは非極
性ゴムであり、極性化合物である脂肪酸アミドとの相溶
性に欠け、上記傾向は、極性ゴムに配合した場合より顕
著となる。
性ゴムであり、極性化合物である脂肪酸アミドとの相溶
性に欠け、上記傾向は、極性ゴムに配合した場合より顕
著となる。
【００１０】本発明は、上記にかんがみて、摺動抵抗低
減効果を過酷な使用条件下でも長期間維持可能な摺動部
材用ゴム組成物を提供することを目的とする。
減効果を過酷な使用条件下でも長期間維持可能な摺動部
材用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を、
下記構成により解決するものである。
下記構成により解決するものである。
【００１２】本発明の一つは、原料ゴムがエチレンαオ
レフィン系ゴムであり摺動抵抗低減のためにシリコーン
オイルが配合されたゴム組成物であって、シリコーンオ
イルの粘度（２５℃）１０００Pa・s以上である高分子量
シリコーンオイルであることを特徴とする。ここで、高
分子量シリコーンオイルの粘度が５０００〜７０００Pa
・sであり、その配合量が３〜２５ phrであることが望ま
しい。
レフィン系ゴムであり摺動抵抗低減のためにシリコーン
オイルが配合されたゴム組成物であって、シリコーンオ
イルの粘度（２５℃）１０００Pa・s以上である高分子量
シリコーンオイルであることを特徴とする。ここで、高
分子量シリコーンオイルの粘度が５０００〜７０００Pa
・sであり、その配合量が３〜２５ phrであることが望ま
しい。
【００１３】本発明の他の一つは、原料ゴムがエチレン
αオレフィン系ゴムであり摺動抵抗低減のためにシリコ
ーンオイルが配合されたゴム組成物であって、シリコー
ンオイルが熱重合形タイプであることを特徴とする。こ
こで、シリコーンオイルの配合量が３〜２５ phrである
ことが望ましい。
αオレフィン系ゴムであり摺動抵抗低減のためにシリコ
ーンオイルが配合されたゴム組成物であって、シリコー
ンオイルが熱重合形タイプであることを特徴とする。こ
こで、シリコーンオイルの配合量が３〜２５ phrである
ことが望ましい。
【００１４】
【手段の詳細な説明】（１）本発明のゴム組成物は、原
料ゴムがエチレンαオレフィン系ゴムであり摺動抵抗低
減のためにシリコーンオイルが他のゴム副資材とともに
配合されたものであることを上位概念的構成要件とす
る。
料ゴムがエチレンαオレフィン系ゴムであり摺動抵抗低
減のためにシリコーンオイルが他のゴム副資材とともに
配合されたものであることを上位概念的構成要件とす
る。
【００１５】ここで、エチレンαオレフィン系ゴムと
は、エチレンαオレフィン二元共重合体ゴム及びエチレ
ンαオレフィン非共役ジエン三元共重合体ゴムの双方を
含む。
は、エチレンαオレフィン二元共重合体ゴム及びエチレ
ンαオレフィン非共役ジエン三元共重合体ゴムの双方を
含む。
【００１６】このときのエチレン含量は、４０〜７５wt
％、望ましくは４５〜６０wt％とする。エチレン含量が
少な過ぎると（αオレフィン含量が多過ぎると）、結晶
化度が低くてピストンカップ等に要求される強度が得難
い。逆に、エチレン含量が多過ぎると（αオレフィン含
量が少な過ぎると）、結晶化度が高くてピストンカップ
等に要求されるゴム状弾性が得難く（特に低温下におけ
る）、即ち、シール性を確保し難い。
％、望ましくは４５〜６０wt％とする。エチレン含量が
少な過ぎると（αオレフィン含量が多過ぎると）、結晶
化度が低くてピストンカップ等に要求される強度が得難
い。逆に、エチレン含量が多過ぎると（αオレフィン含
量が少な過ぎると）、結晶化度が高くてピストンカップ
等に要求されるゴム状弾性が得難く（特に低温下におけ
る）、即ち、シール性を確保し難い。
【００１７】上記αオレフィンとしては、プロピレン、
１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン等を使用できるが、通常、プロピレン又はプロピレン
を主体として他のαオレフィンを併用して共重合させた
ものが望ましい。
１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン等を使用できるが、通常、プロピレン又はプロピレン
を主体として他のαオレフィンを併用して共重合させた
ものが望ましい。
【００１８】上記三元共重合体に使用する非共役ジエン
としては、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジ
エン、１，４−ヘキサジエン等を１種又は２種以上併用
して使用できる。このときの非共役ジエンは硫黄加硫可
能のために添加するものであり、所定の架橋密度を得ら
れる限り、可及的に少ないほうが望ましく、通常、１２
wt％以下、望ましくは１０wt％以下とする。
としては、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジ
エン、１，４−ヘキサジエン等を１種又は２種以上併用
して使用できる。このときの非共役ジエンは硫黄加硫可
能のために添加するものであり、所定の架橋密度を得ら
れる限り、可及的に少ないほうが望ましく、通常、１２
wt％以下、望ましくは１０wt％以下とする。
【００１９】本ゴム組成物の配合物に配合される他の副
資材としては、加硫剤、加硫促進剤加硫助剤等の加硫系
薬剤、カーボンブラック、プロセスオイルその他無機充
填剤を挙げることができ、それぞれ適宜量を配合する。
資材としては、加硫剤、加硫促進剤加硫助剤等の加硫系
薬剤、カーボンブラック、プロセスオイルその他無機充
填剤を挙げることができ、それぞれ適宜量を配合する。
【００２０】加硫剤としては、例えば、硫黄又は有機過
酸化物の双方又は一方が使用され、それらの配合量は、
通常１〜１５ｐｈｒとする。
酸化物の双方又は一方が使用され、それらの配合量は、
通常１〜１５ｐｈｒとする。
【００２１】加硫剤（硫黄）に組み合わせる加硫促進剤
としては、スルフェンアミド系、チアゾール系、チウラ
ム系、ジチオカルバミン酸塩類、キサントゲン酸塩類等
の中から、通常１種又は２種以上選択して使用する。加
硫促進剤の配合量は、通常０．１〜１０ｐｈｒである。
としては、スルフェンアミド系、チアゾール系、チウラ
ム系、ジチオカルバミン酸塩類、キサントゲン酸塩類等
の中から、通常１種又は２種以上選択して使用する。加
硫促進剤の配合量は、通常０．１〜１０ｐｈｒである。
【００２２】加硫助剤としては、通常、酸化亜鉛が使用
され、その配合量は、通常３〜１５ｐｈｒである。な
お、加硫剤が有機過酸化物の場合、必然的ではない。
され、その配合量は、通常３〜１５ｐｈｒである。な
お、加硫剤が有機過酸化物の場合、必然的ではない。
【００２３】加工助剤として、ステアリン酸等の脂肪酸
や脂肪油系油脂類が使用される。また補強剤としては、
通常、カーボンブラック・シリカ等が好適に使用され
る。軟化剤としては、パラフィン系、ナフラン系、芳香
族のプロセスオイルを使用可能である。
や脂肪油系油脂類が使用される。また補強剤としては、
通常、カーボンブラック・シリカ等が好適に使用され
る。軟化剤としては、パラフィン系、ナフラン系、芳香
族のプロセスオイルを使用可能である。
【００２４】(2) 本発明の特徴は、シリコーンオイルと
して、(i) 高分子量シリコーンオイル又は(ii)熱重合形
シリコーンオイルを使用することを特徴とする。
して、(i) 高分子量シリコーンオイル又は(ii)熱重合形
シリコーンオイルを使用することを特徴とする。
【００２５】ここで、シリコーンオイルの種類として
は、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコ
ーンオイル、ジフェニルシリコーンオイル等の汎用シリ
コーンオイルを使用するが、クロロフェニルメチルシリ
コーンオイル、フルオロプロピルメチルシリコーンオイ
ル等のハロゲン導入体、更には、汎用シリコーンオイル
又はハロゲン導入体のエポキシ変性体、アクリル変性
体、ポリエステル変性体等であってもよい。なお、フェ
ニル基含有量の多い程、高温安定性に優れており、高度
の耐熱性が要求される場合に好適である。
は、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコ
ーンオイル、ジフェニルシリコーンオイル等の汎用シリ
コーンオイルを使用するが、クロロフェニルメチルシリ
コーンオイル、フルオロプロピルメチルシリコーンオイ
ル等のハロゲン導入体、更には、汎用シリコーンオイル
又はハロゲン導入体のエポキシ変性体、アクリル変性
体、ポリエステル変性体等であってもよい。なお、フェ
ニル基含有量の多い程、高温安定性に優れており、高度
の耐熱性が要求される場合に好適である。
【００２６】なお、耐熱性を付与するために、シリコー
ンオイルにシリカを配合したペースト状のものを使用し
てもよい。なお、シリカの配合比率は、シリコーンオイ
ル１００部に対して、１０〜２００部、望ましくは５０
〜１００部とする。
ンオイルにシリカを配合したペースト状のものを使用し
てもよい。なお、シリカの配合比率は、シリコーンオイ
ル１００部に対して、１０〜２００部、望ましくは５０
〜１００部とする。
【００２７】ここで高分子量シリコーンオイルとして
は、粘度（２５℃）１０００Pa・s以上、望ましくは、５
０００〜７０００Pa・sのものを使用することが望まし
い。具体的には、「ガム状シリコーン」と俗称で上市さ
れているものを使用可能である。
は、粘度（２５℃）１０００Pa・s以上、望ましくは、５
０００〜７０００Pa・sのものを使用することが望まし
い。具体的には、「ガム状シリコーン」と俗称で上市さ
れているものを使用可能である。
【００２８】粘度が低過ぎると、摺動部材から抽出され
易く、本発明の効果（摺動抵抗低減効果の長期間維持）
を奏し難い。また、粘度が高すぎると、ポリマーとの混
和性に問題が発生し易い。
易く、本発明の効果（摺動抵抗低減効果の長期間維持）
を奏し難い。また、粘度が高すぎると、ポリマーとの混
和性に問題が発生し易い。
【００２９】この高分子量シリコーンオイルの配合量
は、上記粘度範囲の場合、通常、３〜２５ phr、望まし
くは４〜１６ phrとする。４〜１６ phrの範囲が、摺動
抵抗低減効果の増大と物性低下とのバランスが取り易い
ためである。
は、上記粘度範囲の場合、通常、３〜２５ phr、望まし
くは４〜１６ phrとする。４〜１６ phrの範囲が、摺動
抵抗低減効果の増大と物性低下とのバランスが取り易い
ためである。
【００３０】配合量が少な過ぎると、摺動低減効果を十
分に得難く、配合量が多すぎると、ゴム物性に悪影響を
与えるおそれがある。
分に得難く、配合量が多すぎると、ゴム物性に悪影響を
与えるおそれがある。
【００３１】また、上記熱重合形シリコーンオイルと
は、加熱することにより、触媒の存在により、重合（架
橋を含む）して、触媒の存在によりゲル化又はゴム状に
なるシリコーンのことである。具体的には、東芝シリコ
ーン社から「ＴＳＥ３０５１」、「ＴＳＥ３２５」から
製造販売されているものを好適に使用できる。
は、加熱することにより、触媒の存在により、重合（架
橋を含む）して、触媒の存在によりゲル化又はゴム状に
なるシリコーンのことである。具体的には、東芝シリコ
ーン社から「ＴＳＥ３０５１」、「ＴＳＥ３２５」から
製造販売されているものを好適に使用できる。
【００３２】さらには、必要により従来使用されていた
脂肪酸アミドをシリコーンオイル中に含有させて使用し
てもよい。
脂肪酸アミドをシリコーンオイル中に含有させて使用し
てもよい。
【００３３】該脂肪酸アミドとしては、ステアリン酸ア
ミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド、エルシ
ル酸アミド、等の飽和・不飽和脂肪酸アミドを使用可能
である。この高級脂肪酸アミドの配合量は、１０ phr以
下とする。
ミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド、エルシ
ル酸アミド、等の飽和・不飽和脂肪酸アミドを使用可能
である。この高級脂肪酸アミドの配合量は、１０ phr以
下とする。
【００３４】
【発明の作用・効果】本発明の摺動部材用ゴム組成物
は、上記のように高分子量の又は熱重合形のシリコーン
オイルが配合されていることにより、後述の試験例で示
す如く、摺動抵抗が大幅に低減し、一定値以上の摺動抵
抗低減効果を過酷な使用条件下でも長期間維持可能とな
る。即ち、ブレーキ液浸漬後及び燃料浸漬後のいずれに
おいても静摩擦荷重及び動摩擦荷重の双方ともほとんど
変わらない（測定バラツキの範囲内）。これは、シリコ
ーンオイルが当初から又は熱重合（架橋を含む。）によ
り、高分子化された状態で摺動部材中に含有され、熱に
よる揮発やブレーキ液や燃料による抽出がされにくいた
めと推定される。
は、上記のように高分子量の又は熱重合形のシリコーン
オイルが配合されていることにより、後述の試験例で示
す如く、摺動抵抗が大幅に低減し、一定値以上の摺動抵
抗低減効果を過酷な使用条件下でも長期間維持可能とな
る。即ち、ブレーキ液浸漬後及び燃料浸漬後のいずれに
おいても静摩擦荷重及び動摩擦荷重の双方ともほとんど
変わらない（測定バラツキの範囲内）。これは、シリコ
ーンオイルが当初から又は熱重合（架橋を含む。）によ
り、高分子化された状態で摺動部材中に含有され、熱に
よる揮発やブレーキ液や燃料による抽出がされにくいた
めと推定される。
【００３５】
【試験例】(1) 下記組成の配合処方において、表１・２
に示す滑剤を表示量の配合して、表示の各項目試験用の
試験片を調製した。なお、摺動抵抗試験用の試験片は、
１５０mm×７５mm×２mmｔの大きさのものを、プレス成
形加硫後（１６０℃×１０分）、恒温槽中１６０℃×６
０分の条件で二次加硫を行って調製をした。
に示す滑剤を表示量の配合して、表示の各項目試験用の
試験片を調製した。なお、摺動抵抗試験用の試験片は、
１５０mm×７５mm×２mmｔの大きさのものを、プレス成
形加硫後（１６０℃×１０分）、恒温槽中１６０℃×６
０分の条件で二次加硫を行って調製をした。
【００３６】
(2) 常態物性試験、耐熱性試験及び圧縮永久歪み試験に
ついては、それぞれ表示の条件で、JIS K 6301に準じ
て、それぞれ行った。
ついては、それぞれ表示の条件で、JIS K 6301に準じ
て、それぞれ行った。
【００３７】(3) 摺動試験は、図２に示す如く、試験片
１２をガラス板１４上に載置し、該試験片上に錘（５０
０ｇ）を載せたガラス時計皿（摺動子）１６を１００mm
／分の速度で引っ張って、そのときの荷重を計測して図
３(a) に示す如くチャート化して求めた。図３(b) に示
すようなチャートが現れた場合は、動摩擦測定不可とし
た。
１２をガラス板１４上に載置し、該試験片上に錘（５０
０ｇ）を載せたガラス時計皿（摺動子）１６を１００mm
／分の速度で引っ張って、そのときの荷重を計測して図
３(a) に示す如くチャート化して求めた。図３(b) に示
すようなチャートが現れた場合は、動摩擦測定不可とし
た。
【００３８】なお、ブレーキ液浸漬後及び燃料浸漬後の
摺動抵抗試験は、それぞれ、ブレーキ液、燃料油を揮発
させた後の状態で行った。
摺動抵抗試験は、それぞれ、ブレーキ液、燃料油を揮発
させた後の状態で行った。
【００３９】(4) 試験結果
表１・２に示す試験結果から、本発明の各実施例は、摺
動抵抗が大幅に低減し、一定値以上の摺動抵抗低減効果
を長期間維持可能であることが分かる。即ち、ブレーキ
液浸漬後及び燃料浸漬後のいずれにおいても静摩擦荷重
及び動摩擦荷重の双方ともほとんど変わらない（測定誤
差の範囲内）。
動抵抗が大幅に低減し、一定値以上の摺動抵抗低減効果
を長期間維持可能であることが分かる。即ち、ブレーキ
液浸漬後及び燃料浸漬後のいずれにおいても静摩擦荷重
及び動摩擦荷重の双方ともほとんど変わらない（測定誤
差の範囲内）。
【００４０】上記各実施例に対して、滑剤として脂肪酸
アミド系滑剤を配合した比較例は、初期摺動抵抗は、実
施例と同等又はそれ以上に低下するが、ブレーキ液浸漬
後、燃料浸漬後の摺動抵抗において、静摩擦荷重が大幅
に増大するとともに、動摩擦荷重が測定不可なレベルに
増大する。
アミド系滑剤を配合した比較例は、初期摺動抵抗は、実
施例と同等又はそれ以上に低下するが、ブレーキ液浸漬
後、燃料浸漬後の摺動抵抗において、静摩擦荷重が大幅
に増大するとともに、動摩擦荷重が測定不可なレベルに
増大する。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【図１】本発明のゴム組成物を適用する摺動部材の一例
である各種ピストンカップ及びピストンシールの断面図
である各種ピストンカップ及びピストンシールの断面図
【図２】摺動抵抗試験の方法を示すモデル図
【図３】摺動試験結果のチャートモデル図
１０、１０Ａ、１０Ｂ ピストンカップ
１２ ピストンシール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−231774（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
Claims (2)
- 【請求項１】 原料ゴムがエチレンαオレフィン系ゴム
であり摺動抵抗低減のためにシリコーンオイルが配合さ
れたゴム組成物であって、前記シリコーンオイルが、粘
度（２５℃）５０００〜７０００Ｐａ・ｓであり、かつ
配合量３〜２５ｐｈｒであることを特徴とする摺動部材
用ゴム組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の摺動部材用ゴム組成物で
形成されてなることを特徴とする摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17932498A JP3511899B2 (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 摺動部材用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17932498A JP3511899B2 (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 摺動部材用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000007841A JP2000007841A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3511899B2 true JP3511899B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=16063856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17932498A Expired - Fee Related JP3511899B2 (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 摺動部材用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511899B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055976A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車用ウェザーストリップおよび自動車用ウェザーストリップの製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007106897A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | シール用ゴム組成物および液圧シリンダ用シール部材 |
| JP2008056748A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ゴム材料組成物，ゴム成形体，および自動車用ウェザーストリップ |
| DE202013104589U1 (de) * | 2013-10-10 | 2015-01-13 | Rehau Ag + Co | Verschlussanordnung |
-
1998
- 1998-06-25 JP JP17932498A patent/JP3511899B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055976A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車用ウェザーストリップおよび自動車用ウェザーストリップの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000007841A (ja) | 2000-01-11 |
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