JP3506345B2 - プリント方法、プリンタおよび記録紙ロール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録紙や布などの記録
材料にプリントするためのプリント方法と、プリンタ
と、この記録材料を巻き付けたロールとに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】記録紙や布などの記録材料（以下単に記
録紙ともいう）に、インクジェット方式、感熱方式、熱
転写方式などの種々の方式によりプリント出力するプリ
ンタが公知である。この場合に記録紙の種類やその他の
条件の変化によって、記録紙の送り速度などプリント条
件を変化させたり、逆にプリント条件により記録紙など
を変更する必要が生じることがある。

【０００３】例えばインクジェット方式では、低速・高
密度記録モードと高速・低密度記録モードとを切換え可
能としたものがあるが、この場合インクの噴射量もモー
ドにより変化するため、インク吸収特性の異なる記録紙
を使い分ける必要が生じる。

【０００４】また布にプリントする場合には、布はイン
クの吸い込み量が多いので通常の紙にプリントする場合
に比べてプリント濃度が薄くなる。このため高密度記録
モードとしたり、同一位置を重ねて２度プリントするこ
とにより、必要な濃度を得る必要が生じる。記録材料に
よってはインクの吸い込みによりその乾燥速度が異なる
ため、乾燥速度が遅いものではプリント速度を遅くする
ことが必要になる。

【０００５】さらに粘着剤付きの記録紙や厚手のフィル
ムにプリントする場合には、プリント後にこれらを自動
カッタで切断すると、カッタの刃に粘着剤が付着した
り、刃を傷めて劣化を早めることになる。このためこの
ような場合には自動カッタの作動を停止させるのが望ま
しい。

【０００６】そこで従来よりプリンタに装填した記録紙
の種類を検出することが行われている。例えば記録紙を
巻いたロールに、記録紙の種類に応じて外径が異なるフ
ランジ部材を取付け、このフランジ部材の外径をプリン
タで検出するものがある。またロールに取付けたフラン
ジ部材や記録紙の端にバーコードを付しておき、プリン
タでこのバーコードを読取る方法もある。

【０００７】

【従来技術の問題点】フランジ部材の外径を記録材料の
種類に応じて変化させるものでは、識別可能な種類が少
ないという問題がある。例えばロールの内径が５０ｍ
ｍ、外径が９０ｍｍであれば、半径で５ｍｍに区別して
も５種類までしか設定できない。なお区別する半径の差
を５ｍｍ以下にすると、ロールの保持機構やセンサの精
度を上げなければならず、装置が複雑かつ高価になる。

【０００８】バーコードを用いる方法では、ロールをプ
リンタに装填した後にロールを回転させたりセンサを移
動（走査）させてバーコードを読む必要が生じる。この
ため装置が複雑で高価になるばかりでなく、バーコード
の汚れやゴミの付着により誤検出することがあり、信頼
性が低くなるという問題がある。

【０００９】

【発明の目的】本発明はこのような事情に鑑みなされた
ものであり、装置を複雑にすることなく識別可能な種類
を大幅に増やし、汚れやゴミの付着による影響の少ない
判別をすることができ、信頼性が高いプリント方法を提
供することを目的とする。またこの方法の実施に直接使
用するプリンタを提供することを第２の目的とする。

【００１０】

【発明の構成】本発明によれば第１の目的は、筒からな
る芯材にロール状に巻いたプリント記録材料にプリント
出力するプリント方法において、複数種のプリント記録
材料に対するプリント条件を予め記憶しておき、前記芯
材一端にスピンドルとの間に取付けたフランジ部材の外
径と外周面の色および濃度の少くとも一方とを含む複数
の判別要素の組合せにより記録材料の種類を設定し、前
記フランジ部材の外周面に弾接するスライド部材の位置
からフランジ部材の外径を検出すると共に、このスライ
ド部材に設けた光センサによりフランジ部材の外周面の
色または濃度を検出し、これらの検出結果により記録材
料の種類を判別し、この判別したプリント記録材料に対
応するプリント条件に基づいてプリント出力することを
特徴とするプリント方法、により達成される。

【００１１】インクジェット方式の場合には、インクの
噴射量と記録紙の送り速度との組合せによる複数の記録
モードとしてプリント条件をメモリしておくことができ
る。

【００１２】また第２の目的は、筒からなる芯材にロー
ル状に巻いたプリント記録材料にプリント出力するプリ
ンタにおいて、複数種のプリント記録材料に対するプリ
ント条件を記憶するメモリと、前記芯材の一端とスピン
ドルとの間に取付けられその外径と外周面の色および濃
度の少くとも一方とを含む複数の判別要素の組合せによ
り記録材料の種類を設定するフランジ部材と、前記フラ
ンジ部材の外周に弾接するスライド部材と、このスライ
ド部材の位置から前記フランジ部材の外径を検出するセ
ンサと、前記スライド部材に取付けられ前記フランジ部
材の外周面の色および濃度の少くとも一方を検出する光
センサと、前記センサおよび光センサの出力に基づいて
プリント記録材料の種類を判別する記録材料判別手段
と、前記メモリから読出したプリント記録材料に対応す
るプリント条件に基づいてプリント 出力するプリント制
御手段とを備えることを特徴とするプリンタにより達成
できる。

【００１３】

【実施例】図１は本発明の一実施例である画像処理装置
の斜視図、図２はその内部構造を示す透視図、図３は同
じく側面の透視図、図４はロールと判別要素読取り手段
を示す平面図、図５はローラの一端の支持構造を示す分
解斜視図、図６は判別要素読取り手段の作動を説明する
側面図、図７は制御系統を示す図である。

【００１４】図１において符号１０は横長の筐体であ
り、その上面は上方へ開閉可能な蓋１２となっている。
筐体１０の内部には、図２、３に示すようにプリンタ１
４が収容されている。このプリンタ１４は、横向きに平
行に配設されたペーパー（記録紙）のロール１６と、プ
ラテン１８とを有する。

【００１５】このプラテン１８はペーパーロール１６の
手前側に位置し、ペーパーロール１６の下縁から引出さ
れたペーパー（記録紙）２０はプラテン１８に掛け回さ
れてプラテン１８の前縁から下方へ導かれる。なお１９
はピンチローラであり、ペーパー２０をプラテン１８に
押圧する。

【００１６】そしてこのペーパー２０はさらにガイドロ
ーラ２２、２４によって筐体１０の前面下方から排出可
能となっている。プラテン１８はフィードモータ２６に
よりベルト駆動され、ペーパー２０を送出方向または巻
き戻し方向に送って位置決めする。

【００１７】プリンタ１４は、プラテン１８の前面に沿
って左右に走行する３個のプリントヘッド２８（２８
ａ、２８ｂ、２８ｃ）を備える。プリントヘッド２８は
ガイドロッド３０にガイドされ、キャリッジモータ３２
に巻き掛けたベルト３４により左右に送られる。プリン
トヘッド２８は多色インクジェット方式のものであり、
ペーパー２０の全プリント幅を３等分した間隔内移動
し、それぞれの移動範囲の右端が復帰位置（ホームポジ
ション、ＨＰ）とされる。

【００１８】図３で４０はカッタであり、プラテン１８
の下方にあってプリントペーパー２０を切断する。すな
わちペーパー２０を挟んで固定刃と可動刃とが対向し、
可動刃がモータにより移動すると固定刃側に移動してペ
ーパー２０をカットするものである。

【００１９】４２はスキャナであり、蓋１２の上面の中
央付近に位置する。このスキャナ４２は、蓋１２に上方
から載せられた押え蓋４４と、この押え蓋４４と筐体１
０の蓋１２との間に原稿（図示せず）を挟んで右から左
へ送る搬送機構と、筐体１０内に収容されたＣＣＤライ
ンセンサ（図示せず）と、原稿の搬送方向に直交する主
走査ライン上の画像をこのラインセンサ（図示せず）に
導く光学系とを備える。

【００２０】４６はデジタイザであり、このスキャナ４
２の原稿の投入側、すなわち右側に隣接して蓋１２の上
面に設けられている。このデジタイザ４６は図１に示す
ように座標検出用タブレット４８とスタイラスペン５０
とを備える。タブレット４８は全面に広がる抵抗体をも
ち、スタイラスペン５０の先端でこのタブレット４８を
押圧したときの抵抗値の変化から、座標を検出するもの
である。

【００２１】タブレット４８には、例えば右上隅が基準
位置として決められ、原稿の右上隅をこの基準位置に位
置合せして固定される。５２はプリントデータを指令す
るプリント操作パネル、５４は色付け操作パネルであ
り、これらはスキャナ４２の押え蓋４４の上面に取付け
られている。

【００２２】この装置は原稿をデジタイザ４６に載せて
希望の領域を指定し、着色する色を色付け操作パネル５
４で指定する。この処理が終わると原稿をスキャナ４２
に投入する。スキャナ４２が原稿を読み始めると、プリ
ンタ１４も併行して作動する。そしてデジタイザ４６で
指定された領域に対して指定された色を用いて拡大プリ
ントを行う。この結果原稿を拡大してカラープリントす
ることができる。

【００２３】この装置はペーパーロール１６に巻かれた
記録紙（ペーパー）の種類を判別してプリント条件を決
定するための機構を備える。ロール１６は図４に示すよ
うに、紙筒からなる芯材６０と、この芯材６０に巻かれ
た記録紙２０と、芯材６０の左端に同芯に取付けられた
フランジ部材６４とを持つ。このロール１６を装着する
際には、芯材６０の右端に右スピンドル６２を、また芯
材６０の左端に左スピンドル６６をそれぞれ挿入してか
ら装着する。

【００２４】ロール１６は両端のスピンドル６２、６６
を、筐体１０に設けた左右一対のロール支持板６８、６
８（図４参照）に載せて回転自在に支持される。すなわ
ちこれらの支持板６８、６８は対称形であり、それぞれ
図５に示すようにスピンドル６２、６６の頭部外周面が
摺接する凹部６８ａ（一方のみ図示）が形成されてい
る。

【００２５】フランジ部材６４は円筒面からなる検出外
径部６５を持ち、ここには所定の色が塗布されている
か、フランジ部材６４自身の材料に所定の色の色材が入
れられている。この検出外径部６５の径と色との組合せ
は、このローラ１６に巻いた記録紙の種類により変えて
ある。すなわちこの実施例では記録紙の種類を示す判別
要素としてフランジ半径と外周の濃度とを用い、フラン
ジ部材６４が要素部材となっている。濃度に代えて色を
用いたり、色と濃度を同時に用いてもよい。

【００２６】７０は判別要素読取り手段であり、フラン
ジ部材６４の検出外径部６５に対向して近接・離隔する
方向にスライドするスライド部材７２と、このスライド
部材７２を検出外径部６５側へ引張るコイルばね７４と
を持つ。スライド部材７２には検出外径部６４Ａに対向
する小孔７６が形成され、この小孔７６を介して反射型
光センサ７８が検出外径部６５に対向する。

【００２７】またスライド部材７２にはそのスライド方
向と平行に後方へのびる遮光板８０が固定され、この遮
光板８０の位置が２つのセンサ８２、８４により検出さ
れる。ここにセンサ８２、８４は、遮光板８０のスライ
ド軌跡を挾んで対向する発光ダイオードとフォトトラン
ジスタとで形成される。図６の（Ａ）に示すようにロー
ル１６が無い時にはスライド部材７２はストッパ８６に
係止され、この時には遮光板８０が両センサ８２、８４
から退出する。

【００２８】また図６の（Ｂ）に示すように、小径のフ
ランジ部材６４Ａを持つロール１６が装填された時に
は、検出外径部６５Ａに摺接するスライド部材７２は後
退し、遮光板８０は一方のセンサ８２だけに入り遮光す
る。同様に図６の（Ｃ）に示すように、大径のフランジ
部材６４Ｂを持つロール１６を装填した時には、検出外
径部６５Ｂに摺接するスライド部材７２はさらに後退
し、遮光板８０は２つのセンサ８２、８４に入り、両者
を遮光する。

【００２９】光センサ７８は外径検出部６５の色あるい
は濃度を検出する。例えば白黒を判別する。このように
２つの濃度と２つの外径との組合せにより２×２＝４種
類の判別が可能になる。この判別要素読取り手段７０の
出力は図７に示す制御装置１００に入力される。

【００３０】制御装置１００は記録材料判別手段１０２
を持ち、前記判別要素読取り手段７０の出力に基づいて
記録紙の種類を判別する。すなわち外径検出部６５の半
径と色（または濃度）により４種類の記録紙を判別す
る。半径と色（濃度）の組合せと記録紙の種類との関係
はメモリ１０２Ａなどに予め記憶しておく。

【００３１】この結果はプリント制御手段１０４に入力
されると共に、プリント操作パネル５２に記録紙の種類
が表示される。一方メモリ１０６には記録紙の種類に応
じたプリント条件が予め記憶されている。そしてプリン
ト制御手段１０４は記録紙の種類に応じたプリント条件
をメモリ１０６から読出し、この条件に従ってモータ２
６を制御して記録紙２０を送る一方、プリントヘッド３
０によるプリント濃度あるいは密度を制御する。またあ
る種の記録紙に対してはカッタ４０の作動を停止させ
る。

【００３２】一方プリントモードによって記録紙の種類
が限定されることがある。例えば高速低密度プリントモ
ードではインク噴射量が多くなりインクのにじみが生じ
るため、インク吸収特性の良いものを用いる必要があ
る。このように用いる記録紙がプリントモードに適さな
い場合には、プリント制御手段１０４は警告手段１０８
により警告を発生し、ロール１６の交換を指示する。

【００３３】以上の実施例は判別要素部材としてフラン
ジ部材６４を用い、判別要素として検出用外径部６５の
半径と色（濃度）とを用いる。ここにフランジ部材６４
はロール１６の一端だけに設けたが、ロール両端に設け
てもよい。例えば２つの半径と２つの色（濃度）を識別
するフランジ部材をロール１６の両端に付ければ１６種
類の判別が可能である。

【００３４】判別要素として濃度を用いる場合は白と黒
だけでなく中間の灰色を追加すれば、２つの半径と組合
せることにより３×２＝６種類の判別ができる。また光
センサ７８として赤と緑の２つの反射型光センサを用い
れば、白、赤、緑、黒のように４色の区別ができる。従
ってこの場合には２つの半径と組合せて４×２＝８種類
の判別が可能になる。

【００３５】本発明はインクジェット方式に限らず、感
熱式や熱転写式など種々のプリント方式に適用可能であ
る。これら感熱式や熱転写式の場合は、記録材料の判別
結果によって発熱量を最適に制御することで、記録材料
の種類毎に最適な記録画質を得ることが可能である。ま
た記録材料判別手段１０２は必ずしも独立した手段とし
て形成する必要はなくプリント制御手段１０４と一体化
することもでき、本発明はこれを含む。

【００３６】

【発明の効果】請求項１の発明は以上のように、複数の
プリント記録材料に対するプリント条件を予めメモリし
ておき、ロールに設けた複数の判別要素を読取って、こ
れら判別要素の組合せにより記録材料に対応するプリン
ト条件を読出し、プリントするから、装置を複雑にする
ことなく識別可能な記録材料の種類を大幅に増やすこと
ができる。

【００３７】またロールの装填時に直ちに判別できるか
らロールを回転させたりセンサを走査させる必要もな
い。さらにそれぞれの判別要素が分担する判別数は少な
くてよいから高精度な検出が不要になり、汚れやゴミに
対しても誤動作しにくくなり、信頼性が向上する。

【００３８】ここに判別要素は、ロールの芯材の一端に
設けたフランジ部材の外径、その外周面の色および濃度
の少くとも一方とを含み、その外径はここに弾接するス
ライド部材の位置から検出し、このスライド部材に設け
た光センサによってフランジ部材の外周面の色または濃
度を検出するから装置が複雑にならず、信頼性が高いも
のとなる。またプリント条件は、インクジェット方式の
場合にインクの噴射量と記録材料の送り速度との組合せ
による複数の記録モードとして記憶しておくことができ
る（請求項２）。

【００３９】請求項３の発明によればこのプリント法の
実施に直接用いるプリンタが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である画像処理装置の斜視図

【図２】その内部構造を示す透視図

【図３】同じく側面の透視図

【図４】ロールと判別要素読取り手段を示す平面図

【図５】ローラの一端の指示構造を示す分解斜視図

【図６】判別要素読取り手段の作動を説明する側面図

【図７】制御系統を示す図

【符号の説明】

１４ プリンタ １６ ロール ２０ プリント記録材料としてのペーパー ４０ カッタ ６４、６４Ａ、６４Ｂ フランジ部材 ６５、６５Ａ、６５Ｂ 検出外径部 ７０ 判別要素読取り手段 ７２ スライド部材 ７８ 光センサ ８０ 遮光板 ８２、８４ センサ １００ 制御装置 １０２ 記録材料判別手段 １０４ プリント制御手段 １０６ メモリ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 11/42 B41J 15/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒からなる芯材にロール状に巻いたプリ
   ント記録材料にプリント出力するプリント方法におい
   て、複数種のプリント記録材料に対するプリント条件を
   予め記憶しておき、前記芯材一端にスピンドルとの間に
   取付けたフランジ部材の外径と外周面の色および濃度の
   少くとも一方とを含む複数の判別要素の組合せにより記
   録材料の種類を設定し、前記フランジ部材の外周面に弾
   接するスライド部材の位置からフランジ部材の外径を検
   出すると共に、このスライド部材に設けた光センサによ
   りフランジ部材の外周面の色または濃度を検出し、これ
   らの検出結果により記録材料の種類を判別し、この判別
   したプリント記録材料に対応するプリント条件に基づい
   てプリント出力することを特徴とするプリント方法。
2. 【請求項２】 インクジェット方式であって、プリント
   条件はインクの噴射量と記録材料の送り速度との組合せ
   による複数の記録モードとして記憶されている請求項１
   のプリント方法。
3. 【請求項３】 筒からなる芯材にロール状に巻いたプリ
   ント記録材料にプリント出力するプリンタにおいて、複
   数種のプリント記録材料に対するプリント条件を記憶す
   るメモリと、前記芯材の一端とスピンドルとの間に取付
   けられその外径と外周面の色および濃度の少くとも一方
   とを含む複数の判別要素の組合せにより記録材料の種類
   を設定するフランジ部材と、前記フランジ部材の外周に
   弾接するスライド部材と、このスライド部材の位置から
   前記フランジ部材の外径を検出するセンサと、前記スラ
   イド部材に取付けられ前記フランジ部材の外周面の色お
   よび濃度の少くとも一方を検出する光センサと、前記セ
   ンサおよび光センサの出力に基づいてプリント記録材料
   の種類を判別する記録材料判別手段と、前記メモリから
   読出したプリント記録材料に対応するプリント条件に基
   づいてプリント出力するプリント制御手段とを備えるこ
   とを特徴とするプリンタ。