JP3492164B2 - インクジェット記録用被記録材 - Google Patents
インクジェット記録用被記録材Info
- Publication number
- JP3492164B2 JP3492164B2 JP25724397A JP25724397A JP3492164B2 JP 3492164 B2 JP3492164 B2 JP 3492164B2 JP 25724397 A JP25724397 A JP 25724397A JP 25724397 A JP25724397 A JP 25724397A JP 3492164 B2 JP3492164 B2 JP 3492164B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- recording
- inorganic powder
- recording material
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用被記録材に関し、更に詳しくは、インクの定着性及
び耐水性に優れ、高品質の画像を長期間保持することが
できるインクジェット記録用被記録材に関する。
録用被記録材に関し、更に詳しくは、インクの定着性及
び耐水性に優れ、高品質の画像を長期間保持することが
できるインクジェット記録用被記録材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、画像等を記録する被記録基材には、例えば、木、
紙、樹脂、金属、ガラス、セラミックス、皮革等の多種
多様の材料が採用されている。また前記被記録基材の形
態としては、フィルム、シート、平板、湾曲体、凹凸
体、編織体、発泡体等の多種多様の形態がある。
ら、画像等を記録する被記録基材には、例えば、木、
紙、樹脂、金属、ガラス、セラミックス、皮革等の多種
多様の材料が採用されている。また前記被記録基材の形
態としては、フィルム、シート、平板、湾曲体、凹凸
体、編織体、発泡体等の多種多様の形態がある。
【０００３】前記被記録基体に、例えばインクジェット
記録方式により画像等を記録する場合には、例えば前記
被記録基材としての熱可塑性樹脂フィルムに、カチオン
性ポリマーを含有するフィルム処理剤を塗布して、イン
クの定着性を向上させていた。
記録方式により画像等を記録する場合には、例えば前記
被記録基材としての熱可塑性樹脂フィルムに、カチオン
性ポリマーを含有するフィルム処理剤を塗布して、イン
クの定着性を向上させていた。
【０００４】前記カチオン性ポリマーを含有するフィル
ム処理剤は、例えば水性インク中の水分を速やかに吸収
して、水性インク中のインク成分のにじみを防止するこ
とにより、インク成分を前記フィルム処理剤上に定着さ
せて画像を記録する。
ム処理剤は、例えば水性インク中の水分を速やかに吸収
して、水性インク中のインク成分のにじみを防止するこ
とにより、インク成分を前記フィルム処理剤上に定着さ
せて画像を記録する。
【０００５】しかしながら、前記フィルム処理剤におい
ては、前記フィルム処理剤上にインク成分を定着させて
画像を記録した後に、前記画像と水とが接触すると、前
記フィルム処理剤が水に溶解してしまうので、前記フィ
ルム処理剤上に記録された画像がにじんでしまう等の問
題があった。
ては、前記フィルム処理剤上にインク成分を定着させて
画像を記録した後に、前記画像と水とが接触すると、前
記フィルム処理剤が水に溶解してしまうので、前記フィ
ルム処理剤上に記録された画像がにじんでしまう等の問
題があった。
【０００６】また、従来から、前記被記録基材上に形成
されたインク受理層中に多孔性物質を含有させてなる記
録媒体、例えば特開昭６０−２４５５８８号公報及び特
公平７−２４３０号公報に記載された発明がある。
されたインク受理層中に多孔性物質を含有させてなる記
録媒体、例えば特開昭６０−２４５５８８号公報及び特
公平７−２４３０号公報に記載された発明がある。
【０００７】前記特開昭６０−２４５５８８号公報に記
載された発明は、「支持体上に、少なくとも一層のイン
ク受理層を設けてなる記録媒体において、該インク受理
層中に、半径４０Å乃至１０００Åの細孔を持つ多孔性
アルミナキセロゲルを含有することを特徴とするインク
ジェット記録媒体」であり、前記特公平７−２４３０号
公報に記載された発明は、「透明な基材上に多孔質のイ
ンク受容層を設けた記録用シートにおいて、インク受容
層が主として擬ベーマイトよりなり、そのインク受容層
の半径１００〜１０００Åを有する細孔の全容積が０．
１ｃｃ／ｇ以下であることを特徴とする記録用シート」
である。
載された発明は、「支持体上に、少なくとも一層のイン
ク受理層を設けてなる記録媒体において、該インク受理
層中に、半径４０Å乃至１０００Åの細孔を持つ多孔性
アルミナキセロゲルを含有することを特徴とするインク
ジェット記録媒体」であり、前記特公平７−２４３０号
公報に記載された発明は、「透明な基材上に多孔質のイ
ンク受容層を設けた記録用シートにおいて、インク受容
層が主として擬ベーマイトよりなり、そのインク受容層
の半径１００〜１０００Åを有する細孔の全容積が０．
１ｃｃ／ｇ以下であることを特徴とする記録用シート」
である。
【０００８】このような、前記被記録基材上に形成され
たインク受理層中に多孔性物質を含有させてなる記録媒
体は、特定の細孔を有する多孔性物質における細孔内
に、水性インク中の水分を吸収することができ、水性イ
ンク中のインク成分のにじみを防止することにより、画
像の品質、例えば色濃度、発色性等を向上させることが
できるとされている。
たインク受理層中に多孔性物質を含有させてなる記録媒
体は、特定の細孔を有する多孔性物質における細孔内
に、水性インク中の水分を吸収することができ、水性イ
ンク中のインク成分のにじみを防止することにより、画
像の品質、例えば色濃度、発色性等を向上させることが
できるとされている。
【０００９】しかしながら、前記被記録基材上に形成さ
れたインク受理層中に多孔性物質を含有させてなる記録
媒体においては、前記多孔性物質と接着剤とを含有する
塗布液を被記録基材上に塗布する場合に、所定の厚さに
塗布することが困難であること、所定の厚さに塗布する
には多層に塗布する必要があること、前記塗布液中に多
孔性物質と接着剤とを均一に分散させることが困難であ
ること、インク成分の定着性及び耐水性が不十分である
こと、高品質の画像を長期間保持することができないこ
と等の問題があった。
れたインク受理層中に多孔性物質を含有させてなる記録
媒体においては、前記多孔性物質と接着剤とを含有する
塗布液を被記録基材上に塗布する場合に、所定の厚さに
塗布することが困難であること、所定の厚さに塗布する
には多層に塗布する必要があること、前記塗布液中に多
孔性物質と接着剤とを均一に分散させることが困難であ
ること、インク成分の定着性及び耐水性が不十分である
こと、高品質の画像を長期間保持することができないこ
と等の問題があった。
【００１０】本発明は、従来の技術における問題点を解
消することを目的とする。
消することを目的とする。
【００１１】本発明の目的は、インクの定着性及び耐水
性に優れたインクジェット記録用被記録材を提供するこ
とにある。
性に優れたインクジェット記録用被記録材を提供するこ
とにある。
【００１２】本発明の他の目的は、高品質の画像を長期
間保持することができるインクジェット記録用被記録材
を提供することにある。
間保持することができるインクジェット記録用被記録材
を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段は、水中で正に帯電し、その粒径が大きく
とも１μｍである無機粉体と、ポリビニルアセタール、
ケン化度が８０〜９９．８ｍｏｌ％のポリビニルアルコ
ール、及びアルコール系溶媒に可溶なポリアミドからな
る群より選択される少なくとも一種の樹脂と、粘度調製
剤としての酢酸と、エチレングリコール、ジエチレング
リコール及びトリエチレングリコールより成る群から選
択される少なくとも一種とを含有する被記録材用処理液
で形成されたインク定着層と、支持体とを有することを
特徴とするインクジェット記録用被記録材であり、前記
課題を解決するための第２の手段は、前記インク定着層
における前記無機粉体と前記樹脂との重量比が１２／１
〜５／１である前記第１の手段のインクジェット記録用
被記録材であり、前記課題を解決するための第３の手段
は、前記第１の手段における無機粉体が、Ａｌ２Ｏ３、
Ａｌ２（ＯＨ）３、Ｍｇ（ＯＨ）２、ＭｇＣＯ３、Ｃａ
（ＯＨ）２、ＣａＣＯ３、ＺｎＯ、Ｚｎ（ＯＨ）２、及
びＺｎＣＯ２からなる群より選択される少なくとも一種
である前記第１の手段のインクジェット記録用被記録材
であり、前記課題を解決するための第４の手段は、前記
第１の手段における無機粉体が、γ−アルミナ、δ−ア
ルミナ、η−アルミナ、及びθ−アルミナからなる群よ
り選択される少なくとも一種である前記第１の手段のイ
ンクジェット記録用被記録材であり、前記課題を解決す
るための第５の手段は、前記第１の手段におけるビニル
アセタールが、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセ
トアセタール、及びポリビニルブチラールからなる群よ
り選択される少なくとも一種である前記第１の手段のイ
ンクジェット記録用被記録材である。
の第１の手段は、水中で正に帯電し、その粒径が大きく
とも１μｍである無機粉体と、ポリビニルアセタール、
ケン化度が８０〜９９．８ｍｏｌ％のポリビニルアルコ
ール、及びアルコール系溶媒に可溶なポリアミドからな
る群より選択される少なくとも一種の樹脂と、粘度調製
剤としての酢酸と、エチレングリコール、ジエチレング
リコール及びトリエチレングリコールより成る群から選
択される少なくとも一種とを含有する被記録材用処理液
で形成されたインク定着層と、支持体とを有することを
特徴とするインクジェット記録用被記録材であり、前記
課題を解決するための第２の手段は、前記インク定着層
における前記無機粉体と前記樹脂との重量比が１２／１
〜５／１である前記第１の手段のインクジェット記録用
被記録材であり、前記課題を解決するための第３の手段
は、前記第１の手段における無機粉体が、Ａｌ２Ｏ３、
Ａｌ２（ＯＨ）３、Ｍｇ（ＯＨ）２、ＭｇＣＯ３、Ｃａ
（ＯＨ）２、ＣａＣＯ３、ＺｎＯ、Ｚｎ（ＯＨ）２、及
びＺｎＣＯ２からなる群より選択される少なくとも一種
である前記第１の手段のインクジェット記録用被記録材
であり、前記課題を解決するための第４の手段は、前記
第１の手段における無機粉体が、γ−アルミナ、δ−ア
ルミナ、η−アルミナ、及びθ−アルミナからなる群よ
り選択される少なくとも一種である前記第１の手段のイ
ンクジェット記録用被記録材であり、前記課題を解決す
るための第５の手段は、前記第１の手段におけるビニル
アセタールが、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセ
トアセタール、及びポリビニルブチラールからなる群よ
り選択される少なくとも一種である前記第１の手段のイ
ンクジェット記録用被記録材である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録用被
記録材（以下において、本発明に関する「インクジェッ
ト記録用被記録材」を単に「被記録材」と称することが
ある。）は、水中で正に帯電し、その粒径が大きくとも
１μｍである無機粉体と、ポリビニルアセタール、ケン
化度が８０〜９９．８ｍｏｌ％のポリビニルアルコー
ル、及びアルコール系溶媒に可溶なポリアミドからなる
群より選択される少なくとも一種の樹脂とを含有するイ
ンク定着層を、支持体上に設けることにより、得ること
ができる。
記録材（以下において、本発明に関する「インクジェッ
ト記録用被記録材」を単に「被記録材」と称することが
ある。）は、水中で正に帯電し、その粒径が大きくとも
１μｍである無機粉体と、ポリビニルアセタール、ケン
化度が８０〜９９．８ｍｏｌ％のポリビニルアルコー
ル、及びアルコール系溶媒に可溶なポリアミドからなる
群より選択される少なくとも一種の樹脂とを含有するイ
ンク定着層を、支持体上に設けることにより、得ること
ができる。
【００１５】前記無機粉体としては、例えば、前記無機
粉体を分散させた水中において、そのゼータ電位が正の
値を示す無機粉体を挙げることができ、より好ましく
は、ｐＨが７に調整された水中において、そのゼータ電
位が正の値を示す無機粉体を挙げることができる。
粉体を分散させた水中において、そのゼータ電位が正の
値を示す無機粉体を挙げることができ、より好ましく
は、ｐＨが７に調整された水中において、そのゼータ電
位が正の値を示す無機粉体を挙げることができる。
【００１６】本発明の被記録材においては、無機粉体が
水中で正に帯電していることにより、被記録材にインク
が付着した場合に、インク中の染料が無機粉体に吸着
し、前記染料を無機粉体に固定化することができるの
で、前記インク中の水及び溶剤成分が被記録材において
拡散しても前記染料が拡散することを防止することがで
き、前記染料のにじみが無いので好ましい。しかも、被
記録材が乾燥した後に前記被記録材と水とが接触した場
合にも前記染料のにじみが無い。
水中で正に帯電していることにより、被記録材にインク
が付着した場合に、インク中の染料が無機粉体に吸着
し、前記染料を無機粉体に固定化することができるの
で、前記インク中の水及び溶剤成分が被記録材において
拡散しても前記染料が拡散することを防止することがで
き、前記染料のにじみが無いので好ましい。しかも、被
記録材が乾燥した後に前記被記録材と水とが接触した場
合にも前記染料のにじみが無い。
【００１７】逆に無機粉体が水中で負に帯電している
と、インク中の染料が無機粉体に吸着し難く、無機粉体
に固定化することができない染料が、前記インク中の水
及び溶剤成分に伴って拡散してしまい、前記染料のにじ
みが発生するうえ、被記録材が乾燥した後に前記被記録
材と水とが接触した場合にも前記染料のにじみが発生す
るという不都合を生じる。
と、インク中の染料が無機粉体に吸着し難く、無機粉体
に固定化することができない染料が、前記インク中の水
及び溶剤成分に伴って拡散してしまい、前記染料のにじ
みが発生するうえ、被記録材が乾燥した後に前記被記録
材と水とが接触した場合にも前記染料のにじみが発生す
るという不都合を生じる。
【００１８】無機粉体が水中で正に帯電していることを
示す一例として、例えば、ｐＨが７に調整された水中
で、無機粉体のゼータ電位が０を超えることを挙げるこ
とができる。無機粉体のゼータ電位が０を超えている
と、本発明の目的をよく達成することができる。
示す一例として、例えば、ｐＨが７に調整された水中
で、無機粉体のゼータ電位が０を超えることを挙げるこ
とができる。無機粉体のゼータ電位が０を超えている
と、本発明の目的をよく達成することができる。
【００１９】前記無機粉体として具体的には、例えば、
ギブサイト、ベーマイト、バイヤライト、ノルストラン
ダイト、ダイアスポア、トーダイト、アルミナゲル等の
アルミナ水和物等から得られる粉体、α−アルミナ、γ
−アルミナ、η−アルミナ、δ−アルミナ、θ−アルミ
ナ、χ−アルミナ、κ−アルミナ、κ’−アルミナ、ρ
−アルミナ等のＡｌ2 Ｏ3 、Ａｌ2 （ＯＨ）3 、Ｍｇ
Ｏ、Ｍｇ（ＯＨ）2 、ＭｇＣＯ3 、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｃ
ａＣＯ3 、ＺｎＯ、Ｚｎ（ＯＨ）2 、ＺｎＣＯ2等の粉
体を挙げることができる。
ギブサイト、ベーマイト、バイヤライト、ノルストラン
ダイト、ダイアスポア、トーダイト、アルミナゲル等の
アルミナ水和物等から得られる粉体、α−アルミナ、γ
−アルミナ、η−アルミナ、δ−アルミナ、θ−アルミ
ナ、χ−アルミナ、κ−アルミナ、κ’−アルミナ、ρ
−アルミナ等のＡｌ2 Ｏ3 、Ａｌ2 （ＯＨ）3 、Ｍｇ
Ｏ、Ｍｇ（ＯＨ）2 、ＭｇＣＯ3 、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｃ
ａＣＯ3 、ＺｎＯ、Ｚｎ（ＯＨ）2 、ＺｎＣＯ2等の粉
体を挙げることができる。
【００２０】これらの中でも、好適な無機粉体は、Ａｌ
2 Ｏ3 、Ａｌ2 （ＯＨ）3 、Ｍｇ（ＯＨ）2 、ＭｇＣＯ
3 、Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＣＯ3 、ＺｎＯ、Ｚｎ（Ｏ
Ｈ）2、及びＺｎＣＯ2 からなる群より選択される少な
くとも一種である。これらはその一種を単独で採用する
ことができ、又これらの二種以上を併用することもでき
る。
2 Ｏ3 、Ａｌ2 （ＯＨ）3 、Ｍｇ（ＯＨ）2 、ＭｇＣＯ
3 、Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＣＯ3 、ＺｎＯ、Ｚｎ（Ｏ
Ｈ）2、及びＺｎＣＯ2 からなる群より選択される少な
くとも一種である。これらはその一種を単独で採用する
ことができ、又これらの二種以上を併用することもでき
る。
【００２１】更に好適な無機粉体は、γ−アルミナ、δ
−アルミナ、η−アルミナ、及びθ−アルミナからなる
群より選択される少なくとも一種である。これらのアル
ミナは、他の無機粉体に比べて、特にゼータ電位が高い
ので、インク中の染料をより効果的に固定化することが
できるという利点がある。
−アルミナ、η−アルミナ、及びθ−アルミナからなる
群より選択される少なくとも一種である。これらのアル
ミナは、他の無機粉体に比べて、特にゼータ電位が高い
ので、インク中の染料をより効果的に固定化することが
できるという利点がある。
【００２２】また前記無機粉体の粒径は、大きくとも１
μｍであり、好ましくは０．５〜０．０１μｍである。
μｍであり、好ましくは０．５〜０．０１μｍである。
【００２３】前記ポリビニルアセタールとしては、例え
ば、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化
して得られるポリビニルアセタール等を挙げることがで
きる。
ば、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化
して得られるポリビニルアセタール等を挙げることがで
きる。
【００２４】前記ポリビニルアセタールにおいては、ア
セタール化度が３〜１５ｍｏｌ％のポリビニルアセター
ルが好ましい。
セタール化度が３〜１５ｍｏｌ％のポリビニルアセター
ルが好ましい。
【００２５】前記ポリビニルアセタールとして具体的に
は、例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセト
アセタール、ポリビニルブチラール等を挙げることがで
きる。
は、例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセト
アセタール、ポリビニルブチラール等を挙げることがで
きる。
【００２６】前記ポリビニルアセタールにおいては、ア
セタール化度が５〜１０ｍｏｌ％であるのが好ましい。
セタール化度が５〜１０ｍｏｌ％であるのが好ましい。
【００２７】前記ケン化度が８０〜９９．８ｍｏｌ％の
ポリビニルアルコールにおいては、ケン化度が８０〜９
０ｍｏｌ％であるのが好ましい。
ポリビニルアルコールにおいては、ケン化度が８０〜９
０ｍｏｌ％であるのが好ましい。
【００２８】前記アルコール系溶媒に可溶なポリアミド
としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノ
ール等の低級脂肪族アルコール等のアルコールに可溶な
アルコール可溶性ポリアミド等を挙げることができ、前
記アルコール可溶性ポリアミドとしては、例えば、東洋
レーヨン株式会社製の可溶性ナイロン「ＣＭ４０００」
及び「ＣＭ８０００」等を挙げることができる。
としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノ
ール等の低級脂肪族アルコール等のアルコールに可溶な
アルコール可溶性ポリアミド等を挙げることができ、前
記アルコール可溶性ポリアミドとしては、例えば、東洋
レーヨン株式会社製の可溶性ナイロン「ＣＭ４０００」
及び「ＣＭ８０００」等を挙げることができる。
【００２９】前記可溶性ナイロン「ＣＭ４０００」は、
浮沈法により２３℃で測定した比重が１．１３、ＤＳＣ
法により昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した融点が１４
０℃、Ｄ５７０による吸水率が２０℃、２４時間で３．
５％、２０℃、水中平衡で１２．５％、２０℃、ＲＨ６
５％平衡で２．０％である。
浮沈法により２３℃で測定した比重が１．１３、ＤＳＣ
法により昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した融点が１４
０℃、Ｄ５７０による吸水率が２０℃、２４時間で３．
５％、２０℃、水中平衡で１２．５％、２０℃、ＲＨ６
５％平衡で２．０％である。
【００３０】前記可溶性ナイロン「ＣＭ８０００」は、
浮沈法により２３℃で測定した比重が１．１２、ＤＳＣ
法により昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した融点が１２
８℃、Ｄ５７０による吸水率が２０℃、２４時間で３．
５％、２０℃、水中平衡で１２．０％、２０℃、ＲＨ６
５％平衡で２．０％である。
浮沈法により２３℃で測定した比重が１．１２、ＤＳＣ
法により昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した融点が１２
８℃、Ｄ５７０による吸水率が２０℃、２４時間で３．
５％、２０℃、水中平衡で１２．０％、２０℃、ＲＨ６
５％平衡で２．０％である。
【００３１】前記アルコール系溶媒としては、例えば、
前記低級脂肪族アルコール、プロピレングリコール、前
記低級脂肪族アルコールと水、トリクレン、クロロホル
ム、四塩化炭素、ベンジルアルコール、フェノール、ギ
酸、及び酢酸からなる群より選択される少なくとも１種
との混合溶媒等を挙げることができ、前記混合溶媒とし
ては、例えば、メタノール／水系混合溶媒、メタノール
／トリクレン系混合溶媒、メタノール／クロロホルム系
混合溶媒等を挙げることができる。
前記低級脂肪族アルコール、プロピレングリコール、前
記低級脂肪族アルコールと水、トリクレン、クロロホル
ム、四塩化炭素、ベンジルアルコール、フェノール、ギ
酸、及び酢酸からなる群より選択される少なくとも１種
との混合溶媒等を挙げることができ、前記混合溶媒とし
ては、例えば、メタノール／水系混合溶媒、メタノール
／トリクレン系混合溶媒、メタノール／クロロホルム系
混合溶媒等を挙げることができる。
【００３２】前記インク定着層は、例えば、前記無機粉
体を前記樹脂中に分散させた分散混合物を塗布液とし
て、この塗布液を支持体上に塗布して、支持体上に塗膜
を形成させることにより、得ることができる。
体を前記樹脂中に分散させた分散混合物を塗布液とし
て、この塗布液を支持体上に塗布して、支持体上に塗膜
を形成させることにより、得ることができる。
【００３３】前記インク定着層の厚さは、通常１０〜６
０μｍであり、好ましくは２０〜５０μｍである。
０μｍであり、好ましくは２０〜５０μｍである。
【００３４】前記インク定着層における前記無機粉体と
前記樹脂との重量比は、１２／１〜５／１であるのが好
ましく、より好ましくは１０／１〜５／１、さらにより
好ましくは７／１〜５／１である。
前記樹脂との重量比は、１２／１〜５／１であるのが好
ましく、より好ましくは１０／１〜５／１、さらにより
好ましくは７／１〜５／１である。
【００３５】前記無機粉体と前記樹脂との重量比が１２
／１を上回る場合には、前記インク定着層と支持体との
接着力が実用に耐えられない程度にまで低下してしま
う。
／１を上回る場合には、前記インク定着層と支持体との
接着力が実用に耐えられない程度にまで低下してしま
う。
【００３６】また前記無機粉体と前記樹脂との重量比が
５／１を下回る場合には、インクの吸収力が弱くなり、
インクの定着性が実用に耐えられない程度にまで低下し
てしまう。
５／１を下回る場合には、インクの吸収力が弱くなり、
インクの定着性が実用に耐えられない程度にまで低下し
てしまう。
【００３７】 本発明においては、前記塗布液に、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール及びトリエチレ
ングリコールより成る群から選択される少なくとも一種
を添加することができる。
レングリコール、ジエチレングリコール及びトリエチレ
ングリコールより成る群から選択される少なくとも一種
を添加することができる。
【００３８】前記塗布液の成分としては、前記無機粉体
及び前記樹脂のほかに、溶媒、粘度調整剤、レベリング
剤、消泡剤、脱泡剤、及び分散安定剤等を挙げることが
できる。
及び前記樹脂のほかに、溶媒、粘度調整剤、レベリング
剤、消泡剤、脱泡剤、及び分散安定剤等を挙げることが
できる。
【００３９】前記溶媒としては、水、メタノール、プロ
ピルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール等が好ましく、前記溶
媒は１種単独で用いてもよいし、２種以上の混合溶媒と
して用いてもよい。
ピルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール等が好ましく、前記溶
媒は１種単独で用いてもよいし、２種以上の混合溶媒と
して用いてもよい。
【００４０】前記粘度調整剤は、酢酸である。
【００４１】前記塗布液の成分として酢酸を配合する
と、前記塗布液において脱泡効果を発揮することがで
き、また、前記塗布液中の無機粉体の分散性を向上する
ことができ、さらに、前記塗布液の粘度を調整すること
により前記塗布液の取り扱い性を向上することができ
る。特に、前記塗布液の粘度を低減することにより、前
記塗布液を支持体に多量塗布することができるので、例
えば、１回の塗布で所望の厚さの塗膜を形成することが
できる。
と、前記塗布液において脱泡効果を発揮することがで
き、また、前記塗布液中の無機粉体の分散性を向上する
ことができ、さらに、前記塗布液の粘度を調整すること
により前記塗布液の取り扱い性を向上することができ
る。特に、前記塗布液の粘度を低減することにより、前
記塗布液を支持体に多量塗布することができるので、例
えば、１回の塗布で所望の厚さの塗膜を形成することが
できる。
【００４２】前記レベリング剤としては、例えば、アル
コール変性シリコーンオイル、エーテル変性シリコーン
オイル等の変性シリコーンオイル等を挙げることができ
る。
コール変性シリコーンオイル、エーテル変性シリコーン
オイル等の変性シリコーンオイル等を挙げることができ
る。
【００４３】前記塗布液は、例えば、前記無機粉体と、
前記溶媒と、前記粘度調整剤とを高速拡散機で混合して
混合液を得た後、この混合液中の前記無機粉体を、例え
ば超音波分散機、サンドミル、高圧分散機等により均一
に分散することにより分散液を得、この分散液と、前記
樹脂を所定濃度に希釈調整した樹脂液とを混合すること
により得ることができ、得られた塗布液を、例えば、超
音波脱泡法、真空脱泡法等により脱泡処理するのが好ま
しい。
前記溶媒と、前記粘度調整剤とを高速拡散機で混合して
混合液を得た後、この混合液中の前記無機粉体を、例え
ば超音波分散機、サンドミル、高圧分散機等により均一
に分散することにより分散液を得、この分散液と、前記
樹脂を所定濃度に希釈調整した樹脂液とを混合すること
により得ることができ、得られた塗布液を、例えば、超
音波脱泡法、真空脱泡法等により脱泡処理するのが好ま
しい。
【００４４】前記支持体としては、例えば、従来から画
像等を記録する被記録基材として採用されている材料を
挙げることができ、具体的には例えば、木、紙、樹脂、
金属、ガラス、セラミックス、皮革等を挙げることがで
きる。
像等を記録する被記録基材として採用されている材料を
挙げることができ、具体的には例えば、木、紙、樹脂、
金属、ガラス、セラミックス、皮革等を挙げることがで
きる。
【００４５】また前記支持体の形態は特に限定されず、
フィルム、シート、平板、湾曲体、凹凸体、編織体、発
泡体等を挙げることができる。
フィルム、シート、平板、湾曲体、凹凸体、編織体、発
泡体等を挙げることができる。
【００４６】前記塗布液は、ブレードコータ、リバース
コータ、ダイコータ、コンマコータ、エアナイフ等を用
いて支持体に塗布することができる。
コータ、ダイコータ、コンマコータ、エアナイフ等を用
いて支持体に塗布することができる。
【００４７】本発明においては、水中で正に帯電する無
機粉体を採用することにより、染料等のインク成分を無
機粉体に固定化することができるので、無機粉体を均一
に分散させたインク定着層におけるインク成分の定着性
にムラがなく、インク成分をインク定着層に均一に定着
させることができる。
機粉体を採用することにより、染料等のインク成分を無
機粉体に固定化することができるので、無機粉体を均一
に分散させたインク定着層におけるインク成分の定着性
にムラがなく、インク成分をインク定着層に均一に定着
させることができる。
【００４８】これに対して、水中で負に帯電する無機粉
体を採用した場合には、染料等のインク成分を無機粉体
に固定化することができないので、インク成分が、イン
ク中の水及び溶剤成分等に伴って拡散してしまい、イン
ク成分のにじみが発生するうえ、被記録材が乾燥した後
に被記録材と水とが接触した場合にもインク成分のにじ
みが発生し、本発明の目的を達成することができない。
体を採用した場合には、染料等のインク成分を無機粉体
に固定化することができないので、インク成分が、イン
ク中の水及び溶剤成分等に伴って拡散してしまい、イン
ク成分のにじみが発生するうえ、被記録材が乾燥した後
に被記録材と水とが接触した場合にもインク成分のにじ
みが発生し、本発明の目的を達成することができない。
【００４９】本発明においては、被記録材におけるイン
ク定着層上に、例えばインクジェット記録方式により、
インクジェット用インクで画像を形成した場合、インク
ジェット用インク中に含まれるアニオン性のインク成分
と、前記無機粉体とが電気的に引きつけられるので、イ
ンク定着層におけるインク成分の定着性をより向上する
ことができる。
ク定着層上に、例えばインクジェット記録方式により、
インクジェット用インクで画像を形成した場合、インク
ジェット用インク中に含まれるアニオン性のインク成分
と、前記無機粉体とが電気的に引きつけられるので、イ
ンク定着層におけるインク成分の定着性をより向上する
ことができる。
【００５０】また前記無機粉体の粒径が、大きくとも１
μｍであることにより、インク中の染料等のインク成分
を速やかに、ムラなく、インク定着層に定着させること
ができ、さらにインク中の水及び溶剤成分等を速やか
に、ムラなく、拡散させることができるので、例えば、
高速印字においても指触乾燥を早くすることができ、高
品質の画像を実現することができる。
μｍであることにより、インク中の染料等のインク成分
を速やかに、ムラなく、インク定着層に定着させること
ができ、さらにインク中の水及び溶剤成分等を速やか
に、ムラなく、拡散させることができるので、例えば、
高速印字においても指触乾燥を早くすることができ、高
品質の画像を実現することができる。
【００５１】これに対して、前記無機粉体の粒径が、１
μｍを超える場合には、例えば白色の被記録材のインク
定着層における無機粉体同士の間隙において、無機粉体
に固定化されないインク成分が、インク定着層における
樹脂中に浸透することにより、無機粉体に固定化された
インク成分の発色に比べて、無機粉体に固定化されずに
樹脂中に浸透したインク成分の発色がより白みを帯びて
しまうという不都合を生じ、発色性にムラのない高品質
の画像を実現することができない。
μｍを超える場合には、例えば白色の被記録材のインク
定着層における無機粉体同士の間隙において、無機粉体
に固定化されないインク成分が、インク定着層における
樹脂中に浸透することにより、無機粉体に固定化された
インク成分の発色に比べて、無機粉体に固定化されずに
樹脂中に浸透したインク成分の発色がより白みを帯びて
しまうという不都合を生じ、発色性にムラのない高品質
の画像を実現することができない。
【００５２】さらに本発明においては、ポリビニルアセ
タール、ケン化度が８０〜９９．８ｍｏｌ％のポリビニ
ルアルコール、及びアルコール系溶媒に可溶なポリアミ
ドからなる群より選択される少なくとも一種の樹脂を採
用することにより、被記録材におけるインク定着層と水
とが接触してもインク定着層が水に溶解することがない
ので、前記インク定着層は耐水性に優れ、高品質の画像
を長期間保持することができる。
タール、ケン化度が８０〜９９．８ｍｏｌ％のポリビニ
ルアルコール、及びアルコール系溶媒に可溶なポリアミ
ドからなる群より選択される少なくとも一種の樹脂を採
用することにより、被記録材におけるインク定着層と水
とが接触してもインク定着層が水に溶解することがない
ので、前記インク定着層は耐水性に優れ、高品質の画像
を長期間保持することができる。
【００５３】本発明においては、ポリビニルアセター
ル、ケン化度が８０〜９９．８ｍｏｌ％のポリビニルア
ルコール、及びアルコール系溶媒に可溶なポリアミドか
らなる群より選択される少なくとも一種の樹脂が、支持
体との優れた接着性と、インク成分が速やかに浸透する
ことができる優れたインク浸透性と、インク定着層と水
とが接触してもインク定着層が水に溶解しない優れた耐
水性とを備えていることが重要である。
ル、ケン化度が８０〜９９．８ｍｏｌ％のポリビニルア
ルコール、及びアルコール系溶媒に可溶なポリアミドか
らなる群より選択される少なくとも一種の樹脂が、支持
体との優れた接着性と、インク成分が速やかに浸透する
ことができる優れたインク浸透性と、インク定着層と水
とが接触してもインク定着層が水に溶解しない優れた耐
水性とを備えていることが重要である。
【００５４】これに対して、前記ケン化度が８０〜９
９．８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールにおいては、そ
のケン化度が８０ｍｏｌ％を下回ると耐水性が悪くなる
ので、本発明の目的を達成することができない。
９．８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールにおいては、そ
のケン化度が８０ｍｏｌ％を下回ると耐水性が悪くなる
ので、本発明の目的を達成することができない。
【００５５】
（実施例１）
−粉体分散液−
Ａｌ2 Ｏ3 （１μｍ以下）・・・３５重量部
エチレングリコール・・・・・・１６重量部
イソプロピルアルコール・・・・１６重量部
水・・・・・・・・・・・・・・３２重量部
酢酸・・・・・・・・・・・・・・１重量部
上記原料を高速拡散機（特殊機化工業社製）で３０分間
混合して粉体混合液を得た。この粉体混合液中の無機粉
体原料は凝集物となっていた。この粉体混合液中の無機
粉体原料の凝集物を超音波分散機（日本精機製作所社
製）で５分間分散処理することにより、無機粉体原料が
均一に分散した粉体分散液を得た。
混合して粉体混合液を得た。この粉体混合液中の無機粉
体原料は凝集物となっていた。この粉体混合液中の無機
粉体原料の凝集物を超音波分散機（日本精機製作所社
製）で５分間分散処理することにより、無機粉体原料が
均一に分散した粉体分散液を得た。
【００５６】−樹脂液−
ケン化度８２ｍｏｌ％のポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）を、その濃度が１０％になるように水で濃度調整し
て樹脂液を得た。
Ａ）を、その濃度が１０％になるように水で濃度調整し
て樹脂液を得た。
【００５７】−塗布液−
粉体分散液１００重量部と、樹脂液７０重量部とを混合
し、超音波分散機（日本精機製作所社製）で５分間分散
処理及び超音波脱泡処理することにより、塗布液を得
た。
し、超音波分散機（日本精機製作所社製）で５分間分散
処理及び超音波脱泡処理することにより、塗布液を得
た。
【００５８】−被記録フィルム−
得られた塗布液を、エアナイフコータにてＰＥＴフィル
ムに１５０ｇ／ｍ2 塗布後、４０〜６０℃で５分間予備
乾燥し、１３０〜１４０℃で２分間乾燥した。乾燥後の
溶剤残留率は、乾燥塗膜０．５％であった。塗布液を塗
布して乾燥したＰＥＴフィルムをスーパーカレンダに通
してその表面を平滑にし、被記録フィルムを得た。
ムに１５０ｇ／ｍ2 塗布後、４０〜６０℃で５分間予備
乾燥し、１３０〜１４０℃で２分間乾燥した。乾燥後の
溶剤残留率は、乾燥塗膜０．５％であった。塗布液を塗
布して乾燥したＰＥＴフィルムをスーパーカレンダに通
してその表面を平滑にし、被記録フィルムを得た。
【００５９】得られた被記録フィルムについて、以下の
インクジェット適性値を測定し、結果を表１に示す。
インクジェット適性値を測定し、結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】塗膜の耐水性：塗膜上に水滴を１滴たらし
て充分塗膜中に吸収させ、この塗膜にろ紙を押し付けた
後、このろ紙を剥した際の塗膜の状態を以下の基準で評
価した。
て充分塗膜中に吸収させ、この塗膜にろ紙を押し付けた
後、このろ紙を剥した際の塗膜の状態を以下の基準で評
価した。
【００６２】〇・・・塗膜に全く変化が認められない。
【００６３】△・・・塗膜の一部が剥離する、又は、指
先で触れた場合にやや粘着感がある。
先で触れた場合にやや粘着感がある。
【００６４】×・・・塗膜がろ紙に付着したまま、ろ紙
と共に剥離する。
と共に剥離する。
【００６５】インク吸収速度：インクジェットプリンタ
で印字後、最終印字部分にろ紙を押し付け、このろ紙に
インクが付着しなくなるまでに要する時間を測定した。
で印字後、最終印字部分にろ紙を押し付け、このろ紙に
インクが付着しなくなるまでに要する時間を測定した。
【００６６】
〇・・・２０秒以下
△・・・３０〜１２０秒
×・・・１２０秒以上
指触乾燥：印字部分が指触乾燥するまでに要する時間を
測定した。
測定した。
【００６７】ドット径：印字部分を顕微鏡で観察して１
ドットの直径を測定した。
ドットの直径を測定した。
【００６８】なお、前記インクジェットプリンタとし
て、エプソン社製「７００Ｃ」を使用した。
て、エプソン社製「７００Ｃ」を使用した。
【００６９】（実施例２）前記実施例１における樹脂液
に代えて、以下の樹脂液を使用し、粉体分散液１００重
量部と、樹脂液５０重量部とを混合して塗布液を得た以
外は、前記実施例１と同様に被記録フィルムを得た。乾
燥後の溶剤残留率は０．７％であった。得られた被記録
フィルムにおけるインクジェット適性値を測定し、結果
を表１に示す。
に代えて、以下の樹脂液を使用し、粉体分散液１００重
量部と、樹脂液５０重量部とを混合して塗布液を得た以
外は、前記実施例１と同様に被記録フィルムを得た。乾
燥後の溶剤残留率は０．７％であった。得られた被記録
フィルムにおけるインクジェット適性値を測定し、結果
を表１に示す。
【００７０】−樹脂液−
アセタール化度５ｍｏｌ％のブチラール樹脂を、その濃
度が１０％になるように水−アルコール混合溶媒で濃度
調整して樹脂液を得た。
度が１０％になるように水−アルコール混合溶媒で濃度
調整して樹脂液を得た。
【００７１】（実施例３）前記実施例１における粉体分
散液の原料及び樹脂液に代えて、以下の粉体分散液の原
料及び樹脂液を使用し、粉体分散液１００重量部と、樹
脂液６０重量部とを混合して塗布液を得た以外は、前記
実施例１と同様に被記録フィルムを得た。乾燥後の溶剤
残留率は０．５％であった。得られた被記録フィルムに
おけるインクジェット適性値を測定し、結果を表１に示
す。
散液の原料及び樹脂液に代えて、以下の粉体分散液の原
料及び樹脂液を使用し、粉体分散液１００重量部と、樹
脂液６０重量部とを混合して塗布液を得た以外は、前記
実施例１と同様に被記録フィルムを得た。乾燥後の溶剤
残留率は０．５％であった。得られた被記録フィルムに
おけるインクジェット適性値を測定し、結果を表１に示
す。
【００７２】−粉体分散液−
Ａｌ2 Ｏ3 （１μｍ以下）・・・１５重量部
Ｍｇ（ＯＨ）2 （１μｍ以下）・２０重量部
エチレングリコール・・・・・・１６重量部
イソプロピルアルコール・・・・１６重量部
水・・・・・・・・・・・・・・３２重量部
酢酸・・・・・・・・・・・・・・１重量部
−樹脂液−
ケン化度９９．８ｍｏｌ％のポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ）を、その濃度が１０％になるように水−アルコー
ル混合溶媒で濃度調整して樹脂液を得た。
ＶＡ）を、その濃度が１０％になるように水−アルコー
ル混合溶媒で濃度調整して樹脂液を得た。
【００７３】（実施例４）前記実施例１における粉体分
散液の原料及び樹脂液に代えて、以下の粉体分散液の原
料及び樹脂液を使用し、粉体分散液１００重量部と、樹
脂液５０重量部とを混合して塗布液を得た以外は、前記
実施例１と同様に被記録フィルムを得た。乾燥後の溶剤
残留率は０．３％であった。得られた被記録フィルムに
おけるインクジェット適性値を測定し、結果を表１に示
す。
散液の原料及び樹脂液に代えて、以下の粉体分散液の原
料及び樹脂液を使用し、粉体分散液１００重量部と、樹
脂液５０重量部とを混合して塗布液を得た以外は、前記
実施例１と同様に被記録フィルムを得た。乾燥後の溶剤
残留率は０．３％であった。得られた被記録フィルムに
おけるインクジェット適性値を測定し、結果を表１に示
す。
【００７４】−粉体分散液−
Ａｌ2 Ｏ3 （１μｍ以下）・・・２０重量部
Ｃａ（ＯＨ）2 （１μｍ以下）・１５重量部
エチレングリコール・・・・・・１６重量部
イソプロピルアルコール・・・・１６重量部
水・・・・・・・・・・・・・・３２重量部
酢酸・・・・・・・・・・・・・・１重量部
−樹脂液−
アルコール可溶性ナイロン（東洋レーヨン株式会社製の
可溶性ナイロン「ＣＭ８０００」）を、その濃度が１０
％になるようにメタノールで濃度調整して樹脂液を得
た。
可溶性ナイロン「ＣＭ８０００」）を、その濃度が１０
％になるようにメタノールで濃度調整して樹脂液を得
た。
【００７５】（比較例１）前記実施例３において、粉体
分散液１００重量部と、ケン化度７１ｍｏｌ％のＰＶＡ
（１０％溶液）１５０重量部とを混合して塗布液を得た
以外は、前記実施例３と同様に被記録フィルムを得た。
得られた被記録フィルムにおけるインクジェット適性値
を測定し、結果を表１に示す。
分散液１００重量部と、ケン化度７１ｍｏｌ％のＰＶＡ
（１０％溶液）１５０重量部とを混合して塗布液を得た
以外は、前記実施例３と同様に被記録フィルムを得た。
得られた被記録フィルムにおけるインクジェット適性値
を測定し、結果を表１に示す。
【００７６】
【発明の効果】この発明によると、インクの定着性及び
耐水性に優れた被記録材を提供することができる。
耐水性に優れた被記録材を提供することができる。
【００７７】本発明によると、高品質の画像を長期間保
持することができる被記録材を提供することができる。
持することができる被記録材を提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｌ 29/14 Ｃ０８Ｌ 77/00
77/00 Ｄ２１Ｈ 27/00
Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ
(56)参考文献 特開 平５−69653（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−266689（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−95044（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−324101（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−150774（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−43083（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−252969（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−218885（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−169159（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−118786（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−1920（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−314885（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−129112（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−91235（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−324055（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41M 5/00
Claims (5)
- 【請求項１】 水中で正に帯電し、その粒径が大きくと
も１μｍである無機粉体と、ポリビニルアセタール、ケ
ン化度が８０〜９９．８ｍｏｌ％のポリビニルアルコー
ル、及びアルコール系溶媒に可溶なポリアミドからなる
群より選択される少なくとも一種の樹脂と、粘度調製剤
としての酢酸と、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール及びトリエチレングリコールより成る群から選択
される少なくとも一種とを含有する被記録材用処理液で
形成されたインク定着層と、支持体とを有することを特
徴とするインクジェット記録用被記録材。 - 【請求項２】 前記インク定着層における前記無機粉体
と前記樹脂との重量比が１２／１〜５／１である前記請
求項１に記載のインクジェット記録用被記録材。 - 【請求項３】 前記請求項１における無機粉体が、Ａｌ
２Ｏ３、Ａｌ２（ＯＨ）３、Ｍｇ（ＯＨ）２、ＭｇＣＯ
３、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＣＯ３、ＺｎＯ、Ｚｎ（Ｏ
Ｈ）２、及びＺｎＣＯ２からなる群より選択される少な
くとも一種である前記請求項１に記載のインクジェット
記録用被記録材。 - 【請求項４】 前記請求項１における無機粉体が、γ−
アルミナ、δ−アルミナ、η−アルミナ、及びθ−アル
ミナからなる群より選択される少なくとも一種である前
記請求項１に記載のインクジェット記録用被記録材。 - 【請求項５】 前記請求項１におけるビニルアセタール
が、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセトアセター
ル、及びポリビニルブチラールからなる群より選択され
る少なくとも一種である前記請求項１に記載のインクジ
ェット記録用被記録材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25724397A JP3492164B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | インクジェット記録用被記録材 |
| JP10021311A JPH1191242A (ja) | 1997-09-22 | 1998-02-02 | 被記録材用処理液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25724397A JP3492164B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | インクジェット記録用被記録材 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10021311A Division JPH1191242A (ja) | 1997-09-22 | 1998-02-02 | 被記録材用処理液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191236A JPH1191236A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3492164B2 true JP3492164B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=17303687
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25724397A Expired - Lifetime JP3492164B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | インクジェット記録用被記録材 |
| JP10021311A Pending JPH1191242A (ja) | 1997-09-22 | 1998-02-02 | 被記録材用処理液 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10021311A Pending JPH1191242A (ja) | 1997-09-22 | 1998-02-02 | 被記録材用処理液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP3492164B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068376A1 (fr) | 2000-03-14 | 2001-09-20 | Yupo Corporation | Papier d'enregistrement pour imprimante a jet d'encre |
| JP4531279B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2010-08-25 | 北越紀州製紙株式会社 | インクジェット記録用光沢紙 |
| JP3857926B2 (ja) * | 2002-01-29 | 2006-12-13 | 株式会社巴川製紙所 | インクジェット用記録シート |
| EP2436740A1 (en) | 2003-09-29 | 2012-04-04 | Fujifilm Corporation | Ink for inkjet printing, ink set for inkjet printing, inkjet recording material and producing method for inkjet recording material, and inkjet recording method |
| US7776144B2 (en) | 2003-10-23 | 2010-08-17 | Fujifilm Corporation | Ink and ink set for inkjet recording |
| EP1609613B1 (en) | 2004-06-22 | 2007-07-25 | FUJIFILM Corporation | Image recording medium manufacturing method |
| JP2009034942A (ja) | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Fujifilm Corp | インクジェット記録用媒体 |
| JP2009107254A (ja) | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Fujifilm Corp | インクジェット記録媒体及び該インクジェット記録媒体を用いたインクジェット記録方法 |
| JP5185594B2 (ja) | 2007-10-31 | 2013-04-17 | 富士フイルム株式会社 | インクジェット記録媒体及び該インクジェット記録媒体を用いたインクジェット記録方法 |
| JP2010030196A (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Fujifilm Corp | インクジェット記録方法 |
| JP2010030197A (ja) | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Fujifilm Corp | インクジェット記録方法 |
| JP2010077285A (ja) | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | インクセット及び画像形成方法 |
| JP5785799B2 (ja) | 2010-07-30 | 2015-09-30 | 富士フイルム株式会社 | 新規なアゾ化合物、水溶液、インク組成物、インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクジェット記録用インクカートリッジ、及びインクジェット記録物 |
| JP2012211293A (ja) | 2011-03-18 | 2012-11-01 | Fujifilm Corp | インク組成物、インクジェット記録用インク及びインクジェット記録方法 |
| JP2014198816A (ja) | 2012-09-26 | 2014-10-23 | 富士フイルム株式会社 | アゾ化合物、水溶液、インク組成物、インクジェット記録用インク、インクジェット記録方法、インクジェット記録用インクカートリッジ、及びインクジェット記録物 |
| JP6652410B2 (ja) * | 2016-03-07 | 2020-02-19 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP25724397A patent/JP3492164B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-02 JP JP10021311A patent/JPH1191242A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1191236A (ja) | 1999-04-06 |
| JPH1191242A (ja) | 1999-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3492164B2 (ja) | インクジェット記録用被記録材 | |
| KR100523239B1 (ko) | 잉크젯 기록재, 그것의 제조 방법 및 그것을 사용한 잉크젯 기록 방법 | |
| EP1724025A1 (en) | Process for producing coated sheet | |
| EP1112857B1 (en) | Recording medium, manufacturing method for the same and image forming method | |
| JP3207930B2 (ja) | インク印刷可能なシート | |
| JP3470879B2 (ja) | インクジェット用被記録材用塗工剤及びインクジェット用被記録材 | |
| JP2011502825A (ja) | インクジェット記録要素 | |
| JP3814083B2 (ja) | インクジェット記録用シート | |
| US4713280A (en) | Receptor sheet for impact printers | |
| JPH10296945A (ja) | インクジェット式製版印刷版の作成方法 | |
| JP3660464B2 (ja) | インクジェット記録用シート | |
| JP3470869B2 (ja) | インクジェット被記録材用処理剤及び被記録材 | |
| JP3537064B2 (ja) | インクジェット記録用シート | |
| JP3784183B2 (ja) | インクジェット方式用インク受容層付記録シートおよびそのインク受容層形成用塗布液 | |
| US20020051047A1 (en) | Recording medium, image-forming method using the same and method of manufacturing such recording medium | |
| JP3542441B2 (ja) | 記録媒体、これを用いた記録方法及び印字物の製造方法 | |
| JPH1058669A (ja) | インクジェット式製版印刷版の作成方法 | |
| JPH10315645A (ja) | インクジェット式製版印刷版の作成方法 | |
| JP4237933B2 (ja) | 顔料インク用インクジェット記録媒体 | |
| JPH1024550A (ja) | インクジェット式製版印刷版の作成方法 | |
| JP3911841B2 (ja) | インクジェット記録用紙及びその製造方法 | |
| JP3678140B2 (ja) | バックプリント記録媒体 | |
| JP2004114468A (ja) | インクジェット記録体 | |
| JP2003019856A (ja) | 画像形成方法 | |
| JPH06183135A (ja) | 記録用シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030214 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031010 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D06 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091114 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091114 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101114 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101114 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101114 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131114 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |