JP3499689B2 - 現像ローラ及び現像装置 - Google Patents
現像ローラ及び現像装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プリンタ
の静電潜像を現像するための現像ローラ及び現像装置に
関するものである。
の静電潜像を現像するための現像ローラ及び現像装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真プリンタにおいては、帯
電ローラによって感光体ドラムの表面を一様にかつ均一
に帯電させ、露光装置によって感光体ドラムの表面に静
電潜像を形成し、現像装置によって前記静電潜像にトナ
ーを付着させ、静電潜像を可視像化してトナー像にする
ようにしている。
電ローラによって感光体ドラムの表面を一様にかつ均一
に帯電させ、露光装置によって感光体ドラムの表面に静
電潜像を形成し、現像装置によって前記静電潜像にトナ
ーを付着させ、静電潜像を可視像化してトナー像にする
ようにしている。
【０００３】そして、該トナー像は、転写ローラによっ
て媒体に転写され、定着装置によって定着される。とこ
ろで、前記現像装置においては、前記静電潜像にトナー
を付着させるために現像剤が使用されるが、小型の現像
装置においては、トナーだけを含む一成分現像剤が使用
されるようになっている。
て媒体に転写され、定着装置によって定着される。とこ
ろで、前記現像装置においては、前記静電潜像にトナー
を付着させるために現像剤が使用されるが、小型の現像
装置においては、トナーだけを含む一成分現像剤が使用
されるようになっている。
【０００４】この種の現像装置においては、現像ローラ
が感光体ドラムに接触させて、又は近接させて回転自在
に配設され、トナー搬送ローラが前記現像ローラに接触
させて回転自在に配設される。また、ブレードが、先端
を前記現像ローラの表面に当接させて配設される。そし
て、トナーカートリッジに収容されたトナーは前記トナ
ー搬送ローラによって搬送されて現像ローラに供給さ
れ、供給されたトナーは、現像ローラの回転に伴い、前
記ブレードによって薄層化され、かつ、所定の極性に帯
電させられてトナー層を形成する。該トナー層のトナー
は、現像ローラと感光体ドラムとの間の現像部に送ら
れ、感光体ドラム上の静電潜像に静電気的に付着させら
れ、静電潜像を可視像化してトナー像にする。
が感光体ドラムに接触させて、又は近接させて回転自在
に配設され、トナー搬送ローラが前記現像ローラに接触
させて回転自在に配設される。また、ブレードが、先端
を前記現像ローラの表面に当接させて配設される。そし
て、トナーカートリッジに収容されたトナーは前記トナ
ー搬送ローラによって搬送されて現像ローラに供給さ
れ、供給されたトナーは、現像ローラの回転に伴い、前
記ブレードによって薄層化され、かつ、所定の極性に帯
電させられてトナー層を形成する。該トナー層のトナー
は、現像ローラと感光体ドラムとの間の現像部に送ら
れ、感光体ドラム上の静電潜像に静電気的に付着させら
れ、静電潜像を可視像化してトナー像にする。
【０００５】次に、前記現像ローラについて説明する。
図２は従来の現像ローラの断面図である。図において、
５０は現像ローラ、５１はシャフト、５２は該シャフト
５１の外周に被覆されたゴム製の弾性層である。そし
て、該弾性層５２の表面は研磨され、表面粗度Ｒｚ（十
点平均粗さ）が６〜１２〔μｍ〕の研磨目が形成され、
印刷時に適正な印刷濃度を得ることができるようになっ
ている。
図２は従来の現像ローラの断面図である。図において、
５０は現像ローラ、５１はシャフト、５２は該シャフト
５１の外周に被覆されたゴム製の弾性層である。そし
て、該弾性層５２の表面は研磨され、表面粗度Ｒｚ（十
点平均粗さ）が６〜１２〔μｍ〕の研磨目が形成され、
印刷時に適正な印刷濃度を得ることができるようになっ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の現像ローラにおいては、印刷中に、現像ローラ５０
と図示しないトナー搬送ローラ、ブレード及び感光体ド
ラムとがトナーを介して圧接した状態で摺（しゅう）動
するので、弾性層５２の表面に形成された研磨目が摩耗
によってなくなり、２０００枚程度の印刷を繰り返す
と、表面粗度Ｒｚが４〜６〔μｍ〕程度になってしま
う。
来の現像ローラにおいては、印刷中に、現像ローラ５０
と図示しないトナー搬送ローラ、ブレード及び感光体ド
ラムとがトナーを介して圧接した状態で摺（しゅう）動
するので、弾性層５２の表面に形成された研磨目が摩耗
によってなくなり、２０００枚程度の印刷を繰り返す
と、表面粗度Ｒｚが４〜６〔μｍ〕程度になってしま
う。
【０００７】その結果、ブレードによって現像ローラ５
０の表面に形成されるトナー層がその分薄くなり、印刷
濃度が低くなってしまう。本発明は、前記従来の現像ロ
ーラの問題点を解決して、印刷を繰り返しても表面粗度
を維持することができ、印刷濃度が低くなるのを防止す
ることができる現像ローラ及び現像装置を提供すること
を目的とする。
０の表面に形成されるトナー層がその分薄くなり、印刷
濃度が低くなってしまう。本発明は、前記従来の現像ロ
ーラの問題点を解決して、印刷を繰り返しても表面粗度
を維持することができ、印刷濃度が低くなるのを防止す
ることができる現像ローラ及び現像装置を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の現
像ローラにおいては、心金の外周に被覆された弾性層
と、該弾性層の外周に被覆されたコート層とを有する。
そして、該コート層は、フッ素ゴム製のコート基材に、
導電性材、及び粒径が５〜２０〔μｍ〕の絶縁性の微粉
末を配合することによって形成され、表面に前記微粉末
による凹凸が形成される。
像ローラにおいては、心金の外周に被覆された弾性層
と、該弾性層の外周に被覆されたコート層とを有する。
そして、該コート層は、フッ素ゴム製のコート基材に、
導電性材、及び粒径が５〜２０〔μｍ〕の絶縁性の微粉
末を配合することによって形成され、表面に前記微粉末
による凹凸が形成される。
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における現像ローラの断面図、図３は
本発明の第１の実施の形態における現像ローラの要部拡
大図、図４は本発明の第１の実施の形態における電子写
真プリンタの概略図である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における現像ローラの断面図、図３は
本発明の第１の実施の形態における現像ローラの要部拡
大図、図４は本発明の第１の実施の形態における電子写
真プリンタの概略図である。
【００１１】図４において、１１は矢印Ａ方向に回転さ
せられる感光体ドラム、１２は矢印Ｂ方向に回転させら
れる帯電ローラ、１３は露光装置、１４は現像装置、１
５は矢印Ｅ方向に回転させられる転写ローラ、１６は媒
体である。前記構成の電子写真プリンタにおいては、帯
電ローラ１２によって感光体ドラム１１の表面を一様に
かつ均一に帯電させ、露光装置１３によって感光体ドラ
ム１１の表面に静電潜像を形成し、現像装置１４によっ
て前記静電潜像にトナー１８を付着させ、静電潜像を可
視像化してトナー像にするようにしている。
せられる感光体ドラム、１２は矢印Ｂ方向に回転させら
れる帯電ローラ、１３は露光装置、１４は現像装置、１
５は矢印Ｅ方向に回転させられる転写ローラ、１６は媒
体である。前記構成の電子写真プリンタにおいては、帯
電ローラ１２によって感光体ドラム１１の表面を一様に
かつ均一に帯電させ、露光装置１３によって感光体ドラ
ム１１の表面に静電潜像を形成し、現像装置１４によっ
て前記静電潜像にトナー１８を付着させ、静電潜像を可
視像化してトナー像にするようにしている。
【００１２】そして、該トナー像は、転写ローラ１５に
よって媒体１６に転写され、図示しない定着装置によっ
て定着される。ところで、前記現像装置１４は現像ロー
ラ２１、トナー搬送ローラ２２及びブレード２３から成
り、前記現像装置１４においては、現像ローラ２１が感
光体ドラム１１に接触させて矢印Ｃ方向に回転させら
れ、トナー搬送ローラ２２が前記現像ローラ２１に接触
させて矢印Ｄ方向に回転させられる。また、ブレード２
３が、先端を前記現像ローラ２１の表面に当接させて配
設される。なお、本実施の形態においては、現像ローラ
２１を感光体ドラム１１に接触させて配設するようにな
っているが、現像ローラ２１を感光体ドラム１１に近接
させて配設することもできる。
よって媒体１６に転写され、図示しない定着装置によっ
て定着される。ところで、前記現像装置１４は現像ロー
ラ２１、トナー搬送ローラ２２及びブレード２３から成
り、前記現像装置１４においては、現像ローラ２１が感
光体ドラム１１に接触させて矢印Ｃ方向に回転させら
れ、トナー搬送ローラ２２が前記現像ローラ２１に接触
させて矢印Ｄ方向に回転させられる。また、ブレード２
３が、先端を前記現像ローラ２１の表面に当接させて配
設される。なお、本実施の形態においては、現像ローラ
２１を感光体ドラム１１に接触させて配設するようにな
っているが、現像ローラ２１を感光体ドラム１１に近接
させて配設することもできる。
【００１３】そして、トナーカートリッジ２４に収容さ
れたトナー１８は、現像装置１４内に落下させられ、攪
拌（かくはん）バー２５によって攪拌され、トナー搬送
ローラ２２によって搬送されて現像ローラ２１に供給さ
れ、該現像ローラ２１の回転に伴って移動させられる。
このとき、前記トナー１８は、前記ブレード２３によっ
て薄層化され、かつ、所定の極性に帯電させられてトナ
ー層を形成する。そして、該トナー層のトナー１８は、
現像ローラ２１と感光体ドラム１１との間の現像部に送
られ、感光体ドラム１１上の静電潜像に静電気的に付着
させられ、静電潜像を可視化してトナー像にする。
れたトナー１８は、現像装置１４内に落下させられ、攪
拌（かくはん）バー２５によって攪拌され、トナー搬送
ローラ２２によって搬送されて現像ローラ２１に供給さ
れ、該現像ローラ２１の回転に伴って移動させられる。
このとき、前記トナー１８は、前記ブレード２３によっ
て薄層化され、かつ、所定の極性に帯電させられてトナ
ー層を形成する。そして、該トナー層のトナー１８は、
現像ローラ２１と感光体ドラム１１との間の現像部に送
られ、感光体ドラム１１上の静電潜像に静電気的に付着
させられ、静電潜像を可視化してトナー像にする。
【００１４】次に、前記現像ローラ２１について説明す
る。図１及び３において、２１は現像ローラ、３１は心
金、３２は該心金３１の外周に被覆された半導電性のシ
リコーンゴムから成る弾性層、３３は該弾性層３２の外
周に被覆された導電性のコート層である。該コート層３
３は、フッ素ゴム製のコート基材３５、及び該コート基
材３５に、３〜２０部配合され、粒径が１〜５０〔μ
ｍ〕の微粉末３６によって形成され、該微粉末３６は、
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、ジメチルポリシ
ロキサン、シリコーンボール、球形シリカ、ガラスビー
ズ等の電気的な絶縁体によって形成される。
る。図１及び３において、２１は現像ローラ、３１は心
金、３２は該心金３１の外周に被覆された半導電性のシ
リコーンゴムから成る弾性層、３３は該弾性層３２の外
周に被覆された導電性のコート層である。該コート層３
３は、フッ素ゴム製のコート基材３５、及び該コート基
材３５に、３〜２０部配合され、粒径が１〜５０〔μ
ｍ〕の微粉末３６によって形成され、該微粉末３６は、
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、ジメチルポリシ
ロキサン、シリコーンボール、球形シリカ、ガラスビー
ズ等の電気的な絶縁体によって形成される。
【００１５】このように、前記コート基材３５内に微粉
末３６が分散させられ、該微粉末３６によって凹凸が形
成されるとともに、前記コート基材３５自体が耐摩耗性
を有するので、現像ローラ２１の耐久性を向上させるこ
とができ、印刷を繰り返しても表面粗度を維持すること
ができ、印刷濃度が低くなるのを防止することができ
る。
末３６が分散させられ、該微粉末３６によって凹凸が形
成されるとともに、前記コート基材３５自体が耐摩耗性
を有するので、現像ローラ２１の耐久性を向上させるこ
とができ、印刷を繰り返しても表面粗度を維持すること
ができ、印刷濃度が低くなるのを防止することができ
る。
【００１６】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図５は本発明の第２の実施の形態における現
像ローラの要部拡大図である。図において、３８は心金
３１（図１）の外周に被覆された半導電性のシリコーン
ゴムから成る弾性層、３９は該弾性層３８の外周に被覆
された導電性のコート層である。
説明する。図５は本発明の第２の実施の形態における現
像ローラの要部拡大図である。図において、３８は心金
３１（図１）の外周に被覆された半導電性のシリコーン
ゴムから成る弾性層、３９は該弾性層３８の外周に被覆
された導電性のコート層である。
【００１７】この場合、前記弾性層３８の表面に均一で
かつ微細な粗面が形成され、表面粗度Ｒｚが１〜５０
〔μｍ〕にされる。そして、弾性層３８の外周にコート
層３９が被覆される。該コート層３９は、フッ素ゴム製
のコート基材３５（図３）に導電性材、すなわち、カー
ボン又は導電性の金属酸化物を配合することによって形
成される。
かつ微細な粗面が形成され、表面粗度Ｒｚが１〜５０
〔μｍ〕にされる。そして、弾性層３８の外周にコート
層３９が被覆される。該コート層３９は、フッ素ゴム製
のコート基材３５（図３）に導電性材、すなわち、カー
ボン又は導電性の金属酸化物を配合することによって形
成される。
【００１８】このように、前記弾性層３８の表面に均一
でかつ微細な粗面が形成されるとともに、前記コート基
材３５自体が耐摩耗性を有するので、現像ローラ２１の
耐久性を向上させることができ、印刷を繰り返しても表
面粗度を維持することができ、印刷濃度が低くなるのを
防止することができる。
でかつ微細な粗面が形成されるとともに、前記コート基
材３５自体が耐摩耗性を有するので、現像ローラ２１の
耐久性を向上させることができ、印刷を繰り返しても表
面粗度を維持することができ、印刷濃度が低くなるのを
防止することができる。
【００１９】
【実施例】次に、各種の方法で製造した現像ローラ２１
の実施例について説明する。 〔実施例１〕心金３１（図１）の外周にジメチルポリシ
ロキサンを主成分とする半導電性のシリコーンゴムを被
覆し、所定の寸法になるように研磨して弾性層３２を形
成した。
の実施例について説明する。 〔実施例１〕心金３１（図１）の外周にジメチルポリシ
ロキサンを主成分とする半導電性のシリコーンゴムを被
覆し、所定の寸法になるように研磨して弾性層３２を形
成した。
【００２０】次に、フッ素ゴム製のコート基材３５（図
３）を１００部と、粒径が５〜２０〔μｍ〕の酸化マグ
ネシウムの粒を６部と、アセチレンブラックを２０部
と、ビスフェノールを４部とを配合して均一に混練し、
前記弾性層３２の外周に混練物が７〜１０〔μｍ〕の厚
さになるように被覆し、その後、２００〔℃〕の温度で
二次加硫を４時間施して現像ローラ２１を形成した。
３）を１００部と、粒径が５〜２０〔μｍ〕の酸化マグ
ネシウムの粒を６部と、アセチレンブラックを２０部
と、ビスフェノールを４部とを配合して均一に混練し、
前記弾性層３２の外周に混練物が７〜１０〔μｍ〕の厚
さになるように被覆し、その後、２００〔℃〕の温度で
二次加硫を４時間施して現像ローラ２１を形成した。
【００２１】このようにして形成された現像ローラ２１
を現像装置１４（図４）に組み込み、３００００枚の印
刷を行い、印刷結果を評価したところ、印刷初期から３
００００枚の印刷を行うまでの間、印刷濃度はほとんど
変化しなかった。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚは、印刷初期において１５〜１７〔μｍ〕であっ
たのに対して、３００００枚の印刷を行った後も１５
〔μｍ〕程度を維持することができた。 〔実施例２〕前記実施例１における酸化マグネシウムの
粒に代えて、粒径が５〜２０〔μｍ〕の水酸化カルシウ
ムの粒を使用して、現像ローラ２１を形成した。
を現像装置１４（図４）に組み込み、３００００枚の印
刷を行い、印刷結果を評価したところ、印刷初期から３
００００枚の印刷を行うまでの間、印刷濃度はほとんど
変化しなかった。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚは、印刷初期において１５〜１７〔μｍ〕であっ
たのに対して、３００００枚の印刷を行った後も１５
〔μｍ〕程度を維持することができた。 〔実施例２〕前記実施例１における酸化マグネシウムの
粒に代えて、粒径が５〜２０〔μｍ〕の水酸化カルシウ
ムの粒を使用して、現像ローラ２１を形成した。
【００２２】その結果、実施例１と同様の印刷結果を得
ることができた。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚを維持することができた。 〔実施例３〕前記実施例１における酸化マグネシウムの
粒に代えて、粒径が５〜２０〔μｍ〕のジメチルポリシ
ロキサンのパウダーを使用して、現像ローラ２１を形成
した。
ることができた。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚを維持することができた。 〔実施例３〕前記実施例１における酸化マグネシウムの
粒に代えて、粒径が５〜２０〔μｍ〕のジメチルポリシ
ロキサンのパウダーを使用して、現像ローラ２１を形成
した。
【００２３】その結果、実施例１と同様の印刷結果を得
ることができた。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚを維持することができた。 〔実施例４〕前記実施例１における酸化マグネシウムの
粒に代えて、粒径が５〜１０〔μｍ〕の球形シリカを使
用して、現像ローラ２１を形成した。
ることができた。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚを維持することができた。 〔実施例４〕前記実施例１における酸化マグネシウムの
粒に代えて、粒径が５〜１０〔μｍ〕の球形シリカを使
用して、現像ローラ２１を形成した。
【００２４】その結果、実施例１と同様の印刷結果を得
ることができた。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚを維持することができた。 〔実施例５〕前記実施例１における酸化マグネシウムの
粒に代えて、粒径が５〜２０〔μｍ〕のガラスビーズを
使用して、現像ローラ２１を形成した。
ることができた。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚを維持することができた。 〔実施例５〕前記実施例１における酸化マグネシウムの
粒に代えて、粒径が５〜２０〔μｍ〕のガラスビーズを
使用して、現像ローラ２１を形成した。
【００２５】その結果、実施例１と同様の印刷結果を得
ることができた。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚを維持することができた。 〔実施例６〕ジメチルビニルシロキサン基によって分子
両末端鎖が封鎖されたジメチルポリシロキサンの生ゴム
を１００部と、表面積が７０〔ｍ2 ／ｇ〕のカーボンブ
ラックを２０〔ｇ〕と、ヒュームドシリカを２０部とを
混合し、半導電性のシリコーンゴムストックを調整し
た。次に、加硫剤としてジ−ｔ−ブチル−パーオキサイ
ドを０．５部配合し、均一に混練した。
ることができた。また、現像ローラ２１の表面の表面粗
度Ｒｚを維持することができた。 〔実施例６〕ジメチルビニルシロキサン基によって分子
両末端鎖が封鎖されたジメチルポリシロキサンの生ゴム
を１００部と、表面積が７０〔ｍ2 ／ｇ〕のカーボンブ
ラックを２０〔ｇ〕と、ヒュームドシリカを２０部とを
混合し、半導電性のシリコーンゴムストックを調整し
た。次に、加硫剤としてジ−ｔ−ブチル−パーオキサイ
ドを０．５部配合し、均一に混練した。
【００２６】このようにして得られた混練物を板状に成
形し、成形品によって心金３１を挟んで型に組み込み、
１７０〔℃〕の温度、２００〔ｋｇ／ｃｍ2 〕の圧力を
加えてプレス加硫を約１５分間施した後、２００〔℃〕
の温度で二次加硫を２１時間施し、所定の寸法になるよ
うに研磨して弾性層３２を形成した。次に、弾性層３２
の表面に均一でかつ微細な粗面を形成するために、サン
ドペーパーによって弾性層３２の表面を研磨し、表面粗
度Ｒｚを５〜２０〔μｍ〕にした。
形し、成形品によって心金３１を挟んで型に組み込み、
１７０〔℃〕の温度、２００〔ｋｇ／ｃｍ2 〕の圧力を
加えてプレス加硫を約１５分間施した後、２００〔℃〕
の温度で二次加硫を２１時間施し、所定の寸法になるよ
うに研磨して弾性層３２を形成した。次に、弾性層３２
の表面に均一でかつ微細な粗面を形成するために、サン
ドペーパーによって弾性層３２の表面を研磨し、表面粗
度Ｒｚを５〜２０〔μｍ〕にした。
【００２７】続いて、フッ素ゴム製のコート基材３５に
カーボン又は導電性の金属酸化物を配合して混練し、ス
プレーガンを使用して弾性層３２の外周に混練物が３〜
１５〔μｍ〕の厚さになるように被覆し、加熱炉内にお
いて１２０〔℃〕の温度で加硫を２０分間施して現像ロ
ーラ２１を形成した。その結果、実施例１と同様の印刷
結果を得ることができた。また、現像ローラ２１の表面
の表面粗度Ｒｚを維持することができた。しかも、コー
ト層３３の摩耗も全く生じなかった。
カーボン又は導電性の金属酸化物を配合して混練し、ス
プレーガンを使用して弾性層３２の外周に混練物が３〜
１５〔μｍ〕の厚さになるように被覆し、加熱炉内にお
いて１２０〔℃〕の温度で加硫を２０分間施して現像ロ
ーラ２１を形成した。その結果、実施例１と同様の印刷
結果を得ることができた。また、現像ローラ２１の表面
の表面粗度Ｒｚを維持することができた。しかも、コー
ト層３３の摩耗も全く生じなかった。
【００２８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、現像ローラにおいては、心金の外周に被覆された
弾性層と、該弾性層の外周に被覆されたコート層とを有
する。そして、該コート層は、フッ素ゴム製のコート基
材に、導電性材、及び粒径が５〜２０〔μｍ〕の絶縁性
の微粉末を配合することによって形成され、表面に前記
微粉末による凹凸が形成される。
れば、現像ローラにおいては、心金の外周に被覆された
弾性層と、該弾性層の外周に被覆されたコート層とを有
する。そして、該コート層は、フッ素ゴム製のコート基
材に、導電性材、及び粒径が５〜２０〔μｍ〕の絶縁性
の微粉末を配合することによって形成され、表面に前記
微粉末による凹凸が形成される。
【００３０】 この場合、前記コート基材内に微粉末が
分散させられ、該微粉末によってコート層の表面に凹凸
が形成されるとともに、前記コート基材自体が耐摩耗性
を有するので、現像ローラの耐久性を向上させることが
でき、印刷を繰り返しても表面粗度を維持することがで
き、印刷濃度が低くなるのを防止することができる。
分散させられ、該微粉末によってコート層の表面に凹凸
が形成されるとともに、前記コート基材自体が耐摩耗性
を有するので、現像ローラの耐久性を向上させることが
でき、印刷を繰り返しても表面粗度を維持することがで
き、印刷濃度が低くなるのを防止することができる。
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における現像ローラ
の断面図である。
の断面図である。
【図２】従来の現像ローラの断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における現像ローラ
の要部拡大図である。
の要部拡大図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における電子写真プ
リンタの概略図である。
リンタの概略図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における現像ローラ
の要部拡大図である。
の要部拡大図である。
２１ 現像ローラ
３１ 心金
３２、３８ 弾性層
３３、３９ コート層
３５ コート基材
３６ 微粉末
フロントページの続き
(72)発明者 礒田 雅夫
東京都港区芝浦四丁目11番地22号 株式
会社沖データ内
(56)参考文献 特開 平７−110615（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−248426（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−186837（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−88382（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/08 501
F16C 13/00
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）心金の外周に被覆された弾性層
と、 （ｂ）該弾性層の外周に被覆されたコート層とを有する
とともに、 （ｃ）該コート層は、フッ素ゴム製のコート基材に、導
電性材、及び粒径が５〜２０〔μｍ〕の絶縁性の微粉末
を配合することによって形成され、表面に前記微粉末に
よる凹凸が形成されることを特徴とする現像ローラ。 - 【請求項２】 前記微粉末は、前記コート基材に３〜２
０部配合される請求項１に記載の現像ローラ。 - 【請求項３】 前記微粉末は、酸化マグネシウム、水酸
化カルシウム、ジメチルポリシロキサン、シリコーンボ
ール、球形シリカ及びガラスビーズのうちのいずれかに
よって形成される請求項１に記載の現像ローラ。 - 【請求項４】 前記コート層は、表面粗度が１５〜１７
〔μｍ〕の粗面を有する請求項１に記載の現像ローラ。 - 【請求項５】 静電潜像にトナーを付着させる請求項１
に記載の現像ローラを備えた現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23793396A JP3499689B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 現像ローラ及び現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23793396A JP3499689B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 現像ローラ及び現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1083116A JPH1083116A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3499689B2 true JP3499689B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=17022614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23793396A Expired - Lifetime JP3499689B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 現像ローラ及び現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499689B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4612697B2 (ja) | 2008-02-26 | 2011-01-12 | 株式会社沖データ | 現像装置及び画像形成装置 |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP23793396A patent/JP3499689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1083116A (ja) | 1998-03-31 |
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