JP2550636B2 - 密封用パッキン - Google Patents
密封用パッキンInfo
- Publication number
- JP2550636B2 JP2550636B2 JP63027580A JP2758088A JP2550636B2 JP 2550636 B2 JP2550636 B2 JP 2550636B2 JP 63027580 A JP63027580 A JP 63027580A JP 2758088 A JP2758088 A JP 2758088A JP 2550636 B2 JP2550636 B2 JP 2550636B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- epdm
- sealing
- sbr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、密封用パッキンに関する、更に詳しくは、
エチレングリコールを主体とする不凍液またはブレーキ
液などのシール対象液に対して安定した密封効果を有す
る密封用パッキンに関する。
エチレングリコールを主体とする不凍液またはブレーキ
液などのシール対象液に対して安定した密封効果を有す
る密封用パッキンに関する。
エチレングリコール類を主体とする不凍液やブレーキ
液などに対しては、従来SBR、エチレン・プロピレン系
共重合ゴム（EPDM）、シリコーンゴムなどがパッキン材
料として使用されており、環境温度によって使い分けら
れている。即ち、一般的には常温付近ではSBRが、約50
〜100℃の範囲を目安にエチレン・プロピレン系共重合
ゴムが、またそれ以上の温度ではシリコーンゴムがパッ
キン材料として用いられている。
液などに対しては、従来SBR、エチレン・プロピレン系
共重合ゴム（EPDM）、シリコーンゴムなどがパッキン材
料として使用されており、環境温度によって使い分けら
れている。即ち、一般的には常温付近ではSBRが、約50
〜100℃の範囲を目安にエチレン・プロピレン系共重合
ゴムが、またそれ以上の温度ではシリコーンゴムがパッ
キン材料として用いられている。
ところで、不凍液、ブレーキ液などの使用される環境
温度が最近上昇し、パッキン材の使用限界で使用される
ケースがでてきている。その上、回転用の密封用パッキ
ンは、そのシール面が摺動するため環境温度は更に上昇
し、その結果パッキン材に変質が生じ、種々の不具合が
みられるようになっている。即ち、SBR製のパッキン材
については、ゴムの硬化による変質が生じ、パッキン材
としての形状を保持しているものの、次第にゴムの柔軟
性を失うようになる。このようなSBRの変質は、シール
液の洩れを生じさせる。また、シリコーンゴムについて
は、このような欠点はみられないものの、高価であると
いう問題がある。
温度が最近上昇し、パッキン材の使用限界で使用される
ケースがでてきている。その上、回転用の密封用パッキ
ンは、そのシール面が摺動するため環境温度は更に上昇
し、その結果パッキン材に変質が生じ、種々の不具合が
みられるようになっている。即ち、SBR製のパッキン材
については、ゴムの硬化による変質が生じ、パッキン材
としての形状を保持しているものの、次第にゴムの柔軟
性を失うようになる。このようなSBRの変質は、シール
液の洩れを生じさせる。また、シリコーンゴムについて
は、このような欠点はみられないものの、高価であると
いう問題がある。
密封用パッキン材料として、EPDMは120℃でかなりの
長時間（約1000時間程度）硬化もなく、安定であること
が従来から知られている。また、エチレングリコールを
主体とする不凍液やブレーキ液などに対して浸漬したと
き、これらの液による膨潤が少ないため、これらのシー
ル液との接触個所に用いられる密封用パッキンのゴム材
料として採用することを積極的に検討した。その結果
は、これらのシール液中に完全に浸漬した場合および空
気中で使用した場合には、十分なる耐性のあることが確
認された。
長時間（約1000時間程度）硬化もなく、安定であること
が従来から知られている。また、エチレングリコールを
主体とする不凍液やブレーキ液などに対して浸漬したと
き、これらの液による膨潤が少ないため、これらのシー
ル液との接触個所に用いられる密封用パッキンのゴム材
料として採用することを積極的に検討した。その結果
は、これらのシール液中に完全に浸漬した場合および空
気中で使用した場合には、十分なる耐性のあることが確
認された。
しかしながら、実際上の問題として、密封用パッキン
はシール液中および空気中に半分づつおかれるといった
環境条件下で使用される場合があり、この場合シール液
と空気との境界面にあるパッキン材は、個々の雰囲気中
での結果と同様に良好な耐性を示すことが予想されたに
もかかわらず、実際にはEPDMがパッキン材としての形状
を損う程度に迄溶解してしまうような変質を生ずること
が判明した。
はシール液中および空気中に半分づつおかれるといった
環境条件下で使用される場合があり、この場合シール液
と空気との境界面にあるパッキン材は、個々の雰囲気中
での結果と同様に良好な耐性を示すことが予想されたに
もかかわらず、実際にはEPDMがパッキン材としての形状
を損う程度に迄溶解してしまうような変質を生ずること
が判明した。
EPDMは、変質を防止するために各種の安定剤などが配
合され、かなりの熱安定性の向上を図ることができる
が、このような組成物についても、上述した環境条件下
でのパッキン材の溶解を防止することはできなかった。
合され、かなりの熱安定性の向上を図ることができる
が、このような組成物についても、上述した環境条件下
でのパッキン材の溶解を防止することはできなかった。
かかる経緯に鑑み、このような環境条件下での溶解を
防止し得るEPDM製パッキン材を得る目的で種々の検討を
重ねた結果、全く予期し得ないことにEPDMより耐熱性に
劣るSBRをそこに他の配合剤と共に配合することによ
り、かかる課題が効果的に解決されることを見出した。
防止し得るEPDM製パッキン材を得る目的で種々の検討を
重ねた結果、全く予期し得ないことにEPDMより耐熱性に
劣るSBRをそこに他の配合剤と共に配合することによ
り、かかる課題が効果的に解決されることを見出した。
従って、本発明はエチレングリコールを主体とするシ
ール対象液接触個所に用いられる密封用パッキンに係
り、この密封用パッキンは、エチレン・プロピレン系共
重合ゴム100重量部に対しSBR1〜20重量部、老化防止剤
３〜８重量部、金属酸化物３〜15重量部および加硫剤を
配合した配合物の加硫成形品よりなる。
ール対象液接触個所に用いられる密封用パッキンに係
り、この密封用パッキンは、エチレン・プロピレン系共
重合ゴム100重量部に対しSBR1〜20重量部、老化防止剤
３〜８重量部、金属酸化物３〜15重量部および加硫剤を
配合した配合物の加硫成形品よりなる。
エチレン・プロピレン系共重合ゴムとしては、エチレ
ン・プロピレン共重合ゴム（EPM）も用いられるが、一
般にはジエン成分としてエチリデンノルボルネン、1,4
−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどが用いられ
たエチレン・プロピレン・ジエン３元共重合体（EPDM）
であって、ヨウ素化が約20以上のものが用いられる。
ン・プロピレン共重合ゴム（EPM）も用いられるが、一
般にはジエン成分としてエチリデンノルボルネン、1,4
−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどが用いられ
たエチレン・プロピレン・ジエン３元共重合体（EPDM）
であって、ヨウ素化が約20以上のものが用いられる。
かかるエチレン・プロピレン系共重合ゴムに対して、
それの100重量部当りSBRが１〜20重量部の割合で配合さ
れる。これ以下の配合割合では、本発明の目的とする効
果が得られず、一方これ以上の割合で用いると、ゴムの
硬化が生ずるようになり、また溶解はないもののSBRの
性質が強くなり望ましくない。好ましい配合割合は、物
性との兼ね合いで１〜５重量部であるが、ブレーキ液の
場合には10〜20重量部用いることが好ましい。
それの100重量部当りSBRが１〜20重量部の割合で配合さ
れる。これ以下の配合割合では、本発明の目的とする効
果が得られず、一方これ以上の割合で用いると、ゴムの
硬化が生ずるようになり、また溶解はないもののSBRの
性質が強くなり望ましくない。好ましい配合割合は、物
性との兼ね合いで１〜５重量部であるが、ブレーキ液の
場合には10〜20重量部用いることが好ましい。
老化防止剤としては、一般的にEPDMに対して用いられ
ているメルカプトベンゾイミダゾリン系のものは分子量
が小さく、エチレングリコール系のシール液により加硫
ゴム中から抽出されてしまい、その作用が失われること
があり好ましくないので、この場合にはポリマライズド
（2,2,4−トリメチル−1,2−ジハイドロキノリン）など
の高分子量物の使用が望ましい。また、老化防止剤は、
一般にEPDMに対して0.5〜２重量部程度用いられている
が、本発明の目的に対しては３〜10重量部用いる必要が
ある。これ以上用いた場合には、コストの上昇を招くば
かりではなく、物性（引張強さ、伸び）の低下がみられ
るようになるので好ましくない。
ているメルカプトベンゾイミダゾリン系のものは分子量
が小さく、エチレングリコール系のシール液により加硫
ゴム中から抽出されてしまい、その作用が失われること
があり好ましくないので、この場合にはポリマライズド
（2,2,4−トリメチル−1,2−ジハイドロキノリン）など
の高分子量物の使用が望ましい。また、老化防止剤は、
一般にEPDMに対して0.5〜２重量部程度用いられている
が、本発明の目的に対しては３〜10重量部用いる必要が
ある。これ以上用いた場合には、コストの上昇を招くば
かりではなく、物性（引張強さ、伸び）の低下がみられ
るようになるので好ましくない。
更に、EPDMの耐熱性向上剤として用いられている酸化
マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カドミウムなどの金属酸
化物が、EPDM100重量部に対して３〜15重量部、好まし
くは５〜10重量部添加され、耐熱性を向上させる作用を
行なう。これ以上の割合で金属酸化物が用いられると、
粘着がみられるなどロール加工性が損われるようにな
る。
マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カドミウムなどの金属酸
化物が、EPDM100重量部に対して３〜15重量部、好まし
くは５〜10重量部添加され、耐熱性を向上させる作用を
行なう。これ以上の割合で金属酸化物が用いられると、
粘着がみられるなどロール加工性が損われるようにな
る。
加硫剤としては、イオウなども用いることができる
が、一般には有機過酸化物、例えば第３ブチルヒドロペ
ルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジ第３ブチル
ペルオキシド、第３ブチルクミルペルオキシド、ジクミ
ルペルオキシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ（第３ブチル
ペルオキシ）ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ（第３
ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、1,3−ビス（第３ブ
チルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、1,1−ビス
（第３ブチルペルオキシ）−3,3,5−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｎ−ブチル−4,4−ビス（第３ブチルペルオ
キシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、2,4−ジ
クロロベンゾイルペルオキシド、第３ブチルペルオキシ
ベンゾエート、第３ブチルペルオキシイソプロピルカー
ボネートなどが用いられる。
が、一般には有機過酸化物、例えば第３ブチルヒドロペ
ルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジ第３ブチル
ペルオキシド、第３ブチルクミルペルオキシド、ジクミ
ルペルオキシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ（第３ブチル
ペルオキシ）ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ（第３
ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、1,3−ビス（第３ブ
チルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、1,1−ビス
（第３ブチルペルオキシ）−3,3,5−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｎ−ブチル−4,4−ビス（第３ブチルペルオ
キシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、2,4−ジ
クロロベンゾイルペルオキシド、第３ブチルペルオキシ
ベンゾエート、第３ブチルペルオキシイソプロピルカー
ボネートなどが用いられる。
これらの有機過酸化物は、ゴム成分100重量部当り、
有効官能基数が１のものを使用する場合には0.2〜４重
量部、好ましくは１〜３重量部の割合で、また有効官能
基数が２のものを使用する場合には0.1〜２重量部、好
ましくは0.5〜1.5重量部の割合で用いられる。
有効官能基数が１のものを使用する場合には0.2〜４重
量部、好ましくは１〜３重量部の割合で、また有効官能
基数が２のものを使用する場合には0.1〜２重量部、好
ましくは0.5〜1.5重量部の割合で用いられる。
配合物中には、以上の各成分以外に、トリアリルシア
ヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベン
ゼンなどの加硫助剤、プロセスオイル、パラフィン系オ
イルなどの軟化剤、カーボンブラック、乾式シリカ、湿
式シリカなどの補強剤、炭酸カルシウム、クレーなどの
増量剤などを必要に応じて配合することができる。
ヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベン
ゼンなどの加硫助剤、プロセスオイル、パラフィン系オ
イルなどの軟化剤、カーボンブラック、乾式シリカ、湿
式シリカなどの補強剤、炭酸カルシウム、クレーなどの
増量剤などを必要に応じて配合することができる。
各配合成分の混合は、バンバリーミキサー、オープン
ロールなどを用い、まずEPDMを素練りした後SBRを添加
混合し、次いで金属酸化物、老化防止剤、補強剤、増量
剤などの粉体、最後に軟化剤、加硫剤、加硫助剤などを
添加し、混合することによって行われる。このようにし
て調製された配合物は、一般に約150〜170℃、約50〜20
0Kgf/cm2、約20〜40分間の条件下で加硫成形される。
ロールなどを用い、まずEPDMを素練りした後SBRを添加
混合し、次いで金属酸化物、老化防止剤、補強剤、増量
剤などの粉体、最後に軟化剤、加硫剤、加硫助剤などを
添加し、混合することによって行われる。このようにし
て調製された配合物は、一般に約150〜170℃、約50〜20
0Kgf/cm2、約20〜40分間の条件下で加硫成形される。
本発明に係る密封用パッキンは、エチレングリコール
を主体とする、不凍液、ブレーキ液などのシール対象液
中に半分浸漬させたとき、老化防止剤を配合して耐熱性
を改善したEPDM単体製のパッキン材においては、120
℃、300時間の浸漬で空気との境界面での溶解がみられ
たのに対し、EPDMにSBRをブレンドしたブレンド体から
製造されたパッキン材は、120℃、1000時間の浸漬でも
境界面に溶解がみられないという顕著な効果が奏せられ
る。
を主体とする、不凍液、ブレーキ液などのシール対象液
中に半分浸漬させたとき、老化防止剤を配合して耐熱性
を改善したEPDM単体製のパッキン材においては、120
℃、300時間の浸漬で空気との境界面での溶解がみられ
たのに対し、EPDMにSBRをブレンドしたブレンド体から
製造されたパッキン材は、120℃、1000時間の浸漬でも
境界面に溶解がみられないという顕著な効果が奏せられ
る。
次に、実施例について本発明を説明する。
比較例１〜３ EPDM（住友化学製品エスプレン201） 80重量部 EPDM（住友化学製品エスプレン607F） 40 乾式シリカ（日本シリカ製品ニプシルVN3） 30 カーボンブラック（東海カーボン製品シーストＳ） ［比較例１］ 30 ［比較例２〜３］40 老化防止剤（メルカプトベンゾイミダゾリン） ［比較例１〜２］４ ［比較例３］ ８ 老化防止剤（ポリマライズド2,2,4−トリメチル−1,2−
ジハイドロキノリン） ［比較例１〜２］１ ［比較例３］ ２ 酸化亜鉛 ５ ステアリン酸 １ ポリエチレングリコール（関東化学製品PEG−4000） ２
トリアリルイソシアヌレート ２ ジクミルペルオキシド（日本油脂製品パークミルＤ）３
以上の耐熱性配合処方の配合物を金属製圧縮成形型に
入れ、油圧式加熱加圧成形機を用い、170℃、150Kgf/cm
2、20分間の条件下で加硫成形した。得られた加硫成形
品について、常態値、加熱老化試験（150℃、10日間加
熱後の常態値変化）およびエチレングリコール主体ブレ
ーキ油浸漬試験（120℃の日産ブレーキ油中にテストピ
ースを半分浸漬したときの境界面の外観により判断）を
それぞれ行ない、次の表１に示されるような結果を得
た。
ジハイドロキノリン） ［比較例１〜２］１ ［比較例３］ ２ 酸化亜鉛 ５ ステアリン酸 １ ポリエチレングリコール（関東化学製品PEG−4000） ２
トリアリルイソシアヌレート ２ ジクミルペルオキシド（日本油脂製品パークミルＤ）３
以上の耐熱性配合処方の配合物を金属製圧縮成形型に
入れ、油圧式加熱加圧成形機を用い、170℃、150Kgf/cm
2、20分間の条件下で加硫成形した。得られた加硫成形
品について、常態値、加熱老化試験（150℃、10日間加
熱後の常態値変化）およびエチレングリコール主体ブレ
ーキ油浸漬試験（120℃の日産ブレーキ油中にテストピ
ースを半分浸漬したときの境界面の外観により判断）を
それぞれ行ない、次の表１に示されるような結果を得
た。
実施例１、比較例４〜５ EPDM（日本合成ゴム製品65X） 100重量部 FEFカーボンブラック 30 乾式シリカ（ニプシルVN3） 30 ステアリン酸 １ 老化防止剤（ポリマライズド2,2,4−トリメチル−1,2−
ジハイドロキノリン） ［実施例１、比較例４］４ ［比較例５］ ２ SBR（日本合成ゴム製品SBR1503）［実施例のみ］10
酸化亜鉛 ５ ジクミルペルオキシド（パークミルＤ） ２ 以上の配合物について、比較例１〜３と同様に加硫成
形し、加硫成形品について、常態値およびブレーキ油浸
漬試験を行ない、次の表２に示されるような結果を得
た。
ジハイドロキノリン） ［実施例１、比較例４］４ ［比較例５］ ２ SBR（日本合成ゴム製品SBR1503）［実施例のみ］10
酸化亜鉛 ５ ジクミルペルオキシド（パークミルＤ） ２ 以上の配合物について、比較例１〜３と同様に加硫成
形し、加硫成形品について、常態値およびブレーキ油浸
漬試験を行ない、次の表２に示されるような結果を得
た。
実施例２、比較例６〜11 EPDM（日本合成ゴム製品EP33） 100重量部 ステアリン酸 １ SRFカーボンブラック 30 乾式シリカ（ニプシルVN3） 30 可塑剤（出光石油化学製品PW−380） 10 ジクミルペルオキシド（パークミルＤ） ２ 以上の各配合成分に加え、次の表３に示される酸化亜
鉛、酸化マウネシウム、老化防止剤（ポリマライズ2,2,
4−トリメチル−1,2−ジハイドロキノリン）およびSBR
（SBR1503）の所定量（重量部）を添加し、比較例１〜
３と同様に加硫成形した。
鉛、酸化マウネシウム、老化防止剤（ポリマライズ2,2,
4−トリメチル−1,2−ジハイドロキノリン）およびSBR
（SBR1503）の所定量（重量部）を添加し、比較例１〜
３と同様に加硫成形した。
得られた加硫成形品について、100％および300％モジ
ュラスを加えた常態値ならびに前記と同様のブレーキ油
浸漬試験を行なった。得られた結果は、次の表３に示さ
れる。
ュラスを加えた常態値ならびに前記と同様のブレーキ油
浸漬試験を行なった。得られた結果は、次の表３に示さ
れる。
Claims (1)
- 【請求項１】エチレン・プロピレン系共重合ゴム100重
量部にSBR1〜20重量部、老化防止剤３〜10重量部、金属
酸化物３〜15重量部および加硫剤を配合した配合物の加
硫成形品よりなる、エチレングリコールを主体とするシ
ール対象液接触個所に用いられる密封用パッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63027580A JP2550636B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 密封用パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63027580A JP2550636B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 密封用パッキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203488A JPH01203488A (ja) | 1989-08-16 |
| JP2550636B2 true JP2550636B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=12224911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63027580A Expired - Lifetime JP2550636B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 密封用パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550636B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2528033B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1996-08-28 | 豊田合成株式会社 | エチレンプロピレンゴム配合物 |
| KR102478032B1 (ko) * | 2022-05-11 | 2022-12-16 | 주식회사 코팅코리아 | 수도용 피복강관의 수밀 연결구조 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP63027580A patent/JP2550636B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01203488A (ja) | 1989-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04234448A (ja) | ポリブテン−１を含む動的に部分架橋した熱可塑性エラストマー | |
| EP0446573A2 (en) | Vulcanizable rubber blends | |
| US20050256267A1 (en) | Solventless liquid EPDM compounds | |
| TW201641564A (zh) | 交聯體及制震材 | |
| FR2878529A1 (fr) | Composition de caoutchouc utilisable pour constituer un profil d'etancheite, un procede de preparation de cette composition et un tel profile d'etancheite | |
| EP1491583A1 (en) | Polymer blends comprising nitrile rubber | |
| CA1080878A (en) | Method for cross-linking elastomers containing conjugated olefinic unsaturation | |
| KR101017114B1 (ko) | 에틸렌-알킬아크릴레이트 공중합 고무 조성물 | |
| JPH093246A (ja) | 水素化ｎｂｒ組成物 | |
| US6506827B2 (en) | Rubber composition and vulcanized rubber composition | |
| JP2550636B2 (ja) | 密封用パッキン | |
| US5985970A (en) | EPDM rubber composition | |
| JPH11246717A (ja) | ゴム組成物 | |
| US20230027517A1 (en) | Rubber composition and vulcanized molded article | |
| JPS627945B2 (ja) | ||
| EP0595551B1 (en) | Radiator hose | |
| JPH10212384A (ja) | パッキン用ゴム組成物およびゴムパッキン | |
| JPH0812719A (ja) | 射出成形用熱可塑性エラストマー組成物 | |
| EP3402840B1 (en) | Heat curable elastomer compositions | |
| JPH0242874B2 (ja) | ||
| JPH10245451A (ja) | アクリルゴムまたはそれのブレンドゴムの組成物 | |
| JP3804413B2 (ja) | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 | |
| JP3327049B2 (ja) | ブレンドゴム組成物 | |
| JP2000143894A (ja) | エチレン−アクリレート共重合ゴム組成物 | |
| JP3344187B2 (ja) | 耐フロン冷媒用水素化ｎｂｒ組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080822 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080822 Year of fee payment: 12 |