JP3494823B2 - 接続端子 - Google Patents
接続端子Info
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- JP3494823B2 JP3494823B2 JP28094596A JP28094596A JP3494823B2 JP 3494823 B2 JP3494823 B2 JP 3494823B2 JP 28094596 A JP28094596 A JP 28094596A JP 28094596 A JP28094596 A JP 28094596A JP 3494823 B2 JP3494823 B2 JP 3494823B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible conductor
- connection terminal
- fixing
- terminal
- vibration
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バッテリ−などの
端子に接続される接続端子に関する。
端子に接続される接続端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平６−１４００２０号公報に図５の
ような接続端子１が記載されている。
ような接続端子１が記載されている。
【０００３】この接続端子１は可撓性導電体３の両端に
それぞれ接続部材５を取り付けた接続用導体であり、車
載バッテリ−等の接続に用いられる。
それぞれ接続部材５を取り付けた接続用導体であり、車
載バッテリ−等の接続に用いられる。
【０００４】可撓性導電体３は銅の帯状薄板を積層した
ものであり、屈曲部７、７と弧状の伸縮許容部９とがプ
レス加工されている。
ものであり、屈曲部７、７と弧状の伸縮許容部９とがプ
レス加工されている。
【０００５】接続部材５は押圧板１１、１３とビス１５
とからなり、可撓性導電体３を挟んだ押圧板１１、１３
をビス１５で加締めて一体にしている。各接続部材５に
設けられた接続孔１７はバッテリ−の電極ポストに嵌合
し、ナットで固定される。
とからなり、可撓性導電体３を挟んだ押圧板１１、１３
をビス１５で加締めて一体にしている。各接続部材５に
設けられた接続孔１７はバッテリ−の電極ポストに嵌合
し、ナットで固定される。
【０００６】可撓性導電体３に形成した伸縮許容部９に
よって、各接続部材５の間隔や捩じれが吸収されるか
ら、電極ポストに位置ずれや捩じれ等があっても接続が
可能であり、伸縮許容部９が車両の振動を吸収し、電極
ポストを保護している。
よって、各接続部材５の間隔や捩じれが吸収されるか
ら、電極ポストに位置ずれや捩じれ等があっても接続が
可能であり、伸縮許容部９が車両の振動を吸収し、電極
ポストを保護している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、硬銅と軟銅と
を問わず、銅は塑性域での可撓性及び強度が不充分であ
り、従来の接続端子１では銅板の可撓性導電体３に屈曲
部７、７と弧状の伸縮許容部９とが塑性加工されている
から、伸縮許容部９の位置ずれ、捩じれ、振動の吸収機
能が不充分である。
を問わず、銅は塑性域での可撓性及び強度が不充分であ
り、従来の接続端子１では銅板の可撓性導電体３に屈曲
部７、７と弧状の伸縮許容部９とが塑性加工されている
から、伸縮許容部９の位置ずれ、捩じれ、振動の吸収機
能が不充分である。
【０００８】従って、電極ポストの位置ずれが大きいと
接続が困難になり、１種類の接続端子での対応範囲が狭
いから、用途別に種々の接続端子を用意しなければなら
ず、コスト高になり、部品点数が増える。又、位置ず
れ、捩じれ、振動等は、ある程度大きくなると吸収困難
になり、破断の恐れも生じる。
接続が困難になり、１種類の接続端子での対応範囲が狭
いから、用途別に種々の接続端子を用意しなければなら
ず、コスト高になり、部品点数が増える。又、位置ず
れ、捩じれ、振動等は、ある程度大きくなると吸収困難
になり、破断の恐れも生じる。
【０００９】これに加えて、位置ずれ、捩じれ、振動の
負担は特に屈曲部７に集中し易く、塑性変形している屈
曲部７に負担が集中すれば、破断の恐れは更に大きくな
る。
負担は特に屈曲部７に集中し易く、塑性変形している屈
曲部７に負担が集中すれば、破断の恐れは更に大きくな
る。
【００１０】又、接続部材５は可撓性導電体３を押圧板
１１、１３で挟んだ構成であるから、可撓性導電体３の
潰れにより、接続部材５を電極ポストに固定するナット
が緩み易く、車両の振動を受けてナットが脱落すること
がある。
１１、１３で挟んだ構成であるから、可撓性導電体３の
潰れにより、接続部材５を電極ポストに固定するナット
が緩み易く、車両の振動を受けてナットが脱落すること
がある。
【００１１】そこで、本発明は、相手側端子の間隔（位
置ずれ）、捩じれ、振動などの吸収機能及び耐久性が大
きく、又、相手側端子に接続部材を固定するねじの緩み
と脱落が生じない接続端子の提供を目的としている。
置ずれ）、捩じれ、振動などの吸収機能及び耐久性が大
きく、又、相手側端子に接続部材を固定するねじの緩み
と脱落が生じない接続端子の提供を目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
可撓性導電体の両端に接続部材を固定してなり、各接続
部材が可撓性導電体との連結部及び相手側端子との固定
部を有し、これらの固定部を一対の相手側端子に固定す
る接続端子であって、固定部の一方が、可撓性導電体を
直線状に呈して相手側端子に固定されて後、固定部の他
方は、可撓性導電体が弾性変形域内で弧状を呈した可撓
性導電体の端部と前記連結部とが略同方向になる角度を
連結部と固定部との間に与えたことを特徴とする。
可撓性導電体の両端に接続部材を固定してなり、各接続
部材が可撓性導電体との連結部及び相手側端子との固定
部を有し、これらの固定部を一対の相手側端子に固定す
る接続端子であって、固定部の一方が、可撓性導電体を
直線状に呈して相手側端子に固定されて後、固定部の他
方は、可撓性導電体が弾性変形域内で弧状を呈した可撓
性導電体の端部と前記連結部とが略同方向になる角度を
連結部と固定部との間に与えたことを特徴とする。
【００１３】このように、請求項１の接続端子は、可撓
性導電体との連結部及び相手側端子との固定部を有し、
これらの固定部は可撓性導電体が弧状を呈するような間
隔で相手側端子に固定されると共に、この状態で、可撓
性導電体の端部と連結部とを略同方向にする角度が連結
部と固定部との間に与えられている。
性導電体との連結部及び相手側端子との固定部を有し、
これらの固定部は可撓性導電体が弧状を呈するような間
隔で相手側端子に固定されると共に、この状態で、可撓
性導電体の端部と連結部とを略同方向にする角度が連結
部と固定部との間に与えられている。
【００１４】従って、可撓性導電体が塑性加工され、応
力の集中し易い屈曲部が形成された従来例と異なって、
請求項１の接続端子は、可撓性導電体が無理なく弧状に
なる弾性変形域内で使用され、その上、応力が集中する
箇所がないから、相手側端子の間隔（位置ずれ）、捩じ
れ、振動などの吸収機能が極めて大きい。
力の集中し易い屈曲部が形成された従来例と異なって、
請求項１の接続端子は、可撓性導電体が無理なく弧状に
なる弾性変形域内で使用され、その上、応力が集中する
箇所がないから、相手側端子の間隔（位置ずれ）、捩じ
れ、振動などの吸収機能が極めて大きい。
【００１５】従って、相手側端子の位置ずれが大きくて
も接続が容易であり、１種類の接続端子で広い用途に対
応可能であるから、それだけ部品点数とコストとが低減
される。又、捩じれや振動の吸収機能が大きいから、可
撓性導電体の破断が高度に防止され、耐久性が向上す
る。
も接続が容易であり、１種類の接続端子で広い用途に対
応可能であるから、それだけ部品点数とコストとが低減
される。又、捩じれや振動の吸収機能が大きいから、可
撓性導電体の破断が高度に防止され、耐久性が向上す
る。
【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の接
続端子であって、連結部と固定部との角度が略直角であ
ることを特徴とし、請求項１の構成と同等の効果を得
る。
続端子であって、連結部と固定部との角度が略直角であ
ることを特徴とし、請求項１の構成と同等の効果を得
る。
【００１７】これに加えて、連結部と固定部との角度を
略直角にしたことにより、接続端子を接続して可撓性導
電体を無理なく円弧状にすることができる。可撓性導電
体はこのように円弧状にされた状態で相手側端子の位置
ずれ吸収機能が最も大きくなり、１種類の接続端子での
対応範囲が更に広がり、部品点数とコストの低減効果が
向上する。
略直角にしたことにより、接続端子を接続して可撓性導
電体を無理なく円弧状にすることができる。可撓性導電
体はこのように円弧状にされた状態で相手側端子の位置
ずれ吸収機能が最も大きくなり、１種類の接続端子での
対応範囲が更に広がり、部品点数とコストの低減効果が
向上する。
【００１８】又、捩じれと振動の吸収による破断防止効
果と耐久性も向上する。
果と耐久性も向上する。
【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の接続端子であって、前記接続部材が、可撓性
導電体の端部を差し込んで加締める連結部と、可撓性導
電体が介在しない固定部とからなることを特徴とし、請
求項１又は請求項２の構成と同等の効果を得る。
項２記載の接続端子であって、前記接続部材が、可撓性
導電体の端部を差し込んで加締める連結部と、可撓性導
電体が介在しない固定部とからなることを特徴とし、請
求項１又は請求項２の構成と同等の効果を得る。
【００２０】これに加えて、可撓性導電体を押圧板で挟
んで接続部材を構成した従来例と異なり、接続端子の固
定部は可撓性導電体を挟まないから、固定部を相手側端
子に固定するに当たってナットによる潰れが起こらず、
このナットの緩み及び車両等の振動によるナットの脱落
が防止され、長期にわたって良好な接続状態が保たれ
る。
んで接続部材を構成した従来例と異なり、接続端子の固
定部は可撓性導電体を挟まないから、固定部を相手側端
子に固定するに当たってナットによる潰れが起こらず、
このナットの緩み及び車両等の振動によるナットの脱落
が防止され、長期にわたって良好な接続状態が保たれ
る。
【００２１】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれか一項に記載の接続端子であって、、可撓
性導電体が、複層の帯状薄板か、あるいは、一枚の帯板
であることを特徴とし、請求項１乃至請求項３の構成と
同等の効果を得る。
項３のいずれか一項に記載の接続端子であって、、可撓
性導電体が、複層の帯状薄板か、あるいは、一枚の帯板
であることを特徴とし、請求項１乃至請求項３の構成と
同等の効果を得る。
【００２２】これに加えて、可撓性導電体を複層の帯状
薄板にすれば、弾性変形域内で使用される本発明の効果
と相まって、相手側端子の位置ずれ、捩じれ、振動など
の極めて大きな吸収機能が得られると共に、可撓性導電
体に薄い銅板を用いても、弾性変形域内で使用されるか
ら破断が防止され、優れた耐久性が得られる。
薄板にすれば、弾性変形域内で使用される本発明の効果
と相まって、相手側端子の位置ずれ、捩じれ、振動など
の極めて大きな吸収機能が得られると共に、可撓性導電
体に薄い銅板を用いても、弾性変形域内で使用されるか
ら破断が防止され、優れた耐久性が得られる。
【００２３】又、このように弾性変形域内で使用される
ことによって、捩じれと振動の充分な吸収機能が得られ
ると共に、破断の恐れがないから、可撓性導電体を一枚
の帯板にすることもできる。可撓性導電体を一枚の帯板
にすれば、複層構成のような積層薄板間の接触抵抗がな
いことにより給電容量が増加すると共に、低コストにな
る。
ことによって、捩じれと振動の充分な吸収機能が得られ
ると共に、破断の恐れがないから、可撓性導電体を一枚
の帯板にすることもできる。可撓性導電体を一枚の帯板
にすれば、複層構成のような積層薄板間の接触抵抗がな
いことにより給電容量が増加すると共に、低コストにな
る。
【００２４】請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれか一項に記載の接続端子であって、可撓性
導電体が、編線であることを特徴とし、請求項１乃至請
求項３の構成と同等の効果を得る。
項３のいずれか一項に記載の接続端子であって、可撓性
導電体が、編線であることを特徴とし、請求項１乃至請
求項３の構成と同等の効果を得る。
【００２５】これに加えて、編線にした可撓性導電体
は、弾性変形域内で使用される本発明の効果と相まっ
て、相手側端子の位置ずれ、捩じれ、振動などの極めて
大きな吸収機能が得られると共に、可撓性導電体に細い
銅線を編んだ編線を用いても、弾性変形域内で使用され
るから断線が防止され、優れた耐久性が得られる。
は、弾性変形域内で使用される本発明の効果と相まっ
て、相手側端子の位置ずれ、捩じれ、振動などの極めて
大きな吸収機能が得られると共に、可撓性導電体に細い
銅線を編んだ編線を用いても、弾性変形域内で使用され
るから断線が防止され、優れた耐久性が得られる。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１乃至図４によって本発明の一
実施形態を説明する。この実施形態は請求項１、２、
３、４の特徴を備えている。各図はこの実施形態の接続
端子２１を示す。なお、以下の説明の中で符号のない部
材等は図示されていない。
実施形態を説明する。この実施形態は請求項１、２、
３、４の特徴を備えている。各図はこの実施形態の接続
端子２１を示す。なお、以下の説明の中で符号のない部
材等は図示されていない。
【００２７】接続端子２１は、可撓性導電体２３の両端
にそれぞれ接続部材２５を取り付けた接続用導体であ
り、車載の補機駆動用バッテリ−あるいは電気自動車の
走行用バッテリ−等の接続に用いられる。
にそれぞれ接続部材２５を取り付けた接続用導体であ
り、車載の補機駆動用バッテリ−あるいは電気自動車の
走行用バッテリ−等の接続に用いられる。
【００２８】可撓性導電体２３は銅の帯状薄板を複数枚
積層したものである。
積層したものである。
【００２９】接続部材２５は連結部２７と固定部２９と
からなり、これらは直角に成形されている。
からなり、これらは直角に成形されている。
【００３０】図２のように、連結部２７は筒状の部材で
あり、可撓性導電体２３の端部を差し込んで加締めるこ
とにより、可撓性導電体２３に固定されている。
あり、可撓性導電体２３の端部を差し込んで加締めるこ
とにより、可撓性導電体２３に固定されている。
【００３１】本発明では、この加締め以外の加工を可撓
性導電体２３に加えない。従って、外力を加えないと、
図３、４のように、可撓性導電体２３は直線状を呈す
る。
性導電体２３に加えない。従って、外力を加えないと、
図３、４のように、可撓性導電体２３は直線状を呈す
る。
【００３２】図２、３のように、各固定部２９は単板で
ある。固定部２９には接続孔３１が設けられている。
ある。固定部２９には接続孔３１が設けられている。
【００３３】接続端子２１は、図４のように、一方の接
続部材２５（固定部２９）の接続孔３１を一方のバッテ
リ−３３の電極ポスト３５に嵌合し、ナット３７で固定
する。このとき、接続端子２１は実線で描いたように直
線状になる。
続部材２５（固定部２９）の接続孔３１を一方のバッテ
リ−３３の電極ポスト３５に嵌合し、ナット３７で固定
する。このとき、接続端子２１は実線で描いたように直
線状になる。
【００３４】次いで、破線で描いたように、可撓性導電
体２３を撓ませながら、他方の接続部材２５（固定部２
９）の接続孔３１を他方のバッテリ−３９の電極ポスト
４１に嵌合し、ナット３７で固定する。
体２３を撓ませながら、他方の接続部材２５（固定部２
９）の接続孔３１を他方のバッテリ−３９の電極ポスト
４１に嵌合し、ナット３７で固定する。
【００３５】接続端子２１は、各接続部材２５の連結部
２７と固定部２９とが直角に成形されており、図２のよ
うに、固定部２９、２９が電極ポスト３５、４１に取り
付けられると、可撓性導電体２３は円弧状になり、可撓
性導電体２３の端部と各連結部２７とが略同方向にな
る。
２７と固定部２９とが直角に成形されており、図２のよ
うに、固定部２９、２９が電極ポスト３５、４１に取り
付けられると、可撓性導電体２３は円弧状になり、可撓
性導電体２３の端部と各連結部２７とが略同方向にな
る。
【００３６】こうして、接続端子２１が構成されてい
る。
る。
【００３７】上記のように、接続端子２１を電極ポスト
３５、４１に接続した状態で、可撓性導電体２３が円弧
状になると共にその端部と連結部２７とが略同方向にな
るから、可撓性導電体２３には無理な力が働かない。
３５、４１に接続した状態で、可撓性導電体２３が円弧
状になると共にその端部と連結部２７とが略同方向にな
るから、可撓性導電体２３には無理な力が働かない。
【００３８】このように、接続端子２１は、可撓性導電
体を塑性加工した従来例と異なって、可撓性導電体２３
が弾性変形域内で使用されると共に、従来例の屈曲部の
ように応力が集中する箇所がないから、電極ポスト３
５、４１の位置ずれや、捩じれ及び振動の吸収機能が極
めて大きい。
体を塑性加工した従来例と異なって、可撓性導電体２３
が弾性変形域内で使用されると共に、従来例の屈曲部の
ように応力が集中する箇所がないから、電極ポスト３
５、４１の位置ずれや、捩じれ及び振動の吸収機能が極
めて大きい。
【００３９】従って、電極ポスト３５、４１の位置ずれ
が大きくても接続が容易であり、接続端子２１だけで電
極ポストの間隔が大きく異なるバッテリ−に対応可能で
あるから、部品点数とコストとが大きく低減される。
が大きくても接続が容易であり、接続端子２１だけで電
極ポストの間隔が大きく異なるバッテリ−に対応可能で
あるから、部品点数とコストとが大きく低減される。
【００４０】又、応力が集中しないと共に、捩じれと振
動の吸収機能が大きいから、大きな捩じれと振動とを受
ける使用環境でも破断が高度に防止され、優れた耐久性
が得られる。
動の吸収機能が大きいから、大きな捩じれと振動とを受
ける使用環境でも破断が高度に防止され、優れた耐久性
が得られる。
【００４１】又、連結部２７と固定部２９とを直角にし
たことによって、接続端子２１の接続後は可撓性導電体
２３が無理なく円弧状になり、可撓性導電体２３による
相手側端子の位置ずれ吸収機能と、捩じれ及び振動の吸
収機能が最も大きくなるから、接続端子２１の対応範囲
が更に広がり、部品点数とコストの低減効果が向上す
る。
たことによって、接続端子２１の接続後は可撓性導電体
２３が無理なく円弧状になり、可撓性導電体２３による
相手側端子の位置ずれ吸収機能と、捩じれ及び振動の吸
収機能が最も大きくなるから、接続端子２１の対応範囲
が更に広がり、部品点数とコストの低減効果が向上す
る。
【００４２】又、捩じれと振動の吸収による破断防止効
果も更に大きくなり、耐久性も向上する。
果も更に大きくなり、耐久性も向上する。
【００４３】これに加えて、従来例と異なり、接続端子
２１の固定部２９を単板にしナット３７による潰れを防
止したから、このナット３７の緩みと、車両の振動によ
るナット３７の脱落が防止され、長期にわたって良好な
接続状態が保たれる。
２１の固定部２９を単板にしナット３７による潰れを防
止したから、このナット３７の緩みと、車両の振動によ
るナット３７の脱落が防止され、長期にわたって良好な
接続状態が保たれる。
【００４４】更に、可撓性導電体２３に銅の薄板を用い
ても、上記のように、弾性変形域内で使用されるから破
断の恐れはない。
ても、上記のように、弾性変形域内で使用されるから破
断の恐れはない。
【００４５】なお、本発明の接続端子は、上記のように
弧状を呈した可撓性導電体の端部と連結部とが略同方向
になる角度を連結部と固定部とに与えることによって、
可撓性導電体を弾性変形域内で使用することが特徴であ
るから、連結部と固定部との角度は直角に限らず、例え
ば、７０°、１１０°等任意の角度を選んでよい。
弧状を呈した可撓性導電体の端部と連結部とが略同方向
になる角度を連結部と固定部とに与えることによって、
可撓性導電体を弾性変形域内で使用することが特徴であ
るから、連結部と固定部との角度は直角に限らず、例え
ば、７０°、１１０°等任意の角度を選んでよい。
【００４６】又、本発明の接続端子は、上記のように弾
性変形域内で使用されることによって、充分な捩じれ及
び振動の吸収機能が得られ、破断の恐れがないから、請
求項４の構成において、可撓性導電体を一枚の帯板にす
ることもできる。
性変形域内で使用されることによって、充分な捩じれ及
び振動の吸収機能が得られ、破断の恐れがないから、請
求項４の構成において、可撓性導電体を一枚の帯板にす
ることもできる。
【００４７】このような単層構成にすれば、複層構成の
ような帯状薄板の間の接触抵抗がないから給電容量が増
加すると共に、低コストになる。
ような帯状薄板の間の接触抵抗がないから給電容量が増
加すると共に、低コストになる。
【００４８】更に、請求項５の構成のように、可撓性導
電体を編線にすれば、弾性変形域内で使用される本発明
の効果と相まって、相手側端子の間隔、捩じれ、振動な
どの極めて大きな吸収機能が得られると共に、弾性変形
域内で使用されるから編線に用いられる細い銅線が断線
することはない。
電体を編線にすれば、弾性変形域内で使用される本発明
の効果と相まって、相手側端子の間隔、捩じれ、振動な
どの極めて大きな吸収機能が得られると共に、弾性変形
域内で使用されるから編線に用いられる細い銅線が断線
することはない。
【００４９】
【発明の効果】請求項１の接続端子は、可撓性導電体を
塑性加工した従来例と異なって、弾性変形域内で使用さ
れると共に、応力が集中する箇所がないから、相手側端
子の位置ずれ、捩じれ、振動などの吸収機能が極めて大
きい。
塑性加工した従来例と異なって、弾性変形域内で使用さ
れると共に、応力が集中する箇所がないから、相手側端
子の位置ずれ、捩じれ、振動などの吸収機能が極めて大
きい。
【００５０】従って、１種類の接続端子で広い用途に対
応可能であり、それだけ部品点数とコストとが低減され
ると共に、捩じれや振動の吸収機能が大きいから、可撓
性導電体の破断が高度に防止され、耐久性が向上する。
応可能であり、それだけ部品点数とコストとが低減され
ると共に、捩じれや振動の吸収機能が大きいから、可撓
性導電体の破断が高度に防止され、耐久性が向上する。
【００５１】請求項２記載の発明は、請求項１の構成と
同等の効果を得ると共に、連結部と固定部とを略直角に
したことにより、可撓性導電体を無理なく円弧状にする
ことができ、相手側端子の位置ずれ吸収機能が最も大き
くなって、１種類の接続端子での対応範囲が広がり、部
品点数とコストとの低減効果が向上する。又、捩じれと
振動の吸収による破断防止効果も向上する。
同等の効果を得ると共に、連結部と固定部とを略直角に
したことにより、可撓性導電体を無理なく円弧状にする
ことができ、相手側端子の位置ずれ吸収機能が最も大き
くなって、１種類の接続端子での対応範囲が広がり、部
品点数とコストとの低減効果が向上する。又、捩じれと
振動の吸収による破断防止効果も向上する。
【００５２】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２の構成と同等の効果を得ると共に、従来例と異なっ
て、接続端子の固定部に可撓性導電体が介在しないか
ら、固定部を相手側端子に固定するナットの緩みと脱落
とが防止され、長期にわたって良好な接続状態が保たれ
る。
項２の構成と同等の効果を得ると共に、従来例と異なっ
て、接続端子の固定部に可撓性導電体が介在しないか
ら、固定部を相手側端子に固定するナットの緩みと脱落
とが防止され、長期にわたって良好な接続状態が保たれ
る。
【００５３】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３の構成と同等の効果を得ると共に、可撓性導電体を
複層の帯状薄板にすれば、弾性変形域内で使用される本
発明の効果と相まって、相手側端子の位置ずれ、捩じ
れ、振動などで極めて大きな吸収機能が得られると共
に、可撓性導電体に薄板を用いても、弾性変形域内で使
用されるから破断が防止され、優れた耐久性が得られ
る。
項３の構成と同等の効果を得ると共に、可撓性導電体を
複層の帯状薄板にすれば、弾性変形域内で使用される本
発明の効果と相まって、相手側端子の位置ずれ、捩じ
れ、振動などで極めて大きな吸収機能が得られると共
に、可撓性導電体に薄板を用いても、弾性変形域内で使
用されるから破断が防止され、優れた耐久性が得られ
る。
【００５４】又、可撓性導電体を一枚の帯板にすれば、
複層構成のような積層薄板間の接触抵抗がないことによ
り給電容量が増加すると共に、低コストになる。
複層構成のような積層薄板間の接触抵抗がないことによ
り給電容量が増加すると共に、低コストになる。
【００５５】請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求
項３の構成と同等の効果を得ると共に、編線の可撓性導
電体は、弾性変形域内で使用される本発明の効果と相ま
って、相手側端子の間隔、捩じれ、振動などで極めて大
きな吸収機能が得られると共に、弾性変形域内で使用さ
れることにより、編線に用いられる細い銅線の断線が防
止され、優れた耐久性が得られる。
項３の構成と同等の効果を得ると共に、編線の可撓性導
電体は、弾性変形域内で使用される本発明の効果と相ま
って、相手側端子の間隔、捩じれ、振動などで極めて大
きな吸収機能が得られると共に、弾性変形域内で使用さ
れることにより、編線に用いられる細い銅線の断線が防
止され、優れた耐久性が得られる。
【図１】一実施形態の接続端子をバッテリ−の電極ポス
トに接続した状態を示す斜視図である。
トに接続した状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】一実施形態の接続端子に外力を与えないときの
形状を示す図１のＡ−Ａ断面相当図である。
形状を示す図１のＡ−Ａ断面相当図である。
【図４】一実施形態の接続端子をバッテリ−の電極ポス
トに接続する様子を示す図面である。
トに接続する様子を示す図面である。
【図５】従来の接続端子を示す斜視図である。
２１ 接続端子
２３ 可撓性導電体
２５ 接続部材
２７ 連結部
２９ 固定部
３５、４１ バッテリ−の電極ポスト（相手側端子）
Claims (5)
- 【請求項１】 可撓性導電体の両端に接続部材を固定し
てなり、各接続部材が可撓性導電体との連結部及び相手
側端子との固定部を有し、これらの固定部を一対の相手
側端子に固定する接続端子であって、前記固定部の一方
が、前記可撓性導電体を直線状に呈して相手側端子に固
定されて後、前記固定部の他方は、前記可撓性導電体が
弾性変形域内で弧状を呈する間隔で相手側端子に固定さ
れると共に、弧状を呈した可撓性導電体の端部と前記連
結部とが略同方向になる角度を連結部と固定部との間に
与えたことを特徴とする接続端子。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、連結部と
固定部との角度が略直角であることを特徴とする接続端
子。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の発明であっ
て、前記接続部材が、可撓性導電体の端部を差し込んで
加締める連結部と、可撓性導電体が介在しない固定部と
からなることを特徴とする接続端子。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
記載の発明であって、可撓性導電体が、複層の帯状薄板
か、あるいは、一枚の帯板であることを特徴とする接続
端子。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
記載の発明であって、可撓性導電体が、編線であること
を特徴とする接続端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28094596A JP3494823B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 接続端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28094596A JP3494823B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 接続端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10125301A JPH10125301A (ja) | 1998-05-15 |
| JP3494823B2 true JP3494823B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=17632107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28094596A Expired - Lifetime JP3494823B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 接続端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3494823B2 (ja) |
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| JP3596537B2 (ja) * | 2002-04-08 | 2004-12-02 | 日産自動車株式会社 | 薄型電池の接続構造及び組電池 |
| JP4186781B2 (ja) * | 2003-10-10 | 2008-11-26 | 日産自動車株式会社 | 組電池 |
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| DE102012217368A1 (de) * | 2012-09-26 | 2014-03-27 | Robert Bosch Gmbh | Verbindungselement in Omega-Form zur elektrischen Verbindung von Batteriezellen eines Batteriemoduls |
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| KR101508350B1 (ko) * | 2013-06-18 | 2015-04-08 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 배터리 트레이 |
| US10396405B2 (en) * | 2014-11-10 | 2019-08-27 | Te Connectivity Corporation | Bus bar for a battery connector system |
| WO2016135969A1 (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | 株式会社 東芝 | ケース及び電池モジュール |
| CN110770945B (zh) * | 2017-07-18 | 2022-10-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 电池层叠体 |
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-
1996
- 1996-10-23 JP JP28094596A patent/JP3494823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10125301A (ja) | 1998-05-15 |
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