JP3488788B2 - シリンダスリーブ集合体成形用シェル型 - Google Patents
シリンダスリーブ集合体成形用シェル型Info
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- JP3488788B2 JP3488788B2 JP26952096A JP26952096A JP3488788B2 JP 3488788 B2 JP3488788 B2 JP 3488788B2 JP 26952096 A JP26952096 A JP 26952096A JP 26952096 A JP26952096 A JP 26952096A JP 3488788 B2 JP3488788 B2 JP 3488788B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆるサイアミ
ーズ型のシリンダスリーブ集合体を成形するためのシリ
ンダスリーブ集合体成形用シェル型に関する。
ーズ型のシリンダスリーブ集合体を成形するためのシリ
ンダスリーブ集合体成形用シェル型に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかるシリンダスリーブ集合体を成形す
るシェル型は、本出願人が特願平７−１７９８９０号に
より既に提案している。
るシェル型は、本出願人が特願平７−１７９８９０号に
より既に提案している。
【０００３】上記従来のシェル型は、上型及び下型をボ
ア中子を挟んで接着してスリーブ成形キャビティを画成
し、このスリーブ成形用キャビティに溶湯を供給するこ
とによりシリンダスリーブ集合体を成形するようになっ
ている。
ア中子を挟んで接着してスリーブ成形キャビティを画成
し、このスリーブ成形用キャビティに溶湯を供給するこ
とによりシリンダスリーブ集合体を成形するようになっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図７はシェル型Ｄを組
み立てる状態を示すもので、割り面２1 を上向きにして
台上に水平に置いた下型２に４個のボア中子３1 〜３4
を載置し、その上に割り面１1 を下向きにした上型１を
被せて割り面１1 ，２1 どうしを接着するようになって
いる。このとき、接着を確実に行うために上型１に矢印
方向の圧力を加えるため、接着後の割り面１1 ，２1 は
長手方向中間部が下向きに湾曲してしまう。従って、図
８に示すように、上記湾曲したシェル型Ｄにより成形し
たシリンダスリーブ集合体Ｓも、各シリンダボアの中心
Ｏ1 ′〜Ｏ4 ′が本来の中心Ｏ1 〜Ｏ4 に対して湾曲方
向外側にずれてしまい、特に内側の２個のシリンダボア
の中心Ｏ2 ′，Ｏ3 ′のずれ量は大きくなる。
み立てる状態を示すもので、割り面２1 を上向きにして
台上に水平に置いた下型２に４個のボア中子３1 〜３4
を載置し、その上に割り面１1 を下向きにした上型１を
被せて割り面１1 ，２1 どうしを接着するようになって
いる。このとき、接着を確実に行うために上型１に矢印
方向の圧力を加えるため、接着後の割り面１1 ，２1 は
長手方向中間部が下向きに湾曲してしまう。従って、図
８に示すように、上記湾曲したシェル型Ｄにより成形し
たシリンダスリーブ集合体Ｓも、各シリンダボアの中心
Ｏ1 ′〜Ｏ4 ′が本来の中心Ｏ1 〜Ｏ4 に対して湾曲方
向外側にずれてしまい、特に内側の２個のシリンダボア
の中心Ｏ2 ′，Ｏ3 ′のずれ量は大きくなる。
【０００５】成形されたシリンダスリーブ集合体Ｓのシ
リンダボアを鎖線で示すように研削加工して黒皮を除去
するとき、研削用の刃具の中心は位置ずれしたシリンダ
ボアの中心Ｏ1 ′〜Ｏ4 ′とは異なる本来の中心Ｏ1 〜
Ｏ4 に位置決めされる。従って、特に内側の２個のシリ
ンダボアにおいて、湾曲方向外側に位置するシリンダボ
アの内壁面に切削代が無くなってしまい、その部分に成
形時の地肌である黒皮が残留してしまう場合がある（図
８のＡ部参照）。
リンダボアを鎖線で示すように研削加工して黒皮を除去
するとき、研削用の刃具の中心は位置ずれしたシリンダ
ボアの中心Ｏ1 ′〜Ｏ4 ′とは異なる本来の中心Ｏ1 〜
Ｏ4 に位置決めされる。従って、特に内側の２個のシリ
ンダボアにおいて、湾曲方向外側に位置するシリンダボ
アの内壁面に切削代が無くなってしまい、その部分に成
形時の地肌である黒皮が残留してしまう場合がある（図
８のＡ部参照）。
【０００６】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、シリンダスリーブ集合体の湾曲に起因して発生する
シリンダボアの黒皮の残留を確実に防止することを目的
とする。
で、シリンダスリーブ集合体の湾曲に起因して発生する
シリンダボアの黒皮の残留を確実に防止することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された発
明では、上型及び下型の内部に配置されるボア中子は横
断面が楕円形であり、且つその長径が上型及び下型の割
り面に沿う方向に配置されているので、成形されたシリ
ンダスリーブの肉厚がボア中子の短径に対応する部分で
増加する。シェル型の湾曲によってシリンダスリーブの
各シリンダボアの中心が本来の中心に対して湾曲方向外
側にずれた場合、シリンダボアを研削する刃具を前記本
来の中心に位置決めしても、前述したシリンダスリーブ
の肉厚の増加により湾曲方向外側に位置するシリンダボ
アの内壁面に充分な切削代を確保し、黒皮の残留を防止
することができる。
明では、上型及び下型の内部に配置されるボア中子は横
断面が楕円形であり、且つその長径が上型及び下型の割
り面に沿う方向に配置されているので、成形されたシリ
ンダスリーブの肉厚がボア中子の短径に対応する部分で
増加する。シェル型の湾曲によってシリンダスリーブの
各シリンダボアの中心が本来の中心に対して湾曲方向外
側にずれた場合、シリンダボアを研削する刃具を前記本
来の中心に位置決めしても、前述したシリンダスリーブ
の肉厚の増加により湾曲方向外側に位置するシリンダボ
アの内壁面に充分な切削代を確保し、黒皮の残留を防止
することができる。
【０００８】請求項２に記載された発明では、上型及び
下型とボア中子との間に設けた位置決め手段により、横
断面楕円形のボア中子の長径を上型及び下型の割り面に
沿う方向に確実に位置決めすることができる。
下型とボア中子との間に設けた位置決め手段により、横
断面楕円形のボア中子の長径を上型及び下型の割り面に
沿う方向に確実に位置決めすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１０】図１〜図６は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はシェル型の横断面図（図２の１−１線断面
図）、図２は図１の２−２線矢視図（上型の割り面を示
す図）、図３は図２の３−３線断面図、図４は図１の４
−４線拡大断面図、図５はシリンダスリーブ集合体の斜
視図、図６は作用説明図である。
で、図１はシェル型の横断面図（図２の１−１線断面
図）、図２は図１の２−２線矢視図（上型の割り面を示
す図）、図３は図２の３−３線断面図、図４は図１の４
−４線拡大断面図、図５はシリンダスリーブ集合体の斜
視図、図６は作用説明図である。
【００１１】図５には本実施例のシェル型により成形さ
れるシリンダスリーブ集合体Ｓが示される。シリンダス
リーブ集合体Ｓは直列４気筒内燃機関用のものであり、
４個のシリンダスリーブＳ1 〜Ｓ4 を相隣る周壁部にお
いて一体に結合してなる。
れるシリンダスリーブ集合体Ｓが示される。シリンダス
リーブ集合体Ｓは直列４気筒内燃機関用のものであり、
４個のシリンダスリーブＳ1 〜Ｓ4 を相隣る周壁部にお
いて一体に結合してなる。
【００１２】図１〜図４に示すように、シェル型Ｄはレ
ジンサンドにより形成された上型１、下型２及び４個の
ボア中子３1 〜３4 から構成されており、２個のシリン
ダスリーブ集合体Ｓ，Ｓを同時に成形することができ
る。上型１及び下型２は、それらが接着により接合され
る割り面１1 ，２1 に関して面対称に形成されており、
その割り面１1 ，２1 に、鉛直方向に延びる湯口４と、
湯口４の中間部及び下部から水平方向に延びる上下一対
の湯道５，５とが形成される。
ジンサンドにより形成された上型１、下型２及び４個の
ボア中子３1 〜３4 から構成されており、２個のシリン
ダスリーブ集合体Ｓ，Ｓを同時に成形することができ
る。上型１及び下型２は、それらが接着により接合され
る割り面１1 ，２1 に関して面対称に形成されており、
その割り面１1 ，２1 に、鉛直方向に延びる湯口４と、
湯口４の中間部及び下部から水平方向に延びる上下一対
の湯道５，５とが形成される。
【００１３】上型１及び下型２間に挟まれるように４個
のボア中子３1 〜３4 が配置されており、これら４個の
ボア中子３1 〜３4 と上型１及び下型２との間に４個の
スリーブ成形キャビティ６1 〜６4 が形成される。４個
のスリーブ成形キャビティ６ 1 〜６4 は、３個の連通部
７1 〜７3 を介して相互に連通するとともに、下端部に
おいて環状に形成された４個の堰部８1 〜８4 を介して
湯道５に連通する。
のボア中子３1 〜３4 が配置されており、これら４個の
ボア中子３1 〜３4 と上型１及び下型２との間に４個の
スリーブ成形キャビティ６1 〜６4 が形成される。４個
のスリーブ成形キャビティ６ 1 〜６4 は、３個の連通部
７1 〜７3 を介して相互に連通するとともに、下端部に
おいて環状に形成された４個の堰部８1 〜８4 を介して
湯道５に連通する。
【００１４】ボア中子３1 〜３4 の横断面は楕円形であ
り、その長径ｄ1 は割り面１1 ，２ 1 に沿う方向に配置
され、その短径ｄ2 は割り面１1 ，２1 に直交する方向
に配置される。シリンダスリーブ集合体Ｓの４個のシリ
ンダボアは、黒皮を除去すべく刃具により切削加工され
るが、この刃具の直径に対して前記楕円の長径ｄ1 は僅
かに小さく設定されている。
り、その長径ｄ1 は割り面１1 ，２ 1 に沿う方向に配置
され、その短径ｄ2 は割り面１1 ，２1 に直交する方向
に配置される。シリンダスリーブ集合体Ｓの４個のシリ
ンダボアは、黒皮を除去すべく刃具により切削加工され
るが、この刃具の直径に対して前記楕円の長径ｄ1 は僅
かに小さく設定されている。
【００１５】各ボア中子３1 〜３4 の中間部にはシリン
ダボアよりも小径の位置決め部９…が設けられており、
各位置決め部９には、その直径方向両端部を平行に切り
欠くことにより一対の第１位置決め面９1 ，９1 が形成
される。一方、上型１及び下型２は、その上下のスリー
ブ成形キャビティ６1 〜６4 の間に４個の位置決め部１
０…を備えており、各位置決め部１０に前記第１位置決
め面９1 ，９1 が係合する一対の第２位置決め面１
０1 ，１０1 が形成される。
ダボアよりも小径の位置決め部９…が設けられており、
各位置決め部９には、その直径方向両端部を平行に切り
欠くことにより一対の第１位置決め面９1 ，９1 が形成
される。一方、上型１及び下型２は、その上下のスリー
ブ成形キャビティ６1 〜６4 の間に４個の位置決め部１
０…を備えており、各位置決め部１０に前記第１位置決
め面９1 ，９1 が係合する一対の第２位置決め面１
０1 ，１０1 が形成される。
【００１６】ボア中子３1 〜３4 を上型１及び下型２間
に挟持するとき、各ボア中子３1 〜３4 の一対の第１位
置決め面９1 ，９1 を上型１及び下型２の第２位置決め
面１０1 ，１０1 に係合させることにより、横断面楕円
形のボア中子３1 〜３4 の長径ｄ1 を、上型１及び下型
２の割り面１1 ，２1 の方向に確実に一致させることが
できる。
に挟持するとき、各ボア中子３1 〜３4 の一対の第１位
置決め面９1 ，９1 を上型１及び下型２の第２位置決め
面１０1 ，１０1 に係合させることにより、横断面楕円
形のボア中子３1 〜３4 の長径ｄ1 を、上型１及び下型
２の割り面１1 ，２1 の方向に確実に一致させることが
できる。
【００１７】而して、４個のボア中子３1 〜３4 を内部
に組み込んだ上型１及び下型２を接着により接合し、湯
口４が鉛直になり且つ湯道５，５が水平になるようにセ
ットした状態で、湯口４から重力で溶湯を注入する。注
入された溶湯は湯口４から各湯道５及び堰部８1 〜８4
を経てスリーブ成形キャビティ６1 〜６4 に流入し、４
個のシリンダスリーブＳ1 〜Ｓ4 が一体に結合されたシ
リンダスリーブ集合体Ｓが成形される。
に組み込んだ上型１及び下型２を接着により接合し、湯
口４が鉛直になり且つ湯道５，５が水平になるようにセ
ットした状態で、湯口４から重力で溶湯を注入する。注
入された溶湯は湯口４から各湯道５及び堰部８1 〜８4
を経てスリーブ成形キャビティ６1 〜６4 に流入し、４
個のシリンダスリーブＳ1 〜Ｓ4 が一体に結合されたシ
リンダスリーブ集合体Ｓが成形される。
【００１８】上型１及び下型２を接着する際に加えられ
る圧力により上型１及び下型２の割り面１1 ，２1 が弧
状に湾曲すると、図６に示すように成形されたシリンダ
スリーブ集合体Ｓの各シリンダボアの中心Ｏ1 ′〜
Ｏ4 ′が本来の中心Ｏ1 〜Ｏ4 に対して湾曲方向外側に
ずれしてしまい、特に内側の２個のシリンダボアの中心
Ｏ 2 ′，Ｏ3 ′のずれ量は大きくなる。しかしながら、
横断面楕円形のボア中子３ 1 〜３4 によってシリンダボ
アの形状が楕円形になり、且つその短径ｄ2 の方向が前
記湾曲方向に一致する。従って、シリンダボアの本来の
中心Ｏ1 〜Ｏ4 に研削工具を位置決めしてシリンダボア
の研削を行うとき、実際のシリンダボアの中心Ｏ1 ′〜
Ｏ4 ′が前記本来の中心Ｏ1 〜Ｏ4 に対して偏心してい
ても、シリンダボアの湾曲方向外側の内壁（図６のＡ部
参照）にも充分な切削代を確保して黒皮の残留を確実に
防止することができる。
る圧力により上型１及び下型２の割り面１1 ，２1 が弧
状に湾曲すると、図６に示すように成形されたシリンダ
スリーブ集合体Ｓの各シリンダボアの中心Ｏ1 ′〜
Ｏ4 ′が本来の中心Ｏ1 〜Ｏ4 に対して湾曲方向外側に
ずれしてしまい、特に内側の２個のシリンダボアの中心
Ｏ 2 ′，Ｏ3 ′のずれ量は大きくなる。しかしながら、
横断面楕円形のボア中子３ 1 〜３4 によってシリンダボ
アの形状が楕円形になり、且つその短径ｄ2 の方向が前
記湾曲方向に一致する。従って、シリンダボアの本来の
中心Ｏ1 〜Ｏ4 に研削工具を位置決めしてシリンダボア
の研削を行うとき、実際のシリンダボアの中心Ｏ1 ′〜
Ｏ4 ′が前記本来の中心Ｏ1 〜Ｏ4 に対して偏心してい
ても、シリンダボアの湾曲方向外側の内壁（図６のＡ部
参照）にも充分な切削代を確保して黒皮の残留を確実に
防止することができる。
【００１９】シリンダボアの研削が終了したシリンダス
リーブ集合体Ｓは、その湾曲方向外側壁部及び湾曲方向
内側壁部の肉厚に差ができるが、その差は僅かなもので
あり、且つシリンダスリーブ集合体Ｓ自体がアルミニュ
ーム製のシリンダブロック内に鋳ぐるまれるため、特に
支障が生じることはない。
リーブ集合体Ｓは、その湾曲方向外側壁部及び湾曲方向
内側壁部の肉厚に差ができるが、その差は僅かなもので
あり、且つシリンダスリーブ集合体Ｓ自体がアルミニュ
ーム製のシリンダブロック内に鋳ぐるまれるため、特に
支障が生じることはない。
【００２０】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００２１】例えば、実施例では４連のシリンダスリー
ブ集合体Ｓを例示したが、本発明は４連以外の多連のシ
リンダスリーブ集合体Ｓのシェル型に適用することがで
きる。また第１位置決め面９1 ，９1 及び第２位置決め
面１０1 ，１０1 の数や形状は実施例に限定されず、任
意に設定することができる。
ブ集合体Ｓを例示したが、本発明は４連以外の多連のシ
リンダスリーブ集合体Ｓのシェル型に適用することがで
きる。また第１位置決め面９1 ，９1 及び第２位置決め
面１０1 ，１０1 の数や形状は実施例に限定されず、任
意に設定することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載された発
明によれば、割り面において接合される上型及び下型の
内部に配置されてシリンダボアの内壁を成形する複数の
ボア中子の横断面を楕円形に形成し、その長径を前記割
り面に沿う方向に配置したので、接合時に上型及び下型
が湾曲して成形後の各シリンダスリーブの軸線が同一平
面内になくなっても、シリンダボアの切削加工時に該シ
リンダボアの前記湾曲方向内側部分の切削代を充分に確
保し、黒皮の残留を確実に防止することができる。
明によれば、割り面において接合される上型及び下型の
内部に配置されてシリンダボアの内壁を成形する複数の
ボア中子の横断面を楕円形に形成し、その長径を前記割
り面に沿う方向に配置したので、接合時に上型及び下型
が湾曲して成形後の各シリンダスリーブの軸線が同一平
面内になくなっても、シリンダボアの切削加工時に該シ
リンダボアの前記湾曲方向内側部分の切削代を充分に確
保し、黒皮の残留を確実に防止することができる。
【００２３】また請求項２に記載された発明によれば、
横断面楕円形のボア中子の長径を割り面に沿う方向に配
置すべく、上型及び下型とボア中子との間に位置決め手
段を設けたので、ボア中子を上型及び下型間にセットす
る際に、その長径の方向を割り面に沿う方向に確実に一
致させることができる。
横断面楕円形のボア中子の長径を割り面に沿う方向に配
置すべく、上型及び下型とボア中子との間に位置決め手
段を設けたので、ボア中子を上型及び下型間にセットす
る際に、その長径の方向を割り面に沿う方向に確実に一
致させることができる。
【図１】シェル型の横断面図（図２の１−１線断面図）
【図２】図１の２−２線矢視図（上型の割り面を示す
図）
図）
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図１の４−４線拡大断面図
【図５】シリンダスリーブ集合体の斜視図
【図６】作用説明図
【図７】上型及び下型を接着する工程の説明図
【図８】従来例の作用説明図
１ 上型
１1 割り面
２ 下型
２1 割り面
３1 〜３4 ボア中子
９1 第１位置決め面（位置決め手段）
１０1 第２位置決め面（位置決め手段）
Ｓ シリンダスリーブ集合体
Ｓ1 〜Ｓ4 シリンダスリーブ
フロントページの続き
(72)発明者 吉川 太市
三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研
工業株式会社鈴鹿製作所内
(72)発明者 松元 清吉
三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研
工業株式会社鈴鹿製作所内
(56)参考文献 特開 平６−190504（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−29386（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−52531（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−243509（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−73212（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−73016（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−65448（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22C 9/02
B22C 9/24
Claims (2)
- 【請求項１】 多気筒内燃機関の複数のシリンダスリー
ブ（Ｓ1 〜Ｓ4 ）を相隣る周壁部において一体に結合し
てなるシリンダスリーブ集合体（Ｓ）を成形するシリン
ダスリーブ集合体成形用シェル型において、 割り面（１1 ，２1 ）において接合される上型（１）及
び下型（２）の内部に配置されてシリンダボアの内壁を
成形する複数のボア中子（３1 〜３4 ）の横断面を楕円
形に形成し、その長径を前記割り面（１1 ，２1 ）に沿
う方向に配置したことを特徴とする、シリンダスリーブ
集合体成形用シェル型。 - 【請求項２】 横断面楕円形のボア中子（３1 〜３4 ）
の長径を前記割り面（１1 ，２1 ）に沿う方向に配置す
べく、上型（１）及び下型（２）とボア中子（３1 〜３
4 ）との間に位置決め手段（９1 ，１０1 ）を設けたこ
とを特徴とする、請求項１記載のシリンダスリーブ集合
体成形用シェル型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26952096A JP3488788B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | シリンダスリーブ集合体成形用シェル型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26952096A JP3488788B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | シリンダスリーブ集合体成形用シェル型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113747A JPH10113747A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3488788B2 true JP3488788B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=17473543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26952096A Expired - Fee Related JP3488788B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | シリンダスリーブ集合体成形用シェル型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488788B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5025153B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2012-09-12 | 旭テック株式会社 | 鋳型装置、鋳造品、および鋳型製造方法 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP26952096A patent/JP3488788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10113747A (ja) | 1998-05-06 |
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