JP3489039B2 - 射出成形用金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
バンパーに用いられる熱可塑性樹脂製品を成形するのに
利用される射出成形用金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した射出成形用金型装置とし
ては、例えば、固定金型と、この固定金型とともにキャ
ビティを形成する移動金型と、流体圧シリンダのシリン
ダロッドに連結されて流体圧シリンダの作動により移動
金型の移動方向と直交する方向に移動する可動体を備え
たものがある。

【０００３】可動体は流体圧シリンダの作動により固定
金型に設けたストッパブロックに押し当てられると共
に、固定金型に接近する移動金型に設けたコッタとの嵌
合によりこの移動金型に対する位置決めがなされ、この
状態で移動金型と当接してキャビティの縁部を形成する
ようになっており、図６に示すように、可動体１００と
流体圧シリンダ１０１のシリンダロッド１０２とは、可
動体１００に設けたＴ形溝１００ａとシリンダロッド１
０２の先端に設けた大径部１０２ａとを係合させること
により連結してある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の射出成形用金型装置において、可動体１００は、製
品の成形時から脱型時まで流体圧シリンダ１０１により
ストッパブロックに常時押し当てられているため、例え
ば、射出中に、コッタを介して可動体１００を位置決め
している移動金型が動作した場合、可動体１００はこの
移動金型の動作に追従することができず、その結果、移
動金型と可動体１００との間にシリンダロッド１０２の
軸方向のずれが発生して、製品に外観品質を低下させる
ような段差が生じる可能性がないとはいえないという問
題を有しており、この問題を解決することが従来の課題
であった。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題に着目し
てなされたもので、製品に外観品質を低下させる段差が
生じるのを防止することができる射出成形用金型装置を
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る発明は、キャビティを形成する移動金型と、流体圧シ
リンダのシリンダロッドに連結されかつ流体圧シリンダ
の作動により前記移動金型の移動方向と直交する方向に
移動して移動金型による位置決めがなされた部位で当該
移動金型と当接する可動体を備えた射出成形用金型装置
において、前記可動体と流体圧シリンダのシリンダロッ
ドとの間に、移動金型による位置決めがなされた部位で
可動体のシリンダロッドに対する軸方向への移動を許容
する連結機構を設けた構成としており、この射出成形用
金型装置の構成を前述した従来の課題を解決するための
手段としている。

【０００７】

【０００８】 本発明の請求項２に係わる射出成形用金
型装置において、連結機構は、流体圧シリンダにおける
シリンダロッドの先端に設けた大径部と、可動体に設け
られて前記シリンダロッドの大径部を収容する凹部と、
ロッド摺動孔を有しかつ前記凹部を閉塞してシリンダロ
ッドの大径部の抜け出しを規制するストッパと、前記シ
リンダロッドの大径部をストッパに固定しかつ移動金型
による位置決めがなされた部位において可動体のシリン
ダロッドに対する軸方向への移動を許容する支持手段を
備え、前記シリンダロッドの出限位置を当該シリンダロ
ッドの大径部が前記凹部の底壁と隙間をもって対向する
位置に設定してある構成としている。

【０００９】 本発明の請求項３に係わる射出成形用金
型装置において、支持手段は、シリンダロッドの軸心に
向けて弾性付勢されてシリンダロッドの大径部をストッ
パに押付け固定しかつ移動金型による位置決めがなされ
た部位において前進するシリンダロッドの大径部により
遠心方向に退けられる摺動体である構成とし、本発明の
請求項４に係わる射出成形用金型装置において、支持手
段は、シリンダロッドの後退方向に向けて弾性付勢され
てシリンダロッドの大径部をストッパに押付け固定しか
つ移動金型による位置決めがなされた部位において前進
するシリンダロッドの大径部によりシリンダロッドの前
進方向に退けられる回動体である構成とている。

【００１０】 本発明の請求項５に係わる射出成形用金
型装置において、支持手段は、シリンダロッドの大径部
をストッパとともに挟み込んで固定しかつ移動金型によ
る位置決めがなされた部位において前進するシリンダロ
ッドの大径部によりシリンダロッドの前進方向に弾性変
形させられる弾性体である構成とし、本発明の請求項６
に係わる射出成形用金型装置は、支持手段をシリンダロ
ッドの軸心に向けて弾性付勢されてシリンダロッドの大
径部を挟み込んで固定する挾持体とし、前記シリンダロ
ッドの大径部と挾持体との間の摩擦係数を移動金型によ
る位置決めがなされた部位においてシリンダロッドの前
進を許容する大きさに設定すると共に、前記挾持体を出
限位置に到達したシリンダロッドに対して隙間をもって
対向させた構成としている。

【００１１】

【発明の作用】本発明の請求項１に係わる射出成形用金
型装置では、移動金型による位置決めがなされた部位に
おいて、連結機構により、可動体のシリンダロッドに対
する軸方向の移動が許容されているので、可動体は、例
えば、射出中の移動金型の動作に追従して動作すること
となり、したがって、移動金型と可動体との間にシリン
ダロッド軸方向のずれが生じることがなくなって、製品
に外観品質を低下させるような段差が発生することが阻
止される、すなわち、製品の外観品質は良好なものとな
る。

【００１２】

【００１３】 また、本発明の請求項２に係わる射出成
形用金型装置において、可動体は連結機構の支持手段に
より流体圧シリンダにおけるシリンダロッドの大径部に
固定されているので、流体圧シリンダの作動によって移
動金型による位置決めがなされる部位までシリンダロッ
ドの大径部とともに移動する。

【００１４】 一方、移動金型による位置決めがなされ
た部位では、連結機構の支持手段により可動体のシリン
ダロッドに対する軸方向への移動が許容されると共に、
シリンダロッドの出限位置を当該シリンダロッドの大径
部が凹部の底壁と隙間をもって対向する位置に設定して
いるので、可動体は移動金型の動作に追従することとな
り、移動金型と可動体との間にシリンダロッド軸方向の
ずれが生じることが回避され、その結果、製品に外観品
質を低下させるような段差が発生することが阻止される
こととなる。

【００１５】 さらに、本発明の請求項３に係わる射出
成形用金型装置において、可動体の移動時にシリンダロ
ッドの大径部をストッパに押付け固定している摺動体
は、移動金型による位置決めがなされた部位において、
付勢された弾性力に抗してシリンダロッドの大径部によ
り遠心方向に退けられるので、シリンダロッドの動きが
可動体に伝わらない、すなわち、可動体のシリンダロッ
ドに対する軸方向の移動が許容されることとなり、本発
明の請求項４に係わる射出成形用金型装置では、移動金
型による位置決めがなされた部位において、回動体はシ
リンダロッドの大径部によりシリンダロッドの前進方向
に退けられるため、請求項３に係わる射出成形用金型装
置と同じく、可動体のシリンダロッドに対する軸方向の
移動が許容されることとなる。

【００１６】 さらにまた、本発明の請求項５に係わる
射出成形用金型装置において、弾性体は移動金型による
位置決めがなされた部位で、シリンダロッドの大径部に
よりシリンダロッドの前進方向に弾性変形させられ、可
動体には流体圧シリンダの力が伝達されないことになる
ので、可動体のシリンダロッドに対する軸方向の移動が
許容されることとなり、本発明の請求項６に係わる射出
成形用金型装置では、移動金型による位置決めがなされ
た部位において、流体圧シリンダの力がシリンダロッド
と挾持体との間の摩擦力に打ち勝って、挾持体の間をシ
リンダロッドの大径部が摺動するうえ、出限位置に到達
したシリンダロッドに対して挾持体が隙間をもって対向
することから、可動体のシリンダロッドに対する軸方向
の移動が許容されることとなる。

【００１７】

【発明の効果】本発明の請求項１に係わる射出成形用金
型装置では、例えば、射出中に、可動体を位置決めして
いる移動金型が動作した場合、連結機構により、可動体
を移動金型の動作に追従させることが可能であり、その
結果、外観品質良好な製品を得ることができるという非
常に優れた効果がもたらされる。

【００１８】

【００１９】 また、本発明の請求項２に係わる射出成
形用金型装置では、可動体を流体圧シリンダの作動によ
って移動金型による位置決めがなされる部位まで確実に
移動させることができるのは勿論のこと、移動金型によ
る位置決めがなされた部位において、連結機構の支持手
段により可動体のシリンダロッドに対する軸方向への移
動を許容することによって、可動体を移動金型の動作に
追従させることができるので、請求項１に係わる射出成
形用金型装置と同様の効果がもたらされる。

【００２０】 さらに、本発明の請求項３に係わる射出
成形用金型装置では、移動金型による位置決めがなされ
た部位において、可動体の移動時にシリンダロッドの大
径部をストッパに押付け固定していた摺動体をシリンダ
ロッドの大径部により遠心方向に退けて、シリンダロッ
ドの動きを可動体にほとんど伝えないようにすることが
できるので、可動体を移動金型の動作に追従させること
が可能であり、本発明の請求項４に係わる射出成形用金
型装置では、移動金型による位置決めがなされた部位に
おいて、回動体をシリンダロッドの大径部によりシリン
ダロッドの前進方向に退けて、可動体に流体圧シリンダ
の大半の力が加わらないようにすることが可能であるた
め、請求項３に係わる射出成形用金型装置と同じ効果が
もたらされ、本発明の請求項５に係わる射出成形用金型
装置においても、移動金型による位置決めがなされた部
位で、弾性体をシリンダロッドの大径部によりシリンダ
ロッドの前進方向に弾性変形させて、可動体に流体圧シ
リンダの力がほとんど伝達されないようにすることがで
きるので、請求項３および４に係わる射出成形用金型装
置と同じ効果がもたらされ、本発明の請求項６に係わる
射出成形用金型装置では、移動金型による位置決めがな
された部位において、シリンダロッドと挾持体との間の
摩擦力に打ち勝つ流体圧シリンダの力により、挾持体の
間でシリンダロッドの大径部を摺動させることができる
うえ、出限位置に到達したシリンダロッドに対して挾持
体が隙間をもって対向することから、可動体に流体圧シ
リンダの力がまったく伝達されないようにすることが可
能であり、可動体を移動金型の動作に迅速に追従させる
ことができるという非常に優れた効果がもたらされる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。

【００２２】［第１実施例］図１および図２は本発明に
係わる射出成形用金型装置の一実施例を示しており、図
１に示すように、この射出成形用金型装置１は、固定金
型２と、固定金型２に接近してこの固定金型２とともに
キャビティＣを形成する移動金型３と、固定金型２側に
設けた流体圧シリンダ４のシリンダロッド４ａに連結機
構１０を介して連結されて油圧シリンダ（流体圧シリン
ダ）４の作動により移動金型３の移動方向（図示上下方
向）と直交する方向（図示左右方向）に移動する可動体
５を備えている。

【００２３】この可動体５は、油圧シリンダ４の作動に
より固定金型２側に設けたストッパブロック６に押し当
てられたのち、固定金型２に接近する移動金型３に設け
たコッタ７とこの可動体５に設けたコッタ嵌合穴５ａと
の嵌合によりこの移動金型３に対する位置決めがなさ
れ、この状態で移動金型３と当接してキャビティＣの縁
部Ｃｅを形成するようになっている。

【００２４】連結機構１０は、図２に示すように、油圧
シリンダ４におけるシリンダロッド４ａの先端に設けた
大径部１１と、可動体５に設けられてシリンダロッド４
ａの大径部１１を収容する凹部１２と、ロッド摺動孔１
３ａを有しかつ凹部１２を閉塞してシリンダロッド４ａ
の大径部１１の抜け出しを規制するストッパ１３と、凹
部１２の内部にシリンダロッド４ａの径方向に摺動可能
に収容された複数個の摺動体（支持手段）１４を備えて
いる。

【００２５】 摺動体１４には、この摺動体１４と凹部
１２の側壁１２ａとの間に設けた圧縮コイルばね１５の
弾性力が付与してあって、すなわち、シリンダロッド４
ａの軸心方向の力が付与してあって、摺動体１４は、図
２（ａ）に示すように、その先端に設けた押圧斜面１４
ａでシリンダロッド４ａの大径部１１をストッパ１３に
押付け固定し、かつ、図２（ｂ）に示すように、移動金
型３による位置決めが成された部位Ｐにおいて前進する
シリンダロッド４ａの大径部１１により遠心方向に退け
られて可動体５のシリンダロッド４ａに対する軸方向へ
の移動を許容するようになっており、シリンダロッド４
ａの大径部１１には、摺動体１４を遠心方向に円滑に退
け可能とし、さらに、可動体５のシリンダロッド４ａに
対する軸方向への移動を円滑なものとするためのローラ
１６が設けてある。

【００２６】この場合、連結機構１０において、シリン
ダロッド４ａの出限位置は、当該シリンダロッド４ａの
大径部１１が凹部１２の底壁１２ｂと隙間Ｓをもって対
向する位置に設定してある。

【００２７】この射出成形用金型装置１により、熱可塑
性樹脂製品の射出成形を行う場合、まず、油圧シリンダ
４のロッド押し出し作動により可動体５がストッパブロ
ック６に押し当てられる。

【００２８】この可動体５がストッパブロック６に向け
て移動する際には、図２（ａ）に示すように、連結機構
１０の摺動体１４が圧縮コイルばね１５から付与されて
いる弾性力によりシリンダロッド４ａの大径部１１をス
トッパ１３に押付け固定しているので、油圧シリンダ４
の作動によって、可動体５はストッパブロック６に押し
当てられるまで、シリンダロッド４ａの大径部１１とと
もに移動する。

【００２９】次いで、移動金型３が固定金型２に接近
し、コッタ７と可動体５のコッタ嵌合穴５ａとの嵌合に
より移動金型３に対する可動体５の位置決めがなされ、
この状態で移動金型３が可動体５と当接して、固定金型
２および移動金型３によりキャビティＣの中間部を形成
すると共に、固定金型２および可動体５によりキャビテ
ィＣの縁部Ｃｅを形成し、この後、キャビティＣ内に熱
可塑性樹脂を充填して熱可塑性樹脂製品を成形する。

【００３０】このとき、図２（ｂ）に示すように、移動
金型３のコッタ７による位置決めがなされた部位Ｐで
は、連結機構１０の摺動体１４が前進するシリンダロッ
ド４ａの大径部１１により遠心方向に退けらて、可動体
５のシリンダロッド４ａに対する軸方向への移動が許容
された状態となっていると共に、シリンダロッド４ａの
出限位置を当該シリンダロッド４ａの大径部１１が凹部
１２の底壁１２ｂと隙間Ｓをもって対向する位置に設定
しているので、例えば、キャビティＣ内に熱可塑性樹脂
を充填した状態において、可動体５を位置決めしている
移動金型３が動作したとしても、可動体５はこの移動金
型３の動作に追従することとなり、移動金型３と可動体
５との間にシリンダロッド４ａの軸方向のずれが生じる
ことが回避され、その結果、熱可塑性樹脂製品に外観品
質を低下させるような段差が発生することが阻止される
こととなる。

【００３１】［第２実施例］図３は本発明に係わる射出
成形用金型装置の他の実施例を示しており、図３に示す
ように、この射出成形用金型装置２１では、連結機構１
０Ａにおける凹部１２の内部に収容されてシリンダロッ
ド４ａと直交する方向のピン２２に支持された複数個の
回動体２４を支持手段としており、他の構成は先の実施
例における射出成形用金型装置１と同じである。

【００３２】この場合、回動体２４と凹部１２の側壁１
２ａとの間には圧縮コイルばね２３が設けてあって、こ
の回動体２４は、可動体５がストッパブロック６に向け
て移動する間において、図３（ａ）に示すように、大径
部１１Ａの先端に設けた受圧斜面１１ａをシリンダロッ
ド４ａの後退方向へ押圧して、この大径部１１Ａをスト
ッパ１３に押付け固定し、一方、図３（ｂ）に示すよう
に、移動金型３による位置決めがなされた部位Ｐでは、
前進するシリンダロッド４ａの大径部１１Ａに押されて
シリンダロッド４ａの前進方向に回動して退けられて、
可動体５のシリンダロッド４ａに対する軸方向への移動
を許容するものとなっており、この回動体２４には、可
動体５のシリンダロッド４ａに対する軸方向への移動を
円滑なものとするためのローラ２５が設けてある。

【００３３】そして、この連結機構１０Ａにおいても、
シリンダロッド４ａの出限位置は、当該シリンダロッド
４ａの大径部１１Ａが凹部１２の底壁１２ｂと隙間Ｓを
もって対向する位置に設定してある。

【００３４】この射出成形用金型装置２１において、可
動体５がストッパブロック６に向けて移動する際には、
図３（ａ）に示すように、連結機構１０Ａの回動体２４
が圧縮コイルばね２３から付与されている弾性力により
シリンダロッド４ａの大径部１１Ａをストッパ１３に押
付け固定しているので、可動体５はシリンダロッド４ａ
の大径部１１Ａとともに移動する。

【００３５】一方、図３（ｂ）に示すように、移動金型
３のコッタ７による位置決めがなされた部位Ｐでは、連
結機構１０Ａの回動体２４がシリンダロッド４ａの大径
部１１Ａに押されて前進方向に回動して退けらて、可動
体５のシリンダロッド４ａに対する軸方向への移動が許
容された状態となっており、また、シリンダロッド４ａ
の出限位置を大径部１１Ａが凹部１２の底壁１２ｂと隙
間Ｓをもって対向する位置に設定しているので、例え
ば、キャビティＣ内に熱可塑性樹脂を充填した状態にお
いて移動金型３が動作した場合、可動体５はこの移動金
型３の動作に追従することから、移動金型３と可動体５
との間にシリンダロッド４ａの軸方向のずれは生じない
こととなり、外観品質が良好な熱可塑性樹脂製品が得ら
れることとなる。

【００３６】［第３実施例］図４は本発明に係わる射出
成形用金型装置のさらに他の実施例を示しており、図４
に示すように、この射出成形用金型装置３１では、連結
機構１０Ｂにおける凹部１２の内部にシリンダロッド４
ａと直交する方向に突出させた複数個の弾性体３４を支
持手段としており、他の構成は先の実施例における射出
成形用金型装置１，２１と同じである。

【００３７】この実施例において、弾性体３４は、先端
にローラ３５を有する棒状をなすものとしてあり、この
弾性体３４は、可動体５がストッパブロック６に向けて
移動する間において、図４（ａ）に示すように、大径部
１１Ａの先端に設けた受圧斜面１１ａにローラ３５を当
接させて、この大径部１１Ａをストッパ１３とともに挟
み込んで固定し、一方、図４（ｂ）に示すように、移動
金型３による位置決めがなされた部位Ｐでは、前進する
シリンダロッド４ａの大径部１１Ａに押されてシリンダ
ロッド４ａの前進方向に弾性変形させられて、可動体５
のシリンダロッド４ａに対する軸方向への移動を許容す
るものとなっている。

【００３８】つまり、この射出成形用金型装置３１にお
いて、可動体５がストッパブロック６に向けて移動する
際には、図４（ａ）に示すように、連結機構１０Ｂの弾
性体３４が大径部１１Ａをストッパ１３とともに挟み込
んで固定し、一方、図４（ｂ）に示すように、移動金型
３による位置決めがなされた部位Ｐでは、連結機構１０
Ｂの弾性体３４がシリンダロッド４ａの大径部１１Ａに
よりその前進方向に弾性変形させられ、可動体５には油
圧シリンダ４の力が伝達されないことになり、また、シ
リンダロッド４ａの出限位置において、大径部１１Ａが
凹部１２の底壁１２ｂと隙間Ｓをもって対向するので、
例えば、キャビティＣ内に熱可塑性樹脂を充填した状態
で移動金型３が動作したとしても、可動体５がこの移動
金型３の動作に追従して、移動金型３と可動体５との間
にはシリンダロッド４ａの軸方向のずれは生じないこと
となり、外観品質良好な熱可塑性樹脂製品が得られるこ
ととなる。

【００３９】［第４実施例］図５は本発明に係わる射出
成形用金型装置のさらに他の実施例を示しており、図５
に示すように、この射出成形用金型装置４１では、連結
機構１０Ｃにおける凹部１２の内部にシリンダロッド４
ａの径方向に摺動可能に収容した複数個の挾持体４４を
支持手段としており、他の構成は先の実施例における射
出成形用金型装置１，２１，３１と同じである。

【００４０】この場合、挾持体４４と凹部１２の側壁１
２ａとの間には圧縮コイルばね４３が設けてあって、こ
の挾持体４４は、可動体５がストッパブロック６に向け
て移動する間において、図５（ａ）に示すように、シリ
ンダロッド４ａの大径部１１Ｃを挟み込んで固定するよ
うになっている。

【００４１】また、この射出成形用金型装置４１では、
シリンダロッド４ａの大径部１１Ｃと挾持体４４との間
の摩擦係数を、図５（ｂ）に示すように、移動金型３に
よる位置決めがなされた部位Ｐでシリンダロッド４ａの
前進を許容する大きさに設定してあると共に、挾持体４
４が出限位置に到達したシリンダロッド４ａおよび大径
部１１Ｃに対して隙間Ｓａをもって対向するようにして
あり、これにより、移動金型３による位置決めがなされ
た部位Ｐにおける可動体５のシリンダロッド４ａに対す
る軸方向への移動を許容するようにしてある。

【００４２】したがって、この射出成形用金型装置４１
において、可動体５がストッパブロック６に向けて移動
する際には、図５（ａ）に示すように、連結機構１０Ｃ
の挾持体４４が大径部１１Ｃを挟み込んで固定し、一
方、図５（ｂ）に示すように、移動金型３による位置決
めがなされた部位Ｐでは、油圧シリンダ４の力がシリン
ダロッド４ａの大径部１１Ｃと挾持体４４との間の摩擦
力に打ち勝って、挾持体４４の間をシリンダロッド４ａ
の大径部１１Ｃが摺動するのに加えて、出限位置に到達
したシリンダロッド４ａに対して挾持体４４が隙間Ｓａ
をもって対向することから、可動体５のシリンダロッド
４ａに対する軸方向への移動が許容されることとなり、
また、シリンダロッド４ａの出限位置において、大径部
１１Ｃが凹部１２の底壁１２ｂと隙間Ｓをもって対向す
るので、例えば、キャビティＣ内に熱可塑性樹脂を充填
した状態で移動金型３が動作した場合には、可動体５が
この移動金型３の動作に追従して、移動金型３と可動体
５との間にはシリンダロッド４ａの軸方向のずれは生じ
ないため、外観品質良好な熱可塑性樹脂製品が得られる
こととなる。

【００４３】なお、本発明に係わる射出成形用金型装置
の詳細な構成は上記実施例に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる射出成形用金型装置の第１実施
例を示す断面説明図である。

【図２】図１の射出成形用金型装置における連結機構を
詳細に示す可動体がシリンダロッドに固定された状態の
断面説明図（ａ）および可動体がシリンダロッドに対し
て移動可能となった状態の断面説明図（ｂ）である。

【図３】本発明の第２実施例における射出成形用金型装
置の連結機構を詳細に示す可動体がシリンダロッドに固
定された状態の断面説明図（ａ）および可動体がシリン
ダロッドに対して移動可能となった状態の断面説明図
（ｂ）である。

【図４】本発明の第３実施例における射出成形用金型装
置の連結機構を詳細に示す可動体がシリンダロッドに固
定された状態の断面説明図（ａ）および可動体がシリン
ダロッドに対して移動可能となった状態の断面説明図
（ｂ）である。

【図５】本発明の第４実施例における射出成形用金型装
置の連結機構を詳細に示す可動体がシリンダロッドに固
定された状態の断面説明図（ａ）および可動体がシリン
ダロッドに対して移動可能となった状態の断面説明図
（ｂ）である。

【図６】従来の射出成形用金型装置における可動体とシ
リンダロッドとの連結状態を示す部分断面説明図であ
る。

【符号の説明】

１，２１，３１，４１ 射出成形用金型装置 ３ 移動金型 ４ 油圧シリンダ（流体圧シリンダ） ４ａ シリンダロッド ５ 可動体 １０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 連結機構 １１，１１Ａ，１１Ｃ 大径部（連結機構） １２ 凹部（連結機構） １２ｂ 底壁 １３ａ ロッド摺動孔 １３ ストッパ（連結機構） １４ 摺動体（支持手段；連結機構） ２４ 回動体（支持手段；連結機構） ３４ 弾性体（支持手段；連結機構） ４４ 挾持体（支持手段；連結機構） Ｃ キャビティ Ｐ 位置決めがなされた部位 Ｓ 隙間 Ｓａ 隙間

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティを形成する移動金型と、流体
   圧シリンダのシリンダロッドに連結されかつ流体圧シリ
   ンダの作動により前記移動金型の移動方向と直交する方
   向に移動して移動金型による位置決めがなされた部位で
   当該移動金型と当接する可動体を備えた射出成形用金型
   装置において、前記可動体と流体圧シリンダのシリンダ
   ロッドとの間に、移動金型による位置決めがなされた部
   位で可動体のシリンダロッドに対する軸方向への移動を
   許容する連結機構を設けたことを特徴とする射出成形用
   金型装置。
2. 【請求項２】 連結機構は、流体圧シリンダにおけるシ
   リンダロッドの先端に設けた大径部と、可動体に設けら
   れて前記シリンダロッドの大径部を収容する凹部と、ロ
   ッド摺動孔を有しかつ前記凹部を閉塞してシリンダロッ
   ドの大径部の抜け出しを規制するストッパと、前記シリ
   ンダロッドの大径部をストッパに固定しかつ移動金型に
   よる位置決めがなされた部位において可動体のシリンダ
   ロッドに対する軸方向への移動を許容する支持手段を備
   え、前記シリンダロッドの出限位置を当該シリンダロッ
   ドの大径部が前記凹部の底壁と隙間をもって対向する位
   置に設定してある請求項１に記載の射出成形用金型装
   置。
3. 【請求項３】 支持手段は、シリンダロッドの軸心に向
   けて弾性付勢されてシリンダロッドの大径部をストッパ
   に押付け固定しかつ移動金型による位置決めがなされた
   部位において前進するシリンダロッドの大径部により遠
   心方向に退けられる摺動体である請求項２に記載の射出
   成形用金型装置。
4. 【請求項４】 支持手段は、シリンダロッドの後退方向
   に向けて弾性付勢されてシリンダロッドの大径部をスト
   ッパに押付け固定しかつ移動金型による位置決めがなさ
   れた部位において前進するシリンダロッドの大径部によ
   りシリンダロッドの前進方向に退けられる回動体である
   請求項２に記載の射出成形用金型装置。
5. 【請求項５】 支持手段は、シリンダロッドの大径部を
   ストッパとともに挟み込んで固定しかつ移動金型による
   位置決めがなされた部位において前進するシリンダロッ
   ドの大径部によりシリンダロッドの前進方向に弾性変形
   させられる弾性体である請求項２に記載の射出成形用金
   型装置。
6. 【請求項６】 支持手段をシリンダロッドの軸心に向け
   て弾性付勢されてシリンダロッドの大径部を挟み込んで
   固定する挾持体とし、前記シリンダロッドの大径部と挾
   持体との間の摩擦係数を移動金型による位置決めがなさ
   れた部位においてシリンダロッドの前進を許容する大き
   さに設定すると共に、前記挾持体を出限位置に到達した
   シリンダロッドに対して隙間をもって対向させた請求項
   ２に記載の射出成形用金型装置。