JP3492410B2 - 水酸化マグネシウム水懸濁液およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中和剤や脱硫剤として
有用な水酸化マグネシウム水懸濁液およびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】排煙脱硫や排水などの中和に水酸化マグ
ネシウム水懸濁液が使用されている。この水酸化マグネ
シウム水懸濁液を製造する方法として、海水中の塩化マ
グネシウムと消石灰とを反応させる方法、および天然産
マグネサイトを焼成して得られる軽焼マグネシアを水和
する方法等が知られている（例えば、特開平３−２５２
３１１号公報参照）。

【０００３】排煙脱硫や排水等の中和に水酸化マグネシ
ウム水懸濁液を用いる場合、反応を円滑に進行させ、効
率よく中和処理するためには、粒子径を小さくする必要
がある。しかし、粒子径を小さくすると、スラリー粘度
が高くなる。一方、低粘度化のため、粒子径を大きくす
ると、中和効率が低下すると共に沈澱物が生成しやす
い。また、水酸化マグネシウム濃度の高い懸濁液では、
粘度が著しく上昇し、移液や輸送も困難となり、取扱性
が低下する。

【０００４】このように、水酸化マグネシウム水懸濁液
において、分散安定性を維持しながら、高濃度化と低粘
度化という相反する特性を両立させることはできない。

【０００５】また、水酸化マグネシウムは比重が大きい
ため、その水懸濁液の分散安定性を長期間保持すること
は困難である。すなわち、水酸化マグネシウム水懸濁液
を長期間保存すると、流動性が低下したり、沈澱物が密
に固化して硬質のケーキが生成し、容易に再分散ができ
なくなる。

【０００６】なお、チェコスロバキア特許第２３６６２
６号公報には、反応速度を増大させるため、界面活性剤
の存在下で、マグネシアを水和する水酸化マグネシウム
の製造法が開示されている。しかし、高濃度でしかも粘
度の低い水酸化マグネシウム水懸濁液は得られていな
い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、高濃度であっても粘度の低い水酸化マグネウム水懸
濁液およびその製造方法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、分散安定性および保
存安定性が高く、沈澱物のケーキが生成したとしても再
分散が容易な水酸化マグネシウム水懸濁液およびその製
造方法を提供することにある。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、水酸化マグネ
シウム水懸濁液を、高い生産効率で簡易に製造する方法
を提供することにある。

【００１０】

【発明の構成】本発明者は、前記目的を達成するため、
鋭意検討した結果、高分子界面活性剤に、水酸化マグネ
シウム水懸濁液の粘度を著しく低下させる効果があるこ
とを見出だし、本発明を完成した。

【００１１】 すなわち、本発明は、水酸化マグネシウ
ム、水および高分子界面活性剤（ただし、分子内にカル
ボキシル基０．５〜１５モル％とスルホン酸基０．５〜
１５モル％とを合わせ持つポリビニルアルコール系共重
合体を除く）を含む水酸化マグネシウム水懸濁液であっ
て、前記高分子界面活性剤の分子量が１×１０³以上で
あり、前記高分子界面活性剤が、陰イオン界面活性剤お
よび非イオン界面活性剤から選択された少なくとも一種
であり、前記陰イオン界面活性剤が、天然または半合成
高分子カルボン酸であるカルボン酸型陰イオン界面活性
剤、あるいはスルホン酸型陰イオン界面活性剤であり、
前記天然または半合成高分子カルボン酸が、アルギン
酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシカルボキ
シメチルセルロース、カルボキシメチル化澱粉、アラビ
アゴム、トラガントゴム、ペクチン、またはヒアルロン
酸であり、前記スルホン酸型陰イオン界面活性剤が、メ
ラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、トリアジンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物、ポリエチレンスルホン酸、ポリ
スチレンスルホン酸またはリグニンスルホン酸である水
酸化マグネシウム水懸濁液を提供する。

【００１２】本発明は、また、水酸化マグネシウム、水
および前記高分子界面活性剤を混合する前記水酸化マグ
ネシウム水懸濁液の製造方法を提供する。

【００１３】 本発明は、さらに、前記高分子界面活性
剤を含む水性媒体および塩基触媒（アルカリ金属水酸化
物など）の存在下、マグネシアを水和する水酸化マグネ
シウム水懸濁液の製造方法を提供する。

【００１４】本発明の水酸化マグネシウム水懸濁液にお
いて、前記水酸化マグネシウムは、特に限定されず、マ
グネシアの水和反応、マグネシウム塩（例えば、塩化物
などのハロゲン化物、炭酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩など）
とアルカリ（例えば、水酸化カルシウム、水酸化バリウ
ムなど）との反応など、何れの方法により得られたもの
であってもよい。

【００１５】前記高分子界面活性剤としては、界面活性
能を有する高分子であればよい。前記高分子界面活性剤
の分子量は、好ましくは１×１０³ 以上（例えば１×１
０³〜１×１０⁶ ）、さらに好ましくは１×１０³ 〜１
×１０⁵ 、特に好ましくは２×１０³ 〜１×１０⁵ 程度
である。分子量の低い界面活性剤では、十分な低粘化効
果が得られない。

【００１６】高分子界面活性剤の重合度は、水酸化マグ
ネシウム水懸濁液の流動性、分散性を損なわない範囲で
適宜選択できる。高分子界面活性剤の１重量％水溶液の
２５℃における粘度として、例えば１．２〜１０００ｃ
ｐｓ（センチポイズ）、なかでも１．５〜５００ｃｐ
ｓ、特に１．８〜２００ｃｐｓ程度が好ましい。

【００１７】前記高分子界面活性剤には、陰イオン界面
活性剤および非イオン界面活性剤が含まれる。このよう
な高分子界面活性剤を用いると、高い分散安定性および
保存安定性を維持しつつ、高濃度の水酸化マグネシウム
水懸濁液であっても低粘度化できる。

【００１８】前記陰イオン界面活性剤としては、慣用の
陰イオン界面活性剤が使用でき、例えば、分子内にカル
ボキシル基を有する高分子カルボン酸、またはその塩で
あるカルボン酸型陰イオン界面活性剤；分子内にスルホ
ン酸基を有する高分子スルホン酸またはその塩であるス
ルホン酸型陰イオン界面活性剤；分子内に酸性硫酸エス
テル基を有する酸性高分子硫酸エステルまたはその塩で
ある硫酸型陰イオン界面活性剤；分子内に酸性リン酸エ
ステル基または酸性亜リン酸エステル基を有する高分子
リン酸、高分子亜リン酸またはそれらの塩であるリン酸
型陰イオン界面活性剤などが例示できる。なお、前記カ
ルボキシル基、スルホン酸基、酸性硫酸エステル基、酸
性リン酸エステル基、酸性亜リン酸エステル基などの酸
性基またはそれらの塩を、アニオン性基ということがあ
る。

【００１９】カルボン酸型陰イオン界面活性剤には、合
成高分子カルボン酸および天然または半合成高分子カル
ボン酸が含まれる。前記合成高分子カルボン酸として、
例えば、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フ
マール酸、イタコン酸、クロトン酸などの不飽和カルボ
ン酸、またはその塩もしくは酸無水物をモノマー原料と
するホモポリマーおよびコポリマー、またはそれらの塩
などが挙げられる。

【００２０】不飽和カルボン酸と共重合可能な重合性単
量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピ
ル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オ
クチルなどの（メタ）アクリル酸エステル；スチレン、
ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどのスチレン系
単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテ
ル、プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエー
テル、ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテ
ルなどのビニルエーテル系単量体等が挙げられる。

【００２１】合成高分子カルボン酸の具体例としては、
例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、（メタ）
アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸コポリマー、
ビニルエーテル−不飽和カルボン酸コポリマー（例え
ば、ブチルビニルエーテル−無水マレイン酸コポリマー
など）、ポリクロトン酸、スチレン−（メタ）アクリル
酸コポリマー、スチレン−無水マレイン酸コポリマーな
どが例示できる。

【００２２】前記合成高分子カルボン酸がコポリマーの
場合、合成高分子カルボン酸の酸価は、水溶性を付与で
きる範囲、例えば３０〜８００、好ましくは５０〜５０
０程度である。

【００２３】前記天然または半合成高分子カルボン酸と
しては、アルギン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシカルボキシメチルセルロース、カルボキシメチ
ル化澱粉、アラビアゴム、トラガントゴム、ペクチン、
ヒアルロン酸などのカルボキシル基を有する多糖類また
はそれらの塩などが含まれる。

【００２４】スルホン酸型陰イオン界面活性剤として
は、例えば、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、トリアジン
スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリエチレンスルホン
酸、ポリスチレンスルホン酸、リグニンスルホン酸な
ど、およびこれらの塩等が挙げられる。

【００２５】硫酸型陰イオン界面活性剤としては、硫酸
化ポリビニルアルコール、硫酸セルロース、カラギーナ
ン、寒天、コンドロイチン硫酸など、およびこれらの塩
等が例示できる。

【００２６】リン酸型陰イオン界面活性剤としては、リ
ン酸化ポリビニルアルコール、リン酸セルロース、亜リ
ン酸セルロースなど、およびこれらの塩等が挙げられ
る。

【００２７】また、前記陰イオン界面活性剤が塩の場
合、その塩としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム
塩などのアルカリ金属塩；マグネシウム塩、カルシウム
塩、バリウム塩などのアルカリ土類金属塩；亜鉛塩など
の周期表１２族に属する金属の塩；アンモニア、アミン
（トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジエタノール
アミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエタノ
ール、モルホリンなど）もしくは塩基性含窒素複素環化
合物（ピリジンなど）とのアンモニウム塩；テトラエチ
ルアンモニウム、トリメチルベンジルアンモニウムなど
の第４級アンモニウム塩などが挙げられる。好ましい塩
には、アルカリ金属塩、アンモニアまたはアミンとのア
ンモニウム塩、前記第４級アンモニウム塩等が含まれ
る。分子内に複数個の酸性基を有する場合、各酸性基の
対イオンは同一であってもよく異なっていてもよい。

【００２８】上記の陰イオン界面活性剤のなかでも、カ
ルボン酸型、スルホン酸型、硫酸型の陰イオン界面活性
剤などが好ましい。特に、カルボン酸型陰イオン界面活
性剤、とりわけカルボキシメチルセルロース、アルギン
酸などのカルボキシル基を有する多糖類等の天然または
半合成高分子カルボン酸またはそれらの塩は、極めて優
れた低粘度化作用を有する。また、スルホン酸型陰イオ
ン界面活性剤および硫酸型陰イオン界面活性剤は、前記
低粘度化作用と共に、水酸化マグネシウム水懸濁液を長
期間保存した場合に生成するケーキの硬質化を抑制する
作用を有する。

【００２９】前記陰イオン界面活性剤は、分子内に、ア
ニオン性基を少なくとも１つ有していればよいが、前記
アニオン性基を２以上、例えば２〜１００００、とりわ
け４〜１０００程度有しているポリアニオン高分子界面
活性剤が好ましい。分子内に複数個のアニオン性基を有
する場合、前記アニオン性基は、同一であってもよく異
なっていてもよい。

【００３０】前記非イオン界面活性剤としては、慣用の
非イオン界面活性剤が使用でき、例えば、アルキルポリ
オキシエチレンエーテル、アルキルカルボニルオキシポ
リオキシエチレン、脂肪酸多価アルコールエステルとポ
リエチレンオキサイドとの付加物、脂肪酸ショ糖エステ
ルとポリエチレンオキサイドとの付加物、ポリオキシア
ルキレンブロックコポリマーなどが挙げられる。なかで
も、非イオン界面活性剤として、エチレンオキサイド−
プロピレンオキサイドブロックコポリマーなどのポリオ
キシアルキレンブロックコポリマーなどは水懸濁液の低
粘度化に優れた効果を示す。

【００３１】これらの高分子界面活性剤は、一種または
二種以上組合せて用いることができる。特に、前記カル
ボン酸型陰イオン界面活性剤と前記スルホン酸型または
硫酸型陰イオン界面活性剤とを組合せて用いると、高い
分散安定性および保存安定性を付与できるだけでなく、
長期保存により沈澱物のケーキが生成したとしても、再
分散性が著しく向上する。すなわち、水酸化マグネシウ
ム水懸濁液を長期間放置しても、生成するケーキは軟質
であるため、振盪、攪拌などにより容易に再分散させる
ことができる。また、高分子界面活性剤と低分子量の界
面活性剤とを組合せて用いることもできる。

【００３２】前記(1) カルボン酸型陰イオン界面活性剤
と前記(2) スルホン酸型または硫酸型陰イオン界面活性
剤とを組合せて用いる場合の(1) と(2) との含量比（重
量比）は特に限定されないが、例えば(1) ／(2) ＝０．
１〜２０、好ましくは(1) ／(2) ＝０．５〜１５、さら
に好ましくは(1) ／(2) ＝１〜１０程度である。

【００３３】本発明の水酸化マグネシウム水懸濁液中の
前記高分子界面活性剤の含有量は、水酸化マグネシウム
の濃度によっても異なるが、水酸化マグネシウムに対し
て、例えば０．００２〜１０重量％、好ましくは０．０
０５〜３重量％、さらに好ましくは０．０１〜１重量
％、特に好ましくは０．０２〜０．５重量％程度であ
る。高分子界面活性剤の含有量が少なすぎると、水酸化
マグネシウム水懸濁液の粘度を十分低下させることがで
きない。また、高分子界面活性剤の含有量が多すぎる
と、粘度が上昇したり、懸濁液中の粒子の凝集、ゲル化
が生じて却って高粘度化する場合がある。

【００３４】なお、水酸化マグネシウム濃度が特に高濃
度、例えば６５重量％以上（６５〜７５重量％程度）の
場合には、前記高分子界面活性剤の含有量を、水酸化マ
グネシウムに対して１〜１０重量％、なかでも３〜１０
重量％、特に５〜１０重量％程度とするのが好ましい。
水酸化マグネシウム濃度が６５重量％程度以上の高濃度
の場合は、少量の高分子界面活性剤を添加してもさほど
粘度が低下しない場合がある。

【００３５】好ましい水酸化マグネシウム水懸濁液に
は、水酸化マグネシウム濃度が１５〜８５重量％、なか
でも３０〜７５重量％、特に４５〜７０重量％の水懸濁
液が含まれる。水酸化マグネシウム水懸濁液中の水酸化
マグネシウム粒子の粒径は、例えば０．１〜３００μ
ｍ、好ましくは０．２〜２００μｍ、さらに好ましくは
０．５〜１５０μｍ程度である。また、水酸化マグネシ
ウムの平均粒径としては、例えば１〜１００μｍ、好ま
しくは４〜５０μｍ、さらに好ましくは５〜３０μｍ程
度である。水酸化マグネシウムの粒度分布においては、
単一のピークに限らず、２以上のピークを有していても
よい。複数のピークは、水酸化マグネシウム水懸濁液の
高濃度化に有用である。

【００３６】また、好ましい水酸化マグネシウム水懸濁
液には、粒度分布から算出される粒径１μｍ以下の水酸
化マグネシウム粒子が全体の２．５体積％以下、なかで
も０〜２体積％、特に０〜１体積％程度の水懸濁液が含
まれる。このような水酸化マグネシウム水懸濁液は、貯
蔵時の流動安定性が高い。粒径１μｍ以下の水酸化マグ
ネシウム粒子の含有量が多いと粘度が高くなり易く、ま
た、貯蔵時の流動安定性が低下しやすい。

【００３７】水酸化マグネシウム水懸濁液の２５℃にお
ける粘度は、例えば１０〜２５００ｃｐｓ、好ましくは
４０〜２０００ｃｐｓ、さらに好ましくは４０〜１５０
０ｃｐｓ程度である。

【００３８】本発明の水酸化マグネシウム水懸濁液は、
分散安定性を維持しつつ、濃度が高くても粘度が極めて
低いという特色を有する。そのため、例えば４５重量％
以上に高濃度化することもでき、輸送および貯蔵コスト
を大巾に低減できる。また、スラリーの流動性に優れる
ため、スラリーの貯蔵、パイプ輸送などの作業性を向上
できる。さらに、良好な希釈性を有するため、所望の濃
度の水酸化マグネシウム水懸濁液を容易に調製できる。
さらにまた、特に、前記カルボン酸型陰イオン界面活性
剤と前記スルホン酸型または硫酸型陰イオン界面活性剤
とを併用すると、分散安定性および保存安定性が高く、
再分散が容易であるため、長期間保存することもでき
る。

【００３９】なお、水酸化マグネシウム水懸濁液中に
は、少量ながらＭｇ²⁺が存在するため、このようなカチ
オンとインタラクションを起こしやすいアニオン性の界
面活性剤、特に複数のアニオン性基を有する界面活性剤
が存在すると、分子間塩などを形成してゲル化し、系が
高粘度化することが予想される。しかし、水酸化マグネ
シウム水懸濁液に高分子界面活性剤を含有させると、予
想に反して、陰イオン界面活性剤であっても、逆に、前
記水懸濁液の粘度を著しく減少させる。これは、高分子
界面活性剤の親水性基または主鎖が、水酸化マグネシウ
ム粒子の表面に吸着して保護するためであると考えられ
る。

【００４０】本発明の水酸化マグネシウム水懸濁液の好
ましい態様では、高分子界面活性剤の分子量は１×１０
³ 以上（例えば１×１０³ 〜１×１０⁶ ）、なかでも１
×１０³ 〜１×１０⁵ 、特に２×１０³ 〜１×１０⁵ 程
度である。また、高分子界面活性剤を水酸化マグネシウ
ムに対して０．００２〜１０重量％、なかでも０．００
５〜３重量％、特に０．０１〜１重量％、とりわけ０．
０２〜０．５重量％程度含むのが好ましい。

【００４１】また、他の好ましい態様では、高分子界面
活性剤が、陰イオン界面活性剤または非イオン界面活性
剤である。前記陰イオン界面活性剤のなかでも、カルボ
ン酸型、スルホン酸型、硫酸型またはリン酸型の陰イオ
ン界面活性剤が好ましく、前記非イオン界面活性剤のな
かでもポリオキシアルキレンブロックコポリマーが好ま
しい。

【００４２】さらに、他の好ましい態様では、(1) カル
ボン酸型陰イオン界面活性剤と、(2) スルホン酸型また
は硫酸型陰イオン界面活性剤とを含む。特に、前記(1)
と(2) との含量比（重量比）が、(1) ／(2) ＝０．１〜
２０、なかでも(1) ／(2) ＝０．５〜１５、とりわけ
(1) ／(2) ＝１〜１０程度であるのが好ましい。

【００４３】また、さらに他の好ましい水酸化マグネシ
ウム水懸濁液においては、粒度分布から算出される粒径
１μｍ以下の水酸化マグネシウム粒子が全体の２．５体
積％以下、なかでも０〜２体積％、特に０〜１％体積程
度である。

【００４４】さらに、他の好ましい水酸化マグネシウム
水懸濁液は、水酸化マグネシウムを３０〜７５重量％、
特に４０〜７０重量％含むと共に、高分子界面活性剤を
水酸化マグネシウムに対して０．００２〜１０重量％、
なかでも０．００５〜３重量％、特に０．０１〜１重量
％、とりわけ０．０２〜０．５重量％程度含む。この水
懸濁液において、２５℃におけるスラリー粘度は、１０
〜２５００ｃｐｓ、特に４０〜２０００ｃｐｓ、とりわ
け４０〜１５００ｃｐｓ程度であるのが好ましい。

【００４５】本発明の水酸化マグネシウム水懸濁液は、
前記水酸化マグネシウム、水および高分子界面活性剤を
混合することにより容易に製造することができる。

【００４６】水酸化マグネシウムとしては、粉末状のも
のを使用できる。混合する際の水酸化マグネシウム、水
および高分子界面活性剤の添加順序は特に限定されな
い。例えば、水酸化マグネシウムの水懸濁液に、高分子
界面活性剤を添加することができる。上記各成分は添加
しながら混合してもよく、添加した後に混合してもよ
い。混合は、攪拌や振盪など慣用の方法により行うこと
ができる。

【００４７】混合する際の温度は、懸濁液の低粘性を損
なわない範囲で選択できるが、例えば０〜５０℃、好ま
しくは１５〜４０℃程度である。混合時間は攪拌速度等
により異なるが、例えば１分〜１時間程度である。

【００４８】前記混合は、強制攪拌下に行うこともでき
る。水酸化マグネシウム、水および高分子界面活性剤を
強制攪拌下に混合すると、得られた水酸化マグネシウム
水懸濁液を長期間保存して、固形分と水とが分離して
も、再攪拌により容易に再分散させることができる。し
かも、前記懸濁液は、高濃度であっても粘度が低いとい
う特性を保持している。

【００４９】一般に、水酸化マグネシウム水懸濁液を長
期間保存すると、水酸化マグネシウムが沈降して圧縮一
体化し、ケーキ（固形分）が形成される。このケーキ
は、通常、硬質であり、攪拌しても容易に再分散しない
場合が多い。しかし、高分子界面活性剤を含む水酸化マ
グネシウム水懸濁液を、強制攪拌すると、粘度の上昇を
抑制しつつ、硬質ケーキの生成を抑制でき、長期間保存
しても容易に再分散が可能である。

【００５０】これは、以下のような理由によるものと考
えられる。すなわち、通常、水酸化マグネシウム懸濁液
に、機械的攪拌などにより剪断力を作用させると、水酸
化マグネシウム粒子の摩砕や、主たる水酸化マグネシウ
ム粒子に凝集付着した微粒子の解離などにより、例えば
１μｍ以下の微粒子の量が増加する。そのため、系の粘
度が著しく上昇する。しかし、高分子界面活性剤を含有
する水酸化マグネシウム水懸濁液を、例えばホモジナイ
ザーなどで強制攪拌した後、顕微鏡で観察すると、１μ
ｍ以下の微粒子がさほど増加していなかったり、減少す
る場合もある。したがって、このような高分子界面活性
剤の存在する系では、例えば１μｍ以下の微粒子が強制
攪拌により生成しても、高分子界面活性剤により二次凝
集し、その結果、系の高粘度化が抑制されるものと推測
される。

【００５１】前記強制攪拌は、種々の混合撹拌機、例え
ば、撹拌羽根を有する撹拌機の回転数を増大させたり、
ホモジナイザーやスーパーミキサーなどの強い剪断力を
作用させる撹拌機などを使用することにより行うことが
できる。

【００５２】強制攪拌する際の周速度は、例えば、３０
０ｍ／分以上、好ましくは３５０〜５０００ｍ／分程度
である。攪拌時間は周速度によって適宜選択でき、例え
ば、周速度４００ｍ／分では、通常１時間以上、好まし
くは２〜２０時間程度、周速度１０００ｍ／分では、通
常３分以上、好ましくは５分〜１時間程度である。

【００５３】本発明の方法の好ましい態様では、水酸化
マグネシウムの水懸濁液に、剪断力を作用させながら高
分子界面活性剤を添加する。この場合、周速度３００ｍ
／分以上、とりわけ３５０〜５０００ｍ／分程度で強制
攪拌するのが好ましい。

【００５４】本発明の水酸化マグネシウム水懸濁液は、
また、高分子界面活性剤を、水酸化マグネシウムの製造
工程において、添加することにより得ることもできる。
例えば、前記水酸化マグネシウム水懸濁液は、高分子界
面活性剤を含む水性媒体の存在下、マグネシアを水和す
ることによって製造できる。高分子界面活性剤としては
前記の高分子界面活性剤を使用できる。使用する高分子
界面活性剤の分子量は、好ましくは１×１０³ 以上（例
えば１×１０³ 〜１×１０⁶ ）、さらに好ましくは１×
１０³ 〜１×１０⁵ 、特に好ましくは２×１０³ 〜１×
１０⁵ 程度である。水性媒体としては、水が用いられる
場合が多い。

【００５５】前記マグネシアとしては、特に限定され
ず、天然産マグネサイト（ペリクレース）、リョウクド
石（炭酸マグネシウム鉱）、海水マグネシア等の何れを
原料として得られたマグネシアであってもよく、また、
軽焼マグネシア、硬焼マグネシアの何れであってもよ
い。使用するマグネシアの大きさは、広い範囲で選択で
き、例えば、最大粒径１０００μｍ以下、平均粒径０．
１〜３００μｍ、好ましくは２〜１００μｍ程度のもの
が使用できる。マグネシアは、無定形のものでもよく、
また球状のクラスター、板状、柱状の結晶等の何れであ
ってもよい。

【００５６】水和反応は、慣用の方法に準じて、例え
ば、高分子界面活性剤と水性媒体とマグネシアとを含む
スラリーを混合することにより行うことができる。

【００５７】マグネシアの水和反応は、マグネシアを湿
式粉砕しながら行うこともできる。マグネシアを湿式粉
砕しながら水和すると、作業環境を汚染することなく、
効率的に水酸化マグネシウム水懸濁液を得ることができ
る。また、表面積の増加により、ヒドロ化率が向上す
る。湿式粉砕では、一般に、細粒化のため、得られる水
酸化マグネシウムスラリーの粘度が上昇しやすいが、高
分子界面活性剤の存在下に湿式粉砕することにより、高
濃度であっても低粘度の水酸化マグネシウムスラリーを
得ることができる。なお、マグネシアが残存していて
も、高分子界面活性剤により低粘度のスラリーが得られ
る。

【００５８】湿式粉砕によりマグネシアを水和する場
合、マグネシアとして、最大粒径１０ｍｍ以下、平均粒
径１００μｍ〜３ｍｍ程度の粗粉砕物を使用できる。湿
式粉砕手段は、水性媒体中で軽焼マグネシアを連続的に
粉砕できるサンドミル、アトライタなどの種々の機器が
使用できる。さらに、湿式粉砕機は、軽焼マグネシアを
連続的に粉砕する連続粉砕機に限らず、ボールミル、ニ
ーダなどのバッチ式粉砕機であってもよい。連続的に湿
式粉砕できる好ましい湿式粉砕手段の具体例としては、
クボタタワーミル（クボタ（株）製）などが挙げられ
る。前記高分子界面活性剤の添加時期は、湿式粉砕の
前、粉砕中の何れであってもよい。

【００５９】マグネシアの水和反応において、用いる高
分子界面活性剤の量は、マグネシアに対して、例えば、
０．００３〜４．５重量％、好ましくは０．０１５〜
１．５重量％、さらに好ましくは０．０３〜０．７５重
量％程度ある。高分子界面活性剤の量が、マグネシアに
対して、０．００３重量％未満では、低粘化効果が少な
く、４．５重量％を越えると、逆に粘度が上昇する場合
がある。

【００６０】反応は、通常、触媒の存在下で行われる。
前記触媒としては、慣用の触媒、例えば、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物等
の塩基触媒；硫酸などの酸触媒；硫酸アルミニウムなど
の塩触媒等が使用できる。上記の触媒は一種または二種
以上混合して用いることができる。

【００６１】触媒の使用量は、触媒の種類によって異な
るが、マグネシアに対して、通常０．０１〜８重量％、
好ましくは０．１〜５重量％、さらに好ましくは０．２
〜３重量％程度である。

【００６２】反応温度は、例えば７０℃以上、好ましく
は８５〜１２０℃、さらに好ましくは９０〜１１０℃程
度である。

【００６３】こうして得られる水酸化マグネシウム水懸
濁液の濃度は、前記水酸化マグネシウム、水および高分
子界面活性剤の混合時、またはマグネシアの水和反応時
に、水やマグネシア等の量を調整することによりコント
ロールしてもよく、また、希釈や濃縮によりコントロー
ルしてもよい。希釈は、高濃度の水酸化マグネシウム水
懸濁液に、水または、より低濃度の水酸化マグネシウム
水懸濁液を添加することにより行うことができる。ま
た、水酸化マグネシウム水懸濁液は、必要に応じて、デ
カンテーション、濾過、遠心分離などの操作を施しても
よい。

【００６４】

【発明の効果】本発明の水酸化マグネシウム水懸濁液
は、高分子界面活性剤を含むので、高濃度であっても粘
度が低い。また、分散安定性および保存安定性が高く、
沈澱物のケーキが生成したとしても再分散が容易であ
る。

【００６５】本発明の方法によれば、前記のような優れ
た特性を有する水酸化マグネシウム水懸濁液を、高い生
産効率で簡易に製造できる。

【００６６】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明する。なお、実施例における粘度は、２５℃にお
ける値を示す。また、特に明示のないかぎり、含有量を
示す％は重量％を表す。また、離水率とは、懸濁液を円
筒状の容器に所定の高さまで入れ、一定時間放置して水
層と固形層とが分離した場合、全体の高さに対する水層
の高さの割合（％）をいう。さらに、１％粘度とは、各
高分子界面活性剤の１％水溶液の粘度をいう。

【００６７】実施例１〜３５ 軽焼マグネシア（ソブエクレー社製）１５０ｇ、水４２
４ｇ、および水酸化ナトリウム１．５ｇをオートクレー
ブに仕込み、１０５℃で２時間強く攪拌して、水酸化マ
グネシウムのスラリーを得た。そして、水の除去または
水の添加により、以下に示すａ〜ｆの６種類の水酸化マ
グネシウム懸濁液（スラリー）を調製した。また、温度
９８℃で２．５時間弱く攪拌して反応させた以外は、上
記ａ〜ｆと同様の操作を行い、水酸化マグネシウム懸濁
液ｇを調製した。

【００６８】 ａ：固形分４９．５％、粘度２４８０ｃｐｓ ｂ：固形分６０．４％、粘度３２００ｃｐｓ ｃ：固形分５３．８％、粘度２０８０ｃｐｓ ｄ：固形分５５．３％、粘度２３２０ｃｐｓ ｅ：固形分５７．２％、粘度３１６０ｃｐｓ ｆ：固形分５３．０％、粘度２４４０ｃｐｓ ｇ：固形分４７．０％、粘度１１６０ｃｐｓ 上記の水酸化マグネシウムスラリーに、下記Ａ〜Ｕの高
分子界面活性剤の一種または二種を所定量添加し、室温
で１０分間攪拌混合し、一夜放置した後、スラリーの粘
度を測定した。また、前記高分子界面活性剤を添加、混
合後、室温で６日間放置した時の離水率（％）および生
成したケーキ（固形物）の硬度を評価した。硬度は、ス
パチュラ（長さ３０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ１ｍｍ）の先
端でケーキの表面をスパチュラの幅方向および厚み方向
に掻きとった時の抵抗感に基づき、次の４段階で評価し
た。

【００６９】◎：抵抗感なし ○：スパチュラの幅方向または厚み方向の何れか一方の
方向に掻きとった場合に、抵抗感がある △：スパチュラの幅方向および厚み方向の何れの方向に
掻きとった場合にも抵抗感がある ×：ケーキにスパチュラが刺さりにくい なお、前記それぞれの硬度を有するケーキが生成したス
ラリーを、振盪により再分散させて、ケーキの硬度とス
ラリーの再分散性との関係を調べたところ、以下のよう
な結果が得られた。

【００７０】 ◎：再分散性 秀（数回の振盪で再分散可能） ○：再分散性 優（数十回の振盪で再分散可能） △：再分散性 良（百回程度の振盪で再分散可能） ×：再分散性 不良（再分散させるためには数百回以上
の振盪が必要） ［高分子界面活性剤］ Ａ：特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤［デモール
ＥＰ（主成分：ポリアクリル酸塩）、花王（株）製、含
量２５％、酸価：２０９ｍｇＫＯＨ／ｇ（純分基準、遊
離酸とした後の酸価）、１％粘度：３ｃｐｓ］ Ｂ：高分子型陰イオン［ポリスターＳＭ−１０５０（合
成高分子カルボン酸系）、日本油脂（株）製、含量４２
％、酸価：３８５ｍｇＫＯＨ／ｇ（純分基準、遊離酸と
した後の酸価）、１％粘度：３ｃｐｓ］ Ｃ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭ
Ｃ＜１１２０＞、ダイセル化学工業（株）製、含量１０
０％、１％粘度：２０ｃｐｓ］ Ｄ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭ
Ｃ＜１１３０＞、ダイセル化学工業（株）製、含量１０
０％、１％粘度：１５ｃｐｓ］ Ｅ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭ
Ｃ＜１２２０＞、ダイセル化学工業（株）製、含量１０
０％、１％粘度：１１ｃｐｓ］ Ｆ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭ
Ｃ＜１２４０＞、ダイセル化学工業（株）製、含量１０
０％、１％粘度：２１ｃｐｓ］ Ｇ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭ
Ｃ Ｂ粉、ダイセル化学工業（株）製、含量１００％、
１％粘度：６５ｃｐｓ］ Ｈ：カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭ
Ｃ＜Ｙ−４００＞、ダイセル化学工業（株）製、含量１
００％、１％粘度：１４０ｃｐｓ］ Ｉ：精製アルギン酸ソーダ［富士化学工業（株）製、含
量１００％、１％粘度：１０６ｃｐｓ］ Ｊ：アルギン酸ソーダ［和光純薬製、含量１００％、１
％粘度：１１０ｃｐｓ］ Ｋ：粗アルギン酸ソーダ［富士化学工業（株）製、含量
１００％、１％粘度： １２ｃｐｓ］ Ｌ：ブチルビニルエーテル−無水マレイン酸コポリマー
・低粘品［ダイセル化学工業（株）製、含量１００％、
１％粘度：４ｃｐｓ］ Ｍ：スチレン−マレイン酸コポリマー［荒川化学（株）
製、含量１００％、１％粘度：３ｃｐｓ］ Ｎ：ポリアクリル酸ナトリウム［含量４２％、１％粘
度：３ｃｐｓ］ Ｏ：メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物［ポゾリスＮ
Ｐ−２０、日曹マスタービルダース（株）製、含量２６
％、１％粘度：２ｃｐｓポイズ］ Ｐ：メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物とポリオール
との混合物［ポゾリスＮＰ−２０Ｒ、日曹マスタービル
ダーズ（株）製、含量２６％、１％粘度：２ｃｐｓ］ Ｑ：リグニンスルホン酸とポリオールの混合物［ポゾリ
スＮｏ．７０、日曹マスタービルダーズ（株）製、含量
４３％、１％粘度：２ｃｐｓ］ Ｒ：トリアジンスルホン酸ホルマリン高縮合物［レオビ
ルドＮＬ−４０００、 日曹マスタービルダーズ
（株）製、含量２３％、１％粘度：２ｃｐｓ］ Ｓ：
トリアジンスルホン酸ホルマリン高縮合物［レオビルド
ＵＣ−１５０、 日曹マスタービルダーズ（株）
製、含量２２％、１％粘度：２ｃｐｓ］ Ｔ：メラミ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物［マイティー１５０Ｕ−
２、花王 （株）製、含量３５％、１％粘度：２
ｃｐｓ］ Ｕ：オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマ
ー［花王（株）製、含量７９％、１％粘度：３ｃｐｓ、
分子量：２０００］ 結果を表１〜２に示す。なお、表中、高分子界面活性剤
の添加量は、スラリー中の水酸化マグネシウムに対する
重量％（純分換算）を示す。また、粘度比は、高分子界
面活性剤無添加のスラリーの粘度に対する、高分子界面
活性剤添加後のスラリーの粘度の比率（％）を示す。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】 実施例３６ 軽焼マグネシア（ソブエクレー社製）２５０ｇ、水４７
０ｇおよび水酸化ナトリウム２．５ｇをオートクレーブ
に仕込み、室温で１時間、次いで１０３℃で３時間攪拌
した。得られた水酸化マグネシウムスラリーの濃度は４
７．９％、ヒドロ化率は９０．２％であった。また、ス
ラリーの粘度は８００ｃｐｓであった。

【００７３】得られた水酸化マグネシウムスラリーに、
カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭＣ＜
１２２０＞、ダイセル化学工業（株）製、含量１００
％、１％粘度：１１ｃｐｓ］を、生成した水酸化マグネ
シウムに対して０．０８％添加して混合した。その結
果、スラリー粘度は２５ｃｐｓまで低下した。また、前
記ＣＭＣを添加した水酸化マグネシウムスラリーを、６
日間室温で放置したところ、スラリーが水層とケーキ
（固形物）とに分離した。離水率は２７％であった。し
かし、生成したケーキは極めて柔らかく、攪拌により容
易に再分散させることができた。

【００７４】実施例３７ 軽焼マグネシア、水、水酸化ナトリウムに加えて、カル
ボキシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭＣ＜１２
２０＞、ダイセル化学工業（株）製、含量１００％、１
％粘度：１１ｃｐｓ］０．５１ｇをオートクレーブに仕
込んだ以外は実施例３６と同様にして反応を行った。そ
の結果、得られた水酸化マグネシウムスラリーの濃度は
４７．１％、ヒドロ化率は９０．９％であった。また、
スラリーの粘度は６５ｃｐｓと極めて低い値を示した。

【００７５】また、この水酸化マグネシウムスラリー
を、６日間室温で放置したところ、スラリーが水層とケ
ーキとに分離した。離水率は２０％であった。しかし、
生成したケーキは極めて柔らかく、攪拌により容易に再
分散させることができた。

【００７６】実施例３８ 重質マグネシア（高純度化学研究所製、純度：９９．９
９％）１００ｇ、水３８０ｇおよび水酸化ナトリウム
１．０ｇをオートクレーブに仕込み、１０３℃で２時間
攪拌した。得られた水酸化マグネシウムスラリーの濃度
は３０．５％、ヒドロ化率は９７．４％であった。ま
た、スラリーの粘度は９０００ｃｐｓであった。

【００７７】得られた水酸化マグネシウムスラリーに、
カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭＣ＜
１２２０＞、ダイセル化学工業（株）製、含量１００
％、１％粘度：１１ｃｐｓ］を、生成した水酸化マグネ
シウムに対して０．５０％添加して混合した。その結
果、スラリー粘度は６０ｃｐｓまで低下した。また、前
記ＣＭＣを添加した水酸化マグネシウムスラリーを、６
日間室温で放置したところ、スラリーが水層とケーキ
（固形物）とに分離した。離水率は３％であった。しか
し、生成したケーキは極めて柔らかく、攪拌により容易
に再分散させることができた。

【００７８】実施例３９ 重質マグネシア、水、水酸化ナトリウムに加えて、カル
ボキシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭＣ＜１２
２０＞、ダイセル化学工業（株）製、含量１００％、１
％粘度：１１ｃｐｓ］０．５０ｇをオートクレーブに仕
込んだ以外は実施例３８と同様にして反応を行った。そ
の結果、得られた水酸化マグネシウムスラリーの濃度は
３０．９％、ヒドロ化率は９７．４％であった。また、
スラリーの粘度は３３０ｃｐｓと極めて低い値を示し
た。

【００７９】また、この水酸化マグネシウムスラリー
を、６日間室温で放置したところ、スラリーが水層とケ
ーキとに分離した。離水率は３％であった。しかし、生
成したケーキは極めて柔らかく、攪拌により容易に再分
散させることができた。

【００８０】実施例４０ 軽焼マグネシア（ソブエクレー社製）３００ｇ、水５６
５．２ｇおよび水酸化ナトリウム３ｇをオートクレーブ
に仕込み、１０３℃で２時間攪拌した。得られた水酸化
マグネシウムスラリーの濃度は４６．２％、ヒドロ化率
は８６％であった。また、スラリー粘度は１３２０ｃｐ
ｓであった。

【００８１】得られた水酸化マグネシウムスラリーに、
ブチルビニルエーテル−無水マレイン酸コポリマー［Ｖ
ＥＭＡ Ａ１０１、ダイセル化学工業（株）製、含量１
００％、１％粘度：４ｃｐｓ］を、生成した水酸化マグ
ネシウムに対して０．０７％添加して混合した。その結
果、スラリー粘度は７０ｃｐｓまで低下した。

【００８２】実施例４１ 実施例４０と同様の反応を行って得られた水酸化マグネ
シウムスラリー（スラリー粘度：１３２０ｃｐｓ）に、
スチレン−マレイン酸コポリマー［商品名：アラスタ
ー、荒川化学（株）製、含量１００％、１％粘度：３ｃ
ｐｓ］を、生成した水酸化マグネシウムに対して０．０
７％添加して混合した。その結果、スラリー粘度は３４
０ｃｐｓまで低下した。

【００８３】実施例４２ 軽焼マグネシア（ソブエクレー社製）１７５ｇ、水３２
９ｇ、水酸化ナトリウム１．７５ｇおよびブチルビニル
エーテル−無水マレイン酸コポリマー［ＶＥＭＡ Ａ１
０１、ダイセル化学工業（株）製、含量１００％、１％
粘度：４ｃｐｓ］０．３６ｇをオートクレーブに仕込
み、室温で１時間、１０３℃で２時間攪拌した。得られ
た水酸化マグネシウムスラリーの濃度は４６．９％、ヒ
ドロ化率は８２．１％であった。また、スラリー粘度は
１１０ｃｐｓと極めて低い値を示した。

【００８４】実施例４３ 軽焼マグネシア（ソブエクレー社製）２５０ｇ、水３５
０ｇ、水酸化ナトリウム２．５ｇおよびブチルビニルエ
ーテル−無水マレイン酸コポリマー［ＶＥＭＡＡ１０
１、ダイセル化学工業（株）製、含量１００％、１％粘
度：４ｃｐｓ］０．３７ｇをオートクレーブに仕込み、
室温で１時間、１０３℃で２時間攪拌した。得られた水
酸化マグネシウムスラリーの濃度は５６．０％、ヒドロ
化率は８１．２％であった。また、スラリー粘度は７６
０ｃｐｓと低い値を示した。

【００８５】比較例１ ブチルビニルエーテル−無水マレイン酸コポリマーを用
いなかった以外は、実施例４３と同様にして反応を行っ
たところ、得られた水酸化マグネシウムスラリーの濃度
は５６．０％、ヒドロ化率は８２．３％であった。ま
た、スラリー粘度は３４６０ｃｐｓと高い値を示した。

【００８６】実施例４４ 重質マグネシア（高純度化学研究所製、純度：９９％）
１００ｇ、水３８０ｇおよび水酸化ナトリウム１．０ｇ
をオートクレーブに仕込み、１０３℃で２時間攪拌し
た。得られた水酸化マグネシウムスラリーの濃度は３
０．７％、ヒドロ化率は９７．２％であった。また、ス
ラリー粘度は８０００ｃｐｓであった。

【００８７】得られた水酸化マグネシウムスラリーに、
ブチルビニルエーテル−無水マレイン酸コポリマー［Ｖ
ＥＭＡ Ａ１０１、ダイセル化学工業（株）製、含量１
００％、１％粘度：４ｃｐｓ］を、生成した水酸化マグ
ネシウムに対して０．６９％添加して混合した。その結
果、スラリー粘度は４０ｃｐｓまで低下した。

【００８８】また、この水酸化マグネシウムスラリー
を、６日間室温で放置したところ、スラリーが水層とケ
ーキとに分離した。離水率は４％であった。しかし、生
成したケーキは極めて柔らかく、攪拌により容易に再分
散させることができた。

【００８９】実施例４５ 重質マグネシア（高純度化学研究所製、純度：９９％）
１００ｇ、水３８０ｇ、水酸化ナトリウム１．０ｇおよ
びブチルビニルエーテル−無水マレイン酸コポリマー
［ＶＥＭＡ Ａ１０１、ダイセル化学工業（株）製、含
量１００％、１％粘度：４ｃｐｓ］０．７０ｇをオート
クレーブに仕込み、室温で１時間、１０３℃で２時間攪
拌した。得られた水酸化マグネシウムスラリーの濃度は
３０．４％、ヒドロ化率は９７．１％であった。また、
スラリー粘度は４０ｃｐｓと極めて低い値を示した。

【００９０】また、この水酸化マグネシウムスラリー
を、６日間室温で放置したところ、スラリーが水層とケ
ーキとに分離した。離水率は４％であった。しかし、生
成したケーキは極めて柔らかく、攪拌により容易に再分
散させることができた。

【００９１】実施例４６ 以下のようにして、平均粒径の異なる２種の水酸化マグ
ネシウムを混合した。すなわち、平均粒径４５．２μ
ｍ、粒径１μｍ以下の粒子２．２体積％、最大粒径１０
７μｍの粒子を含む水酸化マグネシウムスラリー（水酸
化マグネシウム濃度７４．０％、ヒドロ化率９２．０
％）９０．２ｇと、平均粒径０．５μｍの高純度水酸化
マグネシウム粉末（純度１００％、ヒドロ化率１００
％）１３．４ｇとを乳鉢中で混和した。得られた水酸化
マグネシウム（濃度７７．９％）はパサパサした固体状
であって、その粘度は１０００００ｃｐｓ以上であっ
た。

【００９２】これに、水８．５ｇを添加したところ、い
まだスラリーとはならず、湿ったケーキ状の水酸化マグ
ネシウムが得られた（濃度：７１．５％、粘度：１００
０００ｃｐｓ以上）。このケーキ状水酸化マグネシウム
に、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭ
Ｃ＜１２２０＞、ダイセル化学工業（株）製、含量１０
０％、１％粘度：１１ｃｐｓ］７．４ｇ（水酸化マグネ
シウムに対して８．８重量％）を添加して混合した。適
宜混合を繰り返しながら２日間かけて均質化した。得ら
れたスラリーの粘度は、高濃度であるにも拘らず、２４
００ｃｐｓと低い値を示した。

【００９３】実施例４７ 軽焼マグネシア（ソブエクレー社製）２２５ｇ、水６３
５．６ｇおよび水酸化ナトリウム２．５５ｇをオートク
レーブに仕込み、１０３℃で２時間攪拌し、水酸化マグ
ネシウム濃度３５．１％、ヒドロ化率８５．９％、スラ
リー粘度７５ｃｐｓの水酸化マグネシウムスラリー（以
下、スラリーＳ₁ という）を得た。

【００９４】上記のスラリーＳ₁ ２５０ｇに、カルボ
キシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭＣ＜１２２
０＞、ダイセル化学工業（株）製、含量１００％、１％
粘度：１１ｃｐｓ］を０．２ｇ添加し、室温で１０分間
攪拌混合した。一夜放置後、得られた水酸化マグネシウ
ムスラリー（以下、スラリーＳ₂ という）のスラリー粘
度は１２．５ｃｐｓであった。

【００９５】一方、上記と同様のマグネシア２２５ｇ、
水６３５．６、水酸化ナトリウム２．５５ｇおよびカル
ボキシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭＣ＜１２
２０＞、ダイセル化学工業（株）製、含量１００％、１
％粘度：１１ｃｐｓ］０．６７ｇをオートクレーブに仕
込み、１０３℃で２時間攪拌した。得られた水酸化マグ
ネシウムスラリー（以下、スラリーＳ₃ という）の濃度
は３４．７％、ヒドロ化率は８３．６％、スラリー粘度
は１２．５センチポイズであった。

【００９６】上記で得られた各スラリーＳ₁ 〜Ｓ₃ の一
部をホモジナイザー［エースホモジナイザー；日本精機
（株）製；回転翼直径：３７ｍｍ］で処理した（回転
数：１００００ｒｐｍ；周速：１１６０ｍ／分；処理時
間：５分、１０分）。ホモジナイザー処理前、処理後の
スラリーの粘度、粒径［粒径１μｍ以下の粒子の全体に
対する割合（体積％）、Ｐ₅₀（平均粒径：μｍ）、最大
粒径（μｍ）］、およびそれらのスラリーを室温で６日
間放置した時の離水率（％）および生成したケーキ（固
形物）の硬度を評価した。なお、粒径は、粒度分布測定
器ＳＡＬＤ［（株）島津製作所製］で測定した。また、
生成したケーキの硬度の測定方法および評価方法は前記
と同様である。結果を表３〜５に示す。

【００９７】

【表３】

【００９８】

【表４】

【００９９】

【表５】 上記の結果から明らかなように、ＣＭＣ無添加の水酸化
マグネシウムスラリー（スラリーＳ₁ ）では、ホモジナ
イザー処理により、スラリー粘度が著しく上昇した。こ
れに対し、ＣＭＣを添加した水酸化マグネシウムスラリ
ー（スラリーＳ₂ 、スラリーＳ₃ ）では、ホモジナイザ
ー処理により、スラリー粘度の上昇を抑制しつつ、生成
するケーキの硬質化を抑制できた。また、ＣＭＣを添加
した水酸化マグネシウムスラリーでは、ホモジナイザー
処理しても、粒径１μｍ以下の微粒子がほとんど生成し
なかった。

【０１００】実施例４８ 粗粉砕の軽焼マグネシア（ソブエクレー社製、平均粒径
２５０μｍ、最大粒径２０００μｍ）１２０ｇ、水２２
５．６ｇおよび水酸化ナトリウム１．２ｇを、アルミナ
ボール（直径１０〜２０ｍｍ）３００ｇと共に、０．５
Ｌの磁製ポットに仕込み、このポットを１１０ｒｐｍで
回転させ、８時間湿式粉砕処理した後、一夜放置した。
得られた水酸化マグネシウムスラリーのスラリー濃度は
４２．６％、ヒドロ化率は４５．２％、粘度は６４０ｃ
ｐｓであった。また、粒径１μｍ以下の粒子の全体に対
する割合は０．３４体積％、平均粒径は１０．７μｍ、
最大粒径は４０μｍであった。

【０１０１】このスラリーに、カルボキシメチルセルロ
ース・ナトリウム塩［ＣＭＣ＜１２２０＞、ダイセル化
学工業（株）製、含量１００％、１％粘度：１１ｃｐ
ｓ］を０．４８ｇ添加し、室温で１０分間攪拌混合し
た。一夜放置後、得られた水酸化マグネシウムスラリー
のスラリー粘度は３０ｃｐｓであった。また、粒径１μ
ｍ以下の粒子の全体に対する割合は０．３３体積％、平
均粒径は６．８μｍ、最大粒径は３９μｍであった。

【０１０２】なお、前記粗粉砕の軽焼マグネシア１２０
ｇ、水２２５．６ｇおよび水酸化ナトリウム１．２ｇ
を、オートクレーブに仕込み、室温で８時間攪拌して静
置した場合には、固形分が直ちに沈降し、均質なスラリ
ーは得られなかった。なお、濃度は４１．０％、ヒドロ
化率は２５．３％であった。

【０１０３】上記結果から明らかなように、粒径の比較
的大きいマグネシアを水和反応の原料として用いた場
合、湿式粉砕するとにより、ヒドロ化率は向上するもの
の、粒径が小さくなり、水酸化マグネシウムスラリーの
粘度は上昇する。しかし、このスラリーに、ＣＭＣを添
加することにより、スラリー粘度が大幅に低下した。

【０１０４】実施例４９ 粗粉砕の軽焼マグネシア、水、水酸化ナトリウムに加え
て、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩［ＣＭ
Ｃ＜１２２０＞、ダイセル化学工業（株）製、含量１０
０％、１％粘度：１１ｃｐｓ］０．４８ｇを磁製ポット
に仕込んだ以外は実施例４８と同様にして湿式粉砕処理
し、一夜放置した。得られた水酸化マグネシウムスラリ
ーのスラリー濃度は４１．９％、ヒドロ化率は４７．６
％、粘度は４５ｃｐｓと低い値を示した。また、粒径１
μｍ以下の粒子の全体に対する割合は０．２６体積％、
平均粒径は９．７μｍ、最大粒径は４２μｍであった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−61090（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−167125（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−208810（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−290508（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−228528（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−115930（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−191832（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−172822（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C01F 5/14 - 5/22

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水酸化マグネシウム、水および高分子界
   面活性剤（ただし、分子内にカルボキシル基０．５〜１
   ５モル％とスルホン酸基０．５〜１５モル％とを合わせ
   持つポリビニルアルコール系共重合体を除く）を含む水
   酸化マグネシウム水懸濁液であって、前記高分子界面活
   性剤の分子量が１×１０³以上であり、前記高分子界面
   活性剤が、陰イオン界面活性剤および非イオン界面活性
   剤から選択された少なくとも一種であり、前記陰イオン
   界面活性剤が、天然または半合成高分子カルボン酸であ
   るカルボン酸型陰イオン界面活性剤、あるいはスルホン
   酸型陰イオン界面活性剤であり、前記天然または半合成
   高分子カルボン酸が、アルギン酸、カルボキシメチルセ
   ルロース、ヒドロキシカルボキシメチルセルロース、カ
   ルボキシメチル化澱粉、アラビアゴム、トラガントゴ
   ム、ペクチン、またはヒアルロン酸であり、前記スルホ
   ン酸型陰イオン界面活性剤が、メラミンスルホン酸ホル
   マリン縮合物、トリアジンスルホン酸ホルマリン縮合
   物、ポリエチレンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸
   またはリグニンスルホン酸である水酸化マグネシウム水
   懸濁液。
2. 【請求項２】 高分子界面活性剤を水酸化マグネシウム
   に対して０．００２〜１０重量％含む請求項１記載の水
   酸化マグネシウム水懸濁液。
3. 【請求項３】 非イオン界面活性剤がポリオキシアルキ
   レンブロックコポリマーである請求項１記載の水酸化マ
   グネシウム水懸濁液。
4. 【請求項４】 (1)カルボン酸型陰イオン界面活性剤
   と、(2)スルホン酸型陰イオン界面活性剤とを含む請求
   項１記載の水酸化マグネシウム水懸濁液。
5. 【請求項５】 (1)カルボン酸型陰イオン界面活性剤と
   (2)スルホン酸型陰イオン界面活性剤との含量比が、(1)
   ／(2)＝０．１〜２０（重量比）である請求項４記載の
   水酸化マグネシウム水懸濁液。
6. 【請求項６】 粒度分布から算出される粒径１μｍ以下
   の水酸化マグネシウム粒子が全体の２．５体積％以下で
   ある請求項１記載の水酸化マグネシウム水懸濁液。
7. 【請求項７】 水酸化マグネシウムを３０〜７５重量
   ％、高分子界面活性剤を水酸化マグネシウムに対して
   ０．００２〜１０重量％含む請求項１記載の水酸化マグ
   ネシウム水懸濁液。
8. 【請求項８】 ２５℃におけるスラリー粘度が１０〜２
   ５００ｃｐｓである請求項７記載の水酸化マグネシウム
   水懸濁液。
9. 【請求項９】 水酸化マグネシウム、水および高分子界
   面活性剤（ただし、分子内にカルボキシル基０．５〜１
   ５モル％とスルホン酸基０．５〜１５モル％とを合わせ
   持つポリビニルアルコール系共重合体を除く）を混合
   し、水酸化マグネシウム水懸濁液を製造する方法であっ
   て、前記高分子界面活性剤の分子量が１×１０ ³ 以上で
   あり、前記高分子界面活性剤が、陰イオン界面活性剤お
   よび非イオン界面活性剤から選択された少なくとも一種
   であり、前記陰イオン界面活性剤が、天然または半合成
   高分子カルボン酸であるカルボン酸型陰イオン界面活性
   剤、あるいはスルホン酸型陰イオン界面活性剤であり、
   前記天然または半合成高分子カルボン酸が、アルギン
   酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシカルボキ
   シメチルセルロース、カルボキシメチル化澱粉、アラビ
   アゴム、トラガントゴム、ペクチン、またはヒアルロン
   酸であり、前記スルホン酸型陰イオン界面活性剤が、メ
   ラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、トリアジンスルホ
   ン酸ホルマリン縮合物、ポリエチレンスルホン酸、ポリ
   スチレンスルホン酸またはリグニンスルホン酸である水
   酸化マグネシウム水懸濁液の製造方法。
10. 【請求項１０】 水酸化マグネシウムの水懸濁液に、剪
    断力を作用させながら高分子界面活性剤を添加する請求
    項９記載の水酸化マグネシウム水懸濁液の製造方法。
11. 【請求項１１】 周速度３００ｍ／分以上で強制攪拌す
    る請求項１０記載の水酸化マグネシウム水懸濁液の製造
    方法。
12. 【請求項１２】 高分子界面活性剤（ただし、分子内に
    カルボキシル基０．５〜１５モル％とスルホン酸基０．
    ５〜１５モル％とを合わせ持つポリビニルアルコール系
    共重合体を除く）を含む水性媒体および塩基触媒の存在
    下、マグネシアを水和する水酸化マグネシウム水懸濁液
    の製造方法であって、前記高分子界面活性剤の分子量が
    １×１０ ³ 以上で あり、前記高分子界面活性剤が、陰イ
    オン界面活性剤および非イオン界面活性剤から選択され
    た少なくとも一種であり、前記陰イオン界面活性剤が、
    天然または半合成高分子カルボン酸であるカルボン酸型
    陰イオン界面活性剤、あるいはスルホン酸型陰イオン界
    面活性剤であり、前記天然または半合成高分子カルボン
    酸が、アルギン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒド
    ロキシカルボキシメチルセルロース、カルボキシメチル
    化澱粉、アラビアゴム、トラガントゴム、ペクチン、ま
    たはヒアルロン酸であり、前記スルホン酸型陰イオン界
    面活性剤が、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、ト
    リアジンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリエチレンス
    ルホン酸、ポリスチレンスルホン酸またはリグニンスル
    ホン酸である水酸化マグネシウム水懸濁液の製造方法。
13. 【請求項１３】 塩基触媒がアルカリ金属水酸化物であ
    る請求項１２記載の製造方法。