JP3504413B2

JP3504413B2 - Splicer

Info

Publication number: JP3504413B2
Application number: JP35334395A
Authority: JP
Inventors: 修福井
Original assignee: 株式会社イソワ・フーパースイフト
Priority date: 1995-12-29
Filing date: 1995-12-29
Publication date: 2004-03-08
Anticipated expiration: 2015-12-29
Also published as: JPH09183543A

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明が属する技術分野】本発明は、段ボールシート製
造ラインや印刷ライン等において、残量の少なくなった
巻取紙からの用紙に対し、新巻取紙からの用紙を重ね継
ぎするためのスプライサに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a splicer for splicing a paper from a new roll of paper to a paper of a roll having a small remaining amount in a corrugated board sheet production line or a printing line.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図１８に示す従来のスプライサ１００
は、１対のヘッドユニット１０１を含むスプライスヘッ
ド１１０を備えており、各ヘッドユニット１０１は、新
巻取紙からの用紙の先端部分を該ヘッドユニット１０１
に装着するための用紙装着位置Ｐと、上記用紙の重ね継
ぎ（以下、紙継ぎともいう）を行うための紙継ぎ位置Ｑ
との間で、ガイド１０２に沿ってそれぞれ独立に移動可
能とされている。スプライスヘッド１１０は、シリンダ
１０４により、紙継ぎ位置Ｑにおいて互いに接近・離間
可能に設けられた１対のニッピングバー１０３を備えて
いる。2. Description of the Related Art A conventional splicer 100 shown in FIG.
Is provided with a splice head 110 including a pair of head units 101, and each head unit 101 attaches a leading end portion of paper from a new paper roll to the head unit 101.
Paper mounting position P for mounting on the paper and a paper splicing position Q for performing splicing of the above-mentioned paper (hereinafter, also referred to as paper splicing)
Between the and, and are independently movable along the guide 102. The splice head 110 is provided with a pair of nipping bars 103 which are provided so as to be able to approach and separate from each other at a paper splicing position Q by a cylinder 104.

【０００３】図１９に示すように、各ニッピングバー１
０３は吸引保持機構１０５を備えており、図１８に示す
ように、用紙装着位置Ｐにおいて新巻取紙Ｒ2からの用
紙１０６の末端部は、この吸引保持機構１０５によりニ
ッピングバー１０３に対し装着される。そして対応する
ヘッドユニット１０１は、吸引保持機構１０５に用紙１
０６を吸引・保持させた状態で、該用紙１０６とともに
紙継ぎ位置Ｑまで移動する。そして、そこで新巻取紙Ｒ
2及び旧巻取紙Ｒ1からの各用紙１０６及び１０７は、両
ヘッドユニット１０１のニッピングバー１０３の間で挟
み付けられて、両面テープＴ等を介して重ね継ぎされ
る。As shown in FIG. 19, each nipping bar 1
Reference numeral 03 denotes a suction holding mechanism 105. As shown in FIG. 18, at the paper mounting position P, the end portion of the paper 106 from the new roll paper R2 is mounted on the nipping bar 103 by the suction holding mechanism 105. Then, the corresponding head unit 101 causes the suction holding mechanism 105 to feed the paper 1
In a state in which 06 is sucked and held, it is moved to the splice position Q together with the paper 106. And there, a new paper roll R
The papers 106 and 107 from the old paper 2 and the old paper roll R1 are sandwiched between the nipping bars 103 of both head units 101, and are spliced together via a double-sided tape T or the like.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のスプライサ１００においては、用紙に対する吸引保持
機構１０５の吸引保持力が不十分となりやすく、ヘッド
ユニット１０１が用紙装着位置Ｐから紙継ぎ位置Ｑまで
移動する際に、用紙１０６の末端部がニッピングバー１
０３から脱落してしまうことがある。すなわち、新巻取
紙からの用紙のスプライサ１００に対する装着の確実性
に欠ける問題がある。However, in the above-mentioned conventional splicer 100, the suction holding force of the suction holding mechanism 105 for the paper is likely to be insufficient, and the head unit 101 moves from the paper mounting position P to the paper splicing position Q. At this time, the nipping bar 1 is located at the end of the paper 106.
You may drop from 03. That is, there is a problem that the reliability of the attachment of the paper from the new roll paper to the splicer 100 is lacking.

【０００５】本発明の課題は、新巻取紙からの用紙の装
着が容易で、しかもその装着の確実性に優れたスプライ
サを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a splicer which is easy to mount a paper from a new paper roll and is excellent in the reliability of the mounting.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段及び作用・効果】本発明
は、巻取紙から用紙を繰り出しつつ、印刷等の下工程へ
これを連続的に供給する用紙供給装置において、残量の
少なくなった旧巻取紙からの用紙に対し、新巻取紙から
の用紙を接着して継ぎ合わせるスプライサに係るもので
あり、上述の課題を解決するために下記の特徴を備えて
いる。すなわち、新巻取紙からの用紙の末端部が着脱可
能に装着されてこれを保持するとともに、その装着のた
めの用紙装着位置と、該装着された用紙の末端部を旧巻
取紙に対して継ぎ合わせる紙継ぎ位置との間で移動可能
に設けられた用紙保持機構を備える。そしてその用紙保
持機構は、用紙の幅方向に沿って配置されて互いに相対
的に接近・離間可能に設けられた１対の用紙挟持部材を
備えて構成され、用紙装着位置において、互いに離間状
態とされた用紙挟持部材の間に用紙の末端部を挿入し、
その状態でこれら用紙挟持部材を互いに相対的に接近さ
せることにより、用紙を当該用紙挟持部材の間で挟み付
けて保持することを特徴とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to an old paper roll with a small remaining amount in a paper feeding device for continuously feeding the paper to a lower process such as printing while feeding the paper from the paper roll. The present invention relates to a splicer for adhering and splicing a sheet of paper from a new roll of paper to a sheet of paper of No. 3, and has the following features in order to solve the above problems. That is, the end portion of the paper from the new paper roll is detachably mounted and held, and the paper mounting position for the mounting and the end portion of the mounted paper sheet are joined to the old paper roll. The sheet holding mechanism is provided so as to be movable between the joint position and the joint position. The sheet holding mechanism is provided with a pair of sheet sandwiching members arranged along the width direction of the sheet and provided so as to be relatively close to and away from each other. Insert the end of the paper between the paper sandwiching members,
In this state, the sheet holding members are brought relatively close to each other, so that the sheet is held between the sheet holding members.

【０００７】上述のように構成されたスプライサによれ
ば、用紙装着位置において新巻取紙側からの用紙は、用
紙挟持部材の間で挟み付けられて保持されるので、用紙
保持の確実性に優れ、紙継ぎ位置までへの移動時等にお
いて用紙が脱落する等のトラブルが生じにくくなる。ま
た、対をなす用紙挟持部材の間隙に用紙を挿入し、次い
で用紙挟持部材を接近させて用紙を挟持させることによ
りその装着が完了するので、操作が簡単である。According to the splicer constructed as described above, since the paper from the new roll paper side is sandwiched and held between the paper sandwiching members at the paper mounting position, the reliability of the paper retention is excellent, Trouble such as the paper falling off when moving to the paper splicing position is less likely to occur. Further, the sheet is inserted into the space between the pair of sheet sandwiching members, and then the sheet sandwiching member is brought closer to sandwich the sheet, so that the mounting is completed, and thus the operation is easy.

【０００８】上記構成のスプライサは、巻取紙からの用
紙の搬送路を挟んで互いに相対的に接近・離間可能に設
けられ、旧巻取紙からの用紙と新巻取紙からの用紙とを
互いに重ね合わせた状態で自身の間で挾圧することによ
り、それら用紙の紙継ぎを行う１対のニッピングバー
と、用紙の搬送方向においてニッピングバーよりも上流
側に、かつ各巻取紙からの用紙のそれぞれに対応して配
置され、各用紙を挟んで互いに接近・離間可能に設けら
れるとともに、ニッピングバーにより紙継ぎを行う際に
各用紙をそれぞれ補助的に挾圧・保持する１対の補助ニ
ッピングバーとを備えたものとして構成することができ
る。この場合、それら補助ニッピングバーは用紙挟持部
材に兼用されて、用紙装着位置と紙継ぎ位置との間で移
動可能とされる。この構成によれば、紙継ぎ時あるいは
紙継ぎ後の旧巻取紙からの用紙の切断時において、補助
ニッピングバーにより、用紙をより確実に保持すること
ができ、ひいては紙継ぎ及び切断の工程をスムーズに実
施することができる他、補助ニッピングバーが用紙挟持
部材に兼用されているので部品点数が減少し、装置をよ
りコンパクトに構成することができる。The splicer having the above-described structure is provided so as to be relatively close to and away from each other with the conveyance path of the paper from the winding paper sandwiched therebetween, and the paper from the old winding paper and the paper from the new winding paper are superposed on each other. A pair of nipping bars for splicing the papers by sandwiching between them and the nipping bar upstream of the nipping bar in the paper transport direction and corresponding to the papers from the respective winding papers. It can be configured to have a pair of auxiliary nipping bars that are provided so as to be able to approach and separate from each other with the paper sandwiched between them, and also to assist and hold each paper when the paper is spliced by the nipping bar. . In this case, the auxiliary nipping bar is also used as a paper nipping member and can be moved between the paper mounting position and the paper splicing position. With this configuration, when the paper is spliced or when the paper is cut from the old paper roll after the splicing, the auxiliary nipping bar can hold the paper more reliably, and the paper splicing and cutting process can be performed smoothly. Besides, the auxiliary nipping bar is also used as the sheet holding member, so that the number of parts is reduced and the apparatus can be made more compact.

【０００９】また、さらに具体的には、それぞれ１対の
ニッピングバーの一方のものと、それに対応する側に配
置された１対の前記補助ニッピングバーとを含む２つの
スプライスヘッドユニット（以下、単にヘッドユニット
ともいう）を、用紙の搬送路を挟んで互いに隣接して配
置した構造とすることができる。これにより、ニッピン
グバーと補助ニッピングバーとがユニット化されるので
装置を一層コンパクトに構成することができる。さら
に、各ヘッドユニットは、用紙の搬送方向において補助
ニッピングバーよりもさらに上流側に設定された軸線周
りにそれぞれ独立に、かつ用紙の搬送経路に対して外側
へ開くように回転可能とすることができる。この場合、
新巻取紙に対応する側のヘッドユニットを外側へ回転さ
せることにより、当該ヘッドユニットに設けられた用紙
挟持部材としての補助ニッピングバーを、該回転後の状
態に対応して定まる用紙装着位置へ移動させ、そこで新
巻取紙からの用紙が補助ニッピングバーに対して装着さ
れる。これにより、装着のための操作が一層行い易くな
る。More specifically, two splice head units each including one of a pair of nipping bars and a pair of the auxiliary nipping bars arranged on the corresponding side (hereinafter simply referred to as a head unit). (Also referred to as a “paper”) may be arranged adjacent to each other with a paper conveyance path interposed therebetween. As a result, the nipping bar and the auxiliary nipping bar are unitized, so that the apparatus can be made more compact. Further, each head unit can be rotatable independently of each other around an axis set on the upstream side of the auxiliary nipping bar in the paper transport direction and open outward with respect to the paper transport path. . in this case,
By rotating the head unit on the side corresponding to the new roll of paper to the outside, the auxiliary nipping bar as the paper holding member provided in the head unit is moved to the paper mounting position determined according to the state after the rotation, Then, the paper from the new paper roll is attached to the auxiliary nipping bar. This makes it easier to perform the mounting operation.

【００１０】また、両スプライスヘッドユニットは一体
のスプライスヘッドを形成するものとして構成すること
ができ、該スプライスヘッドを、各巻取紙にそれぞれ近
接して設定された２つの装着準備位置の間で移動可能と
することができる。この場合、新巻取側に設定された装
着準備位置へスプライスヘッドを移動させ、そこで該新
巻取紙に対応する側のスプライスヘッドユニットを回転
させて、補助ニッピングバーに対する用紙の装着が行わ
れる。こうすれば、スプライスヘッドユニットの移動機
構をより単純なものとすることができる。ここで、用紙
装着後のスプライスヘッドユニットを逆方向へ回転させ
て原位置へ戻すとともに、スプライスヘッドを装着準備
位置に位置させた状態で、引き続き前述のニッピングバ
ーによる紙継ぎが実施されるように構成することができ
る。この場合、装着準備位置が紙継ぎ位置を兼ねている
と見ることができる。こうすれば、補助ニッピングバー
に用紙を装着した後は、スプライスヘッドがほとんど移
動することなく紙継ぎが行われるので、補助ニッピング
バーに挟持された用紙の滑りや脱落等が起こりにくくな
り、ひいては紙継ぎをより確実に行うことができる。た
だし、用紙装着後にスプライスヘッドを装着準備位置か
ら離間した所定の紙継ぎ位置まで移動させて紙継ぎを行
うようにしてもよい。Both splice head units can also be configured to form an integral splice head, the splice head being movable between two set-up positions which are set close to each web. Can be In this case, the splice head is moved to the mounting preparation position set on the new winding side, and the splice head unit on the side corresponding to the new winding paper is rotated there to mount the paper on the auxiliary nipping bar. With this arrangement, the moving mechanism of the splice head unit can be made simpler. Here, the splice head unit after the paper is mounted is rotated in the opposite direction to return to the original position, and the splice head is positioned at the mounting preparation position, and the above-mentioned nipping bar is used for splicing the paper. can do. In this case, it can be seen that the mounting preparation position also serves as the paper splicing position. By doing this, after mounting the paper on the auxiliary nipping bar, the splicing head hardly moves, so that the paper sandwiched by the auxiliary nipping bar is less likely to slip or fall off. It can be performed more reliably. However, the splicing may be performed by moving the splice head to a predetermined splicing position separated from the mounting preparation position after the sheet is mounted.

【００１１】一方、両ヘッドユニットは、各巻取紙にそ
れぞれ近接して設定された用紙装着位置と、両用紙装着
位置の中間に設定された紙継ぎ位置との間で独立に移動
可能とすることができる。この構成によれば、新巻取紙
を装着する側のヘッドユニットのみを用紙装着位置へ移
動できるので、旧巻取紙からの用紙の搬送経路が変化せ
ず、ひいては旧巻取紙からの用紙の供給をスムーズな状
態に維持することができる。On the other hand, both head units can be independently movable between a paper loading position set close to each paper roll and a paper splicing position set in the middle of both paper loading positions. it can. With this configuration, since only the head unit on the side where the new paper roll is mounted can be moved to the paper mounting position, the transport path for the paper from the old paper roll does not change, and as a result, the paper can be smoothly supplied from the old paper roll. Can be maintained at.

【００１２】次に、ニッピングバーと補助ニッピングバ
ーとの中間には、各巻取紙からの用紙を挟んで互いに対
向するとともに、それら各用紙に対しその切断のために
各々独立に接近・離間可能に設けられた１対のナイフを
配置することができる。これらナイフは、紙継ぎが終了
して、ニッピングバーと補助ニッピングバーとにより挾
圧された状態の、旧巻取紙からの用紙に対し、その対応
するものが接近してこれを切断するものとして構成する
ことができる。こうすれば、ニッピングバーと補助ニッ
ピングバーとの間で用紙を挟持・保持した状態で、ナイ
フによりこれを切断することができるので、切断に伴う
用紙の滑り等が起こりにくく、ひいては用紙切断の確実
性を向上させることができる。また、１対の補助ニッピ
ングバーのうち、用紙を挟んでナイフと反対側に位置す
るものを、その端面が少なくとも当該ナイフと対向する
位置まで張り出すように設け、用紙切断の際にこれを該
ナイフを受けるナイフバックアップバーとして機能させ
ることができる。これにより、用紙切断の確実性が一層
向上するほか、補助ニッピングバーの一部がナイフバッ
クアップバーに兼用されるので、部品点数が減少し装置
をよりコンパクトに構成することができる。Next, in the middle of the nipping bar and the auxiliary nipping bar, they are provided so as to face each other with the paper from each roll paper sandwiched therebetween, and to be able to approach and separate from each other independently for cutting. A pair of knives can be placed. These knives may be configured such that the corresponding ones of the sheets from the old paper roll, which have been pressed by the nipping bar and the auxiliary nipping bar after the paper splicing is completed, are cut by the corresponding ones. it can. In this way, the paper can be cut with a knife while holding and holding the paper between the nipping bar and the auxiliary nipping bar, so slipping of the paper due to cutting does not occur easily, and the reliability of cutting the paper is improved. Can be improved. Of the pair of auxiliary nipping bars, the one located on the opposite side of the knife with the paper sandwiched is provided so that its end surface projects at least to the position facing the knife, and this is used when cutting the paper. Can act as a knife backup bar to receive. As a result, the reliability of paper cutting is further improved, and part of the auxiliary nipping bar is also used as the knife backup bar, so that the number of parts is reduced and the apparatus can be made more compact.

【００１３】また、上述の構成においてニッピングバー
は、両スプライスヘッドユニットの間に設定された中心
線から、旧巻取紙に対応するスプライスヘッドユニット
側に偏った位置で、各巻取紙からの用紙を挾圧するもの
とすることができる。この場合、紙継ぎ後の旧巻取紙か
らの用紙を、ナイフバックアップバーとして機能する側
の補助ニッピングバーの端面部分と、ナイフとの間で剪
断することにより切断することができる。すなわち、旧
巻取紙からの用紙の位置が、２つのスプライスヘッドユ
ニットの間の中心線から、切断に係るスプライスヘッド
ユニットの側へシフトすることとなり、カッターの該用
紙に対する接近・離間の方向と用紙の紙面とのなす角度
が直角に近づいて、切断の確実性がより向上する。Further, in the above-mentioned structure, the nipping bar presses the paper from each web at a position deviated from the center line set between the two splice head units to the side of the splice head unit corresponding to the old web. Can be In this case, the paper from the old paper roll after the paper splicing can be cut by shearing between the knife and the end surface portion of the auxiliary nipping bar on the side functioning as the knife backup bar. That is, the position of the paper from the old paper roll shifts from the center line between the two splice head units to the side of the splicing head unit related to cutting, and the direction of approach and separation of the cutter with respect to the paper and the paper The angle formed with the paper surface approaches a right angle, and the certainty of cutting is further improved.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に示すいくつかの実施例を参照しつつ説明する。（実施例１）図１に示すスプライサ１は、互いに並列に
配置された２つの巻取紙Ｒ1及びＲ2をそれぞれ独立に回
転可能に保持するミルロールスタンド４を備え、その巻
取紙Ｒ1（旧巻取紙）からは用紙２が引き出され、補助
ロール８、５９、加速ロール１０及びダンサーロール機
構７等を介して、段ボール製造ライン等の下流側のライ
ン（図示せず）に供給されている。ダンサーロール機構
７は、用紙２を多段に巻き取って溜め部２ａを形成する
ための複数のダンサーロール７ｂを備えている。これら
ダンサーロール７ｂは、水平方向に移動して上記溜め部
２ａの長さを伸縮させることにより、紙継ぎ等のために
自身の上流側と下流側との間で用紙の搬送速度に差が生
じた場合にこれを吸収し、前述のライン側での用紙搬送
速度を一定に保持する役割を果たす。一方、巻取紙Ｒ2
（新巻取紙）は、回転を停止して紙継ぎ工程のために待
機している。そして、該新巻取紙Ｒ2からは用紙３が引
き出され、その先端部分が後述するスプライスヘッドユ
ニット５６内に装着されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to some embodiments shown in the drawings. (Embodiment 1) The splicer 1 shown in FIG. 1 is equipped with a mill roll stand 4 which independently and rotatably holds two webs R1 and R2 arranged in parallel with each other. The paper 2 is pulled out and is supplied to a downstream line (not shown) such as a corrugated board manufacturing line via the auxiliary rolls 8 and 59, the acceleration roll 10, the dancer roll mechanism 7, and the like. The dancer roll mechanism 7 includes a plurality of dancer rolls 7b for winding the paper 2 in multiple stages to form the reservoir 2a. These dancer rolls 7b move in the horizontal direction to expand / contract the length of the reservoir 2a, so that a difference in the transport speed of the paper occurs between the upstream side and the downstream side of the dancer roll 7b due to a paper splicing or the like. In this case, it absorbs this and plays a role of keeping the paper transport speed on the line side constant. On the other hand, roll paper R2
The (new paper roll) stops its rotation and stands by for the paper splicing process. Then, the paper 3 is pulled out from the new roll paper R2, and the tip portion thereof is mounted in the splice head unit 56 described later.

【００１５】ダンサーロール機構７の下側には、スプラ
イスヘッド５が、各巻取紙Ｒ1及びＲ2に近接して設定さ
れた装着準備位置Ｓ1及びＳ2の間で水平方向に移動可能
に設けられている。図２に示すように、スプライスヘッ
ド５の上部には、旧巻取紙Ｒ1からの用紙２の搬送路を
挟んで互いに対向する１対のニッピングバー１１、６１
が配置されており、それぞれエアシリンダ１２、６２に
接続されて互いに接近・離間するようになっている。ま
た、ニッピングバー１１、６１の下側には、各巻取紙Ｒ
1及びＲ2からの用紙２及び３のそれぞれに対応して配置
され、各用紙２及び３を挟んで互いに対向する補助ニッ
ピングバー１５、１６及び６５、６６が設けられてい
る。このうち、用紙２及び３に対しニッピングバー１１
及び６１と同じ側に位置する補助ニッピングバー１５、
６５は、それぞれエアシリンダ１７、６７により、他方
の補助ニッピングバー１６、６６に対して接近・離間可
能に設けられている。Below the dancer roll mechanism 7, a splice head 5 is provided so as to be movable in the horizontal direction between the mounting preparation positions S1 and S2 which are set close to the webs R1 and R2. As shown in FIG. 2, on the upper part of the splice head 5, a pair of nipping bars 11 and 61 facing each other with a conveyance path of the paper 2 from the old roll paper R1 interposed therebetween.
Are connected to the air cylinders 12 and 62 so as to approach and separate from each other. In addition, under the nipping bars 11 and 61, each roll R
Auxiliary nipping bars 15, 16 and 65, 66 are provided corresponding to the respective sheets 2 and 3 from 1 and R2 and face each other with the sheets 2 and 3 interposed therebetween. Of these, nipping bar 11 for papers 2 and 3
And auxiliary nipping bar 15, located on the same side as 61,
65 is provided so as to be able to approach and separate from the other auxiliary nipping bars 16, 66 by air cylinders 17, 67, respectively.

【００１６】一方、ニッピングバー１１及び６１と補助
ニッピングバー１５、１６及び６５、６６との中間に
は、用紙２ないし３の搬送路を挟んで互いに対向すると
ともに、該搬送路上の用紙２ないし３に対しその切断の
ために、各々エアシリンダ１４及び６４により独立に接
近・離間可能に設けられた１対のナイフ１３、６３が配
置されている。また、補助ニッピングバーのうち、用紙
２ないし３を挟んでナイフ１３、６３と反対側に位置す
るもの（すなわち、１６、６６）は、その端面がナイフ
１３、６３と対向する位置まで張り出して設けられてお
り、用紙２ないし３の切断の際にナイフ１３、６３を受
けるナイフバックアップバーとして機能することとな
る。On the other hand, in the middle of the nipping bars 11 and 61 and the auxiliary nipping bars 15, 16 and 65, 66, they are opposed to each other with the conveyance path of the sheets 2 to 3 interposed therebetween, and with respect to the sheets 2 to 3 on the conveyance path. For the cutting, a pair of knives 13 and 63 are provided so that they can be independently approached and separated by air cylinders 14 and 64, respectively. Further, among the auxiliary nipping bars, those located on the opposite side of the knives 13 and 63 with the sheets 2 to 3 sandwiched therebetween (that is, 16 and 66) are provided so that their end faces project to the positions facing the knives 13 and 63. Therefore, it functions as a knife backup bar that receives the knives 13 and 63 when the sheets 2 to 3 are cut.

【００１７】そして、用紙２の搬送路を挟んだ一方の側
においては、ニッピングバー１１、エアシリンダ１２、
ナイフ１３、エアシリンダ１４、補助ニッピングバー１
５、１６及びエアシリンダ１７がフレーム６ａを介して
一体化されてヘッドユニット６が形成されている。一
方、他方の側のおいてはニッピングバー６１、エアシリ
ンダ６２、ナイフ６３、エアシリンダ６４、補助ニッピ
ングバー６５、６６及びエアシリンダ６７がフレーム５
６ａにより一体化されてヘッドユニット５６を形成して
いる。ここで、各ヘッドユニット６及び５６において
は、図３に示すように、補助ニッピングバー１６及び６
６の末端部が、フレーム６ａ及び５６ａに固着されて、
ヘッドユニット６及び５６に対する相対的な位置が固定
とされている。On one side of the conveyance path for the sheet 2, the nipping bar 11, the air cylinder 12,
Knife 13, air cylinder 14, auxiliary nipping bar 1
The head unit 6 is formed by integrating 5, 16 and the air cylinder 17 via the frame 6a. On the other hand, on the other side, the nipping bar 61, the air cylinder 62, the knife 63, the air cylinder 64, the auxiliary nipping bars 65 and 66, and the air cylinder 67 are provided on the frame 5 side.
The head unit 56 is formed by being integrated by 6a. Here, in each head unit 6 and 56, as shown in FIG. 3, the auxiliary nipping bars 16 and 6 are used.
The end portion of 6 is fixed to the frames 6a and 56a,
The relative position with respect to the head units 6 and 56 is fixed.

【００１８】また、図６に示すように、両ヘッドユニッ
ト６及び５６は、各補助ニッピングバー１５、１６及び
６５、６６の下側に設けられた補助ロール８及び５８の
支持軸を回転軸として、正立状態の原位置から外側へ開
くように独立に回転可能とされている。ヘッドユニット
６及び５６の回転に伴い、ヘッドユニット６及び５６は
その開き面が上面側になるとともに、補助ニッピングバ
ー１５、１６及び６５、６６は用紙２の搬送通路と近接
する正立状態の原位置から、側方に倒れた位置へ移動す
る。この回転後の位置が、各補助ニッピングバーに新巻
取紙からの用紙を装着するための装着位置となり、また
回転前の原位置が紙継ぎ位置となる。なお、図３に示す
ように、これらヘッドユニット６（５６）の回転は、補
助ロール８（５８）の支持軸８ａ（５８ａ）の一端に直
結されたモータ８ｂ（５８ｂ）により駆動される。ま
た、図５に示すように、両ヘッドユニット６及び６６
は、補助ニッピングバー１６及び６６の下端部が、それ
らの下側においてスプライスヘッド５のケース５ａに固
定された支持バー４０の上端部に当たることにより、そ
れぞれその原位置が位置決めされるようになっている。Further, as shown in FIG. 6, both head units 6 and 56 use the support shafts of the auxiliary rolls 8 and 58 provided below the auxiliary nipping bars 15, 16 and 65, 66 as rotation axes. It is independently rotatable so as to open outward from the original position in the upright state. With the rotation of the head units 6 and 56, the opening surfaces of the head units 6 and 56 are on the upper surface side, and the auxiliary nipping bars 15, 16 and 65, 66 are in the original position in the upright state in which they are close to the conveyance path of the sheet 2. To move to a sideways position. The position after the rotation is the mounting position for mounting the paper from the new paper roll on each auxiliary nipping bar, and the original position before the rotation is the splicing position. As shown in FIG. 3, the rotation of the head unit 6 (56) is driven by a motor 8b (58b) directly connected to one end of the support shaft 8a (58a) of the auxiliary roll 8 (58). Further, as shown in FIG. 5, both head units 6 and 66 are
When the lower ends of the auxiliary nipping bars 16 and 66 hit the upper ends of the support bars 40 fixed to the case 5a of the splice head 5 at their lower sides, their original positions are respectively positioned. .

【００１９】図１に戻り、上記ヘッドユニット６及び５
６を備えたスプライスヘッド５は、図４に示すように、
巻取紙Ｒ1（Ｒ2）の幅方向においてその両側に設けられ
たカバー体５ａを備えている。そして、図５（ｂ）に示
すように、そのカバー体５ａの上部には巻取紙Ｒ1（Ｒ
2）の幅方向内側へ突出して保持部５ｄが形成されてお
り、そこに設けられたガイドローラ５ｂが、ダンサーロ
ール機構７のカバー体７ｃの下縁部外側に設けられたガ
イドレール７ｄ上を転動することにより、図１に示すよ
うに、スプライスヘッド５が、ガイドレール７ｄにより
懸垂状態で支持されつつ、その水平方向の移動がガイド
されるようになっている。Returning to FIG. 1, the head units 6 and 5 are used.
As shown in FIG. 4, the splice head 5 provided with
A cover body 5a is provided on both sides of the roll paper R1 (R2) in the width direction. Then, as shown in FIG. 5 (b), a paper roll R1 (R
The holding portion 5d is formed so as to project inward in the width direction of 2), and the guide roller 5b provided there moves over the guide rail 7d provided outside the lower edge of the cover body 7c of the dancer roll mechanism 7. By rolling, as shown in FIG. 1, the splice head 5 is supported by the guide rail 7d in a suspended state, and its horizontal movement is guided.

【００２０】そして、図５（ａ）に示すように、ガイド
レール７ｄの下側にはこれに沿ってラック７ｅが設けら
れており、同図（ｂ）に示すように、ガイドロール５９
の支持軸５９ａの端部に結合されたピニオン５ｃが上記
ラック７ｅに噛み合っている。そして、支持軸５９ａに
は正逆両方向に回転可能なモータ５ｅ（カバー体５ａ内
に収容されている）が接続されており、このモータ５ｅ
がピニオン５ｃを回転駆動することで、スプライスヘッ
ド５がラック７ｅに沿って左右両方向に自走することと
なる。As shown in FIG. 5 (a), a rack 7e is provided along the lower side of the guide rail 7d, and as shown in FIG. 5 (b), a guide roll 59 is provided.
The pinion 5c coupled to the end of the support shaft 59a of the above is engaged with the rack 7e. A motor 5e (stored in the cover body 5a) rotatable in both the forward and reverse directions is connected to the support shaft 59a.
When the pinion 5c is driven to rotate, the splice head 5 self-propels in both left and right directions along the rack 7e.

【００２１】以下、スプライサ１の作動について説明す
る。まず、図１に示すように、スプライスヘッド５を新
巻取紙Ｒ2側の装着準備位置Ｓ2へ移動させ、図６に示す
ように、新巻取紙Ｒ2に対応する側のヘッドユニット５
６を回転させて外側へ開き、その上面側に位置する離間
状態の補助ニッピングバー６５及び６６の間に新巻取紙
Ｒ2からの用紙３を挿入する。このとき、用紙３の先端
は、ニッピングバー６１と対向する位置まで引き出され
る。続いて、図７に示すように、シリンダ６７を作動さ
せて補助ニッピングバー６５を同６６側へ接近させるこ
とにより、用紙３を両者の間で挾圧・保持させる。ま
た、用紙３の先端部にその幅方向に沿って両面テープＴ
を貼着する。なお、用紙３の末端は、図示しない粘着テ
ープ等でニッピングバー６１に仮止めされる。The operation of the splicer 1 will be described below. First, as shown in FIG. 1, the splice head 5 is moved to the mounting preparation position S2 on the new web R2 side, and as shown in FIG. 6, the head unit 5 on the side corresponding to the new web R2.
6 is rotated to open to the outside, and the paper 3 from the new web R2 is inserted between the auxiliary nipping bars 65 and 66 located on the upper surface side and in the separated state. At this time, the leading edge of the sheet 3 is pulled out to a position facing the nipping bar 61. Subsequently, as shown in FIG. 7, the cylinder 67 is operated to bring the auxiliary nipping bar 65 close to the same 66 side, so that the sheet 3 is sandwiched and held between them. In addition, a double-sided tape T is provided along the width direction at the leading end of the paper 3.
Affix. The end of the paper 3 is temporarily fixed to the nipping bar 61 with an adhesive tape (not shown) or the like.

【００２２】そして、この状態でヘッドユニット５６を
前述と逆方向に回転させて原位置に戻すことにより、図
８に示す紙継ぎ待機状態となる。このとき、両面テープ
Ｔが貼着された用紙３の先端部分は、ニッピングバー６
１と他方のヘッドユニット６側のニッピングバー１１と
の間に形成された空隙内で保持されることとなる。一
方、旧巻取紙Ｒ1側からの用紙２は、ヘッドユニット６
側の補助ニッピングバー１５及び１６の間、ならびにニ
ッピングバー１１及び６１の間をそれぞれ通り、さらに
補助ロール５９を経由して下流側へ繰り出されている。Then, in this state, the head unit 56 is rotated in the opposite direction to the original position to return to the original splicing standby state shown in FIG. At this time, the leading end portion of the sheet 3 to which the double-sided tape T is attached is the nipping bar 6
It is held in the space formed between the nipping bar 11 on the side of the head unit 6 and the nipping bar 11 on the other side. On the other hand, the paper 2 from the old web R1 side is fed to the head unit 6
It passes through between the auxiliary nipping bars 15 and 16 on the side, and between the nipping bars 11 and 61, respectively, and is further fed to the downstream side via the auxiliary roll 59.

【００２３】旧巻取紙Ｒ1の残量が所定の値以下になる
と、図９に示すように、旧巻取紙Ｒ1の回転及び用紙２
の送りを停止させる。この間、下流側ライン（図示せ
ず）においては、図１に示すダンサーロール機構７内の
溜め部２ａを消費しながら、用紙２の供給が続行され
る。そして、ヘッドユニット６側においてシリンダ１７
が作動し、補助ニッピングバー１５を同１６に接近さ
せ、用紙２を両者の間で挾圧・保持させる。そして、図
１０に示すように、ヘッドユニット５６側においてシリ
ンダ６２が作動することによりニッピングバー６１を同
１１側へ接近させ、新巻取紙Ｒ2からの用紙３の端部と
旧巻取紙Ｒ1からの用紙２とを両者の間で挾圧すること
により、両面テープＴを介して用紙２と用紙３とが重ね
継ぎされる。When the remaining amount of the old paper roll R1 becomes less than a predetermined value, as shown in FIG.
To stop feeding. During this time, in the downstream side line (not shown), the supply of the paper 2 is continued while consuming the reservoir portion 2a in the dancer roll mechanism 7 shown in FIG. Then, on the head unit 6 side, the cylinder 17
Is operated, the auxiliary nipping bar 15 is brought close to the auxiliary nipping bar 15, and the sheet 2 is pinched and held between them. Then, as shown in FIG. 10, by operating the cylinder 62 on the side of the head unit 56, the nipping bar 61 is moved closer to the side of the same 11 so that the end of the paper 3 from the new paper roll R2 and the paper 2 from the old paper roll R1. By sandwiching between the two, the paper 2 and the paper 3 are spliced together via the double-sided tape T.

【００２４】そして、図１１に示すように、ヘッドユニ
ット６側においてシリンダ１４が作動し、ニッピングバ
ー１１及び６１と補助ニッピングバー１５及び１６とに
より挾圧された用紙２に対し、ナイフ１３が接近してこ
れを切断する。このとき、補助ニッピングバー１６はナ
イフ１３に対するナイフバックアップバーとして機能
し、図１３に示すように、用紙２はナイフ１３と補助ニ
ッピングバー１６の端面との間で剪断されることにより
切断される。ここで、図１３に拡大して示すように、ニ
ッピングバー１１の位置を固定した状態でニッピングバ
ー６１をこれに接近させることにより、用紙２と用紙３
とは、両スプライスヘッドユニット６及び５６の間に設
定された中心線Ｃからヘッドユニット６側に偏った位置
で、挾圧・重ね継ぎされるている。これにより、ニッピ
ングバー１１及び６１による挟持面Ｘ1と保持ニッピン
グバー１５及び１６による挟持面Ｘ2とはほぼ同一平面
内に位置する状態となり、用紙２に対してナイフ１３
は、その紙面に対しほぼ直角に接近・離間することとな
る。これにより、用紙２の切断がより確実に行われるこ
ととなる。Then, as shown in FIG. 11, the cylinder 14 operates on the side of the head unit 6 and the knife 13 approaches the sheet 2 pressed by the nipping bars 11 and 61 and the auxiliary nipping bars 15 and 16. Cut this off. At this time, the auxiliary nipping bar 16 functions as a knife backup bar for the knife 13, and the sheet 2 is cut by being sheared between the knife 13 and the end surface of the auxiliary nipping bar 16 as shown in FIG. Here, as shown in an enlarged view in FIG. 13, the nipping bar 61 is brought close to the nipping bar 11 with the position of the nipping bar 11 fixed, so that the paper 2 and the paper 3
Is a position offset from the center line C set between the splice head units 6 and 56 toward the head unit 6 side and is spliced and spliced. As a result, the nipping surface X1 formed by the nipping bars 11 and 61 and the nipping surface X2 formed by the holding nipping bars 15 and 16 are located in substantially the same plane, and the knife 13 is applied to the sheet 2.
Will approach and leave at approximately right angles to the paper. As a result, the cutting of the paper 2 can be performed more reliably.

【００２５】こうして、用紙２及び用紙３の重ね継ぎと
用紙２の切断とが終了すると、図１２に示すようにシリ
ンダ１２、６２及び１４が作動し、ニッピングバー１
１、６１及び補助ニッピングバー１５、１６がそれぞれ
離間して用紙２の挾圧が解除される。そして、図１に示
す加速ロール１０を図４に示す加速モータ１０ａにより
加速することにより、停止していた用紙の送りが再開さ
れ、新巻取紙Ｒ2からの用紙３の繰出しが開始される。
他方、ミルロールスタンド４内の旧巻取紙Ｒ1は取り除
かれ、代わって新しい巻取紙が装着される。そして、巻
取紙Ｒ2の残量が減少すれば、スプライスヘッド５０装
着準備位置Ｓ1へ移動し、旧巻取紙Ｒ1と交換された巻取
紙からの用紙がこれに重ね継ぎされることとなる。この
とき、その重ね継ぎは、図６〜１２において、両ヘッド
ユニット６及び５６の間で各部の動作がすべて入れ替わ
る以外は、全く同様の工程に従って実行される。When the stacking of the sheets 2 and 3 and the cutting of the sheet 2 are completed in this way, the cylinders 12, 62 and 14 are activated as shown in FIG.
1, 61 and the auxiliary nipping bars 15, 16 are separated from each other, and the clamping pressure of the sheet 2 is released. Then, by accelerating the accelerating roll 10 shown in FIG. 1 by the accelerating motor 10a shown in FIG. 4, the stopped feeding of the paper is resumed, and the feeding of the paper 3 from the new winding paper R2 is started.
On the other hand, the old web R1 in the mill roll stand 4 is removed and a new web is installed in its place. Then, when the remaining amount of the web R2 decreases, it moves to the splice head 50 mounting preparation position S1 and the paper from the web replaced with the old web R1 is spliced on it. At this time, the lap joint is executed according to the completely same process except that the operations of the respective parts are interchanged between the head units 6 and 56 in FIGS.

【００２６】（実施例２）図１４は本発明のスプライサ
の別の構成を示している。なお、スプライサ２０１は、
実施例１のスプライサ１と作動が共通する部分が多いの
で、共通する要素には同一の符号を付してその説明は省
略する。すなわち、スプライサ２０１においては、左右
のヘッドユニット６及び５６が、各巻取紙Ｒ1及びＲ2に
それぞれ近接して設定された用紙装着位置Ｐ1及びＰ2
と、それら用紙装着位置Ｐ1及びＰ2の中間に設定された
紙継ぎ位置Ｑとの間で、ダンサーロール機構７のフレー
ム７ａと一体的に形成されたガイド８０に沿って独立に
移動可能とされている。用紙装着位置Ｐ1及びＰ2は紙継
ぎ位置Ｑよりもやや低位置側に設定されており、ヘッド
ユニット６及び５６は該用紙装着位置Ｐ1及びＰ2におい
て、各ガイドロール８及び５８の支持軸を回転軸とし
て、外側へ開くように回転可能とされている。(Embodiment 2) FIG. 14 shows another construction of the splicer of the present invention. The splicer 201 is
Since there are many parts that operate in common with the splicer 1 of the first embodiment, common elements are assigned the same reference numerals and explanations thereof are omitted. That is, in the splicer 201, the left and right head units 6 and 56 are set to the paper mounting positions P1 and P2, which are set close to the respective webs R1 and R2.
And a paper splicing position Q set in the middle of the paper mounting positions P1 and P2, independently movable along a guide 80 formed integrally with the frame 7a of the dancer roll mechanism 7. There is. The sheet mounting positions P1 and P2 are set slightly lower than the sheet splicing position Q, and the head units 6 and 56 rotate the supporting shafts of the guide rolls 8 and 58 at the sheet mounting positions P1 and P2. It is possible to rotate so as to open to the outside.

【００２７】図１５は、ヘッドユニット６及び５６を拡
大して示している。すなわち、紙継ぎ位置Ｑにおいて両
ユニット６及び５６の間には、ナイフバックアップバー
４５が位置固定に設けられている。該ナイフバックアッ
プバー４５は、例えば図１６に示すように、ダンサーロ
ール機構７のフレーム７ａと一体的に設けられた支持体
４６に固定されており、その中央部には用紙の幅方向
（自身の長手方向）に沿って延びる貫通孔４５ａが形成
されている。そして、両ユニット６及び５６のカバー体
６ａ及び５６ａに固定された補助ニッピングバー１６及
び６６が、図１５に示すように貫通孔４５ａに対し互い
に逆方向からその干渉を避けつつ出入りするようになっ
ている。本実施例では、貫通孔４５ａ内の空間を上下に
二分した場合の、そのいずれか一方に補助ニッピングバ
ー１６が、他方に同６６が収容されるようになってい
る。また、ナイフバックアップバー４６の上部には、両
ユニット６及び５６のナイフ１３及び６３を受けるため
のナイフ溝１３ａ及び６３ａが形成されている。FIG. 15 is an enlarged view of the head units 6 and 56. That is, the knife backup bar 45 is fixedly provided between the units 6 and 56 at the paper splicing position Q. As shown in FIG. 16, for example, the knife backup bar 45 is fixed to a support body 46 provided integrally with the frame 7a of the dancer roll mechanism 7, and has a central portion in the width direction of the sheet (of itself). A through hole 45a extending along the longitudinal direction) is formed. Then, as shown in FIG. 15, the auxiliary nipping bars 16 and 66 fixed to the cover bodies 6a and 56a of both units 6 and 56 come in and out of the through holes 45a from the opposite directions while avoiding their interference. There is. In the present embodiment, when the space inside the through hole 45a is divided into upper and lower parts, the auxiliary nipping bar 16 is accommodated in one of them and the auxiliary nipping bar 66 is accommodated in the other. Further, knife grooves 13a and 63a for receiving the knives 13 and 63 of both units 6 and 56 are formed on the upper portion of the knife backup bar 46.

【００２８】例えば図１７（ａ）に示すように、ヘッド
ユニット６を用紙装着位置Ｐ2へ移動させ、その状態で
離間状態の補助ニッピングバー１５及び１６の間に新巻
取紙Ｒ2からの用紙３を挿入する。続いて、同図（ｂ）
に示すように、シリンダ１７が作動して補助ニッピング
バー１５を同１６側へ接近させることにより、用紙３を
両者の間で挾圧・保持させる。そして、この状態でヘッ
ドユニット６を紙継ぎ位置Ｑに戻せば同図（ｃ）に示す
紙継ぎ待機状態となる。この間、他方のヘッドユニット
５６の位置は変化しないので、旧巻取紙Ｒ1側からの用
紙２の搬送経路は上記用紙装着の間も一定に維持され
る。以下の紙継ぎ工程については、実施例１のスプライ
サ１とほぼ同様であるので説明は省略する。For example, as shown in FIG. 17A, the head unit 6 is moved to the sheet mounting position P2, and in this state, the sheet 3 from the new paper roll R2 is inserted between the auxiliary nipping bars 15 and 16 in the separated state. . Then, the same figure (b)
As shown in FIG. 3, the cylinder 17 operates to bring the auxiliary nipping bar 15 closer to the side 16 of the auxiliary nipping bar 15 so that the sheet 3 is sandwiched and held between them. Then, if the head unit 6 is returned to the paper splicing position Q in this state, the paper splicing standby state shown in FIG. During this time, since the position of the other head unit 56 does not change, the transport path of the paper 2 from the old paper roll R1 side is maintained constant during the above-mentioned paper loading. The subsequent paper splicing process is almost the same as that of the splicer 1 of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施例１に係るスプライサの全体構成
を示す正面図。FIG. 1 is a front view showing the overall configuration of a splicer according to a first embodiment of the present invention.

【図２】そのスプライスヘッドの内部構造を示す正面
図。FIG. 2 is a front view showing the internal structure of the splice head.

【図３】図２の一部分を拡大して示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing a part of FIG. 2 in an enlarged manner.

【図４】図１の側面図。FIG. 4 is a side view of FIG.

【図５】スプライスヘッドの移動機構を示す正面模式図
及びその部分側面図。FIG. 5 is a schematic front view showing a moving mechanism of the splice head and a partial side view thereof.

【図６】図１のスプライサの作動工程説明図。6A and 6B are explanatory diagrams of an operation process of the splicer of FIG.

【図７】図６に続く工程説明図。FIG. 7 is an explanatory view of the process following FIG.

【図８】図７に続く工程説明図。FIG. 8 is an explanatory view of the process following FIG.

【図９】図８に続く工程説明図。9 is an explanatory view of the process following FIG. 8. FIG.

【図１０】図９に続く工程説明図。FIG. 10 is an explanatory view of the process following FIG.

【図１１】図１０に続く工程説明図。11 is an explanatory view of the process following FIG.

【図１２】図１１に続く工程説明図。12 is an explanatory view of the process following FIG. 11. FIG.

【図１３】図１０の要部を拡大して示す図。FIG. 13 is an enlarged view showing a main part of FIG.

【図１４】本発明の実施例２に係るスプライサの全体構
成を示す正面図。FIG. 14 is a front view showing the overall configuration of a splicer according to a second embodiment of the present invention.

【図１５】そのスプライスヘッドの内部構造を示す正面
図。FIG. 15 is a front view showing the internal structure of the splice head.

【図１６】図１５の一部分を拡大して示す側面図。FIG. 16 is a side view showing a part of FIG. 15 in an enlarged manner.

【図１７】図１４のスプライサの作動工程説明図。FIG. 17 is an explanatory view of the operating process of the splicer of FIG.

【図１８】従来のスプライサの全体構成を示す正面図。FIG. 18 is a front view showing the overall configuration of a conventional splicer.

【図１９】そのスプライスヘッドの内部構造を示す正面
図。FIG. 19 is a front view showing the internal structure of the splice head.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、２０１スプライサＲ1 旧巻取紙（第一の巻取紙）Ｒ2 新巻取紙（第二の巻取紙）２、３用紙５スプライスヘッド６、５６スプライスヘッドユニット１１、６１ニッピングバー１３、６３ナイフ１５、１６、６５、６６補助ニッピングバー（用紙保
持機構、用紙挟持部材）1,201 Splicer R1 Old web (first web) R2 New web (second web) 2,3 Paper 5 Splice head 6,56 Splice head unit 11,61 Nipping bar 13,63 Knife 15,16,65,66 Auxiliary nipping bar (paper holding mechanism, paper nipping member)

Claims

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]

【請求項１】巻取紙から用紙を繰り出しつつ、印刷等
の下工程へこれを連続的に供給する用紙供給装置におい
て、残量の少なくなった繰出し中の巻取紙（以下、旧巻
取紙という）からの用紙に対し、次の巻取紙（以下、新
巻取紙という）からの用紙を接着して継ぎ合わせるスプ
ライサであって、前記新巻取紙からの用紙の末端部が着脱可能に装着され
てこれを保持するとともに、その装着のための用紙装着
位置と、該装着された用紙の末端部を前記旧巻取紙から
の用紙に対して継ぎ合わせる紙継ぎ位置との間で移動可
能に設けられた用紙保持機構を備え、該用紙保持機構は、前記用紙の幅方向に沿って配置され
て互いに相対的に接近・離間可能に設けられた１対の用
紙挟持部材を備えて構成され、前記用紙装着位置におい
て、互いに離間状態とされた前記用紙挟持部材の間に前
記用紙の末端部を挿入し、その状態でこれら用紙挟持部
材を互いに相対的に接近させることにより、前記用紙を
当該用紙挟持部材の間で挟み付けて保持することを特徴
とするスプライサ。1. A paper feeding device for continuously feeding the paper to a lower process such as printing while feeding the paper from the web, and the paper from the paper being fed out (hereinafter referred to as old web) with a small remaining amount. On the other hand, it is a splicer for adhering and splicing paper sheets from the next paper roll (hereinafter referred to as new paper roll), in which the end portion of the paper from the new paper roll is detachably mounted and held, and A sheet holding mechanism provided so as to be movable between a sheet mounting position for mounting and a sheet splicing position where the end portion of the mounted sheet is spliced with the sheet from the old paper roll; The holding mechanism is provided with a pair of paper sandwiching members that are arranged along the width direction of the paper and that are relatively close to and away from each other, and are separated from each other at the paper loading position. By inserting the end portion of the paper between the paper sandwiching members that have been set, and by making these paper sandwiching members relatively close to each other in that state, the paper is sandwiched and held between the paper sandwiching members. A splicer characterized by:

【請求項２】前記巻取紙からの用紙の搬送路を挟んで
互いに相対的に接近・離間可能に設けられ、前記旧巻取
紙からの用紙と前記新巻取紙からの用紙とを互いに重ね
合わせた状態で自身の間で挾圧することにより、それら
用紙の紙継ぎを行う１対のニッピングバーと、前記用紙の搬送方向においてそれらニッピングバーの下
側に、かつ前記各巻取紙からの用紙のそれぞれに対応し
て配置され、各用紙を挟んで互いに接近・離間可能に設
けられるとともに、前記ニッピングバーにより前記紙継
ぎを行う際に各用紙をそれぞれ補助的に挾圧・保持する
１対の補助ニッピングバーとを備え、それら補助ニッピングバーが前記用紙挟持部材に兼用さ
れて、前記用紙装着位置と前記紙継ぎ位置との間で移動
可能とされている請求項１記載のスプライサ。2. A sheet provided from the old roll paper and a sheet from the new roll paper are overlapped with each other so as to be relatively close to and away from each other with a conveyance path of the paper roll from the roll paper interposed therebetween. A pair of nipping bars for splicing the papers by sandwiching between the papers, and arranged below the nipping bars in the paper transport direction and corresponding to the papers from the respective roll papers, Each nipping bar is provided so as to be able to approach and separate from each other, and a pair of auxiliary nipping bars that assist and hold each paper when the paper is spliced by the nipping bar are provided. The splicer according to claim 1, wherein the splicer is also used as the paper holding member and is movable between the paper mounting position and the paper splicing position.

【請求項３】それぞれ前記１対のニッピングバーの一
方のものと、それに対応する側に配置された１対の前記
補助ニッピングバーとを含む２つのスプライスヘッドユ
ニットが、前記用紙の搬送路を挟んで互いに隣接して配
置され、それら両スプライスヘッドユニットは、前記用紙の搬送
方向において前記補助ニッピングバーよりもさらに上流
側に設定された軸線周りにそれぞれ独立に、かつ前記用
紙の搬送経路に対して外側へ開くように回転可能とされ
るとともに、前記新巻取紙に対応する側のスプライスヘッドユニット
を外側へ回転させることにより、当該スプライスヘッド
ユニットに設けられた前記用紙挟持部材としての前記補
助ニッピングバーを、該回転後の状態に対応して定まる
前記用紙装着位置へ移動させ、そこで前記新巻取紙から
の用紙が該補助ニッピングバーに対して装着される請求
項２記載のスプライサ。3. Two splice head units, each of which includes one of the pair of nipping bars and a pair of the auxiliary nipping bars arranged on the side corresponding to the splicing head units, sandwiching the sheet conveyance path therebetween. The two splice head units, which are arranged adjacent to each other, open independently to each other around an axis set on the upstream side of the auxiliary nipping bar in the sheet conveying direction and to the outside with respect to the sheet conveying path. And the auxiliary nipping bar as the paper holding member provided in the splice head unit is rotated after the rotation by rotating the splice head unit on the side corresponding to the new paper roll to the outside. Move to the paper loading position that is determined according to the state of Splicer according to claim 2, wherein al paper is attached to the auxiliary Nippinguba.

【請求項４】前記両スプライスヘッドユニットは一体
のスプライスヘッドを形成し、該スプライスヘッドは、
前記各巻取紙にそれぞれ近接して設定された２つの装着
準備位置の間で移動可能とされるとともに、前記新巻取側に設定された装着準備位置へ前記スプライ
スヘッドを移動させ、そこで該新巻取紙に対応する側の
スプライスヘッドユニットを回転させて、前記補助ニッ
ピングバーに対する前記用紙の装着が行われる請求項３
記載のスプライサ。4. The splice head unit forms an integral splice head, the splice head comprising:
The splicing head is movable between two mounting preparation positions set close to the respective webs, and the splice head is moved to the mounting preparation position set on the new winding side, where the new webs are placed. 4. The sheet is mounted on the auxiliary nipping bar by rotating the splice head unit on the side corresponding to.
The splicer described.

【請求項５】前記用紙の搬送路を挟んでその両側に、
前記１対のニッピングバーの一方のものと、それに対応
する側に配置された１対の前記補助ニッピングバーとを
含むスプライスヘッドユニットがそれぞれ配置されると
ともに、それら両スプライスヘッドユニットは、前記各巻取紙に
それぞれ近接して設定された用紙装着位置と、それら用
紙装着位置の中間に設定された前記紙継ぎ位置との間で
独立に移動可能とされている請求項２又は３に記載のス
プライサ。5. A sheet conveying path is sandwiched between both sides of the sheet conveying path,
Splice head units each including one of the pair of nipping bars and a pair of auxiliary nipping bars arranged on the corresponding side are arranged, and both splice head units are respectively arranged on the webs. The splicer according to claim 2 or 3, which is independently movable between a sheet mounting position set close to each other and the sheet splicing position set in the middle of the sheet mounting positions.

【請求項６】前記ニッピングバーと前記補助ニッピン
グバーとの中間に配置され、前記各巻取紙からの用紙を
挟んで互いに対向するとともに、それら各用紙に対しそ
の切断のために各々独立に接近・離間可能に設けられた
１対のナイフを備え、紙継ぎが終了して、前記ニッピングバーと前記補助ニッ
ピングバーとにより挾圧された状態の前記旧巻取紙から
の用紙に対し、前記１対のナイフのうちの対応するもの
が接近してこれを切断するとともに、前記１対の補助ニッピングバーのうち、前記用紙を挟ん
で前記ナイフと反対側に位置するものが、その端面が少
なくとも当該ナイフと対向する位置まで張り出して設け
られ、前記用紙の切断の際に該ナイフを受けるナイフバ
ックアップバーとして機能する請求項２ないし５のいず
れかに記載のスプライサ。6. The nipping bar and the auxiliary nipping bar are arranged between the nipping bar and the auxiliary nipping bar so as to face each other with a sheet from each of the webs being sandwiched therebetween, and to be able to independently approach and separate each sheet for cutting the sheet. A pair of knives provided, corresponding to one of the pair of knives for the paper from the old web in a state of being spliced by the nipping bar and the auxiliary nipping bar after the splicing is completed. An object approaches and cuts it, and one of the pair of auxiliary nipping bars located on the opposite side of the knife with the sheet sandwiched is provided so as to project its end surface to at least a position facing the knife. 6. The blade backup bar according to claim 2, which functions as a knife backup bar that receives the knife when the sheet is cut. Puraisa.

【請求項７】前記ニッピングバーは、前記両スプライ
スヘッドユニットの間に設定された中心線から、前記旧
巻取紙に対応するスプライスヘッドユニット側に偏った
位置で、前記各巻取紙からの用紙を挾圧するとともに、紙継ぎ後の前記旧巻取紙からの用紙は、前記ナイフバッ
クアップバーとして機能する側の前記補助ニッピングバ
ーの前記端面と、前記ナイフとの間で剪断されることに
より切断される請求項６記載のスプライサ。7. The nipping bar presses the paper from each of the webs at a position deviated from the center line set between the both splice head units toward the splice head unit corresponding to the old web. 7. The splicer according to claim 6, wherein the paper from the old web after splicing is cut by being sheared between the knife and the end surface of the auxiliary nipping bar on the side functioning as the knife backup bar. .