JP3484542B2 - チューブ容器胴部 - Google Patents
チューブ容器胴部Info
- Publication number
- JP3484542B2 JP3484542B2 JP34313292A JP34313292A JP3484542B2 JP 3484542 B2 JP3484542 B2 JP 3484542B2 JP 34313292 A JP34313292 A JP 34313292A JP 34313292 A JP34313292 A JP 34313292A JP 3484542 B2 JP3484542 B2 JP 3484542B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube container
- laminated sheet
- resin
- container body
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
- B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層シートによって形成
されている筒状成形体からなるチューブ容器胴部に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】積層シートによるチューブ容器胴部に
は、少なくとも表面樹脂層と裏面樹脂層とを有する胴部
形成用の積層シートの１側辺部上に他側辺部を重ね、１
側辺部における表面樹脂層と他側辺部における裏面樹脂
層とを溶着して背貼り部を形成することによって得られ
る筒状成形体が利用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前記積層シートによっ
て形成されているチューブ容器胴部は、積層シートにお
ける１側辺部上に他側辺部を重ね、１側辺部の表面樹脂
層と他側辺部の裏面樹脂層とを溶着させて形成される容
器胴貼り部たる背貼り部において、容器内面側に位置す
る積層シートの側辺部の端面がチューブ容器内の内填物
と接触する。 【０００４】このため、積層シート中に例えばアルミニ
ウム箔やガスバリヤー層としてのエチレン−ビニルアル
コール共重合体樹脂層等が積層されている場合には、こ
れらの層が内填物と接触することにより、内填物の品質
を低下させたり、あるいは、積層シートのガスバリヤー
を低下させる等の弊害が発生する。 【０００５】すなわち、チューブ容器胴部を形成してい
る積層シート中にアルミニウム箔が積層されている場合
には、チューブ容器胴部内に酸またはアルカリ性物質が
充填されると、容器胴部の内面側に位置する積層シート
の側辺部の端面に露出しているアルミニウムがチューブ
容器内の内填物中に溶出し、内填物の風味を損なう。 【０００６】また、チューブ容器胴部を形成している積
層シート中にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂
層が積層されている場合には、容器胴部の内面側に位置
する積層シートの側辺部の端面に露出しているエチレン
−ビニルアルコール共重合体樹脂層がチューブ容器胴部
内の水分を吸収し、積層シートのガスバリヤー性の機能
が損なわれる。 【０００７】さらに、積層シート中にポリオレフィン樹
脂層が積層されている場合には、チューブ容器胴部内に
例えばフレーバー成分のような浸透性の高い物質を含有
する内填物が充填されると、この高浸透性物質がポリオ
レフィン樹脂層に吸収，吸着され、内填物の品質を劣化
させる等の欠点を有する。 【０００８】このため、［図４］に示されるように、積
層シートによる筒状成形体の胴貼り部の形成の際に、筒
状成形体の内周面層となるヒートシール用樹脂層Ｈの流
れにより、積層シートの端面を前記ヒートシール用樹脂
層Ｈを形成している樹脂によって被覆するようにしてい
るが、特に、溶融温度が高く熱溶融時の流動性の小さい
樹脂、例えば、ガスバリヤー性に優れたヒートシール用
樹脂として特公昭５７−６０２３４号公報に説明されて
いるニトリル系樹脂等をヒートシール用樹脂層として利
用した場合には、積層シートの端面を該ヒートシール用
樹脂で完全には被覆し得ない場合がしばしば発生する。 【０００９】また、積層シートにおける１側辺部上に他
側辺部を重ね、１側辺部の表面樹脂層と他側辺部の裏面
樹脂層とを溶着させて形成される背貼り部を有する筒状
成形体は、背貼り部の厚さが厚くなっており、該部分に
段差を生じている。このため、密封チューブ容器を得る
際のエンドシール部の形成が不安定になる。 【００１０】これに対して本発明は、特に、溶融温度が
高く、熱溶融時の流動性の小さい樹脂をヒートシール用
樹脂層として利用している積層シートによって筒状成形
体を成形する場合においても、チューブ容器胴部の背貼
り部において、チューブ容器胴部を形成している積層シ
ートの端面がチューブ容器内に露出することが無く、内
填物の品質保持特性に対して優れた性質を有するチュー
ブ容器胴部を提供する。 【００１１】また本発明は、背貼り部に段差が無く、密
封チューブ容器を得る際のエンドシール部が安定して形
成されるチューブ容器胴部を提供する。 【００１２】 【課題を解決するための手段】前記課題は、以下に記載
する構成による本第１の発明又は本第２の発明によるチ
ューブ容器胴部にすることによって、解決することがで
きる。 【００１３】本第１の発明は、表面樹脂層と裏面樹脂層
とを有し、前記裏面樹脂層が、ポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル、エチレン−ビニルアルコール共
重合体樹脂又はニトリル系樹脂で形成されている積層シ
ートにより、該積層シートの裏面樹脂層が内周面層とな
るようにして成形されている筒状成形体からなるチュー
ブ容器胴部であって、該筒状成形体の背貼り部が、前記
積層シートの左，右の側辺部同士の端面を突き合わせた
突き合わせ部と、該突き合わせ部における筒状成形体の
少なくとも内周面側に貼着されている単層樹脂テープか
らなるプラスチック製のシールテープとで形成されてい
て、しかも該単層樹脂テープからなるプラスチック製の
シールテープと積層シートの裏面樹脂層とが同一の樹脂
で形成されているチューブ容器胴部からなる。 【００１４】又、本第２の発明は、表面樹脂層と裏面樹
脂層とを有し、前記裏面樹脂層が、ポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステル、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体樹脂又はニトリル系樹脂で形成されている積
層シートにより、該積層シートの裏面樹脂層が内周面層
となるようにして成形されている筒状成形体からなるチ
ューブ容器胴部であって、該筒状成形体の背貼り部が、
前記積層シートの左，右の側辺部同士の端面を突き合わ
せた突き合わせ部と、該突き合わせ部における筒状成形
体の少なくとも内周面側に貼着されている積層樹脂テー
プからなるプラスチック製のシールテープとで形成され
ていて、しかも該積層樹脂テープからなるプラスチック
製のシールテープのうちの筒状成形体の内周面側と接当
する側の樹脂層と、積層シートの裏面樹脂層とが同一の
樹脂で形成されているチューブ容器胴部からなる。 【００１５】前記構成による本各発明のチューブ容器胴
部は、表面樹脂層と裏面樹脂層とを有するチューブ容器
胴部用積層シートにより、該チューブ容器胴部用積層シ
ートにおける裏面樹脂層が容器内周面層となるようにし
て成形されている筒状成形体からなり、該筒状成形体の
背貼り部が、前記チューブ容器胴部用積層シートの１側
辺部の端面と他側辺部の端面との突き合わせ部と、該突
き合わせ部における筒状成形体の少なくとも内周面側に
貼着されている単層樹脂テープ又は積層樹脂テープから
なるプラスチック製のシールテープとで形成されてい
る。 【００１６】チューブ容器胴部の成形に使用されるチュ
ーブ容器胴部用積層シートは、従来のこの種のチューブ
容器に利用されているものがそのまま利用し得るが、チ
ューブ容器の内周面層となる裏面樹脂層が、ポリエチレ
ン，ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレート等の
ポリエステル，エチレン−ビニルアルコール，ニトリル
系樹脂等で形成されている積層シートが好適である。 【００１７】かかる積層シートの１例を説明すると、表
面樹脂層側から裏面樹脂層側に、「ニトリル系樹脂層／
ポリエチレンテレフタレート樹脂層／ポリエチレンフィ
ルム層／ポリエチレンの押出し樹脂層／エチレン−メタ
クリル酸共重合体樹脂層／アルミニウム箔／ニトリル系
樹脂層」の順序で積層されている積層シートや、同じく
表面樹脂層側から裏面樹脂層側に、「ニトリル系樹脂層
／ポリエチレンテレフタレート樹脂層／ＳｉＯx 蒸着層
を有するポリエチレンテレフタレートフィルム層／ニト
リル系樹脂層」の順序で積層されている積層シート等
が、例えば香料等を含有している内填物に対しても浸透
性がなく、しかも、バリヤー性に優れた作用を奏する点
で好ましい。 【００１８】前記チューブ容器胴部の胴貼り部である背
貼り部において、少なくともチューブ容器胴部内面側に
貼着されるプラスチック製のシールテープは、溶着特性
を有する樹脂で形成されており、胴貼り部の形成工程に
おいて、積層シートの１側辺部の端面と他側辺部の端面
とを突き合わせる際に所定の位置に接当され、突き合わ
せ部において少なくともチューブ容器胴部内面側に貼
着，積層される。 【００１９】本発明のチューブ容器胴部は、積層シート
の１側辺部の端面と他側辺部の端面との突き合わせ部に
おいて、容器胴部内面側にプラスチック製のシールテー
プが貼着されていれば十分であるが、容器胴部外面側に
も同様にプラスチック製のシールテープが貼着されてい
れば、背貼り部により良好なシール性が得られる。 【００２０】また、前述の背貼り部に貼着されるプラス
チック製のシールテープは、単層樹脂テープであって
も、或いは積層樹脂テープであってもよく、チューブ容
器胴部を形成する積層シートの裏面樹脂層に接当する側
のプラスチック製のシールテープの面と、該積層シート
の裏面樹脂層とが同一の樹脂で形成されているので、プ
ラスチック製のシールテープと積層シートの裏面樹脂層
との間の溶着が極めて良好である。 【００２１】 【実施例】以下本発明のチューブ容器の具体的な構成を
実施例に基づいて説明する。 【００２２】実施例１ ［図１］〜［図２］において、チューブ容器胴部は、チ
ューブ容器胴部用積層シート８による筒状成形体２から
なる。 【００２３】前記チューブ容器胴部をなす筒状成形体２
は、厚さ１２μの２軸延伸ポリエステルフィルムと厚さ
９μのアルミニウム箔とをドライラミネート法で積層し
た中芯層５と、該中芯層５における２軸延伸ポリエステ
ルフィルム側にドライラミネート法によって積層されて
いる厚さ３０μのニトリル系樹脂［バレックス：登録商
標］フィルムによる表面樹脂層６と、中芯層５における
アルミニウム箔側にドライラミネート法によって積層さ
れている厚さ５０μのニトリル系樹脂［バレックス：登
録商標］フィルムによる裏面樹脂層７との積層シート８
により、符号３で表示される背貼り部によって筒状に成
形されている。 【００２４】筒状成形体２の背貼り部３は、積層シート
８の１側辺部９の端面と他側辺部１０の端面とを突き合
わせた突き合わせ部Ａと、該突き合わせ部Ａにおける筒
状成形体２の内周面側に貼着されているプラスチック製
のシールテープ４とで形成されている。 【００２５】なお、プラスチック製のシールテープ４の
貼着は、積層シート８の１側辺部９の端面と他側辺部１
０の端面とを突き合わせた突き合わせ部を形成するに先
立って、１側辺部９の端面と他側辺部１０の端面とを突
き合わせた突き合わせ部に相当するチューブ容器胴部の
内面側の位置に、厚さ５０μ，幅８ｍｍのニトリル系樹
脂［バレックス：登録商標］製のシールテープ４を挿入
した上で、前述の背貼り部３を形成する加熱により積層
シート８の裏面樹脂層７に溶着させることによって行な
った。 【００２６】以上のようにして得られた実施例品のチュ
ーブ容器胴部たる筒状成形体２を、射出成形用の金型内
のマンドレル状の金型に装着した後、細首の口頸部１１
と該口頸部１１の下端部に連続する円錐台形状の肩部１
２との一体成形体からなるチューブ容器頭部１３を、ニ
トリル系樹脂［バレックス：登録商標］の射出成形によ
って成形すると同時に、筒状成形体２の上方端部に接合
した。 【００２７】次いで、口頸部１１をシール材で封緘し、
さらに、筒状成形体２の下方端部から１００ｇの靴墨を
充填した後、該筒状成形体２の下方端部を溶着して封緘
部１４を形成することにより、チューブ容器１を得た。 【００２８】実施例２ ［図２］及び［図３］において、チューブ容器胴部は、
チューブ容器胴部用積層シート１８による筒状成形体２
からなる。 【００２９】前記チューブ容器胴部をなす筒状成形体２
は、厚さ１５μのエチレン−ビニルアルコールフィルム
による中芯層１５と、該中芯層１５の一方の面にドライ
ラミネート法によって積層されている厚さ１５０μのポ
リエチレンフィルムによる表面樹脂層１６と、中芯層１
５の他方の面にドライラミネート法によって積層されて
いる厚さ１５０μのポリエチレンフィルムによる裏面樹
脂層１７との積層シート１８により、符号３で表示され
る背貼り部によって筒状に成形されている。 【００３０】筒状成形体２の背貼り部３は、積層シート
１８の１側辺部１９の端面と他側辺部２０の端面とを突
き合わせた突き合わせ部Ｂと、該突き合わせ部Ｂにおけ
る筒状成形体２の内周面側に貼着されているプラスチッ
ク製のシールテープ２４とで形成されている。 【００３１】なお、プラスチック製のシールテープ２４
の貼着は、積層シート１８の１側辺部１９の端面と他側
辺部２０の端面とを突き合わせた突き合わせ部を形成す
るに先立って、１側辺部１９の端面と他側辺部２０の端
面とを突き合わせた突き合わせ部に相当するチューブ容
器胴部の内面側の位置に、厚さ５０μ，幅６ｍｍのポリ
エチレン樹脂製のシールテープ２４を挿入した上で、前
述の背貼り部３を形成する加熱により積層シート１８の
裏面樹脂層１７に溶着させることによって行なった。 【００３２】以上のようにして得られた実施例品のチュ
ーブ容器胴部たる筒状成形体２を、射出成形用の金型内
のマンドレル状の金型に装着した後、細首の口頸部１１
と該口頸部１１の下端部に連続する円錐台形状の肩部１
２との一体成形体からなるチューブ容器頭部１３を、ポ
リエチレン樹脂の射出成形によって成形すると同時に、
筒状成形体２の上方端部に接合した。 【００３３】次いで、口頸部１１をシール材で封緘し、
さらに、筒状成形体２の下方端部から１００ｇの化粧料
用クリームを充填した後、該筒状成形体２の下方端部を
溶着して封緘部１４を形成することにより、チューブ容
器１を得た。 【００３４】実施例３ 実施例１のチューブ容器１に利用されているニトリル系
樹脂の部分を、ポリエチレンテレフタレート樹脂に置き
換えることにより、別の実施例品であるチューブ容器を
得た。 【００３５】実施例４ 実施例１のチューブ容器１に利用されているニトリル系
樹脂の部分を、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹
脂に置き換えることにより、別の実施例品であるチュー
ブ容器を得た。 【００３６】 【発明の作用，効果】本発明のチューブ容器胴部は、表
面樹脂層と裏面樹脂層とを有する積層シートにより、該
積層シートの裏面樹脂層が内周面層となるようにして成
形されている筒状成形体からなり、該筒状成形体の背貼
り部が、前記積層シートの左，右の側辺部同士の端面を
突き合わせた突き合わせ部と、該突き合わせ部における
筒状成形体の少なくとも内周面側に貼着されている単層
樹脂テープ又は積層樹脂テープからなるプラスチック製
のシールテープとで形成されている。 【００３７】したがって、本発明のチューブ容器胴部
は、該チューブ容器胴部を形成している積層シートの側
辺部の端面がチューブ容器胴部内に露出するようなこと
がない。 【００３８】このため、チューブ容器胴部を形成してい
る積層シートとチューブ容器内の内填物とが直接接触す
ることが無く、チューブ容器胴部用積層シート中に例え
ば金属箔やエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層
等が含まれている場合にも、これらの層とチューブ容器
内の内填物とが接触するようなことがなく、内填物の品
質保持特性に対して優れた作用，効果が奏される。 【００３９】特に、溶融温度が高く、熱溶融時の流動性
の小さい樹脂、例えば、ガスバリヤー性に優れたヒート
シール用樹脂として特公昭５７−６０２３４号公報に説
明されているニトリル系樹脂等を裏面樹脂層として積層
した積層シートによる筒状成形体を得るような際に、極
めて優れた効果が得られる。 【００４０】また、本発明のチューブ容器胴部は、該容
器胴部における背貼り部の厚さが厚くなるようなことが
ない。このため、密封チューブ容器を得る際のエンドシ
ール部が安定して形成される。
されている筒状成形体からなるチューブ容器胴部に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】積層シートによるチューブ容器胴部に
は、少なくとも表面樹脂層と裏面樹脂層とを有する胴部
形成用の積層シートの１側辺部上に他側辺部を重ね、１
側辺部における表面樹脂層と他側辺部における裏面樹脂
層とを溶着して背貼り部を形成することによって得られ
る筒状成形体が利用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前記積層シートによっ
て形成されているチューブ容器胴部は、積層シートにお
ける１側辺部上に他側辺部を重ね、１側辺部の表面樹脂
層と他側辺部の裏面樹脂層とを溶着させて形成される容
器胴貼り部たる背貼り部において、容器内面側に位置す
る積層シートの側辺部の端面がチューブ容器内の内填物
と接触する。 【０００４】このため、積層シート中に例えばアルミニ
ウム箔やガスバリヤー層としてのエチレン−ビニルアル
コール共重合体樹脂層等が積層されている場合には、こ
れらの層が内填物と接触することにより、内填物の品質
を低下させたり、あるいは、積層シートのガスバリヤー
を低下させる等の弊害が発生する。 【０００５】すなわち、チューブ容器胴部を形成してい
る積層シート中にアルミニウム箔が積層されている場合
には、チューブ容器胴部内に酸またはアルカリ性物質が
充填されると、容器胴部の内面側に位置する積層シート
の側辺部の端面に露出しているアルミニウムがチューブ
容器内の内填物中に溶出し、内填物の風味を損なう。 【０００６】また、チューブ容器胴部を形成している積
層シート中にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂
層が積層されている場合には、容器胴部の内面側に位置
する積層シートの側辺部の端面に露出しているエチレン
−ビニルアルコール共重合体樹脂層がチューブ容器胴部
内の水分を吸収し、積層シートのガスバリヤー性の機能
が損なわれる。 【０００７】さらに、積層シート中にポリオレフィン樹
脂層が積層されている場合には、チューブ容器胴部内に
例えばフレーバー成分のような浸透性の高い物質を含有
する内填物が充填されると、この高浸透性物質がポリオ
レフィン樹脂層に吸収，吸着され、内填物の品質を劣化
させる等の欠点を有する。 【０００８】このため、［図４］に示されるように、積
層シートによる筒状成形体の胴貼り部の形成の際に、筒
状成形体の内周面層となるヒートシール用樹脂層Ｈの流
れにより、積層シートの端面を前記ヒートシール用樹脂
層Ｈを形成している樹脂によって被覆するようにしてい
るが、特に、溶融温度が高く熱溶融時の流動性の小さい
樹脂、例えば、ガスバリヤー性に優れたヒートシール用
樹脂として特公昭５７−６０２３４号公報に説明されて
いるニトリル系樹脂等をヒートシール用樹脂層として利
用した場合には、積層シートの端面を該ヒートシール用
樹脂で完全には被覆し得ない場合がしばしば発生する。 【０００９】また、積層シートにおける１側辺部上に他
側辺部を重ね、１側辺部の表面樹脂層と他側辺部の裏面
樹脂層とを溶着させて形成される背貼り部を有する筒状
成形体は、背貼り部の厚さが厚くなっており、該部分に
段差を生じている。このため、密封チューブ容器を得る
際のエンドシール部の形成が不安定になる。 【００１０】これに対して本発明は、特に、溶融温度が
高く、熱溶融時の流動性の小さい樹脂をヒートシール用
樹脂層として利用している積層シートによって筒状成形
体を成形する場合においても、チューブ容器胴部の背貼
り部において、チューブ容器胴部を形成している積層シ
ートの端面がチューブ容器内に露出することが無く、内
填物の品質保持特性に対して優れた性質を有するチュー
ブ容器胴部を提供する。 【００１１】また本発明は、背貼り部に段差が無く、密
封チューブ容器を得る際のエンドシール部が安定して形
成されるチューブ容器胴部を提供する。 【００１２】 【課題を解決するための手段】前記課題は、以下に記載
する構成による本第１の発明又は本第２の発明によるチ
ューブ容器胴部にすることによって、解決することがで
きる。 【００１３】本第１の発明は、表面樹脂層と裏面樹脂層
とを有し、前記裏面樹脂層が、ポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル、エチレン−ビニルアルコール共
重合体樹脂又はニトリル系樹脂で形成されている積層シ
ートにより、該積層シートの裏面樹脂層が内周面層とな
るようにして成形されている筒状成形体からなるチュー
ブ容器胴部であって、該筒状成形体の背貼り部が、前記
積層シートの左，右の側辺部同士の端面を突き合わせた
突き合わせ部と、該突き合わせ部における筒状成形体の
少なくとも内周面側に貼着されている単層樹脂テープか
らなるプラスチック製のシールテープとで形成されてい
て、しかも該単層樹脂テープからなるプラスチック製の
シールテープと積層シートの裏面樹脂層とが同一の樹脂
で形成されているチューブ容器胴部からなる。 【００１４】又、本第２の発明は、表面樹脂層と裏面樹
脂層とを有し、前記裏面樹脂層が、ポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステル、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体樹脂又はニトリル系樹脂で形成されている積
層シートにより、該積層シートの裏面樹脂層が内周面層
となるようにして成形されている筒状成形体からなるチ
ューブ容器胴部であって、該筒状成形体の背貼り部が、
前記積層シートの左，右の側辺部同士の端面を突き合わ
せた突き合わせ部と、該突き合わせ部における筒状成形
体の少なくとも内周面側に貼着されている積層樹脂テー
プからなるプラスチック製のシールテープとで形成され
ていて、しかも該積層樹脂テープからなるプラスチック
製のシールテープのうちの筒状成形体の内周面側と接当
する側の樹脂層と、積層シートの裏面樹脂層とが同一の
樹脂で形成されているチューブ容器胴部からなる。 【００１５】前記構成による本各発明のチューブ容器胴
部は、表面樹脂層と裏面樹脂層とを有するチューブ容器
胴部用積層シートにより、該チューブ容器胴部用積層シ
ートにおける裏面樹脂層が容器内周面層となるようにし
て成形されている筒状成形体からなり、該筒状成形体の
背貼り部が、前記チューブ容器胴部用積層シートの１側
辺部の端面と他側辺部の端面との突き合わせ部と、該突
き合わせ部における筒状成形体の少なくとも内周面側に
貼着されている単層樹脂テープ又は積層樹脂テープから
なるプラスチック製のシールテープとで形成されてい
る。 【００１６】チューブ容器胴部の成形に使用されるチュ
ーブ容器胴部用積層シートは、従来のこの種のチューブ
容器に利用されているものがそのまま利用し得るが、チ
ューブ容器の内周面層となる裏面樹脂層が、ポリエチレ
ン，ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレート等の
ポリエステル，エチレン−ビニルアルコール，ニトリル
系樹脂等で形成されている積層シートが好適である。 【００１７】かかる積層シートの１例を説明すると、表
面樹脂層側から裏面樹脂層側に、「ニトリル系樹脂層／
ポリエチレンテレフタレート樹脂層／ポリエチレンフィ
ルム層／ポリエチレンの押出し樹脂層／エチレン−メタ
クリル酸共重合体樹脂層／アルミニウム箔／ニトリル系
樹脂層」の順序で積層されている積層シートや、同じく
表面樹脂層側から裏面樹脂層側に、「ニトリル系樹脂層
／ポリエチレンテレフタレート樹脂層／ＳｉＯx 蒸着層
を有するポリエチレンテレフタレートフィルム層／ニト
リル系樹脂層」の順序で積層されている積層シート等
が、例えば香料等を含有している内填物に対しても浸透
性がなく、しかも、バリヤー性に優れた作用を奏する点
で好ましい。 【００１８】前記チューブ容器胴部の胴貼り部である背
貼り部において、少なくともチューブ容器胴部内面側に
貼着されるプラスチック製のシールテープは、溶着特性
を有する樹脂で形成されており、胴貼り部の形成工程に
おいて、積層シートの１側辺部の端面と他側辺部の端面
とを突き合わせる際に所定の位置に接当され、突き合わ
せ部において少なくともチューブ容器胴部内面側に貼
着，積層される。 【００１９】本発明のチューブ容器胴部は、積層シート
の１側辺部の端面と他側辺部の端面との突き合わせ部に
おいて、容器胴部内面側にプラスチック製のシールテー
プが貼着されていれば十分であるが、容器胴部外面側に
も同様にプラスチック製のシールテープが貼着されてい
れば、背貼り部により良好なシール性が得られる。 【００２０】また、前述の背貼り部に貼着されるプラス
チック製のシールテープは、単層樹脂テープであって
も、或いは積層樹脂テープであってもよく、チューブ容
器胴部を形成する積層シートの裏面樹脂層に接当する側
のプラスチック製のシールテープの面と、該積層シート
の裏面樹脂層とが同一の樹脂で形成されているので、プ
ラスチック製のシールテープと積層シートの裏面樹脂層
との間の溶着が極めて良好である。 【００２１】 【実施例】以下本発明のチューブ容器の具体的な構成を
実施例に基づいて説明する。 【００２２】実施例１ ［図１］〜［図２］において、チューブ容器胴部は、チ
ューブ容器胴部用積層シート８による筒状成形体２から
なる。 【００２３】前記チューブ容器胴部をなす筒状成形体２
は、厚さ１２μの２軸延伸ポリエステルフィルムと厚さ
９μのアルミニウム箔とをドライラミネート法で積層し
た中芯層５と、該中芯層５における２軸延伸ポリエステ
ルフィルム側にドライラミネート法によって積層されて
いる厚さ３０μのニトリル系樹脂［バレックス：登録商
標］フィルムによる表面樹脂層６と、中芯層５における
アルミニウム箔側にドライラミネート法によって積層さ
れている厚さ５０μのニトリル系樹脂［バレックス：登
録商標］フィルムによる裏面樹脂層７との積層シート８
により、符号３で表示される背貼り部によって筒状に成
形されている。 【００２４】筒状成形体２の背貼り部３は、積層シート
８の１側辺部９の端面と他側辺部１０の端面とを突き合
わせた突き合わせ部Ａと、該突き合わせ部Ａにおける筒
状成形体２の内周面側に貼着されているプラスチック製
のシールテープ４とで形成されている。 【００２５】なお、プラスチック製のシールテープ４の
貼着は、積層シート８の１側辺部９の端面と他側辺部１
０の端面とを突き合わせた突き合わせ部を形成するに先
立って、１側辺部９の端面と他側辺部１０の端面とを突
き合わせた突き合わせ部に相当するチューブ容器胴部の
内面側の位置に、厚さ５０μ，幅８ｍｍのニトリル系樹
脂［バレックス：登録商標］製のシールテープ４を挿入
した上で、前述の背貼り部３を形成する加熱により積層
シート８の裏面樹脂層７に溶着させることによって行な
った。 【００２６】以上のようにして得られた実施例品のチュ
ーブ容器胴部たる筒状成形体２を、射出成形用の金型内
のマンドレル状の金型に装着した後、細首の口頸部１１
と該口頸部１１の下端部に連続する円錐台形状の肩部１
２との一体成形体からなるチューブ容器頭部１３を、ニ
トリル系樹脂［バレックス：登録商標］の射出成形によ
って成形すると同時に、筒状成形体２の上方端部に接合
した。 【００２７】次いで、口頸部１１をシール材で封緘し、
さらに、筒状成形体２の下方端部から１００ｇの靴墨を
充填した後、該筒状成形体２の下方端部を溶着して封緘
部１４を形成することにより、チューブ容器１を得た。 【００２８】実施例２ ［図２］及び［図３］において、チューブ容器胴部は、
チューブ容器胴部用積層シート１８による筒状成形体２
からなる。 【００２９】前記チューブ容器胴部をなす筒状成形体２
は、厚さ１５μのエチレン−ビニルアルコールフィルム
による中芯層１５と、該中芯層１５の一方の面にドライ
ラミネート法によって積層されている厚さ１５０μのポ
リエチレンフィルムによる表面樹脂層１６と、中芯層１
５の他方の面にドライラミネート法によって積層されて
いる厚さ１５０μのポリエチレンフィルムによる裏面樹
脂層１７との積層シート１８により、符号３で表示され
る背貼り部によって筒状に成形されている。 【００３０】筒状成形体２の背貼り部３は、積層シート
１８の１側辺部１９の端面と他側辺部２０の端面とを突
き合わせた突き合わせ部Ｂと、該突き合わせ部Ｂにおけ
る筒状成形体２の内周面側に貼着されているプラスチッ
ク製のシールテープ２４とで形成されている。 【００３１】なお、プラスチック製のシールテープ２４
の貼着は、積層シート１８の１側辺部１９の端面と他側
辺部２０の端面とを突き合わせた突き合わせ部を形成す
るに先立って、１側辺部１９の端面と他側辺部２０の端
面とを突き合わせた突き合わせ部に相当するチューブ容
器胴部の内面側の位置に、厚さ５０μ，幅６ｍｍのポリ
エチレン樹脂製のシールテープ２４を挿入した上で、前
述の背貼り部３を形成する加熱により積層シート１８の
裏面樹脂層１７に溶着させることによって行なった。 【００３２】以上のようにして得られた実施例品のチュ
ーブ容器胴部たる筒状成形体２を、射出成形用の金型内
のマンドレル状の金型に装着した後、細首の口頸部１１
と該口頸部１１の下端部に連続する円錐台形状の肩部１
２との一体成形体からなるチューブ容器頭部１３を、ポ
リエチレン樹脂の射出成形によって成形すると同時に、
筒状成形体２の上方端部に接合した。 【００３３】次いで、口頸部１１をシール材で封緘し、
さらに、筒状成形体２の下方端部から１００ｇの化粧料
用クリームを充填した後、該筒状成形体２の下方端部を
溶着して封緘部１４を形成することにより、チューブ容
器１を得た。 【００３４】実施例３ 実施例１のチューブ容器１に利用されているニトリル系
樹脂の部分を、ポリエチレンテレフタレート樹脂に置き
換えることにより、別の実施例品であるチューブ容器を
得た。 【００３５】実施例４ 実施例１のチューブ容器１に利用されているニトリル系
樹脂の部分を、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹
脂に置き換えることにより、別の実施例品であるチュー
ブ容器を得た。 【００３６】 【発明の作用，効果】本発明のチューブ容器胴部は、表
面樹脂層と裏面樹脂層とを有する積層シートにより、該
積層シートの裏面樹脂層が内周面層となるようにして成
形されている筒状成形体からなり、該筒状成形体の背貼
り部が、前記積層シートの左，右の側辺部同士の端面を
突き合わせた突き合わせ部と、該突き合わせ部における
筒状成形体の少なくとも内周面側に貼着されている単層
樹脂テープ又は積層樹脂テープからなるプラスチック製
のシールテープとで形成されている。 【００３７】したがって、本発明のチューブ容器胴部
は、該チューブ容器胴部を形成している積層シートの側
辺部の端面がチューブ容器胴部内に露出するようなこと
がない。 【００３８】このため、チューブ容器胴部を形成してい
る積層シートとチューブ容器内の内填物とが直接接触す
ることが無く、チューブ容器胴部用積層シート中に例え
ば金属箔やエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層
等が含まれている場合にも、これらの層とチューブ容器
内の内填物とが接触するようなことがなく、内填物の品
質保持特性に対して優れた作用，効果が奏される。 【００３９】特に、溶融温度が高く、熱溶融時の流動性
の小さい樹脂、例えば、ガスバリヤー性に優れたヒート
シール用樹脂として特公昭５７−６０２３４号公報に説
明されているニトリル系樹脂等を裏面樹脂層として積層
した積層シートによる筒状成形体を得るような際に、極
めて優れた効果が得られる。 【００４０】また、本発明のチューブ容器胴部は、該容
器胴部における背貼り部の厚さが厚くなるようなことが
ない。このため、密封チューブ容器を得る際のエンドシ
ール部が安定して形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブ容器胴部の背貼り部の１例を
説明する模型断面図である。 【図２】チューブ容器の概略を説明する斜面図である。 【図３】本発明のチューブ容器胴部の背貼り部の別の例
を説明する模型断面図である。 【図４】流動性の良いヒートシール用樹脂層が積層され
ている積層シートによるチューブ容器胴部の従来の背貼
り部の状態を説明する模型断面図である。 【符号の説明】 １：チューブ容器 ２：筒状成形体からなるチューブ容器胴部 ３：筒状成形体２の背貼り部 ４：単層樹脂テープ又は積層樹脂テープからなるプラス
チック製のシールテープ ５：筒状成形体２を形成している積層シートにおける中
芯層 ６：筒状成形体２を形成している積層シートにおける表
面樹脂層 ７：筒状成形体２を形成している積層シートにおける裏
面樹脂層 ８：筒状成形体２を形成している積層シート ９：積層シート８の１側辺部 １０：積層シート８の他側辺部 １１：細首の口頸部 １２：肩部 １３：チューブ容器頭部 Ａ：積層シート８の１側辺部９と他側辺部１０との突き
合わせ部
説明する模型断面図である。 【図２】チューブ容器の概略を説明する斜面図である。 【図３】本発明のチューブ容器胴部の背貼り部の別の例
を説明する模型断面図である。 【図４】流動性の良いヒートシール用樹脂層が積層され
ている積層シートによるチューブ容器胴部の従来の背貼
り部の状態を説明する模型断面図である。 【符号の説明】 １：チューブ容器 ２：筒状成形体からなるチューブ容器胴部 ３：筒状成形体２の背貼り部 ４：単層樹脂テープ又は積層樹脂テープからなるプラス
チック製のシールテープ ５：筒状成形体２を形成している積層シートにおける中
芯層 ６：筒状成形体２を形成している積層シートにおける表
面樹脂層 ７：筒状成形体２を形成している積層シートにおける裏
面樹脂層 ８：筒状成形体２を形成している積層シート ９：積層シート８の１側辺部 １０：積層シート８の他側辺部 １１：細首の口頸部 １２：肩部 １３：チューブ容器頭部 Ａ：積層シート８の１側辺部９と他側辺部１０との突き
合わせ部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
B29C 53/00 - 53/84
B29C 65/00 - 65/82
B32B 1/00 - 35/00
B65D 35/00 - 35/56
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ニトリル系樹脂フィルムによる表面樹脂
層とニトリル系樹脂フィルムによる裏面樹脂層とを有す
る積層シ−トにより、該積層シ−トの裏面樹脂層が容器
胴部の内周面層となるようにして成形されている筒状成
形体からなるチュ−ブ容器胴部であって、該筒状成形体
の背貼り部が、前記積層シ−トの左、右の側辺部同士の
端面を突き合わせた突き合わせ部と、該突き合わせ部に
おける筒状成形体の少なくとも内周面側に貼着されてい
るプラスチック製のシ−ルテ−プとで形成されていて、
かつ、前記プラスチック製のシ−ルテ−プがニトリル系
樹脂の単層の樹脂テ−プからなり、更に、該筒状成形体
の上方端部に、ニトリル系樹脂の射出成形により、口頸
部と該口頸部の下端部に連続する円錐台形状の肩部との
一体成形体からなるチュ−ブ容器頭部が成形と同時に接
合され、また、上記の口頸部をシ−ル材で封緘してなる
ことを特徴とするチュ−ブ容器胴部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34313292A JP3484542B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | チューブ容器胴部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34313292A JP3484542B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | チューブ容器胴部 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003076998A Division JP3766066B2 (ja) | 2003-03-20 | 2003-03-20 | チューブ容器胴部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166107A JPH06166107A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3484542B2 true JP3484542B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=18359166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34313292A Expired - Fee Related JP3484542B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | チューブ容器胴部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3484542B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020098906A1 (de) | 2018-11-12 | 2020-05-22 | Packsys Global Ag | Verfahren zum herstellen von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben, flexibler tubenkörper für verpackungstuben und vorrichtung zur herstellung von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben |
| US11124342B2 (en) | 2012-06-15 | 2021-09-21 | Aisapack Holding S.A. | Butt-welded tubular packaging body |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1884349A1 (fr) * | 2006-07-31 | 2008-02-06 | Aisapack Holding SA | Emballage formé d'un film à plusieurs couches soudé bout à bout |
| MX2008012022A (es) | 2006-04-06 | 2008-10-03 | Aisapack Holding Sa | Envase formado a partir de una pelicula soldada a tope. |
| FR2944780B1 (fr) * | 2009-04-28 | 2011-06-10 | Lablabo | Dispositif de conditionnement et de distribution du type flacon-poche. |
| JP2020033060A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | 株式会社吉野工業所 | チューブ容器 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34313292A patent/JP3484542B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11124342B2 (en) | 2012-06-15 | 2021-09-21 | Aisapack Holding S.A. | Butt-welded tubular packaging body |
| WO2020098906A1 (de) | 2018-11-12 | 2020-05-22 | Packsys Global Ag | Verfahren zum herstellen von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben, flexibler tubenkörper für verpackungstuben und vorrichtung zur herstellung von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06166107A (ja) | 1994-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3484542B2 (ja) | チューブ容器胴部 | |
| JP3756200B2 (ja) | チューブ容器胴部 | |
| JP3766066B2 (ja) | チューブ容器胴部 | |
| JPH03197033A (ja) | 合成樹脂製薄膜筒袋を内層した多層紙袋の製造方法 | |
| JP3425974B2 (ja) | チューブ容器胴部 | |
| JPH061363A (ja) | チューブ容器 | |
| JPS5976218A (ja) | 超音波溶着方法 | |
| JPS6226889B2 (ja) | ||
| JP2001163352A (ja) | 包装材料および真空包装袋 | |
| JPS5832926Y2 (ja) | 熱封緘性蓋材 | |
| JPS6036434Y2 (ja) | 熱封緘容器 | |
| JPH038430Y2 (ja) | ||
| JPS5959444A (ja) | ポリエステル容器用蓋材 | |
| JPH09240694A (ja) | ラミネートチューブ | |
| JPH0891397A (ja) | ラミネートチューブ容器 | |
| JP3352746B2 (ja) | 柔軟性のある非吸着性包装材料及び該包装材料による押出しチューブ容器 | |
| JP4331372B2 (ja) | 熱接着性樹脂シートの接続構造及び接続方法 | |
| JPH08156963A (ja) | 熱収縮性筒状体 | |
| JP3616434B2 (ja) | 押し出しチューブ容器 | |
| JPH044214B2 (ja) | ||
| JPH0274324A (ja) | 溶断シール袋の製造方法 | |
| JPS6029621B2 (ja) | 背シ−ル部を有する袋の製造方法 | |
| JPH069881B2 (ja) | 袋の製造方法 | |
| JPS6145000Y2 (ja) | ||
| JPS5845257Y2 (ja) | 静電気除去性袋体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071024 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |